Главная // Актуальные документы // Нормативы

Наименование станков	Время, % от оперативного времени
	на обслуживание рабочего места	на отдых и личные потребности
Вертикально- и радиально-сверлильные станки	4	4

Содержание работы		Параметр шероховатости	Длина обработки l, мм	Глубина резания t, мм, до	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Время по карте, мин.	Поправочные коэффициенты в зависимости от		Время с учетом коэффициента, мин.	N карты
							партии деталей	твердости
А.	Установить деталь в тиски и снять	-	-	-	-	0,75	-	-	0,75	3
1.	Зенковать поверхность 1 в размер 55	Rz80	5	5,0	70	0,42	-	-	0,42	10
2.	Зенкеровать поверхность 8 до 49,5	Rz40	60	1,25	49,5	0,69	-	-	0,69	6
3.	Зенковать поверхность 2	Rz80	1,5	1,5	49,5	0,30	-	-	0,30	10
4.	Зенкеровать поверхность 4 29,7	Rz40	40	0,75	29,7	0,36	-	-	0,36	6
5.	Зенковать поверхность 5	Rz80	1,0	1,0	29,7	0,30	-	-	0,30	10
Б.	Переустановить	-	-	-	-	-	-	-	0,75	3
6.	Зенковать поверхность 9 в размер 50	Rz80	5	5,0	70	0,42	-	-	0,42	10
7.	Зенковать поверхность 3	Rz80	1,5	1,5	49,5	0,30	-	-	0,30	10
8.	Развернуть поверхность 8	Ra2,5	60	0,05	49,5	3,6	-	-	3,6	7
9.	Зенковать поверхность 6	Rz80	1,0	1,0	29,7	0,30	-	-	0,30	10
10.	Развернуть поверхность 4 до 30 Н9	Ra2,5	40	0,15	30,0	0,6	-	-	0,6	7
В.	Переустановить	-	-	-	-	0,75	-	-	0,75	3
11.	Сверлить поверхность 7 до 6,7	Rz80	10	3,35	6,7	0,17	-	-	0,17	4
12.	Зенковать поверхность 10	Rz80	0,50	0,50	7,0	0,25	-	-	0,25	10
13.	Нарезать резьбу М8x1,25 поверхности 7	Rz80	10	1,25	8,0	0,43	-	-	0,43	11
	Всего	-	-	-	-	-	-	-	10,39	-
	Итого (с учетом коэффициентов)	-	-	-	-	-	1,0	-	10,39	-

Номер перехода	Наименование переходов	Приспособление	Инструмент		Размеры обработки, мм			Припуск на сторону	Число проходов i	Режим обработки				Время, мин.
			режущий	измерительный	длина	врезание и перебег	расчетная длина			глубина резания t, мм, до	подача Sо, мм/об.	скорость резания v, м/мин.	частота вращения n, об./мин.	основное	вспомогательное	дополнительное	номер карты
А	Установить деталь и снять	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,24	-	33
1	Сверлить отверстие 28 до 26	Тиски	Сверло 26 Р6М5	-	45	12	57	13	1	13	0,67	18,8	200	0,42	0,08	0,06	38
																0,02	34, 35
2	Зенкеровать отверстие 28 до 27,6	Быстросменный патрон	Зенкер 28 Р6М5	-	45	4	49	1	1	1	1,2	18,5	200	0,20	0,08	0,06	39, 34 35
3	Развернуть отверстие 28 + 0,52		Развертка 28 Р6М5	Калибр-пробка	45	19	64	0,25	1	0,25	3,1	4,7	50	0,41	0,08	0,15	40, 34
																0,06	35, 36
Б	Переустановить деталь			-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,19	-	33
4	Сверлить отверстие 6,7		Сверло 6,7	-	13,5	5	18,5	3,5	1	3,5	0,26	21,1	960	0,07	0,05	0,06	35, 38 34
5	Снять фаску. Нарезать резьбу М8x0,75		Метчик М8x0,75	-	13,5	6	19,5	0,75	2	0,75	0,75	8,5	300	0,17	0,08	0,08	39, 34
																0,04	35
																0,02
														1,27	0,80	0,55

для поверхности	1 l1 = 12 мм;
"	2 l1 = 4 мм;
"	3 l1 = 19 мм;
"	4 l1 = 5 мм;
"	5 l1 = 6 мм

переход	1 tв.п = 0,08 мин. + 0,06 + 0,02;
"	2 tв.п = 0,08 мин. + 0,06;
"	3 tв.п = 0,08 мин. + 0,06 + 0,15;
"	4 tв.п = 0,05 мин. + 0,06;
"	5 tв.п = 0,08 мин. + 0,08 + 0,04 + 0,02,

Тип станка	Модель	Основные размеры, мм	Мощность, кВт	Частота вращения n, об./мин.
Вертикально-сверлильный	2А125	25	2,8	n = 97 - 1360
	2А135	35	4,5	n = 68 - 1100
Радиально-сверлильный	2А55	50	4,5	n = 50 - 1700
	257	75	7,0	n = 12,5 - 1600

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ В ЕДИНИЧНОМ И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И НА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ В СРЕДНЕСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ									Все типы станков
									Карта 1, лист 1
I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и единичном и мелкосерийном производстве (Кtш)
N позиции	Штучное время, мин., до	Число деталей в партии, шт., до
		3	6	10	15		20	30	40	> 40
		Коэффициент на штучное время Кtш
1	3	1,4	1,2	1,1	1,05			0,95	0,9	0,85
2	15	1,2	1,1	1,05			0,95	0,9	0,85	-
3	60	1,1	1,05		0,95		0,9	0,85	-	-
4	Свыше 60	1,05		0,95	0,9		0,85	-	-	-
II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (Кtв)
N позиции	Наименование оборудования					Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операции рабочих смен, до
						<= 0,25		0,5	1,0	2,0
						Коэффициент на вспомогательное время (Кtв)
5	Вертикально-сверлильные станки с диаметром сверления D до 25 мм и радиально-сверлильные с D до 35 мм					1,15			0,87	0,76

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ В ЕДИНИЧНОМ И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И НА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ В СРЕДНЕСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ				Все типы станков
				Карта 1, лист 2
II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (Кtв)
N позиции	Наименование оборудования	Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операции рабочих смен, до
		<= 0,25	0,5	1,0	2,0
		Коэффициент на вспомогательное время (Кtв)
	Вертикально-сверлильные станки с D до 50 мм, радиально-сверлильные станки с диаметром сверления D до 75 мм	1,52	1,32	1,15

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Единичное и мелкосерийное производство								Вертикально- и радиально-сверлильные станки
								Карта 2
I. Подготовительно-заключительное время на партию
N позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Число инструментов в наладке	Наибольший диаметр сверления, мм, до
				12	25	35	50	75	12	25	35	50	75
				с заменой установочных приспособлений					без замены установочных приспособлений
				Время, мин.
1	На столе или в приспособлении	Простая	1...3	8	10	12	14	16	6	7	10	12	14
2			4...6	10	12	14	16	18	8	10	12	14	16
3		Средней сложности	2...4	13	15	17	19	21	8	10	12	14	16
4			5...7	15	18	19	21	23	10	12	14	16	18
5			8...10	17	20	22	23	25	12	14	16	18	20
6		Сложная	3...5	20	22	23	26	28	12	14	16	18	20
7			6...8	22	23	25	28	31	14	16	18	20	22
8			9...12	25	27	30	32	35	15	18	20	22	25
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы						Группа станков с наибольшим диаметром сверления, мм, до
							12		35			75
							Время, мин.
1	Установить и снять		тиски или патрон				1,5		2,0			3,0
2			упор				0,8		1,0			1,2
3			дополнительный стол				-		4,0			5,0
4	Повернуть стол на угол						2		2,0			2,0

ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА СТОЛЕ ИЛИ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ Единичное и мелкосерийное производство										Сверлильные станки
										Карта 3
N позиции	Способ установки детали и характер выверки					Вручную						Мостовым краном
						Масса детали, кг, до
						0,3	1	3	5	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
						Время, мин.
1	На столе или плите без крепления (с упором)			без выверки		0,12	0,18	0,27	0,32	0,41	0,53	3,35	3,65	4,2	4,75	5,5	6,25	7,0	8,0
2				с выверкой		0,23	0,36	0,54	0,55	0,8	1,05	4,6	5,2	5,9	6,7	7,7	8,7	9,8	10,8
3	На столе или плите с пневматическим прихватом					0,22	0,3	0,4	0,47	0,57	0,7	3,55	3,9	4,5	5,2	5,9	6,8	7,65	8,9
4	На столе или плите с креплением болтами и планками			без выверки		0,75	0,78	1,1	1,2	1,4	1,7	4,5	5,2	5,9	6,9	7,9	9,4	10,6	12,4
5				с выверкой		1,3	1,5	2,0	2,25	2,7	3,2	7,8	8,7	9,3	11,9	13,7	16,2	18,4	21,6
6	Сбоку стола с креплением болтами и планками		на опоре	с выверкой	в одной плоскости	-	-	1,7	2,05	2,6	3,2	8,0	8,9	10	11,6	13,2	15	16,8	19,2
7					в двух плоскостях	-	-	2,25	2,6	3,15	3,9	8,5	9,5	11	12,7	14,8	17	19,4	22,7
8			на весу		в одной плоскости	-	-	2,5	2,9	3,45	4,2	9,8	10,4	11,3	12,3	13,4	14,5	15,7	-
9					в двух плоскостях	-	-	2,9	3,3	4,1	5,0	11,7	12,4	13,3	14,3	15,2	16,3	17,4	-
10	В тисках	С зажимом детали	винтом	без выверки		0,32	0,43	0,56	0,63	0,75	0,88	-	-	-	-	-	-	-	-
11				с выверкой		0,65	0,86	1,1	1,3	1,5	1,8	-	-	-	-	-	-	-	-
12			эксцентриком	без выверки		0,22	0,32	0,45	0,52	0,64	0,79	-	-	-	-	-	-	-	-
13				с выверкой		0,45	0,64	0,88	1,05	1,3	1,6	-	-	-	-	-	-	-	-
14			пневмогидравлическим цилиндром	без выверки		0,19	0,27	0,38	0,44	0,54	0,66	-	-	-	-	-	-	-	-
15	В тисках с зажимом пневмогидравлическим цилиндром				с выверкой	0,37	0,54	0,76	0,9	1,08	1,32	-	-	-	-	-	-	-	-
16	В кулачках самоцентрирующего патрона					0,22	0,35	0,54	0,64	0,84	1,08	4,2	4,55	4,95	5,4	5,9	-	-	-
17	В универсальном скальчатом кондукторе с зажимом				пневматическим	0,16	0,23	0,33	0,38	0,48	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-
18					ручным	0,24	0,37	0,54	0,65	0,78	1,08	-	-	-	-	-	-	-	-
19	В яме с креплением болтами и планками				без выверки	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,0	9,5	11,5	13,5	16
20					с выверкой	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,5	11,5	14	16	19,5
21	Время в карте (поз. 4...9) предусматривает крепление болтами в количестве					2							4
	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных					0,32		0,43							0,54		0,76

