Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 января 1976 г. N 111 срок введения установлен с 01.01.1977;

в части марки МСН-Л с 01.01.1978.

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.1986 N 4393 срок действия продлен до 01.01.1992;

в части первой категории до 01.01.1990.

Переиздание (июнь 1987 г.) с Изменениями N 1 и 2, утвержденными в августе 1981 г. и декабре 1986 г. (ИУС 11-81, 3-87).

Настоящий стандарт распространяется на сополимеры стирола, представляющие собой трехкомпонентные сополимеры с акрилатами и предназначенные для изготовления изделий технического и бытового назначения методом литья под давлением.

Требования стандарта являются обязательными, за исключением показателей 6 и 9 табл. 1.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

1.1. В зависимости от свойств и назначения устанавливаются следующие марки сополимеров стирола:

МСН, МСН-Л - продукты сополимеризации стирола с метилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты предназначаются для изготовления изделий автомобильной, радиотехнической промышленности и приборостроения. МСН-Л с повышенным показателем текучести расплава предназначается для изготовления крупногабаритных и тонкостенных изделий.

Сополимеры стирола марки МСН выпускают высшего и 1-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Применение сополимеров стирола для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек должно быть согласовано с Министерством здравоохранения СССР.

1.3. Сополимеры стирола выпускают в виде гранул.

Сополимеры стирола марок МСН и МСН-Л выпускают в окрашенно-прозрачном, неокрашенно-прозрачном и окрашенно-непрозрачном виде в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Условное обозначение сополимеров стирола состоит из наименования марки, цвета, указания рецептуры окрашивания, сорта, обозначения стандарта.

Пример условного обозначения сополимера стирола марки МСН, оранжевого цвета, прозрачного, высшего сорта:

Пример условного обозначения сополимера марки МСН-Л, белого цвета:

1.5. Для каждой марки и сорта сополимеров по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП должен соответствовать указанному в табл. 1а.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1. Сополимеры стирола выпускают в виде гранул размером в любом направлении от 2 до 5 мм.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

2.2. По физико-механическим и химическим свойствам сополимеры стирола должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

Примечания. 1. По согласованию с потребителем допускается выпуск сополимера с меньшим значением показателя текучести расплава.

2. (Исключено, Изм. N 2).

3. (Исключено, Изм. N 1).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2а. Сополимеры стирола по показателю "стойкость к горению", определяемому по ГОСТ 28157-89, относятся к категории ПГ.

(п. 2.2а введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

2.3. Сополимеры стирола, предназначенные для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек, не должны придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Кроме того, в модельной среде при контакте в течение 24 ч с образцом из сополимера не должно быть более 0,01 мг/л стирола и 0,25 мг/л метилметакрилата, и 0,02 мг/л нитрила акриловой кислоты.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

2.4. Перечень рецептур окрашивания для сополимера стирола приведен в рекомендуемом Приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Справочные показатели сополимеров стирола приведены в справочном Приложении 3.

3.1. Приемка сополимеров стирола производится партиями. За партию принимают количество сополимера стирола, полученного за одну операцию смешения, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии должна быть не менее 0,5 т.

3.2. Для проверки качества сополимеров стирола на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают точечные пробы от 5% единиц продукции, но не менее чем от трех.

3.3. Контроль внешнего вида, показателей чистоты поверхности диска, массовой доли влаги и летучих веществ, текучести расплава проводят на каждой партии сополимеров. Изготовитель определяет массовую долю остаточного мономера стирола, температуру размягчения по Вика, ударную вязкость, гигиенические показатели периодически, не реже одного раза в месяц, а напряжение при изгибе и электрические характеристики - не реже одного раза в год.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

Абзац исключен с 1 февраля 1992 года. - Изменение N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Каждая партия сополимера стирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество. Документ должен содержать следующие данные:

условное обозначение материала;

номер партии и количество единиц продукции;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведения испытаний или подтверждение соответствия продукта требованиям настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве единиц продукции, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1. Точечные пробы отбирают совком или щупом с продольным вырезом, или щупом для порошкообразных продуктов по ГОСТ 2517-85 в равных количествах от каждой отобранной в выборку упаковочной единицы.

Из каждого мягкого контейнера берут не менее трех проб щупом с разных уровней.

4.1.1. Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают объединенную пробу массой не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в чистую, сухую, плотно закрывающуюся банку или во влагонепроницаемый мешочек. На банку наклеивают, а в мешочек вкладывают этикетку с обозначением предприятия-изготовителя, наименования продукта, марки, номера партии, даты отбора проб.

