Главная // Актуальные документы // Актуальные документы (обновление 2025.09.01-2025.09.27) // Руководство

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Постановлением Госстроя СССР от 12.10.1990 N 86 с 01.07.1991 введен в действие ГОСТ 20910-90.

Статическая схема конструкции и расчетная стадия работы	Нагрузки и коэффициенты перегрузки n, температурные воздействия и коэффициенты перегрева nt, принимаемые при расчете
	по прочности	на выносливость	по деформациям
Статически определимые конструкции при длительном нагреве	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n > 1	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = 1	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = 1 и усадочно-температурные деформации от воздействия температуры при nt = 1
Статически неопределимые конструкции при кратковременном нагреве	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n > 1 и наибольшие усилия от воздействия температуры при nt > 1	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = 1 и наибольшие усилия от воздействия температуры при nt = 1	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = 1 и усадочно-температурные деформации от воздействия температуры, вызывающей наибольшие усилия при nt = 1
Статически неопределимые конструкции при длительном нагреве	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n > 1 и усилия от воздействия температуры при nt > 1	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = 1 и усилия от воздействия температуры при при nt = 1	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = 1 и усадочно-температурные деформации от воздействия температуры, вызывающей наибольшие усилия при nt = 1
Примечания: 1. Бетонные конструкции рассчитываются только по прочности. 2. При расчете статически неопределимых конструкций, кроме сочетаний воздействий температуры и нагрузок, указанных в настоящей таблице, в необходимых случаях следует проверить другие возможные неблагоприятные сочетания воздействий, в том числе и при остывании. 3. В статически неопределимых конструкциях допускается производить расчет: а) при кратковременном нагреве только на наибольшие усилия от воздействия температуры, если усилия от постоянных, длительных и кратковременных нагрузок вызывают напряжения сжатия в бетоне ; б) при длительном нагреве выше 700 °C - на совместное воздействие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок без учета усилий от длительного нагрева. 4. При расчете на кратковременный нагрев длительная нагрузка учитывается как кратковременная. 5. Коэффициент перегрева nt должен приниматься по п. 1.40 настоящего Руководства. 6. При расчете прогибов следует учитывать указания п. 1.29 настоящего Руководства.

Категория требований к трещиностойкости железобетонных конструкций	Нагрузки и коэффициент перегрузки n, воздействия температуры и коэффициент перегрева nt, принимаемые при расчете
	по образованию трещин	по раскрытию трещин		по закрытию трещин
		кратковременному	длительному
1-я категория	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n > 1 <*> и температурные воздействия от кратковременного и длительного нагрева при nt > 1 <*>	-	-	-
2-я категория	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n > 1 <*> и температурные воздействия от кратковременного и длительного нагрева при nt > 1 <*> (расчет производится для выяснения необходимости проверки по раскрытию трещин и их закрытию)	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = l и температурные воздействия от кратковременного и длительного нагрева при nt = 1	-	Постоянные и длительные нагрузки при n = 1 и температурные воздействия от длительного нагрева при nt = 1
3-я категория	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = 1 и температурные воздействия от кратковременного и длительного нагрева при nt = 1 (расчет производится для выяснения необходимости проверки по раскрытию трещин)	Постоянные, длительные и кратковременные нагрузки при n = 1 и температурные воздействия от кратковременного и длительного нагрева при nt = 1	Постоянные и длительные нагрузки при n = 1 и температурные воздействия от длительного нагрева при nt = 1	-
<*> Коэффициент перегрузки n и коэффициент перегрева nt принимаются как при расчете по прочности. Примечания: 1. Длительные и кратковременные нагрузки принимаются с учетом указаний п. 1.17 настоящего Руководства. 2. При расчете по образованию трещин на температурные воздействия необходимо учитывать требования п. 4.3 настоящего Руководства. 3. При расчете по раскрытию трещин на температурные воздействия необходимо учитывать различие температурных деформаций бетона и арматуры согласно требованиям п. 4.10 настоящего Руководства. 4. Коэффициент перегрева nt должен приниматься согласно указаниям п. 1.40 настоящего Руководства. 5. Особые нагрузки учитываются в расчете по образованию трещин в тех случаях, когда наличие трещин приводит к катастрофическому положению (взрыв, пожар и т.п.).

Условия работы конструкции	Температура нагрева арматуры, °C	Категории требований к трещиностойкости железобетонных конструкций и предельно допустимая ширина кратковременного и длительного раскрытия трещин aт.кр и aт.дл при арматуре
		стержневой классов А-I, А-II и А-III	стержневой классов А-IV, Ат-IV, А-V и Ат-V, проволочной классов В-I и Вр-I	стержневой класса Ат-VI, проволочной классов В-II, Вр-II и К-7 при диаметре проволоки 4 мм и более	проволочной классов В-II и Вр-II при диаметре проволоки 3 мм, класса К-7 при диаметре проволоки 3 мм и менее
1. Элементы с полностью растянутым сечением, воспринимающие давление жидкостей или газов, а также эксплуатируемых в грунте ниже уровня грунтовых вод	До 130	3-я категория, aт.кр = 0,2 мм, aт.дл = 0,1 "	1-я категория	1-я категория	1-я категория
	Свыше 130	3-я категория, aт.кр = 0,25 мм, aт.дл = 0,15 "
2. То же, при частично сжатом сечении	До 130	3-я категория, aт.кр = 0,3 мм, aт.дл = 0,2 "	3-я категория, aт.кр = 0,3 мм, aт.дл = 0,2 "	2-я категория, aт.кр = 0,1 мм	1-я категория
	Свыше 130	3-я категория, aт.кр = 0,4 мм, aт.дл = 0,3 "	3-я категория, aт.кр = 0,4 мм, aт.дл = 0,3 "	2-я категория, aт.кр = 0,2 мм
3. Элементы хранилищ сыпучих тел, непосредственно воспринимающие их давление	До 130	3-я категория, aт.кр = 0,3 мм, aт.дл = 0,2 "	3-я категория, aт.кр = 0,3 мм, aт.дл = 0,2 "	2-я категория, aт.кр = 0,1 мм	2-я категория, aт.кр = 0,05 мм
	Свыше 130	3-я категория, aт.кр = 0,4 мм, aт.дл = 0,3 "	3-я категория, aт.кр = 0,4 мм, aт.дл = 0,3 "	2-я категория, aт.кр = 0,2 мм	2-я категория, aт.кр = 0,1 мм
4. Прочие элементы, эксплуатируемые на открытом воздухе, а также в грунте выше уровня грунтовых вод	До 130	3-я категория, aт.кр = 0,4 мм, aт.дл = 0,3 "	3-я категория, aт.кр = 0,4 мм, aт.дл = 0,3 "	2-я категория, aт.кр = 0,15 мм	2-я категория, aт.кр = 0,05 мм
	Свыше 130	3-я категория, aт.кр = 0,6 мм, aт.дл = 0,5 "	3-я категория, aт.кр = 0,6 мм, aт.дл = 0,5 "	2-я категория, aт.кр = 0,25 мм	2-я категория, aт.кр = 0,1 мм
5. То же, в закрытом помещении	До 130	3-я категория, aт.кр = 0,4 мм, aт.дл = 0,3 "	3-я категория, aт.кр = 0,4 мм, aт.дл = 0,3 "	3-я категория, aт.кр = 0,15 мм, aт.дл = 0,1 "	2-я категория, aт.кр = 0,15 мм
	Свыше 130	3-я категория, aт.кр = 0,6 мм, aт.дл = 0,5 "	3-я категория, aт.кр = 0,6 мм, aт.дл = 0,5 "	3-я категория, aт.кр = 0,25 мм, aт.дл = 0,2 "	2-я категория, aт.кр = 0,25 мм

Элементы конструкций	Предельно допустимые прогибы
1. Подкрановые балки при кранах:
а) ручных	l/500
б) электрических	l/600
2. Перекрытия с плоским потолком и элементы покрытия при пролетах:
а) l < 6 м	l/200
б) 6 м <= l <= 7,5 м	3 см
в) l > 7,5 м	l/250
3. Перекрытия с ребристым потолком и элементы лестниц при пролетах:
а) l < 5 м	l/200
б) 5 м <= l <= 10 м	2,5 см
в) l > 10 м	l/400
4. Навесные стеновые панели (при расчете из плоскости) при пролетах:
а) l < 6 м	l/200
б) 6 м <= l <= 7,5 м	3 см
в) l > 7,5 м	l/250
Обозначения, принятые в табл. 4: l - пролет балок или плит: для консолей принимают l = 2l1, где l1 - вылет консоли.

Конструкции	Наибольшие расстояния, м, между температурно-усадочными швами, допускаемые без расчета для конструкций, находящихся
	внутри отапливаемых зданий или в грунте	на открытом воздухе или в неотапливаемых зданиях
1. Бетонные конструкции:
а) сборные	40	30
б) монолитные при конструктивном армировании	30	20
в) монолитные без конструктивного армирования	20	10
2. Железобетонные конструкции с ненапрягаемой арматурой или предварительно-напряженные, удовлетворяющие требованиям 3-й категории к их трещиностойкости:
а) сборно-каркасные, в том числе смешанные с металлическими покрытиями	60	40
б) сборные сплошные	50	30
в) монолитные и сборно-монолитные каркасные	50	30
г) монолитные и сборно-монолитные сплошные	40	25
Примечания: 1. Для железобетонных конструкций одноэтажных зданий соответствующие расстояния между температурно-усадочными швами, указанные в настоящей таблице, увеличиваются на 20%. 2. Величины, приведенные в настоящей таблице, относятся к каркасным зданиям при отсутствии связей либо при расположении связей в середине деформационного блока. 3. Величины, приведенные в настоящей таблице, в соответствующих случаях следует умножать на коэффициенты kt, kн и kв, указанные в табл. 6 настоящего Руководства.

Факторы, обусловливающие введение коэффициентов	Коэффициент
	условное обозначение	величина
1. Расчетная температура в °C:	kt
50		1
70		0,9
120		0,8
200		0,6
500		0,3
800		0,2
1000 и выше		0,1
2. Расчетная температура воздуха (наиболее холодная пятидневка):	kн
ниже минус 30 °C до минус 39 °C включительно		1
ниже минус 20 °C до минус 30 °C включительно		1,1
ниже минус 10 °C до минус 20 °C включительно при относительной влажности воздуха:
40% и ниже		1
выше 40%		1,2
минус 10 °C и выше при относительной влажности воздуха:
40% и ниже		1,1
выше 40%		1,2
3. Расстояние от верха фундамента до низа подкрановых балок, а при их отсутствии - до низа ферм или балок покрытия в одноэтажных зданиях; оси балок перекрытия в многоэтажных зданиях:	kв
3 м и менее		1
5 м		1,3
7 м		1,7
9 м и более		2,2
Примечание. Величины коэффициентов kt и kв для промежуточных значений соответственно температур и высот принимаются по интерполяции.

Факторы, вызывающие потери предварительного напряжения арматуры	Величина дополнительных потерь предварительного напряжения, кгс/см2
1. Усадка обычного бетона состава N 1 и жаростойкого бетона составов N 10 и 11 по табл. 11 настоящего Руководства при нагреве:
а) постоянном	600
б) циклическом (см. п. 1.11 настоящего Руководства)	400
2. Ползучесть обычного бетона состава N 1 и жаростойкого бетона составов N 10 и 11 по табл. 11 настоящего Руководства:
высыхающего бетона при нагреве:
а) постоянном
б) циклическом
бетона естественной влажности при нагреве:
в) постоянном
г) циклическом
3. Релаксация напряжений арматуры при нагреве:
а) проволочной классов В-II, Вр-II и К-7
б) стержневой классов А-IV, Ат-IV, А-V, Ат-V и Ат-VI
4. Разность деформаций бетона и арматуры от воздействия температуры
Обозначения, принятые в табл. 7: - разность между температурой арматуры при эксплуатации, определяемой теплотехническим расчетом, согласно пп. 1.47 - 1.53 настоящего Руководства, и температурой арматуры при натяжении, которую допускается принимать равной 20 °C; - коэффициент, принимаемый по табл. 20 настоящего Руководства в зависимости от температуры бетона на уровне напрягаемой арматуры; - коэффициент, принимаемый по табл. 35 настоящего Руководства; Eа - модуль упругости арматуры, принимаемый по табл. 37 настоящего Руководства; - коэффициент, принимаемый по табл. 35 настоящего Руководства в зависимости от температуры арматуры. Примечания: 1. Потери предварительного напряжения от релаксации напряжений арматуры учитываются при температуре арматуры выше 40 °C. 2. Потери предварительного напряжения арматуры от разности деформаций бетона и арматуры учитываются в элементах, выполненных из обычного бетона, при кратковременном нагреве арматуры выше 100 °C и в элементах из жаростойкого бетона при кратковременном нагреве арматуры выше 70 °C. 3. Если от усилий, вызванных совместным действием нагрузки, температуры и предварительного обжатия, в бетоне на уровне арматуры в стадии эксплуатации возникают растягивающие напряжения, то дополнительные потери от ползучести бетона не учитываются.

