"РД 50-416-83. Руководящий нормативный документ. Методические указания. Вискозиметры стеклянные капиллярные образцовые. Методы и средства поверки" (утв. и введены в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.07.1983 N 3363)

Главная // Актуальные документы // Методические указания

СПРАВКА

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1984

Примечание к документу

Документ введен в действие с 01.07.1984.

Взамен МУ 157.

Название документа

"РД 50-416-83. Руководящий нормативный документ. Методические указания. Вискозиметры стеклянные капиллярные образцовые. Методы и средства поверки"

(утв. и введены в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.07.1983 N 3363)

"РД 50-416-83. Руководящий нормативный документ. Методические указания. Вискозиметры стеклянные капиллярные образцовые. Методы и средства поверки"
(утв. и введены в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.07.1983 N 3363)

Содержание

РД 50-416-83. Руководящий нормативный документ. Методические указания. Вискозиметры стеклянные капиллярные образцовые. Методы и средства поверки

1. Операции поверки

2. Средства поверки

3. Условия поверки

4. Требования безопасности

5. Подготовка к поверке

6. Проведение поверки

7. Обработка результатов измерений

8. Оформление результатов поверки

Приложение 1. Требования к образцовым капиллярным стеклянным вискозиметрам

Приложение 2. Приготовление градуировочных жидкостей

Приложение 3. Состав градуировочных жидкостей

Приложение 4. Форма протокола поверки образцового вискозиметра

Приложение 5. Пример вычисления постоянных образцового вискозиметра

Приложение 6. Пример вычисления кинематической вязкости градуировочной жидкости

Приложение 7. Пример записи оборотной стороны свидетельства о поверке образцового вискозиметра

Утверждены и введены в действие

Постановлением Государственного

комитета СССР по стандартам

от 20 июля 1983 г. N 3363

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ВИСКОЗИМЕТРЫ СТЕКЛЯННЫЕ КАПИЛЛЯРНЫЕ ОБРАЗЦОВЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

РД 50-416-83

Взамен МУ 157

Утверждены Постановлением Госстандарта от 20.07.1983 г. N 3363, срок введения установлен с 01.07.1984 г.

РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Г.Ф. Афанасьева

ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л.К. Исаев

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.83 г. N 3363

Настоящие методические указания распространяются на образцовые капиллярные стеклянные вискозиметры (далее - образцовые вискозиметры) и устанавливают методы и средства их периодической поверки.

Экспериментальное определение метрологических характеристик при метрологической аттестации образцовых вискозиметров следует проводить по методике настоящих методических указаний.

Основные требования к образцовым вискозиметрам приведены в обязательном приложении 1.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться следующие операции: внешний осмотр (п. 6.1); определение метрологических характеристик (п. 6.2).

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки:

рабочий эталон единицы кинематической вязкости жидкости в соответствии с ГОСТ 8.025-75;

градуировочные жидкости, приготавливаемые как указано в обязательном приложении 2;

пикнометры типа ПЖ 3 вместимостью 25 и 50 см³ по ГОСТ 22524-77;

бюретка исполнения 1 или 2 вместимостью 10 см³ с ценой деления 0,05 см³ по ГОСТ 20292-74;

измерительная металлическая линейка с ценой деления 1 мм, верхним пределом измерения 500 мм по ГОСТ 427-75;

капиллярные стеклянные вискозиметры типов ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028-81;

вспомогательные средства поверки, указанные в ГОСТ 8.265-77;

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 3900-47 Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1985 N 4544 с 01.01.1987 введен в действие ГОСТ 3900-85.

аппаратура, материалы и реактивы, необходимые для измерения плотности жидкости по ГОСТ 3900-47 или по ГОСТ 18995.1-73;

жидкости для промывки вискозиметров и других стеклянных средств поверки, указанные в ГОСТ 8.265-77.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

температура воздуха в помещении, в котором проводят поверку, (20 +/- 2) °C;

температура градуировочной жидкости 20 °C;

нестабильность температуры градуировочной жидкости не должна превышать (без учета знака) 0,01 °C.

