А.В. Стрекалов, канд. техн. наук; Л.А. Зайонц, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова; Г.И. Артамонова, канд. техн. наук; Э.А. Абрамян, канд. физ.-мат. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук, М.М. Маврина

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные рассеиватели и линзы (далее - изделия) для автотракторных, мотоциклетных, велосипедных осветительных и светосигнальных приборов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1.1. Рассеиватели и линзы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Рассеиватели и линзы изготовляют бесцветными, опаловыми и цветными.

1.3. Световые характеристики изделий должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Цветовые характеристики изделий должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации или образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Цветовые оттенки рассеивателей фар из бесцветного стекла и изделий из опалового стекла должны соответствовать образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. (Исключен, Изм. N 3).

1.6. Термостойкость бесцветных изделий должна быть не менее 60 °C, опаловых и цветных - не менее 50 °C. Термостойкость бесцветных изделий высшей категории качества размером свыше 300 мм должна быть не менее 70 °C, для остальных изделий - не менее 65 °C.

1.7. Отклонение от плоскостности бортов рассеивателей не должно превышать значений, указанных в табл. 1.

Примечание. Для рассеивателей размером 141 - 180 мм, световые характеристики которых соответствуют ГОСТ 3544, отклонение от плоскостности должно быть не более 0,5 мм, размером 347 x 165 мм - по требованию потребителя.

1.8. По показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

1.9. Условные обозначения изделий должны соответствовать конструкторской документации, согласованной потребителем и изготовителем.

1.10. Сопротивление удару рассеивателей размером 250 мм и более должно соответствовать требованиям, указанным в чертежах.

2.1. Изделия принимают партиями. Партией считают изделия одного наименования и размера, изготовленные за одну смену, сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование изделия;

количество изделий;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

2.2. Приемо-сдаточные периодические и типовые испытания проводят в соответствии с табл. 3.

2.3. Приемо-сдаточные испытания

2.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия изделий. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1; 1.7; 1.8; 4.1 проводят выборочным двухступенчатым контролем по ГОСТ 18242, а пп. 1.3 и 1.6 в соответствии с табл. 4.

Примечания:

1. Рабочая зона - лицевая поверхность рассеивателя, ограниченная боковой поверхностью.

2. Краевая зона - боковая поверхность, включая борт.

3. Зону формирования светотеневой границы указывают на чертеже, согласованном потребителем и изготовителем на каждый вид изделия.

4. Сосредоточенными показателями считают те, которые снижают требования к световым и цветовым характеристикам.

5. На одном изделии в рабочей зоне общее количество показателей не допускается более шести, кроме показателей, согласуемых по образцам.

Примечание. Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" означает, что испытания не проводят.

Примечание. Приемочные числа C₁, C₃ и браковочные числа C₂, C₄ следует читать в следующем порядке C₁, C₂, C₃, C₄.

2.3.2. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу C₁, и бракуют, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу C₂.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа C₁ и меньше браковочного числа C₂, извлекают вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу C₃ и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу C₄.

2.4. Периодические испытания

2.4.1. Проверку цветовых характеристик и сопротивление удару изготовитель проводит периодически не реже одного раза в 3 мес не менее чем на 3 изделиях каждого цвета (п. 1.4) и 10 изделиях (п. 1.10) от партии.

2.4.1.1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 1.4 проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.4.1.2. При испытании по п. 1.10 партию изделий принимают, если в первой выборке не более одного дефектного изделия, и бракуют, если количество дефектных изделий больше или равно трем.

Если в первой выборке два дефектных изделия, проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.

Партию изделий принимают, если в двух выборках количество дефектных изделий меньше или равно трем, и бракуют, если больше трех.

2.4.2. Если в соответствии с пп. 2.4.1.1 и 2.4.1.2 партию изделий бракуют, испытания изделий по данному показателю переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее, чем на двух партиях подряд.

2.4.1. 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.5. Типовые испытания

Испытания проводит изготовитель совместно с потребителем по согласованной программе.

3.1. Форму и размеры проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм, шаблонами радиусными, с погрешностью измерения не более 0,1 мм, штангенглубиномерами по ГОСТ 162 с погрешностью измерения не более 0,1 мм или шаблонами.

3.2. Световые и цветовые характеристики проверяют по нормативно-технической документации или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.3. (Исключен, Изм. N 3).