Коэффициенты	Коэффициенты теплоотдачи и , ккал/(м2·ч·°C), при температуре наружной поверхности и воздуха, °C
	0	50	100	200	300	400	500	700	900	1100	1200
	7	10	12	17	22	-	-	-	-	-	-
	-	10	10	10	12	15	20	40	70	120	150
Примечание. Коэффициенты и для промежуточных значений температур определяются по интерполяции.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Коэффициент теплопроводности , ккал/(м·ч·°C), обычного и жаростойкого бетонов в сухом состоянии при средней температуре бетона в сечении элемента, °C
	50	100	300	500	700	900
1	1,3	1,18	0,94	-	-	-
20	2,3	2,09	1,67	1,2	1,05	1,02
21	1,28	1,16	1,18	1,27	1,35	1,4
2, 3, 6, 7, 13	1,3	1,18	1,2	1,3	1,39	-
8, 9, 10, 11	0,8	0,77	0,72	0,75	0,80	0,90
14, 15, 16, 17, 18	0,85	0,82	0,8	0,87	0,98	1,1
19	0,75	0,72	0,67	0,70	0,75	0,85
4, 5	0,7	0,65	0,54	0,58	0,6	-
12	0,8	0,76	0,7	0,77	-	-
23	0,37	0,39	0,45	0,5	0,55	-
29	0,43	0,45	0,5	0,55	0,6	0,65
24	0,33	0,35	0,39	0,43	0,47	0,51
27	0,38	0,4	0,44	0,48	0,52	-
22, 25, 26	0,18	0,2	0,24	0,28	0,32	0,36
28, 30	0,23	0,25	0,29	0,33	0,37	0,41
31	0,18	0,19	0,22	0,25	0,28	0,32
Примечания: 1. Коэффициент теплопроводности обычного и жаростойкого бетонов с влажностью после естественного твердения и тепловой обработки при атмосферном давлении при средней температуре бетона в сечении элемента до 100 °C следует принимать по данным таблицы, увеличенным на 30%. 2. Для промежуточных значений температур величина коэффициента теплопроводности определяется по интерполяции.

N п/п	Материалы	Объемный вес в сухом состоянии, кг/м3	Предельно допустимая температура применения, °C	Коэффициент теплопроводности , ккал/(м·ч·°C), огнеупорных и теплоизоляционных материалов в сухом состоянии при средней температуре материала в сечении элемента, °C
				50	100	300	500	700	900
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Шамотный, ГОСТ 390-69	1900	-	0,63	0,66	0,76	0,87	0,98	1,09
2	Шамотный легковес, ГОСТ 5040-68	400	1150	0,11	0,12	0,15	0,17	0,2	0,23
3	То же	800	1270	0,2	0,21	0,25	0,29	0,33	0,37
4	"	1000	1300	0,29	0,3	0,36	0,42	0,48	0,54
5	"	1300	1400	0,42	0,43	0,5	0,56	0,63	0,7
6	Динасовый, ГОСТ 4157-69	1900	-	1,38	1,39	1,46	1,53	1,59	1,66
7	Динасовый легковес, ГОСТ 5040-68	1200 - 1400	1550	0,49	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7
8	Каолиновый	2000	-	1,54	1,55	1,6	1,64	1,68	1,73
9	Высокоглиноземистый	2600	-	1,53	1,54	1,58	1,62	1,66	1,7
10	Магнезитовый, ГОСТ 4689-74	2700	-	5,18	5,07	4,61	4,15	3,69	3,23
11	Магнезитохромитовый, ГОСТ 10888-64	2800	-	3,46	3,39	3,1	2,82	2,53	2,24
12	Хромомагнезитовый, ГОСТ 5381-72	2950	-	2,36	2,33	2,18	2,03	1,88	1,73
13	Глиняный обыкновенный кирпич ГОСТ 530-71	1700	-	0,48	0,51	0,6	0,7	-	-
14	Кирпич пенодиатомитовый, ГОСТ 2694-67	350	900	0,075	0,08	0,11	0,133	0,156	-
15	То же	400	900	0,085	0,09	0,12	0,143	0,166	-
16	Кирпич диатомитовый, ГОСТ 2694-67	500	900	0,1	0,11	0,16	0,2	0,24	-
17	То же	600	900	0,12	0,13	0,18	0,22	0,26	-
18	Маты минераловатные прошивные, ГОСТ 21880-76	75 - 100	600	0,043	0,053	0,093	0,133	-	-
19	Маты минераловатные прошивные, ГОСТ 21880-76	125	600	0,045	0,055	0,095	0,135	-	-
20	То же	150	600	0,047	0,057	0,097	0,137	-	-
21	Плиты и маты теплоизоляционные из минераловатной ваты на синтетическом связующем, ГОСТ 9573-72	50 - 75	400	0,046	0,06	0,112	-	-	-
22	То же	100 - 125	400	0,047	0,057	0,097	-	-	-
23	"	150	400	0,048	0,056	0,088	-	-	-
24	Маты теплоизоляционные из ваты каолинового состава, ТУ 14-8-78-73	150	1100	0,043	0,055	0,105	0,155	0,205	0,27
25	То же	300	1100	0,048	0,06	0,11	0,16	0,22	0,3
26	Маты и полосы из стеклянного волокна, ГОСТ 2245-43	170	450	0,049	0,064	0,124	-	-	-
27	Перлитофосфогелевые без гидроизоляционно-упрочняющего покрытия, ГОСТ 21500-76	200	600	0,06	0,07	0,09	0,11	-	-
28	То же	250	600	0,068	0,074	0,098	0,122	-	-
29	"	300	600	0,072	0,078	0,118	0,138	-	-
30	Перлитоцементные изделия, ГОСТ 18109-72	250	600	0,064	0,079	0,109	0,139	-	-
31	То же	300	600	0,069	0,084	0,114	0,144	-	-
32	"	350	600	0,074	0,089	0,119	0,149	-	-
33	Перлитокерамические изделия, ГОСТ 21521-76	250	875	0,068	0,076	0,105	0,135	0,165	-
34	То же	300	875	0,073	0,181	0,11	0,14	0,17	-
35	"	350	875	0,08	0,088	0,12	0,15	0,18	-
36	"	400	875	0,09	0,098	0,13	0,16	0,19	-
37	Известково-кремнеземистые изделия, МРТУ 34-4601-68	200	600	0,059	0,064	0,084	0,104	-	-
38	Известково-кремнеземистые изделия, ТУ 207-67	120	1200	0,055	0,06	0,09	0,12	0,15	0,18
39	Совелитовые изделия, ГОСТ 6788-74	350	500	0,071	0,076	0,096	-	-	-
40	То же	400	500	0,075	0,08	0,10	-	-	-
41	Вулканитовые изделия, ГОСТ 10179-74	300	600	0,069	0,074	0,094	0,114	-	-
42	То же	350	600	0,073	0,078	0,098	0,118	-	-
43	"	400	600	0,078	0,083	0,103	0,123	-	-
44	Пеностекло, СТУ 85-497-64	200	500	0,075	0,081	0,113	-	-	-
45	Асбестовермикулитовые плиты, ГОСТ 13450-68	250	600	0,08	0,091	0,135	0,179	-	-
46	То же	300	600	0,085	0,096	0,14	0,184	-	-
47	"	350	600	0,09	0,101	0,145	0,189	-	-
48	Вермикулит вспученный, ГОСТ 12865-67	100	1100	0,061	0,074	0,124	0,174	0,224	0,274
49	То же	150	1100	0,066	0,079	0,129	0,179	0,229	0,279
50	"	200	1100	0,071	0,084	0,134	0,184	0,234	0,284
51	Асбозурит	600	900	0,15	0,16	0,18	0,21	-	-
52	Картон асбестовый, ГОСТ 2850-75	1000 - 1300	600	0,14	0,15	0,17	0,19	-	-
53	Воздушная прослойка (вертикальная) толщиной 50 мм	-	-	0,34	0,5	1,6	3,8	-	-
Примечания: 1. Коэффициент теплопроводности огнеупорных и теплоизоляционных материалов с естественной влажностью при средней температуре нагрева материала в сечении элемента до 100 °C следует принимать по данным таблицы, увеличенным на 30% и 10%. 2. Коэффициент теплопроводности для промежуточных значений температур определяется по интерполяции.

N состава бетона	Виды исходных материалов				Предельно допустимая температура применения бетона, °C, в конструкциях при неравномерном нагреве по высоте сечения, имеющих напряжения сжатия в бетоне от собственного веса и нагрузки		Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие	Объемный вес бетона естественной влажности, кг/м3	Дополнительные указания
	вяжущего	отвердителя	тонкомолотой добавки	заполнителей
					до 1 кгс/см2	более 1 кгс/см2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Обычный бетон
1	Портланд(шлакопортланд)цемент	Не применяется		Гранитовые, доломитовые, плотные известняковые сиенитовые, плотные пески	200	200	М600	2500	В фундаментах, находящихся в условиях постоянного нагрева, обычный бетон допускается применять при воздействии температур до 300 °C
Жаростойкий бетон
2	То же	Не применяется		Андезитовые, базальтовые, диабазовые, диоритовые	350	350	М500	2500	Рекомендуется применять при воздействии температур выше 200 °C
3	"	То же		Из доменных отвальных шлаков	350	350	М400	2400	-
4	"	"		Туфовые, из боя глиняного обыкновенного кирпича	350	350	М200	1800	-
5	Портландцемент	То же	Из золы-уноса, из боя обыкновенного глиняного кирпича, из гранулированного доменного шлака, из вулканического пепла	Туфовые	700	700	М200	1800	-
6	Портландцемент	Не применяется	Из золы-уноса, из боя обыкновенного глиняного кирпича, из гранулированного доменного шлака, из вулканического пепла	Андезитовые, базальтовые, диабазовые, диоритовые	700	700	М500	2400	-
7	Портландцемент	Не применяется	Из золы-уноса, из боя обыкновенного глиняного кирпича, из гранулированного доменного шлака, из вулканического пепла	Из доменных отвальных шлаков	700	700	М400	2400	-
8	То же	То же	Из топливного (котельного) шлака	Из шлаков топливных (котельных)	800	700	М200	1800	-
9	"	"	Из боя обыкновенного глиняного кирпича	Из боя обыкновенного глиняного кирпича	900	800	М200	1900	-
10	"	"	Из золы-уноса	Шамотные кусковые и из боя изделий	1000 - 1100	900	М450	2000	-
11	"	"	Шамотные	То же	1100 - 1200	1000	М450	2000	-
12	Жидкое стекло	Кремнефтористый натрий	"	Из боя глиняного обыкновенного кирпича	600	600	М250	1900	Воздействие кислой агрессивной среды, пара и воды не допускается
13	То же	То же	"	Андезитовые, базальтовые, диабазовые	600	600	М250	2500	Кислотостоек (кроме фтористого водорода); не допускается воздействие пара и воды
14	Жидкое стекло	Кремнефтористый натрий	Шамотные, полукислые огнеупорные	Полукислые кусковые и из боя изделий	900	800	М250	2100	Кислотостоек (кроме фтористого водорода). При применении для сооружений, в которых наряду с воздействием температур возможно периодическое воздействие пара и воды, элементы необходимо предварительно нагревать до 800 °C
15	Жидкое стекло	Кремнефтористый натрий	Шамотные	Шамотные кусковые и из боя изделий	1000	900	М250	2100
16	То же	То же	Магнезитовые (периклазовые)	То же	1300	1100	М200	2100	Стоек к расплавам солей натрия и плаву содорегенерационных агрегатов. Не допускается воздействие пара и воды
17	"	Нефелиновый шлам или феррохромовый шлак	Шамотные	"	1100	1000	М200	2100	Стоек в условиях воздействия сернистого газа. Не кислотостоек
18	"	Нефелиновый шлам или марганцовистый шлак	Магнезитовые (периклазовые)	"	1300	1100	М200	2200	Не кислотостоек
19	Глиноземистый цемент	Не применяется	Не применяется	"	1300	1100	М400	2100	В элементах толщиной более 400 мм при твердении бетона необходимо отводить тепло, чтобы температура в первые сутки не превышала 40 °C
20	То же	То же	То же	Хромитовые	1400	1200	М400	3000
21	"	"	"	Муллитокремнеземистые кусковые и из боя изделий	1400	1200	М450	2800
22	Портландцемент	Не применяется	Шамотные	Вспученный перлит с насыпным объемным весом 200 - 400 кг/м3	500, при Мухор-Талинском перлите 800 °C	-	М50	950	-
23	Портландцемент	Не применяется	Шамотные, из боя обыкновенного глиняного кирпича, керамзитовые	Керамзитовые с насыпным объемным весом 550 - 650 кг/м3	1000	800	М200	1650	-
24	То же	То же	То же	Керамзитовые с насыпным объемным весом 450 - 550 кг/м3	1000	800	М150	1400	-
25	"	"	Шамотные, из боя обыкновенного глиняного кирпича, из золы-уноса, керамзитовые	Керамзитовые с насыпным объемным весом 350 - 450 кг/м3	1000	-	М50	900	-
26	"	"	То же	Мелкий - вспученный вермикулит с насыпным объемным весом не более 150 кг/м3; крупный - керамзитовые с насыпным объемным весом 350 - 450 кг/м3	1000	-	М35	1000	-
27	Жидкое стекло	Кремнефтористый натрий	Шамотные	Керамзитовые с насыпным объемным весом 400 - 550 кг/м3	800	700	М150	1350	-
28	То же	То же	"	Керамзитовые с насыпным объемным весом 350 - 450 кг/м3	800	-	М50	900	-
29	Жидкое стекло	Кремнефтористый натрий	Шамотные	Керамзитовые с насыпным объемным весом 500 - 650 кг/м3	900	700	М200	1650	-
30	То же	Нефелиновый шлам или феррохромовый шлак	Шамотные	Керамзитовые с насыпным объемным весом 350 - 450 кг/м3	1100	-	М50	900	-
31	Глиноземистый цемент	Не применяется	Не применяется	Вспученный перлит с насыпным объемным весом 400 кг/м3	1000	-	М35	950	-
Примечания: 1. Для конструкций, в которых усилия возникают только от воздействия температуры, предельно допустимая температура применения бетона должна приниматься по графе 6. 2. Для составов бетона N 5, 6, 7, 8 и 9 портландцемент может быть заменен шлакопортландцементом согласно требованиям Инструкции по технологии приготовления жаростойких бетонов.

