СПРАВКА
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2014
Примечание к документу
Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 1248, 1299), а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 1117, 1147), а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 N 28).
Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в "ИУС", N 5, 2016.
Документ введен в действие с 1 января 2015 года.
Название документа
"ГОСТ 32406-2013. Межгосударственный стандарт. Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 12.02.2014 N 22-ст)
"ГОСТ 32406-2013. Межгосударственный стандарт. Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 12.02.2014 N 22-ст)
Содержание
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 12 февраля 2014 г. N 22-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИНСТРУМЕНТ АЛМАЗНЫЙ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Diamond and cubic boron nitride tools. Safety requirements
(EN 13236:2010, NEQ)
ГОСТ 32406-2013
Группа Т58
МКС 25.100.70
Дата введения
1 января 2015 года
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ).
2. Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент".
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 5 ноября 2013 г. N 61-П).
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | GE | Грузстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4. Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 13236:2010. Safety requirements for superabrasive products (Требования безопасности для продукции из суперабразивов).
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).
В настоящем стандарте реализованы требования технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" применительно к объекту технического регулирования:
- механическая прочность алмазных и из кубического нитрида бора шлифовальных кругов;
- механическая прочность крепления сплошного алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора к корпусу отрезных кругов;
- прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу отрезных кругов;
- маркировка.
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2014 г. N 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32406-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
6. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
Настоящий стандарт распространяется на алмазные и из кубического нитрида бора шлифовальные круги на керамической (V), органической (B), металлической (M), гальванической (G) связках, отрезные круги на органической (B), металлической (M), гальванической (G) связках, а также алмазные шлифовальные головки на керамической (V), органической (B), металлической (M) связках (далее - инструмент).
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.010-75. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82). Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 12.2.030-2000. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний
ГОСТ 2270-78. Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления
ГОСТ 17770-86. Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам
ГОСТ 30513-97. Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Механическая прочность: свойство круга или головки выдерживать центробежные нагрузки без разрушения или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора при предельной рабочей скорости 
.
.3.2. Рабочая скорость v, м/с: окружная скорость на периферии круга или головки, при которой осуществляют абразивную обработку.
3.3. Предельная рабочая скорость 
, м/с: максимально допустимая рабочая окружная скорость круга или головки, при которой должна обеспечиваться их механическая прочность.
, м/с: максимально допустимая рабочая окружная скорость круга или головки, при которой должна обеспечиваться их механическая прочность.3.4. Частота вращения n, 1/мин или 
: число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.
: число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.3.5. Предельная частота вращения 
, 1/мин или 
: число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.
, 1/мин или : число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.3.6. Скорость пробного пуска 
, м/с: предельная рабочая скорость 
, умноженная на коэффициент пробного пуска 
.
, м/с: предельная рабочая скорость , умноженная на коэффициент пробного пуска .3.7. Коэффициент пробного пуска 
: величина, с помощью которой определяется скорость пробного пуска 
.
: величина, с помощью которой определяется скорость пробного пуска .3.8. Испытательная скорость 
, м/с: окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы.
, м/с: окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы.3.9. Коэффициент испытательной скорости 
: отношение испытательной скорости 
к предельной рабочей скорости 
.
: отношение испытательной скорости к предельной рабочей скорости .3.10. Коэффициент запаса прочности круга или головки 
: отношение квадрата испытательной скорости 
к квадрату предельной рабочей скорости 
.
: отношение квадрата испытательной скорости к квадрату предельной рабочей скорости .Примечание. 
.
.3.11. Закрытая рабочая зона: зона, в которой проводят обработку на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, алмазоносного сегмента от корпуса круга.
4.1. При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:
- отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида от корпуса круга;
- отрыв алмазоносного сегмента от корпуса отрезного круга;
- разрыв шлифовального круга или шлифовальной головки;
- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
5.1. Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями 
: 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 320 м/с.
: 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 320 м/с.Таблица перевода наиболее применяемых предельных рабочих скоростей в частоту вращения приведена в Приложении А.
5.2. Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 3.