Примечания:

1. Допускается осуществлять поверку образцовых вискозиметров при температуре (20 - 30) °C.

2. Кинематическая вязкость и плотность градуировочных жидкостей определяются при температуре поверки образцовых вискозиметров.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Требования безопасности в соответствии с ГОСТ 8.265-77.

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

5.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

промывка и сушка вискозиметров и стеклянного вспомогательного оборудования в соответствии с ГОСТ 8.265-77;

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 3900-47 Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1985 N 4544 с 01.01.1987 введен в действие ГОСТ 3900-85.

определение плотности градуировочных жидкостей по ГОСТ 3900-47 или ГОСТ 18995.1-73.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

6.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие образцовых вискозиметров требованиям пп. 1, 4, 5, 8 - 10, 12 обязательного приложения 1.

При внешнем осмотре образцовых вискозиметров должно быть установлено наличие свидетельства о предыдущей поверке (свидетельства о метрологической аттестации), товарного знака завода-изготовителя, порядкового номера образцового вискозиметра по системе нумерации завода-изготовителя, диаметра капилляра.

Вискозиметры, не соответствующие требованиям п. 6.1, не допускаются к поверке.

6.2. Определение метрологических характеристик

6.2.1. Определение постоянной B образцового вискозиметра

Постоянную B образцового вискозиметра определяют для вискозиметров с диаметрами капилляров от 0,33 до 0,97 мм при метрологической аттестации.

Для определения постоянной B образцового вискозиметра измеряют длину капилляра и вместимость измерительного резервуара.

Вместимость измерительного резервуара образцового вискозиметра измеряют при помощи бюретки следующим образом.

Бюретку и образцовый вискозиметр в перевернутом состоянии закрепляют в штативе за широкую трубку. Бюретку заполняют дистиллированной водой и соединяют резиновой трубкой с измерительным резервуаром образцового вискозиметра.

Доводят уровень воды до первой метки, ограничивающей измерительный резервуар вискозиметра, плавно открывая кран бюретки. Кран закрывают и снимают показание по шкале бюретки. Отсчет производят по нижнему краю мениска.

Снова открывают кран и доводят уровень воды до второй метки, кран закрывают и снимают второе показание. Значение вместимости измерительного резервуара вычисляют как разность между двумя показаниями, измерения повторяют.

За действительное значение вместимости измерительного резервуара образцового вискозиметра принимают среднее арифметическое результата измерений. Если действительное значение вместимости отличается от измеренного значения более, чем на одно деление шкалы бюретки, измерения повторяют.

Длину капилляра от начала его до места впая в резервуар висячего уровня измеряют металлической линейкой дважды.

За действительное значение длины капилляра принимают среднее арифметическое результата измерений. Если действительное значение длины капилляра отличается от измеренного значения более, чем на одно деление шкалы линейки, измерения повторяют.

6.2.2. Определение постоянной K образцового вискозиметра

Постоянную K образцового вискозиметра находят методом косвенных измерений. Вязкость градуировочной жидкости определяют вискозиметрами, входящими в состав рабочего эталона (далее - эталонные вискозиметры).

По градуировочным жидкостям с известной вязкостью находят постоянную K образцового вискозиметра.

Операции по определению вязкости градуировочной жидкости и постоянной K образцового вискозиметра осуществляют одновременно в одной термостатной ванне, входящей в состав рабочего эталона.

Для образцового вискозиметра выбирают градуировочную жидкость по таблице обязательного приложения 1.

Эталонные вискозиметры выбирают со значениями постоянных, близкими к значению постоянной образцового вискозиметра.

Время истечения градуировочной жидкости в эталонных и образцовых вискозиметрах должно быть 200 - 2000 с.

Постоянную K каждого вискозиметра определяют не менее, чем по двум градуировочным жидкостям.

Градуировочные жидкости выбирают так, чтобы их вязкости отличались не менее, чем в 1,5 раза. Ориентировочный состав градуировочных жидкостей приведен в справочном приложении 3.

Вискозиметры заполняют через широкую трубку так, чтобы уровень градуировочной жидкости находился между метками на расширенной части широкого колена. Одевают на концы двух других трубок хлорвиниловые (или другие эластичные пластмассовые) трубки, отводную трубку снабжают двухходовым краном.

