Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2015 г. N 1651-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33507-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту EN 15150:2011 Solid biofuels - Determination of particle density (Биотопливо твердое. Определение плотности частиц) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок).

Европейский региональный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN), ТК 335 - "Биотопливо твердое".

Перевод с английского языка (en).

Официальный экземпляр европейского (регионального) стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в приложении ДА.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения плотности частиц прессованного топлива, такого как пеллеты и брикеты. Плотность частиц - величина непостоянная, поэтому условия ее определения должны быть стандартизированы для получения сравнительных результатов измерений.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

--------------------------------

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 33104.

4. Сущность метода

Определяют массу и объем как отдельной частицы, так и группы частиц. Объем измеряют, определяя плавучесть в жидкости. Настоящий метод основан на законе физики гласящем, что плавучесть (выталкивающая сила, действующая на погруженное в жидкость тело) тела равна весу жидкости, вытесненной этим телом. Очевидная потеря в весе между измерением в воздухе и последующим измерением в жидкости характеризует плавучесть. Объем материала пробы вычисляют по плотности применяемой жидкости.

Примечание - Плотность частиц брикетов может быть также определена стереометрически (см. приложение А). Такая оценка может быть также произведена, если пеллеты разрезаны для определения их объема при помощи стереометрических средств. Необходимо обратить внимание на изменчивость (непостоянство) результатов при применении стереометрических методах исследования.

5. Реактивы

5.1 Вода с низким содержанием ионов (например, питьевая вода) при температуре от 10 °C до 30 °C.

5.2 Моющее средство О-[4-(1,1,3,3-Тетрометилбутил)-фенил]-дека (оксиэтилен октилфенолдекаэтилен-гликолетер, полиэтиленгликоль-моно-[п-(1,1,3,3-тетраметил-бутил)-фенил]-эфир.

Примечание - Исключительное использование этого моющего средства с данными характеристиками позволяет применять фиксированное значение для плотности жидкости (смешанной с водой) и обеспечивает постоянные свойства как смачивающий компонент (увлажняющее средство). Моющее средство, например, продается под названием Triton X-100. Его плотность при температуре 20 °C составляет 1,07 г/л.

5.3 Парафин с температурой плавления от 52 °C до 54 °C.

6. Оборудование и требования к нему

6.1. Общие требования

6.1.1 Термометр для жидкостей с точностью измерения 1 °C.

6.1.2 Приспособления для определения содержания влаги в соответствии с ГОСТ EN 14774-1 или ГОСТ 32975.2.

6.2. Оборудование для испытания пеллет

6.2.1 Весы лабораторные с точностью взвешивания до 0,001 г. Из-за высокой чувствительности весов оборудование с весами должно быть расположено в комнате, защищенной от ветра, для обеспечения спокойного и немедленного считывания отображаемых значений.

6.2.2 Прозрачный стеклянный стакан объемом около 200 см³.

6.2.3 Установка для определения плотности, которую можно поместить на весы.

Установка должна состоять из перегородки, которая протягивается через чашу весов для защиты их от перегрузки. Перегородка должна позволять ввести внутрь стеклянный стакан (см. 5.2.2). Благодаря поддерживающей рамке с подвесными стержнями посуда для взвешивания (погружаемая посуда) должна быть подвешена внутри стеклянного стакана (см. рисунок 1), заполненного жидкостью. Посуда должна быть способна вместить четыре пеллета сразу. И поддерживающая рамка, и погружаемая посуда должны быть помещены непосредственно на чашу весов. Необходимо, чтобы погружаемое устройство (посуда и подвеска) могло быть удалено вместе с пеллетами. Глубина погружения всегда должна сохраняться постоянной. Дно погружаемой посуды должно быть перфорировано, причем диаметр отверстий должен быть меньше диаметра пеллет. Эта перфорация позволяет жидкости заполнять посуду снизу, если она погружена в воду. Если материал пробы имеет низкую плотность (< 1,0 г/см³), необходимо использовать модифицированную подвеску с перевернутой погружаемой посудой. Это предотвратит пеллеты от всплывания. Для определения массы на воздухе целесообразно пользоваться комбинированным испытательным стендом, в котором сверху дополнительно прикреплена чаша весов (см. рисунок 1).

6.3. Оборудование для испытания брикетов

6.3.1 Весы лабораторные с точностью взвешивания до 0,01 г. Если необходимо испытать брикеты массой более 500 г, точность весов может быть снижена до 0,1 г. Баланс должен иметь "точку контакта" для подвешивания измеряемого груза к опоре весов.

6.3.2 Прозрачный контейнер для жидкости, имеющий достаточный объем для размещения жидкости и погружаемых брикетов.

Примечание - Достаточный объем заполнения обычно достигается, когда поперечное сечение контейнера примерно в восемь раз больше, чем поперечное сечение брикета. В этом случае какие-либо эффекты изменения уровня жидкости, вызванные погружением брикета, пренебрежимо малы. Ошибка может возникнуть из-за той части поддерживающей стальной струны, которая находится под водой.