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 10180-74 Постановлением Госстроя СССР от 22.11.1978 N 220 с 01.01.1980 введен в действие ГОСТ 10180-78. Взамен ГОСТ 10180-78 с 01.01.1991 в части определения прочности бетона по контрольным образцам Постановлением Госстроя СССР от 29.12.1989 N 168 введен в действие ГОСТ 10180-90; в части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций, Постановлением Госстроя СССР от 24.05.1990 N 50 введен в действие ГОСТ 28570-90.

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Постановлением Госстроя СССР от 12.10.1990 N 86 с 01.07.1991 введен в действие ГОСТ 20910-90.

Бетон	Коэффициент вариации прочности бетона	Коэффициенты безопасности по бетону при сжатии и растяжении kб.с и kб.р
		Расчет конструкции по предельным состояниям первой группы			Расчет конструкций по предельным состояниям второй группы kб.с и kб.р
		kб.с	kб.р
			при назначении проектной марки бетона по прочности на сжатие	при назначении проектной марки бетона по прочности на осевое растяжение
Обычный тяжелый и жаростойкий тяжелый, облегченный и легкий	0,135	1,3	1,5	1,3	1

Вид сопротивления	Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Нормативные сопротивления и , расчетные сопротивления бетона для предельных состояний второй группы RпрII и RрII, кгс/см3, при проектной марке бетона по прочности на сжатие
		М10	М15	М25	М35	М50	М75	М100	М150	М200	М250	М300	М350	М400	М450	М500
Сжатие осевое (призменная прочность) и RпрII	1 - 3, 6, 7, 13, 20, 21	-	-	-	-	30	45	60	85	115	145	170	200	225	255	280
	4, 5, 8 - 12, 14 - 19, 22 - 31	7	10	15	21	30	45	60	85	115	145	170	200	225	-	-
Растяжение осевое и RрII	1 - 3, 6, 7, 13, 20, 21	-	-	-	-	4,2	5,8	7,2	9,5	11,5	13	15	16,5	18	19	20
	4, 5, 8 - 12, 14 - 19, 22 - 31	1	1,4	2,3	3,1	4,2	5,8	7,2	9,5	11	12	13	14	14,5	-	-
Примечания: 1. Нормативные и расчетные сопротивления растяжению для всех видов бетона на глиноземистом цементе снижаются на 30% против значений, приведенных в настоящей таблице. 2. При температуре нагрева выше 50 °C величины RпрII и RрII, приведенные в настоящей таблице, вводятся в расчет с коэффициентами условий работы mб2, mб2t, mбt и mрt согласно табл. 15 настоящего Руководства.

Вид сопротивления	Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Расчетные сопротивления бетона для предельных состояний первой группы Rпр и Rр, кгс/см2, при проектной марке бетона по прочности на сжатие
		М10	М15	М25	М35	М50	М75	М100	М150	М200	М250	М300	М350	М400	М450	М500
Сжатие осевое (призменная прочность) Rпр	1 - 3, 6, 7, 13, 20, 21	-	-	-	-	23	35	45	70	90	110	135	155	175	195	215
	4, 5, 8 - 12, 14 - 19, 22 - 31	5	8	12	16	23	35	45	70	90	110	135	155	175	-	-
Растяжение осевое Rр	1 - 3, 6, 7, 13, 20, 21	-	-	-	-	2,8	3,8	4,8	6,3	7,5	8,8	10	11	12	12,8	13,5
	4, 5, 8 - 12, 14 - 19, 22 - 31	0,8	1,1	1,5	2,1	2,8	3,8	4,8	6,3	7,3	8	8,7	9,3	9,8	-	-
Примечания: 1. Величины Rпр и Rр, приведенные в настоящей таблице, в необходимых случаях должны умножаться на коэффициенты условий работы бетона mб согласно табл. 15 настоящего Руководства. 2. Расчетные сопротивления растяжению для всех видов бетона на глиноземистом цементе снижаются на 30% против значений, приведенных в табл. 14.

Факторы, обусловливающие введение коэффициентов условий работы	Коэффициенты условий работы бетона
	условное обозначение	значение коэффициента
1. Длительность действия нагрузки:
а) при учете постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, кроме нагрузок, суммарная длительность действия которых мала (например, крановые нагрузки; нагрузки от транспортных средств; ветровые нагрузки; нагрузки, возникающие при изготовлении, транспортировании, возведении и т.п.), а также при учете особых нагрузок, вызванных деформациями просадочных, набухающих и вечномерзлых и т.п. грунтов:
для обычного тяжелого бетона и жаростойкого тяжелого, облегченного и легкого бетона, естественного твердения и подвергнутых тепловой обработке, если конструкция эксплуатируется в условиях воздействия повышенных и высоких температур при расчете на длительный нагрев;	mб1	0,85
б) при учете постоянных длительных и кратковременных нагрузок при расчете на кратковременный нагрев		1
в) при учете кратковременных нагрузок, суммарная длительность действия которых мала, или особых нагрузок <*>, не указанных в поз. 1 "а", для всех видов бетонов		1,1
2. Многократно повторяющаяся нагрузка:
при нормальной температуре	mб2	См. табл. 22
при нагреве выше 40 °C	mб2t	См. табл. 23
3. Бетонные конструкции	mб5	0,9
4. Бетонирование обычных тяжелых и жаростойких тяжелых, облегченных и легких бетонов в вертикальном положении при высоте слоя бетонирования более 1,5 м	mб7	0,85
5. Бетонирование монолитных бетонных столбов и железобетонных колонн с наибольшим размером сечения менее 30 см	mб8	0,85
6. Стыки сборных элементов при толщине шва менее 1/5 наименьшего размера сечения элемента и менее 10 см	mб9	1,15
7. Воздействие температуры:
при сжатии	mбt	См. табл. 16
при растяжении	mрt	См. табл. 16
<*> Если при учете особых нагрузок вводится дополнительный коэффициент условий работы, согласно соответствующим нормативным документам (например, при учете сейсмических нагрузок), коэффициент mб1 принимается равным единице. Примечания: 1. Коэффициенты условий работы бетона по поз. 1, 2, 3 и 7 должны учитываться при определении расчетных сопротивлений бетона Rпр и Rр, а по остальным позициям - только при определении Rпр. 2. Для конструкций, находящихся под действием многократно повторяющейся нагрузки, коэффициент mб1 учитывается при расчете по прочности, а mб2 - при расчете на выносливость и по образованию трещин.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Обозначение коэффициента	Расчет на нагрев	Коэффициенты условий работы бетона при сжатии mбt и при растяжении mрt, коэффициент при температуре бетона, °C
			50	70	100	200	300	500	700	900	1000	1100
1, 2	mбt	Кратковременный	1	0,85	0,9	0,8	0,65	-	-	-	-	-
		Длительный	1	0,85	0,9	0,8	0,5	-	-	-	-	-
	mрt	Кратковременный	1	0,7	0,7	0,6	0,4	-	-	-	-	-
		Длительный	1	0,7	0,7	0,5	0,2	-	-	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1	0,9	0,8	0,6	0,4	-	-	-	-	-
3, 4	mбt	Кратковременный	1	1	1	0,9	0,8	-	-	-	-	-
		Длительный	1	1	1	0,9	0,65	-	-	-	-	-
	mрt	Кратковременный	1	0,8	0,75	0,65	0,5	-	-	-	-	-
		Длительный	1	0,8	0,75	0,6	0,35	-	-	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1	1	0,9	0,8	0,6	-	-	-	-	-
5 - 11, 22 - 26	mбt	Кратковременный	1	1	1	1,1	1	0,9	0,6	0,3	0,2	0,1
		Длительный	1	1	1	1	0,7	0,4	0,2	0,06	0,01	-
	mрt	Кратковременный	1	0,85	0,8	0,65	0,6	0,5	0,4	0,2	-	-
		Длительный	1	0,85	0,8	0,65	0,4	0,2	0,06	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1	1	1	0,9	0,75	0,5	0,32	0,22	0,18	0,15
12 - 15, 17, 27 - 30	mбt	Кратковременный	1	1	1,1	1,2	1,2	1	0,75	0,4	0,2	-
		Длительный	1	0,8	0,8	0,55	0,35	0,15	0,05	0,01	-	-
	mрt	Кратковременный	1	0,95	0,95	0,8	0,7	0,55	0,45	0,15	-	-
		Длительный	1	0,7	0,7	0,45	0,25	0,06	-	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1	1,1	1,1	1,1	1	0,7	0,3	0,1	0,05	-
16, 18	mбt	Кратковременный	1	1	1	1	1	0,95	0,85	0,65	0,5	0,35
		Длительный	1	0,9	0,9	0,8	0,5	0,25	0,07	0,02	0,01	-
	mрt	Кратковременный	1	0,95	0,95	0,8	0,7	0,55	0,45	0,35	-	-
		Длительный	1	0,8	0,8	0,7	0,4	0,12	0,02	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1	1,1	1,1	1,1	1,1	1	0,7	0,35	0,27	0,2
19, 20; 21, 31	mбt	Кратковременный	1	0,9	0,8	0,7	0,55	0,45	0,35	0,3	0,25	0,2
		Длительный	1	0,9	0,8	0,7	0,5	0,25	0,1	0,05	0,02	-
	mрt	Кратковременный	1	0,65	0,55	0,5	0,45	0,35	0,25	0,1	-	-
		Длительный	1	0,65	0,55	0,5	0,3	0,12	0,02	-	-	-
		Кратковременный и длительный	1	0,9	0,85	0,7	0,55	0,4	0,33	0,3	0,27	0,2
Примечания: 1. Значения коэффициента mбt принимаются при расчете по формулам: (69), (94), (98) - (100), (102), (104), (107) - (111), (129) - (133), (135) - (137), (139), (140), (154) - (156), (165), (166), (172), (173), (267) - по средней температуре бетона сжатой зоны; (76), (134) - по средней температуре бетона участков сжатой зоны; (113) - (120), (146) - (153), (178) - по средней температуре бетона сжатой зоны ребра и свесов полки; (141), (143), (179) - по температуре бетона в центре тяжести сечения; (90) - по температуре бетона в центре тяжести приведенного сечения; (202), (206) - по температуре бетона в месте расположения сеток; (218) - по температуре бетона в месте расположения закладной детали; (226) - по температуре бетона в месте расположения анкерных пластинок; (288) - по температуре бетона в месте расположения арматуры. 2. Значения коэффициента mрt принимаются при расчете по формулам: (182), (183), (185), (186), (188) - (191), (194) - по средней температуре бетона сжатой зоны; (180), (195) - по температуре бетона в центре тяжести сечения; (248) - по температуре бетона в центре тяжести приведенного сечения; (237), (247), (273), (284) - (286) - по температуре бетона на уровне центра тяжести растянутой арматуры; (337) - по температуре бетона у нижней полки металлической балки; (82), (83), (91) - по средней температуре бетона растянутой зоны при нагреве сжатой зоны или по температуре бетона растянутой грани при нагреве растянутой зоны; (208), (209) - по средней температуре бетона на проверяемом участке; (222) - (224) - по температуре бетона в середине длины анкера, ограниченного поверхностью выкалывания; (275) - по наибольшей температуре бетона в месте расположения анкеров или края элемента. 3. При расчете на длительный нагрев несущих конструкций, срок службы которых не превышает 5 лет, коэффициент mбt следует увеличить на 15%, но он не должен превышать величины mбt при расчете на кратковременный нагрев. 4. Для конструкций, которые во время эксплуатации подвергаются циклическому нагреву, коэффициенты mбt и следует снизить на 15%, а коэффициент mрt - на 20%. 5. Коэффициенты mбt, mрt и для промежуточных значений температур определяются по интерполяции. 6. Коэффициенты mбt, mрt и для бетонов составов N 1 - 4 при их нагреве выше 300 °C определяются экстраполяцией. 7. Среднюю температуру бетона сжатой зоны прямоугольных сечений при допускается принимать по температуре бетона, расположенного на расстоянии 0,2h0 от сжатой грани сечения; при , x = 0,55h0 и x = h - на расстоянии 0,5x от сжатой грани сечения.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Начальные модули упругости бетона при сжатии и растяжении Eб·10-3, кгс/см2, при проектной марке бетона по прочности на сжатие
	М25	М35	М50	М75	М100	М150	М200	М250	М300	М350	М400	М450	М500	М600
1 - 3, 6, 7, 13, 20, 21 естественного твердения	-	-	-	-	170	210	240	265	290	310	330	345	360	380
Подвергнутого тепловой обработке при атмосферном давлении	-	-	-	-	155	190	215	240	260	280	300	310	325	340
25, 28, 30	30	35	40	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22, 26, 31	40	45	50	60	65	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24, 27	-	-	75	85	95	105	115	125	135	-	-	-	-	-
4, 5, 8 - 12, 23, 29	-	-	-	110	120	135	150	165	175	185	190	-	-	-
14 - 19	-	-	-	-	-	170	185	200	215	225	235	-	-	-

