Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ при дуговой сварке: автоматической, полуавтоматической и ручной углеродистых и низколегированных, легированных, высоколегированных, титановых сталей и цветных сплавов в среде защитных газов.

Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 15 апреля 1987 г. N 235/II-5 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.

Нормативы времени разработаны Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения при участии и под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на автоматической, полуавтоматической и ручной дуговой сварке углеродистых и низколегированных, легированных, высоколегированных, титановых сталей и цветных сплавов в среде защитных газов на машиностроительных предприятиях в условиях крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.

Нормативы охватывают труд электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщиков ручной сварки.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются разделы на дуговую сварку в среде защитных газов в сборнике Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку (М.: НИИ труда, 1981).

Срок действия данных нормативов до 1994 г.

1.1. Настоящие нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени на полуавтоматическую, автоматическую и ручную дуговую сварку в среде защитных газов углеродистых, низколегированных, легированных, высоколегированных и титановых сталей и цветных сплавов на предприятиях машиностроения в условиях крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства (ГОСТ 3.1108-74).

1.2. При внедрении бригадной формы организации труда нормативы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм времени в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, изданными НИИ труда в 1981 г.

1.3. При разработке нормативов времени использованы:

действующие общемашиностроительные нормативы времени (изд. 1981 г.);

материалы хронометражных наблюдений, фотографий рабочего времени и опыт применения местных (заводских) нормативов времени;

инструкции по эксплуатации электросварочного оборудования, технологические процессы, правила техники безопасности и производственной санитарии;

предложения предприятий и типовые проекты организации рабочих мест.

1.4. В нормативах времени наименование и обозначение швов, а также диапазон свариваемых толщин металла приведены согласно действующих стандартов:

ГОСТ 14771-76,

ГОСТ 16037-80,

ГОСТ 14806-80,

ГОСТ 16038-80,

ГОСТ 2601-84.

1.5. Исходные данные для расчета основного времени сварки приняты по данным Института электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института технологии химического и нефтяного аппаратостроения и других организаций, а также на основе обобщенных материалов машиностроительных предприятий.

1.6. На виды работ, связанные со сваркой деталей, не предусмотренных настоящим сборником, или при внедрении на предприятиях более прогрессивных технологических процессов сварки, организации производства труда, оборудования и т.п. следует разрабатывать методом технического нормирования местные нормативы времени и вводить в установленном порядке на предприятии.

1.7. Значение площади поперечного сечения шва (F) как основного, так и подварочного рассчитано по формулам, соответствующим определенному типу шва, которые приведены в приложении 14, и средним значениям конструктивных элементов, приведенных в ГОСТах, указанных выше.

1.8. В картах сборника приведено неполное штучное время (T_нш) на 1 м шва при сварке в нижнем положении в стационарных условиях и рассчитано по формуле

где:

T_о - основное время, мин.;

T_вш - вспомогательное время, связанное со сваркой шва, мин.;

K - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные потребности.

1.8.1. Основное время сварки рассчитано:

на полуавтоматическую и ручную дуговую сварку по формуле

где:

F₁ - площадь поперечного сечения шва для первого прохода, мм²;

F_n - площадь поперечного сечения шва для последующих проходов, мм²;

I₁ - сила сварочного тока для первого прохода, А;

I_n - сила сварочного тока для последующих проходов, А;

- плотность наплавленного металла, г/см³;

- коэффициент наплавки, г/А·ч;

на автоматическую дуговую сварку по формуле

где:

где v - скорость сварки, м/ч;

n - количество проходов, шт.

1.8.2. Количество проходов для многопроходных швов рассчитано:

на полуавтоматическую и ручную дуговую сварку по формуле

где:

F - общая площадь поперечного сечения шва, мм²;

F₁ - площадь поперечного сечения шва первого прохода (приложение 1), мм²;

F₂ - площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов (приложение 1), мм²;

на автоматическую дуговую сварку по формуле

где:

F - общая площадь поперечного сечения шва, мм²;

F₃ - площадь поперечного сечения шва первого или последующих проходов (которая принята 50 мм²).