6.3.3 Тонкая стальная струна без абсорбента, которая может быть подвешена к "точке контакта" весов. Конец струны должен быть оснащен крючком или кольцом, которые позволяют легко прикрепить пробу.

6.3.4 Штатив для установки весов, оснащенный пластиной с отверстием, позволяющим беспрепятственно пропускать через него струну, прикрепленную к весам (см. рисунок 2).

6.3.5 Стальное кольцо (петля) или какое-либо другое стальное поддерживающее устройство, которое позволяет прикрепить брикет к нижней "точке контакта" струны.

6.3.6 Если испытывают пробу из материала с низкой плотностью (< 1,0 г/см³), то используют груз, который помещают на пробу таким образом, чтобы предотвратить всплывание брикета.

7. Отбор и подготовка проб

7.1 Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 33563 и ГОСТ 33255.

7.2 Размер пробы должен быть как минимум 500 г для пеллет диаметром не более 12 мм, 1000 г - для пеллет диаметром более 12 мм или 15 шт. для брикетов.

7.3 Перед испытанием отбирают часть пробы, включающей не менее 40 пеллет или 10 брикетов, и хранят ее по крайней мере в течение двух дней в помещении, где будут проводить измерения.

7.4 При низкой плотности и грубой текстуре брикетов может произойти их быстрый распад после погружения в жидкость, таким образом, считывание результатов может быть затруднено. Проба может быть покрыта путем погружения в жидкий парафин (5.3) предпочтительно при температуре 90 °C.

Примечание - Обратите внимание на дополнительный объем, который незначительно снижает плотность.

8. Проведение испытания

8.1 Испытание пеллет диаметром до 25 мм - согласно ГОСТ 33103.1 и [1].

8.1.1 Заполняют стеклянный стакан (см. 6.2.2) водой до уровня, который гарантирует полное погружение всех пеллет.

8.1.2 Добавляют в стакан с водой моющее средство (5.2) из расчета 1,5 г на литр и перемешивают до достижения полной однородности жидкости. Помещают стакан с жидкостью на перегородку устройства.

Примечание - При добавлении 1,5 г на литр вышеупомянутого моющего средства критическая мицеллярная концентрация в воде (xCMC = 0,15 г/л) повышается в 10 раз. Рекомендуется использовать магнитную мешалку для достижения лучшей однородности.

8.1.3 Определяют температуру жидкости термометром по 6.1.1.

8.1.4 Определяют общую массу группы из четырех пеллет на воздухе и записывают результаты измерений с точностью до 0,001 г.

8.1.5 Устанавливают пустое погружаемое устройство (посуда и подвеска) на кронштейн (опора, скоба) поддерживающей рамки. Погруженное устройство не должно касаться стенок и дна стеклянного стакана.

8.1.6 Обнуляют показания весов при погруженной ниже поверхности жидкости на максимальную глубину посуды.

8.1.7 Вынимают погружаемое устройство и перекладывают те же четыре пеллета, которые взвешивали согласно 8.1.4, в погружаемую посуду и осторожно помещают ее обратно на кронштейн поддерживающей рамки.

8.1.8 В то время, когда группа пеллет погружена в жидкость, считывают общую массу и записывают ее с точностью до 0,001 г.

Примечания

1 Массу следует считывать немедленно после погружения пеллет в жидкость для предотвращения их размокания или разложения. Считывание показаний весов обычно проводят в первые 3 - 5 с, пока они являются относительно постоянными.

2 Если отображаемые показания весов остаются относительно непостоянными, то эти показания вручную переносят на компьютер.

8.1.9 Немедленно удаляют пеллеты из жидкости, чтобы не допустить их размокания и разложения.

8.1.10 Повторяют процедуру 8.1.4 - 8.1.9 девять раз для получения результатов 10 измерений. Заменяют воду после 10 определений.

8.1.11 Определяют массовую долю общей влаги на части типового материала по ГОСТ EN 14774-1 или ГОСТ 32975.2.

8.2 Испытание брикетов (диаметром не менее 25 мм - согласно ГОСТ 33103.1 и [1]).

8.2.1 Заполняют контейнер водой до уровня, который гарантирует полное погружение всех брикетов.

8.2.2 Добавляют в стакан с водой моющее средство (5.2) из расчета 1,5 г на литр и перемешивают до достижения полной однородности жидкости.

8.2.3 Определяют температуру жидкости термометром по 6.1.1.

8.2.4 Определяют общую массу пробы брикетов на воздухе и записывают результаты измерений с точностью до 0,01 г. Если каждый брикет весит больше 500 г, массу записывают с точностью до 0,1 г.

8.2.5 Закрепляют свободный стальной крюк или любую другую арматуру для монтажа брикетов на соединительном кольце тонкой стальной струны (6.3.3) и погружают его (пустой) на максимальную глубину. Арматура не должна соприкасаться со стенами и дном контейнера (5.3.2).