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Расчет на нагрев	Коэффициент упругости обычного и жаростойкого бетонов при температуре бетона, °C
		50	70	100	200	300	500	700	900	1000
1 - 4	Кратковременный	0,85	0,65	0,7	0,7	0,65	-	-	-	-
	Длительный	0,25	0,25	0,25	0,25	0,2	-	-	-	-
5 - 11, 23, 24	Кратковременный	0,85	0,8	0,8	0,75	0,7	0,53	0,32	0,15	0,05
	Длительный	0,24	0,24	0,24	0,22	0,21	0,07	0,03	0,01	-
12 - 18, 27, 29	Кратковременный	0,8	0,8	0,7	0,65	0,5	0,35	0,3	0,1	-
	Длительный	0,2	0,2	0,2	0,2	0,06	0,015	-	-	-
19 - 21	Кратковременный	0,85	0,8	0,75	0,6	0,55	0,45	0,35	0,2	0,15
	Длительный	0,3	0,3	0,27	0,25	0,23	0,03	0,02	0,01	-
Примечания: 1. При расчете на длительный нагрев при температуре бетона выше 50 до 200 °C и средней относительной влажности воздуха до 40% коэффициент принимается 0,2. 2. Коэффициент для промежуточных значений температур определяется по интерполяции, а для бетонов составов N 1 - 4 при температурах выше 300 °C - по экстраполяции.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Расчет на нагрев	Коэффициент при температуре бетона, °C
		50	70	100	200	300	500	700	900
1 - 4	Кратковременный	0,45	0,4	0,45	0,45	0,35	-	-	-
	Длительный	0,15	0,15	0,15	0,15	0,1	-	-	-
5 - 11, 23, 24	Кратковременный	0,45	0,43	0,43	0,4	0,37	0,28	0,2	0,1
	Длительный	0,15	0,15	0,15	0,1	0,09	0,07	0,05	0,02
12 - 18, 27, 29	Кратковременный	0,45	0,43	0,38	0,35	0,28	0,2	0,17	0,07
	Длительный	0,13	0,13	0,13	0,1	0,03	0,02	-	-
19 - 21	Кратковременный	0,45	0,43	0,4	0,33	0,3	0,25	0,2	0,15
	Длительный	0,15	0,15	0,13	0,13	0,1	0,03	0,03	0,02
Примечания: 1. При расчете на длительный нагрев при температуре бетона выше 50 до 200 °C и средней относительной влажности воздуха до 40% коэффициент принимается 0,1. 2. Коэффициент для промежуточных значений температур определяется по интерполяции, а для бетона составов N 1 - 4 при температуре выше 300 °C - по экстраполяции.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Расчет на нагрев	Коэффициент линейной температурной деформации бетона , град-1, при температуре бетона, °C
		50		100	200	300	500	700	900	1100
		влажность воздуха до 40%	влажность воздуха более 40%
1	Кратковременный	10	10	10	9,5	9	-	-	-	-
	Длительный	2	6	7,5	8	7,8	-	-	-	-
2, 6	Кратковременный	9	9	9	8	7	6	6	-	-
	Длительный	1	5	6	6,5	5,8	-	-	-	-
3, 7	Кратковременный	8,5	8,5	8,5	7,5	7	5,5	4,5	4	3
	Длительный	0,5	4,5	5,5	6	5,8	-	-	-	-
8	Кратковременный	9	9	9	8	7	6	6	-	-
	Длительный	7	7	7	6,5	5,5	4,5	4,6	-	-
4, 5, 9 - 11, 23, 24	Кратковременный	8,5	8,5	8,5	7,5	7	5,5	4,5	4	3
	Длительный	6,5	6,5	6,5	6	5,5	4	3,1	1,7	-0,2
12 - 18, 27, 29	Кратковременный	5	5	5	5,5	6	7	6,5	6	5
	Длительный	-7,5	-4,5	0	3	4,3	6	5,8	5,4	4,4
19 - 21	Кратковременный	8	8	8	7	6,5	5,5	4,5	4	3,5
	Длительный	-1	3	4,5	5,2	5,2	4,7	3,6	3,1	2,6
Примечания: 1. Коэффициент для промежуточных значений температур определяется по интерполяции, а для бетона составов N 1 - 4 при температуре выше 300 °C - по экстраполяции. 2. Для бетонов состава N 1 с карбонатным щебнем (доломит, известняк) коэффициент увеличивается на 1·10-6, град-1. 3. Влажность воздуха принимается согласно п. 2.14 настоящего Руководства.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Расчет на нагрев	Коэффициент температурной усадки бетона , град-1, при температуре бетона, °C
		50		100	200	300	500	700	900	1100
		влажность воздуха до 40%	влажность воздуха более 40%
1 - 4	Кратковременный	1	0,5	1,5	1,1	1,3	-	-	-	-
	Длительный	9	4,5	4,5	2,6	2,5	-	-	-	-
5 - 11, 23, 24	Кратковременный	2	1	2	1,5	1,5	1,5	1,4	2,3	3,2
	Длительный	12	6	6	3,5	2,8	2,5	2,4	3,2	4,1
12 - 18, 27, 29	Кратковременный	4	2	3	2,5	2	1,3	1	0,8	0,7
	Длительный	16	11	8	5	3,7	2,3	1,7	1,4	1,2
19 - 21	Кратковременный	1	0,5	2	1,5	1,3	1,4	1,6	2,1	2,3
	Длительный	10	5,5	5,5	3,25	2,6	2,2	2,5	3	3,2
Примечания: 1. Значения коэффициента принимаются в таблице со знаком минус. 2. Коэффициент для промежуточных значений температур определяется по интерполяции и для бетона составов N 1 - 4 при температуре выше 300 °C - по экстраполяции. 3. Влажность воздуха принимается согласно п. 2.14 настоящего Руководства.

Бетоны	Состояние бетона по влажности	Коэффициент условий работы бетона mб2 при многократно повторяющейся нагрузке и коэффициенте асимметрии цикла , равном
		0 - 0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	>= 0,7
Обычный бетон состава N 1 по табл. 11 настоящего Руководства	Естественной влажности	0,75	0,8	0,85	0,9	0,95	1	1
	Водонасыщенный	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	0,95	1
Обозначения, принятые в табл. 22: , где и - соответственно наименьшее и наибольшее напряжения в бетоне в пределах цикла изменения нагрузки, определяемые согласно п. 3.71 настоящего Руководства.

Температура бетона, °C	Коэффициент условий работы обычного бетона mб2t при многократно повторяющихся нагрузках	Температура бетона, °C	Коэффициент условий работы обычного бетона mб2t при многократно повторяющихся нагрузках
50	0,8	90	0,4
70	0,6	110	0,2
Примечание. Величины mб2t для промежуточных значений температур определяются по интерполяции.

Вид и класс арматуры, и марки стали, проката	Предельно допустимая температура, °C, применения арматуры и проката, установленных в железобетонных конструкциях
	по расчету	по конструктивным соображениям
Стержневая арматура классов:
А-I и А-II	400	450
А-III	450	500
А-IV, А-V, Ат-IV, Ат-V и Ат-VI в качестве арматуры:
ненапрягаемой	450	-
напрягаемой	250	-
Проволочная арматура классов:
В-I и Вр-I	400	450
В-II, Вр-II и К-7	150	-
Прокат из стали марок ВСт3пс2 и ВСт3сп5	400	450
Стержневая арматура и прокат из стали марок:
30ХМ, 12Х13, 20Х13	500	800
20Х23Н18	550	1000
12Х18Н9Т и 45Х14Н14В2М	600	800
Примечания: 1. При циклическом нагреве предельно допустимая температура применения напрягаемой арматуры должна приниматься на 50 °C ниже указанной в табл. 24. 2. При многократно повторяющейся нагрузке предельно допустимая температура применения напрягаемой арматуры не должна превышать 100 °C и ненапрягаемой - 200 °C. 3. При нагреве проволоки классов В-I и Вр-I выше 250 °C расчетные сопротивления следует принимать как для арматуры класса А-I по табл. 26 и 30 настоящего Руководства. 4. Для конструктивной арматуры при температурах ее нагрева до 800 °C разрешается применять жаростойкую сталь марки 08Х17Т по ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75. 5. Стали марок 30ХМ, 12Х13, 20Х13 после сварки требуют высокотемпературного отпуска.

Стержневая арматура класса	Нормативные сопротивления растяжению и расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы RаII, кгс/см2	Стержневая арматура класса	Нормативные сопротивления растяжению и расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы RаII, кгс/см2
А-I	2400	А-V	8 000
А-II	3000	Ат-IV	6 000
А-III	4000	Ат-V	8 000
А-IV	6000	Ат-VI	10 000

Проволочная арматура класса	Диаметр, мм	Нормативные сопротивления растяжению и расчетные сопротивления растяжению RаII для предельных состояний второй группы, кгс/см2
В-I	3 - 5	5 500
Вр-I	3 - 4	5 500
	5	5 250
В-II	3	19 000
	4	18 000
	5	17 000
	6	16 000
	7	15 000
	8	14 000
Вр-II	3	18 000
	4	17 000
	5	16 000
	6	15 000
	7	14 000
	8	13 000
К-7	4,5	19 000
	6	18 550
	7,5	18 000
	9	17 500
	12	17 000
	15	16 500

Арматура и прокат из стали марки	Нормативные сопротивления растяжению и расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы RаII, кгс/см2	Арматура и прокат из стали марки	Нормативные сопротивления растяжению и расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы RаII, кгс/см2
30ХМ	6000	20Х23Н18	2000
12Х13	4200	12Х18Н9Т	2000
20Х13	4500	45Х14Н14В2М	3200

Вид и класс арматуры и марки стали проката	Коэффициент безопасности по арматуре kа при расчете конструкций по предельным состояниям
	первой группы	второй группы
Стержневая арматура классов:
А-I	1,15	1
А-II и А-III	1,1	1
А-IV и Ат-IV	1,2	1
А-V, Ат-V и Ат-VI	1,25	1
Проволочная арматура классов:
Вр-I, В-II, Вр-II и К-7	1,55	1
В-I	1,75	1
Жаростойкая арматура марок 30ХМ, 12Х13, 20Х13, 12Х18Н9Т, 20Х23Н18, 45Х14Н14В2М	1,5	1

Стержневая арматура класса	Расчетные сопротивления арматуры для предельных состояний первой группы, кгс/см2
	растяжению		сжатию Rа.с
	продольной, а также поперечной (хомутов и отогнутых стержней) при расчете наклонных сечений на действие изгибающего момента Rа	поперечной (хомутов и отогнутых стержней) при расчете наклонных сечений на действие поперечной силы Rа.х
А-I	2100	1700	2100
А-II	2700	2150	2700
А-III	3600	2900 <*>	3400
А-IV	5000	4000	4000
А-V	6400	5100	4000
Ат-IV	5000	4000	4000
Ат-V	6400	5100	4000
Ат-VI	8000	6400	4000
-------------------------------- <*> В сварных каркасах для хомутов из арматуры класса А-III, диаметр которых меньше 1/3 диаметра продольных стержней, значение Rа.х принимается 2400 кгс/см2.

Проволочная арматура класса	Диаметр, мм	Расчетные сопротивления арматуры для предельных состояний первой группы, кгс/см2
		растяжению		сжатию Rа.с
		продольной, а также поперечной (хомутов и отогнутых стержней) при расчете наклонных сечений на действие изгибающего момента Rа	поперечной (хомутов и отогнутых стержней) при расчете наклонных сечений на действие поперечной силы Rа.х
В-I	3 - 5	3 150	2200 (1900)	3150
Вр-I	3 - 4	3 500	2600 (2800)	3500
	5	3 400	2500 (2700)	3400
В-II	3	12 300	9800	4000
	4	11 600	9300	4000
	5	11 000	8800	4000
	6	10 300	8300	4000
	7	9 700	7700	4000
	8	9 000	7200	4000
Вр-II	3	11 600	9300	4000
	4	11 000	8800	4000
	5	10 300	8300	4000
	6	9 700	7700	4000
	7	9 000	7200	4000
	8	8 400	6700	4000
К-7	4,5	12 300	9800	4000
	6	11 900	9500	4000
	7,5	11 600	9300	4000
	9	11 300	9000	4000
	12	11 000	8800	4000
	15	10 600	8500	4000
Примечание. Величины Rа.х в скобках даны для случая применения проволочной арматуры классов В-I и Вр-I в вязаных каркасах.

