Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский
институт нефтяного машиностроения
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. Генерального директора

ОАО «ВНИИнефтемаш»

________________ В.Н. Ермолаев

09 декабря 2002 г.

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С НЕПОДВИЖНЫМИ ТРУБНЫМИ
РЕШЕТКАМИ И КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОМПЕНСАТОРОМ НА КОЖУХЕ

Технические условия
ТУ 3612-024-00220302-02

(Взамен ТУ 26-02-925-81, ТУ 26-02-1090-88, ТУ 26-02-1105-89)

Технические условия действуют без ограничения срока до их официальной отмены либо до введения в действие заменяющего документа.

(Измененная редакция. Изм. № 2, № 3, № 6, № 7).

Заведующий отделом № 17

_____________ В.Л. Головачев

«09» декабря 2002 г.

2002

Настоящий документ является собственностью ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» и не может быть полностью или частично скопирован, передан третьему лицу без письменного согласия ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167 и ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

При разработке рабочей документации и изготовлении аппаратов следует учитывать требования «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Настоящие технические условия распространяются на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе (далее - аппараты): теплообменники «Т», холодильники «X», конденсаторы «К», испарители «И» типов «Н» и «К» и их модификации.

Аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок.

Применение аппаратов для атомных электростанций может осуществляться только после согласования с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является вода или другая нетоксичная, невзрыво- и непожароопасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа выше 60 °С.

Аппараты по расположению подразделяются на:

Г - горизонтальные (ТНГ, ТКГ, ХНГ, ХКГ, КНГ, ККГ);

В - вертикальные (ТНВ, ТКВ, ХНВ, ХКВ, КНВ, ККВ, ИНВ, ИКВ).

Испарители должны изготавливаться в следующих исполнениях:

1 - с жидким, газообразным, парогазовым или парожидкостным теплоносителем (ИН-1, ИК-1);

2 - с паровым теплоносителем (ИН-2, ИК-2).

В аппаратах применяются гладкие (Г) теплообменные трубы.

В технически обоснованных случаях допускается применение диафрагмированных (Д) теплообменных труб с накатными кольцевыми канавками.

В вертикальных конденсаторах, а также в вертикальных испарителях с паровым теплоносителем применяются трубы только с гладкими стенками.

Диафрагмированные трубы не допускается применять для сред, вызывающих коррозионное растрескивание.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У», «УХЛ» и «Т», категории размещения изделия 1 по ГОСТ 15150.

Аппараты рассчитаны на установку в географических районах с сейсмичностью не более 6 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.

Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера.

Пример условного обозначения теплообменного аппарата при заказе:

Теплообменник с неподвижными трубными решетками горизонтальный (ТНГ), с кожухом диаметром 1000 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 6 м, 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 1000 ТНГ-2,5-М1/20Г-6-4-У-И ТУ 3612-024-00220302-02

Холодильник с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе вертикальный (ХКВ), с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 0,6 МПа, в кожухе 1,6 МПа, исполнения по материалу М3 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 4 м, 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Холодильник 800 ХКВ-0,6-1,6-М3/25Г-4-2-Т ТУ 3612-024-00220302-02

Применять условное обозначение аппарата (шифр) стандартного теплообменника по ТУ 3612-024-00220302-02 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам, указанным в настоящих технических условиях, равно как и ссылка на стандартные аппараты по ТУ 3612-024-00220302-02, не допускается.

Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим техническим условиям должен определяться на основании теплового и гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке, выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

Выбор материального исполнения должен основываться на материалах, стойких в коррозионном отношении для сред при данных условиях эксплуатации.

Заказ стандартного аппарата по ТУ 3612-024-00220302-01 осуществляется на основании данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении С к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) с указанием в нем условного обозначения аппарата.

При выборе аппаратов производятся теплотехнические расчеты, а также выбираются материалы, обеспечивающие стойкость в отношении коррозионного воздействия сред.

При заказе аппаратов по данным технологического процесса должен представляться бланк заказа по приложению 1, при этом выбор аппаратов осуществляется разработчиком настоящих технических условий или проектной организацией, применяющей данный вид оборудования, в этом случае ответственность за правильный выбор аппаратов несет эта организация.

При заказе аппаратов согласно условному обозначению должен представляться бланк заказа по форме, приведенной в приложении 2.

По требованию потребителя допускается:

- устанавливать дополнительные штуцеры диаметром Ду ≤ 80 мм, но не более 0,1Д, где Д - диаметр аппарата;

- принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметров штуцеров не допускается);

- устанавливать на кожухе горизонтальных аппаратов дополнительный штуцер для отвода неконденсирующихся паров, расположенный напротив нижнего штуцера и по величине равный ему;

- изменять расстояние между поперечными перегородками в трубном пучке при соответствующем изменении количества перегородок, а также величину среза перегородки;

- принимать у горизонтальных аппаратов вертикальное расположение выреза в перегородке взамен горизонтального;

- увеличивать количество ходов по трубам до четырех для аппаратов диаметром кожуха 325, 400 мм без смещения расположения штуцеров относительно вертикальной оси;

- принимать расположение опор по отношению к штуцерам, отличное от расположения, указанного в настоящих технических условиях (у вертикальных аппаратов с компенсатором на кожухе при соответствующем смещении компенсатора; у горизонтальных аппаратов с компенсатором смещение опор не допускается), а также изменять расстояние между опорами;

- устанавливать отбойник у нижнего штуцера, вместо верхнего (в случае входа теплообменивающейся среды в межтрубное пространство аппарата снизу);

- уплотнительную поверхность фланцев аппаратов и штуцеров выполнять «шип-паз»;

- производить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания, тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);

- устанавливать на горизонтальных аппаратах диаметром кожуха 400 - 1400 мм шарнирное устройство для подвешивания крышек;

- не устанавливать детали для крепления теплоизоляции.

Допускается изготавливать аппараты на конкретные расчетные условия, приведенные в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник, в приложении к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) с сохранением основных размеров и исполнений по материалу согласно условному обозначению заказанного аппарата. При этом массу аппарата определяют, исходя из расчетных значений давления и температуры.

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» осуществляет авторский надзор при изготовлении кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, обеспечивает технический уровень данных аппаратов, их конкурентоспособность, гарантирует безопасность конструкции при условии соблюдения требований , изложенных в настоящих технических условиях.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4, № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточном давлением», ГОСТ 31842, ГОСТ 34347-2017, «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»^* и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта (договора), ГОСТ 9.401, ГОСТ 15151.

____________

* В пунктах настоящих технических условий, в которых ранее действовали требования ПБ 03-576-03, а действие требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» не распространяется, руководствоваться требованиями других нормативных документов, на которые дана ссылка в указанных пунктах.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5, № 6, № 8).

1.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2.1. Основные параметры аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2 Основные размеры и составные элементы аппаратов должны соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК одноходовых по трубам - черт. 1, 2 и табл. 2;

для аппаратов типов ТН, ТК многоходовых по трубам - черт. 3, 4 и табл. 2;

для аппаратов типов ХК одноходовых по трубам - черт. 1, 2 и табл. 3;

для аппаратов типов ХН, ХК многоходовых по трубам - черт. 5, 6 и табл. 3;

для аппаратов типов КН, КК многоходовых по трубам - черт. 7, 8 и табл. 4;

для аппаратов типов ИН, ИК - черт. 9, 10 и табл. 5.