N позиции	Способ установки кондуктора	Масса кондуктора, кг, до
		3	10	20	50	100
		Время, мин.
22	Без крепления	0,22	0,36	0,48	1,85	2,15
23	Фиксатором по отверстию	0,25	0,4	0,55	2,0	2,35
24	Винтом	0,27	0,45	0,6	2,1	2,5
25	Болтами и планками	0,43	0,73	0,97	2,55	3,0
26	В приспособлении с центровкой по отверстию с креплением болтами и планками	0,89	1,05	1,2	2,65	3,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство													Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
													Сверла спиральные из стали Р6М5
													Карта 4
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия, мм, до																	Режимы резания
		10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
1	2	0,22	0,48	0,58	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,08	12,6	2000	< 1
2	3	0,2	0,45	0,48	0,52	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,13	19...17	2000...1800
3	5	0,16	0,24	0,26	0,46	0,53	0,58	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2	22...15,5	1400...1000
4	6	0,15	0,17	0,19	0,31	0,37	0,48	0,58	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,24	20,5...13,5	1100...710
5	8	0,17	0,2	0,22	0,35	0,47	0,55	0,7	0,93	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,27	23...12,5	800...500	1
6	10	0,17	0,19	0,21	0,32	0,41	0,5	0,71	0,98	1,15	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	22,2...11,1	700...355
7	12	0,22	0,26	0,27	0,34	0,39	0,54	0,71	0,86	1,05	1,2	-	-	-	-	-	-	-	0,39	22,05...13	540...350
8	16	0,23	0,26	0,29	0,36	0,42	0,48	0,66	0,94	1,15	1,65	2,1	-	-	-	-	-	-	0,46	19...10	380...196
9	20	0,27	0,3	0,35	0,42	0,5	0,57	0,67	0,86	1,25	1,55	2,1	2,5	2,8	-	-	-	-	0,52	17...11,5	270... 180	1,1
10	25	0,28	0,32	0,36	0,41	0,48	0,57	0,65	0,78	1,15	1,5	1,8	2,75	3,2	3,65	4,0	-	-	0,58	19,5...11	250...136	2,0
11	30	0,31	0,35	0,39	0,45	0,58	0,62	0,72	0,86	1,05	1,35	2,05	2,45	3,1	3,55	3,9	4,3	4,7	0,67	18,5...12	196...125	2,0
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Твердости чугуна	Твердость чугуна, HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10	11...25	Свыше 2,5
	Коэффициент		0,9	0,85	0,8
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие		Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент			1,2
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5	Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5 и т.п.
	Коэффициент		0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа															Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
															Сверла спиральные из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство															Карта 5
N позиции	Диаметр сверла D, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм	Длина отверстия l, мм, до																	Режимы резания
			15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	25	10	0,21	0,25	0,26	0,29	0,34	0,38	0,45	0,51	0,57	-	-	-	-	-	-	-	-	1,3	15,4	195	2,3
2		15	0,17	0,2	0,23	0,23	0,25	0,31	0,34	0,39	0,45	-	-	-	-	-	-	-	-	1,4		195	1,7
3	30	10	0,2	0,24	0,26	0,29	0,34	0,41	0,46	0,53	0,63	-	-	-	-	-	-	-	-	1,2	18	200	3,1
4		15	0,2	0,23	0,25	0,27	0,31	0,38	0,42	0,48	0,57	-	-	-	-	-	-	-	-	1,3	18,8	200	2,9
5		20	0,18	0,22	0,24	0,26	0,3	0,35	0,41	0,46	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-	1,4	17,5	185	1,9
6	40	15	0,3	0,4	0,42	0,50	0,60	0,70	0,75	0,9	1,1	1,3	1,5	-	-	-	-	-	-	1,4	12	100	3,1
7		20	0,25	0,3	0,38	0,4	0,5	0,6	0,65	0,75	0,9	1,1	1,25	-	-	-	-	-	-	1,4	12	100	2,3
8		30	0,2	0,25	0,31	0,31	0,4	0,45	0,51	0,60	0,72	0,85	1,0	-	-	-	-	-	-	1,5	15,7	125	1,9
9	50	20	0,29	0,35	0,42	0,44	0,52	0,63	0,71	0,83	1,0	1,20	1,40	1,60	1,80	2,00	2,20	2,65	2,80	1,5	14,8	95	4,4
10		30	0,25	0,31	0,38	0,39	0,46	0,56	0,63	0,74	0,86	1,05	1,25	1,40	1,60	1,80	2,00	2,20	2,40	1,65	14	90	3,3
11		40	0,23	0,29	0,36	0,36	0,44	0,54	0,61	0,72	0,84	1,00	1,20	1,40	1,60	1,80	2,00	2,15	2,35	1,65	14	90	1,9
12	60	30	0,45	0,55	0,63	0,65	0,80	0,90	1,00	1,20	1,45	1,70	2,00	2,30	2,60	2,90	3,20	3,50	3,80	1,5	11,5	60	3,3
13		40	0,40	0,50	0,56	0,60	0,70	0,80	0,90	1,10	1,30	1,50	1,80	2,20	2,30	2,60	2,90	3,20	3,40	1,65	11,5	60	2,5
14		50	0,30	0,40	0,45	0,50	0,55	0,65	0,70	0,85	1,00	1,20	1,40	1,60	1,80	2,00	2,20	2,40	2,60	1,65	15	80	1,9
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10	Свыше 10
	Коэффициент		0,9	0,85
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5		Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент			0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий, Rz40, 11 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство													Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
													Зенкеры из стали Р6М5
													Карта 6
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																		Режимы резания
			10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	5	0,3	0,17	0,18	0,18	0,19	0,20	0,21	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	21	1350	< 1
2	8		0,18	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22	0,23	0,27	0,29	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	24	950
3	10		0,18	0,19	0,20	0,21	0,22	0,24	0,26	0,30	0,33	0,37	-	-	-	-	-	-	-	-	0,75	21	676
4	15	0,5	0,20	0,21	0,23	0,25	0,27	0,30	0,33	0,39	0,44	0,51	0,60	0,68	-	-	-	-	-	-	0,8	18	380
5	20		0,20	0,22	0,24	0,26	0,28	0,31	0,35	0,41	0,47	0,55	0,64	0,74	0,84	0,94	-	-	-	-	1,0	17	270
6	25		0,21	0,24	0,26	0,28	0,31	0,35	0,39	0,46	0,54	0,62	0,75	0,87	0,97	1,10	1,25	1,35	-	-	1,1	15,5	200
7	30	0,75	0,22	0,24	0,27	0,29	0,32	0,36	0,41	0,48	0,55	0,65	0,76	0,89	1,00	1,15	1,25	1,40	1,50	1,65	1,2	17	180
8	35		0,23	0,26	0,29	0,31	0,34	0,39	0,45	0,53	0,62	0,73	0,87	1,00	1,15	1,30	1,45	1,60	1,75	1,9	1,35	15	135
9	40		0,31	0,34	0,38	0,41	0,45	0,50	0,57	0,64	0,75	0,89	1,05	1,25	1,40	1,60	1,75	1,95	2,1	2,3	1,55	12,5	100
10	50	1,0	0,34	0,38	0,41	0,45	0,49	0,54	0,62	0,69	0,80	0,96	1,15	1,30	1,50	1,70	1,90	2,05	2,25	2,45	1,8	12,5	80
11	60	1,1 - 2,0	0,35	0,39	0,44	0,48	0,52	0,59	0,67	0,76	0,88	1,05	1,25	1,45	1,70	1,90	2,1	2,30	2,55	2,75	2,0	12	63
12	70		0,37	0,42	0,47	0,52	0,57	0,64	0,74	0,84	0,98	1,20	1,40	1,65	1,90	2,15	2,40	2,65	2,90	3,15	2,2	11	50
13	80	> 2,0	0,38	0,43	0,48	0,53	0,58	0,66	0,76	0,86	1,00	1,20	1,50	1,75	2,00	2,25	2,50	2,75	3,00	3,25	2,2	12	47,5
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Состояния поверхности	Поверхность	Без корки		С литейной коркой
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10	11...25	Свыше 25
	Коэффициент		0,9	0,85	0,8
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5		Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент			0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание цилиндрических отверстий, Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет; Ra2,5...Ra1,25, 7...6 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство											Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
											Развертки из стали Р6М5
											Карта 7
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина отверстия l, мм, до															Режимы резания
			15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	Обработка одной разверткой, Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет	5	0,20	0,20	0,25	0,25	0,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	7,0	450	< 1
2		8	0,20	0,23	0,25	0,30	0,30	0,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	7,0	280
3		10	0,20	0,23	0,25	0,30	0,30	0,35	0,45	-	-	-	-	-	-	-	-	1,7	6,5	215
4		15	0,25	0,30	0,35	0,35	0,40	0,50	0,60	0,70	-	-	-	-	-	-	-	1,9	6,0	125
5		20	0,30	0,35	0,40	0,45	0,55	0,65	0,80	0,95	1,1	-	-	-	-	-	-	2,0	6,0	95
6		25	0,30	0,40	0,45	0,50	0,60	0,7	0,85	1,1	1,2	1,4	-	-	-	-	-	2,2	5,5	75
7		30	-	0,45	0,50	0,60	0,7	0,85	1,05	1,3	1,5	1,7	1,9	-	-	-	-	2,4	5,0	55
8		35	-	0,50	0,6	0,7	0,8	0,95	1,2	1,4	1,7	1,9	2,2	2,4	-	-	-	2,6	4,6	45
9		40	-	-	0,7	0,85	0,95	1,1	1,45	1,8	2,0	2,3	2,6	2,9	3,2	3,5	3,8	2,7	43	35
10		50	-	-	0,85	1,0	1,15	1,4	1,75	2,1	2,5	2,9	3,2	3,6	3,9	43	4,6	3,1	4,2	25
11		60	-	-	-	1,1	1,3	1,6	1,9	2,4	2,8	3,2	3,6	4,0	4,4	4,8	5,0	3,4	4,1	20
12		70	-	-	-	1,2	1,4	1,6	2,1	2,6	3,0	3,4	3,9	4,3	4,7	5,1	5,5	3,6	3,9	18
13		80	-	-	-	1,4	1,6	2,0	2,5	3,0	3,5	4,1	4,6	5,1	54	6,0	6,5	3,8	3,6	14
14	Обработка двумя развертками, Ra2,5...Ra1,25, 7...6 квалитет	5	0,45	0,5	0,65	0,7	0,85	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5/0,8	7,0/3,6	450/190	< 1
15		8	0,5	0,6	0,7	0,85	0,95	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5/0,8	7,0/3,7	280/150
16		10	0,5	0,6	0,7	0,85	0,95	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	1,7/1,0	6,5/3,7	215/118
17		15	0,6	0,7	0,95	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	-	-	-	-	-	-	-	1,9/1,2	6,0/4,0	125/85
18		20	0,75	0,95	1,1	1,3	1,5	1,8	2,3	2,8	3,3	-	-	-	-	-	-	2,0/1,4	6,0/3,8	95/60
19		25	0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,6	3,3	3,7	4,3	-	-	-	-	-	2,2/1,5	5,5/4,0	75/50
20		30	-	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	2,9	3,6	4,2	4,9	5,5	-	-	-	-	2,4/1,5	5,0/4,2	55/45
21		35	-	1,3	1,6	1,9	2,2	2,7	3,3	4,2	5,0	5,5	6,5	7,0	-	-	-	2,6/1,5	4,6/4,1	45/37,5
22		40	-	-	1,8	2,1	2,5	3,0	3,8	4,8	5,5	6,5	7,0	8,0	8,5	9,5	10,5	2,7/1,7	4,3/4,0	35/32
23		50	-	-	2,1	2,5	3,0	3,6	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,0	11,0	12,0	3,1/1,9	4,2/3,9	25
24		60	-	-	-	2,7	3,2	3,9	4,9	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,0	3,4/2,2	4,1	20
25		70	-	-	-	2,9	3,3	4,0	5,1	6,5	7,5	8,5	9,5	10,6	11,6	12,5	14,0	3,6/2,4	3,9	18
26		80	-	-	-	3,1	3,6	4,5	5,5	7,0	8,0	9,5	10,5	11,5	13,0	14,0	15,0	3,8/2,6	3,6	15
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10	Свыше 10
	Коэффициент		0,9	0,85
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5	Р6К5; Р6М3	Р10К5Ф5
	Коэффициент		0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание конических отверстий, Rz20, 9...8 квалитет Чугун серый HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство								Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
								Развертки конические из стали Р6М5
								Карта 8
N позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия D, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Конусность								Режимы резания
			1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20	1:30	1:50	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	10	0,8	0,28	0,32	0,41	0,56	0,7	0,86	1,25	1,95	0,12	6	190	< 1
2		1,6	0,38	0,52	0,65	0,97	1,25	1,6	2,3	3,7
3	15	0,8	0,26	0,32	0,4	0,54	0,67	0,84	1,19	1,9	0,17	7	150
4		1,6	0,38	0,48	0,65	0,92	1,19	1,5	2,2	3,7
5	20	0,8	0,25	0,32	0,38	0,48	0,6	0,75	1,05	1,65	0,30	6	95
6		1,6	0,35	0,45	0,6	0,86	1,1	1,4	2,0	3,2
7	25	0,8	0,25	0,32	0,35	0,48	0,6	0,75	1,05	1,55	0,4	6	75
8		1,6	0,32	0,43	0,56	0,8	1,05	1,3	1,9	3,0
9	30	1,0	0,27	0,36	0,43	0,59	0,76	0,92	1,3	2,1	0,45	6	63
10		1,6	0,35	0,47	0,6	0,86	1,1	1,4	2,0	3,2
11		2,0	0,39	0,54	0,86	1,05	1,3	1,7	2,5	4,05
12	40	1,0	0,31	0,4	0,5	0,7	0,86	1,1	1,55	2,45	0,5	6	48
13		1,6	0,4	0,54	0,65	0,97	1,25	1,6	2,3	3,8
14		2,0	0,45	0,62	1,0	1,15	1,55	2,0	2,9	4,65
15	50	1,0	0,33	0,44	0,54	0,76	0,95	1,2	1,75	2,75	0,55	6	38
16		1,6	0,43	0,6	0,76	1,15	1,4	1,85	2,7	4,3
17		2,0	0,49	0,65	1,15	1,3	1,7	2,25	3,2	5,5
18	60	1,0	0,49	0,69	0,89	1,3	1,65	2,1	-	-	0,6	5,7	30
19		1,6	0,54	0,78	1,25	1,5	2,0	2,6	-	-
20		2,0	0,76	1,1	1,45	2,2	2,9	3,8	-	-
21	70	1,0	0,52	0,72	0,93	1,35	1,7	-	-	-	0,65	5,7	26
22		1,6	0,6	0,86	1,35	1,6	2,1	-	-	-
23		2,0	0,79	1,2	1,5	2,4	3,0	-	-	-
24	80	1,0	0,54	0,78	1,0	1,5	-	-	-	-	0,7	5,5	29
25		1,6	0,65	0,92	1,5	1,75	-	-	-	-
26		2,0	0,86	1,3	1,65	2,6	-	-	-	-
27	100	1,0	0,6	0,86	1,15	1,65	-	-	-	-	0,8	6,0	19
28		1,6	0,7	1,05	1,65	2,0	-	-	-	-
29		2,0	0,94	1,4	1,9	2,9	-	-	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10	Свыше 10
	Коэффициент		0,9	0,85
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5	Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент		0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание конических отверстий. Ra2,5...Ra1,25, 8...7 квалитет Чугун серый HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
									Развертки конические из стали Р6М5
									Карта 9
N позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия D, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Конусность								Режимы резания
			1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20	1:30	1:50	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	10	0,8	0,49	0,58	0,71	0,94	1,15	1,45	2,0	3,0	0,12	6	190	< 1
2		1,6	0,59	0,78	0,95	1,35	1,7	2,15	3,1	4,9	0,1	5	160
3	15	0,8	0,49	0,59	0,71	0,95	1,15	1,45	2,0	3,1	0,17	7	150
4		1,6	0,6	0,76	0,96	1,35	1,65	2,1	3,0	5,0	0,15	4,7	100
5	20	0,8	0,47	0,59	0,69	0,9	1,1	1,35	1,85	2,95	0,3	6	95
6		1,6	0,57	0,73	0,91	1,25	1,6	2,0	2,8	4,45	0,18	5	80
7	25	0,8	0,49	0,63	0,71	0,92	1,1	1,4	1,9	2,9	0,4	6	75
8		1,6	0,56	0,71	0,89	1,25	1,55	1,95	2,75	4,3	0,22	5	63
9	30	1,0	0,52	0,66	0,78	1,05	1,3	1,6	2,25	3,55	0,45	6	63
10		1,6	0,6	0,77	0,94	1,3	1,6	2,1	2,95	4,65	0,25	4,7	50
11		2,0	0,64	0,81	1,2	1,5	1,85	2,4	3,4	5,5
12	40	1,0	0,57	0,71	0,86	1,2	1,45	1,8	2,55	3,95	0,5	6	48
13		1,6	0,65	0,85	1,0	1,45	1,85	2,35	3,3	5,5	0,3	5	40
14		2,0	0,71	0,95	1,35	1,65	2,1	2,7	3,9	6,0
15	50	1,0	0,61	0,77	0,96	1,25	1,55	2,0	2,8	4,4	0,55	6	38
16		1,6	0,71	0,92	1,2	1,65	2,05	2,6	3,75	6,0	0,35	5	31,5
17		2,0	0,77	0,97	1,55	1,8	2,35	3,05	4,3	7,0
18	60	1,0	0,79	1,05	1,3	1,85	2,3	2,95	-	-	0,4	5,7	30	< 1
19		1,6	0,84	1,1	1,65	2,05	2,65	3,4	-	-		5,0	26,5
20		2,0	1,05	1,45	1,85	2,75	3,55	4,6	-	-
21	70	1,0	0,82	1,2	1,35	1,95	2,3	-	-	-	0,45	5,7	26
22		1,6	0,9	1,25	1,8	2,2	2,8	-	-	-		5,0	23
23		2,0	1,1	1,55	1,95	2,95	3,7	-	-	-
24	80	1,0	0,85	1,15	1,45	2,1	-	-	-	-	0,5	5,5	22
25		1,6	0,96	1,3	1,95	2,3	-	-	-	-		5,0	20
26		2,0	1,2	1,65	2,1	3,2	-	-	-	-
27	100	1,0	0,94	1,3	1,6	2,35	-	-	-	-	0,5	6,0	19
28		1,6	1,05	1,45	2,25	2,7	-	-	-	-		5,0	16
29		2,0	1,25	1,8	2,4	3,6	-	-	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10	Свыше 10
	Коэффициент		0,9	0,85
Марки материала режущего инструмента	Марки материала инструмента	Р6М5	Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент		0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Цекование и зенкование отверстий, Rz = 80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство					Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
					Цековки и зенковки из стали Р6М5 и с пластинками ВК8
					Карта 10, лист 1
N позиции	Вид обработки	Материал режущей части	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Снимаемый припуск, мм				Режимы резания
				5	10	15	20	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
				Время, мин.
1	Цекование наружное	ВК8	50	0,26	0,4	-	-	0,2	31	200	< 1
2			75	0,3	0,47	0,65	-	0,25	30	125
3			100	0,34	0,56	0,78	-	0,25	31,5	100
4		Р6М5	15	0,29	0,44	-	-	0,09	18	380
5			30	0,37	0,6	-	-	0,12		190
6			50	0,4	0,67	0,94	-	0,2		100
7			75	0,42	0,7	0,98	-	0,25		75
8	Зенкование под гайку или головку винта	Р6М5	15	0,22	0,32	-	-	0,12	18	475	< 1
9			30	0,3	0,48	0,68	0,84	0,16		190
10			50	0,4	0,67	0,94	1,2	0,2		100
11	Зенкование фасом в отверстиях	Р6М5	20	0,25				0,1	12	190	< 1
12			> 20	0,3				0,13		> 190
Индекс				а	б	в	г

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Цекование и зенкование отверстий, Rz = 80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство		Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
		Цековки и зенковки из стали Р6М5 и с пластинками ВК8
		Карта 10, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число отверстий	До 3	4...10	11...25	Свыше 25
	Коэффициент		0,85	0,8	0,7

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Нарезание резьбы на 9 квалитет Чугун и сталь Единичное и мелкосерийное производство								Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
								Метчики машинные из стали Р6М5
								Карта 11, лист 1
N позиции	Обрабатываемый материал	Номинальный диаметр, мм	Шаг резьбы P, мм	Длина отверстия l, мм, до							Режимы резания
				10	15	20	25	30	40	50	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
				Время на рабочий ход, мин.
1	Чугун серый HB = 1,76...2,15 ГПа	4...10	1,5...0,75	0,43	0,47	0,50	0,54	-	-	-	4...6	180...280	0,3
2		12	1,75...1,25	0,44	0,48	0,52	0,55	0,60	-	-	5,5...7,5	150...190	0,6
3		16	2,0...1,5	0,45	0,49	0,52	0,56	0,61	0,62	-	7...10	140...190	0,8
4		20	2,5...1,5	0,44	0,47	0,50	0,52	0,55	0,59	0,64	8,5...12	140...190	1,1
5		24	3,0...1,5	0,45	0,48	0,51	0,54	0,57	0,61	0,66	9...10	130...118	2,1
6		30	3,5...1,5	0,48	0,53	0,57	0,59	0,63	0,67	0,73	8...12,5	130...85	2,9
7		36...48	4,0...3,0	0,57	0,62	0,66	0,70	0,74	0,79	0,88	8,5...14	105...60	5,0
8	Сталь конструкционная	4...10	1,5...0,75	0,39	0,41	0,43	0,46	0,48	-	-	5,3...8,3	280...380	0,4
9		12	1,75...1,25	0,40	0,43	0,46	0,48	0,50	0,53	-	8,2...11	220...300	0,7
10		16	2,0...1,5	0,41	0,44	0,47	0,50	0,52	0,55	0,61	9,5...12	190...240	1,0
11		20	2,5...1,5	0,41	0,43	0,46	0,48	0,50	0,52	0,57	11,3...15	180...240	1,3
12		24	3,0...1,5	0,41	0,43	0,46	0,48	0,50	0,52	0,57	11,3...18	150...240	2,5
13		30	3,5...1,5	0,43	0,45	0,47	0,49	0,51	0,53	0,58	13...18	118...190	3,5
14		36...48	4,0...2,0	0,46	0,49	0,50	0,52	0,53	0,57	0,60	14,8...19,5	95...150	6,5
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Нарезание резьбы на 9 квалитет Чугун и сталь Единичное и мелкосерийное производство			Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
			Метчики машинные из стали Р6М5
			Карта 11, лист 2
Число рабочих ходов, рекомендуемое при нарезании резьбы
Обрабатываемый материал	Чугун серый		Сталь конструкционная углеродистая		Стали вязкие
Диаметр нарезаемой резьбы	<= 20	>= 20	<= 16	>= 16	<= 36
Число рабочих ходов	1	2	1	2	2

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15				Свыше 2,15
	Коэффициент					1,1
Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности	Углеродистые	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10			11...25		Свыше 25
	Коэффициент		0,9			0,85		0,8

Диаметр резьбы, мм	10		20		Свыше 20
Длина резьбы, мм	10	Свыше 10	20	Свыше 20	20	Свыше 20
Время на измерение, мин.	0,3	0,4	0,5	0,7	0,6	0,9

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство									Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
									Сверла спиральные с пластинками ВК8
									Карта 12
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до											Режимы резания
		20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
1	8	0,16	0,27	0,33	0 39	0,55	0,60	-	-	-	-	-	0,2	57...50	2000	1,0
2	10	0,21	0,24	0,32	0,40	0,44	0,49	0,60	-	-	-	-	0,2	62...51	2000...1600	1,1
3	12	0,21	0,26	0,29	0,34	0,45	0,52	0,68	0,9	-	-	-	0,25	60...38	1600...1000	1,4
4	16	0,23	0,27	0,30	0,36	0,5	0,58	0,73	0,88	1,15	1,45	-	0,27	60	1200...810	2,3
5	20	0,24	0,28	0,32	0,38	0,42	0,57	0,71	0,87	1,15	1,35	1,55	0,3	59...47	950...750	3,3
6	25	0,27	031	0,34	0,40	0,44	0,51	0,74	0,87	1,05	1,25	1,45	0,4	61...45	750...560	3,9
7	30	0,28	0,33	0,36	0,40	0,44	0,52	0,61	0,85	1,0	1,15	1,4	0,45	58...47	620...500	5,5
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10	11...25	Свыше 25
	Коэффициент		0,9	0,85	0,8
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие		Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент			1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий. Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2.15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство															Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
															Зенкеры с пластинками ВК8
															Карта 13
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																		Режим резания
			10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	10	3,0	0,16	0,17	0,18	0,18	0,18	0,19	0,2	0,22	0,24	0,25	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8	63	2000	5,0
2	15		0,17	0,18	0,18	0,18	0,19	0,2	0,21	0,33	0,36	0,27	0,28	0,31	-	-	-	-	-	-	0,85	66	1400
3	20		0,18	0,18	0,19	0,19	0,2	0,31	0,32	0,25	0,37	0,29	0,32	0,35	0,38	0,41	-	-	-	-	0,9	63	1000
4	25		0,18	0,18	0,19	0,2	0,21	0,32	0,33	0,26	0,38	0,31	0,34	0,38	0,41	0,45	0,48	0,52	-	-	1,0	60	765	6,0
5	30		0,18	0,19	0,2	0,21	0,21	0,23	0,24	0,28	0,3	0,33	0,37	0,41	0,45	0,49	0,53	0,57	0,61	0,65	1,1	57	600
6	35		0,18	0,19	0,2	0,31	0,22	0,33	0,25	0,3	0,32	0,35	0,39	0,44	0,48	0,53	0,57	0,62	0,66	0,71	1,2	55	500
7	40	6,0	0,19	0,2	0,21	0,32	0,23	0,24	0,26	0,3	0,33	0,36	0,41	0,46	0,5	0,55	0,6	0,64	0,69	0,74	1,4	50	400
8	50		0,26	0,28	0,29	0,3	0,31	0,32	0,34	0,36	0,4	0,44	0,5	0,55	0,6	0,65	0,71	0,76	0,81	0,86	1,6	49	315
9	60		0,27	0,28	0,29	0,31	0,32	0,33	0,36	0,38	0,42	0,47	0,53	0,59	0,65	0,71	0,77	0,83	0,89	0,95	1,8	47	250	8,5
10	70		0,28	0,29	0,3	0,31	0,33	0,35	0,38	0,4	0,44	0,5	0,57	0,64	0,7	0,77	0,84	0,9	0,97	1,05	2,0	44	200
11	80		0,28	0,29	0,3	0,32	0,33	0,35	0,38	0,41	0,45	0,51	0,58	0,65	0,72	0,79	0,86	0,92	1,0	1,1	2,0	48	190
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

Твердости чугуна	HB, ГПа	До 2,15	Свыше 2,15
	Коэффициент		1,1
Состояния поверхности	Поверхность	Без корки	С литейной коркой
	Коэффициент		1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число отверстий	До 3	4...10	Свыше 10
	Коэффициент		0,9	0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий, Ra2,5, 9...8 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство											Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
											Развертки с пластинками ВК8
											Карта 14
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																		Режимы резания
		10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
1	10	0,14	0,15	0,16	0,16	0,17	0,17	0,18	0,21	0,23	0,25	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8	44	1400	<= 1
2	15	0,15	0,16	0,16	0,17	0,17	0,18	0,19	0,22	0,23	0,26	0,27	0,3	-	-	-	-	-	-	0,9	51	1100
3	20	0,16	0,16	0,17	0,17	0,18	0,19	0,2	0,23	0,25	0,27	0,29	0,32	0,35	0,37	-	-	-	-	1,0	59	950
4	25	0,16	0,17	0,18	0,18	0,19	0,2	0,21	0,25	0,27	0,29	0,32	0,35	0,38	0,42	0,45	0,48	-	-	1,2	56	710
5	30	0,17	0,18	0,19	0,2	0,2	0,21	0,23	0,27	0,29	0,32	0,36	0,4	0,44	0,48	0,52	0,56	0,6	0,64	1,2	51	540
6	35	0,18	0,19	0,2	0,21	0,22	0,23	0,25	0,28	0,31	0,34	0,38	0,42	0,46	0,51	0,55	0,6	0,64	0,68	1,3	55	500
7	40	-	-	-	0,23	0,24	0,25	0,27	0,3	0,34	0,4	0,43	0,49	0,54	0,6	0,65	0,7	0,75	0,8	1,3	50	400
8	50	-	-	-	0,28	0,29	0,31	0,33	0,34	0,39	0,43	0,52	0,58	0,64	0,7	0,75	0,81	0,87	0,93	1,5	49	315
9	60	-	-	-	-	-	0,32	0,34	0,35	0,4	0,45	0,54	0,6	0,66	0,72	0,78	0,84	0,9	1,0	1,8	47	250
10	80	-	-	-	-	-	0,33	0,36	0,41	0,43	0,48	0,58	0,65	0,72	0,79	0,86	0,92	1,0	1,05	2,0	50	200
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	к	к	л	м	н	о	п	р	с	т