Арматура и прокат из стали марки	Расчетные сопротивления арматуры для предельных состояний первой группы, кгс/см2
	растяжению		сжатию Rа.с
	продольной, а также поперечной (хомутов и отогнутых стержней) при расчете наклонных сечений на действие изгибающего момента Rа	поперечной (хомутов и отогнутых стержней) при расчете наклонных сечений на действие поперечной силы Rа.х
30ХМ	4000	-	-
12Х13	2800	2250	2880
20Х13	3000	2400	3000
20Х23Н18	1350	1100	1350
12Х18Н9Т	1350	1100	1350
45Х14Н14В2М	2100	1700	2100

Факторы, обусловливающие введение коэффициентов условий работы арматуры	Характеристика арматуры	Класс арматуры и марка стали проката	Коэффициенты условий работы арматуры
			условное обозначение	значение коэффициентов
1. Многократное повторение нагрузки при нормальной температуре.	Продольная и поперечная	А-I, А-II, А-III и А-IV, В-I и Вр-I; В-II, Вр-II и К-7	mа1	См. табл. 33 настоящего Руководства
Влияние температуры нагрева			mа1t	См. п. 2.32 настоящего Руководства
2. Наличие сварных соединений при многократном повторении нагрузки	Продольная и поперечная при наличии сварных соединений арматуры	А-I, А-II и А-III	mа2	См. табл. 34 настоящего Руководства
3. Зона передачи напряжений для арматуры без анкеров и зона анкеровки ненапрягаемой арматуры	Продольная ненапрягаемая	Независимо от класса	mа3	lx/lан, где lx - расстояние от начала зоны передачи напряжений до рассматриваемого сечения; lан - длина зоны анкеровки арматуры (см. п. 5.14 настоящего Руководства)
4. Работа высокопрочной арматуры при напряжениях выше условного предела текучести	Продольная растянутая	А-IV и А-V; Ат-IV, Ат-V и Ат-VI; В-II, Вр-II и К-7	mа4	Согласно указаниям п. 3.14 настоящего Руководства
5. Элементы из жаростойкого облегченного и легкого бетона проектной марки М100 и ниже	а) Продольная растянутая	А-II и А-III диаметром 10 - 12 мм	mа5
	б) То же	А-II и А-III диаметром 14 - 16 мм
	в) Продольная сжатая	Независимо от класса
	г) Поперечная	А-I,
		В-I и Вр-I
6. Воздействие температуры выше 50 °C	Продольная и поперечная	Независимо от класса и марки	mаt	См. табл. 35 настоящего Руководства
Примечания: 1. Коэффициенты mа1 и mа2 по поз. 1 и 2 настоящей таблицы учитываются только при расчете на выносливость; для арматуры, имеющей сварные соединения, эти коэффициенты учитываются одновременно, при нагреве арматуры выше 100 °C дополнительно учитывается еще коэффициент mа1t. 2. В формулах для определения коэффициентов условий работы арматуры по поз. 5 настоящей таблицы величины (см. п. 2.2), Rа и Rа.с имеют размерность в кгс/см2.

Класс арматуры	Коэффициенты условий работы арматуры mа1 при многократном повторении нагрузки и коэффициенте асимметрии цикла , равном
	-1	-0,2	0	0,2	0,4	0,7	0,8	0,9	1
А-I	0,45	0,7	0,8	0,85	1	1	1	1	1
А-II	0,45	0,55	0,6	0,65	0,75	1	1	1	1
А-II марки 10ГТ с улучшенным профилем	-	-	0,8	0,85	0,95	1	1	1	1
А-III	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,9	1	1	1
А-IV	-	-	-	-	0,4	0,75	0,95	1	1
А-V	-	-	-	-	0,3	0,6	0,75	0,95	1
Вр-II	-	-	-	-	-	0,7	0,85	0,95	1
В-II	-	-	-	-	-	0,8	1	1	1
К-7, диаметр 4,5 - 9 мм	-	-	-	-	-	0,8	0,95	1	1
К-7, диаметр 12 - 15 мм	-	-	-	-	-	0,65	0,8	1	1
В-I и Вр-I	-	-	0,6	0,75	0,9	1	1	1	1
Обозначения, принятые в табл. 33: , где и - соответственно наименьшее и наибольшее напряжения в растянутой арматуре в пределах цикла изменения нагрузки, определяемые согласно п. 3.71 настоящего Руководства. Примечание. Характеристики улучшенного профиля арматуры класса А-II, марки 10ГТ (Ас-II) приведены в ГОСТ 5781-75.

Класс арматуры	Группа сварных соединений	Коэффициенты условий работы арматуры mа2 при многократном повторении нагрузки и коэффициенте асимметрии цикла , равном
		0	0,2	0,4	0,7	0,8	0,9	1
А-I, А-II, диаметр не более 20 мм	I	0,9	0,95	1	1	1	1	1
	II	0,65	0,7	0,75	0,9	1	1	1
	III	0,25	0,3	0,35	0,5	0,65	0,85	1
А-III, диаметр не более 20 мм	I	0,9	0,95	1	1	1	1	1
	II	0,6	0,65	0,65	0,7	0,75	0,85	1
	III	0,2	0,25	0,3	0,45	0,6	0,8	1
Примечания: 1. Разделение сварных соединений (см. прил. 4) на группы при расчете на выносливость принято следующим: I - соединения типа КС-М механически обработанными местами сварки до полного снятия неровностей, создаваемых сваркой; контактные стыковые сварные соединения с предварительной механической зачисткой стыкуемых концов до цилиндрической поверхности стержней; II - соединения типа КТ-2 (с минимально допустимой относительной осадкой h/d) КС-О, ВО-Б, ВП-В; III - соединения типа КС-Р, ВП-Г, ВМ-1, а также по поз. 4, 5, 7, 8 прил. 4. 2. Значения коэффициента mа2 должны быть снижены: на 5% - при диаметре стержней 22 - 32 мм и на 10% - при диаметре более 32 мм.

Вид и класс арматуры, жаростойкая арматура, прокат из стали марки	Обозначение коэффициента	Расчет на нагрев	Коэффициенты условий работы арматуры mаt, линейного температурного расширения арматуры и при температуре арматуры, °C
			50	100	200	300	400	500	600
А-I, А-II, В-I, Вр-I, В-II, Вр-II, К-7, ВСт3-2	mаt	Кратковременный	1	0,95	0,9	0,76	0,6	-	-
		Длительный	1	0,95	0,85	0,65	0,35	-	-
		Кратковременный и длительный	11,5	11,7	12,5	13	13,5	-	-
А-III, А-IV, А-V, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI	mаt	Кратковременный	1	1	0,95	0,85	0,75	0,6	-
		Длительный	1	1	0,9	0,75	0,5	0,45	-
		Кратковременный и длительный	11,5	12	13	13,5	14	14,5	-
30ХМ	mаt	Кратковременный	1	0,95	0,9	0,85	0,77	0,73	-
		Длительный	1	0,95	0,9	0,8	0,25	0,08	-
		Кратковременный и длительный	9,2	9,5	10,2	10,7	11,2	11,7	-
12Х13, 20Х13	mаt	Кратковременный	1	0,97	0,93	0,86	0,8	0,65	-
		Длительный	1	0,97	0,93	0,84	0,7	0,13	-
		Кратковременный и длительный	11,5	12	12,6	13,3	14	14,7	-
20Х23Н18	mаt	Кратковременный	1	1	0,97	0,95	0,92	0,85	0,75
		Длительный	1	1	0,97	0,93	0,77	0,3	0,1
		Кратковременный и длительный	9,3	10,3	11,3	12,4	13,6	14,7	15,8
12Х18Н9Т	mаt	Кратковременный	1	0,83	0,72	0,65	0,62	0,58	0,56
		Длительный	1	0,83	0,72	0,65	0,6	0,55	0,4
		Кратковременный и длительный	10,5	10,8	11,1	11,4	11,7	12	12,3
45Х14Н14В2М	mаt	Кратковременный	1	0,93	0,86	0,78	0,72	0,64	0,56
		Длительный	1	0,93	0,86	0,78	0,7	0,55	0,3
		Кратковременный и длительный	10,5	10,8	11,1	11,4	11,7	12	12,3
Все классы арматуры и марки сталей, указанные в этой таблице		Кратковременный и длительный	1	1	0,96	0,92	0,88	0,84	0,73
Примечания: 1. Значения коэффициента mаt принимаются при расчете по формулам: (98) - (101), (103), (107) - (120), (129) - (132), (134) - (138), (141), (143), (146) - (156), (159), (161) - (168), (172) - (178), (255), (288) - по температуре растянутой и сжатой арматуры; (181), (184), (187), (189), (192), (193), (196) - (198), (210) - по наибольшей температуре поперечной арматуры; (213), (218), (220), (223) - по наибольшей температуре закладной детали или конца анкера; (211) - по температуре дополнительной арматуры; (221) - по температуре пластины; (202), (206) - по температуре сеток. 2. Коэффициент линейного температурного расширения арматуры равен числовому значению, умноженному на 10-6 град-1. 3. При расчете на длительный нагрев несущих конструкций, срок службы которых не превышает 5 лет, коэффициент mаt следует увеличить на 20%, при этом величина mаt должна быть не более, чем при кратковременном нагреве. 4. Коэффициенты mаt, и для промежуточных значений температур определяются по интерполяции.

Отношение момента M1 при расчете по предельному состоянию второй группы к моменту M при расчете по предельному состоянию первой группы	Коэффициент k при проценте армирования сечения продольной арматурой
	0,2	0,4	0,7	1	2 и более
1	0,9	0,95	1	1	1
0,7	0,75	0,9	0,95	1	1
0,5	0,55	0,8	0,9	0,95	1
0,2	0,2	0,55	0,7	0,8	0,95
Примечания: 1. Момент M принимается равным предельному моменту по прочности, правой части формул (98), (100), (101), (114) и (116). 2. Момент M1 принимается равным при расчете: появления трещин Mт [см. формулу (228)]; деформаций Mз (см. п. 4.19 настоящего Руководства); раскрытия трещин M [см. формулу (252)]; статически неопределимых конструкций по первой группе предельных состояний - M (см. п. 1 настоящего примечания). 3. При расчете статически определимых элементов коэффициент k принимается при отношении , если наибольший изгибающий момент от всех действующих нагрузок меньше момента появления трещин, определенного по формуле (237) при , а трещины в растянутой зоне появляются от воздействия температуры (см. п. 4.3 настоящего Руководства). 4. Коэффициент k для промежуточных значений отношений моментов определяется по интерполяции.

Класс арматуры и марка стали	Модуль упругости арматуры Eа, кгс/см2	Класс арматуры и марка стали	Модуль упругости арматуры Eа, кгс/см2
А-I, А-II	2 100 000	К-7	1 800 000
А-III, А-IV	2 000 000	Вр-I	1 700 000
А-V, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI	1 900 000	30ХМ	2 100 000
В-I, В-II, Вр-II	2 000 000	12Х13, 20Х13	2 200 000
		20Х23Н18, 12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М	2 000 000

Температура арматуры, °C	Коэффициент при расчете на нагрев
	кратковременный	длительный
20 - 200	1	1
300	0,9	0,6
400	0,7	0,3
Примечание. Коэффициент для промежуточных значений температур принимается по интерполяции.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Коэффициент при температуре бетона, °C, в центре тяжести сечения
	50	100	200	300	500	700	900
1 - 3	1,2	1,4	1,5	2	-	-	-
6 - 11, 23, 24	1,6	1,6	1,8	1,9	6,7	16	-
12 - 18, 27, 29	1,5	1,5	2	8	33	-	-
19 - 21	1,2	1,4	1,5	2	16	25	50
Примечания: 1. Коэффициент для промежуточных значений температур определяется по интерполяции. 2. Если температура бетона в центре тяжести внецентренно-сжатого сечения превышает наибольшую температуру, для которой даны числовые значения , то допускается расчетное сечение принимать с неполной высотой, в центре тяжести которого температура бетона не превышает наибольшую величину, указанную в табл. 39.

Характер опирания элементов	Расчетная длина l0 внецентренно-сжатых бетонных элементов
1. Для стен и столбов с опорами вверху и внизу:
а) при шарнирах на двух концах независимо от величины смещения опор	H
б) при защемлении одного из концов и возможном смещении опор для зданий:
многопролетных	1,25H
однопролетных	1,5H
2. Для свободно стоящих стен и столбов	2H
Обозначения, принятые в табл. 40: H - высота столба или стены в пределах этажа за вычетом толщины плиты перекрытия либо высота свободно стоящей конструкции.

	v	A0		v	A0
0,01	0,995	0,01	0,36	0,82	0,295
0,02	0,99	0,02	0,37	0,815	0,302
0,03	0,985	0,03	0,38	0,81	0,308
0,04	0,98	0,039	0,39	0,805	0,314
0,05	0,975	0,049	0,4	0,8	0,32
0,06	0,97	0,058	0,41	0,795	0,326
0,07	0,965	0,068	0,42	0,79	0,332
0,08	0,96	0,077	0,43	0,785	0,338
0,09	0,955	0,086	0,44	0,78	0,343
0,1	0,95	0,095	0,45	0,775	0,349
0,11	0,945	0,104	0,46	0,77	0,354
0,12	0,94	0,113	0,47	0,765	0,359
0,13	0,935	0,122	0,48	0,76	0,365
0,14	0,93	0,13	0,49	0,755	0,37
0,15	0,925	0,139	0,5	0,75	0,375
0,16	0,92	0,147	0,51	0,745	0,38
0,17	0,915	0,156	0,52	0,74	0,385
0,18	0,91	0,164	0,53	0,735	0,39
0,19	0,905	0,172	0,54	0,73	0,394
0,2	0,9	0,18	0,55	0,725	0,399
0,21	0,895	0,188	0,56	0,72	0,403
0,22	0,89	0,196	0,57	0,715	0,408
0,23	0,885	0,203	0,58	0,71	0,412
0,24	0,88	0,211	0,59	0,705	0,416
0,25	0,875	0,219	0,6	0,7	0,42
0,26	0,87	0,226	0,61	0,695	0,424
0,27	0,865	0,234	0,62	0,69	0,428
0,28	0,86	0,241	0,63	0,685	0,432
0,29	0,855	0,248	0,64	0,68	0,435
0,3	0,85	0,255	0,66	0,675	0,439
0,31	0,845	0,262	0,65	0,672	0,442
0,32	0,84	0,269	0,67	0,665	0,446
0,33	0,835	0,276	0,68	0,66	0,449
0,34	0,83	0,282	0,69	0,655	0,452
0,35	0,825	0,289	0,7	0,65	0,455
Примечание. Для изгибаемых элементов прямоугольного сечения

