1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр строительства (АО "НИЦ "Строительство") - Центральный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2024 г. N 754-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на деревянные конструкции и устанавливает метод определения паропроницаемости и водопроницаемости защитных покрытий, нанесенных на древесину, при воздействии воды и водяного пара.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 20022.1 Защита древесины. Термины и определения

ГОСТ 29317 (ИСО 3270-84) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания

ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 33094 Детали и изделия мебели из древесины и древесных материалов. Методы определения толщины прозрачных и непрозрачных защитно-декоративных покрытий

ГОСТ ISO 7886-1 Шприцы инъекционные однократного применения стерильные. Часть 1. Шприцы для ручного использования

ГОСТ Р 58144 Вода дистиллированная. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети "Интернет" или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 20022.1 и [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 плотность потока водяного пара: Масса водяного пара, проходящего через единицу площади рабочей поверхности образца за единицу времени.

3.2 паропроницаемость: Величина, численно равная отношению толщины образца материала к сопротивлению паропроницанию, измеренному при установившемся стационарном потоке водяного пара через этот образец.

3.3 сопротивление паропроницанию: Величина Па, численно равная разности парциальных давлений водяного пара у противоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при которой через изделие площадью 1 м² за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон изделия.

3.4 давление насыщенного пара: Давление пара, при котором жидкость находится в равновесии со своим паром.

3.5 защитное покрытие: Покрытие, наносимое на поверхность древесины и образующее слой, предохраняющий древесину от увлажнения.

3.6 водопроницаемость защитного покрытия: Способность пропускать или задерживать воду из окружающей среды к поверхности подложки.

3.7 испытуемая площадь: Площадь поверхности образца, через которую проходит поток водяного пара или воды во время испытания.

Для испытаний применяют следующие средства и устройства:

- сосуды прямоугольной формы из стекла или прозрачной пластмассы с бортиками для установки образцов;

- трафарет покрывной прямоугольной формы;

- климатическую камеру с поддержанием постоянной температуры (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% по ГОСТ 29317, с системой обеспечения циркуляции воздуха со скоростью от 0,02 до 0,3 м/с, исключающей прямое попадание потока воздуха на образец;

- компенсационный клапан;

- штангенциркуль ШЦ по ГОСТ 166;

- весы с погрешностью взвешивания +/- 0,01 г для определения массы испытательного сосуда с образцом;

- микроскоп отсчетный типа МПБ;

- дистиллированную воду по ГОСТ Р 58144;

- шприц объемом не менее 50 мл по ГОСТ ISO 7886-1;

- индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577;

- антиадгезионную смазку (машинное масло);

- приборы для измерения температуры и относительной влажности воздуха;

- герметик силиконовый или силикон-каучуковый;

- самоклеящуюся бутилкаучуковую ленту.

5.1 Для изготовления образцов используют спелую древесину ели или ядровую часть сосны плотностью 450 - 500 кг/м³ без сучков и трещин. Годовые кольца должны быть направлены под углом к испытуемой поверхности (рисунок 1), при этом их количество должно быть от 3 до 8 на 10 мм. Размер образцов 70 x 140 x (20 +/- 1) мм.

5.2 Перед изготовлением образцов древесину выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% до достижения постоянной массы (влажность древесины 9% - 10%).

5.3 Образцы (10 шт.) выпиливают из пяти строганых заготовок шириной 70 мм и длиной вдоль волокон 330 мм (см. рисунок 2). Среднюю часть заготовок длиной около 50 мм используют для определения толщины защитного покрытия, а два отрезка длиной по 140 мм - для проведения испытаний.

Кромки и углы образцов необходимо скруглить для обеспечения более равномерной толщины пленки защитного покрытия на всей испытуемой поверхности.

5.4 Перед нанесением защитного покрытия измеряют толщину каждого образца штангенциркулем в шести точках и определяют среднее значение.

6.1 Защитное покрытие, подлежащее испытанию, наносят только на одну сторону заготовки согласно нормативным документам изготовителей.

6.2 Толщину защитного покрытия определяют на средней части заготовки по ГОСТ 31993 методом неразрушающего контроля или с разрушением покрытия (непрозрачного) по ГОСТ 33094 с помощью отсчетного микроскопа МПБ. После измерения толщины покрытия заготовки разрезают на образцы по схеме, показанной на рисунке 2.

7.1.1 Сущность метода заключается в определении количества водяного пара, которое проходит через образец с защитным покрытием и без защитного покрытия вследствие разности между парциальным давлением водяного пара внутри испытательного сосуда и парциальным давлением водяного пара снаружи (в испытательной камере).

7.1.2 Испытания проводят на 10 образцах, пять из которых с нанесенным слоем защитного покрытия, а пять других - без него.