Вискозиметры промывают и сушат перед каждым заполнением градуировочной жидкостью.

Три (или два) эталонных и до шести поверяемых образцовых вискозиметров (с близкими значениями постоянных), заполненных одной градуировочной жидкостью, устанавливают в термостат так, чтобы капилляр был строго вертикальным (см. рисунок). Вертикальность проверяют по отвесу в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Уровень воды в термостате должен быть выше вспомогательного резервуара вискозиметра на 15 - 20 мм.

Температуру воды в термостате измеряют термометром, установленным так, чтобы отметка на его шкале, соответствующая температуре измерения, находилась в воде или выступала над ее поверхностью не более, чем на 10 мм.

Вискозиметры с градуировочной жидкостью выдерживают при температуре измерения 20 - 30 мин.

Закрыв кран на трубке вискозиметра, другую трубку соединяют с водоструйным насосом (или другим вакуумным приспособлением) и поднимают градуировочную жидкость выше верхней метки. Отсоединяют водоструйный насос и открывают кран на трубке вискозиметра, при этом должен образоваться висячий уровень.

Измеряют время истечения жидкости между метками на измерительном резервуаре вискозиметра с точностью 0,01 с. Отсчет производят по нижнему краю мениска.

При измерениях следят, чтобы не было пузырьков, разрывов и пленок. При их появлении измерения повторяют.

Для образования висячего уровня в вискозиметре, заполненном градуировочной жидкостью с вязкостью более 5000 мм²/с, сначала открывают кран на отводной трубке, а затем отсоединяют водоструйный насос.

Число измерений времени истечения жидкости должно быть не менее 10 на каждом вискозиметре.

За действительное значение времени истечения жидкости принимают среднее арифметическое результатов измерений. Если действительное значение времени истечения отличается более, чем на 0,1% от каждого измеренного значения, измерения повторяют.

Результаты измерений заносят в протокол поверки (метрологической аттестации), форма которого приведена в обязательном приложении 4.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

7.1. Постоянную B вычисляют по формуле

, (1)

где B - значение постоянной B, мм²;

m - коэффициент, равный 0,58;

V - вместимость измерительного резервуара, мм³;

L - длина капилляра, мм.

Постоянную B вычисляют до второй значащей цифры.

7.2. Постоянные K вискозиметров с диаметрами капилляров от 0,33 до 0,97 мм вычисляют по формулам

, (2)

, (3)

где K₁ и K₂ - значения постоянных вискозиметра, найденные по двум градуировочным жидкостям, мм²/с²;

g - ускорение свободного падения в месте определения постоянной, м/с²;

- кинематическая вязкость градуировочных жидкостей, вычисляемая по п. 7.4, мм²/с;

- средние арифметические значения времени истечения градуировочных жидкостей, с.

7.2.1. Постоянные вискозиметров с диаметрами капилляров от 1,33 мм вычисляют по формулам

; (4)

. (5)

7.2.2. Постоянную вискозиметра K вычисляют как среднее арифметическое значение K₁ и K₂ до пяти значащих цифр.

7.2.3. Ускорение свободного падения в месте измерения вычисляют по формуле

, (6)

где g - ускорение свободного падения, м/с²;

- географическая широта места, градус;

h - высота над уровнем моря, м.

7.2.4. Доверительную погрешность измерения постоянной K образцового вискозиметра вычисляют по формуле

, (7)

где t - коэффициент Стьюдента, равный 2,26;

- относительная погрешность определения постоянной K, вычисляемая по формуле

, (8)

где

- оценка среднего квадратического отклонения результата измерения вязкости градуировочной жидкости рабочим эталоном;

- оценка среднего квадратического отклонения результата измерений времени истечения градуировочной жидкости.

7.2.5. Среднее квадратическое отклонение результата измерений времени истечения градуировочной жидкости в эталонных и образцовых вискозиметрах не должно превышать 0,05%.

7.2.6. Доверительная погрешность измерения постоянной K образцового вискозиметра не должна превышать 0,2% (по модулю) при доверительной вероятности P = 0,95.