Таблица 1
Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов
Материал корпуса | Предельная рабочая скорость  , м/с, на связках | |||
V | B | M | G | |
Металлический | 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180 | 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 | 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 | 25; 32; 35; 40; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200 |
Композиционный | - | - | ||
Керамический | 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80 | - | ||
Без корпуса | 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80 | 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80 | ||
Таблица 2
Предельные рабочие скорости отрезных кругов
Вид оборудования | Тип круга | Вид подачи | Предельная рабочая скорость  , м/с, на связках | ||
B | M | G | |||
Стационарные и переносные станки | Со сплошной режущей кромкой | Механическая и ручная | 35; 50; 63; 80 | 35; 40; 50; 63; 80; 100 | 25; 32; 35; 40; 80; 100 |
Сегментные | - | 50; 63; 80; 100 | 50; 63 80; 100 | ||
Ручные шлифовальные машины | Со сплошной режущей кромкой и сегментные | Ручная | 50; 63; 80; 100 | 25; 32; 35; 40; 80; 100 | |
Таблица 3
Предельная рабочая скорость  , м/с, на связках | |
V, B | M |
25; 32; 35; 40; 45; 50 | 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80 |
5.3. Коэффициенты запаса прочности 
и испытательной скорости 
шлифовальных кругов должны соответствовать указанным в таблице 4.
и испытательной скорости шлифовальных кругов должны соответствовать указанным в таблице 4.Таблица 4
Вид оборудования | Вид подачи | Предельная рабочая скорость  , м/с | Коэффициент запаса прочности  | Коэффициент испытательной скорости  |
Стационарные станки | Механическая | До 80 включ. | 3,00 | 1,73 |
Механическая в закрытой рабочей зоне | Св. 80 | 1,75 | 1,32 | |
Стационарные и переносные станки | Ручная | До 63 включ. | 3,00 | 1,73 |
80 | 3,50 | 1,87 | ||
Ручные шлифовальные машины | До 50 включ. | 3,00 | 1,73 | |
Св. 50 до 80 включ. | 3,50 | 1,87 |
5.4. Коэффициенты запаса прочности 
и испытательной скорости 
отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице 5.
и испытательной скорости отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице 5.Таблица 5
Вид оборудования | Вид подачи | Предельная рабочая скорость  , м/с | Коэффициент запаса прочности  | Коэффициент испытательной скорости  |
Стационарные станки | Механическая | До 100 включ. | 2,00 | 1,41 |
Механическая в закрытой рабочей зоне | Св. 100 | 1,75 | 1,32 | |
Стационарные и переносные станки | Ручная | До 100 включ. | 3,50 | 1,87 |
Ручные шлифовальные машины |
5.5. Шлифовальные головки должны иметь коэффициент запаса прочности 
, равный 3,00, и коэффициент испытательной скорости 
, равный 1,73.
, равный 3,00, и коэффициент испытательной скорости , равный 1,73.5.6. Коэффициенты пробного пуска 
должны соответствовать указанным в таблице 6.
должны соответствовать указанным в таблице 6.Таблица 6
Предельная рабочая скорость  , м/с |  при  | ||
1,75 | 2,00 | 3,00; 3,50 | |
35 и менее | - | - | 1,3 |
40 | 1,2 | ||
50 | |||
63 | 1,2 | ||
80 | 1,1 | ||
100 | |||
125 | - | - | |
140 | |||
160 | |||
180 | |||
200 | |||
225 | |||
250 | |||
280 | |||
320 | |||
5.7. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.
5.8. Вибрационные и шумовые характеристики ручных шлифовальных машин с использованием кругов - по ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.
5.9. Инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т.д.), входящими в комплект оборудования.
5.10. Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.
5.11. Инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.
5.12. На стационарном оборудовании должны быть предусмотрены устройства для удаления пыли из зоны обработки, защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ, защиты рабочего от отходов, образующихся в процессе обработки.
5.13. Крепление шлифовальных кругов - по ГОСТ 2270. Крепление отрезных кругов - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
Примечания
1. Для шлифовальных кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.
2. Для отрезных кругов со сплошной режущей кромкой с наружным диаметром до 100 мм, высотой до 0,2 мм диаметр прижимных фланцев должен быть равен 0,5 наружного диаметра круга; для остальных кругов - 0,3.
