Настоящий стандарт распространяется на активный рекуперационный уголь, изготовляемый из каменноугольной пыли и связующих веществ грануляцией и последующей парогазовой активацией. Активный рекуперационный уголь предназначается для улавливания паров органических летучих растворителей для возврата их в производство и других целей.

1.1. В зависимости от назначения активный рекуперационный уголь изготовляют трех марок:

АР-А - для улавливания паров растворителей температурой кипения выше 100 °C (толуол, ксилол, амилацетат и другие);

АР-Б - для улавливания паров растворителей температурой кипения 60 - 100 °C (бензол, дихлорэтан, бензин, этанол и другие);

АР-В - для улавливания паров растворителей температурой кипения ниже 60 °C (метанол, метиленхлорид, ацетон и другие).

2.1. По физико-химическим показателям активный рекуперационный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

масса партии - не более 5 т;

в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии, без указания массы брутто;

объем выборки - 10% от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

Точечные пробы угля отбирают металлическим совком пятикратным внесением в струю угля при пересыпании или пробоотборником (черт. 1а), состоящим из двух вставленных друг в друга свободно вращающихся труб с окнами для захвата продукта, из наконечника и ручки.

Пробоотборник с закрытыми окнами погружают по вертикальной оси на глубины мешка и поворотом ручки открывают окна.

После взятия пробы окна закрывают обратным поворотом ручки.

Объединенную пробу тщательно перемешивают и сокращают методом квартования или по ГОСТ 16189.

Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм³.

4.2. Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Определение равновесной активности по толуолу

Определение проводят пропусканием паровоздушной смеси, содержащей пары толуола, при заданных условиях через слой угля в динамической трубке. Паровоздушную смесь пропускают до полного насыщения угля парами толуола.

4.4.1. Аппаратура, приборы и реактивы:

прибор динамический типа ДП-2 на любое количество трубок (черт. 1);

испаритель (черт. 2);

термостат для динамических трубок, показанный на черт. 3, или любой другой конструкции, обеспечивающей температуру термостатирования динамических трубок;

интерферометр типа ЛИР-1, хроматограф или термохимический газоанализатор типа ПГФ2М1 модификации ИЗГУ 4, отградуированные по парам толуола;

секундомер;

склянка 1(3)-0,50 по ГОСТ 25336;

термометр по ГОСТ 28498;

толуол по ГОСТ 5789;

силикагель технический по ГОСТ 3956 или осушитель типа ОС-2;

метиленовый синий или другой краситель;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.4.2. Подготовка к анализу

Динамический прибор устанавливают на рабочее место и присоединяют к сети сжатого воздуха или к вакуумной линии через отвод "в вытяжку". Предварительно заполняют осушителем колонки 3 и 4, а поглотительный бачок - активным углем, реометры - до нулевой отметки дистиллированной водой, подкрашенной метиленовым синим или другим красителем.

Для проверки герметичности динамического прибора закрывают все краны, соединяющие прибор с атмосферой, присоединяют к крану 14 склянку с водой и открывают кран 14 и кран на склянке. При герметичности прибора вытекание воды из склянки должно быстро прекратиться. В другом случае отключают отдельные части системы и путем поочередного присоединения к ним склянки обнаруживают место нарушения герметичности.

После проверки прибора на герметичность испаритель наполняют толуолом таким образом, чтобы верхний резервуар был заполнен на , а в нижнем резервуаре уровень толуола доходил до верхнего края скоса трубки верхнего резервуара. Такое заполнение обеспечивает постоянство поверхности испарения. Заполненный испаритель взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в термостат, представляющий собой снабженную термометром ванночку с водой, температура в которой должна поддерживаться в пределах 15 - 25 °C для обеспечения необходимой концентрации, и выдерживают 15 мин для выравнивания температуры в испарителе и термостате.

Затем проводят градуировку газового реометра по количеству воздуха, направляемого в испаритель и обеспечивающего заданную концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси, поступающей на все динамические трубки. Для этого, открыв краны 10, 6 и 9, пропускают через испаритель поток воздуха, контролируемый реометром 11. По истечении 15 - 20 мин краны закрывают, испаритель отсоединяют и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).

Концентрацию паровоздушной смеси (X) в мг/дм³ вычисляют по формуле

где m₁ - масса испарителя с толуолом до пропускания воздуха, мг;

m₂ - масса испарителя с толуолом после пропускания воздуха, мг;

V - суммарный объем расхода паровоздушной смеси в реометре 11, дм³/мин;

t - время пропускания воздуха через испаритель, мин.

Определение концентрации паровоздушной смеси повторяют при четырех-пяти различных объемах расхода воздуха, отмеченных реометром 11. По полученным данным строят градуировочный график, на котором по оси абсцисс откладывают разность уровней манометрической жидкости (h) в реометре 11, а на оси ординат - соответствующую концентрацию (X) паров толуола. По графику определяют значение h в реометре 11, соответствующее заданной концентрации (10 мг/дм³).

При влажности угля, превышающей 1%, пробу перед анализом сушат в течение 1 ч при (110 +/- 5) °C в слое высотой не более 5 мм в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.