1.2.3. Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам в аппаратах должны соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК - табл. 6;

для аппаратов типов КН, КК - табл. 7;

для аппаратов типов ИН, ИК - табл. 8.

1.2.4. Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК, должны соответствовать указанным в табл. 9.

1.2.5. Область применения аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от диаметра кожуха, длины труб, исполнения по материалу и температурному пределу должна соответствовать указанной в табл. 10.

1.2.6. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_к) и труб (t_T) для аппаратов типа ТН должна соответствовать указанной в табл. 11.

1.2.7. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_к) и труб (t_T) для аппаратов типа ХН должна соответствовать указанной в табл. 12.

1.2.8. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_к) и труб (t_T) для аппаратов типа КН должна соответствовать указанной в табл. 13.

1.2.9. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_к) и труб (t_T) для аппаратов типа ИН должна соответствовать указанной в табл. 14.

1.2.10. Наибольшая допускаемая разность в удлинении кожуха и труб для аппаратов типа «К» должна соответствовать указанной в табл. 15.

1.2.11. Масса аппаратов должна соответствовать:

для аппаратов типов ТН и ТК - табл. 16;

для аппаратов типов ХН и ХК - табл. 17;

для аппаратов типов КН и КК - табл. 18;

для аппаратов типов ИН и ИК - табл. 19.

1.2.12. Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК должно соответствовать черт. 11 и табл. 20.

Опоры горизонтальных аппаратов должны соответствовать ОСТ 26-2091.

1.2.13. Расположение опор и штуцеров вертикальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должно соответствовать черт. 12 и табл. 21.

Опоры вертикальных аппаратов должны соответствовать ГОСТ 26296.

1.2.14. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках аппаратов должно соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК диаметром кожуха 159 - 1200 мм и типа ХК диаметром кожуха 159, 273 мм при одном ходе по трубам - черт. 13 и табл. 22;

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК при двух ходах по трубам - черт. 14 и табл. 23;

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК при четырех ходах по трубам - черт. 15 и табл. 24;

для аппаратов типов КН, КК при двух ходах по трубам - черт. 16 и табл. 25;

для аппаратов типов КН, КК при четырех ходах по трубам - черт. 17 и табл. 26;

для аппаратов типов КH, КК при шести ходах по трубам - черт. 18 и табл. 27;

для аппаратов типов ИН-1, ИК-1 - черт. 13 и табл. 28;

для аппаратов типов ИН-2, ИК-2 - черт. 19 и табл. 28.

1.2.15. Схема расположения теплообменных труб в трубных решетках и перегородках для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК и размеры отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках должны соответствовать черт. 20 и табл. 29.

1.2.16. Значение предельного расчетного давления для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от температуры среды должно соответствовать приложению А.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

1.2.17. Масса воды в объеме аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должна соответствовать приложению Б.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Таблица 2

Основные размеры аппаратов типов ТН, ТК

Размеры в мм

Диаметр кожуха, наружный	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа	l	L, не более, при числе ходов по трубам		l₀	А	Ду при числе ходов по трубам		Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
			L, не более, при числе ходов по трубам				Ду при числе ходов по трубам						при числе ходов по трубам			l₂		l_k		Размещение перегородок
			1	2			1	2					2	1	2	ТНГ ТКГ	ТНВ ТКВ	ТКГ	ТКВ	l₃	число
159	1,6;	1000	1400	-	350	620	80	-	80	309²⁾	215	159	-	390		200	400	-	-	100	6
	2,5;	1500	1900		650	1120										400	800	325²⁾	400²⁾		10
	4,0¹⁾	2000	2400		800	1620										500	1200	400²⁾	400²⁾		14
		3000	3400		1500	2620										650	1500	750²⁾	750²⁾		26
273	1,6	1000	1450	-	350	600	100	-	100	423	272	241	-	425		250	400	-	-	125	4
		1500	1950		650	1100										350	800	325	450		8
		2000	2450		800	1600										500	1200	400	700		12
		3000	3450		1500	2600										650	1500	750	900		20
	2,5	1000	1500	-	350	570								465		250	400	-	-		4
		1500	2000		650	1070										350	800				8
		2000	2500		800	1570										500	1200				12
		3000	4500		1500	2570										650	1500				20
	4,0	1000	1550	-	350	520								515		250	400				4
		1500	2050		650	1020										350	800				8
		2000	2550		800	1520										500	1200				12
		3000	3550		1500	2520										650	1500				20
325	1,6, 2,5¹⁾	1500	2200	2170	650	1050	100	100	100	475²⁾	298	290	440	575	220	350	800	325²⁾	475²⁾	175	6
		2000	2700	2670	800	1550										500	1200	400²⁾	700²		8
		3000	3700	3670	1500	2550										650	1500	750²⁾	900²⁾		14
		4000	4700	4670	2000	3550										800	1800	1000²⁾	1000²⁾		20
	4,0	1500	2250	2170	650	990				-			490	630		350	800	-	-		6
		2000	2750	2670	800	1490										500	1200				8
		3000	3750	3670	1500	2490										650	1500				14
		4000	4750	4670	2000	3490										800	1800				20

Продолжение таблицы 2

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа	l	L, не более, при числе ходов по трубам		l₀	А	Ду при числе ходов по трубам			Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
			L, не более, при числе ходов по трубам				Ду при числе ходов по трубам							при числе ходов по трубам			l₂		l_k		Размещение перегородок
			1	2, 4⁴⁾			1	2	4					2, 4⁴⁾	1	2, 4⁴⁾	ТНГ ТКГ	ТНВ ТКВ	ТКГ	ТКВ	l₃	число
400, 426³⁾	1,6, 2,5¹⁾	2000	2790	2770	800	1550	150	150	-	150	562²⁾	363	349	460	620	280	500	1200	400²⁾	700²⁾	250	6
		3000	3790	3770	1500	2550											500	1500	750²⁾	900²⁾		10
		4000	4790	4770	2000	3550											800	1800	1000²⁾	1000²⁾		14
		6000	6790	6770	4000	5550											1200	1800	1500²⁾	1000²⁾		22
	4,0	2000	2820	2810	800	1440					-				690		500	1200	-	-		6
		3000	3820	3810	1500	2440											500	1500				10
		4000	4820	4810	2000	3440											800	1800				14
		6000	6820	6810	3000	5440											1200	1800				22
600, 630³⁾	1,6	2000	2940	2910	800	1500	200	200	150	200	762	530	525	520	720	370	400	1200	400	700	300	4
		3000	3940	3910	1500	2500											500	1500	750	900		8
		4000	4940	4910	2000	3500											800	1800	1000	1000		10
		6000	6940	6910	3000	5500											1200	1800	1500	1000		18
	2,5	2000	2950	2950	800	1450					-			545	750	390	400	1200	-	-		4
		3000	3950	3950	1500	2450											500	1500				8
		4000	4950	4950	2000	3450											800	1800				10
		6000	6950	6950	3000	5450											1200	1800				18
	4,0	2000	3060	3020	800	1400					-			600	830	400	400	1200	-	-		4
		3000	4060	4020	1500	2400											500	1500				8
		4000	5060	5020	2000	3400											800	1800				10
		6000	7060	7020	3000	5400											1200	1800				18
800	1,0	2000	3070	3160	800	1450	250	250	200	250	962	627	608	630	810	440	400	1200	400	700	350	4
		3000	4070	4160	1500	2450											600	1500	750	900		6
		4000	5070	5160	2000	3450											800	1800	1000	1000		8
		6000	7070	7160	3000	5450											1200	1800	1500	1000		14