7.3. Пример вычисления постоянных B и K образцового вискозиметра приведен в справочном приложении 5.

7.4. Кинематическую вязкость градуировочной жидкости, определяемую рабочим эталоном, вычисляют по формуле

, (9)

где K - постоянная вискозиметра, приведенная к местному ускорению свободного падения, мм²/с² (указана в паспорте на рабочий эталон);

B - постоянная, учитывающая поправку на кинетическую энергию, мм² (указана в паспорте на рабочий эталон);

- время истечения жидкости из измерительного резервуара, с;

e - плотность воздуха, равная 0,0012 г/см³;

- плотность жидкости, г/см³.

Значение кинематической вязкости вычисляют до пяти значащих цифр.

7.4.1. Среднее квадратическое отклонение результата измерений кинематической вязкости рабочим эталоном должно соответствовать значению, указанному в ГОСТ 8.025-75.

7.4.2. За действительное значение кинематической вязкости принимают среднее арифметическое результатов измерений. Если действительное значение кинематической вязкости превышает значение, указанное в п. 7.4.1, измерения повторяют.

Пример вычисления кинематической вязкости градуировочной жидкости приведен в справочном приложении 6.

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

8.1. На образцовые вискозиметры, признанные годными при поверке в органах Госстандарта, выдают свидетельство о поверке установленной формы. Пример записи оборотной стороны свидетельства приведен в обязательном приложении 7.

8.2. Образцовые вискозиметры, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, к выпуску и применению не допускают, свидетельство о поверке (метрологической аттестации) аннулируют.

Приложение 1

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦОВЫМ КАПИЛЛЯРНЫМ СТЕКЛЯННЫМ ВИСКОЗИМЕТРАМ

1. Образцовые капиллярные стеклянные вискозиметры - вискозиметры с висячим уровнем.

2. Образцовые вискозиметры должны быть изготовлены из бесцветного химико-лабораторного стекла ХСЗ, ТХС1, ТС по ГОСТ 21400-75. Допускается слабый цветной оттенок стекла.

3. Образцовые вискозиметры должны быть термически стойкими и выдерживать перепад температур от (70 +/- 2) до (20 +/- 1) °C из стекла ХСЗ, от (120 +/- 2) до (20 +/- 1) °C из стекла ТХС1, от (100 +/- 2) до (20 +/- 1) °C из стекла ТС.

4. На поверхности и в толщине стекла не допускаются:

мошка в сосредоточенном виде;

свиль, резко ощутимая рукой;

воздушные пузыри, продавливаемые острием из материала, одинаковой со стеклом твердости или менее твердого;

воздушные пузыри размером более 2 мм по наибольшему измерению;

воздушные пузыри размером до 2 мм по наибольшему измерению в количестве 2 шт. на вискозиметр.

воздушные капилляры, не продавливаемые острием из материала одинаковой со стеклом твердости или менее твердого, шириной более 0,25 мм для стекла ХСЗ и шириной более 0,5 мм для стекла ТХС1 и ТС в количестве более 2 шт. на вискозиметр;

инородные включения, разрушающие вискозиметр (шлиры, шамотные камни, окалины);

инородные включения, не разрушающие изделия, размером по наибольшему измерению до 0,5 мм в количестве более 2 шт. на вискозиметр.

5. Длина капилляра (300 +/- 5) мм.

6. Наружный диаметр капилляра 7 - 9 мм.

7. Толщина стенок капилляра не менее 1,25 мм.

8. Капилляр должен быть вертикальным, прямым, без заметных на глаз расширений и искривлений.

9. Спай верхнего конца капилляра с трубкой должен обеспечивать плавный переход от трубки к капилляру.

10. Переход нижнего конца капилляра в полусферическую форму висячего уровня должен быть выполнен без воронки.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

1. Угол впая трубки, отходящей сбоку, (30 +/- 1)°.

12. Кольцевые риски должны быть нанесены в плоскости, перпендикулярной оси трубки.

13. Толщина кольцевых рисок не более 0,2 мм.