4.4.3. Проведение анализа

Берут параллельно две навески массой 5 г каждая, взвешивают (результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в динамические трубки сечением (5,0 +/- 0,5) см², снова взвешивают с той же погрешностью, закрывают прошлифованными пустотелыми стеклянными пробками и устанавливают в динамический прибор. До установления рабочего режима трехходовые краны должны быть повернуты на поглотительный бачок.

Заполненный толуолом по п. 4.4.2 и взвешенный испаритель помещают в термостат, в котором устанавливают ту же температуру, которая была при градуировке газового реометра.

В динамическом приборе устанавливают заданный рабочий режим:

концентрация паров толуола в паровоздушном потоке - (10 +/- 1) мг/дм³;

удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке - (1,00 +/- 0,01) дм³/(мин·см²);

температура паровоздушного потока и окружающей среды (20 +/- 2) °C;

температура термостатирования динамических трубок (15 +/- 1) °C; относительная влажность воздушного потока не более 30%.

Открывают зажим на линии сброса, кран сети сжатого воздуха и кран 12. Поворотом кранов 16 устанавливают приблизительно расход воздуха в каждой динамической трубке.

Открывают краны 6 и 9 и краном 10 направляют в испаритель воздух в объеме, установленном по градуировочному графику. Одновременно включают секундомер для определения времени работы испарителя.

Кранами 16 регулируют точно заданный удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке.

Поворотом трехходовых кранов направляют паровоздушную смесь в динамические трубки и одновременно отмечают время по секундомеру. После подключения динамических трубок в течение 20 мин один-два раза проверяют концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси подключением газоанализатора через кран 14. По истечении 20 мин работы динамических трубок концентрация паров толуола в паровоздушной смеси за ними проверяют через каждые 5 мин путем подключения газоанализатора к каждой трубке краном 22.

При получении одинаковых показателей газоанализатора в двух последующих замерах концентрации паровоздушной смеси за каждой из трубок насыщение проводят еще 10 мин. Концентрация паровоздушной смеси за трубками не должна отличаться от заданной более чем на 1 мг/дм³.

Динамические трубки и испаритель отключают и взвешивают. По убыли массы испарителя определяют среднюю концентрацию паров толуола за время анализа по формуле п. 4.4.2.

4.4.1 - 4.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.4. Обработка результатов

Равновесную активность по толуолу (X₁) в г/дм³ для каждой навески вычисляют по формуле

где m - навеска угля, г;

m₁ - масса динамической трубки с углем до насыщения, г;

m₂ - масса динамической трубки с углем после насыщения, г;

- насыпная плотность, определенная по ГОСТ 16190, г/дм³.

За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 8 г/дм³.

5.1. Активный рекуперационный уголь упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226, марок НМ с полиэтиленовым вкладышем (ГОСТ 19360), ПМ, ВМ или ВМП. Масса нетто мешка с углем - не более 25 кг. Бумажные мешки с углем зашивают машинным способом пряжей из вискозного волокна или аналогичной пряжей по нормативно-технической документации.

Полиэтиленовые вкладыши заваривают или зашивают машинным способом.

5.1а. (Исключен, Изм. N 2).

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака "Беречь от влаги".

На каждую упаковочную единицу прикрепляют бумажный ярлык или наносят трафарет со следующими дополнительными надписями:

условное наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование продукта и его марка;

номер партии;

масса брутто и нетто;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. (Исключен, Изм. N 2).

5.4. Активный рекуперационный уголь перевозят транспортом всех видов, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Уголь по железной дороге и при водных перевозках транспортируют пакетами в соответствии с ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597.

Для пакетирования мешков с углем применяют поддоны типа 4ЯРК или 4ССО по ГОСТ 9570 или поддон N 3 по ГОСТ 21133. По железной дороге уголь транспортируют повагонными отправками.

5.5. Активный рекуперационный уголь хранят в упаковке предприятия-изготовителя в чистых закрытых складах изготовителя (потребителя), защищенных от попадания грунтовых вод и атмосферных осадков.

5.6. Транспортирование и хранение активного рекуперационного угля совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары и газы, не допускается.

5.7. При хранении мешки с углем укладывают в штабеля высотой не более 2 м.

5.8. Активный рекуперационный уголь не относится к опасным грузам.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения продукта - три года со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

7.1. Активный рекуперационный уголь не обладает вредными для организма человека свойствами, но пыль, образующаяся при его пересыпании, попадая в легкие человека, может вызвать заболевания.

Предельно допускаемая концентрация пыли активного рекуперационного угля в воздухе рабочих помещений - 10 мг/м³.

Активный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

7.2. При работе с активным рекуперационным углем необходимо пользоваться противопылевым респиратором типа Ф-62М или У-2К. Места пересыпания активного рекуперационного угля должны быть оборудованы в соответствии с нормами противопожарной безопасности: отсутствие источников открытого огня, наличие вытяжной вентиляции и т.д.

7.3. Активный рекуперационный уголь - пожаровзрывоопасен. Это горючее вещество с температурой тления в слое 455 °C. Аэровзвесь не воспламеняется до концентрации 800 г/м³. Температура самовоспламенения пыли в состоянии аэрозоля 729 °C.

7.4. При загорании уголь следует тушить водой со смачивателем или пеной.

7.5. При работе с толуолом необходимо соблюдать требования инструкции по работе с огнеопасными и вредными химическими веществами.

7.6. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009.