Продолжение таблицы 2

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа	l	L, не более, при числе ходов по трубам		l₀	А	Ду при числе ходов по трубам			Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
			L, не более, при числе ходов по трубам				Ду при числе ходов по трубам							при числе ходов по трубам			l₂		l_k		Размещение перегородок
			1	2, 4			1	2	4					2, 4	1	2, 4	ТНГ ТКГ	ТНВ ТКВ	ТКГ	ТКВ	l₃	число
800	1,6	2000	3140	3190	800	1410	250	250	200	250	962	627	608	650	865	440	400	1200	400	700	350	4
		3000	4140	4190	1500	2410											600	1500	750	900		6
		4000	5140	5190	2000	3410											800	1800	1000	1000		8
		6000	7140	7190	3000	5410											1200	1800	1500	1000		14
	2,5	2000	3220	3225	800	1400					-		612	655	910	450	400	1200	-	-		4
		3000	4220	4225	1500	2400											600	1500				6
		4000	5220	5225	2000	3400											800	1800				8
		6000	7220	7225	3000	5400											1200	1800				14
	4,0	2000	3430	3290	800	1300						677		700	1065	460	400	1200				4
		3000	4430	4290	1500	2300											600	1500				6
		4000	5430	5290	2000	3300											800	1800				8
		6000	7430	7290	3000	5300											1200	1800				14
1000	0,6, 1,0	3000	4210	4220	1500	2350	300	300	200	300	1162	729	712	650	930	520	400	1500	-	900	520	4
		4000	5210	5220	2000	3350											600	1800		1000		6
		6000	7210	7220	3000	5350											1200	1800		1000		10
		9000	10210	10220	6000	8350											1200	1800		1000		16
	1,6	3000	4270	4240	1500	2350									960		400	1500		900		4
		4000	5270	5240	2000	3350											600	1800		1000		6
		6000	7270	7240	3000	5350											1200	1800		1000		10
		9000	10270	10240	6000	8350											1200	1800		1000		16
	2,5	3000	4390	4300	1500	2300					-	779	716	710	1045	540	400	1500		-		4
		4000	5390	5300	2000	3300											600	1800				6
		6000	7390	7300	3000	5300											1200	1800				10
		9000	10390	10300	6000	8300											1200	1800				16
	4,0	3000	4580	4420	1500	2200								800	1190	550	400	1500				4
		4000	5580	5420	2000	3200											600	1800				6
		6000	7580	7420	3000	5200											1200					10
1200	0,6; 1,0	4000	5300	5400	2000	3200	350	350	250	350	1362	831	812	765	1050	600	700			1000	550	6
		6000	7300	7400	3000	5200											1200					8
		9000	10300	10400	6000	8200											1200					14
	1,6	4000	5400	5420	2000	3200							822		1100		700					6
		6000	7400	7420	3000	5200											1200					8
		9000	10400	10420	6000	8200											1200					14
	2,5	4000	5540	5500	2000	3200					-	879		800	1170	620	700			-		6
		6000	7540	7500	3000	5200											1200					8
		9000	10540	10500	6000	8200											1200					14
_____________ ¹⁾ Теплообменники, предназначенные для работы при условном давлении Ру 1,6; 2,5 и 4,0 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 1,6, 2,5 и 4,0 МПа. ²⁾ Применять только для теплообменников на условное давление Ру 1,6 МПа. ³⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы). ⁴⁾ Применять теплообменники 4-ходовые по трубам для аппаратов диаметром кожуха ≥ 600 (630) мм.

Таблица 3

Основные размеры аппаратов типов ХН, ХК

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе Ру, МПа	l	L не более при числе ходов по трубам		l₀	А	Ду при числе ходов по трубам			Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
														при числе ходов по трубам
			1	2; 4¹⁾			1	2	4					2; 4¹⁾	1	2; 4¹⁾	ХНГ ХКГ	ХНВ ХКВ	ХКГ	ХКВ	l₃	число
159	1,6	1500	1900	-	650	1120	80	-	-	80	309	215	159	-	390	-	400	800	325	400	100	10
		2000	2400		800	1620											500	1200	400	400		14
		3000	3400		1500	2620											650	1500	750	750		26
273	1,6	1500	1950	-	650	1100	100	-	-	100	423	272	241	-	425		350	800	325	450	125	8
		2000	2450		800	1600											500	1200	400	700		12
		3000	3450		1500	2600											650	1500	750	900		20
325	1,6	1500	-	2170	650	1050	-	100		100	475	298	290	440	-	220	350	800	325	475	175	6
		2000		2670	800	1550											500	1200	400	700		8
		3000		3670	1500	2550											650	1500	750	900		14
		4000		4670	2000	3550											800	1800	1000	1000		20
400 426²⁾	1,6	2000	-	2720	800	1550	-	150	-	150	562	363	349	460	-	280	500	1200	400	700	250	6
		3000		3720	1500	2550											500	1500	750	900		10
		4000		4720	2000	3550											800	1800	1000	1000		14
		6000		6720	3000	5550											1200	1800	1500	1000		22
600 630²⁾	1,0, 1,6³⁾	2000	-	2900	800	1500	-	200	150	200	762	530	525	585	-	310	400	1200	400	700	300	4
		3000		3900	1500	2500											500	1500	750	900		8
		4000		4900	2000	3500											800	1800	1000	1000		10
		6000		6900	3000	5500											1200	1800	1500	1000		18
	2,5	2000	-	2910	800	1450					-			610	-		400	1200	-			4
		3000		3910	1500	2450											500	1500				8
		4000		4910	2000	3450											800	1800				10
		6000		6910	3000	5450											1200	1800				18