3.4. Термостойкость изделий определяют по ГОСТ 25535 (метод А).

3.4.1 - 3.4.3. (Исключены, Изм. N 1).

3.5. Отклонение от плоскостности бортов изделий определяют при помощи поверочной плиты (не ниже класса 2) по ГОСТ 10905 и щупа (не ниже класса 2).

Изделие устанавливают контролируемой поверхностью на плиту, прижимают рукой по центру и измеряют щупом наибольший зазор между контролируемой поверхностью и плитой.

Толщина щупа должна выбираться в соответствии с требованиями п. 1.7 настоящего стандарта.

Зазор между поверхностью изделия и плитой должен соответствовать отклонению от плоскостности (табл. 1).

3.6. Показатели внешнего вида определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении и освещенности не менее 250 лк.

Показатели размером 3 мм и более измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1 мм; менее 3 мм - лупой по ГОСТ 25706 с погрешностью измерения не более 0,25 мм.

3.7. Метод испытания сопротивления удару

3.7.1. Сущность метода заключается в испытании изделия сосредоточенной ударной нагрузкой, прикладываемой в центре лицевой поверхности.

3.7.2. Аппаратура

Стенд для испытания, включающий:

стальной шар массой (0,10 - 0,12) кг;

штатив с делениями для отсчета высоты падения шара с ценой деления 1 мм;

прокладки из резины средней твердости по ГОСТ 7338 толщиной (3,0 +/- 0,5) мм, размеры которых на 3 - 4 мм больше размеров испытуемого изделия;

механизм удержания шара на заданной высоте и освобождения его с начальной скоростью, равной нулю.

Очки защитные по ГОСТ 12.4.013 <*>.

--------------------------------

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.03-97.

3.7.3. Условия проведения испытания

При проведении испытания относительная влажность воздуха должна быть (60 +/- 20)%, температура (20 +/- 10) °C.

Испытание необходимо проводить в защитных очках.

3.7 - 3.7.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.7.4. Проведение испытания

Стальной шар взвешивают на весах с погрешностью не более 2 г.

Высоту (h) падения шара в метрах вычисляют по формуле

где E - энергия удара, Дж (кгм);

m - масса шара, кг;

g - ускорение свободного падения, м·с^-2.

Изделия укладывают на резиновые прокладки лицевой поверхностью вверх так, чтобы центр ее находился под шаром. Шар закрепляют на штативе на заданной высоте, измеряемой по его шкале от лицевой поверхности изделия до нижней точки шара. Шар освобождается и падает на изделие.

Каждое изделие испытывают один раз. Изделия при испытании не должны разрушаться.

4.1. Каждое изделие должно иметь маркировку в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.2. Изделия прокладывают или обертывают бумагой. Изделия упаковывают в пачки, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, ГОСТ 13512 или ГОСТ 13516, или дощатые ящики типов I, II-I, III-I по ГОСТ 2991, специализированную многооборотную тару по нормативно-технической документации, универсальные контейнеры; изделия размером до 100 мм упаковывают в пачки, пакеты, бумажные мешки марки НМ с количеством слоев не менее трех по ГОСТ 2226.

В свободное пространство между изделиями (пачками, пакетами, мешками) и каждой стенкой и дном дощатого ящика или контейнера должен быть уложен слой древесной стружки по ГОСТ 5244 или другой уплотняющий материал, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

4.3. В каждый ящик упаковывают изделия одного наименования, по согласованию с потребителем - различных наименований.

4.4. Изделия, предназначенные для экспорта, упаковывают согласно заказу-наряду внешнеторгового объединения по ГОСТ 24634.

4.5. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и количество изделий по каждому наименованию, шт.;

номер упаковщика и дату упаковки;

штамп ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

4.6. Вся товаросопроводительная документация изделий высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества.

4.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Маркировка должна содержать манипуляционные знаки "Хрупкое, осторожно", "Беречь от влаги", "Верх" и дополнительные данные:

наименование и товарный знак изготовителя;

наименование изделий;

количество изделий, шт.;

обозначение настоящего стандарта.

4.8. Изделия транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.7; 4.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. (Исключен, Изм. N 1).

4.10. Изделия должны храниться в закрытом помещении. Уплотняющие материалы должны быть удалены.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения - 5 лет со дня изготовления.