1.8.3. Вспомогательное время, связанное со сваркой шва и включающее затраты: на зачистку сварного шва от окисной пленки после каждого прохода, на осмотр и промер шва, на подтягивание проводов, откусывание и удаление остатков проволоки, на подачу проволоки в головку автомата или полуавтомата, на смену кассет и присадочных прутков, на проверку правильности установки головки автомата (карты 69 - 73) включено в карты неполного штучного времени; вспомогательное время: на обмазку раствором поверхности металла околошовной зоны, на зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла, на зачистку кромок перед сваркой, на зачистку и обезжиривание присадочных прутков (карты 74 - 77) - не включено в состав неполного штучного времени и должно прибавляться в каждом отдельном случае при выполнении этой операции сварщиком.

1.8.4. Коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, рассчитывается по формуле

где:

a_обс - время на обслуживание рабочего места, которое включает следующие операции:

включение, регулирование и выключение источников питания;

подготовка автомата, полуавтомата к работе и уборка в конце смены;

устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования;

поддержание заданного режима в процессе работы;

включение, регулирование и выключение подачи защитных газов и воды;

уборка рабочего места.

a_отд - время на отдых и личные потребности.

1.8.5. В карты сборника время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности включено в процентах от оперативного времени в следующих размерах:

на автоматическую сварку - 15%;

на полуавтоматическую - 12%;

на ручную - 10%.

1.9. Норма штучного времени рассчитывается по формуле

где:

L - длина шва, м;

T_ви - вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования, которое включает затраты: на клеймение шва, на установку и снятие щитов, на крепление, перемещение, установку, снятие и поворот изделий, на перемещение сварщика в процессе работы, на намотку сварочной проволоки в кассеты (карты 78 - 85);

K_1-n - поправочные коэффициенты на измененные условия работы (карты 87 - 91).

1.9.1. Вспомогательное время, приведенное в картах, дано с учетом времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности.

1.10. Неполное штучное время, приведенное в картах, рассчитано на сварку изделий с одной стороны.

1.11. При сварке симметричных стыков изделий с двух сторон время, приведенное в картах, следует удваивать.

1.12. При сварке подварочного шва время следует дополнительно принимать по соответствующим картам сборника.

1.13. Приведенные в картах пределы числовых показателей, в которых указано "до" или не указано, следует понимать включительно.

1.14. Нормативные карты на автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку рассчитаны для условий крупносерийного и среднесерийного типов производства. Для мелкосерийного типа производства следует применять поправочный коэффициент 1,2, для единичного производства - 1,3.

Нормативные карты на ручную дуговую сварку рассчитаны для условий мелкосерийного и единичного типов производства. Для крупносерийного производства следует применять поправочный коэффициент 0,75, для среднесерийного производства - 0,85.

При сварке титана и его сплавов расчет нормы времени производится по картам для сварки легированных и высоколегированных сталей.

1.15. Расчет нормы штучного времени на сварку труб производится по формуле (7).

1.15.1. Нормативы неполного штучного времени на автоматическую, полуавтоматическую и ручную дуговую сварку труб рассчитаны на 1 м поворотного шва и приведены в картах 7 - 10; 29, 30, 56 - 61.

1.15.2. Длина кольцевого стыка в зависимости от его диаметра приведена в приложении 13 и определяется по формуле

где:

D - диаметр кольцевого станка, мм.

1.16. Норма времени на сварку детали рассчитывается по формуле

где:

T_пз - подготовительно-заключительное время, которое включает затраты времени на получение задания и сварочного материала, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку оборудования и приспособлений к работе, настройку автомата или полуавтомата на заданный режим, установление и опробование режимов сварки, сдачу работы, мин.;

n - количество деталей в партии, шт.

1.17. Применение нормативов при исходных данных, отличных от принятых в нормативных картах.

При изменении значений силы тока или скорости сварки от расчетных к неполному штучному времени следует применять коэффициенты, значение которых определяется по формулам:

где:

I₁ - новое значение силы тока, А;

где V₁ - новое значение скорости сварки, м/ч.

1.18.1. Определить норму времени на полуавтоматическую дуговую сварку в среде двуокиси углерода изделия из углеродистой стали.

Исходные данные:

тип шва - С2;

толщина металла - 5 мм;

диаметр сварочной проволоки - 1,2 мм;

длина шва - 0,8 м;

условие выполнения работы - стационарное;

масса узла - 30 кг;

количество изделий - одно;

работа - простая;

положение шва - нижнее.

