Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 30.07.1991 N 1314.

На обложке и первой странице стандарта под словами "Издание официальное" проставить букву Е.

Вводная часть. Первый абзац дополнить словами: "и других изделиях";

дополнить абзацами: "Стандарт распространяется на магниты, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования пп. 1.1 - 1.3, 2.1 - 2.3, 2.4.4 - 2.5; 2.6.1; 2.6.2, 2.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми".

Пункт 2.1 дополнить абзацем "Требования к магнитам, предназначенным для экспорта, - по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту".

Пункты 2.2, 2.4.1 изложить в новой редакции: "2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых материалов, марки и характеристики которых должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или другой НТД.

2.4.1. Размеры магнитов, предельные отклонения размеров, отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам.

При неуказанных на чертеже предельных отклонениях формы и расположения поверхностей магнита допускаются любые их отклонения в пределах допускаемых отклонений размеров".

Пункт 2.4.2 исключить.

Пункт 2.4.3. Заменить слово "обязательного" на "рекомендуемого".

Пункт 2.4.4. Заменить слова "отливки" на "магнитов, не подвергнутых размерной обработке", "ее" на "их";

таблица 2. Головка. Заменить слово "отливки" на "магнитов, не подвергнутых размерной обработке";

примечание после слов "предельные отклонения" дополнить словами "отдельных размеров".

Пункт 2.4.5 после слов "Класс точности" дополнить словами "магнитов, не подвергнутых размерной обработке".

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.4.7: "2.4.7. Предельные отклонения размеров магнитов, подвергнутых размерной обработке, должны соответствовать ГОСТ 25347-82 и устанавливаться по согласованию предприятия-изготовителя с предприятием-потребителем".

Пункт 2.6.1 дополнить абзацами "Виды и параметры нормируемых поверхностных дефектов устанавливаются по согласованию с потребителем в зависимости от назначения магнита.

Виды, основные понятия и определения поверхностных дефектов приведены в Приложении 8.

Основные положения нормирования дефектов приведены в Приложении 9".

Пункт 2.6.2. Заменить слова "Отливки магнитов" на "Поверхности магнитов, не подвергнутых размерной обработке";

дополнить абзацами "Дефекты площадью до 1 мм2 при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

На поверхностях магнитов, подвергнутых размерной обработке, допускаются следы обработки режущим инструментом в виде линий и сетки, следы электрофизической и электрохимической обработок.

Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком".

Пункт 2.6.3. Заменить слово "отливки" на "магнита".

Пункты 2.6.4, 2.6.5 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции:

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемочные и квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;

приемосдаточные, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.

3.2. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

Примечание. Проверку массы и химического состава проводят на случайной выборке магнитов в объеме 3 - 10 шт.

3.3. Испытания магнитов на устойчивость к внешним воздействиям проводят на предприятии-заказчике магнитов в составе конкретного изделия или магнитной системы, для которых предназначен магнит.

3.4. Приемосдаточные и квалификационные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70 или ГОСТ 18242-72. План контроля и вариант браковки должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.

3.5. При контроле магнитных параметров контролируемых магнитов расхождение значений параметров у изготовителя и потребителя не должно превышать 6% по магнитному потоку, условной коэрцитивной силе, магнитной индукции.

3.6. Приемочные испытания проводят на всей опытной партии магнитов по плану сплошного контроля.

3.7. Периодические испытания проводят не реже раза в год на выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.

3.8. Типовые испытания, при необходимости, проводит предприятие-изготовитель при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

По результатам испытаний принимают решение о целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов при квалификационных и типовых испытаниях хотя бы по одному виду проверок, указанных в табл. 4, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Пункт 3.10. При приемосдаточных испытаниях допускается контроль магнитных характеристик методом сравнения с контрольным магнитом, согласованным между предприятием-изготовителем и потребителем".

Пункт 4.2.1 дополнить абзацем (после первого):

"Проверку магнитных параметров магнитов проводят на поверенной измерительной аппаратуре.

