Главная // Актуальные документы // Инструкция
СПРАВКА
Источник публикации
С.-Пб., 2002
Примечание к документу
Документ введен в действие с 01.06.2002.

Взамен РД 31.21.95-87.
Название документа
"РД 31.55.02-2002. Нормативный документ. Средства многооборотные для крепления грузов на морских судах. Инструкция по техническому освидетельствованию"

"РД 31.55.02-2002. Нормативный документ. Средства многооборотные для крепления грузов на морских судах. Инструкция по техническому освидетельствованию"


Содержание


Согласован
письмом Российского
морского регистра судоходства
от 21 декабря 2001 г. N 010-6.3-29674
НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
СРЕДСТВА МНОГООБОРОТНЫЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГРУЗОВ
НА МОРСКИХ СУДАХ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ
РД 31.55.02-2002
Дата введения
1 июня 2002 года
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Разработан Закрытым акционерным обществом "Техномарин".
Генеральный директор С.И. Детиненко;
Зав. отделом технической эксплуатации флота и судоремонта В.С. Мельянков;
Зав. технической службой И.В. Креслинг;
Руководитель разработки и ответственный исполнитель В.М. Петров.
2. Внесен Департаментом регулирования производственной деятельности морских портов Государственной службы морского флота Минтранса Российской Федерации.
И.О. руководителя Департамента О.Г. Просвирнин.
3. Согласован Российским морским регистром судоходства письмом от 21.12.2001 N 010-6.3-29674.
4. Взамен РД 31.21.95-87.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящая инструкция распространяется на многооборотные средства крепления грузов (МСК), находящиеся в эксплуатации на специализированных и универсальных судах и входящие в судовой комплект средств крепления.
Инструкция устанавливает порядок проведения технического освидетельствования МСК, объем, состав, методику и периодичность осмотров, освидетельствований и испытаний и нормы износов.
1.2. Инструкция разработана на основании положений Международного кодекса по управлению безопасностью (МКУБ), государственных и отраслевых стандартов, с учетом требований законодательства и нормативных документов, действующих в Российской Федерации.
Настоящий РД является обязательным документом для "Компаний" <*> при применении в Системе управления безопасностью (СУБ) кодекса (МКУБ).
--------------------------------
<*> Компания-судовладелец. Под судовладельцем в "Кодексе торгового мореплавания Российской Федерации" понимается лицо, эксплуатирующее судно от своего имени, независимо от того, является ли оно собственником судна или использует его на ином законном основании.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
2.1. В настоящем РД учтены требования и использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 20527-82 Фитинги угловые крупнотоннажных контейнеров. Конструкции и размеры
РД 31.55.01-2002 Средства многооборотные для крепления грузов на морских судах. Технические требования на ремонт
РД 31.55.03-2002 Средства многооборотные для крепления грузов на морских судах. Положение о технической эксплуатации
РД 31.81.10-91 Правила техники безопасности на судах морского флота
ПОТ РО 152 31.82.03-96 Правила охраны труда в морских портах
РД 31.83.04-89 Правила безопасности труда на промышленных предприятиях Минморфлота
РД 31.87.02-95 Положение об обучении и инструктаже по охране труда работников плавающего состава судов морского транспорта
Кодекс торгового мореплавания Российской Федерации.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1. Многооборотные средства крепления (МСК) - устройства, приспособления и механизмы, многократно применяемые для крепления грузовых единиц (контейнеров, ролл-трейлеров, автотракторной техники и пр.) на судах.
3.2. Техническое освидетельствование - система осмотров и испытаний, имеющая целью установление соответствия МСК требованиям выданной на них документации.
3.3. Периодический осмотр - ежегодная визуальная проверка, дополняемая при необходимости другими приемами, например, обстукиванием ручником, замерами, проверкой действия и разборкой для выяснения состояния осматриваемых конструкций.
3.4. Периодическое освидетельствование - проверка технического состояния на основе периодического осмотра, оформленное выдачей соответствующего документа. Проводится через предписанный срок - один раз в пять лет.
3.5. Первоначальное освидетельствование - освидетельствование и механические испытания МСК, не имеющих маркировки или сертификата классификационного общества (ИКО), по которым есть возможность их идентифицировать по каталогам, отчетной документации (эксплуатационной) и судовому наставлению для выдачи соответствующего свидетельства.