Штучное время определяется по формуле (7):

Норма времени рассчитывается по формуле (9):

1.18.2. Определить норму времени на ручную аргонодуговую сварку стыков труб из меди.

Исходные данные: тип шва - С8;

толщина материала - 10 мм;

диаметр сварочной проволоки (присадки) - 4 мм;

диаметр трубы - 0,15 м (длину стыка определяем по формуле (8): L = 0,47 м);

количество деталей - 3 шт.

Штучное время определяем по формуле (7):

Норма времени рассчитывается по формуле (9):

2.1. Нормативы времени рассчитаны при условии применения следующего сварочного оборудования (ОСТ 5.9772-79):

сварочные полуавтоматы ПШ-54, ПДПГ-500, ПДГ-508, ПДГ-300, А-537, А-765, А-547У, А-929, А-1635, ПДА-300, ПШП-300 и др.;

сварочные переносные автоматы тракторного типа ТС-17МУ, ТС-33, ТС-35, АДСП-2, АДПГ-500 и др.;

сварочные преобразователи ПСО-120, ПСО-300, ПС-300М, ПС-500, ПСМ-500, ПСО-800, ВСС-120-3, ПСГ-350, ПСГ-500, ПСУ-500, ЧПП-500В, ВС-200, ВКСМ-1000-1, БСК-300-1А и др.;

2.2. Нормативы разработаны на основные технологические операции и виды работ, которые выполняет сварщик при дуговой сварке:

получение производственного задания, сварочного материала, ознакомление с работой и инструктаж, подготовка сварочного оборудования к работе;

подключение шлангов к магистрали или баллонам;

включение и выключение источника питания;

включение, выключение и регулирование подачи защитного газа;

установка и опробование режимов сварки и начало сварки на технологической планке;

сварка изделий;

смена сварочной и присадочной проволоки;

уборка рабочего места и уход за оборудованием;

перемещение электросварщика в процессе сварки;

проверка правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой автомата вхолостую;

установка и снятие направляющих для направления движения автомата;

смена кассеты, подача проволоки в мундштук головки, пуск, регулирование режимов сварки и отключение автомата или полуавтомата, подтягивание проводов и другие работы.

По окончании работ электросварщик проверяет внешним осмотром качество шва и при обнаружении несоответствия требуемым геометрическим размерам (наплывов, подрезов, кратеров, прожогов, наружных трещин, непроваров, свищей, пор и других дефектов) исправляет обнаруженные дефекты.

При обнаружении неразрушающим контролем внутренних дефектов электросварщик вскрывает дефектные места и исправляет их.

3.1. В нормативах времени отражен современный уровень рациональной организации труда сварочных работ на ведущих машиностроительных предприятиях.

3.2. Распределение и закрепление работ за бригадами или членами бригад необходимо осуществлять в соответствии с имеющимся электросварочным оборудованием и квалификацией рабочих.

3.3. Рабочее место сварщика должно быть оснащено технологической и организационной оснасткой, таблицами режимов сварки, приспособлениями и инструментом в соответствии с каталогом 32112-2095-83 "Типовые проекты организации рабочих мест электросварщика".

3.4. Сдает работу представителю службы технического контроля, выполненную бригадой, звеном или индивидуально работающим, мастер совместно с бригадиром или рабочим.

3.5. Заряжают кассеты электродной проволокой централизованно.

3.6. Налаживает и ремонтирует сварочное оборудование в соответствии с перечнем работ электромонтер или наладчик.

3.7. Обеспечение рабочих мест электросварщика кассетами с проволокой, присадочными или вольфрамовыми материалами производит сам электросварщик.

3.8. Изделия, поступающие на участок сварки, должны быть обработаны в соответствии с требованиями технической или технологической документации.

3.9. Электросварка в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться при непрерывной работе вентиляции и при наличии наблюдающего.

3.10. Примерная планировка рабочего места электросварщика на полуавтоматических машинах при сварке изделий в двуокиси углерода приведена на рис. 1 (не приводится).

3.11. При организации и проведении сварочных работ администрация осуществляет контроль за соблюдением рабочими должностных инструкций, правил, положений и других документов по охране труда, за применением средств индивидуальной и коллективной защиты, обеспечивающих безопасное выполнение работ по всем операциям технологического процесса.