14. Нижняя риска на расширенной части широкого колена наносится на расстоянии (40 +/- 2) мм от сужающейся части расширения.

15. Расстояние между нижней и верхней метками (10 +/- 1) мм.

16. Трубки вискозиметра параллельны между собой.

17. Основные параметры вискозиметров соответствуют значениям, приведенным в таблице.

Постоянная вискозиметра, мм²/с² (номинальное значение)	Вместимость измерительного резервуара, см³	Диаметр капилляра, мм	Диапазон измерений вязкости, мм²/с
0,0017	2 +/- 0,2	0,33 +/- 0,02	0,4 - 3,4
0,005	3 +/- 0,2	0,48 +/- 0,02	1 - 10
0,017	3 +/- 0,2	0,65 +/- 0,03	3,4 - 34
0,05	5 +/- 0,3	0,97 +/- 0,03	10 - 100
0,17	5 +/- 0,3	1,33 +/- 0,03	34 - 340
0,5	7 +/- 0,3	1,88 +/-0,03	100 - 1000
1,7	7 +/- 0,3	2,55 +/- 0,05	340 - 3400
5,0	15 +/- 1	4,15 +/- 0,05	1000 - 10000
17,0	15 +/- 1	5,50 +/- 0,05	3400 - 34000

18. Постоянные вискозиметров не должны отличаться от номинального значения более, чем на 30%.

19. Отсчет времени истечения жидкости из измерительного резервуара вискозиметра должен производиться по нижнему краю мениска.

Устройство и принцип действия образцовых вискозиметров

1. Образцовые вискозиметры - приборы для измерения кинематической вязкости, работающие по принципу истечения жидкости под действием собственной силы тяжести.

Измерение вязкости образцовыми вискозиметрами основано на определении времени истечения определенного объема жидкости через капилляр.

2. Образцовый вискозиметр представляет собой U-образную стеклянную трубку, в узком колене которой имеются измерительный резервуар сферической формы (далее - измерительный шарик), ограниченный двумя метками, вспомогательный резервуар и капилляр.

Капилляр соединен с расширением, от верхнего конца которого сбоку отходит вертикальная трубка.

Внизу это расширение с помощью изогнутой трубки соединяется с другим расширением, которым заканчивается широкая трубка вискозиметра.

На этом расширении нанесены две метки, указывающие минимум и максимум наполнения вискозиметра исследуемой жидкостью.

Верхнее расширение является резервуаром, в котором образуется висячий уровень.

Жидкость, вытекая из капилляра, не заполняет это расширение, а стекает по его стенкам. На сферической части этого расширения образуется слой жидкости, который носит название висячий уровень.

Для образования висячего уровня служит узкая вертикальная трубка, отходящая от этого расширения.

Приложение 2

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

1. В качестве градуировочных жидкостей применяют:

1.1. Ацетон по ГОСТ 2603-79;

1.2. Авиационный бензин по ГОСТ 1012-72;

1.3. Бензин-растворитель (уайт-спирит) по ГОСТ 3134-78;

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 10227-62 Постановлением Госстандарта СССР от 21.11.1986 N 3501 с 01.01.1987 введен в действие ГОСТ 10227-86.

1.4. Топливо Т-1, ТС-1 по ГОСТ 10227-62;

1.5. Осветительный керосин по ГОСТ 4753-68;

1.6. Трансформаторное масло по ГОСТ 982-80;

1.7. Веретенное масло АУ по ГОСТ 1642-75;

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 20799-75 Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.1988 N 3373 с 01.01.1990 введен в действие ГОСТ 20799-88.

1.8. Индустриальное масло по ГОСТ 20799-75;

1.9. Авиационное масло по ГОСТ 21743-76;

1.10. Масло для прокатных станов П-28 по ГОСТ 6480-78;

1.11. Электроизоляционное синтетическое масло октол по ГОСТ 12869-77;

1.12. Смеси жидкостей.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 33-82 Постановлением Госстандарта России от 27.03.2001 N 137-ст с 01.01.2002 введен в действие ГОСТ 33-2000.