3.6. Механическое испытание - испытание устройства определенной нагрузкой, заведомо превышающей рабочую, с выдержкой в течение определенного времени.
3.7. Выбраковка - изъятие из комплекта (партии) МСК признанных негодными к эксплуатации и подлежащих списанию или восстановительному ремонту.
3.8. Допускаемая нагрузка - безопасная рабочая нагрузка (SWL), соответствующая значению наибольшего усилия, определенного по расчету МСК при действии расчетных нагрузок.
3.9. Пробная нагрузка (PL) - нагрузка, которую должны выдерживать МСК без остаточных деформаций при проведении испытаний и освидетельствований.
3.10. Предельная нагрузка (BL) - нагрузка, которую МСК должны выдерживать без разрушения, но вызывающая остаточные деформации, при которых МСК перестают отвечать своему функциональному назначению, характеризует запас прочности.
3.11. Съемные средства крепления - различные стопоры, стяжки, конусы, найтовы, упоры, распорки и так называемые средства, закрепленные к грузовым местам и судовым конструкциям посредством разъемных соединений.
3.12. Несъемные (стационарные) средства крепления - обухи, рымы, вварные стаканы, гнезда и так называемые средства, постоянно закрепленные на крышках люковых закрытий, на палубных и других конструкциях корпуса судна.
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Система освидетельствований, осмотров и испытаний МСК в эксплуатации устанавливает порядок периодических предъявлений их Регистру для обеспечения безопасной эксплуатации в соответствии с настоящим РД.
4.2. Предъявление МСК к освидетельствованиям, осмотрам в установленные настоящим РД сроки, а также производство всех необходимых подготовительных работ по проведению испытаний является обязанностью судовладельца.
4.3. Структурная схема технического освидетельствования изображена на рисунке 1.
┌───────────────┐ ┌─────────────────────┐
│ Периодический ├<─────────>┤ Техническое │
│ осмотр │ │ освидетельствование │
└───────────────┘ └─┬───────┬─────────┬─┘
│ │ │
┌─────────────────────┘ │ └─────────────┐
┌───────┴───────┐ ┌────────┴───────┐ ┌───────┴──────┐
│ Периодическое │ │ Первоначальное │ │ Внеочередное │
└───────────────┘ └────────┬───────┘ └───────┬──────┘
│ │
┌───────┴──────┐ ┌───────┴──────┐
│ Механические │ │ Механические │
│ испытания │ │ испытания │
└──────────────┘ └──────────────┘
Рисунок 1
4.4. Инспектор классификационного общества должен отказаться от наблюдения за испытанием, а также от производства освидетельствования или осмотра, если средства крепления недостаточно подготовлены к освидетельствованию или осмотру.
4.5. При освидетельствованиях МСК инспектором классификационного общества, капитан судна или предприятие, подготавливающее их к освидетельствованию, обязаны сообщить о всех замеченных дефектах, а также ремонтах, замене деталей, тросов, произведенных с момента последнего освидетельствования.
4.6. На судне должен находиться и представляться инспектору в любое время "Журнал учета и осмотра многооборотных средств крепления грузов" по форме приложения А РД 31.55.03.
5. ОБЪЕМ И ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
5.1. МСК, являющиеся судовыми техническими средствами, делятся на пять групп:
- контейнерные - используются для крепления универсальных крупнотоннажных контейнеров по ГОСТ 18477 и укрупненных транспортных единиц открытых контейнеров (флетов), контейнеров-платформ (болстеров), складных и разборных контейнеров, имеющих размеры в плане, соответствующие международным стандартам, и оборудованных угловыми фитингами по ГОСТ 20527 (Группа 1);
- найтовы цепные - используются для крепления контейнеров, ролл-трейлеров и других генеральных грузов (Группа 2);
- автомобильные - используются для крепления легковых автомобилей (Группа 3);
- трейлерные - используются для крепления магистральных трейлеров (автомобильных полуприцепов) и тяжелой автотехники (Группа 4);
- лесовозов - используются для крепления лесного груза на открытых палубах (Группа 5).
5.2. Объектами освидетельствования являются:
5.2.1. По средствам крепления группы 1:
- стяжки винтовые (бриджфитинги) всех типов;
- конусы контейнерные междуярусные и выравнивающие, одинарные, двойные, продольные, поперечные и универсальные;
- стопоры контейнерные с поворотными головками, с ручным приводом (твистлоки) и полуавтоматические (конлоки);
- штанги контейнерные всех типов;
- стяжки реечные контейнерные;
- талрепы контейнерные;
- оттяжки тросовые;
- стаканы палубные и приварные средства крепления.