Твердости чугуна	HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число отверстий	До 3	4...10	Свыше 10
	Коэффициент		0,9	0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
														Сверла спиральные из стали Р6М5
														Карта 15, лист 1
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																	Режимы резания
		10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v <*>, м/мм	n, об./мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
1	2	0,26	0,5	0,56	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,05	13	2000	< 1,0
2	3	0,22	0,45	0,48	0,58	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,08	18,8	2000
3	5	0,17	0,28	0,31	0,56	0,64	0,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,13	23...15,5	1400...1000
4	6	0,16	0,19	0,21	037	0,44	0,51	0,63	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,15	26,5...12,8	1400...1000
5	8	0,19	0,22	0,26	0,44	0,56	0,66	1,0	1,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,17	24...12,5	950...500
6	10	0,21	0,24	0,28	0,42	0,59	0,73	0,89	1,4	1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,2	22,3...12	710...380
7	12	0,26	0,31	0,35	0,49	0,57	0,7	0,99	1,25	1,6	2,0	-	-	-	-	-	-	-	0,13	20,5...13,5	540...350
8	16	0,29	0,34	0,39	0,51	0,61	0,71	0,88	1,35	1,65	2,2	2,7	-	-	-	-	-	-	0,27	19...123	380...250	1,1
9	20	0,34	0,41	0,46	0,59	0,7	0,84	0,98	1,3	1,95	2,35	3,15	3,75	4,2	-	-	-	-	0,32	17...114	270...180	1,3
10	25	0,36	0,43	0,49	0,59	0,72	0,83	0,98	1,25	1,8	2,35	2,8	3,75	4,4	5,0	5,5	-	-	0,35	19,5...12,5	250...160	2,2
11	30	0,41	0,48	0,55	0,64	0,78	0,91	1,05	1,35	1,6	23	3,45	4,1	4,75	5,5	6,0	6,5	7,0	0,41	18,5...12	196...125	2,9
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Сверла спиральные из стали Р6М5
				Карта 15, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10		11...25		Св. 25
	Коэффициент		0,9		0,85		0,8
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие			Обработка неустойчивых или тонкостенных деталей
	Коэффициент				1,2
Марки режущего инструмента	Марка инструмента	Р6М5			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент				0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство													Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
													Сверла спиральные из стали Р6М5
													Карта 16, лист 1
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																	Режимы резания
			10	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	25	10	0,23	0,3	0,35	0,35	0,4	0,47	0,55	0,65	0,75	-	-	-	-	-	-	-	-	0,9	15	190	2,1
2		15	0,2	0,24	0,28	0,28	0,32	0,38	0,42	0,48	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0	18,5	235	1,7
3	30	10	0,28	0,34	0,4	0,44	0,5	0,6	0,7	0,8	0,96	1,15	-	-	-	-	-	-	-	0,9	14	150	2,1
4		15	0,25	0,32	0,4	0,4	0,48	0,65	0,7	0,75	0,93	1,1	-	-	-	-	-	-	-	0,9	14	150	1,9
5		20	0,2	0,25	0,32	0,32	0,4	0,43	04	0,6	0,7	0,9	-	-	-	-	-	-	-	1,0	16,5	175	1,7
6	40	15	0,35	0,45	0,47	0,53	0,65	0,73	0,8	0,95	1,1	1,35	1,55	-	-	-	-	-	-	1,0	14,7	118	3,3
7		20	0,3	0,4	0,41	0,47	0,55	0,65	0,7	0,85	1,0	1,2	1,4	-	-	-	-	-	-	1,05	15,5	125	2,9
8		30	0,27	0,33	0,34	0,4	0,45	0,55	0,6	0,7	0,85	1,0	1,15	-	-	-	-	-	-	1,1	18,7	150	2,2
9	50	20	0,45	0,6	0,65	0,75	0,9	1,0	1,2	1,4	1,65	2,0	2,4	2,7	3,1	3,4	3,8	-	-	1,0	11,8	75	3,4
10		30	0,38	0,5	0,55	0,6	0,75	0,85	1,0	1,2	1,4	1,65	2,0	2,3	2,6	2,9	3,2	-	-	1,1	12,5	80	2,7
11		40	0,3	0,4	0,43	0,5	0,6	0,7	0,8	0,95	1,15	1,35	1,55	1,8	2,05	2,25	2,5	-	-	1,2	15	95	1,8
12	60	30	0,5	0,7	0,84	0,9	1,05	1,25	1,4	1,7	2,05	2,45	2,9	3,4	3,8	4,2	4,6	5,0	5,6	1,0	11,5	60	3,1
13		40	0,4	0,55	0,65	0,7	0,85	1,0	1,1	1,35	1,6	1,9	2,3	2,65	3,0	3,3	3,7	4,1	4,4	1,1	13,3	70	2,9
14		50	0,35	0,45	0,56	0,6	0,7	0,85	0,95	1,1	1,35	1,6	1,9	2,2	2,55	2,8	3,15	3,4	3,7	1,2	14	75	1,6
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая  Единичное и мелкосерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Сверла спиральные из стали Р6М5
				Карта 16, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число отверстий	До 3			4...10	Св. 10
	Коэффициент				0,9	0,85
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент				0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий, Rz40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство															Вертикально- и радиально-сверлильные ставки Nд = 2,8...10 кВт
															Зенкеры из стали Р6М5
															Карта 17, лист 1
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																		Режимы резания
			10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	5	0,3	0,18	0,18	0,19	0,2	0,21	0,22	0,23	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	21	1350
2	8		0,18	0,19	0,2	0,22	0,23	0,25	0,26	0,31	0,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	24	950
3	10		0,19	0,2	0,22	0,24	0,25	0,28	0,31	0,36	0,41	0,47	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	21	676
4	15	0,5	0,21	0,24	0,26	0,29	0,32	0,35	0,4	0,47	0,55	0,65	0,75	0,9	-	-	-	-	-	-	0,55	18	380
5	20		0,22	0,25	0,28	0,31	0,35	0,39	0,45	0,53	0,62	0,75	0,89	1,05	1,2	1,35	-	-	-	-	0,65	17	270
6	25		0,23	0,26	0,3	0,33	0,36	0,41	0,48	0,57	0,67	0,8	0,96	1,1	1,3	1,45	1,6	1,8	-	-	0,8	15,5	200
7	30	0,75	0,24	0,27	0,31	0,34	0,37	0,43	0,49	0,58	0,68	0,82	0,98	1,15	1,3	1,5	1,65	1,85	2,0	2,15	0,9	17	180	<= 1,0
8	35		0,25	0,29	0,33	0,37	0,41	0,47	0,55	0,65	0,77	0,93	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5	1,0	15	135
9	40		0,27	0,32	0,37	0,42	0,47	0,54	0,64	0,76	0,9	1,1	1,3	1,55	1,8	1,95	2,3	2,55	2,8	3,0	1,1	12,5	100
10	50	1,0	0,4	0,45	0,51	0,57	0,63	0,72	0,84	0,96	1,15	1,35	1,8	1,95	2,2	2,5	2,8	3,1	3,4	3,7	1,15	12,5	80
11	60	1,0... 2,0	0,43	0,5	0,57	0,65	0,72	0,83	0,96	1,1	1,3	1,6	1,95	2,3	2,65	3,0	3,35	3,7	4,05	4,4	1,2	12	63
12	70		0,47	0,55	0,63	0,72	0,8	0,93	1,1	1,25	1,5	1,85	2,25	2,65	3,05	3,45	3,9	4,3	4,7	5,0	1,3	11	50
13	80	> 2,0	0,52	0,63	0,73	0,83	0,94	1,1	1,3	1,4	1,5	2,2	2,7	3,2	3,7	4,2	4,75	5,0	5,5	6,0	1,4	9,5	37,5
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий, Rz40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Зенкеры из стали Р6М5
				Карта 17, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			0,59	0,59...0,74	Св. 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Состояния поверхности	Поверхность	Без корки			С литейной коркой
	Коэффициент				1,1
Числа одинаковых отверстий	Число одинаковых отверстий в детали	До 3		4...10		11...25		Св. 25
	Коэффициент			0,9		0,85		0,8
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5				Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент					0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий, Rz40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство											Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
											Зенкеры с пластинками Т15К6
											Карта 18, лист 1
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина отверстия l, мм, до												Режимы резания
			25	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	20	1	0,15	0,19	0,26	0,30	0,38	0,43	0,47	-	-	-	-	-	0,6	60	960	3,5
2		3	0,16	0,22	0,30	0,35	0,43	0,50	0,55	-	-	-	-	-	0,6	47	750	6,5
3	25	1	0,15	0,20	0,27	0,31	0,38	0,45	0,50	0,55	-	-	-	-	0,7	59	750	4,1
4		3	0,18	0,26	0,35	0,43	0,55	0,65	0,70	0,80	-	-	-	-	0,7	37,5	475	6,1
5	30	1	0,16	0,23	0,30	0,35	0,45	0,50	0,60	0,65	0,70	-	-	-	0,7	56	600	4,0
6		3	0,19	0,29	0,40	0,50	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05	-	-	-	0,7	35	375	5,9
7	35	1	0,17	0,25	0,33	0,40	0,50	0,60	0,68	0,75	0,80	0,90	-	-	0,7	55	500	4,0
8		3	0,22	0,33	0,50	0,60	0,75	0,9	1,05	1,15	1,3	1,4	-	-	0,7	33	300	5,5
9	40	1	0,25	0,33	0,43	0,50	0,60	0,70	0,80	0,85	0,95	1,03	1,1	-	0,8	50	400	4,2
10		3	0,3	0,45	0,60	0,75	0,9	1,05	1,2	1,35	1,45	1,6	1,7	-	0,8	29,5	235	6,0
11	50	1	0,25	0,35	0,45	0,55	0,65	0,73	0,80	0,90	1,0	1,08	1,15	1,25	0,8	59	375	4,9
12		3	0,33	0,50	0,70	0,90	1,07	1,25	1,4	1,6	1,75	2,0	2,1	2,3	0,8	30	190	6,0
13	60	1	0,3	0,40	0,53	0,65	0,77	0,87	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,6	0,8	57	300	4,9
14		3	0,38	0,60	0,85	1,08	1,3	1,55	1,75	2,0	2,2	2,5	2,6	2,9	0,8	28,5	150	5,9
15	80	1	0,30	0,45	0,60	0,75	0,9	1,05	1,2	1,3	1,5	1,7	1,8	1,9	08	59	235	4,9
16		3	0,42	0,7	1,05	1,3	1,6	1,9	2,2	2,5	2,7	3,0	3,3	3,6	0,8	29,5	118	6,0
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий, Rz40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство		Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
		Зенкеры с пластинками Т15К6
		Карта 18, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий обработки в зависимости от:
Предела прочности стали	Предел прочности стали ГПа	До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74
	Коэффициент	0,9		1,1
Состояния поверхности	Поверхность	Без корки	С литейной коркой
	Коэффициент		1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10	Свыше 10
	Коэффициент		0,9	0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий, Rz20...Ra1,25, 9...7 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
														Развертки из стали Р6М5
														Карта 19, лист 1
N позиции	Параметр шероховатости, квалитет	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до															Режимы резания
			15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на поверхность, мин.
1	Обработка одной разверткой; Rz 20...Ra 2,5, 9...8 квалитет	5	0,2	0,22	0,25	0,27	0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6	12,5	800	До 1
2		8	0,22	0,26	0,31	0,35	0,40	0,47	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	9,5	375
3		10	0,24	0,3	0,34	0,4	0,45	0,55	0,7	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	9,5	300
4		15	0,3	0,35	0,42	0,47	055	0,65	0,8	1,05	1,2	-	-	-	-	-	-	0,8	10,3	225
5		20	0,35	0,42	0,5	0,57	0,65	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	-	-	-	-	-	0,8	11,3	180
6		25	0,42	0,52	0,63	0,73	0,85	1,02	1,25	1,55	1,85	2,1	2,3	-	-	-	-	0,9	9,3	118
7		30	-	0,65	0,83	0,97	1,15	1,4	1,75	2,1	2,5	2,8	3,3	-	-	-	-	1,0	7,0	75
8		35	-	0,78	0,93	1,1	1,25	1,55	2,0	2,4	2,8	3,3	3,6	4,1	-	-	-	1,1	7,5	60
9		40	-	-	1,05	1,2	1,5	1,7	2,2	2,7	3,1	3,6	4,0	4,5	4,9	-	-	1,2	6,3	50
10		50	-	-	1,15	1,3	1,55	1,9	2,4	2,9	3,4	3,9	4,4	4,8	5,5	6,0	-	1,4	6,3	40
11		60	-	-	-	1,45	1,65	1,8	2,6	3,1	3,6	4,2	4,7	5,0	6,5	6,5	7,0	1,5	6,6	35
12		70	-	-	-	1,6	1,8	2,2	2,8	3,4	3,9	4,5	5,1	5,5	6,5	7,0	7,5	1,6	6,6	30
13		80	-	-	-	1,8	2,0	2,5	3,2	3,8	4,4	5,0	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	1,7	6,3	25
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий, Rz20...Ra1,25, 9...7 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство														Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
														Развертки из стали Р6М5
														Карта 19, лист 2
N позиции	Параметр шероховатости, квалитет	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до															Режимы резания
			15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на поверхность, мин.
14	Обработка двумя развертками; Ra2,5...Ra1,25, 8...7 квалитет	5	0,45	0,55	0,70	0,80	0,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,6/0,5	12,5/4	800/250	До 1
15		8	0,55	0,75	0,95	1,1	1,3	1,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7/0,5	9,5/4	375/160
16		10	0,65	0,9	1,1	1,4	1,6	2,0	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7/0,5	9,5/4	300/125
17		15	0,9	1,2	1,5	1,7	1,9	2,4	3,3	3,9	4,7	-	-	-	-	-	-	0,8/0,6	10,3/4	225/85
18		20	1,1	1,3	1,7	2,0	2,3	3,0	3,8	4,4	5,3	6,0	-	-	-	-	-	0,8/0,7	11,3/4	180/65
19		25	1,3	1,6	2,0	2,4	2,7	3,4	4,3	5,5	6,5	7,5	8,0	-	-	-	-	0,9/0,8	9,3/4	118/50
20		30	-	1,8	2,2	2,6	3,1	3,8	4,9	6,0	7,0	8,0	9,5	-	-	-	-	1,0/0,8	7,0/4	75/45
21		35	-	2,1	2,6	3,1	3,6	4,3	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12	-	-	-	1,1/0,9	7,5/4	60/37,5
22		40	-	-	3,0	3,6	4,1	5,1	6,5	8,0	9,0	10,5	12	13,5	14,5	-	-	1,2/1,0	6,3/4	50/30
23		50	-	-	3,1	3,6	4,2	5,5	6,5	8,0	9,5	11	12,5	13,5	15	16,5	18	1,4/1,2	6,3/4	40/25
24		60	-	-	-	4,0	4,6	5,5	7,5	8,5	10,5	12	13,5	15	16,5	18	20	1,5/1,4	6,6/4	35/20
25		70	-	-	-	4,1	4,8	6,0	7,5	9,0	10,5	12,5	14	15,5	17,5	18,5	21	1,6/1,5	6,6/4	30/18
26		80	-	-	-	4,7	5,4	6,5	8,5	10,5	12	14,0	16	17,5	19,5	21	23	1,7/1,5	6,3/4	25/16
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число отверстий	До 3			4...10		Св. 10
	Коэффициент				0,9		0,85
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент				0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание конических отверстий, Rz20, 9...8 квалитет Сталь конструкционная  Единичное и мелкосерийное производство								Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
								Развертки конические из стали Р6М5
								Карта 20
N позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия D, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Конусность								Режимы резания
			1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20	1:30	1:50	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	10	0,8	0,27	0,35	0,45	0,62	0,78	1,0	1,4	2,35	0,1	6,0	190	< 1
2		1,6	0,4	0,55	0,73	1,1	1,4	1,85	2,65	4,35
3	15	0,8	0,25	0,32	0,40	0,55	0,68	0,85	1,2	1,9	0,15		150
4		1,6	0,35	0,50	0,65	0,95	1,2	1,55	2,3	3,7
5	20	0,8	0,25	0,30	0,38	0,5	0,65	0,8	1,15	1,8	0,25		95
6		1,6	0,35	0,5	0,6	0,9	1,15	1,5	2,15	3,4
7	25	0,8	0,25	0,32	0,4	0,55	0,68	0,85	1,2	1,9	0,3		75
8		1,6	0,35	0,5	0,65	0,95	1,2	1,55	2,3	3,7
9	30	1,0	0,3	0,4	0,5	0,7	0,85	1,05	1,55	2,4	0,35		63
10		1,6	0,37	0,5	0,7	0,95	1,25	1,6	2,35	3,8
11		2,0	0,45	0,6	1,0	1,2	1,5	2,0	2,9	4,7
12	40	1,0	0,32	0,43	0,53	0,77	0,95	1,2	1,85	2,8	0,4		48
13		1,6	0,42	0,6	0,75	1,1	1,4	1,85	2,7	4,4
14		2,0	0,48	0,7	1,1	1,3	1,7	2,25	3,3	5,5
15	50	1,0	0,35	0,45	0,58	0,85	1,05	1,35	1,95	3,1	0,45		38
16		1,6	0,45	0,65	0,8	1,2	1,6	2,0	3,0	4,9
17		2,0	0,5	0,75	1,2	1,45	1,9	2,5	3,7	6,0
18	60	1,6	0,5	0,63	0,93	1,4	1,8	2,3	3,4	5,5	0,5		30
19		2,0	0,6	0,85	1,4	1,7	2,2	2,8	4,2	6,85
20		3,0	0,8	1,2	1,6	2,45	3,2	4,2	6,0	10
21	70	1,6	0,55	0,75	1,0	1,5	1,9	2,5	3,6	6,0	0,5		28
22		2,0	0,65	0,9	1,4	1,8	2,3	3,0	4,5	7,5
23		3,0	0,85	1,25	1,7	2,6	3,4	4,5	6,5	11
24	80	1,6	0,6	0,8	1,05	1,6	2,0	2,65	3,9	6,5	0,55		24
25		2,0	0,65	0,95	1,5	1,9	2,5	3,3	4,8	8,0
26		3,0	0,9	1,35	1,8	2,8	3,6	4,8	7,0	11,5
27	100	1,6	0,6	0,85	1,15	1,7	2,2	2,85	4,2	6,5	0,65		19
28		2,0	0,7	1,0	1,7	2,0	2,7	3,5	5,0	8,5
29		3,0	0,95	1,45	1,95	3,0	3,9	5,0	7,5	12,5
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3				4...10	Св. 10
	Коэффициент					0,9	0,85
Марки материала режущего инструмента	Марки материала инструмента	Р6М5				Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент					0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание конических отверстий, Ra2,5...Ra1,25, 8...7 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство									Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
									Развертки конические из стали Р6М5
									Карта 21
N позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия D, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Конусность								Режимы резания
			1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20	1:30	1:50	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	10	0,8	0,51	0,65	0,81	1,1	1,4	1,75	2,5	4,05	0,1	6	190	< 1
2		1,6	0,65	0,85	1,1	1,6	2,05	2,65	3,7	6,0
3	15	0,8	0,5	0,64	0,78	1,1	1,35	1,7	2,35	3,75	0,15		150
4		1,6	0,6	0,82	1,05	1,5	1,85	2,4	3,45	5,55
5	20	0,8	0,5	0,63	0,78	1,05	1,35	1,7	2,4	3,8	0,25		95
6		1,6	0,55	0,83	1,0	1,45	1,85	2,4	3,4	5,5
7	25	0,8	0,51	0,66	0,83	1,15	1,45	1,8	2,55	4,05	0,3		75
8		1,6	0,61	0,84	1,1	1,55	1,95	2,5	3,65	6,0
9	30	1,0	0,57	0,75	0,95	1,3	1,65	2,05	2,95	4,65	0,35		63
10		1,6	0,64	0,85	1,15	1,55	2,05	2,6	3,75	6,0
11		2,0	0,72	0,95	1,45	1,8	2,3	3,0	4,3	7,0
12	40	1,0	0,61	0,8	1,0	1,4	1,8	2,25	3,35	5,0	0,4		48
13		1,6	0,71	0,97	1,1	1,75	2,15	2,9	4,2	7,0
14		2,0	0,77	1,05	1,55	1,95	2,55	3,3	4,8	8,0
15	50	1,0	0,66	0,85	1,1	1,55	1,9	2,45	3,5	5,5	0,45		38
16		1,6	0,76	1,05	1,3	1,9	2,45	3,1	4,55	7,5
17		2,0	0,81	1,15	1,7	2,15	2,75	3,6	5,5	8,5
18	60	1,0	0,83	1,05	1,45	2,15	2,7	3,45	5,0	8,05	0,5		30
19		1,6	0,93	1,3	1,95	2,45	3,1	3,95	6,0	9,5
20		2,0	1,15	1,65	2,15	3,2	4,1	5,5	8,0	13
21	70	1,0	0,9	1,2	1,55	2,55	2,85	3,7	5,5	8,5	0,5		22
22		1,6	1,0	1,35	1,95	2,55	3,25	4,2	6,0	10
23		2,0	1,2	1,7	2,25	3,35	4,35	5,5	8,5	13,5
24	80	1,0	0,95	1,3	1,65	2,4	3,0	4,0	6,0	9,0	0,55		24
25		1,6	1,01	1,45	2,1	2,7	3,5	4,65	6,65	10,5
26		2,0	1,25	1,85	2,4	3,6	4,6	6,0	9,0	14,5
27	100	1,0	0,97	1,35	1,75	2,6	3,2	4,3	6,9	10	0,65		19
28		1,6	1,05	1,5	2,3	2,9	3,7	4,95	7,0	11,5
29		2,0	1,3	1,95	2,55	3,9	4,9	6,5	9,5	15,5
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности, ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74		Свыше 0,74		До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74
	Коэффициент		0,9			1,1			1,1	1,2
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3			4...10				Свыше 10
	Коэффициент				0,9				0,85
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5					Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент						0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Цекование и зенкование отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Инструмент из стали Р6М5
				Карта 22, лист 1
N позиции	Вид обработки	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Снимаемый припуск, мм, до			Режимы резания
			1	3	5	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время, мин.
1	Цекование наружное	15	0,3	0,4	0,5	0,08	12	250	< 1
2		30	0,35	0,5	0,7	0,10		125
3		50	0,38	0,58	0,8	0,14		75
4		75	0,42	0,67	0,93	0,17		50
	Индекс		а	б	в

