1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2024 г. N 111-пнст

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими правила для проектирования, строительства и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего стандарта является установление общих положений и рекомендаций по контрольной проверке подводного оборудования систем подводной добычи углеводородов при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации.

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие правила выполнения контрольной проверки подводного оборудования систем подводной добычи углеводородов при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации.

1.2 Настоящий стандарт применим к следующему оборудованию:

- внутрискважинные системы;

- системы подводных колонных головок и устьевого оборудования (в том числе дроссели, подвески насосно-компрессорных труб и соединительные системы);

- манифольды, основания и опорные плиты;

- выкидные трубопроводы и райзеры (в том числе динамические райзеры-шлангокабели);

- шлангокабели подводной системы управления;

- система управления подводной добычей;

- система подводной переработки;

- система внутрискважинных работ/заканчивания/капитального ремонта;

- внутрискважинная система дистанционно управляемых инструментов, которые применяются в различных конфигурациях.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 28996 Оборудование нефтепромысловое устьевое. Термины и определения

ГОСТ Р 59304 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Термины и определения

ГОСТ Р 59305 (ИСО 13628-1:2005) Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 1. Общие требования и рекомендации

ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59304, ГОСТ 28996, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2 контрольная проверка: Периодическая проверка, выполняемая для обнаружения отказов в связанных с безопасностью системах с целью последующего восстановления систем до исходного состояния в случае обнаружения отказа.

3.3

4.1 Настоящий стандарт описывает принципы и этапность проведения контрольной проверки подводного оборудования. Данные принципы применимы для проведения как внешней верификации с привлечением специализированных организаций, осуществляющих свою профессиональную деятельность в области морской нефтегазодобычи, так и внутренней верификации, проводимой непосредственно компанией-оператором.

4.2 При проектировании, строительстве и эксплуатации систем подводной добычи под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства в дополнение к положениям настоящего стандарта следует выполнять положения [1].

4.3 Примеры объема работ при контрольной проверке подводного оборудования приведены в приложении А.

5.1 Общие объемы работ на трех уровнях контроля - низком (L), среднем (M) и высоком (H) - приведены в таблице 1. Уровень контроля выбирает компания-оператор.

5.2 Должны быть составлены детальные описания объема работ по конкретному технологическому объекту, подлежащие проверке согласно следующему перечню:

- оценка риска по критериям приемлемости;

- составление плана контрольной проверки с подготовкой инженерного заключения или анализа рисков (см. также [1]);

- выполнение проверки в соответствии с планом по контрольной проверке с внесением изменений в план (при необходимости);

- представление отчета о проверке.

5.3 Положения для ввода в эксплуатацию оборудования приведены в ГОСТ Р 59305.

6.1 Контроль в процессе эксплуатации осуществляют посредством выборочной проверки подводного оборудования с достаточной степенью детализации с целью подтверждения того, что оборудование продолжает соответствовать проектным характеристикам.

6.2 Контроль в процессе эксплуатации выполняет компания-оператор или сервисная организация на основании договора-подряда.

6.3 Контроль в процессе эксплуатации должен состоять:

а) из анализа организации эксплуатации:

- анализа систем менеджмента эксплуатации;

- аудита системы менеджмента качества, при необходимости;

б) анализа условий эксплуатации и процедур выполнения работ:

- проектов производства работ;

- планов контроля;

- методов контроля;

- процедур оценки результатов контроля.

6.4 Работы по контролю в процессе эксплуатации документируют с записью следующей информации:

- персонал, ответственный за эксплуатацию подводных сооружений;

- история эксплуатации подводных сооружений с информацией о событиях, которые могут влиять на безопасность и функциональность;

- данные о выполненных монтажных работах и их соответствие проектной документации;

- физические и химические характеристики транспортируемых сред, включая песок, и меры по обнаружению механических частиц;

- основные принципы контроля и обслуживания, графики и записи;

- процедуры контроля и результаты в зависимости от обстоятельств.

6.5 Определение контрольной проверки при эксплуатации должно следовать исходя из данных, приведенных в таблице 1.

6.6 Обследование технического состояния подводного оборудования для оценки пригодности к дальнейшей эксплуатации рекомендуется выполнять ежегодно.

6.7 Должны быть проведены дополнительные оценки для подтверждения того, что любое повреждение, старение или модификация трубопроводной системы или других систем не делают подводные сооружения непригодными для использования по назначению.

В настоящем приложении представлен формат подробных перечней контроля (таблиц), составленных для типичных систем, состоящих из следующего подводного оборудования:

а) внутрискважинная система;

б) система подводных колонных головок и устьевого оборудования (в том числе дроссели, подвеска насосно-компрессорных труб и соединительные системы);

в) манифольд, основания и опорная плита;

г) выкидные трубопроводы и райзеры (в том числе динамические райзеры-шлангокабели);

д) шлангокабели подводной системы управления;

е) подводные системы контроля добычи;

ж) система подводной переработки;

и) система внутрискважинных работ/заканчивания/капитального ремонта;

к) внутрискважинные системы дистанционно управляемых инструментов.

А.2.1 В настоящем приложении использованы следующие понятия и сокращения:

A - аудит;

S - наблюдение;

H - момент приостановки работ;

R - анализ.

А.2.2.1 При наблюдении выполняют мониторинг подводного оборудования.

А.2.2.2 Для описания частоты наблюдений должно быть использовано нижеследующее:

S1 - частота наблюдения не реже одного раза в неделю;

S2 - частота наблюдения минимум один раз в день;

S3 - частота наблюдения минимум один раз в смену.

Руководящее указание: частота наблюдения может быть изменена в соответствии с производственным процессом.

А.2.3.1 Систематическое исследование отчетов и документации

Глубина анализа будет зависеть как от типа документа, так и от степени участия.

А.2.3.2 Для описания объема анализа рекомендуется использовать следующее, если другое конкретно не определено:

I - только для информации;

R1 - анализ принципов и общих аспектов;

R2 - всесторонний анализ.

Внутрискважинная система дистанционно управляемых инструментов обычно состоит из следующих систем и компонентов:

а) дистанционно управляемые инструменты для специальной внутрискважинной задачи;

б) оборудование для погрузо-разгрузочных работ на палубе судна, обеспечивающего выполнение операций;

в) комплекс управления и технического обслуживания;

г) оборудование для размещения/выгрузки;

д) интерфейс для применения телеуправляемого необитаемого подводного аппарата с системами дистанционно управляемых инструментов.

Действия по верификации (см. таблицы А.1 - А.5) относятся к безопасности, целостности, функциональности и надежности вышеперечисленных систем/компонентов и по взаимодействию между ними.

А.2.3.3 Внутрискважинные системы дистанционно управляемых инструментов должны верифицироваться на всех этапах работ, которыми, как правило, являются:

а) мобилизация;

б) погрузо-разгрузочные работы на палубе судна, обеспечивающего выполнение операций, и подготовка палубы;

в) запуск, спуск и выгрузка;

г) внутрискважинные операции;

д) проведение испытаний;

е) ремонтные работы в скважине (при необходимости);

ж) извлечение;

и) демобилизация.