5.14. Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.
Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.
5.15. При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.
5.16. На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия прижима обрабатываемой детали к кругу.
5.17. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.
Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.
5.18. У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.
5.19. При замене электродвигателя станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.
5.20. Минимальный диаметр сработанных шлифовальных кругов без корпуса при креплении на винте с диаметром головки 
по ГОСТ 2270: 
; шлифовальных головок, шлифовальных кругов без корпуса при креплении на оправке диаметром 
по ГОСТ 2270: 
.
по ГОСТ 2270: ; шлифовальных головок, шлифовальных кругов без корпуса при креплении на оправке диаметром по ГОСТ 2270: .6.1. Перед испытаниями инструмент должен быть осмотрен на отсутствие трещин, отслаивания алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора.
6.2. Алмазные шлифовальные круги, шлифовальные круги из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
Примечание. Допускается круги массой более 16 кг простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.
6.3. Испытания должны быть проведены изготовителем и потребителем.
6.4. Виды испытаний
6.4.1. Испытания на механическую прочность
Шлифовальные круги, шлифовальные головки, отрезные круги со сплошной режущей кромкой должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности 
и коэффициентом пробного пуска 
.
и коэффициентом пробного пуска .Примечания
1. Допускается не испытывать на механическую прочность шлифовальные головки с предельными рабочими скоростями 
63, 80 м/с диаметрами менее 40 мм, с предельными рабочими скоростями 
50, 45, 40 м/с диаметрами менее 20 мм, с предельными рабочими скоростями 
35, 32 м/с диаметрами менее 16 мм, с предельной рабочей скоростью 
25 м/с диаметрами менее 10 мм.
63, 80 м/с диаметрами менее 40 мм, с предельными рабочими скоростями 50, 45, 40 м/с диаметрами менее 20 мм, с предельными рабочими скоростями 35, 32 м/с диаметрами менее 16 мм, с предельной рабочей скоростью 25 м/с диаметрами менее 10 мм.2. Допускается испытывать отрезные круги со сплошным алмазоносным слоем на прочность крепления сплошного алмазоносного слоя к корпусу круга вместо испытаний на механическую прочность.
6.4.1.1. Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах по ГОСТ 30513, установленных в изолированных участках, без выдержки.
Примечание. Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.
6.4.1.2. Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве или отрыве алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора.
6.4.1.3. Установка и снятие круга массой более 15 кг должны быть механизированы.
6.4.1.4. Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.
6.4.1.5. Погрешность измерения частоты вращения шпинделя - +/- 5%. Радиальное биение - не более 0,03 мм.
6.4.1.6. Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.
6.4.1.7. Допускается для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.
Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.
6.4.1.8. Испытания на механическую прочность шлифовальных головок проводят вращением на стендах по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
6.4.1.9. Изготовитель должен проводить испытания на механическую прочность с испытательной скоростью 
и со скоростью пробного пуска 
, потребитель - со скоростью пробного пуска 
.
и со скоростью пробного пуска , потребитель - со скоростью пробного пуска .6.4.1.10. Допускается при объеме партии инструмента в количестве до 5 шт. проводить испытания с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза - для инструмента с предельной рабочей скоростью 
до 80 м/с; в 1,3 раза - для инструмента с предельной рабочей скоростью 
свыше 80 м/с.
до 80 м/с; в 1,3 раза - для инструмента с предельной рабочей скоростью свыше 80 м/с.Время выдержки:
3 мин - для инструмента диаметром до 150 мм,
5 мин - для инструмента диаметром свыше 150 мм.
6.4.1.11. Испытания инструмента на связке G с испытательной скоростью 
не проводят.
не проводят.6.4.1.12. Инструмент, испытанный с испытательной скоростью 
, для дальнейшей работы использовать не допускается.
, для дальнейшей работы использовать не допускается.6.4.1.13. Инструмент, испытанный по 6.4.1.10, может быть использован для дальнейшей работы.
6.4.1.14. Инструмент, срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.
6.4.1.15. Результаты испытания на механическую прочность считают положительными, если инструмент не разрушился, не произошел отрыв алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора от его корпуса при достижении испытательной скорости 
и скорости пробного пуска 
.
