Настоящий стандарт распространяется на литые магнитотвердые сплавы на железо-никель-алюминиевой основе, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.

1.1. Марки сплавов, химический состав и наличие магнитной анизотропии приведены в табл. 1.

Примечание. В обозначении марок сплавов буквы означают: Б - ниобий; Д - медь; К - кобальт; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ю - алюминий; А - столбчатую кристаллическую изотропию; АА - монокристаллическую структуру; И - магнитную изотропию. Цифры указывают на процентное содержание элемента

1.2. Значения магнитных параметров сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Примечание. Допускается применение сплавов с магнитными параметрами, превышающими верхние значения, указанные в табл. 2.

1.3. Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов, приведены в приложении 4.

1.1 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.4. (Исключен, Изм. N 3).

1.5. Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1% каждого без снижения магнитных параметров сплавов.

Пример условного обозначения сплава марки ЮНДКТ5:

2.1. Контроль качества сплавов проводит изготовитель:

а) при освоении сплавов в производстве

б) - в) (Исключены, Изм. N 3);

г) при периодическом контроле технологического процесса изготовления постоянных магнитов.

2.2. Образцы сплавов поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается.

2.3. Размеры образцов, качество поверхности - по ГОСТ 8.268. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5 - 40 мм, длину 10 - 150 мм. Допускается резка отлитых заготовок.

2.4. Количество образцов при контроле по п. 2.1а должно быть не менее 50 шт. Периодичность контроля технологического процесса по п. 2.1г и количество изготовляемых образцов (не менее 3 шт. от одной и той же технологической партии) устанавливают в стандартах общих технических условий на изделия.

2.1 - 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Контроль основных магнитных параметров сплавов проводят путем определения кривых размагничивания по ГОСТ 8.268.

Погрешность измерения остаточной индукции и коэрцитивной силы не должна превышать +/- 3%, а погрешность измерения напряженности магнитного поля и магнитной индукции в остальных точках кривой размагничивания +/- 4%.

2.6. Аппаратура, применяемая при контроле основных магнитных параметров сплавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268.

2.7. Химический состав сплавов контролируют по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9. Соответствие основных магнитных параметров сплава требованиям табл. 2 определяют для каждого параметра по среднему арифметическому вариационного ряда измеренных значений.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1 - 3. (Исключены, Изм. N 3).

Примечания:

1. Химический состав и марки шихтовых материалов для сплава титанового марки ВТ1-0, стали низкоуглеродистой марки ОЗПС или 015ЖРЮ, железа карбонильного рафинированного устанавливают в технических условиях на эти материалы.

2. Допускается применять феррониобий марки Нб-1 или лигатуру ниобий-алюминий марок НбА-0, НбА-1; ферроникель марок ФН-5 и ФН-5к; порошок титановый химический марок ПТХН, ПТХ2-1 и ПТХ3-1; титан электролитический порошковый марки ПТЭК по НТД, утвержденной в установленном порядке; титан губчатый марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150 по ГОСТ 17746, титан йодидный 1-го сорта по НТД, утвержденной в установленном порядке.

3. Допускается применение возврата (брака сплавов и магнитов). При этом не допускается снижение магнитных параметров.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. N 4).