N позиции	Вид обработки	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Снимаемый припуск, мм, до				Режимы резания
			5	10	15	20	Sо, мм/об.	v, м/мин.	Nр, кВт
			Время, мин.
5	Зенкование под гайку или головку винта	15	0,7	0,8	1,0	-	0,06	9,5	< 1
6		30	0,8	1,1	1,3	1,6	0,8
7		50	1,0	1,4	1,8	2,0	0,12
8	Зенкование фасок в отверстии	20	0,25				0,08
9		Свыше 20	0,3				0,12
	Индекс		а	б	в	г

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Цекование и зенкование отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Единичное и мелкосерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Инструмент из стали Р6М5
				Карта 22, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10		11...25		Свыше 25
	Коэффициент		0,85		0,8		0,7

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство													Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
													Сверла спиральные из стали Р6М5
													Карта 23, лист 1
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																	Режимы резания
		10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
1	2	0,3	0,65	0,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,04	9,5	1500	< 1
2	3	0,28	0,60	0,65	0,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,05	14	1500
3	5	0,25	0,45	0,60	0,93	1,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,07	15,7...11,7	1000...750
4	6	0,26	0,45	0,55	0,85	1,0	1,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,08	14...10	750...500
5	8	0,30	0,45	0,6	0,95	1,1	1,3	1,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,1	14...9	560...355
6	10	0,35	0,5	0,6	0,85	1,3	1,56	1,8	2,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,14	12...9.5	375...300
7	12	0,44	0,6	0,7	0,95	1,2	1,7	2,05	2,6	3,15	4,0	4,9	6,0	-	-	-	-	-	0,16	11,3...8,8	300...235
8	16	0,5	0,7	0,85	1,05	1,4	1,6	2,7	3,4	4,2	5,0	6,5	7,5	9,0	10	11	-	-	0,18	11...7,5	220...150
9	20	0,65	0,9	1,05	1,35	1,6	1,8	2,4	4,0	4,8	6,0	7,5	8,5	10	11,5	12,5	14	-	0,20	10...7,5	160...118
10	25	0,85	1,15	1,4	1,65	2,05	2,5	3,0	3,7	6,0	7,5	8,5	10,5	12	13,5	14,5	16,5	18	0,22	9,3...7,0	118...90	1,0 0,8
11	30	1,0	1,35	1,6	1,9	2,3	2,8	3,3	4,0	4,9	8,0	9,5	11	12,5	14,5	16	17,5	19	0,3	7,5...5,6	80...60	1,0 0,8
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Сверла спиральные из стали Р6М5
				Карта 23, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали	Группа стали	12Х18Н9Т	Х23Н18 (ЭИ417), 1Х18Н12Т-Л		ЭИ-481	ЦЖ5-Л	ЭИ-607А		ЭИ-766
	Коэффициент		1,1		1,2	1,35	2,1		3,7
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий	До 3		4...10		11...25		Свыше 25
	Коэффициент			0,9		0,85		0,8
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие			Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент				1,2
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент				0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство													Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
													Сверла спиральные из стали Р6М5
													Карта 24, лист 1
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия, d, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																Режимы резания
			10	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	25	10	0,55	0,73	0,98	1,25	1,5	1,8	2,15	2,65	3,2	-	-	-	-	-	-	-	0,43	8,0	100	< 1
2		15	0,4	0,54	0,73	0,92	1,1	1,3	1,6	1,95	2,4	-	-	-	-	-	-	-	0,57	8,0	100
3	30	30	0,55	0,74	1,0	1,25	1,5	1,75	2,15	2,65	3,25	3,85	4,5	-	-	-	-	-	0,57	7,0	75
4		15	0,53	0,71	0,95	1,19	1,43	1,69	2,05	2,55	3,1	3,7	4,3	-	-	-	-	-	0,60	7,0	75
5		20	0,41	0,56	0,76	0,96	1,15	1,4	1,7	2,1	2,55	3,05	4,05	-	-	-	-	-	0,72	7,0	75
6	40	15	0,83	1,1	1,45	1,8	2,2	2,55	3,1	3,8	4,65	5,55	6,45	7,35	8,25	-	-	-	0,6	6,5	50	1,2
7		20	0,72	1,0	1,35	1,7	2,05	2,45	3,0	3,7	4,55	5,5	6,5	7,0	8,0	-	-	-	0,6	6,5	50	< 1
8		30	0,5	0,7	1,0	1,25	1,5	1,8	2,2	2,75	3,35	4,0	4,7	5,5	6,0	-	-	-	0,8	6,5	50
9	50	20	0,95	1,2	1,55	1,9	2,3	2,65	3,2	3,9	4,75	5,5	6,5	7,5	8,5	9,0	10	-	0,8	6,0	37,5	1,9
10		30	0,82	1,1	1,45	1,8	2,15	2,55	3,05	3,8	4,65	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10	-	0,8	6,0	37,5	1,2
11		40	0,58	0,78	1,05	13	1,55	1,8	22	2,75	3,35	4,0	4,65	5,5	6,0	6,5	7,5	-	1,1	6,0	37,5	< 1
12	60	30	1,05	1,3	1,7	2,1	2,5	2,9	3,5	4,3	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11	12	0,9	5,5	30	2,5
13		40	0,77	1,0	1,35	1,65	2,0	2,3	2,8	3,45	4,25	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	10	1,1	5,5	30	1,6
14		50	0,67	0,92	1,25	1,6	1,9	2,2	2,7	3,35	4,15	4,95	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10	1,1	5,5	30	< 1
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Сверла спиральные из стали Р6М5
				Карта 24, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали	Группа стали	12Х18Н9Т	Х23Н18 (ЭИ417), Х18Н12Т-Л		ЭИ-481		ЦЖ 5-Л	ЭИ-607А		ЭИ-766
	Коэффициент		1,1		1,2		1,35	2,1		3,7
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий	До 3		4...10			11...25		Свыше 25
Марки материала режущего инструмента	Коэффициент			0,9			0,85		0,8
	Марка материала инструмента	Р6М5				Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент					0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство														Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
														Зенкеры из стали Р6М5
														Карта 25, лист 1
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																		Режимы резания
			10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	5	0,3	0,19	0,21	0,22	0,24	0,26	0,28	0,32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	11,2	710	<= 1,0
2	8	0,3	0,2	0,22	0,24	0,26	0,28	0,32	0,36	0,43	0,49	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	12,6	500	<= 1,0
3	10	0,3	0,21	0,23	0,26	0,28	0,31	0,35	0,4	0,47	0,55	0,66	-	-	-	-	-	-	-	-	0,55	12	380	<= 1,0
4	15	0,5	0,22	0,25	0,28	0,31	0,34	0,39	0,45	0,53	0,62	0,74	0,9	1,05	-	-	-	-	-	-	0,6	14	300	1,0
5	20	0,5	0,74	0,78	0,32	0,37	0,4	0,46	0,55	0,65	0,77	0,93	0,97	1,15	1,3	1,7	-	-	-	-	0,7	12	190	1,2
6	25	0,5	0,75	0,3	0,34	0,39	0,43	0,5	0,59	0,7	0,83	1,0	1,25	1,5	1,75	1,95	2,15	2,35	-	-	0,8	12	150	1,4
7	30	0,75	0,77	0,33	0,37	0,47	0,47	0,55	0,65	0,77	0,92	1,1	1,4	1,65	1,9	2,15	2,4	2,65	2,15	3,2	0,9	11	118	1,6
8	35	0,75	0,3	0,36	0,43	0,49	0,55	0,65	0,78	0,92	1,1	1,35	1,65	2,0	2,3	2,6	2,9	3,2	3,6	4,0	0,9	10,5	95	1,8
9	40	1,0	0,32	0,4	0,45	0,54	061	0,72	0,86	1,0	1,25	1,55	1,9	2,25	2,6	2,95	3,3	3,7	4,05	4,4	1,0	9,5	75	2,0
10	50	1,25	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,05	1,25	1,45	1,75	2,15	2,6	2,85	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	1,15	7,5	475	2,3
11	60	1,5	0,58	0,7	0,8	0,94	1,05	1,25	1,5	1,7	2,05	2,55	3,1	3,7	4,3	4,9	5,5	6,0	6,5	7,0	1,2	7,2	375	2,5
12	70	1,75	0,6	0,75	0,88	1,0	1,15	1,35	1,6	1,9	2,3	2,8	3,4	4,0	4,7	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	1,35	6,5	30	2,6
13	80	2,0	0,75	0,93	1,1	1,3	1,45	1,75	2,1	2,45	3,0	3,7	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0	10	11	1,5	5,0	20	2,8
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Зенкеры из стали Р6М5
				Карта 25, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали	Группа стали	12Х18Н9Т	Х23Н18 (ЭИ417), Х18Н12Т-А	ЭИ-481		ЦЖ5-Л	ЭИ-607А		ЭИ-766
	Коэффициент		1,1	1,2		1,35	2,1		3,7
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие				Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент					1,2
Числа одинаковых отверстий в детали	Число одинаковых отверстий	До 3	4...10		11...25			Свыше 25
	Коэффициент		0,9		0,85			0,8
Марки материала режущего инструмента	Марка материала	Р6М5			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент				0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий, Rz20...Ra1,25; 9...8, 7...6 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство															Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
															Развертки из стали Р6М5
															Карта 26, лист 1
N позиции	Квалитет и параметр шероховатости	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																		Режимы резания
			10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	220	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nд, кВт
			Время на поверхность, мин.
1	Обработка одной разверткой; 9...8 квалитет, Rz 20...Ra 2,5	5	0,59	0,73	0,87	1,0	1,15	1,35	1,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,1	3,7	235	< 1
2		8	0,76	0,94	1,15	1,3	1,5	1,75	2,15	2,5	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,15	4,5	180
3		10	0,93	1,15	1,4	1,65	1,8	2,25	2,7	3,2	3,9	4,8	6	-	-	-	-	-	-	-	0,15	4,4	140
4		15	1,4	1,65	1,95	2,25	2,5	2,9	3,5	4,0	4,9	6,0	7,5	9,0	-	-	-	-	-	-	0,2	4,2	90
5		20	1,65	1,95	2,25	2,5	2,85	3,25	3,85	4,5	5,5	6,5	8	10	11,5	-	-	-	-	-	0,25	4.3	68
6		25	1,9	2,25	2,6	2,95	3,25	3,75	4,45	5,0	6,0	7,5	9,5	11	13	15	-	-	-	-	0,25	4,7	60
7		30	-	2,3	2,65	3,0	3,35	3,85	4,6	5,5	6,5	7,5	9,5	11,5	13,5	15,5	17,5	-	-	-	0,25	5,4	58
8		35	-	2,85	3,2	3,55	3,95	4,5	5,0	6,0	7,0	8,5	10,5	12,5	14,5	16,5	18,5	20,5	-	-	0,3	5,0	45
9		40	-	-	3,65	4,0	4,45	5,0	6,0	6,5	8,0	9,5	12	14,5	16,7	19	21	23	26	-	0,3	5,0	40
10		50	-	-	4,2	4,7	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	11	14	165	19	20,5	24	27	29	32	0,3	5,5	35
11		60	-	-	-	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10	12	15,5	18	21	24	26	29	32	35	0,3	6,1	32
12		70	-	-	-	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11	13,5	17,7	20	23	26	29	32	35	38	0,4	4,8	22
13		80	-	-	-	7,0	7,5	8,5	10	11,5	13,5	16	20,5	24	28	32	36	39	43	46	0,4	4,5	18
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий, Rz20...Ra1,25, 9...8,7...6 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Единичное и мелкосерийное производство																					Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
																					Развертки из стали Р6М5
																					Карта 26, лист 2
N позиции	Квалитет и параметр шероховатости	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																		Режимы резания
			10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	220	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на поверхность, мин.
14	Обработка двумя развертками; 7...6 квалитет, Ra2,5... Ra1,25	5	0,8	0,97	1,15	1,3	1,4	1,7	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25 - 0,4	2,4	150	<1
15		8	1,5	1,3	1,55	1,75	2,0	2,35	2,8	3,3	4,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3 - 0,45	2,9	118
16		10	1,1	1,3	1,65	1,9	2,15	2,55	3,0	3,55	4,3	5,5	7,0	-	-	-	-	-	-	-	0,35 - 0,5	3,0	95
17		15	1,5	1,8	2,1	2,4	2,65	3,0	3,65	4,2	5,0	6,0	8,0	9,5	-	-	-	-	-	-	0,4 - 0,6	3,5	75
18		20	2,5	2,45	2,8	3,15	3,5	4,0	4,7	5,5	6,5	8,0	10	12	14	-	-	-	-	-	0,4 - 0,6	3,8	60
19		25	2,3	2,65	3,0	3,4	3,8	4,35	5,0	6,0	7,0	8,5	11	13	15	17	-	-	-	-	0,4 - 0,6	2,5	55
20		30	-	2,9	3,3	3,75	4,15	4,8	5,5	6,5	7,5	9,5	12	14,5	16,5	18,5	21	23	-	-	0,4 - 0,6	4,7	50
21		35	-	3,8	4,3	4,8	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11,5	14	17	19,5	22	25	27	-	-	0,45 - 0,6	3,5	40
22		40	-	-	4,75	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10	12,5	16	19	21,5	24	27,5	29,5	33	-	0,45 - 0,6	4,6	375
23		50	-	-	6,0	6,5	7,0	8,0	9,5	10,5	12,5	15,5	19,5	23	26,5	30,5	34	37	40	43	0,45 - 0,6	4,6	30
24		60	-	-	-	8,0	8,5	10	11,5	13	15,5	18,5	23,5	28	32	36	40	44	49	53	0,45 - 0,6	4,2	25
25		70	-	-	-	8,2	9,0	10	12	13,5	16	19	25	28,5	32	36	40	46	49	54	0,5 - 0,65	4,9	22
26		80	-	-	-	10	11	12,5	14,5	16	19	23	29	35	40	45	51	56	61	66	0,5 - 0,65	4,5	18
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т

Обрабатываемой стали	Группа стали	12Х18Н9Т	Х23Н18 (ЭИ 417), Х18Н12Т-А	ЭИ-481		ЦЖ5-Л	ЭИ-607А		ЭИ-766
	Коэффициент		1,1	1,2		1,35	2,1		3,7
Числа одинаковых отверстий в детали	Число одинаковых отверстий	До 3	4...10		11...25			Свыше 25
	Коэффициент		0,9		0,85			0,8
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5
	Коэффициент				0,85

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Сверление отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																			Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
																			Сверла спиральные из стали Р6М5
																			Карта 27
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																	Режимы резания
		10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
		Время на рабочий ход, мин.
1	2	0,18	0,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,09	12.5	2000	< 1
2	3	0,16	0,35	0,40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,20...0,15	19...11,5	2000...1200
3	5	0,12	0,2	0,3	0,5	0,55	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3...0,2	23.5...14	1500...900
4	6	0,13	0,15	0,16	0,4	0,45	0,55	0,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,3...0,2	23...14	1200...750
5	8	0,13	0,15	0,16	0,25	0,45	0,5	0,65	0,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,4...0,3	28...14	1120...560
6	10	0,13	0,15	0,16	0,25	0,45	0,5	0,65	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5...0,4	30...15	950...475
7	12	0,18	0,20	0,21	0,28	0,3	0,5	0,65	0,8	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	-	0,6...0,43	30...19	800...500
8	16	0,18	0,20	0,22	0,28	0,3	0,31	0,60	0,7	0,85	1,1	1,3	1,6	-	-	-	-	-	0,7...0,5	30...17,5	600...355	1,3...0,5
9	20	0,18	0,20	0,23	0,28	0,3	0,33	0,37	0,73	0,85	1,04	1,3	1,6	1,95	-	-	-	-	0,8...0,6	30...19	475...300	1,7...0,9
10	25	0,19	0,22	0,24	0,28	0,28	0,32	0,37	0,46	0,85	1,0	1,2	1,45	1,8	2,1	2,3	-	-	1,0...0,75	29,5...18,5	375..235	2,6...1,3
11	30	0,25	0,26	0,28	0,30	0,34	0,38	0,43	0,50	0,6	1,25	1,3	1,6	1,85	2,3	2,5	2,8	3,0	1,0...0,8	28...18	300...190	3,0...1,5
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Обрабатываемого материала	Материал	Медные сплавы		Алюминиевые сплавы
Твердости обрабатываемого материала	Твердость материала, HB, ГПа, ГПа	HB <= 137 ГПа	HB > 1,37 ГПа	Силумин и литейные сплавы, HB >= 0,64 ГПа (закаленный) Дюралюмин, HB >= 0,98 ГПа (закаленный)			Силумин и литейные сплавы. HB < 0,64 ГПа. Дюралюмин, HB < 0,98 ГПа		Дюралюмин,
	Коэффициент		1,25	0,8			0,7		0,6
Числа одинаковых отверстий	Число отверстий	До 3		4...10		11...25		Свыше 25
	Коэффициент		0,9	0,9		0,85		0,8
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие			Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент				1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																			Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
																			Сверла спиральные из стали Р6М5
																			Карта 28
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Длина отверстия l, мм, до																Режимы резания
			20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	25	10	0,15	0,18	0,20	0,23	036	029	0,34	0,40	-	-	-	-	-	-	-	-	0,7	47,5	600	1,1
2		15	0,14	0,16	0,18	0,30	0,23	027	0,30	0,35	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8
3	30	10	0,22	0,25	0,29	0,33	0,37	0,43	0,50	0,57	0,65	0,75	-	-	-	-	-	-	0,7	37,5	400	1,3
4		15	0,21	0,24	0,27	0,30	033	0,40	0,45	0,51	0,58	0,67	-	-	-	-	-	-	0,8
5		20	0,19	0,22	0,25	037	0,30	036	0,39	0,45	0,51	0,58	-	-	-	-	-	-	0,95
6	40	15	0,23	0,27	0,31	0,36	0,41	0,47	0,55	0,63	0,72	0,83	0,95	1,05	1,15	-	-	-	0,8	37,5	300	1,5
7		20	0,21	0,25	0,29	0,32	036	0,42	0,47	0,35	0,65	0,73	0,83	0,93	1,0	-	-	-	0,95
8		30	0,19	0,23	0,26	0,29	0,32	0,38	0,42	0,50	0,56	0,66	0,72	0,80	0,90	-	-	-	-
9	50	20	0,27	0,32	0,38	0,43	0,50	0,57	0,67	0,78	0,90	1,05	1,20	1,40	1,50	1,70	-	-	0,8	37	235	2,0
10		30	0,22	0,28	0,37	0,38	0,42	0,50	0,56	0,67	0,78	0,90	1,00	1,15	130	1,40	-	-	0,95
11		40	0,21	0,25	0,29	0,34	0,38	0,44	0,51	0,60	0,68	0,80	0,90	1,00	1,10	130	-	-	1,1
12	60	30	0,32	0,40	0,46	0,54	0,62	0,70	0,80	1,00	1,10	1,30	1,50	1,60	1,80	2,00	2,20	-	0,8	36	190	2,6
13		40	0,29	0,35	0,41	0,46	0,53	0,60	0,70	0,80	0,93	1,10	1,25	1,40	1,50	1,70	1,80	-	0,95
14		50	0,26	0,31	0,37	0,42	0,46	0,53	0,60	0,70	0,83	0,95	1,10	120	1,40	130	1,60	-	1,1
15	80	40	0,35	0,42	0,50	0,57	0,64	0,72	0,83	0,97	1,15	1,30	1,50	1,70	1,90	2,10	2,20	2,40	1,0	37,5	150	3,0
16		50	0,25	0,37	0,43	0,49	0,55	0,63	0,70	0,82	0,97	1,10	1,30	1,40	1,60	1,70	1,90	2,00	1,2
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Обрабатываемого материала	Материал	Медные сплавы		Алюминиевые сплавы
Твердости обрабатываемого материала	Твердость материала, HB, ГПа; ГПа	HB <= 137 ГПа	HB > 1,37 ГПа	Силумин и литейные сплавы, HB >= 0,64 ГПа (закаленные) Дюралюмин, HB >= 0,98 ГПа (закаленный)			Силумин и литейные сплавы, HB <= 0,64 ГПа. Дюралюмин, HB <= 0,64 ГПа		Дюралюмин,
	Коэффициент		1,25	0,8			0.7		0,6
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число отверстий	До 3			4...10	11...25		Свыше 25
	Коэффициент				0,9	0,85		0,8