и скорости пробного пуска .6.4.2. Испытания на прочность крепления алмазоносных сегментов
6.4.2.1. Отрезные сегментные круги должны быть испытаны на прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.
6.4.2.2. Испытания проводят с помощью моментных предельных ключей с регулировкой воспроизводимого крутящего момента, содержащих шкалу для его установки.
Примечание. Допускается применение моментных шкальных ключей, информацию о воспроизводимом моменте в котором получают по измерительной шкале непосредственно по деформации изгиба или кручения упорного элемента ключа.
6.4.2.3. Погрешность измерения должна составлять не более 5%.
6.4.2.4. Требования к вставкам ключей, зазорам между плоскостями вставок и боковыми поверхностями алмазоносного сегмента - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
6.4.2.5. Создаваемый ключом момент изгиба, приложенный к алмазоносному сегменту, - по ГОСТ 30513.
6.4.2.6. Результаты испытания считают положительными, если не произошел отрыв алмазоносного сегмента от корпуса при достижении предельного момента изгиба, приложенного к алмазоносному сегменту.
6.5. Объем испытаний
6.5.1. Объем испытаний на механическую прочность, проводимых изготовителем:
0,1% от партии, но не менее 2 шт. - с испытательной скоростью 
;
;5% от партии, но не менее 3 шт. - для шлифовальных кругов, шлифовальных головок и 10% от партии, но не менее 5 шт. - для шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V, для отрезных кругов со сплошным алмазоносным слоем - со скоростью пробного пуска 
.
.Примечание. С испытательной скоростью по 6.4.1.10 испытывают каждый инструмент.
6.5.2. Объем испытаний на механическую прочность, проводимых потребителем:
100% кругов, шлифовальных головок.
6.5.3. Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых изготовителем:
10% от партии, но не менее 5 шт.;
100% сегментов на круге.
6.5.4. Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых потребителем:
100% кругов;
не менее 30% сегментов на круге.
6.6. Результаты испытаний инструмента должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.
Форма записи результатов испытаний должна соответствовать указанной в таблице 7.
Таблица 7
Дата испытаний | Номер партии | Условное обозначение | Обозначение технического документа | Предельная рабочая скорость  , м/с | Предельная частота вращения,  | Коэффициент запаса прочности  | Испытательная скорость  | Скорость пробного пуска  , м/с | Частота вращения при испытании,  | Предельный момент изгиба, Н·м | Результат испытаний | Подпись лица, ответственного за испытания |
Примечания 1. Графу "Предельный момент изгиба" включают при испытании отрезных сегментных кругов. 2. В графе "Результат испытаний" в случае положительных результатов испытаний на механическую прочность, прочность крепления алмазоносных сегментов указывают "Выдержал". В случае отрицательных результатов испытаний - "Не выдержал". При разрыве круга или отрыве алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от корпуса инструмента указывают скорость, при которой произошел разрыв круга или отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от корпуса инструмента. 3. Запись результатов испытаний на предприятии - потребителе инструмента осуществляют по указанной форме с включением графы "Предприятие-изготовитель" и исключением граф "Номер партии" и "Коэффициент запаса прочности  ". | ||||||||||||
6.7. Штамп технического контроля предприятия-изготовителя должен проставляться в паспорте инструмента после его испытания на механическую прочность и прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.
6.8. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.
Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.
6.9. При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.
7.1. На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с инструментом.
7.2. Перед установкой на станок инструмент должен быть осмотрен, отрезные круги со сплошной режущей кромкой диаметрами не менее 150 мм должны быть отбалансированы в сборе с фланцами. При дальнейшей работе круги следует использовать с фланцами, на которых проводилась балансировка.
7.3. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, отслаиванием алмазоносного или слоя из кубического нитрида бора, с истекшим сроком хранения, не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или испытании на прочность крепления алмазоносных сегментов.
7.4. Гарантийный срок хранения с момента изготовления:
- инструмента на связке M - 24 мес;
- инструмента на связках B, G и шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V - 12 мес;
- шлифовальных головок на связке V, алмазных шлифовальных кругов, шлифовальных кругов из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом - не ограничен.