2. Для приготовления смеси выбирают жидкости с близкими значениями вязкости. Эти жидкости должны иметь паспорта с указанными значениями вязкости. При отсутствии паспорта кинематическую вязкость определяют в соответствии с ГОСТ 33-82.

Для приготовления смесей применяют жидкости, указанные в пп. 1.5 - 1.11 настоящего приложения.

3. Для вычисления состава градуировочных жидкостей следует пользоваться таблицей.

В графе 1 таблицы указана наблюдаемая кинематическая вязкость смесей, состоящих из двух масел с вязкостью от 10 до 2072 мм²/с при 20 °C, взятых в различных соотношениях от 0 до 100%, указанных в графе 2 таблицы.

Кинематическая вязкость,

, мм²/с

Объемная доля C_V, %

0,0

2,0

4,0

6,0

8,4

9,8

11,0

12,5

13,9

15,1

16,3

17,6

18,7

19,8

20,7

21,5

22,5

23,5

24,0

25,0

25,7

26,4

27,0

27,9

28,4

29,3

30,0

30,7

31,2

31,9

32,4

33,0

33,7

34,2

34,8

35,3

35,8

36,4

36,9

37,3

37,6

38,3

38,8

39,3

39,9

40,1

40,4

40,8

41,2

41,7

41,9

42,3

42,6

42,9

43,3

43,6

43,9

44,2

44,5

44,7

45,0

45,3

45,5

45,8

46,1

46,3

46,6

46,8

47,1

47,4

47,6

48,1

48,7

49,1

49,7

50,0

50,5

51,0

100

51,3

102

51,5

105

52,0

108

52,4

110

52,7

115

53,5

119

54,0

124

54,4

127

55,0

130

55,4

135

56,0

140

56,6

145

57,2

150

57,7

152

58,0

156

58,4

160

58,9

165

59,5

171

60,0

175

60,4

180

60,9

185

61,4

190

61,9

195

62,4

200

62,8

205

63,3

210

63,8

215

64,2

220

64,7

225

65,1

230

65,5

235

66,0

240

66,4

245

66,9

250

67,2

255

67,7

260

68,1

265

68,4

270

68,9

275

69,3

280

69,6

285

70,0

290

70,4

296

70,7

300

71,1

305

71,4

310

71,7

315

72,0

320

72,3

325

72,6

330

72,9

335

73,2

340

73,5

345

73,8

350

74,1

355

74,4

360

74,6

365

74,9

370

75,1

375

75,4

380

75,6

385

75,8

390

76,0

395

76,3

400

76,5

410

77,0

420

77,4

430

77,8

440

78,2

450

78,6

460

79,0

470

79,3

480

79,6

490

80,0

500

80,4

510

80,7

520

81,0

530

81,3

540

81,6

550

81,9

560

82,2

570

82,4

580

82,7

590

83,0

600

83,2

610

83,5

620

83,8

630

84,0

640

84,3

650

84,5

660

84,8

670

85,0

680

85,3

690

85,6

700

85,8

710

86,0

720

86,2

730

86,5

740

86,7

750

86,9

760

87,2

770

87,4

780

87,6

790

87,8

800

88,0

810

88,2

820

88,4

830

88,6

840

88,8

850

89,0

860

89,2

870

89,4

880

89,6

890

89,8

900

90,0

910

90,2

920

90,4

930

90,6

940

90,7

950

90,9

960

91,0

970

91,2

980

91,4

990

91,5

1000

91,7

1010

91,8

1020

92,0

1030

92,1

1040

92,2

1050

92,3

1060

92,4

1070

92,6

1080

92,7

1090

92,9

1100

93,0

1110

93,1

1120

93,2

1130

93,3

1140

93,4

1150

93,5

1160

93,6

1170

93,7

1180

93,8

1190

93,9

1200

94,0

1210

94,0

1220

94,1

1230

94,1

1240

94,2

1250

94,3

1270

94,4

1290

94,5

1300

94,6

1320

94,7

1340

94,8

1350

95,0

1380

95,1

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Значение в первом столбце таблицы дано в соответствии с официальным текстом документа.