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Зенкерование отверстий, Rz40, 11 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство												Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
												Зенкеры из стали Р6М5
												Карта 29
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина отверстия l, мм, до												Режимы резания
			25	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на рабочий ход, мин.
1	15	1...2	0,2	0,25	0,35	0,4	0,45	0,6	-	-	-	-	-	-	0,7	30	600	1,1
2	20		0,2	0,25	0,35	0,4	0,45	0,6	0,65	0,75	0,8	-	-	-	0,9	28	450
3	25		0,25	0,3	0,35	0,45	0,5	0,65	0,75	0,8	0,9	1,05	-	-	1,0	27	345
4	30		0,25	0,3	0,4	0,5	0,65	0,75	0,8	0,9	1,0	1,15	1,25	-	1,1	26	275
5	35		0,25	0,35	0,43	0,55	0,65	0,8	0,9	0,97	1,15	1,25	1,35	1,45	1,2	25	230
6	40		0,3	0,38	0,5	0,6	0,7	0,85	0,95	1,05	1,2	1,35	1,45	1,55	1,4	22	180
7	45		0,3	0,4	0,53	0,65	0,8	0,9	1,0	1,15	1,35	1,45	1,6	1,7	1,5	22	150
8	50		0,32	0,43	0,55	0,7	0,85	0,95	1,1	1,2	1,4	1,55	1,7	1,8	1,6	20,5	130
9	60		0,35	0,47	0,6	0,75	0,9	1,0	1,15	1,3	1,5	1,65	1,8	1,9	1,8	20,5	110
10	70		0,35	0,5	0,65	0,85	1,0	1,15	1,3	1,45	1,6	1,85	2,0	2,15	1,9	19,5	90
11	80		0,4	0,55	0,7	0,9	1,1	1,3	1,45	1,65	1,9	2,1	2,25	2,4	2,0	19	75
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Обрабатываемого материала	Материал	Медные сплавы		Алюминиевые сплавы
Твердости обрабатываемого материала	Твердость материала, HB, ГПа; ГПа	HB <= 1,37 ГПа	HB > 1,37 ГПа	Силумин и литейные сплавы, HB > 0,64 ГПа. Дюралюмин, HB >= 0,98 ГПа (закаленные)		Силумин и литейные сплавы, HB < 0,64 ГПа. Дюралюмин, HB < 0,98 ГПа		Дюралюмин,
	Коэффициент		1,25	0,8		0,7		0,6
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число отверстий	До 3		4...10	11...25		Свыше 25
	Коэффициент			0,9	0,85		0,8
Состояния поверхности	Поверхность	Без корки			С литейной коркой
	Коэффициент				1,1

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий, Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет; Ra2,5...Ra1,25, 7...6 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
																Развертки из стали Р6М5
																Карта 30, лист 1
N позиции	Характер обработки, параметр шероховатости, квалитет	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина отверстий 1, мм, до															Режимы резания
			10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225	250	275	300	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Nр, кВт
			Время на поверхность, мин.
1	Обработка одной разверткой; Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет	5	0,15	0,16	0,18	0,19	0,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	8,0	500	<1,0
2		8	0,16	0,18	0,2	0,22	0,24	0,29	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5	9,0	350
3		10	0,17	0,19	0,21	0,24	0,26	0,32	0,38	-	-	-	-	-	-	-	-	1,7	8,5	270
4		15	0,2	0,22	0,25	0,28	0,32	0,39	0,47	0,55	-	-	-	-	-	-	-	1,9	8,5	180
5		20	0,24	0,27	0,31	0,36	0,4	0,5	0,6	0,71	0,82	-	-	-	-	-	-	2,0	8,0	125
6		25	0,27	0,31	0,37	0,42	0,48	0,59	0,73	0,86	1,0	1,15	-	-	-	-	-	2,2	7,0	90
7		30	0,32	0,37	0,44	0,51	0,58	0,73	0,91	1,1	1,25	1,45	1,6	-	-	-	-	2,4	6,0	63
8		35	0,39	0,45	0,53	0,62	0,7	0,87	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	-	-	-	2,6	5,5	50
9		40	0,45	0,52	0,62	0,72	0,82	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	2,75	3,0	3,25	2,7	5,0	40
10		50	0,53	0,61	0,72	0,83	0,94	1,15	1,4	1,75	2,0	2,25	2,55	2,8	3,1	3,35	3,65	3,1	4,9	31,5
11		60	0,6	0,69	0,8	0,94	4,05	1,3	1,6	1,95	2,3	2,6	2,9	3,25	3,55	3,9	4,2	3,4	4,7	25
12		70	0,62	0,72	0,85	0,99	1,1	1,35	1,7	2,05	2,4	2,75	3,05	3,4	3,75	4,1	4,4	3,6	4,4	22,5
13		80	0,65	0,75	0,89	1,05	1,2	1,45	1,8	2,2	2,5	2,9	3,25	3,6	3,95	4,3	4,65	3,8	5,0	20
14	Обработка двумя развертками; Ra2,5...Ra1,25, 7...6 квалитет	5	0,36	0,4	0,47	0,53	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5/0,8	8,0/4,2	500/270	< 1,0
15		8	0,41	0,49	0,58	0,68	0,77	0,98	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5/0,8	9,0/4,5	350/180
16		10	0,44	0,52	0,63	0,74	0,85	1,1	1,35	-	-	-	-	-	-	-	-	1,7/1,0	8,5/3,9	270/125
17		15	0,55	0,65	0,78	0,91	1,05	1,3	1,65	1,95	-	-	-	-	-	-	-	1,9/1,2	8,5/4,2	180/90
18		20	0,68	0,8	0,97	1,15	1,3	1,65	2,05	2,45	2,85	-	-	-	-	-	-	2,0/1,4	8,0/4,0	125/63
19		25	0,78	0,93	1,15	1,35	1,55	1,9	2,4	2,9	3,4	3,9	-	-	-	-	-	2,2/1,5	7,0/3,9	90/50
20		30	0,92	1,1	1,35	1,6	1,85	2,35	3,0	3,6	4,2	4,85	5,5	-	-	-	-	2,4/1,5	6,0/3,8	63/40
21		35	1,15	1,35	1,6	1,9	2,2	2,7	3,4	4,1	4,8	5,5	6,0	7,0	-	-	-	2,6/1,5	5,5/4,1	50/37,5
22		40	1,2	1,45	1,75	2,05	2,35	2,9	3,65	4,4	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	9,5	2,7/1,7	5,0/3,9	40/31,5
23		50	1,45	1,7	2,0	2,35	2,7	3,3	4,15	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	10,0	11,0	3,1/1,9	4,9/3,9	31,5/25
24		60	1,6	1,85	2,25	2,6	3,0	3,65	4,6	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,0	11,0	12,0	3,4/2,2	4,7/3,8	25/20
25		70	1,65	1,9	2,3	2,7	3,05	3,75	4,7	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	10,5	11,5	12,5	3,6/2,4	4,4/3,9	22,5/18
26		80	1,75	2,05	2,5	2.9	3.3	4,0	5,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5	12,5	13.5	3,8/2,6	5,0/3,8	20/15
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Развертывание отверстий, Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет; Ra2,5...Ra1,25, 7...6 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство					Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
					Развертки из стали Р6М5
					Карта 30, лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала	Материал	Медные сплавы		Алюминиевые сплавы
Твердости обрабатываемого материала	Твердость обрабатываемого материала, HB, ГПа, ГПа	HB <= 1,37 ГПа	HB > 1,37 ГПа	Силумин и литейные сплавы, HB >= 0,64 ГПа (закаленные). Дюралюмин HB >= 0,98 ГПа (закаленный)		Силумин и литейные сплавы, HB < 0,64 ГПа. Дюралюмин, HB < 0,98 ГПа		Дюралюмин,
	Коэффициент		1,25	0,8		0,7		0,6
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий	До 3		4...10		11...25	Свыше 25
	Коэффициент			0,9		0,85	0,8

ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ Среднесерийное производство				Все типы станков
				Карта 31
N позиции	Характер подачи	Масса детали, кг, до	Машинно-ручное время в оперативном, %	Оперативное время операции, мин., до
				0,2	0,5	1,0 и выше
				Время, % от оперативного
1	Ручная	1	20	6	5	4
2			40	6	6	5
3			80	7	7	7
4		5	20	7	6	5
5			40	7	6	6
6			80	7	7	8
7		10	20	-	7	5
8			40	-	7	6
9			80	-	8	8
10		20 и выше	20	-	8	7
11			40	-	8	8
12			80	-	8	9
13	Механическая	-	-	4	4	4
Индекс				а	б	в

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Время на обслуживание рабочего места Среднесерийное производство					Вертикально- и радиально-сверлильные станки
					Карта 32
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
N позиции	Вид обработки и наладки		Число режущих инструментов в наладке, шт., до		Наибольший диаметр сверления, мм, до
					6...12	33	50	75	100
					Время, мин.
1	Обработка отверстий		3		10	12	12	14	15
			6		11	14	14	16	17
			Свыше 6		12	15	15	18	20
2	Групповая обработка деталей (с частичной подналадкой станка без смены зажимного приспособления)		3		8	9	9	10	11
			6		9	11	11	12	13
			Свыше 6		10	12	12	14	16
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
3	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей						5...7
	III. Добавлять к времени на наладку станка
4	При установке зажимного приспособления на стол станка подъемником						3
5	При обработке с дополнительным столом						3
6	При обработке с многошпиндельной сверлильной головкой						20
7	Установить программоноситель в считающее устройство и снять						1,0
Время на обслуживание рабочего места, % от оперативного
		Наибольший диаметр сверления, мм, до		Время, % от оперативного
		6...12		3,5
		35		4,0
		50		4,0
		75		4,5
		100		5,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Среднесерийное производство								Вертикально- и радиально-сверлильные станки
											Карта 33, лист 1
N позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30 <*>
						Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
1	Черные металлы	Без крепления	-	-	1	0,07	0,08	0,09	0,1	0,11	0,14	0,16	0,2	0,25
2		С креплением одним болтом и планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	0,31	0,34	0,38	0,44	0,48	0,5	0,55	0,6	0,7
3		На столе с креплением двумя болтами и планками			1	0,43	0,46	0,5	0,55	0,65	0,7	0,75	0,85	1,7
4					2	0,8	0,85	0,9	1,0	1,25	1,35	1,45	1,6	2,9
5					3	1,5	1,2	1,3	1,5	1,8	1,95	2,1	1,3	3,9
6					4	1,5	1,6	1,7	1,95	2,3	2,5	2,8	3,0	1,3
7					6	2,5	2,3	2,5	2,8	3,3	3,6	4,0	4,3	6,6
8					8	2,8	3,0	3,2	3,7	4,3	4,7	5,1	5,7	8,2
9			Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,8	0,85	0,9	1,0	1,2	1,4	1,65	2,1	2,9
10					2	1,5	1,6	1,7	1,8	2,2	2,7	3,1	3,7	5,0
11					3	2,2	3,4	8,0	2,6	3,2	3,8	4,5	5,4	7,0
12					4	2,8	3,0	3,1	3,4	4,2	5,0	1,4	7,0	2,15
13					6	4,0	4,3	4,5	4,9	6,0	7,1	8,3	10	12,4
14					8	5,2	5,3	5,8	6,3	7,8	9,2	10,8	13	15,8
15			Обработанная		1	0,6	0,65	0,7	0,75	0,9	1,1	1,25	1,5	2,2
16					2	1,15	1,2	9,0	1,4	1,7	2,1	2,4	2,8	3,8
17					3	1,7	1,75	1,8	2,0	2,5	2,9	3,4	4,2	5,4
18					4	2,2	2,3	2,4	2,6	3,2	3,8	2,5	5,4	6,8
19					6	3,0	5,5	3,5	3,8	6,5	5,5	6,4	7,7	3,0
20					8	4,0	4,2	4,5	4,8	6,0	7,1	8,3	10	12,2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Среднесерийное производство								Вертикально- и радиально-сверлильные станки
								Карта 33, лист 2
N позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30 <*>
						Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
21	Черные металлы	На столе с креплением двумя болтами и планками	Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,2	1,3	1,4	1,6	1,9	2,1	2,3	2,6	3,6
22					2	2,2	2,4	2,6	3,0	3,5	3,9	4,3	4,8	6,3
23					3	3,2	3,5	3,8	4,3	5,1	5,6	6,2	7,0	8,9
24					4	4,1	4,5	4,9	5,6	6,6	7,3	8,0	9,0	11,2
25					6	5,9	6,5	7,0	8,0	9,5	10,5	11,5	13	15,7
26			Обработанная		1	0,85	0,9	1,0	1,15	1,35	1,5	1,65	1,9	2,6
27					2	1,5	1,7	1,8	2,1	2,5	2,8	3,0	3,4	4,5
28					3	2,2	2,5	2,7	3,0	3,6	4,0	4,4	5,0	6,5
29					4	2,9	3,2	3,5	4,0	4,7	5,2	5,7	6,4	8,0
30					6	4,2	4,6	5,0	5,7	6,8	7,5	8,2	9,3	11,2
31		На столе пакетом с креплением болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	2	0,47	0,56	0,66	0,86	0,95	1,5	2,1	3,5	-
32					3	0,6	0,7	0,8	1,0	1-3	2,0	-	-	-
33					4	0,7	0,8	0,9	1,2	1,6	2,6	-	-	-
34					6	0,85	1,0	1,2	1,5	2,3	3,6	-	-	-
35					8	0,95	1,1	1,4	1,8	2,9	4,4	-	-	-
36	Легкие сплавы	Без крепления		-	1	0,08	0,09	0,1	0,11	0,12	0,15	0,18	0,22	0,28
37		С креплением одним болтом и одной планкой			1	0,34	0,37	0,42	0,48	0,5	0,55	0,6	0,65	0,75
38		На столе с креплением двумя болтами и планками		Без выверки	1	0,45	0,5	0,55	0,6	0,7	0,75	0,8	0,9	1,85
39					2	0,9	0,95	1,0	1,1	1,35	1,5	1,6	1,75	3,2
40					3	1,25	1,3	1,4	1,7	2,0	2,2	2,3	2,5	4,3
41					4	1,6	1,8	1,9	2,1	2,5	2,8	3,1	3,3	5,4
42					6	2,4	2,5	2,8	3,1	3,6	4,0	4,4	4,8	7,3
43			Обработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,65	0,7	0,75	0,8	1,0	1,2	1,35	1,6	2,4
44					2	1,2	1,3	1,4	1,5	1,9	2,3	2,6	3,1	4,2
45					3	1,8	1,9	2,0	2,2	2,8	3,2	3,7	4,6	5,9
46					4	2,4	2,5	2,6	2,9	3,5	4,2	5,0	5,9	7,5
47					6	3,3	3,6	3,8	4,2	5,1	6,2	7,0	8,5	10,4
48				Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,3	1,4	1,5	1,8	2,1	2,3	2,5	2,9	4,0
49					2	2,4	2,6	2,9	3,3	3,9	4,3	4,7	5,3	6,9
50					3	3,5	3,8	4,2	4,7	5,6	6,2	6,8	7,7	9,8
51					4	4,5	5,0	5,4	6,2	7,3	8,0	8,8	9,9	12,3

N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником					Мостовым краном
					Масса детали, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
					Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
Установить и снять деталь подъемником, краном
52	Без крепления	-	-	1	0,85	1,1	1,4	1,8	2,1	2,4	2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Среднесерийное производство										Вертикально- и радиально-сверлильные станки
										Карта 33, лист 3
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником					Мостовым краном
					Масса детали, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
					Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
53	С креплением одним болтом и планкой			1	1,25	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
54	С креплением двумя болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	1,9	2,3	-	-	-	3,4	3,8	-	-	-	-	-
55				1	2,4	3,0	3,6	4,4	5,0	3,9	4,5	5,1	5,9	6,5	7,3	7,8
56				2	3,9	4,8	5,9	7,1	8,2	5,4	6,3	7,4	8,6	9,7	-	-
57				3	5,3	6,5	7,8	9,5	10,9	6,8	8,0	9,3	11	12,4	-	-
58				4	6,4	7,9	9,6	11	-	7,9	9,4	11,1	12,5	-	-	-
59				6	8,6	10,6	12,8	15,5	-	10,1	12,1	14,3	17	-	-	-
60				8	10,6	13	15,7	19	-	12,1	14,5	17,2	20,5	-		-
61	На столе с креплением четырьмя болтами и планками	Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,5	4,3	5,1	6,2	7,1	5,0	5,8	6,6	7,7	8,6	9,6	10,3
62				2	6,1	7,4	8,9	10,7	12,3	7,6	8,9	10,4	12,2	13,8	-	-
63				3	8,4	10,2	12,2	14,7	16,8	9,9	11,7	13	16,2	18,3	-	-
64				4	10,5	12,7	15,3	18,4	-	12	14,2	16,8	19,9	-	-	-
65				6	14,5	17,6	21	25,4	-	16	19,1	22,5	26,9	-	-	-
66				8	18,2	22	26,5	-	-	19,7	23,5	28		-	-	-
67		Обработанная		1	3,0	3,6	4,3	5,2	6,0	4,5	5,1	5,8	6,7	7,5	8,3	8,9
68				2	5,0	6,1	7,3	8,7	10	6,5	7,6	8,8	10,2	11,5	-	-
69				3	6,8	8,2	9,9	11,8	13,6	8,3	9,7	11,4	13,3	15,1	-	-
70				4	8,4	10,2	12,2	14,7	-	9,9	11,7	13,7	16,2	-	-	-
71				6	11,4	13,8	16,6	19,9	-	12,9	15,3	18,1	21,4	-	-	-
72				8	14,1	17,1	20,5	24,7	-	15,6	18,6	22	26,2	-	-	-
73		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,5	5,7	7,1	8,9	10,5	6,0	7,2	8,6	10,4	12	13,9	16,9
74				7	8,7	11,1	13,7	17,2	20,3	10,2	12,6	15,2	18,7	21,8	-	-
75				3	12,8	16,2	20	25	29,8	14,3	17,7	21,5	26,5	31,3	-	-
76				4	16,9	21,5	26,5	33,2	-	18,4	23	28	34,7	-	-	-
77				6	25	31,5	39	48,8	-	26,5	33	40,5	50,3	-	-	-
78		Обработанная		1	4,0	4,9	6,0	7,3	8,5	5,5	6,4	7,5	8,8	10	11,4	12,4
79				2	7,1	8,8	10,8	13,2	15,4	8,6	10,3	12,3	14,7	16,9	-	-
80				3	10	12,5	15,3	18,7	21,7	11,5	14	16,8	20	23,2	-	-
81				4	12,8	15,9	19,5	23,8	-	14,3	17,4	21	25,3	-	-	-
82				6	18,1	22,5	27,5	33,6	-	19,6	24	29	35,1	-	-	-

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Среднесерийное производство									Вертикально- и радиально-сверлильные станки
									Карта 33, лист 4
N позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1,0	3,0	5,0	8,0	12	20	30
						Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
83	Черные металлы и медные сплавы	В тисках с винтовым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1	0,2	0,21	0,22	0,23	0,29	0,32	0,35	0,4	0,44
84					2	0,31	0,32	0,33	0,37	0,44	0,50	0,54	-	-
85					3	0,39	0,40	0,43	0,50	0,6	0,65	-	-	-
86					4	0,47	0,49	0,50	0,55	0,7	0,8	-	-	-
87					6	0,6	0,65	0,7	0,75	0,90	-	-	-	-
88					8	0,7	0,75	0,8	0,9	1,05	-	-	-	-
89					10	0,8	0,85	0,9	1,0	1,2	-	-	-	-
90			Необработанная (отливка)		1	0,24	0,26	0,28	0,31	0,32	0,36	0,41	0,46	0,50
91				С выверкой	1	0,60	0,65	0,7	0,8	0,85	1,0	1,1	1,3	1,4
92		В тисках с пневматическим зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1	0,11	0,12	0,13	0,15	0,22	0,26	0,3	0,36	0,4
93					2	0,18	0,20	0,22	0,26	0,37	0,44	0,5	-	-
94					3	0,24	0,27	0,3	0,35	0,50	0,60	-	-	-
95					4	0,30	0,34	0,37	0,43	0,60	0,85	-	-	-
96					6	0,40	0,45	0,50	0,60	0,85	-	-	-	-
97					8	0,5	0,55	0,6	0,75	1,05	-	-	-	-
98					10	0,6	0,65	0,75	0,85	1,25	-	-	-	-
99			Необработанная (отливка)		1	0,18	0,19	0,21	0,24	0,27	0,31	0,35	0,41	0,45
100				С выверкой рейсмусом	1	0,6	0,65	0,7	0,75	0,85	0,95	1,1	1,3	1,45
101		В тисках с эксцентриковым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1	0,13	0,14	0,15	0,18	0,22	0,25	0,29	0,34	0,4
102					2	0,19	0,21	0,23	0,27	0,32	0,38	0,43	-	-
103					3	0,24	0,26	0,3	0,35	0,41	0,49	-	-	-
104					4	0,29	0,31	0,35	0,41	0,5	0,6	-	-	-
105		В самоцентрирующих призматических тисках		Без выверки	1	0,1	0,11	0,12	0,14	0,15	0,18	0,21	0,27	-

N позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,50	1,0	3,0	5,0
						Время, мин.
106	Легкие сплавы	В тисках с винтовым зажимом	Обработанная	Без выверки	1	0,22	0,23	0,24	0,25	0,32
107					2	0,34	0,35	0,36	0,41	0,48
108					3	0,43	0,44	0,47	0,55	0,65
109					4	0,47	0,50	0,55	0,6	0,75
110					6	0,65	0,7	0,75	0,85	1,0
111			Необработанная (отливка)		1	0,26	0,29	0,31	0,34	0,35
112				С выверкой рейсмусом	1	0,65	0,7	0,75	0,9	0,95
113		В тисках с пневматическим зажимом	Обработанная	Без выверки	1	0,12	0,13	0,14	0,16	0,24
114					2	0,2	0,22	0,24	0,29	0,41
115					3	0,26	0,3	0,33	0,39	0,55
116					4	0,33	0,37	0,41	0,47	065
117					6	0,44	0,5	0,55	0,65	0,95
118			Необработанная (отливка)		1	0,2	0,21	0,23	0,26	0,3
119				С выверкой рейсмусом	1	0,65	0,7	0,75	0,8	0,95

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Среднесерийное производство					Вертикально- и радиально-сверлильные станки
					Карта 33, лист 5
N позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,50	1,0	3,0	5,0
						Время, мин.
120	Легкие сплавы	В тисках с эксцентриковым зажимом	Обработанная	Без выверки	1	0,14	0,15	0,16	0,2	0,24
121					2	0,21	0,23	0,25	0,3	0,35
122					3	0,26	0,29	0,33	0,39	0,45
123					4	0,32	0,34	0,39	0,45	0,55
124		В самоцентрирующих призматических тисках			1	0,11	0,12	0,13	0,15	0,16
125		При установке деталей свыше указанного числа на каждую последующую деталь добавлять, мин.				0,03	0,1	0,4	0,13	0,14

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ Среднесерийное производство										Вертикально- и радиально-сверлильные станки
										Карта 34, лист 1
N позиции	Характер обработки		Вид подачи	Наибольший диаметр сверления, мм, до
				6...12	35			50				75			100
				Длина горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия, мм, до
				0	0	200	500	0	200	500	1000	0	500	1000	0	500	1000
				Время на рабочий ход, мм
1	Обработка на станках с полуавтоматическим циклом		-	0,02	0,03	0,03	0,03	0,04	0,04	0,04	0,04	0,06	0,06	0,06	-	-	-
2	Сверление по разметке		Механическая	0,06	0,09	0,11	0,14	0,11	0,14	0,17	0,20	0,13	0,20	0,23	0,16	0,25	0,28
3			Ручная	0,05	0,07	0,09	0,12	0,09	0,12	0,15	0,18	0,10	0,17	0,20	0,12	0,21	0,24
4	Сверление по кондуктору, рассверливание, зенкерование, развертывание		Механическая	0,05	0,08	0,10	0,13	0,09	0,12	0,15	0,18	0,11	0,18	0,21	0,14	0,23	0,26
5			Ручная	0,04	0,06	0,08	0,11	0,07	0,10	0,13	0,16	0,08	0,15	0,18	0,10	0,19	0,22
6	Зенкование, цекование	Верхней плоскости	Ручная	0,04	0,06	0,08	0,11	0,07	0,10	0,13	0,16	0,08	0,15	0,18	0,11	0,20	0,23
7		Нижней плоскости		-	0,34	0,36	0,39	0,36	0,39	0,42	0,45	0,39	0,46	0,49	0,43	0,50	0,55

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ Среднесерийное производство												Вертикально- и радиально-сверлильные станки
												Карта 34, лист 2
N позиции	Характер обработки		Вид подачи	Наибольший диаметр сверления, мм, до
				6...12	35			50				75			100
				Длина горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия, мм, до
				0	0	200	500	0	200	500	1000	0	500	1000	0	500	1000
				Время на рабочий ход, мм
8	Нарезание резьбы машинными метчиками	Без реверса	-	0,04	0,06	0,08	0,11	0,07	0,10	0,13	0,16	0,08	0,15	0,18	0,11	0,20	0,23
		С реверсом		0,08	0,12	0,14	0,17	0,15	0,18	0,21	0,24	0,16	0,23	0,26	0,21	0,30	0,33

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, НЕ ВКЛЮЧЕННОЕ В КОМПЛЕКС Среднесерийное производство						Вертикально- и радиально-сверлильные станки
						Карта 35, лист 1
N позиции	Наименование приемов						Наибольший диаметр сверления, мм, до
							12	35	50	75
							Время, мин.
1	Включить или выключить вращение шпинделя			Кнопкой или рычагом			0,015	0,02	0,02	0,03
2	Изменить частоту вращения шпинделя или величину подачи			Рычагом			0,06	0,07	0,08	0,09
3	Поставить и снять кондукторную втулку при внутреннем замере втулки, мм, до				20		-	0,07
4					40		-	0,09
5					Свыше 40		-	0,12
6	Установить и снять инструмент	В быстросменном патроне	Без выключения вращения шпинделя		Диаметр инструмента, мм, до	=< 15		0,05
7						<= 25		0,06
8
9			С выключением вращения шпинделе			<= 30		0,09
						> 30		0,12
10		В кулачковом патроне						0,17
11		В цанговом патроне						0,12
12		В конус шпинделя при конусе Морзе N				2		0,12
13						3		0,15
14						4		0,18
15						5		0,20
16						6		0,24

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, НЕ ВКЛЮЧЕННОЕ В КОМПЛЕКС Среднесерийное производство							Вертикально- и радиально-сверлильные станки
							Карта 35, лист 2
17	Установить и снять инструмент	В державку	Для цековки, зенковки или подрезного ножа					0,22
18			Для метчика					0,08
19	Смазать деталь, инструмент							0,04
20	Повернуть деталь с приспособлением на угол				300 x 500			0,09
21					500 x 1000			0,11
22					Свыше 500 x 1000			0,14
23	Закрепить, открепить шпиндельную головку или рукав колонны							0,03
24	Обработка с выдерживанием длины по лимбу при работе с механической подачей							0,03
25	Переместить деталь или деталь с приспособлением на длину, мм			150 - 400		При массе, кг, до	5	0,015
26							15	0,02
27							30	0,055
28				Свыше 400			5	0,03
29							15	0,04
30							30	0,075
31	Кантовать приспособление						15	0,06
32							30	0,12

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, НЕ ВКЛЮЧЕННОЕ В КОМПЛЕКС Среднесерийное производство					Вертикально- и радиально-сверлильные станки
					Карта 35, лист 3
N позиции	Время на выводы сверла при сверлении для удаления стружка
	Обрабатываемый материал	Диаметр сверла D, мм, до	Длина сверления в диаметрах сверла l, мм, до
			3d	4d	6d	8d	10d	свыше 10d
			Время, мин.
33	Стали углеродистые вязкие, стали жаропрочные	1...3	0,03	0,06	0,12	0,18	0,27	0,40
34		10	-	0,05	0,07	0,11	0,18	0,23
35		20	-	0,07	0,14	0,24	0,35	0,50
36		30	-	0,07	0,16	0,30	0,49	0,70
37	Стали конструкционные, латунь и алюминий	1...3	0,03	0,05	0,10	0,15	0,25	0,36
38		10	-	0,04	0,06	0,10	0,15	0,22
39		20	-	0,07	0,13	0,20	0,28	0,40
40		30	-	0,07	0,15	0,27	0,42	0,60
41	Чугун, бронза	3...10	-	0,03	0,05	0,07	0,09	0,13
42		20	-	0,07	0,11	0,16	0,21	0,32
43		30	-	0,07	0,15	0,27	0,42	0,60

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ Среднесерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки
				Карта 36, лист 1
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения		Измеряемый размер D, мм, до	Длина измеряемой поверхности, мм, до
					1D	2D	4D
					Время, мин.
1	Калибр-пробка гладкая двусторонняя	13...11 квалитет		10	0,045	0,050	0,055
2				25	0,07	0,08	0,09
3				50	0,09	0,10	0,15
4				100	0,12	0,18	-
5		11...7 квалитет		10	0,07	0,08	0,09
6				25	0,10	0,11	0,13
7				50	0,13	0,15	0,22
8				100	0,18	0,27	-
9	Калибр-пробка односторонняя для проверки взаимного положения оси отверстия и торца	-		25	0,20	-	-
10				50	0,24	-	-
11				100	0,30	-	-
12	Калибр-пробка конусная	По риске с проверкой конусности	На качку	10	0,06	0,07	0,08
13				25	0,09	0,10	0,11
14				50	0,12	0,13	-
15				100	0,15	-	-
16			По краске	10	0,18	0,21	0,31
17				25	0,31	0,36	0,41
18				50	0,47	0,55	-
19				100	0,70	-	-
20	Калибр-втулка конусная		На качку	10	-	0,07	-
21				25	-	0,09	-
22				50	-	0,11	-
23				100	-	0,14	-
24			По краске	10	-	0,24	-
25				25	-	0,31	-
26				50	-	0,37	-
27				100	-	0,45

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ Среднесерийное производство					Вертикально- и радиально-сверлильные станки
					Карта 36, лист 2
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до		Длина измеряемой поверхности, мм, до
					5	10	15	20	30	40	50	60
			D	P	Время, мин.
28	Калибр-пробка резьбовая двусторонняя	9...7 квалитет	5	0,5	0,25	0,45	0,65	0,85	-	-	-	-
29			10	0,5	0,28	0,50	0,70	0,90	-	-	-	-
30				1,0	0,15	0,28	0,40	0,50	0,70	-	-	-
31				1,5	0,11	0,20	0,28	0,36	0,50	-	-	-
32			20	1,0	0,17	0,31	0,44	0,55	0,80	-	-	-
33				1,5	0,12	0,22	0,31	0,40	0,57	0,73	0,89	-
34				2,0	0,09	0,17	0,24	0,31	0,45	0,55	0,70	-
35				2,5	0,08	0,14	0,20	0,26	0,37	0,47	0,55	-
36			40	1,0	0,19	0,35	0,49	0,64	0,90	1,15	1,4	-
37				1,5	0,13	0,24	0,35	0,45	0,65	0,80	1,00	-
38				2,0	0,10	0,19	0,27	0,35	0,50	0,64	0,78	-
39				2,5	0,09	0,16	0,23	0,29	0,41	0,55	0,65	-
40				3,0	-	0,14	0,19	0,25	0,35	0,45	0,55	-
41				3,5	-	0,12	0,17	0,22	0,31	0,40	0,48	-
42				4,5	-	0,10	0,14	0,17	0,25	0,32	0,39	-
43			60	1,0	0,20	0,37	0,55	0,70	1,0	1,25	1,50	-
44				1,5	0,14	0,26	0,37	0,48	0,70	0,85	1,05	1,25
45				2,0	0,11	0,20	0,29	0,37	0,55	0,70	0,83	0,97
46				3,0	-	0,14	0,21	0,26	0,38	0,48	0,60	0,70
47				5,0	-	-	0,13	0,17	0,24	0,31	0,38	0,44
48				5,5	-	-	-	0,16	0,22	0,29	0,35	0,41

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ Среднесерийное производство					Вертикально- и радиально-сверлильные станки
					Карта 36, лист 3
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до		Длина измеряемой поверхности, мм, до
					50	100	200	500
			D	P	Время, мин.
49	Штангенциркуль	0,1 мм	10	-	0,07	0,07	0,08	0,1
50			25	-	0,08	0,08	0,1	0,12
51			50	-	0,10	0,12	0,14	0,18
52			100	-	0,11	0,14	0,16	0,24

ПЕРИОДИЧНОСТЬ КОНТРОЛЬНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ ДЕТАЛИ НА ОПЕРАЦИЮ Среднесерийное производство		Вертикально- и радиально-сверлильные ставки
		Карта 37
Характер обработки	Точность измерения	Измеряемый размер d, мм, до	Размеры обработки обеспечиваются конструктивными размерами режущего инструмента
			коэффициент периодичности промеров
Развертывание отверстий	13... 11 квалитет	50	0,3
		Свыше 50	0,4
	9...7 квалитет	50	0,4
		Свыше 50	0,5
Резьба метрическая	9...7 квалитет	10	0,01
		25	0,02
		50	0,03
		Свыше 50	0,04

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Сверление и рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Среднесерийное производство										Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
										Сверла спиральные из стали Р6М5
										Карта 38
Сверление							Рассверливание
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт	N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт
1	2	0,08	12,6	2000	0,63	<= 1	16	25	10	1,3	15,7	200	0,38	2,2
							17		15	1,4			0,35	1,5
2	3	0,13	18,8	2000	0,38
							18	28	10	1,2	18,8	200	0,41	2,2
3	4	0,17	24 ---- 18,8	1900 ----- 1500	0,31 ----- 0,39
							19		15	1,3	20,7	235	0,32
4	5	0,2	23,5 ----- 18,8	1500 ----- 1200	0,33 ----- 0,42		20		20	1,4			0,30	1,7
							21	30	10	1,2	18,8	200	0,41	2,2
5	6	0,24	22,6 ----- 14,1	1200 ----- 750	0,35 ----- 0,55
							22		15	1,3	22	235	0,32
6	7	0,26	21,1 ----- 13,2	960 ---- 600	0,4 ----- 0,64		23		20	1,4			0,30	1,7
							24	35	10	1,3	17,5	160	0,48	2,9
							25		15	1,4			0,44
7	8	0,3	18,8 ---- 12,1	750 ---- 480	0,44 ----- 0,69
							26		25	1,5			0,41	1,9
							27	40	15	1,4	15,7	125	0,57	2,9
8	9	0,35	20 ----- 11,3	710 ---- 400	0,4 ----- 0,71		28		20	1,5			0,53
							29		30	1,6	18,8	150	0,42	2,2
9	10	0,40	21,2 ----- 11	600 ---- 350	0,42 ----- 0,71	<1	30		15	1,5	17	120	0,55	2,9
							31	45	20	1,6			0,52
10	12	0,43	20,3 --- 11,3	540 --- 300	0,43 --- 0,77		32		30	1,6	17,7	125	0,50	2,5
11	14	0,46	17,6 ----- 10,5	400 ---- 240	0,54 ----- 0,9		33	50	20	1,6	15,7	100	0,62	3,3
							34		30	1,7			0,58	2,5
12	16	0,50	17,6 ----- 10	350 ---- 200	0,57 ----- 1,0		35		40	1,7	18,5	118	0,49	1,7
							36	55	25	1,6	16,4	95	0,65	3,3
13	20	0,53	18,8 --- 11,3	300 --- 180	0,63 --- 1,05
							37		35	1,7			0,61	2,5
14	25	0,59	19,6 ----- 11,8	250 ---- 150	0,68 ----- 1,13		38		45	1,7	17,3	100	0,58	1,7
							39	60	30	1,65	15,1	80	0,75	3,3
							40		40	1,75			0,71	2,5
15	30	0,67	18,8 ----- 11,3	200 ---- 120	0,75 ----- 1,24
							41		50	1,75	18,8	100	0,6	1,7

Твердости чугуна	Твердость HB, ГПа	До 2,15	Свыше 2,15
	Коэффициент		1,1
Жесткости детали или крепления (для d свыше 12)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие	Неустойчивые и тонкостенные детали
	Коэффициент		1,2
Марки материала режущего инструмента	Марка материала - инструмента	Р6М5	Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент		0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Зенкерование отверстий, Rz40, 11 квалитет Нарезание резьбы, 9...8 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Среднесерийное производство										Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
										Инструмент из стали Р6М5
										Карта 39
Зенкерование								Нарезание резьбы метчиком
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Sо, мм/об.	v, <*>, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт	N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	i	Tо100, мин.	Nр, кВт
1	15	0,5	0,8	19	400	0,31	До 1	12	10	0,75	8,5	300	1	0,44	До 1
2	20		1,0	18,5	300	0,33		13		1,25	6,0	160		0,5
3	25		1,1	19,5	250	0,36		14	12	1,0	10,5	250		0,4
4	30		1,2	18,5	200	0,41		15		1,5	6,5	160		0,42
5	35		1,35	16,5	150	0,50		16	16	1,5	10,5	200		0,33
								17		2,0	8,0	125		0,4
6	40	1,0	1,55	15,5	125	0,52	0,9	18	20	1,5	13,5	200	2	0,66
7	45		1,7	14	100	0,59	1,0	19		2,5	8,5	118		0,68
8	50	1,5	1,8	12,5	80	0,69	1,5	20	24	2,0	16,5	160		0,62
9	60		2,0	13	70	0,71		21		3,0	9,0	118		0,73
10	70	2	2,2	14	63	0,72	2,1	22	30	2,0	11	118		0,84
11	80		2,2	12,5	50	0,90		23		3,5	10			0,70
								24	36	3,0	10	80		0,84
								25		4,5	10,5			0,74

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15	Свыше 2,15
	Коэффициент		1,1
Состояния поверхности	Поверхность	Без корки	С литейной коркой
	Коэффициент		1,1
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5	Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент		0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Развертывание отверстий, Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет; Ra2,5...Ra1,25, 8...7 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Среднесерийное производство							Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
							Развертки из стали Р6М5
							Карта 40
Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет							Ra2,5...Ra1,25, 8...7 квалитет
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт	N позиции	S, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт
1	5	2,0	5,6	360	0,14	<1	18	1,25	6,3	400	0,20	<1
2	8	2,1	6,2	250	0,19		19	1,6	6,2	250	0,27
3	10	2,2	5,5	175	0,26		20	1,7	6,3	200	0,31
4	12	2,3	5,1	135	0,32		21	1,8	6,1	160	0,35
5	14	2,4	5,0	115	0,36		22	1,9	5,9	135	0,39
6	17	2,5	5,0	95	0,42		23	2,0	5,8	110	0,45
7	22	2,6	5,5	80	0,48		24	2,3	5,8	85	0,51
8	25	2,6	5,5	70	0,55		25	2,5	5,5	70	0,57
9	30	3,1	4,7	50	0,64		26	2,5	5,6	60	0,67
10	35	3,1	4,9	45	0,72		27	2,6	5,5	50	0,77
11	40	3,5	4,4	35	0,81		28	2,8	5,0	40	0,89
12	45	3,6	3,8	30	0,93		29	2,8	4,9	35	1,02
13	50	3,8	3,9	25	1,05		30	3,0	4,7	30	1,18
14	55	4,0	3,6	21	1,2		31	3,0	4,3	25	1,33
15	60	4,3	3,3	17,5	1,33		32	3,1	4,1	22	1,45
16	70	4,6	3,3	15	1,45		33	3,3	3,9	18	1,67
17	80	5,0	3,1	12,5	1,6		34	3,8	3,0	12	1,85

Твердости чугуна	Твердость чугуна HB, ГПа	До 2,15		Свыше 2,15
	Коэффициент			1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий в детали	До 3	4...10		Свыше 10
	Коэффициент		0,9		0,85
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5		Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент			0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Сверление и зенкерование отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Чугун серый, HB = 1,76...2,15 ГПа Среднесерийное производство								Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
								Сверла и зенкеры с пластинками ВК8
								Карта 41
Сверление						Зенкерование
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Режимы резания			Tо100, мин.	N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм	Режимы резания			Tо100, мин.
		Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.					Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.
1	8	0,2	50 -- 45	2000 ----- 1800	0,25 ----- 0,28	8	10	3	0,8	63	2000	0,06
						9	15	3	0,85	66	1400	0,08
2	10	0,2	63 -- 50	2000 ----- 1600	0,25 ----- 031
						10	20	3	0,9	62	1000	0,11
						11	25	3	1,0	60	765	0,13
3	12	0,25	60 -- 38	1600 ----- 1000	0,25 ----- 0,40
						12	30	3	1,1	56	600	0,15
4	15	0,27	56 -- 40	1200 ----- 850	0,31 ----- 0,43
						13	35	3	1,2	55	500	0,17
5	20	0,3	62 -- 47	1000 ----- 750	0,33 ----- 0,44	14	40	6	1,4	50	400	0,18
						15	50	6	1,6	49	315	0,20
6	25	0,4	59 -- 44	750 ---- 560	0,33 ----- 0,45
						16	60	6	1,8	47	250	0,22
7	30	0,45	59 -- 47	630 ---- 500	0,35 ----- 0,45	17	70	6	2,0	44	200	0,25
						18	80	6	2,0	48	190	0,26

Твердости чугуна	Твердость HB, ГПа	До 2,15	Свыше 2,15
	Коэффициент		1,1
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки	Деталь жесткая	Деталь неустойчивая, тонкостенная
	Коэффициент		1,2