Продолжение таблицы 3

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа	l	L, не более, при числе ходов по трубам	l₀	А	Ду при числе ходов по трубам		Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
			L, не более, при числе ходов по трубам			Ду при числе ходов по трубам						при числе ходов по трубам			l₂		l_k		Размещение перегородок
			2, 4			2	4					2, 4		2, 4	ХНГ ХКГ	ХНВ ХКВ	ХКГ	ХКВ	l₃	число
600, 630²⁾	4,0	2000	2950	800	1400	200	150	200	-	530	525	635		310	400	1200	-	-	300	4
		3000	3950	1500	2400										500	1500				8
		4000	4950	2000	3400										800	1800				10
		6000	6950	3000	5400										1200	1800				18
800	1,0, 1,6³⁾	2000	2990	800	1450			250	962	627	608	620		315	400	1200	400	700	350	4
		3000	3990	1500	2450										600	1500	750	900		6
		4000	4990	2000	3450										800	1800	1000	1000		8
		6000	6990	3000	5450										1200	1800	1500	1000		14
	2,5	2000	3000	800	1400				-		612	645			400	1200	-	-		4
		3000	4000	1500	2400										600	1500				6
		4000	5000	2000	3400										800	1800				8
		6000	7000	3000	5400										1200	1800				14
	4,0	2000	3040	800	1350					677		670			400	1200				4
		3000	4040	1500	2350										600	1500				6
		4000	5040	2000	3350										800	1800				8
		6000	7040	3000	5350										1200	1800				14
1000	0,6, 1,0³⁾	3000	4200	1500	2350	300	200	300	1162	729	712	760		380	400	1500	-	900	520	4
		4000	5200	2000	3350										600	1800		1000		6
		6000	7200	3000	5350										1200	1800		1000		10
		9000	10200	6000	8350										1200	1800		1000		16
	1,6	3000	4200	1500	2350										400	1500	-	900		4
		4000	5200	2000	3350										600	1800		1000		6
		6000	7200	3000	5350										1200	1800		1000		10
		9000	10200	6000	8350										1200	1800		1000		16
	2,5	3000	4230	1500	2300	300	200	300	-	779	716	785		380	400	1500	-	-	520	4
		4000	5230	2000	3300										600	1800				6
		6000	7230	3000	5300										1200	1800				10
		9000	10230	6000	8300										1200	1800				16
	4,0	3000	4280	1500	2250						716	810			400	1500				4
		4000	5280	2000	3250										600	1800				6
		6000	7280	3000	5250										1200	1800				10
1200	0,6, 1,0	4000	5330	2000	3200	350	250	350	1362	831	812	835		450	700	1800	-	1000	550	6
		6000	7330	3000	5200										1200					8
		9000	10330	6000	8200										1200					14
	1,6	4000	5340	2000	3200						822				700					6
		6000	7340	3000	5200										1200					8
		9000	10340	6000	8200										1200					14
	2,5	4000	5380	2000	3200				-	879					700			-		6
		6000	7380	3000	5200										1200					8
		9000	10380	6000	8200										1200					14
_______________ ¹⁾ Применять холодильники 4-ходовые по трубам для аппаратов диаметром кожуха > 600 (630) мм. ²⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы). ³⁾ Холодильники, предназначенные для работы при условном давлении Ру 0,6; 1,0 и 1,6 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 0,6; 1,0 и 1,6 МПа. Примечания: 1. Холодильники диаметром кожуха 159, 273, 325, 400 (426) мм на условное давление в кожухе 1,6 МПа применять только для аппаратов типа ХК исполнения по материалу М3 с латунными теплообменными трубами. 2. В качестве холодильников диаметром кожуха 159, 273, 325; 400 (426) мм на условное давление в кожухе 1,6, 2,5; 4,0 МПа исполнений по материалу M1, M10, M11, M12, M19, M20 со стальными теплообменными трубами следует применять теплообменники.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 4

Основные размеры аппаратов типов КН, КК

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе Ру, МПа	l	L, не более	l₀	А	Ду при числе ходов по трубам			Ду₁	Ду₂	Дк	Н/2	h	А₀	l₁	l₂		l_k		Размещение перегородок
						2	4	6								КНГ ККГ	КНВ ККВ	ККГ	ККВ	l₃	Число
600, 630¹⁾	1,0	3000	3890	1500	2500	200	150	100	300	100	768	530	525	625	310	500	1500	750	900	1000	2
		4000	4890	2000	3500											800	1800	1000	1000		3
		6000	6890	3000	5500											1200	1800	1500	1000		5
	1,6	3000	3890	1500	2540				250					620		500	1500	750	900		2
		4000	4890	2000	3540											800	1800	1000	1000		3
		6000	6890	3000	5540											1200	1800	1500	1000		5
	2,5	3000	3900	1500	2550				200		-			600		500	1500	-	-		2
		4000	4900	2000	3550											800	1800				3
		6000	6900	3000	5550											1200	1800				5
800	1,0	3000	3970	1500	2400	250	200	150	400	150	962	627	608	710	315	600	1500	750	900		2
		4000	4970	2000	3400											800	1800	1000	1000		3
		6000	6970	3000	5400											1200	1800	1500	1000		5
	1,6	3000	3970	1500	2480				300					640		600	1500	750	900		2
		4000	4970	2000	3480											800	1800	1000	1000		3
		6000	6970	3000	5480											1200	1800	1500	1000		5
	2,5	3000	3970	1500	2460				250		-		612			600	1500	-	-		2
		4000	4970	2000	3460											800	1800				3
		6000	6970	3000	5460											1200	1800				5
1000	0,6, 1,0²⁾	3000	4200	1500	2400	300	200	150	400	150	1162	729	712	800	380	400	1500	-	900	1000	2
		4000	5200	2000	3400											600	1800		1000		3
		6000	7200	3000	5400											1200	1800		1000		5
	1,6	3000	4200	1500	2430				300					760		400	1500		900		2
		4000	5200	2000	3430											600	1800		1000		3
		6000	7200	3000	5430											1200	1800		1000		5
	2,5	3000	4210	1500	2400					250	-	779	716	780		400	1500		-		2
		4000	5210	2000	3400											600	1800				3
		6000	7210	3000	5400											1200	1800				5
1200	0,6, 1,0²⁾	4000	5380	2000	3300	350	250	200	500	200	1362	831	812	860	450	700	1800		1000		3
		6000	7380	3000	5300											1200					5
	1,6	4000	5380	2000	3300				400					830		700					3
		6000	7380	3000	5300											1200					5
	2,5	4000	5400	2000	3300				350	250	-	879		850		700					3
		6000	7400	3000	5300											1200					5
1400	0,6, 1,0²⁾	6000	7630	3000	5200	350	250	200	500	250	1562	990	908	990	575	1200	1800	-	1000		5
	1,6								400				912	970
	2,5								350		-		916	950
_____________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы). ²⁾ Конденсаторы, предназначенные для работы при условном давлении Ру 0,6 и 1,0 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 0,6 и 1,0 МПа.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 5