5.2.2. По средствам крепления группы 2:
- найтовы цепные в сборе.
5.2.3. По средствам крепления группы 3:
- устройства для крепления автомашин типа УКЛ, УКА, УКГ и др., а также закупленные по импорту.
5.2.4. По средствам крепления группы 4:
- подставки трейлерные;
- домкраты трейлерные.
5.2.5. По средствам крепления группы 5:
- талрепы для лесных грузов;
- глаголь-гаки;
- тросовые оттяжки;
- скобы такелажные;
- комбинированная оттяжка с цепью.
5.3. Ежегодный осмотр
5.3.1. Все МСК в эксплуатации должны подвергаться периодическому осмотру инспектором классификационного общества для того, чтобы удостовериться, что они находятся в годном состоянии. Этот осмотр должен производиться совместно с ежегодным освидетельствованием судна.
Результаты осмотра должны быть отражены в акте.
5.4. Периодическое освидетельствование
5.4.1. Все МСК в эксплуатации подлежат периодическому освидетельствованию не реже одного раза в пять лет.
5.4.2. При периодическом освидетельствовании инспектору должны представляться сертификаты классификационных обществ. Свидетельство об испытании и освидетельствовании МСК, акты предыдущих освидетельствований и "Журнал учета и осмотра многооборотных средств крепления грузов".
5.4.3. При периодическом освидетельствовании проверяется наличие маркировки завода-изготовителя и клейм инспекторов классификационного общества.
5.4.4. Все годные МСК, отвечающие требованиям 5.4.3, не имеющие дефектов, препятствующих их дальнейшей эксплуатации, допускаются к периодическому освидетельствованию без механических испытаний.
5.4.5. Если при периодическом освидетельствовании будут обнаружены дефекты, влияющие на безопасность эксплуатации МСК, а также износы, превышающие допускаемые, то изношенные или поврежденные средства должны быть заменены или отремонтированы способом, одобренным инспектором классификационного общества, а неисправности устранены. При этом 10% партии съемных и 5% отремонтированных МСК одного типоразмера подлежат испытаниям пробной нагрузкой.
При неудовлетворительных результатах испытаний, вследствие наличия остаточных деформаций, вся партия должна быть испытана пробной нагрузкой.
5.5. Первоначальное освидетельствование
5.5.1. МСК, попадающие под определение 3.5, судовладелец обязан предъявить к первоначальному освидетельствованию.
5.5.2. При первоначальном освидетельствовании МСК должны быть испытаны пробной нагрузкой. Не менее двух экземпляров из партии съемных МСК одного типоразмера должны быть испытаны предельной нагрузкой.
5.5.3. Если допускаемую рабочую и пробную нагрузки определить по технической документации невозможно, то эти средства следует рассматривать как неизвестные и количество средств, подлежащих испытанию предельной нагрузкой должно быть увеличено до 3 штук от партии. В этом случае допускаемая рабочая и пробная нагрузки определяются, исходя из величины предельной нагрузки.
5.5.4. При положительных результатах первоначального освидетельствования на каждое МСК должно быть поставлено клеймо (если оно отсутствовало) и на партии МСК должно быть оформлено Свидетельство (ф. 5.1.7) классификационного общества.
5.6. Внеочередное освидетельствование
5.6.1. Внеочередное освидетельствование МСК проводится в следующих случаях:
- при авариях, приведших к повреждению (потере) груза или к повреждению судовых конструкций, вызванных отказом МСК;
- по заявке владельца или страховщика;
- по инициативе инспекции классификационного общества;
- при проведении технических экспертиз;
- при подтверждении рекламаций.
Вместе с комплектом МСК на предприятие должны быть переданы сертификаты, паспорта, свидетельства о годности к эксплуатации либо материалы предыдущих освидетельствований.
Прием-передача комплектов МСК и документации оформляется в установленном порядке.
Передаче на ремонтное предприятие подлежат средства крепления, перечисленные в 5.2.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.
5.8.2. При внешнем осмотре МСК производится их отбраковка по нормам износа, перечисленным в разделе 6.
МСК, которые не имеют дефектов, препятствующих их дальнейшей эксплуатации, считаются допущенными к периодическому освидетельствованию.