Характеристика зданий и колонн				Расчетная длина l0 колонн одноэтажных зданий при расчете их в плоскости
				поперечной рамы или перпендикулярной к оси эстакады	перпендикулярной к поперечной раме или параллельной к оси эстакады
					при наличии	при отсутствии
					связей в плоскости продольного ряда колонн или анкерных опор
1. Здания с мостовыми кранами	а) при учете нагрузки от кранов	подкрановая (нижняя) часть колонн при подкрановых балках	разрезных	1,5Hн	0,8Hн	1,2Hн
			неразрезных	1,2Hн	0,8Hн	0,8Hн
		надкрановая (верхняя) часть колонн при подкрановых балках	разрезных	2Hв	1,5Hв	2Hв
			неразрезных	2Hв	1,5Hв	1,5Hв
	б) без учета нагрузки от кранов	подкрановая (нижняя) часть колонн зданий	однопролетных	1,5H	0,8Hн	1,2H
			многопролетных	1,2H	0,8Hн	1,2H
		надкрановая (верхняя) часть колонн при подкрановых балках	разрезных	2,5Hв	1,5Hв	2Hв
			неразрезных	2Hв	1,5Hв	1,5Hв
2. Здания без мостовых кранов	а) колонны ступенчатые	нижняя часть колонн зданий	однопролетных	1,5H	0,8H	1,2H
			многопролетных	1,2H	0,8H	1,2H
		верхняя часть колонн		2,5Hв	2Hв	2,5H
	б) колонны постоянного сечения зданий	однопролетных зданий		1,5H	0,8H	1,2H
		многопролетных зданий		1,2H	0,8H	1,2H
3. Открытые крановые эстакады при подкрановых балках			разрезных	2Hн	0,8Hн	1,5Hн
			неразрезных	1,5Hн	0,8Hн	Hн
4. Открытые эстакады под трубопроводы при соединении колонн с пролетным строением			шарнирном	2H	H	2H
			жестком	1,5H	0,7H	1,5H
Обозначения, принятые в табл. 42: H - полная высота колонны от верха фундамента до горизонтальной конструкции (стропильной или подстропильной, распорки) в соответствующей плоскости; Hн - высота подкрановой части колонны от верха фундамента до низа подкрановой балки; Hв - высота надкрановой части колонны от ступени колонны до горизонтальной конструкции в соответствующей плоскости. Примечание. При наличии связей до верха колонн в зданиях с мостовыми кранами расчетная длина надкрановой части колонн в плоскости оси продольного ряда колонн принимается равной Hв.

Элементы		Расчетная длина l0 элементов ферм и арок
1. Элементы ферм
Верхний пояс при расчете:
а) в плоскости фермы:
при	e0 < 1/8hв.п	0,9l
"	e0 >= 1/8hв.п	0,8l
б) из плоскости фермы:
для участка под фонарем при ширине фонаря 12 м и более		0,8l
в остальных случаях		0,9l
Раскосы и стойки при расчете:
в) в плоскости фермы		0,8l
г) из плоскости фермы:
при	bв.п/bс < 1,5	0,9l
"	bв.п/bс >= 1,5	0,8l
2. Арки
а) При расчете в плоскости арки:
трехшарнирной		0,58s
двухшарнирной		0,54s
бесшарнирной		0,365s
б) При расчете из плоскости арки (любой)		s
Обозначения, принятые в табл. 43: l - длина элемента между центрами примыкающих узлов, а для верхнего пояса фермы при расчете из плоскости фермы - расстояние между точками его закрепления; s - длина арки вдоль ее геометрической оси; при расчете из плоскости арки - длина арки между точками ее закрепления из плоскости арки; hв.п - высота сечения верхнего пояса; bв.п, bс - ширина сечения соответственно верхнего пояса и стойки (раскоса) фермы.

	Коэффициент при l0/h
	<= 6	8	10	12	14	16	18	20
0	0,93	0,92	0,91	0,9	0,89	0,88	0,86	0,84
0,5	0,92	0,91	0,9	0,89	0,86	0,82	0,78	0,72
1	0,92	0,91	0,89	0,86	0,82	0,76	0,69	0,61
Примечание. Обозначения в табл. 44 такие же, как в табл. 45.

	Коэффициент для железобетонных элементов при l0/h
	<= 6	8	10	12	14	16	18	20
А. При площади сечения промежуточных стержней, расположенных у граней, параллельных рассматриваемой плоскости, менее
0	0,93	0,92	0,91	0,9	0,89	0,88	0,86	0,84
0,5	0,92	0,92	0,91	0,89	0,88	0,86	0,83	0,79
1	0,92	0,91	0,9	0,89	0,87	0,84	0,79	0,74
Б. При площади сечения промежуточных стержней, расположенных у граней, параллельных рассматриваемой плоскости, равной или более
0	0,92	0,92	0,91	0,89	0,87	0,85	0,82	0,79
0,5	0,92	0,91	0,9	0,88	0,85	0,81	0,76	0,71
1	0,92	0,91	0,89	0,86	0,82	0,77	0,7	0,63
Обозначения, принятые в табл. 44 и 45: Nдл - продольная сила от действия постоянных, длительных нагрузок и длительного нагрева; N - продольная сила от действия постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, кратковременного и длительного нагрева; 1-1 - рассматриваемая плоскость; 2 - промежуточные стержни. При промежуточных значениях и коэффициенты и определяются по интерполяции.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Значения коэффициента aпр для кратковременного и длительного нагрева при температуре бетона в центре тяжести сечения, °C
	50	100	200	300	500	700	900	1000
1, 2	1	0,7	0,6	0,45	-	-	-	-
3, 4	1	0,75	0,7	0,55	-	-	-	-
5 - 11, 23, 24	1	0,9	0,7	0,6	0,3	0,2	0,12	0,05
12 - 15, 17, 27, 29	1	0,8	0,7	0,5	0,25	0,1	0,03	-
16, 18	1	0,9	0,8	0,6	0,3	0,2	0,06	-
19 - 21	1	0,85	0,7	0,6	0,4	0,2	0,15	0,1
Примечание. Коэффициент aпр для промежуточных значений температур определяется по интерполяции.

Элементы	Предельная гибкость сжатых бетонных и железобетонных элементов при температуре бетона в центре тяжести сечения, °C
	50 - 100	300	500	700	900
Бетонные	85	60	50	45	35
Железобетонные	125	90	55	-	-
Примечания: 1. Применение элементов конструкций, имеющих гибкость, превышающую табличные значения табл. 47, должно быть специально обосновано. 2. Для железобетонных элементов с односторонним армированием предельные гибкости принимаются как для бетонных элементов. 3. Для промежуточных значений температур предельные гибкости определяются по интерполяции.

Интервалы армирования , %	Коэффициент армирования для определения величины Nкр
От 0,8 до 1,8	0,01
Свыше 1,8 до 2,8	0,02
Свыше 2,8 " 3,8	0,03

Сечение	Значение коэффициента для определения момента сопротивления Wт
1. Прямоугольное и тавровое с полкой, расположенной в сжатой зоне	1,75
2. Тавровое с полкой, расположенной в растянутой зоне:
при независимо от отношения	1,75
при и	1,75
при и	1,5
3. Двутавровое симметричное (коробчатое):
при независимо от отношений	1,75
при независимо от отношений	1,5
при и	1,5
при и	1,25
4. Кольцевое и круглое
Примечание. В таблице обозначения bп и hп соответствуют размерам полки, которая при расчете по образованию трещин является растянутой, а и - размерам полки, которая для этого случая расчета является сжатой.

Номера составов бетона по табл. 11 настоящего Руководства	Коэффициент c, учитывающий влияние длительной ползучести бетона на деформации элемента без трещин, при средней температуре бетона сжатой зоны сечения, °C
	50	70	100	200	300	400	500	600	700	800
1 - 4	3	4	3,5	4	4,5	-	-	-	-	-
5 - 11, 23, 24	3	4	3,5	3,5	3,5	5	7	8	10	-
12 - 18, 27, 29	3,5	4,5	4	4	8	11	15	20	-	-
19 - 21	3	3	3	3	3,5	7	10	13	16	20
Примечания: 1. Коэффициент c для кратковременного действия нагрузки или нагрева принимается равным 1. 2. Коэффициент c для промежуточных значений температур принимается по интерполяции. 3. При наличии в элементе сжатой арматуры величина коэффициента c умножается на 0,8.

Длительность действия нагрузки и нагрева и вид продольной арматуры	Коэффициент s, учитывающий влияние длительности действия нагрузки и нагрева, при проектной марке бетона
	выше М100	М100 и ниже
1. Кратковременное действие нагрузки и нагрева:
а) при стержневой арматуре:
гладкой	1	0,7
периодического профиля	1,1	0,8
б) при проволочной арматуре	1	0,7
2. Длительное действие нагрузки и нагрева (независимо от вида арматуры)	0,8	0,6

Нагрузка и нагрев			Коэффициент k1 при значениях , равных																		Коэффициент k2 при значениях , равных
			0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,1	0,13	0,15	0,17	0,2	0,25	0,30	0,35	0,4	0,45	0,5	< 0,04	0,04 - 0,08	0,08 - < 0,15	0,15 - 0,3	0,3 - 0,5
Длительные	0	0	0,43	0,39	0,36	0,34	0,32	0,3	0,28	0,26	0,23	0,22	0,21	0,19	0,16	0,14	0,13	0,12	0,11	0,1	0,1	0,07	0,04	0	0
	0	0,2	0,49	0,46	0,44	0,42	0,41	0,39	0,37	0,35	0,31	0,29	0,27	0,25	0,21	0,19	0,17	0,16	0,14	0,13	0,12	0,09	0,05	0	0
	0	0,4	0,52	0,49	0,47	0,46	0,45	0,44	0,42	0,4	0,38	0,35	0,33	0,31	0,26	0,24	0,22	0,2	0,18	0,17	0,13	0,1	0,06	0,02	0
	0	0,6	0,54	0,51	0,49	0,48	0,47	0,46	0,44	0,43	0,42	0,39	0,37	0,35	0,31	0,28	0,25	0,23	0,22	0,2	0,13	0,11	0,08	0,02	0
	0	0,8	0,56	0,53	0,51	0,49	0,48	0,47	0,46	0,45	0,44	0,42	0,4	0,38	0,35	0,32	0,29	0,27	0,25	0,23	0,14	0,12	0,09	0,04	0
	0	0,1	0,57	0,54	0,52	0,51	0,5	0,49	0,48	0,47	0,46	0,44	0,42	0,41	0,38	0,35	0,32	0,3	0,28	0,26	0,15	0,13	0,1	0,06	0
	0,2	0	0,47	0,40	0,36	0,33	0,31	0,3	0,28	0,26	0,23	0,22	0,21	0,19	0,16	0,14	0,13	0,11	0,11	0,1	0,15	0,12	0,08	0,03	0
	0,4	0	-	0,42	0,36	0,33	0,31	0,3	0,28	0,26	0,22	0,21	0,2	0,19	0,16	0,14	0,13	0,11	0,1	0,1	0,18	0,16	0,13	0,06	0,02
	0,6	0	-	0,43	0,37	0,33	0,31	0,3	0,27	0,25	0,22	0,21	0,2	0,18	0,15	0,14	0,12	0,11	0,1	0,1	0,2	0,19	0,17	0,09	0,03
	0,8	0	-	-	0,38	0,33	0,3	0,29	0,27	0,24	0,22	0,21	0,2	0,17	0,15	0,14	0,12	0,11	0,1	0,1	0,23	0,22	0,2	0,12	0,05
	1,0	0	-	-	0,4	0,33	0,3	0,29	0,27	0,24	0,22	0,2	0,19	0,17	0,15	0,14	0,12	0,11	0,1	0,1	0,25	0,24	0,23	0,14	0,06
	0,2	0,2	0,51	0,45	0,43	0,40	0,38	0,37	0,36	0,34	0,3	0,28	0,26	0,24	0,21	0,19	0,17	0,16	0,14	0,13	0,16	0,13	0,08	0,04	0
	0,4	0,4	-	0,53	0,49	0,47	0,45	0,43	0,42	0,39	0,37	0,35	0,33	0,3	0,26	0,23	0,21	0,2	0,18	0,17	0,2	0,19	0,14	0,07	0,03
	0,6	0,6	-	-	0,53	0,50	0,48	0,46	0,44	0,41	0,39	0,38	0,36	0,34	0,31	0,28	0,25	0,23	0,21	0,2	0,24	0,22	0,2	0,12	0,04
	0,8	0,8	-	-	-	0,53	0,5	0,48	0,46	0,44	0,41	0,39	0,38	0,37	0,34	0,31	0,29	0,26	0,25	0,23	-	0,25	0,24	0,19	0,08
	1,0	1,0	-	-	-	0,61	0,53	0,5	0,48	0,45	0,43	0,4	0,39	0,38	0,36	0,34	0,32	0,29	0,27	0,26	-	0,26	0,25	0,2	0,12
Кратковременные	0	0	0,64	0,59	0,56	0,53	0,51	0,5	0,49	0,46	0,43	0,41	0,4	0,37	0,34	0,32	0,3	0,28	0,26	0,25	0,17	0,14	0,09	0,02	0
	0	0,2	0,72	0,66	0,63	0,61	0,59	0,58	0,57	0,56	0,53	0,51	0,49	0,46	0,43	0,4	0,37	0,35	0,33	0,31	0,21	0,18	0,11	0,03	0
	0	0,4	0,76	0,69	0,66	0,65	0,63	0,62	0,61	0,6	0,59	0,57	0,56	0,53	0,49	0,46	0,44	0,41	0,39	0,37	0,23	0,2	0,14	0,04	0
	0	0,6	0,79	0,71	0,69	0,67	0,65	0,64	0,63	0,63	0,62	0,61	0,6	0,58	0,55	0,52	0,49	0,56	0,44	0,42	0,25	0,21	0,16	0,05	0
	0	0,8	0,82	0,73	0,7	0,68	0,67	0,66	0,65	0,65	0,64	0,63	0,63	0,61	0,58	0,56	0,53	0,5	0,48	0,46	0,26	0,23	0,17	0,06	0
	0	1,0	0,84	0,74	0,71	0,69	0,68	0,67	0,66	0,66	0,66	0,65	0,65	0,63	0,61	0,59	0,56	0,54	0,52	0,5	0,27	0,24	0,18	0,07	0
	0,2	0	0,74	0,6	0,56	0,53	0,51	0,49	0,47	0,44	0,42	0,4	0,39	0,37	0,34	0,32	0,3	0,28	0,26	0,25	0,28	0,23	0,16	0,07	0
	0,4	0	-	0,63	0,57	0,54	0,51	0,49	0,47	0,44	0,42	0,4	0,39	0,37	0,34	0,32	0,3	0,28	0,26	0,25	0,35	0,31	0,25	0,14	0,03
	0,6	0	-	0,81	0,59	0,54	0,51	0,49	0,47	0,44	0,42	0,4	0,39	0,37	0,34	0,32	0,3	0,28	0,26	0,25	0,36	0,39	0,32	0,2	0,08
	0,8	0	-	-	0,63	0,55	0,51	0,49	0,47	0,44	0,42	0,4	0,39	0,37	0,34	0,32	0,3	0,28	0,26	0,25	0,45	0,4	0,38	0,25	0,12
	1,0	0	-	-	0,84	0,57	0,52	0,49	0,47	0,44	0,42	0,4	0,39	0,37	0,34	0,32	0,3	0,28	0,27	0,25	0,5	0,46	0,44	0,29	0,15
	0,2	0,2	0,79	0,67	0,63	0,61	0,59	0,58	0,56	0,55	0,52	0,5	0,48	0,46	0,42	0,39	0,37	0,35	0,33	0,31	0,27	0,24	0,17	0,08	0
	0,4	0,4	-	0,77	0,69	0,66	0,64	0,62	0,61	0,58	0,56	0,55	0,54	0,52	0,48	0,45	0,43	0,4	0,38	0,37	0,39	0,37	0,3	0,16	0,04
	0,6	0,6	-	-	0,76	0,7	0,67	0,65	0,64	0,61	0,58	0,57	0,56	0,55	0,53	0,5	0,47	0,45	0,43	0,41	0,5	0,46	0,44	0,28	0,11
	0,8	0,8	-	-	-	0,76	0,71	0,68	0,66	0,64	0,61	0,59	0,58	0,57	0,56	0,53	0,51	0,49	0,47	0,45	-	0,6	0,57	0,41	0,21
	1,0	1,0	-	-	-	0,92	0,76	0,71	0,69	0,66	0,63	0,61	0,6	0,58	0,57	0,56	0,54	0,52	0,5	0,48	-	0,72	0,7	1,55	0,31