Основные размеры аппаратов типов ИН, ИК

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний	Давление в кожухе Ру, МПа	l	L, не более	А		А₀		Ду		Ду₁	Ду₂	Д_к	Н/2	l₁	l₂	l_к	Размещение перегородок
				для исполнения													для исполнения
				для исполнения													1		2
				1	2	1	2	1	2								l₃	Число	l₃	Число
600, 630¹⁾	1,0	2000	3080	1500	1500	540	595	200	300	100	300	762	530	400	1200	700	300	4	1000	2
		3000	4080	2500	2500										1500	900		8		2
		4000	5080	3500	3500										1800	1000		10		3
	1,6	2000	3080	1500	1540		585		250						1200	700		4		2
		3000	4080	2500	2540										1500	900		8		2
		4000	5080	3500	3540										1800	1000		10		3
	2,5	2000	3080	1450	1520	575	595		200			-			1200	-		4		2
		3000	4080	2450	2520										1500			8		2
		4000	5080	3450	3520										1800			10		3
	4,0	2000	3080	1400	1490	605	620								1200			4		2
		3000	4080	2400	2490										1500			8		2
		4000	5080	3400	3490										1800			10		3
800	1,0	2000	3440	1450	1410	630	700	250	400	150	400	962	627	560	1200	700	350	4		2
		3000	4440	2450	2410										1500	900		6		2
		4000	5440	3450	3410										1800	1000		8		3
	1,6	2000	3440	1410	1440		710		300						1200	700		4		2
		3000	4440	2410	2440										1500	900		6		2
		4000	5440	3410	3440										1800	1000		8		3
	2,5	2000	3460	1400	1410	670	725	250	250	150	400	-	627	560	1200	-	350	4	1000	2
		3000	4460	2400	2410										1500			6		2
		4000	5460	3400	3410										1800			8		3
	4,0	2000	3520	1350	1390	700	750						677		1200			4		2
		3000	4520	2350	2390										1500			6		2
		4000	5520	3350	3390										1800			8		3
1000	0,6, 1,0²⁾	2000	3600	1350	1390	690	720	300	400	200	400	1162	729	550	1300	800	520	2		2
		3000	4600	2350	2390										1500	900		4		2
		4000	5600	3350	3390										1800	1000		6		3
	1,6	2000	3600	1350	1390		730		300						1300	800		2		2
		3000	4600	2350	2390										1500	900		4		2
		4000	5600	3350	3390										1800	1000		6		3
	2,5	2000	3640	1300	1360	720	740					-	779		1300	-		2		2
		3000	4640	2300	2360										1500			4		2
		4000	5640	3300	3360										1800			6		3
	4,0	2000	3660	1250	1320	755	765								1300			2		2
		3000	4660	2250	2320										1500			4		2
		4000	5660	3250	3320										1800			6		3
1200	0,6, 1,0²⁾	3000	4880	2200	2290	830	850	350	500	250	500	1362	831	670	1500	900	550	4		2
	0,6, 1,0²⁾	4000	5880	3200	3290		850		500						1800	1000		6		3
	1,6	3000	4880	2200	2240		860		400						1500	900		4		2
	1,6	4000	5880	3200	3240		860		400						1800	1000		6		3
	2,5	3000	4950	2200	2240	835	870		350			-	879		1500	-		4		2
	2,5	4000	5950	3200	3240	835	870		350			-	879		1800	-		6		3
1400	0,6, 1,0²⁾	3000	5040	2250	2260	820	880	350	500	250	500	1562	990	710	1500	900	600	4	1000	2
	0,6, 1,0²⁾	4000	6040	3250	3260		880		500						1800	1000				3
	1,6	3000	5040	2250	2230		890		400						1500	900				2
	1,6	4000	6040	3250	3230		890		400						1800	1000				3
	2,5	3000	5050	2250	2210	830	900		350			-			1500	-				2
	2,5	4000	6050	3250	3210	830	900		350			-			1800	-				3
_____________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы). ²⁾ Испарители, предназначенные для работы при условном давлении Ру 0,6 и 1,0 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 0,6 и 1,0 МПа.

Таблица 6

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных
сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Число ходов по трубам	Поверхность теплообмена, м², при длине труб							Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м² не менее	Площадь проходных сечений, м², не менее
наружный	внутренний	Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Число ходов по трубам	1000	1500	2000	3000	4000	6000	9000		в вырезе перегородки	между перегородками¹⁾
159				1	1,2	1,8	2,4	3,6	-	-	-	0,0040
159		25		1	1,0	1,5	2,0	3,1	-	-	-	0,0045	0,0033	0,0075
273	-	20		1	4,3	6,4	8,5	12,8	-	-	-	0,0136	0,0067	0,0124
273	-	25		1	3,3	4,9	6,6	10,0	-	-	-	0,0147	0,0081	0,0137
325	-	20		1	-	9,4	12,5	18,8	25,0	-	-	0,0200	0,0110	0,0190
		20		2	-	8,5	11,3	16,9	22,6	-	-	0,0090	0,0110	0,0156
		25		1	-	7,3	9,7	14,6	19,5	-	-	0,0217	0,0130	0,0278
		25		2	-	6,6	8,8	13,2	17,6	-	-	0,0098	0,0130	0,0147
426	400	20		1	-	-	22,5	33,7	45,0	67,4	-	0,0358	0,0180	0,0448
		20		2	-	-	20,9	31,3	41,7	62,6	-	0,0162	0,0180	0,0300
		25		1	-	-	16,8	25,2	33,6	50,4	-	0,0375	0,0210	0,0438
		25		2	-	-	15,4	23,1	30,8	46,2	-	0,0168	0,0210	0,0250
630	600	20		1	-	-	50,4	75,5	100,7	151,1	-	0,0802	0,0426	0,0540
				2	-	-	47,7	71,6	95,5	143,2	-	0,0370		0,0480
				4	-	-	43,2	64,8	86,4	129,6	-	0,0162		0,0480
		25		1	-	-	41,6	62,4	83,2	124,8	-	0,0928	0,0400	0,0525
				2	-	-	38,9	58,4	77,9	116,8	-	0,0420		0,0450
				4	-	-	33,6	50,4	67,2	100,8	-	0,0179		0,0450
-	800	20	2	1	-	-	94,1	141,1	188,1	282,2	-	0,1498	0,0693	0,0770
				2	-	-	90,5	135,7	180,9	271,4	-	0,0706		0,0700
				4	-	-	83,9	125,9	167,8	254,1	-	0,0308		0,0700
		25		1	-	-	74,4	111,6	148,8	223,3	-	0,1659	0,0662	0,0788
				2	-	-	70,8	106,2	141,6	212,4	-	0,0774		0,0700
				4	-	-	64,5	96,8	129,1	193,6	-	0,0329		0,0700
-	1000	20		1	-	-	-	224,0	298,7	448,0	672,0	0,2378	0,1048	0,1560
				2	-	-	-	216,8	289,1	433,7	650,4	0,1138		0,1248
				4	-	-	-	205,0	273,3	410,0	615,0	0,0512		0,1248
		25		1	-	-	-	181,6	242,1	363,1	544,7	0,2695	0,1062	0,1414
				2	-	-	-	174,5	232,7	349,0	523,5	0,1257		0,1300
				4	-	-	-	162,3	216,3	324,5	486,8	0,0553		0,1300
-	1200	20		1	-	-	-	-	432,3	648,5	972,7	0,3442	0,1495	0,1870
				2	-	-	-	-	421,5	632,3	948,4	0,1658		0,1760
				4	-	-	-	-	401,9	602,9	904,3	0,0788		0,1760
		25		1	-	-	-	-	349,8	524,7	787,0	0,3899	0,1640	0,1788
				2	-	-	-	-	338,8	508,2	762,3	0,1834		0,1650
				4	-	-	-	-	319,3	479,0	718,5	0,0854		0,1650
_______________ ¹⁾ Площадь проходного сечения определена в ряду 0 для одноходовых по трубам аппаратов и в ряду 1 для двух- и четырехходовых аппаратов. Примечания: 1 Аппараты одноходовые по трубам применять только для аппаратов типов ТН и ТК диаметром кожуха 159 - 1200 мм и аппаратов типа ХК диаметром кожуха 159 и 273 мм. 2 Наружный диаметр труб 20 мм применять для аппаратов типа ТН и ТК.