7.1.3 Образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% до достижения постоянной массы, когда результаты взвешивания в течение трех последующих дней отличаются не более чем на 5%.

7.1.4 Подготовленные образцы устанавливают в верхней части испытательного сосуда на бортики. Предварительно по периметру нижней поверхности образцов укладывают самоклеящуюся бутилкаучуковую ленту толщиной 4 - 5 мм.

После установки образца на бортики сосуда края верхней поверхности образцов, а также торцы и боковые кромки влагоизолируют герметиком.

Края верхней поверхности образцов герметизируют до размера, соответствующего испытуемой площади нижней поверхности образцов, используя для этого покрывной трафарет. Образец устанавливают на испытательный сосуд по схеме, приведенной в приложении А.

7.1.5 После установки образцов в сосуды с помощью шприца через отверстие диаметром 1 мм в боковой стенке сосуда наливают дистиллированную воду по ГОСТ Р 58144, уровень которой должен быть меньше половины высоты сосуда и не должен доходить до компенсационного клапана. Для контроля за уровнем воды в сосуде на его боковой стенке крепят указатель, градуированный в миллиметрах.

После заполнения сосудов водой отверстие герметизируют. Расстояние от поверхности воды до нижней поверхности образца с защитным покрытием h_в необходимо поддерживать в пределах (40 +/- 5) мм. Схема испытательного сосуда с образцом приведена на рисунке 3, а.

7.1.6 На период испытаний компенсационный клапан, установленный в боковой стенке сосуда, должен быть закрыт.

7.1.7 Испытательные сосуды с образцами взвешивают с точностью +/- 10 мг и помещают в испытательную камеру, в которой поддерживаются параметры воздуха, указанные в 7.1.3.

При разности парциальных давлений водяного пара в испытательном сосуде и испытательной камере вокруг сосуда возникает поток водяного пара, который проходит через испытуемый образец.

7.1.8 Для определения плотности потока водяного пара в стационарных условиях сосуды с образцами взвешивают каждые 24, 48 или 96 ч и определяют количество водяного пара, прошедшего через образцы.

Если первые два взвешивания показывают изменение массы слишком большое или слишком маленькое, временной интервал необходимо отрегулировать для последующих взвешиваний. Взвешивания повторяют до тех пор, пока изменение массы за единицу времени не будет постоянным.

7.1.9 В момент взвешивания фиксируют значения температуры и относительной влажности воздуха. Результаты измерений заносят в протокол испытаний в соответствии с приложением Б.

7.1.10 Испытания считают завершенными после установления стационарного потока водяного пара через образец, когда плотность потока водяного пара в течение нескольких последовательных взвешиваний колеблется не более чем на 5% среднего значения.

7.2.1 Для каждого сосуда с образцом строят график зависимости массы от времени. В линейной части графика определяют прямую линию, проходящую через три и более точек, наклон которой (прямой) равен (массовой) скорости потока водяного пара через образец.

7.2.2 Вычисляют паропроницаемость каждого образца , мг/м²·ч·Па, по формуле

где - количество водяного пара, проходящего через образец за интервал времени от t₁ до t₂, мг;

A - площадь поверхности испытуемого образца, через которую проходит поток водяного пара, м²;

- интервал времени между двумя взвешиваниями, ч;

- разность значений парциального давления водяного пара у поверхностей образца, Па;

P_e - парциальное давление водяного пара, Па, в воздухе климатической камеры температурой (23 +/- 2) °C и относительной влажностью (50 +/- 5)%, вычисляют по формуле

где E - давление насыщенного водяного пара в сосуде, Па, приведенное в приложении В;

P_i - парциальное давление водяного пара, Па, в сосуде с образцом температурой (23 +/- 2) °C и относительной влажностью 100%, вычисляют по формуле

Расчет паропроницаемости выполняют с точностью до второй значащей цифры.

Примечание - Учитывая, что паропроницаемость защитного покрытия является разницей между значениями паропроницаемости образца с нанесенным на нее покрытием и паропроницаемостью образца без покрытия, зазор (расстояние) между поверхностью воды и нижней поверхностью образца h_вд (см. рисунок 3, а) во внимание допускается не принимать при условии соблюдения его постоянной величины на протяжении всего процесса испытаний.

7.2.3 Определяют среднее значение паропроницаемости:

- среднее значение паропроницаемости пяти образцов с защитным покрытием;

- среднее значение паропроницаемости пяти образцов без защитного покрытия.

Значения, отличающиеся от среднего более чем на 5%, исключают. За паропроницаемость принимают среднее значение ( или ) результатов не менее четырех определений одной серии испытаний, расхождение между которыми не превышает 5%.