1100

95,2

1420

95,4

1430

95,5

1440

95,6

1450

95,7

1470

95,8

1490

96,0

1500

96,1

1520

96,2

1550

96,4

1560

96,5

1570

96,6

1600

96,8

1610

96,9

1620

97,0

1645

97,2

1670

97,4

1680

97,5

1700

97,6

1710

97,7

1730

97,8

1740

97,9

1750

98,0

1780

98,2

1790

98,3

1800

98,4

1830

98,6

1850

98,8

1860

98,9

1870

99,0

1900

99,1

1930

99,2

1950

99,3

1970

99,4

2000

99,5

2015

99,6

2030

99,7

2050

99,8

2065

99,9

2072

100,0

4. Из таблицы выбирают значения кинематической вязкости:

- жидкости с меньшей вязкостью,

- жидкости с большей вязкостью,

- жидкости с заданной вязкостью и соответствующие им значения объемных долей

Допускается изменить в n раз все три значения вязкости

, если хотя бы одно из выбранных значений оказывается вне диапазона 10 - 2072 мм²/с.

5. Необходимое количество X₁ в процентах жидкости с меньшей вязкостью

вычисляют по формуле

6. Необходимое количество X₂ в процентах жидкости с большей вязкостью

находят из выражения X₂ = 100 - X₁.

Пример вычисления состава градуировочной жидкости.

Требуется приготовить 3 дм³ жидкости с вязкостью 40 мм²/с, имея трансформаторное масло с вязкостью 25 мм²/с и веретенное масло с вязкостью 49 мм²/с.



		X₂ = 100% - 31% = 69%

Таким образом, следует смешать 0,93 дм³ (3 x 0,31) трансформаторного масла и 2,07 дм³ (3 x 0,69) веретенного масла.

7. Требуемое количество исходных жидкостей отмеривают мензуркой или измерительным цилиндром, сливают в сухую бутыль и тщательно перемешивают.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Постановлением Госстандарта России от 23.03.2000 N 61-ст с 01.07.2001 на территории Российской Федерации введен в действие ГОСТ Р 51574-2000.

8. При обнаружении следов влаги жидкости обезвоживают крупной кристаллической поваренной солью по ГОСТ 13830-68 и кальцинированным хлористым кальцием по ГОСТ 450-77 или другими осушителями, предварительно выдержанными в сушильном шкафу при температуре (150 - 200) °C.

9. Приготовленную жидкость с вязкостью менее 20 мм²/с фильтруют через воронку типа ВФ (для ускорения фильтрования применяют вакуумную колбу с вакуумным насосом).

Более вязкие жидкости, предварительно разогретые в сушильном шкафу, фильтруют через бумажный фильтр, вложенный в воронку Бюхнера, соединенную с колбой для фильтрования и вакуумным насосом.

Для фильтрования жидкостей с вязкостью более 5000 мм²/с применяют проволочную тканую сетку.

10. Отфильтрованные жидкости хранят в закрытых бутылях в темном шкафу.

11. Вязкость градуировочной жидкости определяют не менее чем через три дня после фильтрования.

Приложение 3

Справочное

СОСТАВ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Ориентировочный состав градуировочной жидкости, %	Кинематическая вязкость при 20 °C, мм²/с (номинальное значение)
Ацетон - 100	0,4
Бензин-растворитель (уайт-спирит) - 100	1
Керосин - 68,4 и трансформаторное масло - 31,6	4
Керосин - 31,2 и трансформаторное масло - 68,8	10
Трансформаторное масло - 31 и веретенное масло АУ-69	40
Веретенное масло АУ-42,3 и индустриальное масло И-50 А-57,7	100
Индустриальное масло И-50 А-63,4 и авиационное масло - 36,6	400
Индустриальное масло И-50 А-8,3 и авиационное масло - 91,7	1000
Масло для прокатных станов П-28 - 60,6 и электроизоляционное синтетическое масло октол <*> - 39,4	4000
Масло для прокатных станов П-28 - 41,4 и электроизоляционное синтетическое масло октол - 58,6	6000

--------------------------------

<*> Кинематическая вязкость применяемого синтетического электроизоляционного масла октол при 20 °C 17000 мм²/с.