Таблица 7

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь
проходных сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов КН и КК

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Число ходов по трубам	Поверхность теплообмена, м², при длине труб			Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м², не менее
наружный	внутренний	Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Число ходов по трубам	3000	4000	6000
630	600	25	2	1,0, 1,6	2	55,81	74,42	111,63	0,0377
					4	47,81	63,74	95,62	0,0142
					6	45,45	60,60	90,90	0,0087
				2,5	2	58,40	77,87	116,81	0,0415
					4	50,40	67,20	100,79	0,0180
					6	48,04	64,06	96,08	0,0107
-	800			1,0	2	102,91	137,22	205,83	0,0716
					4	93,49	124,66	187,00	0,0328
					6	90,20	120,26	180,39	0,0180
				1,6, 2,5	2	106,21	141,61	212,42	0,0765
					4	96,79	129,05	193,58	0,0332
					6	93,49	124,66	186,99	0,0222
-	1000			0,6, 1,0 1,6, 2,5	2	174,51	232,67	349,01	0,1242
					4	162,26	216,35	324,52	0,0557
					6	156,61	208,81	313,22	0,0363
-	1200			0,6, 1,0	2	-	332,53	498,79	0,1744
					4	-	313,06	469,59	0,0790
					6	-	305,52	458,28	0,0453
				1,6, 2,5	2	-	338,81	508,21	0,1814
					4	-	319,34	479,01	0,0861
					6	-	311,80	467,70	0,0523
-	1400			0,6, 1,0	2	-	-	706,03	0,2527
					4	-	-	671,18	0,1111
					6	-	-	657,00	0,0727
				1,6, 2,5	2	-	-	716,39	0,2603
					4	-	-	681,54	0,1187
					6	-	-	667,41	0,0803

Таблица 8

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь
проходных сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов ИН и ИК

Размеры в мм

Обозначение аппарата	Диаметр кожуха		Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Поверхность теплообмена, м², при длине труб			Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м², не менее	Площадь проходных сечений, м², не менее
	наружный	внутренний				2000	3000	4000		в вырезе перегородки	между перегородками¹⁾
ИН-1	630	600	25	2	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	41,61	62,41	83,21	0,0917
ИК-1
ИН-2					1,0; 1,6	39,88	59,82	79,76	0,0879	-	-
ИК-2					2,5; 4,0	41,60	62,41	83,21	0,0917	-	-
ИН-1	-	800			1,0; 1,6; 2,5; 4,0	74,42	111,63	148,84	0,1641	0,0652	0,0788
ИК-1
ИН-2					1,0	72,22	108,33	144,44	0,1592	-	-
ИК-2					1,6; 2,5; 4,0	74,42	111,63	148,84	0,1641	-	-
ИН-1	-	1000			0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	120,89	181,34	241,78	0,2665	0,1065	0,1430
ИК-1
ИН-2											-
ИК-2
ИН-1	-	1200			0,6; 1,0; 1,6; 2,5	174,89	262,35	349,80	0,3856	0,1640	0,1788
ИК-1
ИН-2					0,6; 1,0;	171,76	257,64	343,52	0,3786	-	-
ИК-2					1,6; 2,5	174,89	262,35	349,80	0,3856	-	-
ИН-1	-	1400			0,6; 1,0; 1,6; 2,5	245,23	367,85	490,47	0,5406	0,1955	0,2250
ИК-1
ИН-2					0,6; 1,0	241,78	362,67	483,56	0,5330	-	-
ИК-2					1,6; 2,5	245,23	367,85	490,47	0,5406	-	-
______________ ¹⁾ Площадь проходного сечения между перегородками определена в ряду 0. Примечания к табл. 6 - 8. 1) Поверхность теплообмена приведена без учета толщин трубных решеток. 2) Аппараты типа ТК, ХК, КК, ИК применять до давления Ру ≤ 1,6 МПа.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 9

Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей
аппаратов типов ТН, TК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Тип аппарата	Исполнение аппарата по материалу	Материал
Тип аппарата	Исполнение аппарата по материалу	кожуха	распределительной камеры и крышек	теллообменных труб	трубной решетки	перегородки	прокладок кожуха	прокладок распределительной камеры
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК ИН, ИК	М1	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Сталь марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 8733³⁾ гр. В	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520⁴⁾ и ГОСТ 19281⁴⁾, ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481
ХН, ХК КН, КК	М3			Латунь марки ЛАМш 77-2-0,05 ГОСТ 15527, ГОСТ 21646	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520⁴⁾ и ГОСТ 19281⁴⁾, ГОСТ 8479 гp. IV - КП. 245 с наплавкой латунью марки ЛО 62-1 или Л63 по ГОСТ 15527	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Паронит по ГОСТ 481. Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1.М по ГОСТ 13726 или в оболочке из латуни марки НМЛ63, ГОСТ 2208
ТН, ТК ИН, ИК	М8	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б. Трубы - сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9940	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 и трубы электросварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481
ТН, ТК ИН, ИК	М9	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б. Трубы - сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9940		Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь марки 10Х17Н13М2Т, по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК ИН, ИК	М10	Сталь марки 12X18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б Трубы - сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9940	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК ИН, ИК	M11	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б Трубы - сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9940		Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь марок 10Х17Н13М2Т, по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV	Сталь марок 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК	М12	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 11637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В.	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941. Сталь марки 12Х18Н10Т³⁾ по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520⁴⁾, ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481.
ИН, ИК	М17	Сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520⁴⁾, ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245. Трубы - сталь марок 10Г2 по ГОСТ 8731 гр. В и 09Г2С по технической документации, утвержденной в установленном порядке.		Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 8733³⁾ гр. В.	Сталь марки 09Г2С и 10Г2С1 по ГОСТ 5520; 09Г2С и 10Г2 по ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 215.	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК	М19	Сталь марки 08X22H6T по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В.	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 08Х22Н6Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481		Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК	М20	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632, ТУ 14-3-1905	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 08Х21Н6М2Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481.		Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481.
ТН, ТК	М21	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.		Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 08Х22Н6Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481.
ТН, ТК	М22	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.		Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632, ТУ 14-3-1905	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 08Х21Н6М2Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.
ТН, ТК ИН, ИК	М23	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481.		Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481.
ТН, ТК ИН, ИК	М24		Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637
_______________ ¹⁾ Применять только для ХН, ХК, КН, КК. ²⁾ Применять только для ТН, ТК, ИН, ИК. ³⁾ Применять только по согласованию с заказчиком. ⁴⁾ Применять только по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ». Примечания: 1. Допускается изготавливать сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ГОСТ 34347-2017 и по механическим свойствам и коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в таблице 9. 2. Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ 34347-2017. 3. Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды, параметров и ее коррозионности. 4. Допускается применение спирально-навитых прокладок по ОСТ 26.260.454 и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5. Для исполнения М12 крепление труб в трубных решетках производить по технологии, согласованной с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (г. Волгоград).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Таблица 10