8.2.6 Обнуляют показания весов при погруженной на максимальную глубину пустой арматуре установки.

8.2.7 Вынимают погружаемую арматуру из контейнера и прикрепляют к ней тот же брикет, который взвешивали в 8.2.4. Затем осторожно всю эту конструкцию помещают обратно в жидкость.

8.2.8 Пока брикет погружен в жидкость, считывают его массу и записывают ее с точностью до 0,01 г. Если каждый брикет весит больше 500 г, массу записывают с точностью до 0,1 г. Если испытывают пробу из материала низкой плотности (< 1,0 г/см³), то прикрепляют дополнительный груз к крюку, который предохраняет пробу от всплывания. В этом случае процедуру 8.2.6 следует проводить с использованием того же самого груза.

Примечание - Груз не должен касаться стен или основания контейнера. Массу следует считывать немедленно после погружения брикета в жидкость для предотвращения их размокания или разложения. Считывание показаний весов обычно проводят в первые 3 - 5 с, пока они являются относительно постоянными.

8.2.9 Немедленно удаляют брикеты из жидкости, чтобы не допустить их размокания и разложения.

8.2.10 Повторяют процедуру 8.2.4 - 8.2.9 девять раз для получения результатов 10 измерений. Заменяют воду после 10 определений.

8.2.11 Определяют массовую долю общей влаги на части типового материала по ГОСТ EN 14774-1 или ГОСТ 32975.2.

9. Обработка результатов

9.1 Плотность жидкости (воды и реактивов) составляет обычно 0,9958 г/см³. Для вычислений используют это значение плотности жидкости или значение, которое было специально определено.

9.2 Плотность каждой группы пеллет или каждого брикета вычисляют по формуле

где - плотность группы пеллет или отдельного брикета с учетом массовой доли влаги данного топлива, г/см³;

m_a - масса образца на воздухе (включая массовую долю влаги), определенная в соответствии с 8.1.4 или 8.2.4, г;

m₁ - масса образца в жидкости (включая массовую долю влаги), определенная в соответствии с 8.1.8 или 8.2.8, г;

- плотность применяемой жидкости, приведенная в 9.1, г/см³.

Примечание - Незначительное повышение уровня жидкости обусловлено тем, что большая часть подвески находится под водой. Однако этим эффектом можно пренебречь.

9.3 За результат испытаний принимают значение средней плотности частиц, округленное до 0,01 г/см³. Для этого вычисляют среднеарифметическое значение из общего количества повторений, определенных в 8.1.9 (для пеллет) и в 8.2.9 (для брикетов).

10. Прецизионность

Из-за различного происхождения твердого биотоплива, на которое распространяется настоящий стандарт, достоверно установить показатели повторяемости и воспроизводимости не представляется возможным.

11. Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

а) идентификацию лаборатории и дату проведения испытаний;

б) идентификацию продукции или испытуемой пробы по ГОСТ 33103.1;

в) ссылку на настоящий стандарт;

г) описание любого отклонения от требований настоящего стандарта;

д) любые особенности, отмеченные в ходе проведения испытания, которые могут повлиять на результат;

е) значения измеренной массовой доли влаги в пробе;

ж) результат испытания топлива при данной массовой доли влаги - согласно 9.3.

а) Процедура оценки цилиндрических брикетов и пеллет правильной формы, которые были обрезаны для достижения правильной формы:

Минимальное число ответов: 5 - для брикетов и 10 - для пеллет.

б) Альтернативная процедура оценки по брикетам (также подходящая для брикетов неправильной формы):

- берут лист бумаги (размером A4, 21 см·29,7 см), взвешивают его с точностью до 0,1 мг (M_s, г) и измеряют его размеры в сантиметрах с точностью до 0,01 см. Рассчитывают площадь поверхности A_s;

- на середину листа помещают брикет вертикально стоя;

- используя острый карандаш (0,5 мм), рисуют линию окружности вокруг основания брикета. Рекомендуется использование специального маркировочного оборудования;

- вырезают область точно по прочерченной линии, используя ножницы;

- взвешивают вырезанную часть листа бумаги (M_p, г) с точностью до 0,1 мг;

- дважды измеряют длину брикета (L_b, см) с использованием кронциркуля и, если необходимо, диаметр отверстия в центре (D_i, см) (четыре измерения: по два на обоих концах брикета, каждый со смещением в 90°).

Расчет:

Поверхность основания брикета (без отверстия):

где A_b - площадь поверхности основания, см²;

A_s - площадь поверхности неразрезанного листа бумаги, см²;

M_p - масса вырезанной части листа бумаги, г;

M_s - масса неразрезанного листа бумаги, г.

Если в брикете есть отверстие в центре, то площадь поверхности основания уменьшают соответственно на площадь отверстия.

Объем брикета:

где V_b - объем брикета, см³;

A_b - площадь поверхности основания брикета, см²;

L_b - длина брикета, см.

Минимальное число ответов - 5.