Приложение 4

Обязательное

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ОБРАЗЦОВОГО ВИСКОЗИМЕТРА

Протокол N

Вискозиметр образцовый N	d_кап. = мм
Предприятие-изготовитель Прибор принадлежит Внешний осмотр

Определение постоянной B

Длина капилляра, мм			Вместимость измерительного шарика, мм³			Постоянная B, мм²
1-е измерение	2-е измерение	Действительное значение	1-е измерение	2-е измерение	Действительное значение	Постоянная B, мм²
L₁ =	L₂ =	L_ср. =	V₁ =	V₂ =	V_ср. =

Определение постоянной K

Вязкость градуировочной жидкости, мм²/с	Время истечения градуировочной жидкости, с	Среднее арифметическое значение времени истечения, с	Постоянная K, мм²/с²
	1		K₁ =
	2
	. . .
	10
	1		K₂ =
	2
	3
	. . .
	10

Среднее арифметическое значение постоянной K

Доверительная погрешность измерения постоянной

K = %.

Выдано свидетельство N ____________ Дата ________________________

Поверитель _________________________ Подпись ___________________

Ф.И.О.

Приложение 5

Справочное

ПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ ОБРАЗЦОВОГО ВИСКОЗИМЕТРА

N 810116

d_кап. = 0,65

1. Вычисление постоянной B:

L = 297 мм;

V = 3,1·10³ мм³.

Постоянную B вычисляют по формуле (1) B = 0,24 мм²

2. Вычисление постоянной K:

Постоянная K определена по двум градуировочным жидкостям, значения кинематической вязкости которых

; получены следующие результаты измерения времени истечения каждой градуировочной жидкости:


, с			, с
411,04	-0,01	0,0001	237,87	+0,03	0,0009
03	-0,02	0,0004	82	-0,02	0,0004
04	-0,01	0,0001	80	-0,04	0,0016
13	+0,08	0,0064	77	-0,07	0,0049
14	+0,09	0,0081	88	+0,04	0,0016
00	0,00	0,0000	82	-0,02	0,0004
10	+0,05	0,0025	82	-0,02	0,0004
02	-0,03	0,0009	90	+0,06	0,0036
06	+0,01	0,0001	86	+0,02	0,0004
06	+0,01	0,0001	81	-0,03	0,0009

Результат измерения не превышает указанный в п. 7.2.5.

Вычисляем по формулам (2) и (3) значения постоянных K₁ и K₂, равные соответственно 0,014817 и 0,014828 мм²/с², с учетом поправки на ускорение свободного падения

K₁ = 0,014798 и K₂ = 0,014809 мм²/с²,

(записывается в свидетельство о поверке)

Приложение 6

Справочное

ПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ

ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ

Для вычисления кинематической вязкости градуировочной жидкости применены эталонные вискозиметры N 670909, постоянные которого K = 0,029076 мм²/с²; B = 0,20 мм² и N 670910, постоянные которого K = 0,028753 мм²/с²; B = 0,21 мм² (эти значения K и B приведены в паспорте на рабочий эталон единицы кинематической вязкости).

Плотность градуировочной жидкости, определенная по п. 5.1.

Получены следующие результаты измерений времени истечения градуировочной жидкости:

N 670909			N 670910
, с			, с
209,81	+ 0,04	0,0016	212,06	-0,07	0,0049
89	+0,12	0,0144	12	-0,01	0,0001
87	+0,10	0,0100	09	-0,04	0,0016
75	-0,02	0,0004	13	0,00	0,0000
65	-0,12	0,0144	13	0,00	0,0000
71	-0,06	0,0036	23	+0,10	0,0100
83	+0,06	0,0086	12	-0,01	0,0001
78	+0,01	0,0001	14	0,01	0,0001
72	-0,05	0,0025	18	+0,05	0,0025
71	-0,06	0,0036	13	0,001	0,0000

То есть полученные значения

не превышают указанное в п. 7.4.1.

Находим значения кинематической вязкости градуировочной жидкости, определенные по двум вискозиметрам по формуле (9) и получаем на вискозиметре N 670909