Область применения аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от диаметра кожуха, длины труб, исполнения по материалу и температурному пределу

Тип аппарата	Исполнение по материалу	Температурный предел применения, °С	Диаметр кожуха
			159				273				325
			длина труб
			1000	1500	2000	3000	1000	1500	2000	3000	1000	1500	2000	3000
ТН, ТК	M1	от минус 40	(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ИН, ИК		до плюс 350	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХН, ХК		от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
KH, КК		до плюс 300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХК	М3	от минус 20	-	+	+	+	-	+	+	+	+	+	+	+
КК	М3	до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М8	от минус 70	(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ИН, ИК	М8	до плюс 350	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М9	от минус 70	(+)	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-
ИН, ИК	М9	до плюс 350	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М10	от минус 40	(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ИН, ИК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХН, ХК		от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
КН, КК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М11	от минус 40	(+)	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-
ИН, ИК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХН, ХК		от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
КН, КК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М12		(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ХН, ХК		от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
КН, КК		до плюс 300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М17	от минус 60	(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ИН, ИК	М17	до плюс 350	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК		от минус 40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	M19,	до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХН, ХК	М20	от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
КН, КК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М21,	от минус 40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М22	до плюс 300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М23,	от минус 40	-	-	-	-	-	-	-	-	(+)	(+)	(+)	(+)
ИН, ИК	М24	до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение таблицы 10

Тип аппарата

Исполнение

по материалу

Температурный предел применения, °С

Диаметр кожуха

400 (426)

600 (630)

800

длина труб

2000

3000

4000

6000

2000

3000

4000

6000

2000

3000

4000

6000

ТН, ТК

от минус 40

ИН, ИК

до плюс 350

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 300

ХК

М3

от минус 20

КК

до плюс 200

ТН, ТК

М8

от минус 70

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М9

от минус 70

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М10

от минус 40

ИН, ИК

до плюс 200

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

M11

от минус 40

ИН, ИК

до плюс 200

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

М12

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 300

ТН, ТК

М17

от минус 60

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М19,

от минус 40

до плюс 200

ХН, ХК

М20

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

М21,

от минус 40

М22

до плюс 300

ТН, ТК

М23,

от минус 40

ИН, ИК

М24

до плюс 200

Продолжение таблицы 10

Тип аппарата

Исполнение по материалу

Температурный предел применения, °С

Диаметр кожуха

1000

1200

1400

длина труб

2000

3000

4000

6000

9000

3000

4000

6000

9000

3000

4000

6000

ТН, ТК

от минус 40

ИН, ИК

до плюс 350

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 300

ХК

М3

от минус 20

КК

до плюс 200

ТН, ТК

М8

от минус 70

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М9

от минус 70

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

от минус 40

ИН, Ж

М10

до плюс 200

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

от минус 40

ИН, ИК

M11

до плюс 200

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

М12

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 300

ТН, ТК

М17

от минус 60

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М19,

от минус 40

до плюс 200

ХН, ХК

М20

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

М21,

от минус 40

М22

до плюс 300

ТН, ТК

М23,

от минус 40

ИН, ИК

М24

до плюс 200

Примечания:

1. Знак "+" означает применение

2. Обозначение применения аппаратов, заключенные в круглые скобки, приведены только для аппаратов типа Н, в квадратные - только для аппаратов одноходовых по трубам.

3 В качестве аппаратов типов ХН, ХК исполнений по материалу M1, M10, М12 диаметром кожуха 159, 273, 325, 400 (426) мм; исполнения по материалу M11 диаметром кожуха 159, 400 мм; исполнений по материалу M19, М20 диаметром кожуха 400 мм следует применять аппараты типов ТН, ТК.

Таблица 16

Масса аппаратов типов ТН, ТК

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более	Труба 20×2 длиной					Трубы 25×2 длиной
			1000	1500	2000	3000	4000	1000	1500		2000		3000		4000
наружный	внутренний		Масса теоретическая, кг
159	-		1 ход
		1,6	145	170	190	245	-	135	165	185		235		-
		2,5	175	200	220	275	-	170	190	210		255		-
		4,0	175	200	220	275	-	170	190	210		255		-
273	-		1 ход
		1,6	295	365	435	575	-	275	345	410		535		-
		2,5	355	425	495	630	-	345	415	475		600		-
		4,0	430	540	575	710	-	405	470	535		670		-
325	-		1 ход
		1,6	-	465	530	665	800	-	435	495		610		720
		2,5	-	540	605	740	900	-	510	570		690		820
		4,0	-	650	720	880	990	-	565	680		800		910
			2 хода
		1,6	-	440	500	620	745	-	415	465		575		680
		2,5	-	510	570	700	820	-	480	535		645		750
		4,0	-	605	660	810	950	-	575	625		730		900

Продолжение таблицы 16

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний		Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более	Труба 20×2 длиной					Трубы 25×2 длиной
Диаметр кожуха внутренний			2000	3000	4000	6000	9000	2000	3000	4000	6000	9000
наружный	внутренний		Масса теоретическая, кг
426	400		1 ход
		1,6	860	1130	1430	1850	-	780	1030	1290	1750	-
		2,5	980	1230	1540	1960	-	870	1140	1400	1860	-
		4,0	1090	1290	1780	2120	-	1030	1200	1480	1940	-
			2 хода
		1,6	860	1130	1360	1930	-	790	1020	1340	1660	-
		2,5	1020	1250	1490	2020	-	960	1180	1380	1860	-
		4,0	1150	1470	1660	2240	-	1080	1350	1510	2130	-
630	600		1 ход
		1,6	1570	2030	2540	3540	-	1360	1840	2450	3190	-
		2,5	1710	2250	2760	3840	-	1550	2020	2560	3480	-
		4,0	2100	2670	3530	4380	-	1970	2470	3390	3950	-
			2 хода
		1,6	1520	1920	2350	3470	-	1350	1820	2190	2910	-
		2,5	1870	2400	2920	3980	-	1710	2190	2640	3550	-
		4,0	2430	3000	3560	4690	-	2290	2800	3280	4270	-
			4 хода
		1,6	1530	1880	2280	3320	-	1360	1780	2130	2760	-
		2,5	1880	2360	2850	3830	-	1720	2150	2580	3400	-
		4,0	2440	2960	3490	4540	-	2300	2760	3220	4120	-

Продолжение таблицы 16

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более	Труба 20×2 длиной					Трубы 25×2 длиной
		2000	3000	4000	6000	9000	2000	3000	4000	6000	9000
		Масса теоретическая, кг
800		1 ход
	1,0	2640	3570	4310	6040	-	2300	3160	3760	5420	-
	1,6	2780	3640	4560	6340	-	2320	3280	4040	5460	-
	2,5	3190	4150	5110	7040	-	2920	3730	4570	6350	-
	4,0	3930	4970	6020	8110	-	3660	4600	5470	7070	-
		2 хода
	1,0	2680	3510	4350	6040	-	2520	3240	3960	5380	-
	1,6	2880	3760	4650	6340	-	2720	3450	4180	5620	-
	2,5	3180	4160	5100	7000	-	2870	3680	4500	6120	-
	4,0	4160	5110	6070	8010	-	4080	4740	5690	7340	-
		4 хода
	1,0	2740	3510	4320	5920	-	2560	3260	3930	5260	-
	1,6	2940	3790	4620	6190	-	2790	3470	4150	5500	-
	2,5	3240	4160	5070	6880	-	2940	3700	4470	6000	-
	4,0	4220	5140	6040	7890	-	4150	4760	5660	7220	-
1000		1 ход
	0,6	-	5020	6490	9000	12980	-	4410	5460	7870	11250
	1,0	-	5220	6560	9210	13180	-	4