5.8.3. МСК, отбракованные специалистами ремонтного предприятия, должны направляться на устранение дефектов, после чего могут быть допущены к механическим испытаниям.
5.8.4. Все МСК, неисправности которых устранялись с применением электро-, газосварки или рихтовки, допускаются к эксплуатации только после механических испытаний.
5.8.5. Если МСК имеют дефекты, устранение которых по заключению специалистов ремонтного предприятия невозможно или нецелесообразно, они должны быть списаны в установленном порядке.
6. НОРМЫ ИЗНОСОВ
6.1. Настоящие нормы износов являются ориентировочными и могут быть изменены в зависимости от характера работы и вида средства. Все изменения норм износов должны быть обоснованы расчетными методами и одобрены инспекцией классификационного общества.
Нормы относятся к местам наибольшего износа.
6.2. МСК, имеющие детали и элементы с износом 10% и более по толщине или диаметру, а также трещины, изломы или остаточные деформации, не должны допускаться к эксплуатации.
6.3. Тросовые найтовы, оттяжки и крепления не должны применяться, если:
- в любом месте на длине, равной десяти диаметрам, количество обрывов проволоки составляет 5% и более от общего количества проволок в тросе;
- проявляются тенденции к выдвижению проволок из троса или целых прядей;
- прядь оборвана;
- имеются признаки чрезмерного (более 10%) износа в виде плоских поверхностей проволок;
- имеются признаки коррозии;
- имеются оборванные проволоки только в одной пряди или сосредоточены на участке длиной менее десяти диаметров, а также на петлях троса с металлическими зажимами;
- имеется более одной оборванной проволоки из непосредственно прилегающих к металлическому скреплению;
- отсутствуют коуши или они имеют деформацию.
6.4. Износ звеньев сварных или штампованных цепей допускается не более 10% от первоначального диаметра (без учета допуска).
6.5. Штанги контейнеров не должны иметь искривлений со стрелой прогиба более 1/50 длины штанги, если кривизна не является конструктивной.
6.6. МСК из синтетических материалов (лент, тросов) не должны иметь натиров, обрывов нитей (прядей), надрезов и надрывов.
Количество строчек сшивки должно соответствовать технической документации. Строчка сшивки должна быть непрерывной и плотной. Допускается пропуск не более одного стежка на длине сшивки, равной 100 мм.
6.7. Все металлические элементы МСК (за исключением особо оговоренных в техдокументации) должны иметь антикоррозийное (металлическое или лакокрасочное) покрытие.
Наличие очагов язвенной коррозии, при которой глубина язв превышает 10% от первоначального размера изделия, является браковочным признаком.
6.8. Не допускаются к эксплуатации МСК, имеющие резьбовые детали с сорванной или забитой резьбой.
6.9. Все подвижные и вращающиеся детали должны перемещаться без закусываний и заеданий.
6.10. Все МСК должны иметь маркировку в соответствии с документацией предприятия (фирмы)-изготовителя.
При отсутствии или нарушении маркировки МСК не должны допускаться к эксплуатации.
7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МСК
7.1. МСК после устранения дефектов по заключению предприятия, производящего освидетельствование, должны испытываться пробной нагрузкой согласно данным таблицы 1 под наблюдением инспектора классификационного общества.
Таблица 1
Тип средства крепления
Схема приложения нагрузки при испытаниях
Вид нагрузки
1
2
3
1. Найтов (пруток)
растяжение
2. Найтов (цепь)
растяжение
3. Найтов (трос)
растяжение
4. Талреп
растяжение
5. Конус штабелирующий (одинарный)
срез
6. Конус штабелирующий (двойной)
срез
растяжение-сжатие
7. Стопор (одинарный)
срез
растяжение
8. Стопор (сдвоенный)
срез
растяжение
9. Закладной крюк
срез
10. Распорка
растяжение-сжатие
11. Стяжка
растяжение
12. Посадочное гнездо (заподлицо с настилом)
растяжение
13. Посадочное гнездо (возвышающееся)
растяжение
срез
14. Рым полукруглый
растяжение
15. Обух для найтова
растяжение
16. Гнездо типа "ласточкин хвост" для стопоров
растяжение
срез
7.2. Испытания должны проводиться на специальных или универсальных стендах (см. Приложение А), тарированных соответствующим образом, либо на ином оборудовании, позволяющем создать необходимые нагрузки.