(п. 4.1 в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

4.2. Образцы для физико-механических и электрических испытаний, а также для определения гигиенических показателей изготавливают по ГОСТ 12019-66 литьем под давлением по режимам, указанным в табл. 2, на червячных литьевых машинах с объемом вспрыска не более 63 см3.

Эскиз формы для изготовления образцов дан в рекомендуемом Приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Температуру расплава замеряют игольчатой термопарой диаметром не более 2 мм, которую вводят до середины толщины стренги материала непосредственно у сопла литьевой машины сразу после окончания вспрыска. Термопара не должна касаться поверхности сопла. Допускается производить замер температуры расплава термометром.

4.4. Перед литьем сополимер подсушивают до содержания влаги не более 0,1% при 70 - 80 °C.

Остаточную влагу рекомендуется определять по ГОСТ 11736-78.

4.5. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 3 ч.

Для электрических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 не менее 4 ч при температуре 15 - 35 °C и относительной влажности 45 - 75%.

4.6. Внешний вид гранул сополимера определяют визуально, без увеличительных приборов на пробе, отобранной по п. 4.1.

4.6а. Размер гранул сополимеров стирола определяют измерением максимального размера гранул.

Максимальный размер гранул, взятых из (200 +/- 1) г объединенной пробы, отобранной по п. 4.1.1, определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ 427-75.

Максимальные размеры отобранных для испытания гранул должны находиться в диапазоне от 2 до 5 мм.

(п. 4.6а введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

4.7. Чистоту поверхности диска определяют визуально, без применения увеличительных приборов в отраженном свете на трех дисках диаметром 50 +/- 1 мм, толщиной 3 +/- 0,2 мм или 2 +/- 0,2 мм, изготовленных по п. 4.2.

Поверхность диска должна быть однородной по цвету. Цвет определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.8. Массовую долю остаточного мономера определяют по ГОСТ 15820-82 методом газожидкостной хроматографии.

4.9. Определение массовой доли влаги летучих веществ

4.9.1. Образцы отбирают по п. 4.1.

4.9.2. Аппаратура:

стаканчик для взвешивания типа СН-34/12 или СН-60/14 по ГОСТ 25336-82;

эксикатор с любым осушающим веществом;

шкаф сушильный.

4.9.3. Проведение испытания

В высушенный и взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г стаканчик помещают 1,5 - 2,0 г сополимера и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Стаканчик с навеской помещают в сушильный шкаф и выдерживают при 105 - 110 °C. Продолжительность сушки сополимеров марок МСН и МСН-Л - 2,5 ч. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долю влаги и летучих веществ (X) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса стаканчика с сополимером стирола до сушки, г;

- масса стаканчика с сополимером стирола после сушки, г;

- масса сополимера стирола, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны быть более 0,005%.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.10. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (200 +/- 0,5) °C и нагрузке (98,10 +/- 0,25) Н [(10,000 +/- 0,025) кгс] на экструзионном пластометре с диаметром капилляра (2,095 +/- 0,005) мм после выдержки материала под давлением в течение (10,0 +/- 0,5) мин. Перед определением материал подсушивают в сушильном шкафу при температуре (75 +/- 5) °C в течение 3 ч. Допускается измерять температуру введением термометра в экструзионную камеру пластометра.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.11. Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088-83 при нагрузке (50 +/- 1) Н [(5,0 +/- 1,0) кгс] на образцах размером (80 +/- 2) x (10 +/- 0,5) x (4 +/- 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2. Скорость подъема температуры (120 +/- 10) °C за час.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.12. (Исключен, Изм. N 1).

4.13. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 при скорости движения маятника на образцах без надреза размером (50 +/- 1) x (6 +/- 0,2) x (4 +/- 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2. Испытание проводят при комнатной температуре на 5 образцах.

4.14. Напряжение при изгибе при заданной величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, определяют по ГОСТ 4648-71 на образцах размером (80 +/- 2) x (10 +/- 0,5) x (4 +/- 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2.

4.15. Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 при комнатных условиях на дисках диаметром 100 +/- 1 мм; толщиной 2 +/- 0,2 мм, изготовленных по п. 4.2, после выдержки их в течение 2 ч при температуре 20 +/- 2 °C и относительной влажности 65 +/- 15%.

Испытание проводят на любой аппаратуре, позволяющей измерять удельное электрическое сопротивление до при постоянном напряжении 1000 В и имеющей электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 или оловянной фольги толщиной 0,01 - 0,02 мм.