Наименование параметров	ТН	ТК	ХН³⁾	ХК³⁾	КН	КК	ИН	ИК
Поверхность теплообмена, м²	1,0 - 970		1,5 - 970		45 - 716		40 - 490
Диаметр кожуха, мм
наружный¹⁾	159; 273; 325; 426; 630		630	159⁴⁾; 273⁴⁾; 325⁴⁾; 426⁴⁾; 630	630
внутренний²⁾	400; 600; 800; 1000; 1200		600; 800; 1000; 1200	400⁴⁾; 600; 800; 1000; 1200	600; 800; 1000; 1200; 1400
Температура теплообменивающихся сред, °С							от минус 70 до плюс 350
в кожухе	от минус 70 до плюс 350		от минус 20 до плюс 300
в трубах			от минус 20 до плюс 60
Условное давление, МПа в кожухе для аппаратов диаметром, мм
159; 273; 325	1,6; 2,5;		-	1,6	-
400 (426)	4,0	1,6
600 (630)			1,0; 1,6; 2,5; 4,0	1,0; 1,6	1,0; 1,6; 2,5	1,0; 1,6	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	1,0; 1,6
800	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	1,0; 1,6
1000	0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	0,6; 1,0; 1,6	0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	0,6; 1,0; 1,6	0,6; 1,0; 1,6; 2,5	0,6; 1,0; 1,6	0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	0,6; 1,0; 1,6
1200	0,6; 1,0; 1,6; 2,5		0,6; 1,0; 1,6; 2,5				0,6; 1,0; 1,6; 2,5
1400	-	-	-	-
Условное давление. МПа в трубах для аппаратов диаметром, мм				0,6	-
159, 273, 325	1,6; 2,5,		-
400 (426)	4,0	1,6
600 (630)			0,6		0,6		0,6; 1,0
800	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	1,0; 1,6
1000	0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	0,6; 1,0; 1,6
1200	0,6; 1,0; 1,6; 2,5
1400	-	-	-	-
Длина теплообменных труб, мм для аппаратов диаметром, мм			-	1500; 2000; 3000	-	-	-	-
159, 273	1000; 1500; 2000; 3000	1500; 2000; 3000		1500; 2000; 3000
325	1500; 2000; 3000; 4000			1500; 2000; 3000; 4000
400 (426)	2000; 3000; 4000; 6000			2000; 3000; 4000; 6000
600 (630)			2000; 3000;		3000; 4000; 6000		2000; 3000; 4000
800			4000; 6000
1000	3000; 4000; 6000; 9000
1200	4000; 6000; 9000				4000; 6000		3000; 4000
1400	-	-	-	-	6000
Наружный диаметр и толщина стенки теплообменных труб, мм	20×2; 25×2		25×2
Число ходов по трубам для аппаратов диаметром, мм					-		-
159; 273	1		-	1
325; 400 (426)	1, 2		-	2
600 (630); 800 1000; 1200	1; 2; 4		2; 4		2; 4; 6		1
1400	-		-
____________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха при изготовлении из трубы. ²⁾ Внутренний диаметр кожуха при изготовлении из листа. ³⁾ В качестве аппаратов типов ХН и ХК диаметром кожуха 159; 273; 325; 400 (426) мм со стальными теплообменными трубами следует применять аппараты типов ТН и ТК. ⁴⁾ Применять только для аппаратов исполнения по материалу М3 с латунными трубами.

Диаметр кожуха, мм		Давление в кожухе и трубах, Ру, МПа	t_k - t_Т и t_Т - t_k при температуре труб, °С
Диаметр кожуха, мм			до 250	250 - 350¹⁾	до 250	250 - 350¹⁾	до 250	250 - 350¹⁾	до 250	250 - 300¹⁾	до 200²⁾		200 - 300³⁾
наружный	внутренний		для исполнения по материалу
наружный	внутренний		M1; М17		М8, М10		М9; M11		М12		М19; М20; М21; М22	М23; М24	М21; М22
159	-	1,6; 2,5; 4,0	30	20	20	20	20	20	20	20	-	-	-
273	-						-	-				-
325	-						-	-				30
426	400	1,6; 2,5					20	20	30		30	30	20
426	400	4,0	20				20	20	20		20	20	20
630	600	1,6	40	30	30	30	30	30	-	-	40	40	30
630	600	2,5; 4,0	30			20		20	-	-	30	30	20
-	800	1,0; 1,6	40			30		30	-	-	40	40	30
-	800	2,5; 4,0	30			20		20	-	-	30	30	20
	1000	0,6; 1,0	60	50	50	40	50	40	-	-	60	60	40
		1,6	50	40	40	30	40	30	-	-	50	50	30
		2,5; 4,0	30	20	30	20	30	20	-	-	30	30	20
-	1200	0,6; 1,0	60	50	50	40	50	40	-	-	60	60	40
		1,6	60	50	40	30	40	30	-	-	60	60	30
		2,5	40	30	30	20	30	20	-	-	40	40	20
_____________ ¹⁾ Температура кожуха не более 350 °С. ²⁾ Температура кожуха не более 200 °С. ³⁾ Температура кожуха не более 300 °С.

Диаметр кожуха, мм		Давление в кожухе, Ру, МПа	t_k - t_Т при температуре труб t_Т, °С
			до 250	250 - 300¹⁾	до 250	250 - 300¹⁾	до 200²⁾
наружный	внутренний		для исполнений по материалу
			M1		М10; М11; М12		M19; М20
630	600	1,0; 1,6	40	30	30	30	40
		2,5; 4,0	30			20	30
-	800	1,0; 1,6	40			30	40
		2,5; 4,0	30			20	30
-	1000	0,6; 1,0	50	40	40	40	50
		1,6				30
		2,5; 4,0	30	30		20	30
-	1200	0,6; 1,0	60	50		40	60
		1,6	50	40		30	50
		2,5	40	30		20	40
_______________ ¹⁾ Температура кожуха не более 300 °С. ²⁾ Температура кожуха не более 200 °С. Примечание. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_k) и труб (t_T) для аппаратов типа ХН диаметром кожуха 159 - 400 (426) мм на условное давление 1,6; 2,5; 4,0 исполнений по материалу M1; М10, M11, М12; М19, М20 следует принимать по таблице 11.

Длина труб, мм	Допускаемая разность в удлинении кожуха и труб ±0,1 мм для исполнений по материалу
	M1; М3; М12; М17; М23; М24	М8; М9; М10; M11; М19; М20; М21; М22
1500;	2,2	3,0
2000
3000;
4000;	4,4	6,0
6000
9000	6,6	9,0