7.2.4 Сопротивление паропроницанию защитного покрытия определяют как разность между значениями сопротивления паропроницанию образца с покрытием и сопротивления паропроницанию образца без покрытия.

Сопротивление паропроницанию покрытия R, (м²·ч·Па)/мг, вычисляют по формуле

7.2.5 Паропроницаемость покрытия , мг/(м²·ч·Па) вычисляют по формуле

где R_п.в - сопротивление паропроницанию воздуха, (м²·ч·Па)/мг, определяемое по формуле

где d_в - толщина слоя воздуха (расстояние от поверхности воды в испытательном сосуде до нижней поверхности образца), м;

- паропроницаемость воздуха в испытательном сосуде, мг/(м·ч·Па), определяют по приложению В.

7.2.6 По результатам полученных испытаний составляют протокол испытаний в соответствии с приложением Б.

8.1.1 Для определения водопроницаемости защитного покрытия после окончания испытаний по определению его паропроницаемости сосуды с образцами переворачивают на 180°, при этом отверстие, предназначенное для введения воды в сосуд, и компенсационный клапан (открытый), должны находиться выше уровня воды (см. рисунок 3, б).

8.1.2 Сосуды с образцами взвешивают и помещают в испытательную камеру, в которой поддерживают температуру воздуха (23 +/- 2) °C и относительную влажность (50 +/- 5)%.

8.1.3 Водопроницаемость защитного покрытия оценивают по скорости проникновения через него влаги путем периодического взвешивания сосуда с образцом с точностью 0,01 г. Взвешивают образцы через определенные промежутки времени, но не реже чем через 5 - 7 с. Таким же образом испытывают образцы без защитного покрытия.

8.1.4 Испытания продолжают до достижения постоянной скорости проникновения влаги через образец, о чем свидетельствует установившаяся скорость потери массы сосуда с образцом. По мере уменьшения объема воды в сосуде в процессе испытаний воду доливают до уровня по 7.1.5 и взвешивают сосуд с образцом.

8.1.5 Расчет водопроницаемости W выполняют с точностью до второй значащей цифры. Определяют среднее значение водопроницаемости:

W_r,1 - среднее значение водопроницаемости образцов без защитного покрытия;

W_r,2 - среднее значение водопроницаемости образцов с защитным покрытием.

Значения, отличающиеся от среднего более чем на 5%, исключают. За водопроницаемость принимают среднее значение (W_r,1 или W_r,2) результатов не менее четырех определений одной серии испытаний, расхождение между которыми не превышает 5%.

8.1.6 Количественную оценку водопроницаемости образцов W, кг/м² с, с покрытием и без покрытия проводят по средним показателям испытаний, рассчитанным для каждого образца по формуле

где - изменение массы емкости с образцом за интервал времени от t₁ до t₂, кг;

A - площадь поверхности испытуемого образца, контактирующей с водой, м²;

- интервал времени между двумя взвешиваниями, с.

8.1.7 Вычисляют водопроницаемость покрытия W_Пк по формуле

где W₁ - водопроницаемость образца без защитного покрытия;

W₂ - водопроницаемость образца с защитным покрытием.

8.1.8 Определяют среднее значение водопроницаемости:

W_Пк,1 - среднее значение водопроницаемости пяти образцов без защитного покрытия;

W_Пк,2 - среднее значение водопроницаемости пяти образцов с защитным покрытием.

8.1.9 На основании проведенных испытаний оформляют протокол испытаний в соответствии с приложением Б.

Результаты испытаний оформляют протоколом, в который включают следующие данные:

1) ссылку на настоящий стандарт;

2) характеристики испытуемого материала (основы) для нанесения защитного покрытия (порода и плотность древесины, количество годовых слоев на 1 см);

3) размеры образцов (ширину, длину вдоль волокон, толщину, площадь поверхности);

4) количество образцов для испытаний;

5) марку защитного состава, норму его расхода (количество нанесенного состава), количество слоев;

6) технологию и условия нанесения защитного покрытия;

7) толщину защитного покрытия в мкм;

8) описание использованного комплекта для испытаний, включая метод подготовки и герметизации, размер покрывного трафарета для герметизации;

9) продолжительность и условия сушки и кондиционирования образцов перед испытанием;

10) способ испытаний;

11) температуру и относительную влажность воздуха в камере испытаний;

12) период измерений, длительности испытаний, показатели изменения массы;

13) заключение по результатам испытаний паропроницаемости защитного покрытия (средние значения результатов определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости покрытия);

14) заключение по результатам испытаний водопроницаемости защитного покрытия (средние значения результатов определения водопроницаемости покрытия);

15) дату и место проведения испытаний.

В настоящем приложении приведены значения парциального давления насыщенного водяного пара в паскалях при температуре воздуха над водой от 17,0 °C до 28,9 °C (таблица В.1).