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Сверление и рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство									Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
									Сверла спиральные из стали Р6М5
									Карта 42
Сверление							Рассверливание
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт	N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Диаметр предварительно просверленного отверстия d, мм, до	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт
1	2	0,05	13	2000	1,0	< 1,0	16	25	10	0,9	15	190	0,58	2,2
2	3	0,08	18,8	2000	0,63		17		15	1,0	18,8	240	0,42	2,2
3	4	0,1	23,8	1900	0,53		18	28	10	0,95	15	160	0,65	2,9
			18,8	1500	0,67		19		15	1,0			0,62	1,9
4	5	0,13	23,6	1500	0,51		20		20	1,0	17,6	200	0,50	2,9
			18,8	1200	0,64		21	30	10	0,95	14,1	150	0,7	2,5
5	6	0,15	28,5	1400	0,50		22		15	1,0			0,67	1,9
			18	850	0,69		23		20	1,05	17,9	190	0,5	1,4
6	7	0,18	21,1	960	0,58		24	35	10	1,0	14,8	135	0,74	3,3
			16,5	750	0,74		25		15	1,05			0,7	2,9
7	8	0,2	23,9	950	0,53		26		25	1,1	16,5	150	0,6	2,2
			15,1	600	0,83		27	40	15	1,05	15	120	0,79	3,3
8	9	0,22	20	710	0,64		28		20	1,1			0,76	3,3
			13,6	480	0,94		29		30	1,15	17	135	0,64	1,9
9	10	0,25	21,2 ---- 12	676 ---- 380	0,60 ---- 1,05		30	45	15	1,1	14,1	100	0,9	4,3
							31		20	1,15			0,87	3,3
							32		30	1,2	17	120	0,69	2,9
10	12	0,28	20,3 ---- 14,3	540 ---- 380	0,66 ---- 0,94		33	50	20	1,15	14,1	90	0,97	4,3
							34		30	1,2			0,93	2,9
11	14	0,3	17,6 ---- 13,2	400 ---- 300	0,83 ---- 1,1	1,0
							35		40	1,3	15,5	100	0,77	2,2
12	16	0,32	19,1 ---- 12,6	380 ---- 250	0,82 ---- 1,25	1,1	36	55	25	1,15	13,8	80	1,09	4,3
							37		35	1,2			1,04	2,9
13	20	0,35	18,8 ---- 11,9	300 ---- 190	0,95 ---- 1,5	1,3
							38		45	1,3	16,4	95	0,81	2,5
14	25	0,39	19,6 ---- 12,6	250 ---- 160	1,02 ---- 1,6	1,7	39	60	30	1,2	13,2	70	1,2	4,3
							40		40	1,25			1,14	3,3
15	30	0,45	18,5 ---- 11,8	196 ---- 125	1,13 ---- 1,78	1,9
							41		50	1,35	15,1	80	0,92	2,2

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности, ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие			Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент				1,2
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5			Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент				0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Зенкерование отверстий, Rz40, 11 квалитет Нарезание резьбы, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство										Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
										Зенкеры и метчики машинные из стали Р6М5
										Карта 43
Зенкерование								Нарезание резьбы метчиком
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт	N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	P, мм	n, об./мин.	v, м/мин.	i	Tо100, мин.	Nр, кВт
1	10	0,5	0,5	22	700	0,29	До 1	13	6...10	0,75	470	11,8	1	0,28	0,3
2	15		0,6	23,6	500	0,33		14		1,5	260	8,2		0,25	0,4
3	20		0,7	23,9	380	0,38		15	12	1,0	375	14	1	0,27	0,4
4	25		0,8	23,6	300	0,42		16		1,75	235	9,0		0,24	0,5
5	30		0,9	22,6	240	0,46		17	16	1,5	290	14,5	1	0,23	0,7
6	35	0,75	1,0	20,9	190	0,52		18		2,0	220	11		0,23	0,9
								19	20	1,5	300	19	2	0,45	1,0
7	40	1,0	1,1	18,8	150	0,61
								20		2,5	190	12		0,42	1,4
8	45		1,2	17	120	0,69
								21	24	1,5	300	22,5	2	0,45	1,4
9	50	1,5	1,25	15,7	100	0,8
								22		3,0	150	11,5		0,44	2,1
10	60		1,35	15,1	80	0,92
								23	30	2,0	250	23,5	2	0,40	2,5
11	70	2,0	1,4	13,8	63	1,13
								24		3,5	150	14		0,38	3,4
12	80		1,5	12,6	50	1,3
								25	36	3,0	190	22	2	0,35	4,0
								26		4,5	125	14		0,35	4,8

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности, ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Свыше 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Состояния поверхности	Поверхность	Без корки				С литейной коркой
	Коэффициент					1,1
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5				Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент					0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Развертывание отверстий, Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет; Ra2,5...Ra1,25, 8...7 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,  Среднесерийное производство							Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
							Развертки из стали Р6М5
							Карта 44
Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет							Ra2,5...Ra1,25, 8...7 квалитет
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт	N позиции	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт
1	5	0,7	9,4	600	0,24	< 1	18	0,6	3,5	220	0,77	< 1
2	8	0,75	10	400	0,33		19	0,6	4,7	190	0,87
3	10	0,8	10,2	325	0,38		20	0,7	4,5	145	1,0
4	12	0,9	10	250	0,44		21	0,7	4,5	120	1,13
5	14	0,9	9,4	215	0,51		22	0,8	4,4	100	1,25
6	17	1,0	9,4	175	0,57		23	0,9	4,3	80	1,4
7	22	1,1	9,5	140	0,65		24	0,9	4,8	70	1,57
8	25	1,2	9,8	125	0,75		25	0,9	4,4	55	2,02
9	30	1,3	8,5	90	0,85		26	1,0	4,2	45	2,22
10	35	1,4	8,2	75	0,95		27	1,0	4,4	40	2,5
11	40	1,4	8,1	65	1,09		28	1,0	4,5	36	2,78
12	45	1,5	7,7	55	1,2		29	1,1	4,0	29	3,1
13	50	1,6	7,0	45	1,4		30	1,2	3,8	24	3,48
14	55	1,6	6,9	40	1,57		31	1,3	3,4	20	3,8
15	60	1,85	5,9	31,5	1,7		32	1,4	3,0	16	4,45
16	70	2,0	5,9	27	1,85		33	1,5	3,0	13,5	4,9
17	80	2,0	5,0	24	2,1		34	1,6	2,9	11,5	5,4

Обрабатываемой стали и предела прочности	Группа стали и предел прочности, ГПа	Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74	До 0,59	0,59...0,74	Св. 0,74
	Коэффициент		0,9		1,1		1,1	1,2
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5				Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент					0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Сверление и рассверливание отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Среднесерийное производство							Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
							Сверла спиральные из стали Р6М5
							Карта 45
Сверление							Рассверливание
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт	N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Диаметр предварительно просверленного отверстия d, мм, до	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.
1	2	0,04	12	1900	1,31	< 1,0	16	25	10	0,45	9,4	120	1,85
2	3	0,06	14,1 ---- 11,3	1500 ---- 1200	1,11 ---- 1,39		17		15	0,6			1,39
							18	28	10	0,5	8,8	100	2,0
3	4	0,08	15,1 ---- 12	1200 ----- 960	1,04 ---- 1,3		19		15	0,6			1,67
							20		20	0,7			1,43
4	5	0,11	15,1 ---- 11,8	960 ---- 750	0,95 ---- 1,21		21	30	10	0,55	9,0	96	1,9
							22		15	0,65			1,6
5	6	0,12	14,1 ---- 11,3	750 ---- 600	1,11 ---- 1,38
							23		20	0,75			1,4
6	7	0,13	13,2 ---- 10,6	600 ---- 480	1,28 ---- 1,6		24	35	10	0,6	8,9	80	2,08
							25		15	0,7			1,78
							26		25	0,8			1,56
7	8	0,15	12,1 ---- 9,5	480 ---- 380	1,39 ---- 1,75
							27	40	15	0,65	8,8	70	2,2
							28		20	0,75			1,9
8	9	0,16	11,3 ---- 8,5	400 --- 300	1,56 ---- 2,08		29		30	0,8			1,79
							30	45	15	0,7	8,5	60	2,38
9	10	0,18	11,9 ---- 9,5	350 ---- 240	1,6 --- 2,3		31		20	0,8			2,08
							32		30	0,85			1,96
10	12	0,19	11,3 ---- 7,5	300 ---- 200	1,75 ---- 2,63	< 1,0	33	50	20	0,8	7,5	48	2,6
							34		30	0,85			2,45
11	14	0,21	10,6 ---- 7,9	240 ---- 180	1,98 ---- 2,65		35		40	1,0			2,08
							36	55	25	0,85	6,6	38	3,09
12	16	0,25	10 --- 7,5	200 ---- 150	2,0 --- 2,7		37		35	0,9			2,92
							38		45	1,0			2,63
13	20	0,28	10 --- 7,5	160 ---- 120	2,33 ----- 2,98	1,0	39	60	30	0,95	5,7	30	3,5
							40		40	1,1			3,63
14	25	0,3	10,6 ---- 7,9	135 ---- 100	2,47 ----- 3,33	1,2	41		50	1,1			3,03
15	30	0,35	9,4 --- 7,0	100 ---- 75	2,85 ----- 3,8	1,4

Обрабатываемой стали	Группа стали	12Х18Н9Т	Х23Н18 (ЭИ-417), 1Х18Н12ТП	ЭИ-481	ЦЖ5-Л	ЭИ-607А	ЭИ-766
	Коэффициент		1,1	1,2	1,35	2,1	3,7
Жесткости детали или крепления (для d > 12 мм)	Условия установки	Жесткая		Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент			1,2
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5		Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент			0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Зенкерование отверстий, Rz80, 14...12 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Среднесерийное производство				Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
				Зенкеры из стали Р6М5
				Карта 46
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт
10...15	0,6	11,3	240	0,69	1,2
20	0,7	12	190	0,75	1,4
25	0,9	12	150	0,74	1,6
30	1,0	11,3	120	0,83	1,7
35	1,1	10,6	96	0,94	1,8
40	1,15	9,4	75	1,16	2,2
45	1,2	8,5	60	1,39	2,0
50	1,15	7,5	48	1,67	2,2
60	1,3	7,1	37,5	2,05	2,0
70	1,4	6,6	30	2,38	2,1
80	1,5	6,0	24	2,78	2,1

Обрабатываемой стали	Группа стали	12Х18Н9Т	Х23Н18 (ЭИ-417), Х18Н12Т-А	ЭИ481		ЦЖ5-Л	ЭИ-607А	ЭИ-766
	Коэффициент		1,1	1,2		1,35	2,1	3,7
Жесткости детали или крепления (для d > 12 мм)	Условия обработки	Деталь и установка жесткие			Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент				1,2
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5			Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент				0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Развертывание отверстий, Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет и Ra2,5...Ra1,25, 7...6 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т Среднесерийное производство								Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
								Развертки из стали Р6М5
								Карта 47
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Rz20...Ra2,5, 9...8 квалитет					N позиции	Ra2,5...Ra1,25, 7...6 квалитет
		Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт		Sо, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	Nр, кВт
1	5	0,15	7,5	480	1,4	< 1	15	0,3...0,45	3,9	250	2,2	< 1
2	8	0,2	7,5	300	1,7		16	0,35...0,5	4,0	160	3,0
3	10	0,2	7,5	240	2,1		17	0,4...0,55	4,0	125	3,45
4	15	0,3	7,0	150	2,2		18	0,45...0,6	3,8	80	4,86
5	20	0,35	7,5	120	2,4		19	0,45...0,6	4,0	63	6,3
6	25	0,4	7,5	96	2,6		20	0,45...0,65	4,0	50	7,5
7	30	0,4	7,0	75	3,3		21	0,45...0,65	3,8	40	9,4
8	35	0,4	6,6	60	4,2		22	0,5...0,65	4,1	37,5	9,45
9	40	0,45	6,0	48	4,6		23	0,5...0,65	4,0	31,5	11,2
10	45	0,45	5,4	38	5,8		24	0,5...0,65	4,2	30	11,8
11	50	0,45	4,7	30	7,4		25	0,5...0,65	4,0	25	14,2
12	60	0,45	4,5	24	9,2		26	0,55...0,7	3,8	20	16,2
13	70	0,5	4,2	19	10,5		27	0,55...0,7	4,0	18	17,2
14	80	0,5	3,8	15	13,3		28	0,55...0,7	4,0	16	20,3

Обрабатываемой стали	Группа стали	12Х18Н9Т	Х23Н18 (ЭИ-417), Х18Н12Т-А	ЭИ-481	ЦЖ5-Л	ЭИ-607А	ЭИ-766
	Коэффициент		1,1	1,2	1,35	2,1	3,7
Марки материала режущего инструмента	Марка материала инструмента	Р6М5		Р6К5, Р6М3, Р10К5Ф5
	Коэффициент			0,85

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА 100 ММ РАСЧЕТНОЙ ДЛИНЫ Сверление и рассверливание, Rz80, 14...12 квалитет Медные сплавы, HB = 0,98...1,37 ГПа и алюминиевые Среднесерийное производство						Вертикально- и радиально-сверлильные станки Nд = 2,8...10 кВт
						Сверла спиральные из стали Р6М5
						Карта 48
Сверление Rz80, 14...12 квалитет						Рассверливание Rz80, 14...12 квалитет
N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Sо, мм/об.	v <*>, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.	N позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	S, мм/об.	v, м/мин.	n, об./мин.	Tо100, мин.
1	2	0,09 ---- 0,06	12,5 ----- 8,0	2100 ----- 1250	0,53 ---- 1,33	11	25	10	0,7	47	600	0,24
						12		15	0,8			0,21
2	4	0,25 ---- 0,15	19 ----- 11,5	1600 ----- 900	0,25 ---- 0,74	13	30	10	0,7	38	400	0,36
						14		20	0,9			0,28
3	6	0,3 --- 0,2	23 -- 14	1250 ---- 750	0,27 ---- 0,66
						15	40	15	0,8	38	300	0,42
						16		30	1,1			0,30
4	8	0,4 --- 0,3	27,6 ---- 15,1	1100 ----- 600	0,23 ---- 0,55
						17	50	20	0,8	39	250	0,5
						18		40	1,1			0,36
5	10	0,5 --- 0,4	28 -- 19	950 ---- 500	0,21 ---- 0,50
						19	60	30	0,8	38	200	0,63
						20		50	1,1			0,45
6	12	0,6 ---- 0,45	30 --- 19	800 ---- 500	0,21 ---- 0,44
						21	80	30	1,0	38	150	0,67
						22		50	1,2			0,56
7	16	0,7 --- 0,5	30 --- 20	600 ---- 300	0,24 ---- 0,57
8	20	0,8 ---- 0,6	31 --- 19	500 ---- 300	0,25 ---- 0,56
9	25	1,0 ---- 0,75	29 --- 19	375 ---- 250	0,26 ---- 0,53
10	30	1,0 ---- 0,8	28 --- 19	300 ---- 200	0,33 ----- 0,62

Обрабатываемого материала	Обрабатываемый материал	Медные сплавы		Алюминиевые сплавы
Твердости обрабатываемого материала	Твердость материала HB, ГПа; ГПа	HB <= 1,37 ГПа	HB > 1,37 ГПа	Силумин и литейные сплавы, HB >= 0,64 ГПа (закаленные). Дюралюмин, HB > 0,98 ГПа (закаленный)	Силумин и литейные сплавы, HB < 0,64 ГПа. Дюралюмин, HB < 0,98 ГПа	Дюралюмин,
	Коэффициент		1,25	0,8	0,7	0,6
Жесткости детали или крепления (для D свыше 12 мм)	Условия обработки		Деталь и установка жесткие		Неустойчивые или то детали тонкостенные
	Коэффициент				1,2

ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ Снятие фасок и заусенцев, центрование отверстий Чугун, сталь, медные сплавы Среднесерийное производство						Вертикально- и радиально-сверлильные станки
						Инструмент из стали Р6М5
						Карта 49
Снятие фасок и заусенцев				Центрование отверстий
Размер фаски а, мм				Размеры центрового отверстия мм
0,5	1,0	2	3	1,0 --- 2,5	1,5...2,0 -------- 5,0	2,5 --- 6,0	3...4 ----- 7,5	5...6 ----- 15	8 --- 20
Оперативное время, мин.
0,06	0,07	0,09	0,11	0,11	0,15	0,17	0,20	0,25	0,3

Вид обработки	Жесткость системы "станок - приспособление - инструмент - деталь"	Сравнительная оценка марок инструментального материала по производительности	Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки
			углеродистой и легированной стали	специальной труднообрабатываемой стали	закаленной стали	чугуна	цветных металлов и их сплавов	неметаллических материалов
1. Сверление отверстий
Сверление	Повышенная	Наивысшая	Т14К8, Р6М5 <*>	ВК8, Р6М5 <*>	ВК6	ВК6, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК2, Р6М5
	Нормальная	Средняя	Т5К10, Р6М5 <*>	ВК8, Р6М5 <*>	ВК6	ВК6, Р6М5		ВК6, Р6М5
	Недостаточная	Пониженная	ВК8, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК8	ВК8, Р6М5		ВК8, Р6М5
Рассверливание	Повышенная	Наивысшая	Т15К6, Р6М5 <*>	Т15К10, Р6М5 <*>	ВК2	ВК2, ВК3, Р6М5	Р6М5	ВК2, ВК3, Р6М5
	Нормальная	Средняя	Т15К6, Р6М5 <*>	ВК6, Р6М5 <*>	ВК3	ВК6, Р6М5		ВК6, Р6М5
	Недостаточная	Пониженная	Т14К6, Р6М5 <*>	ВК6, Р6М5	ВК6 ВК8	ВК8, Р6М5		ВК6, Р6М5
2. Зенкерование отверстий
Черновое зенкерование	Повышенная	Наивысшая	Т14К8, Р6М5 <*>	Т5К10, Р6М5 <*>	-	ВК2, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК2, ВК3, Р6М5
	Нормальная	Средняя	Т5К10, Р6М5 <*>	ВК6, Р6М5 <*>	-	ВК3, ВК6, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5
	Недостаточная	Пониженная	ВК8, Р6М5 <*>	ВК6, Р6М5 <*>	-	ВК8, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5
Чистое зенкерование	Повышенная	Наивысшая	Т30К4, Р6М5 <*>	Т15К6, Р6М5 <*>	Т15К6	ВК2, ВК3, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК2, ВК3, Р6М5 <*>
	Нормальная	Средняя	Т15К6, Р6М5 <*>	Т14К8, Р6М5 <*>	Т14К8	ВК6, Р6М5		ВК6, Р6М5 <*>
	Недостаточная	Пониженная	Т15К6, Р6М5 <*>	Т5К10, Р6М5 <*>	Т14К8	ВК6, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5 <*>
3. Развертывание отверстий
Развертывание отверстий	Повышенная	Наивысшая	Т60К6, Р6М5 <*>	Т30К4, Р6М5 <*>	Т30К4	ВК2, ВК3, Р6М5 <*>	Р6М5	ВК2, ВК3, Р6М5 <*>
	Нормальная	Средняя	Т30К4, Р6М5 <*>	Т15К6, Р6М5	Т15К6	ВК6, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5 <*>
	Недостаточная	Пониженная	Т15К6, Р6М5 <*>	Т15К6, Р6М5 <*>	Т15К6	ВК6, Р6М5 <*>		ВК6, Р6М5 <*>

N позиции	Вид обработки	Наибольший диаметр обработки, мм, до
		25		50		75
		Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
		<= 50	> 50	<= 50	> 50	<= 50	> 50
1	Рассверливание, зенкерование, развертывание	0,10	0,11	0,13	0,15	0,16	0,18
2	Зенкерование, цекование	0,11	0,12	0,13	0,15	0,16	0,18
3	Нарезание резьбы метчиком (время на один метчик)	0,22	-	0,27	-	0,32	-

N позиции	Обрабатываемый материал	Вид обработки	Длина сверления, мм, до	Наибольший диаметр сверления, мм, до
				25
				Диаметр сверла, мм, до
				10	15	20	25
				Время на одно отверстие (с учетом вывода сверла), мин.
1	Сталь > 0,44 ГПа	Сверление	25	0,14	0,15	0,15	0,15
2			50	0,25	0,22	0,18	0,15
3			70	0,33	0,24	0,19	0,18
4			100	0,45	0,34	0,25	0,23
5			125	0,65	0,43	0,31	0,26
6			150	0,76	0,59	0,43	0,31
7			175	1,0	0,75	0,59	0,43
8			200	1,3	1,1	0,95	0,59
9	Чугун, медные сплавы		25	0,14	0,15	0,15	0,15
10			50	0,23	0,18	0,17	0,15
11			70	0,29	0,23	0,18	0,17
12			100	0,41	0,25	0,23	0,19
13			125	0,56	0,41	0,27	0,23
14			150	0,70	0,54	0,41	0,27
15			175	0,92	0,70	0,54	0,41
16			200	1,20	0,97	0,70	0,54