7.5. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую на станке с рабочей скоростью в течение 2 мин.
При этом следует принять меры по обеспечению безопасности в случае разрыва инструмента, отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, а также отрыва алмазоносного сегмента.
7.6. СОЖ должна быть разрешена для применения соответствующими ведомствами.
7.7. Маркировка
7.7.1. Маркировка инструмента должна быть четкой и должна сохраняться при его транспортировании и хранении.
7.7.2. Маркировка должна содержать:
а) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
б) страну-изготовителя, юридический адрес;
в) размеры;
г) стрелку, указывающую направление вращения отрезного круга;
д) предельную рабочую скорость, метры в секунду;
е) предельную частоту вращения, обороты в минуту;
ж) область применения отрезного круга;
и) обозначение настоящего стандарта;
к) знаки безопасности в соответствии с таблицей 8;
Таблица 8
Графическое изображение | Смысловое значение |
 | Работать в защитных очках |
 | Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания |
 | Работать в защитных наушниках |
 | Работать в защитных перчатках <*> |
<*> Дополнительно при использовании на ручных шлифовальных машинах. | |
л) ограничение по применению в соответствии с таблицей 9;
Таблица 9
Графическое изображение или надпись | Смысловое значение |
 | Не допускается использовать на ручных шлифовальных машинах |
 | Не допускается использовать СОЖ |
 | Не допускается использовать для торцового шлифования |
 | Использовать только с СОЖ |
Использовать только для работы в закрытой рабочей зоне |
м) цветные полосы безопасности в соответствии с таблицей 10;
Таблица 10
Предельная рабочая скорость  , м/с | Цвет полосы |
50 | Синяя |
63 | Желтая |
80 | Красная |
100 | Зеленая |
125 | Синяя и желтая |
140 | Синяя и красная |
160 | Синяя и зеленая |
180 | Желтая и красная |
200 | Желтая и зеленая |
225 | Красная и зеленая |
250 | Две синих |
280 | Две желтых |
320 | Две красных |
Примечания 1. Ширина полос - от 5 до 20 мм, расстояние между ними не менее 2 мм и не более чем ширина полосы. 2. По согласованию с потребителем допускается не наносить полосы безопасности. | |
н) знак обращения на рынке для продукции, требующей подтверждение соответствия требованиям технического регламента в форме обязательной сертификации или декларирования;
п) дату выпуска (месяц, год);
р) штамп технического контроля;
с) штриховой код (при наличии).
7.8. Место нанесения маркировки - по техническому документу на инструмент конкретного вида.
(справочное)
РАБОЧИХ СКОРОСТЕЙ КРУГОВ В ЧАСТОТУ ВРАЩЕНИЯ
Таблица А.1
D, мм | Предельная рабочая скорость  , м/с | |||||||||||
25 | 32 | 35 | 40 | 45 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 140 | 160 | |
6 | 80000 | 102000 | 112000 | 128000 | 143240 | 160000 | 201000 | - | - | - | - | - |
8 | 60000 | 76500 | 84000 | 95500 | 107430 | 120000 | 150500 | 191000 | - | - | - | - |
10 | 48000 | 61200 | 67000 | 76500 | 86000 | 95500 | 120500 | 153000 | 191000 | - | - | - |