Измерительную аппаратуру поверяют с использованием контрольного магнита".

Пункт 4.3 дополнить словами: "или другой НТД".

Пункт 4.4.1 исключить.

Пункт 4.4.2. Исключить ссылку: (п. 2.4.2).

Пункт 4.4.3. Заменить значение: 10 - 20 на 3 - 10.

Пункт 4.6 после слов "обработки информации" дополнить словами: "полученной от потребителя".

Пункт 5.2.2 исключить.

Пункт 5.2.3. Первый абзац. Исключить слова: "не подвергнутые размерной обработке"; второй абзац после слов "тары с" дополнить словом: "прочностными";

последний абзац изложить в новой редакции: "Вариант противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014-78 - для магнитов, подвергнутых размерной обработке, должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит; для магнитов, не подвергнутых размерной обработке, - ВЗ-0 по ГОСТ 9.014-78".

Пункт 5.3 дополнить абзацем: "Допускается по согласованию с потребителем упаковка и транспортирование магнитов в состоянии намагниченности до технического насыщения. При этом должны быть приняты меры, предотвращающие их саморазмагничивание и обеспечивающие соблюдение требований к грузам, установленных для транспорта соответствующего вида".

Пункт 5.4. Четвертый абзац дополнить словами: "или количество, шт.".

Приложение 1. Пояснение термина "Контрольный магнит" изложить в новой редакции: "Магнит для проверки работоспособности измерительной аппаратуры, аттестованный в установленном порядке на предприятии-изготовителе и имеющий свидетельство, в котором указано значение определяемого магнитного параметра";

термины "Раковина", "Черновина", "Спай", "Скол", "Вырыв" и пояснения исключить.

Приложение 4. Заменить слово: "Обязательное" на "Рекомендуемое".

Приложение 6. Пункт 8.1 исключить.

Пункт 9.1 после слов "и паспорт" дополнить словами: "или свидетельство"; после слов "с потребителем" дополнить словами: "по их требованию".

Стандарт дополнить Приложениями - 8, 9:

1. Площадь дефекта - это часть площади номинальной поверхности, ограниченная контуром (периметром) дефекта.

1.1. Площадь дефекта на рассматриваемой номинальной поверхности, когда дефект затрагивает ее кромку, учитывает только в той части, которая принадлежит этой поверхности (черт. 1).

1.2. При определении суммарной площади дефектов на рассматриваемой номинальной поверхности учитывают все площади дефектов, принадлежащие этой поверхности (черт. 2).

1.3. При определении суммарной площади дефектов, имеющихся на магните, учитывают дефекты, расположенные на всех номинальных поверхностях.

2. Длина дефекта - расстояние между двумя максимально удаленными друг от друга принадлежащими дефекту точками.

2.1. При определении суммарной длины дефектов, имеющихся на магните, учитывают все их длины (черт. 3).

2.2. Если длина единичного дефекта не нормируется, то она может быть любой в пределах суммарной длины.

3. Глубина дефекта - расстояние от максимально удаленной его точки до номинальной поверхности в направлении нормали к ней.

3.1. При определении глубины дефекта, расположенного на кромке, учитывают максимальное расстояние в направлении нормали к номинальному положению кромки в смежной плоскости (черт. 4).

3.2. При расположении дефекта на многогранном угле под глубиной понимается максимальная длина дефекта вдоль кромки (h, черт. 4).

3.3. Если нормируемая глубина дефекта не отнесена к какой-либо поверхности, следует считать, что она одинакова для всех поверхностей. Если глубина дефектов не указана, то она может быть любой в пределах нормируемых площадей дефектов.

4. Дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (типа заливов, пригаров и т.д.), должны быть зачищены в пределах допуска на размер или оговорены отдельно в технических требованиях.

4.1. Если дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (черт. 5), оговорены, то площади дефектов учитывают в общей площади дефектов поверхности, к которой они принадлежат.