N позиции	Наименование приемов
I. Сверление
1	Подвести сверло к детали
2	Совместить оси инструмента и детали (с перемещением незакрепленной детали)
3	Включить вращение шпинделя
4	Включить подачу
5	Выводы и вводы сверла для удаления стружки
6	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
7	Переместить сверло в исходное положение или вывести сверло
8	Выключить вращение шпинделя
II. Рассверливание, зенкерование, развертывание
9	Поднести инструмент к детали
10	Совместить оси инструмента и детали (с перемещением незакрепленной детали)
11	Включить вращение шпинделя
12	Включить подачу
13	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
14	Вывести инструмент
15	Выключить вращение шпинделя
III. Нарезание резьбы метчиком
16	Взять метчик, установить в державку и снять его
17	Подвести метчик к детали
18	Установить заборную часть метчика в отверстие (с перемещением незакрепленной детали)
19	Смазать метчик маслом
20	Включить вращение шпинделя
21	Изменить направление вращения шпинделя
22	Отвести метчик от детали
23	Выключить вращение шпинделя

ВЕЛИЧИНЫ ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА											Инструменты для обработки отверстий
Вид обработки						Диаметр инструмента, мм, до
						3	5	10	15	20	25	30	40	50	60 и бол.
						Врезание и перебег l1, мм
Сверление на проход		С одинарной заточкой				2	2,5	5	6	8	10	12	15	18	23
		С двойной заточкой				-	-	6	8	10	15	16	18	22	27
Сверление в упор						1,5	2	4	6	7	9	11	14	17	21
Рассверливание при глубине резания t, мм, до					5	-	-	-	4	4	5	5	5	6	6
					10	-	-	-	-	1	8	8	8	9	9
					15	-	-	-	-	-	-	11	11	12	12
					20	-	-	-	-	-	-	-	14	15	15
					30	-	-	-	-	-	-	-	-	18	18
Зенкерование	На проход		Глубина резания t, мм, до		1	-	-	-	3	3	3	4	4	5	5
					3	-	-	-	5	5	5	6	6	7	7
					5	-	-	-	-	7	7	8	8	9	9
					10	-	-	-	-	-	12	13	13	14	15
	В упор					-	-	-	2	2	2	3	3	4	4
Развертывание цилиндрических отверстий				На проход		-	8	9	15	18	19	19	24	25	26
				В упор		-	2	3	3	3	3	4	4	4	5
Развертывание конических отверстий						1	1	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Центрование отверстий						1 - 2	2	-	-	-	-	-	-	-	-
Зенкование коническими зенковками						0,5	0,5	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Зенкование и цекование облицовочными инструментами							0,5	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Метчики машинные				На проход		Длина заборной части 3...6 ниток + 1...2 калибрующие нитки
				В упор		(2,5 - 3) · р

Группа стали	Марка	Механические свойства
		в состоянии поставки по ГОСТу			после термической обработки
		ГОСТ	Состояние	HB, ГПа	Типовая термическая обработка	ГПа	HB, ГПа
Углеродистая обыкновенного качества	Ст. 0	380-71	Г		-	-	-
	Ст. 1			0,31...0.39	-	-	-
	Ст. 2			0,33...0,41	-	-	-
	Ст. 3			0,37...0,46	-	-	-
	Ст. 4			0,41...0,5	-	-	-
	Ст. 5			0,49...0,6	-	-	-
	Ст. 6			0,59...0,7	-	-	-
	Ст. 7			0,69...0,74	-	-	-
Углеродистая качественная	08	1050-74	Г	HB <= 1,28	-	-	-
	10	1050-74	Г	1,34	Нормализация 910...930°	>= 0,33	<= 1,4
		1051-73	Н	1,83
			О	1,4
	15	1050-74	Г	1,4	Нормализация 910...930°	>= 0,36	<= 1,53
		1051-73	Н	1,93
			О	1,46
	20	1050-74	Г	1,53	Нормализация 900...920°	>= 0,4	1,34...1,71
		1051-73	Н	2,03
			О	1,6
	25	1050-74	Г	1,67	-	-	-
		1051-73	Н	2,13	-	-	-
			О	1,67	-	-	-
	30	1050-74	Г	1,75	-	-	-
		1051-73	Н	2,24	-	-	-
			О	1,75	-	-	-
	35	1050-74	Г	2,02	Нормализация 860...880°	>= 0,51	1,53...1,92
		1051-73	Н	2,24	Закалка 880, отпуск 600°	-	1,83
			О	1,83
	40	1050-73	Г	2,13	Нормализация 860...880°	>= 0,56	1,53...2,03
			О	1,83
		1051-73	Н	2,36	Отпуск 550...620°	>= 0,69	1,88...2,23
			О	1,93
	45	1050-74	Г	2,36	Нормализация 850...870° или отжиг 840...860°	>= 0,59	1,67...2,13
		1051-73	О	1,93
			Н	2,36
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	50	1050-74	Г	2,36	Нормализация 840...860°	>= 0,63	1,75...2,24
			О	2,03
		1051-73	Н	2,5	Закалка 840°	-	2,13
			О	2,15	Отпуск 600°
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	55	1050-74	Г	2,5	Нормализация 810°	0,68	2,24
			О	2,13
	60	1050-74	Г	2,5	-	-	-
		1051-73	О	2,24
	65	1050-74	Г	2,21	-	-	-
			О	2,24
	15Г	1050-74	Г	1,6	Нормализация 920°	0,39	<= 1,6
			Н	2,03
		1051-73	О	1,6
	20Г	1050-74	Г	1,93	Нормализация 900°	0,42	<= 1,93
	30Г	1050-74	Г	2,13	Нормализация 880°	0,54	1,83
			О	1,83
	40Г	1050-74	Г	2,24	Нормализация 860°	0,59	<= 2,24
			О	2,03			<= 2,03
	50Г	1050-74	Г	2,5	Нормализация 840°	0,64	2,24
			О	2,13
		1051-73	Н	2,64	Закалка 850°
			О	2,24	Отпуск 600°
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	60Г	1050-74	Г	2,64	Отжиг 800...830°	-	1,92...2,24
			О	2,24	Нормализация 840°	>= 0,69	<= 2,24
	65Г	1050-74	Г	2,79	Отжиг 790...810°	0,64	1,92...2,24
			О	2,24	Нормализация	>= 0,74	<= 2,36
	70Г	1050-74	Г	2,79	Отжиг 790...810°	-	1,98...2,3
			О	2,24	Нормализация	>= 0,79	<= 2,36
Автоматная	А12	1414-75	Х	1,64...2,13	-	-	-
	А20		Х	1,64...2,13	-	-	-
	А30		Х	1,71...2,19	-	-	-
	А40Г		Х	1,67...2,24	-	-	-
Хромистая	15Х	4543-71	ОП	1,75	Нормализация 890...910°	0,69	1,4...1,75
	20Х	4543-71	ОП	1,75	Нормализация 890...910°	0,79	1,43...2,08
	30Х	4543-71	ОП	1,83	Закалка 860° Отпуск 500°	0,89	1,82
	35Х	4543-71	ОП	1,93	Закалка 860° Отпуск 500°	0,93	<= 1,93
					Отжиг 880...900° Закалка 860° Отпуск 550°	0,93	1,67...2,24
	38ХА	4543-71	ОП	2,03
	40Х	4543-71	ОП	2,03	Отжиг 860...900° Закалка 850° Отпуск 500°	0,99	1,75...2,24
	45Х	4543-71	ОП	2,03	Отжиг 840...870° Закалка 840° Отпуск 520°	1,03	1,75...2,24
	50Х	4533-71	ОП	2,24	Закалка 830° Отпуск 520°	1,08	2,24
Хромованадиевая	15ХФ	4543-71	ОП	1,83	-	-	-
	20ХФ	4543-71	ОП	1,83	Нормализация 880 ...900°	>= 0,79	1,67...2,13
	40ХФА	4543-71	ОП	1,93	Отпуск 650°	0,83	2,46
Хромомолибденовая	30ХМ	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880° Отпуск 540°	0,73	2,89
	35ХМ	4543-71	ОП	2,36	Отжиг 840...860° Закалка 850° Отпуск 560°	0,97	1,83...2,24
Хромокремнистая	33ХС	4543-71	ОП	2,36	Закалка 920° Отпуск 630°	0,89	2,72
	38ХС	4543-71	ОП	2,5	Закалка 900° Отпуск 630°	0,93	2,89
	40ХС	4543-71	ОП	-	Закалка 900 Отпуск 540°	1,23	-
Хромомарганцевая	20ХГ	4543-71	ОП	1,38	Закалка 880° Отпуск 180°	0,89	2,61
	40ХГ	4543-71	ОП	2,24	Закалка 840° Отпуск 520°	0,99	2,89
	35ХГ2	4543-71	ОП	-	Закалка 860° Отпуск 600°	0,83	-
Кремнемарганцевая	27СГ	4543-71	ОП	2,13	Закалка 920° Отпуск 420°	0,99	1,25
	35СГ	4543-71	ОП	2,24	Закалка 900° Отпуск 590°	0,89	2,61
	36Г2С	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880°	0,74	2,29
Хромокремнемарганцевая	25ХГСА	4543-71	ОП	2,13	Закалка 880° Отпуск 480°	1,08	2,3
	20ХГСА	4543-71	ОП	2,03	Закалка 880° Отпуск 500°	0,74	2,03
	30ХГС	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880° Отпуск 540°	1,08	3,19
	35ХГСА	4543-71	ОП	2,24	Закалка 950° Отпуск 700°	1,08	-
Хромоникелевая	12ХН2	4543-71	ОП	2,03	Закалка 760...810° Отпуск 180°	0,79	1,6...2,03
	12Х2НЧ	4543-71	ОП	2,5	Закалка 760...810° Отпуск 180°	0,93	1,83...2,5
	13Н2ХН	4543-71	ОП	2,03	Закалка 770...810° Отпуск 180°	0,59	-
	40ХН	4543-71	ОП	2,03	Закалка 820...500° Отпуск 500°	0,99	1,75...2,13
	20ХН	4543-71	ОП	1,93	Закалка 860...810° Отпуск 180°	0,79	1,6...2,03
Хромоникелевая	30ХН3А	4543-71	ОП	2,36	Закалка 820° Отпуск 530°	0,99	3,19
	45ХН	4543-71	ОП	2,03	Отжиг 830...850° Закалка 820°	-	1,83...2,24
	50ХН	4543-71	ОП	2,03	Отпуск 530°	1,03	3,03
					Отжиг 830...850°		1,83...2,24
Хромомарганцевая с титаном	18ХГТ	4543-71	ОП	2,13	Нормализация 920...950°	0,99	1,54...2,03
	39ХГТ	4543-71	ОП	2,24	Отжиг 870...890°	1,47	1,75...2,24
Борсодержащая	20ХГР	4543-71	ОП	-	Отжиг 860...880°	0,99	1,53...1,93
	40ХГР	4543-71	ОП	2,36	Закалка 850° Отпуск 550...600°	0,99	2,89
Хромоникельмарганцевая	38ХГН	4543-71	ОП	2,24	Закалка 850° Отпуск 510°	0,89	2,61
	30ХГНА	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880° Отпуск 500°	1,08	3,19
Хромоникельмолибденовая	40ХНМА	4543-71	ОП	2,64	Отжиг 840...880°	1,08	1,75...2,24
					Закалка 850°		2,89
					Отпуск 620°
Хромомолибденлюминиевая	38ХНЮА	4543-71	ОП	2,64	Отжиг 930...950°	-	1,83...2,24
Хромовольфрамоалюминиевая с ванадием	38ХВЮФ	4543-71	ОП	2,24	Закалка 930° Отпуск 640°	0,99	2,89
Нержавеющая	2Х13	5949-75	Г	1,24...1,93	Закалка 1000...1500°	-	<= 1,83
					Отпуск 660...770°	0,65	1,91
	4Х13	5949-75	Г	-	Закалка 1000...1050° Отпуск 200...300°	-	0,49
	Х18Н9	5949-75	Г	-	Закалка 1050...1100°	0,49	-
	Х18Н9Т	5949-75	Г	-	Закалка 1050...1100°	0,54	-

Серый чугун (ГОСТ 1412-79)		Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Марка отливки	HB, ГПа	Марка отливки	HB, ГПа
СЧ 00	Испытанию на твердость не подвергается	КЧ 30-3	1,97
СЧ 12-28	1,4...2,24	КЧ 35-4	1,97
СЧ 15-32	1,59...2,24	КЧ 40-3	1,97
СЧ 18-36	1,67...2,24	КЧ 30-6	1,59
СЧ 21-40	1,67...2,36	КЧ 38-8	1,46
СЧ 24-44	1,67...2,36	КЧ 35-10	1,46
СЧ 28-48	1,67...2,36	КЧ 37-12	1,46
СЧ 32-53	1,83...2,5	ПФКЧ 40-2	1,59...2,24
СЧ 35-56	1,93...2,63	ПФКЧ 40-5	1,59...2,24
СЧ 38-60	2,02...2,63	ПФКЧ 50-3	1,59...2,24

Медные сплавы (ГОСТ 17711-80, ГОСТ 613-79, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-74)
Группы сплавов		Марки	HB, ГПа
Гетерогенные	Высокой твердости	Бр АЖН11-6-6	2,45
		Бр АЖН10-4-4л	1,67
	Средней твердости	Бр АЖц 10-3-1,5	1,18
		Бр АЖ 9-4	1,07...1,76
		Бр АМц 9-2л	0,78
		ЛМцЖ 52-4-1	0,98
		Бр ОУСН 3-7-5-1	0,59
		ЛА 67-2,5	0,88
		ЛК-80-3Л	0,98... 1,08
		Бр ОФ 6,5-0,15	0,78...0,88
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре		Бр ОУС 3-12-5	0,59
		Бр ОУС 3,5-7-5	0,59
		ЛКС 80-33	0,88...0,98
		ЛМцС 58-22	0,69...0,78
		ЛМц ОС58-2-2-2	0,88...0,98
Гомогенные сплавы		Бр КМц 3-1	0,69...0,88
			1,67...1,86
		Бр А7	0,64...0,74
			1,96...2,15
		Бр ОФ 4-0,25	0,69...0,88
			1,57... 1,96
		Бр ОЦ4-3	0,49...0,69
			1,47...1,67
		Бр КН1-3	0,78...0,98
			1,47...1,96
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре		Бр ОЦС 5-5-5	0,59
		Бр ОЦС 4-4-2,5	0,49...0,69
			1,47...1,67
Медь		М3, М4	0,34
С содержанием свинца > 15%		Бр ОЦС 4-4-17	0,59
		Бр СН 60-2,5	0,19
		Бр С30	0,24

Марка стали или сплава	Механические свойства		Марка резца	Рекомендуемый диапазон подач, мм/об.	Усредненный поправочный коэффициент Км V
	, ГПа	HB, ГПа
12Х18Н9Т	<= 0,54	1,38	ВК8	0,12...1,0
	0,55...0,59				1,2
	0,64...0,74				0,9
1Х12Н2ВМФ (ЭИ961)	1,08...1,18	-	Т15К6	0,1...0,94
	1,18...1,42				6,75
	> 1,42				0,38
	1,08... 1,18		ВК8		0,80
	1,19...1,42				0,60
	> 1,42				0,30
20Х15НЗМА (ДИ1)	1,08...1,18	-	Т15К6	0,1...0,94	1,3
	1,19...1,42
	> 1,42				<1,5
25Х2МФА	0,74...0,88	-	Т15К6	0,1...0,94	0,93
			ВК8		0,75
30ХН2МФА (ЭИ961Ф)	1,08...1,18	-	Т15К6	0,1...0,94	0,50
	1,19...1,42				0,38
	> 1,42				0,20
	1,08...1,18		ВК8		0,40
	1,19...1,42				0,20
	> 1,42				0,15
1Х17Н2 (ЭИ268)	0,78...0,93	-	ВК8	0,1...0,5
	1,08...1,27				0,75
1Х12ВН (ЭИ802)	0,64	-	Т15К6	0,4...2,1	2,0
13Х14НВФРА (ЭИ736)	0,69...0,88	-	Т15К6	0,1...0,5
	0,93...1,18				0,8
20Х3МВФ (ЭИ415)	-	1,57...1,66		0,1...1,4	2,1
		>= 2,55	Т15К10		1,6
		1,57...1,66	Т15К6		2,9
		>= 2,55			2,2
		1,57...2,66	ВК8		1,5
		>= 2,55			1,1
4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)	-	1,96.. .2,15	ВК8, Т5К10	0,13...1,40	0,95
		2,16...2,54			0,80
		> 2,55			0,72
4Х14Н14В2М (ЭИ69)	0,69	-	ВК8	0,13...0,86	1,06
Х12Н20ТЗР (ЭИ696А, ЭИ696М)	0,70...0,78				0,85
1Х21Н5Т (ЭИ811)	0,80...0,98				0,65
Х23Н18 (ЭИ417)	0,59...0,60	-	ВК8	0,11...0,72	0,8
ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572, ЭИ405)	0,59...0,60				0,4
ЭИ654	0,71	-	Т15К6, ВК8	0,04...0,43	0,65
					0,50
0Х14Н28В3Т3ЮР (ЭИ786)	0,88	-	ВК8	0,13...0,85	0,20
ЭИ812	0,88				0,35
СН3	1,27		ВК8, Т5К10		1,30
СН2	1,27			0,1...0,29	0,75
ХН78 (ЭИ435)	0,76		ВК8	0,1...0,43	0,75
Х1175МВТ1ЦЭИ602)	-				0,53
ХН6ОИ (ЭИ868)	0,74				0,48
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	0,83...0,98	-	ВК8	0,1...0,78	0,40
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	0,83...0,98		ВК6М		0,50
ХН35ВТ (ЭИ612)	0,93		ВК8	0,2...1,5	0,50
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	0,98... 1,23			0,15...0,98	0,25
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)	-	2,74...2,34		0,2...1,0	0,23
ЭИ929	0,98...1,23	-	ВК8	0,15...0,98	0,25
ЭИ893	1,03			0,15...1,0	0,20
ЭИ766	0,88...0,98			0,18...0,55	0,20
ЭИ767	0,93...1,13			0,15...0,40	0,10
ХН5ВТЮ (ЭИ787)	0,88...0,93			0,13...0,50	0,22
ЖС3Д	0,98	-	ВК8	0,1...0,3	0,15
ВЛ7-45У	0,49...0,59	-	Т15К6	0,1...0,48	0,55
ВТ3-1, ВТЗ	0,93...1,18	-	ВК8	0,08...0,48	0,40
ВТ5, ОТ4	0,74...0,93		ВК6М		0,70
ВТ6	0,88...0,98	-	ВК6М	0,07...0,5	0,42
ВТ8	0,98...1,18				0,42
ВТ14	0,88...0,98	-	ВК6М	0,16...0,5	0,65
	1,13...1,37				0,52
1Х13, 2Х13 3Х13, 4Х13	<= 0,59	-	ВК8, Т15К6	0,2...0,27	1,5
	0,93...1,08				1,2
	<= 0,83				1,3
	0,93...1,98				1,2
	> 1,08				0,9

Условные обозначения	Размерность	Обозначаемые параметры и величины
1. Размеры обработки
D, d,	мм	Обрабатываемый диаметр
L1, L2..., Ln	"	Расчетная длина обрабатываемой поверхности
l	"	Длина обрабатываемой поверхности
l1	"	Врезание и перебег
p	мм	Шаг нарезаемой резьбы
a	"	Размер фаски
2. Время
Нвр	мин.	Норма времени
Tш	"	Штучное время
Tо100(10)	"	Основное время на обработку 100 мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности
tп.з.	"	Подготовительно-заключительное время
tнш1	"	Неполное штучное время на обработку поверхности
	"
tву	"	Вспомогательное время на установку и снятие детали
tвп	%	Вспомогательное время, связанное с переходом
аtв	%	Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени
аотл	-	Время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного
Кtш	-	Коэффициент на штучное время в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве
Кtв	-	Коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера и серийных работ в среднесерийном производстве
q	шт.	Число деталей в партии
3. Режим резания
v	м/мин.	Скорость резания
So	мм/об.	Подача на один оборот шпинделя
n	об./мин.	Частота вращения
Nо	кВт	Эффективная мощность на шпинделе станка
Nр	"	Мощность резания
Nд	"	Мощность электродвигателя станка
Рz	кг	Тангенциальная сила резания
t	мм	Глубина резания
i	-	Число рабочих ходов
4. Характеристика обрабатываемого материала
	ГПа	Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении
HB	ГПа	Твердость обрабатываемого материала по Бринелю
5. Характеристика и параметры режущего инструмента
	град	Угол наклона режущей части
	"	Задний угол
D, d	мм	Диаметр инструмента