Нагрузка и нагрев			Коэффициент k3 при значениях , равных
			0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,1	0,13	0,15	0,17	0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5
Длительные	0	0	1,12	1,08	0,99	0,91	0,87	0,83	0,79	0,75	0,7	0,66	0,63	0,59	0,54	0,5	0,47	0,45	0,42	0,41
	0	0,2	1,19	1,14	1,07	0,99	0,95	0,88	0,84	0,79	0,74	0,69	0,66	0,62	0,57	0,53	0,5	0,47	0,44	0,42
	0	0,4	1,25	1,19	1,15	1,07	0,99	0,93	0,89	0,84	0,79	0,73	0,69	0,65	0,61	0,57	0,54	0,49	0,46	0,43
	0	0,6	1,29	1,24	1,2	1,12	1,05	0,97	0,93	0,89	0,83	0,77	0,73	0,69	0,65	0,6	0,57	0,52	0,47	0,44
	0	0,8	1,32	1,27	1,23	1,15	1,09	1,02	0,97	0,92	0,87	0,82	0,77	0,72	0,68	0,63	0,59	0,54	0,49	0,45
	0	1	1,34	1,3	1,25	1,19	1,13	1,06	1	0,95	0,9	0,86	0,8	0,74	0,7	0,65	0,61	0,56	0,51	0,46
Кратковременные	0	0	1,15	1,11	1,07	1,04	1,01	0,99	0,97	0,94	0,9	0,88	0,86	0,84	0,81	0,78	0,75	0,73	0,7	0,68
	0	0,2	1,17	1,14	1,09	1,06	1,03	1,01	0,99	0,96	0,93	0,91	0,89	0,87	0,84	0,82	0,79	0,77	0,74	0,72
	0	0,4	1,19	1,16	1,11	1,08	1,05	1,03	1,02	0,98	0,95	0,94	0,92	0,9	0,87	0,85	0,83	0,8	0,78	0,76
	0	0,6	1,2	1,17	1,12	1,09	1,07	1,05	1,03	1	0,97	0,96	0,94	0,92	0,89	0,87	0,85	0,83	0,81	0,79
	0	0,8	1,21	1,18	1,13	1,1	1,08	1,06	1,04	1,02	0,99	0,97	0,96	0,94	0,91	0,89	0,87	0,85	0,83	0,81
	0	1	1,23	1,19	1,14	1,11	1,09	1,07	1,05	1,03	1	0,98	0,97	0,95	0,92	0,9	0,88	0,86	0,84	0,83

Элементы	Предельная гибкость внецентренно-сжатых элементов при температуре бетона в центре тяжести сечения, °C
	50 - 100	300	500	700	900
Бетонные	85	60	50	45	35
Железобетонные	125	90	55	-	-
Примечания: 1. Для железобетонных элементов с односторонним армированием предельные гибкости принимаются, как для бетонных элементов. 2. Для промежуточных значений температур предельные гибкости определяются по интерполяции.

Железобетонные элементы	Минимальное расстояние, мм, между торцом элемента и концами рабочих стержней продольной арматуры при ее температуре до 100 °C
А. Сборные
1. Плиты перекрытий, стеновые панели пролетом до 12 м включительно	10
2. Колонны длиной:
до 18 м включительно	10
более 18 м	15
3. Опоры, мачты любой длины	15
4. Прочие элементы пролетом (длиной) до 9 м включительно	10
Б. Монолитные
5. Длиной до 6 м включительно при диаметре стержней арматуры до 28 мм включительно	15
6. Длиной более 6 м при диаметре стержней арматуры до 28 мм включительно	20
Примечание. При температуре арматуры выше 100 °C минимальное расстояние между торцом элемента и концами рабочих стержней продольной арматуры увеличивается на 5 мм.

Условия работы ненапрягаемой арматуры	Параметры для определения анкеровки ненапрягаемой арматуры
	периодического профиля				гладкой
	mан			lан, мм	mан			lан, мм
			не менее				не менее
1. Заделка растянутой арматуры в растянутом бетоне	0,7	11	20	250	1,2	11	20	250
2. Заделка сжатой или растянутой арматуры в сжатом бетоне	0,5	8	12	200	0,8	8	15	200
3. Стыки арматуры внахлестку в растянутом бетоне	0,9	11	20	250	1,55	11	20	250
4. Стыки арматуры внахлестку в сжатом бетоне	0,65	8	15	200	1	8	15	200

Характеристика положения арматуры и характер работы элемента	Минимальная площадь сечения продольной арматуры в железобетонных элементах из обычного и жаростойкого бетонов (в % от площади сечения бетона)
1. Арматура A во всех изгибаемых, а также во внецентренно-растянутых элементах при расположении продольной силы за пределами рабочей высоты сечения	0,05
2. Арматура A и A' во внецентренно-растянутых элементах при расположении продольной силы между арматурой A и A'
3. Арматура A и A' во внецентренно-сжатых элементах при:
а) l0/r < 17	0,05
б) 17 <= l0/r <= 35	0,1
в) 35 <= l0/r <= 83	0,2
г) l0/r > 83	0,25
Примечание. Минимальная площадь сечения арматуры, приведенная в табл. 57, относится к площади сечения бетона, равной произведению ширины прямоугольного сечения, либо ширины ребра таврового (двутаврового) сечения b на расчетную рабочую высоту сечения h0. В элементах с продольной арматурой, расположенной равномерно по контуру сечения, а также в центрально-растянутых элементах указанная величина минимального армирования относится к полной площади сечения бетона.

Отношение сторон прямоугольной плиты	Значение коэффициентов
	k	k1
1	0,8	1
1,5	0,9	1,5
2	0,95	1,8
4 и более	1	2

a	Коэффициент kw·103 в зависимости от
	10	20	30	40	50
0,5	200	133,8	85,36	55,84	38,07
0,7	136,2	57,69	28,09	15,66	9,67
0,75	119,6	45,87	21,36	11,65	7,12
1	55,84	15,01	6,16	3,25	2,01
1,25	24,92	5,63	2,31	1,27	0,81
1,5	11,65	2,52	1,09	0,61	0,39
Примечание. При промежуточных значениях a и коэффициент kw принимается по интерполяции.

Угол дуги свода, град	Коэффициенты
	k1	k2	k3	k4	k5	k6	k7
35	0,000118	5019	1,09	0,0186	0,0463	0,000361	0,006330
40	0,000185	3700	1,06	0,0277	0,0603	0,000597	0,010688
45	0,00031	2500	1,03	0,0391	0,0766	0,000969	0,016932
50	0,00056	1295	1	0,0533	0,0937	0,00145	0,025515
60	0,00175	543	0,97	0,0906	0,134	0,00293	0,051461
70	0,00361	299	0,94	0,141	0,181	0,00531	0,092155
80	0,00679	175	0,91	0,206	0,234	0,00883	0,151455
90	0,0123	105	0,88	0,285	0,293	0,0137	0,232242
100	0,020	68	0,849	0,38	0,357	0,0202	0,337199
110	0,0319	45	0,812	0,49	0,426	0,0284	0,467923
120	0,0479	31	0,784	0,614	0,5	0,0385	0,625000

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

Наименование теплового агрегата	Элементы из жаростойкого бетона	Температура рабочего пространства печи, °C	Рекомендуемый состав бетона по табл. 11 настоящего Руководства
I. В черной металлургии
Доменная печь	Фурменные приборы	1300	16, 19
	Шахта, пень, лещади, борова	1200	11
	Газоотводы и наклонный газопровод, пылеуловитель	800	23, 24
Вагранки для плавки чугуна	Станы колосника и плавильного пояса	1300	19
Воздухонагреватели доменной печи	Стены (нижняя часть), днище	1200	11
	Борова	800	23, 24
Обжиговые машины агломерационного производства	Нижний и верхний коллекторы и газоотводы	800	23, 24
Нагревательные колодцы	Стены рабочих ячеек, под, крышка	1300	19, 21
Методические нагревательные печи	Изоляция глиссажных труб и стены на высоту 1 м	1200	19
Ямные печи для замедленного охлаждения	Стены	800	23, 24
Коксовые батареи	Фундаменты и борова	600	23, 24
II. В цветной металлургии
Графитировочные печи	Стены	1200	11
Печи кипящего слоя	Своды и решетка	1100	11, 15
Алюминиевые и магниевые электролизеры	Днища	1000	10, 11
Электролизеры сверхчистого алюминия	"	1000	10, 11
Термические нагревательные, отжигательные печи	Стены, свод и под	1200	11, 19
Пылевые камеры	Стены и покрытие	800	15
Печи для оплавления лома алюминия	Стены и свод	1000	15
Надземные газоходы или подземные в галереях	Днище, стены и свод	1100	11, 15
Фосфорные электропечи	Свод	1100	15
Ферросплавные печи	Днище и стены	1000	10, 11
Камерные печи	Свод, стены, под	1200	19
Электролитические ванны цветной металлургии	Стены	1000	10, 11
III. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Трубчатые печи	Стены и своды камеры радиации	1000	31
	Стены и своды камеры конвекции	1000	23, 24, 25, 26
Вертикально-секционные печи	Стены камеры радиации	900	31
Трубчатые печи беспламенного горения типа Б	Фундаменты, стены, свод, под, перевальные стенки	800	10, 11
Трубчатые печи беспламенного горения типа 3Р	Стены, свод, под	850 - 1100	23 - 30
Трубчатые печи настильные типа 3Д	То же	900 - 1100	23 - 30
Трубчатые печи секционные типа В	"	800	22
Вертикально-факельные типа ГС	Стены камер конвекции и радиации, свод, подовая часть	900	23 - 26
Объемно-настильные печи с разделительной стенкой типа ГН	То же	900 - 1100	23 - 26
Цилиндрические, факельные типа ЦС	Стены камер конвекции и радиации, свод, подовая часть	800 - 1100	23 - 30
Цилиндрические печи типа ЦД настильные с дифференцированным подводом воздуха	То же	800 - 1100	23 - 30
Каталитического риформинга и гидроочистки типа Р многокамерные	Стены, свод, подовая часть	1250	23 - 26
Надземные газоходы трубчатых печей	Все элементы	600	23 - 26
Подземные газоходы трубчатых печей	То же	800	10, 11, 23
IV. В промышленности строительных материалов
Туннельные печи для обжига обыкновенного глиняного кирпича	Стены и своды зон подогрева и охлаждения, подины вагонеток	1000	10, 11
	Стены и своды зоны обжига	1300	19, 21
Вращающаяся печь для обжига цемента Туннельные печи для обжига эмалированных санитарно-технических изделий	Зона цепной завесы и откатная головка	1000	10, 11
	Стены и свод	1200	19
Кольцевые печи для обжига кирпича	Покрытие, стены, днище	1100	10, 11
V. В разных отраслях промышленности
Борова и газоходы для температур до 350 °C	Стены, свод	350	2 - 4
Борова и газоходы для температур выше 350, но не более 800 °C	То же	800	6 - 9, 23
Паровые котлы, экономайзеры, котлы-утилизаторы	Футеровка стен	800	10, 11
Фундаменты тепловых агрегатов	Элементы, нагревающиеся до температур выше 200 °C, но не более 800 °C	800	6 - 9
Полы горячих цехов	-		7 - 8
Колпаковые печи для обжига металла	-	800	10, 11
Обжиговые печи электродной промышленности	-	1400	20, 21
Сушильные печи	Покрытие, стены, под	1000	10, 11
Котлы различного назначения	Футеровка экранированных стен	800	23 - 30
Нагревательные прокатные, кузнечные и конвейерные печи	Стены, под, глиссажные и опорные трубы	1200	19, 21
Печи для обжига сернистых материалов	Стены, свод, под	1000	15 - 18
Печи для обжига сантехоборудования	Свод, стены	1100	19