13 | 35600 | 47100 | 51500 | 58800 | 66500 | 73500 | 92600 | 118000 | 147000 | 184000 | 206000 | - |
16 | 29850 | 38200 | 41800 | 47800 | 54000 | 59700 | 75200 | 95500 | 120000 | 150000 | 168000 | 191000 |
20 | 23900 | 30600 | 33500 | 38200 | 43000 | 47800 | 60200 | 76500 | 95500 | 120000 | 134000 | 153000 |
25 | 19100 | 24500 | 26800 | 30600 | 34400 | 38200 | 48200 | 61200 | 76500 | 95500 | 107000 | 123000 |
32 | 14950 | 29100 | 20900 | 23900 | 26900 | 30000 | 37600 | 48000 | 60000 | 75000 | 84000 | 95500 |
40 | 11950 | 15300 | 16750 | 19100 | 21500 | 23900 | 30100 | 38200 | 47200 | 59700 | 67000 | 76500 |
50 | 9550 | 12250 | 13400 | 15300 | 17200 | 19100 | 24100 | 30600 | 38200 | 47502 | 53000 | 61200 |
63 | 7600 | 9750 | 10650 | 12150 | 13650 | 15200 | 19100 | 24300 | 30250 | 37900 | 42500 | 48500 |
80 | 6000 | 7650 | 8400 | 9550 | 10750 | 12000 | 15100 | 19100 | 23900 | 29850 | 33500 | 38200 |
100 | 4800 | 6150 | 6700 | 7650 | 8600 | 9550 | 12100 | 15300 | 19100 | 23900 | 26800 | 30600 |
115 | 4200 | 5350 | 5850 | 6650 | 7500 | 8350 | 10500 | 13300 | 16650 | 20800 | 23250 | 26600 |
125 | 3850 | 4900 | 5350 | 6150 | 6900 | 7650 | 9650 | 12250 | 15300 | 19100 | 21400 | 24500 |
150 | 3200 | 4100 | 4500 | 5100 | 5750 | 6400 | 8050 | 10200 | 12700 | 16000 | 17850 | 20400 |
180 | 2700 | 3400 | 3750 | 4250 | 4800 | 5350 | 6700 | 8500 | 10650 | 13300 | 14900 | 17000 |
200 | 2400 | 3100 | 3350 | 3850 | 4300 | 4800 | 6050 | 7650 | 9550 | 11950 | 13400 | 15300 |
230 | 2100 | 2700 | 2950 | 3350 | 3750 | 4200 | 5250 | 6650 | 8350 | 10400 | 11650 | 13300 |
250 | 1950 | 2450 | 2700 | 3100 | 3450 | 3850 | 4850 | 6150 | 7650 | 9550 | 10700 | 12250 |
300 | 1600 | 2050 | 2250 | 2550 | 2870 | 3200 | 4050 | 5100 | 6400 | 8000 | 8950 | 10200 |
350 (356) | 1400 | 1750 | 1950 | 2200 | 2450 | 2750 | 3450 | 4400 | 5500 | 6850 | 7650 | 8750 |
400 (406) | 1200 | 1550 | 1700 | 1950 | 2150 | 2400 | 3050 | 3850 | 4800 | 6000 | 6700 | 7650 |
450 (457) | 1100 | 1400 | 1500 | 1700 | 1950 | 2150 | 2700 | 3400 | 4250 | 5350 | 5950 | 6800 |
500 (508) | 960 | 1250 | 1350 | 1550 | 1750 | 1950 | 2450 | 3100 | 3850 | 4800 | 5350 | 6150 |
600 (610) | 800 | 1050 | 1150 | 1300 | 1450 | 1600 | 2050 | 2550 | 3200 | 4000 | 4500 | 5100 |
750 (762) | 640 | 820 | 895 | 1050 | 1150 | 1300 | 1650 | 2050 | 2550 | 3200 | 3600 | 4100 |
800 (813) | 600 | 765 | 840 | 960 | 1075 | 1200 | 1550 | 1950 | 2400 | 3000 | 3350 | 3850 |
900 (914) | 535 | 680 | 750 | 850 | 955 | 1100 | 1350 | 1700 | 2150 | 2700 | 3000 | 3400 |
1000 (1015) | 480 | 615 | 670 | 765 | 860 | 960 | 1250 | 1550 | 1950 | 2400 | 2700 | 3100 |
1060 (1067) | 455 | 585 | 640 | 730 | 820 | 910 | 1150 | 1500 | 1850 | 2300 | 2550 | 2950 |
1120 | 435 | 560 | 610 | 695 | 780 | 870 | 1100 | 1400 | 1750 | 2200 | 2450 | 2800 |
1220 | 400 | 510 | 560 | 640 | 720 | 800 | 1050 | 1300 | 1600 | 2000 | 2450 | 2800 |
1500 | 320 | 410 | 450 | 510 | 757 | 640 | 805 | 1050 | 1300 | 1600 | 1800 | 2050 |
1800 | 265 | 340 | 375 | 425 | 475 | 535 | 670 | 850 | 1100 | 1350 | 1500 | 1700 |