Размеры электродов следующие:

измерительный электрод диаметром 50 +/- 0,2 мм;

охранный кольцевой электрод внутренним диаметром 54 +/- 0,2 мм, шириной 10 мм;

высоковольтный электрод диаметром 75 мм.

Контакт электрода с образцом осуществляется давлением 0,0098 Н/мм2 (100 гс/см2).

4.16. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром 50 +/- 0,5 мм, толщиной 2 +/- 0,2 мм, изготовленных по п. 4.2. Электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 или оловянной фольги должны иметь форму и размеры испытуемого образца.

4.17. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 при комнатной температуре на дисках диаметром 100 +/- 1 мм, толщиной 2 +/- 0,2 мм, изготовленных по п. 4.2, после выдержки их в течение 2 ч при 20 +/- 2 °C и относительной влажности 65 +/- 5%. Электрическую прочность при переменном напряжении и частоте 50 Гц определяют в трансформаторном масле с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни при плавном подъеме напряжения. Диаметр электродов должен быть равен 25 +/- 0,5 мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.

4.18. Запах, привкус и концентрацию мономеров в водных вытяжках сополимеров стирола определяют по ГОСТ 22648-77 на бруске размером (50 +/- 1) x (6 +/- 0,2) x (4 +/- 0,2) мм, изготовленном по п. 4.2.

Перечень марок сополимеров стирола, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и детских игрушек, приведен в обязательном Приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1. Сополимеры стирола упаковывают в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем по ГОСТ 19360-74 или четырехслойные мешки, ламинированные полиэтиленом, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, или в мягкие контейнеры.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковывать сополимеры стирола в бумажные мешки без внутреннего вкладыша.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Верх мешков прошивают. Масса нетто не должна быть более 30 кг.

5.3. Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:

наименования предприятия-изготовителя или товарного знака;

условного обозначения материала;

номера партии;

даты изготовления;

штампа технического контроля;

фамилии упаковщика;

обозначения настоящего стандарта.

5.4. (Исключен, Изм. N 2).

5.4. Сополимеры стирола, поставляемые на экспорт, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

(п. 5.4 введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

5.5. Сополимеры стирола, упакованные по п. 5.1, транспортируют транспортными пакетами всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

Грузовые места в транспортные пакеты формируют в соответствии с ГОСТ 26663-85. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81. Средства скрепления - по ГОСТ 21650-76 или в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.6. Транспортирование продукта в мягких контейнерах допускается в открытом подвижном составе по согласованию с потребителем.

(п. 5.6 в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

5.7. Сополимеры стирола должны храниться в крытом помещении на полках или поддонах, отстоящих от пола на расстоянии не менее 5 см и от отопительных приборов не менее чем на 1 м.

Допускается хранить сополимеры стирола, упакованные в мягкие контейнеры, на открытой площадке не более одного месяца.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества сополимеров стирола требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения сополимера стирола - 1 год со дня изготовления.

7.1. Сополимеры стирола при комнатной температуре не представляют опасности для здоровья человека при контакте с ним.

Сополимеры стирола в виде гранул невзрывоопасны. В соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 горючие материалы загораются при контакте с огнем.

В соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 сополимеры стирола относятся к материалам с высокой дымообразующей способностью.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

При загорании тушат сополимеры только распыленной водой со смачивателями. Пределы взрываемости паров стирола с воздухом 1,05 - 7,5% по объему. Температура воспламенения - 343 °C, температура самовоспламенения - 486 °C.

7.2. При переработке сополимера стирола в воздух могут выделяться пары метилметакрилата, стирола и окись углерода и, кроме того, нитрила акриловой кислоты и цианистый водород.

7.3. Содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в табл. 3.

(п. 7.3 в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

7.4. При концентрациях, превышающих предельно допустимые:

метилметакрилат обладает наркотическим и общетоксическим действием, поражает печень, оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз;

пары стирола вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей, нарушение функций центральной нервной системы и печени, оказывают влияние на кроветворные органы;

окись углерода вызывает удушье;

цианистый водород токсичен, вызывает угнетение дыхательных ферментов тканей;

пары нитрила акриловой кислоты токсичны и оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.

7.5. Переработка сополимеров стирола должна производиться при работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено; относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть не ниже 70%.

Приложение 1. (Исключено, Изм. N 2).

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 02.09.1991 N 1414)

Примечания. 1. Индекс "П" означает прозрачность материала.

2. Выпуск сополимеров дополнительных цветов производится в соответствии с контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2).