Вид арматуры и документы, регламентирующие качество

Класс арматуры

Марка стали

Диаметр, мм

Условия эксплуатации конструкций

статические нагрузки

динамические и многократно повторяющиеся нагрузки

в отапливаемых зданиях

на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре

в отапливаемых зданиях

на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре

до -30 °C включительно

ниже -30 °C до -40 °C включительно

ниже -40 °C до -55 °C включительно

ниже -55 °C до -70 °C включительно

до -30 °C включительно

ниже -30 °C до -40 °C включительно

ниже -40 °C до -55 °C включительно

ниже -55 °C до -70 °C включительно

Стержневая горячекатаная гладкая, ГОСТ 5781-75

А-I

Ст3сп3

6 - 40

+

+

+

+

+ <*>

+

+

-

-

-

Ст3пс3

6 - 40

+

+

+

-

-

+

+

-

-

-

Ст3сп3

6 - 40

+

+

-

-

-

+

+

-

-

-

ВСт3сп2

6 - 40

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ВСт3пс2

6 - 40

+

+

+

-

-

+

+

+

-

-

ВСт3кп2

6 - 40

+

+

-

-

-

+

+

-

-

-

ВСт3Гпс2

6 - 18

+

+

+

+

+ <*>

+

+

+

+

+ <*>

Стержневая горячекатаная периодического профиля, ГОСТ 5781-75

А-II

ВСт5сп2

10 - 40

+

+

+

+ <*>

+ <*>

+

+

+ <*>

-

-

ВСт5пс2

10 - 16

+

+

+

+ <*>

-

+

+

+ <*>

-

-

ВСт5пс2

18 - 40

+

+

-

-

-

+

+ <*>

-

-

-

18Г2С

40 - 80

+

+

+

+

+ <*>

+

+

+

+

+ <*>

10ГТ

10 - 32

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

А-III

35ГС

6 - 40

+

+

+

+ <*>

-

+

+

+ <*>

-

-

25Г2С

6 - 40

+

+

+

+

+ <**>

+

+

+

+ <**>

-

А-IV

80С

10 - 18

+

+

-

-

-

+

-

-

-

-

20ХГ2Ц

10 - 22

+

+

+

+ <**>

+ <**>

+

+

+

+ <**>

-

А-V

23Х2Г2Т

10 - 22

+

+

+

+

+ <**>

+

+

+

+

+ <**>

Стержневая термически упрочненная периодического профиля, ГОСТ 10884-71

Ат-IV

-

10 - 25

+

+

+

+ <***>

-

+ <***>

+ <***>

+ <***>

-

-

Ат-V

-

10 - 25

+

+

+

+ <***>

-

+ <***>

+ <***>

+ <***>

+ <***>

-

Ат-VI

-

10 - 25

+

+

+

+ <***>

-

+ <***>

+ <***>

+ <***>

+ <***>

-

Обыкновенная арматурная проволока гладкая, ГОСТ 6727-53*

В-I

-

3 - 5

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Обыкновенная арматурная проволока периодического профиля, ТУ 14-4-659-75

Вр-I

-

3 - 5

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Высокопрочная арматурная проволока гладкая, ГОСТ 7348-63

В-II

-

3 - 8

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Высокопрочная арматурная проволока периодического профиля, ГОСТ 8480-63

Вр-II

-

3 - 8

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Арматурные канаты, ГОСТ 13840-68*

К-7

-

4,5 - 15

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-------------------------------- <*> Допускается применять только в вязаных каркасах и сетках. <**> Следует применять только в виде целых стержней мерной длины. <***> Применение термически упрочненной допускается при гарантируемой величине равномерного удлинения не менее 2%. Термически упрочненные стали не допускается применять в случаях, когда требуется расчет конструкций на выносливость. Примечания: 1. Расчетная температура принимается согласно указаниям п. 1.3 главы СНиП II-21-75. 2. В данной таблице к динамическим следует относить нагрузки, если доля этих нагрузок при расчете конструкций по прочности превышает 0,1 статической нагрузки; к многократно повторяющимся нагрузкам - нагрузки, при которых коэффициент условий работы арматуры mа1 по табл. 25 главы СНиП II-21-75 меньше единицы.

Характеристика закладных деталей	Класс стали	Расчетная температура эксплуатации конструкций
		до -30 °C включительно		ниже -30 °C до -40 °C включительно
		марка стали по ГОСТ 380-71*	толщина проката, мм	марка стали по ГОСТ 380-71*	толщина проката, мм
1. Закладные детали, рассчитываемые на усилия от статических нагрузок	С38/23	ВСт3кп2	4 - 30	ВСт3пс6	4 - 25
2. Закладные детали, рассчитываемые на усилия от динамических и многократно повторяющихся нагрузок	С38/23	ВСт3пс6	4 - 10	ВСт3пс6	4 - 10
		ВСт3Гпс5	11 - 30	ВСт3Гпс5	11 - 30
		ВСт3сп5	11 - 25	ВСт3сп5	11 - 25
3. Закладные детали конструктивные, не рассчитываемые на силовые воздействия	С38/23	ВСт3кп2	4 - 10	ВСт3кп2	4 - 10
		ВСт3кп2	4 - 30	ВСт3кп2	4 - 30
Примечания: 1. Класс стали устанавливается в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций. 2. Расчетная температура принимается согласно п. 1.3 главы СНиП II-21-75. 3. При температуре ниже -40 °C выбор марки стали для закладных деталей следует производить как для стальных сварных конструкций в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию стальных конструкций.

Тип соединения	Условное обозначение типов соединений по государственным стандартам	Схема конструкции соединения	Положение стержней при сварке	Способ сварки	Класс стали	Диаметр стержней, мм	Дополнительные указания
1. Крестообразное, ГОСТ 14098-68	КТ-2		Горизонтальное	Контактная точечная	А-I	6 - 40	В соединениях типа КТ-2 и КТ-3 отношение меньшего диаметра стержня к большему составляет 0,25 - 1. В соединениях типа КТ-3 отношение меньшего диаметра среднего стержня к одному из одинаковых крайних стержней большего диаметра должно быть не менее 0,5. Возможно вертикальное положение стержней, как правило, при сварке подвесными клещами
					А-II	10 - 80
					А-III	6 - 40
					В-I	3 - 5
					Вр-I	3 - 5
	КТ-3		То же	То же	А-I	6 - 40
					А-II	10 - 80
					А-III	6 - 40
2. Стыковое ГОСТ 14098-68 и ГОСТ 19293-73*	КС-О		Горизонтальное	Контактная стыковая	А-I	10 - 40	-
					А-II	10 - 80
					А-III	10 - 40
	КС-Р		"	То же
					А-IV	10 - 22
					А-V	10 - 22
	КС-М		"	"	А-II	10 - 80
					А-III	10 - 40
					А-IV	10 - 22
					А-V	10 - 22
	ВО-Б		Горизонтальное	Ванная одноэлектродная	А-I А-II А-III	20 - 40	Сварка выполняется в инвентарных формах
3. Стыковое, ГОСТ 14098-68	ВП-Г		То же	Ванная полуавтоматическая под флюсом	А-I А-II А-III	20 - 40
	ВМ-1		"	Ванная многоэлектродная	А-I	20 - 40	То же
					А-II	20 - 80
					А-III	20 - 40
	ВП-В		Вертикальное	Ванная полуавтоматическая под флюсом	А-I А-II А-III	20 - 40
	ВМ-2		Горизонтальное	Ванная многоэлектродная	А-I	20 - 40	Рекомендуется также применение одноэлектродной ванной сварки. Сварка выполняется в инвентарных формах
					А-II	20 - 80
					А-III	20 - 40
4. Стыковое	-		Горизонтальное	Ванная одноэлектродная с желобчатой подкладкой	А-I	20 - 32	-
					А-II	20 - 32
					А-III	20 - 32
5. "	-		"	Ванно-шовная с желобчатой накладкой	А-I	20 - 40	Сварка открытой дугой голой проволокой допускается для стержней диаметром 25 - 70 мм
			Горизонтальное и вертикальное	Полуавтоматическая многослойными швами с желобчатой накладкой	А-II	20 - 80
					А-III	20 - 40
6. Стыковое	-		Горизонтальное	Многослойными швами с желобчатой подкладкой или без нее	А-I	20 - 40	-
					А-II	20 - 80
					А-III	20 - 40
7. Стыковое, ГОСТ 19293-73	-		Горизонтальное и вертикальное	Дуговая фланговыми швами	А-I	10 - 40	-
					А-II	10 - 80
					А-III	10 - 40
					А-IV	10 - 22
					А-V	10 - 22
	-		Горизонтальное	То же	А-I	10 - 40
					А-II	10 - 80
					А-III	10 - 40
8. Нахлесточное	-		Горизонтальное и вертикальное	"	А-I	10 - 40	Допускаются двухсторонние фланговые швы длиной 4d для соединений стержней из стали классов А-I и А-II, марки 10ГТ
					А-II	10 - 25
					А-III	10 - 25
9. То же			То же	"	А-I	10 - 40	-
					А-II	10 - 40
					А-III	10 - 40
					А-IV	10 - 22
					А-V	10 - 22
10. Нахлесточное, ГОСТ 19292-73	Н-1		Горизонтальное	Контактная рельефная	А-I	6 - 14	-
					А-II	10 - 14
					А-III	6 - 14
	Н-2		То же	То же	А-I	6 - 16
					А-II	10 - 16
					А-III	6 - 16
11. Тавровое из плоскости пластины, ГОСТ 19292-73	Т-1		Вертикальное	Под флюсом без присадочного электродного материала	А-I	8 - 40	-
					А-II	10 - 40
					А-III	8 - 40
Примечание. На чертежах поз. 7, 8 и 9 в скобках указана соответствующая длина фланговых швов: 6d и 3d - для арматуры класса А-I; 10d и 5d - для арматуры классов А-IV и А-V.

Номинальный диаметр, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, см2	Теоретический вес 1 м, кг	Номинальный диаметр, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, см2	Теоретический вес 1 м, кг
6	0,283	0,222	18	2,54	2
7	0,385	0,302	20	3,14	2,47
8	0,503	0,395	22	3,8	2,98
9	0,636	0,499	25	4,91	3,85
10	0,785	0,617	28	6,15	4,83
12	1,131	0,888	-	-	-
14	1,54	1,21	-	-	-
16	2,01	1,58	-	-	-

Номинальный диаметр, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, см2	Теоретический вес 1 м, кг		Номинальный диаметр, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, см2	Теоретический вес 1 м, кг
		классов В-I, В-II и Вр-II	класса Вр-I			классов В-I, В-II и Вр-II	класса Вр-I
3	0,071	0,055	0,051	6	0,283	0,222	-
4	0,126	0,099	0,09	7	0,385	0,302	-
5	0,196	0,154	0,139	8	0,503	0,395	-

Номинальный диаметр, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, см2	Теоретический вес 1 м, кг	Номинальный диаметр, мм	Расчетная площадь поперечного сечения, см2	Теоретический вес 1 м, кг
4,5	0,127	0,1	9	0,51	0,402
6	0,227	0,173	12	0,906	0,714
7,5	0,354	0,279	15	1,416	1,116
Примечание. Номинальный диаметр арматуры (номер сечения) соответствует для: горячекатаной и термически упрочненной арматурной стали периодического профиля - номинальному диаметру равновеликих по площади поперечного сечения гладких стержней; обыкновенной и высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля - номинальному диаметру проволоки до придания ей периодического профиля; арматурных канатов - диаметру их описанных окружностей.

УДК 624.012.41