7.3. Пробная нагрузка прикладывается статически, время выдержки под нагрузкой должно быть не менее 5 мин.
7.4. При испытании конкретных изделий пробные нагрузки следует назначать, исходя из рабочих или разрушающих нагрузок, указанных в маркировке МСК или в их сертификатах. Взаимозависимость между назначаемой пробной нагрузкой (PL), рабочей нагрузкой (SWL) и предельной нагрузкой (BL) приведена в таблице 2.
Таблица 2
Вид МСК
Безопасная рабочая нагрузка, SWL
Пробная нагрузка, PL
Предельная нагрузка, BL
Тросовые оттяжки, найтовы
0,33 BL
1,25 SWL
3,0 SWL
Штанги, талрепы, оттяжки, домкраты
0,50 BL
1,25 SWL
2,0 SWL
Цепные найтовы, оттяжки
0,40 BL
1,25 SWL
2,5 SWL
Прочие устройства
0,50 BL
1,25 SWL
2,0 SWL
7.5. При первоначальном освидетельствовании МСК, попадающие под определение 3.5, подвергаются испытаниям пробной нагрузкой. Не менее двух экземпляров съемных МСК из партии должно подвергаться испытаниям предельной нагрузкой. Пробная и рабочая нагрузки определяются в этом случае, исходя из величины предельной нагрузки согласно таблице 2.
7.6. Партия МСК, предъявляемых к первоначальному освидетельствованию, должна состоять из одноименных МСК одного типа.
7.7. В справочном Приложении Б приведены маркировка и нагрузки наиболее распространенных МСК, выпускаемых рядом зарубежных фирм.
7.8. Испытания МСК, у которых длина может изменяться в заданных пределах (цепных, тросовых, ленточных, винтовых и т.п.), должны проводиться при наибольшем расстоянии между присоединительными (опорыми) элементами.
7.9. МСК считаются выдержавшими механические испытания пробной нагрузкой при отсутствии остаточных деформаций, трещин и других внешних повреждений, влияющих на их прочность и работоспособность.
7.10. При испытании МСК предельной нагрузкой остаточные деформации являются браковочным признаком.
7.11. Проведение освидетельствований и испытаний должно быть оформлено в соответствии с разделом 7.
7.12. Маркировка
7.12.1. Все МСК, испытанные пробной нагрузкой, при положительных результатах освидетельствования должны маркироваться.
7.12.2. Маркировка МСК должна содержать следующее:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение или индекс изделия;
- значение допускаемой рабочей нагрузки с наличием перед ней символа "SWL", кН (тс);
- месяц и год испытания;
- клеймо классификационного общества.
7.12.3. В составе клейма допускается опускать символ, если значение "SWL" входит в обозначение изделия.
7.12.4. Если на МСК существует нанесенное ранее клеймо, то дата (месяц и год) испытаний наносится ударным способом после даты изготовления или предыдущих испытаний, например:
┌─┐
└─┘ ЦН-5 04.82 03.87
───────────── ─────────── ──────────── ─────────
│ товарный знак │ обозначение │ дата │ дата
│ ───────────── │ ─────────── │ ──── │ ────
│ предприятия- │ изделия │ изготовления │ испытаний
│ ──────────── │ ─────── │ ──────────── │ ─────────
│ изготовителя
│ ────────────
При этом последняя дата должна отделяться от предыдущей точкой, расположенной на середине высоты знаков.
7.12.5. Клеймо должно наноситься на нерабочей поверхности МСК, в легкодоступном месте.
8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
8.1. Результаты периодических осмотров МСК должны быть отражены в "Журнале учета и осмотра многооборотных средств крепления грузов" (приложение А РД 31.55.03).
8.2. При положительных результатах периодического освидетельствования на партию одноименных МСК оформляется свидетельство об освидетельствовании на русском и английском языках по форме приложения Б РД 31.55.01.
8.3. Если партия средств крепления не имеет паспорта (сертификата), то по результатам первоначального освидетельствования должно быть оформлено свидетельство об испытании и освидетельствовании МСК. Свидетельство составляется отдельно на каждую партию однотипных средств крепления.
8.4. Свидетельство об испытании и освидетельствовании МСК (форма 5.1.7) должно заполняться инспектором классификационного общества.
Свидетельство действительно в течение 5 лет при условии проведения периодических осмотров МСК, оформленных записями в судовых документах (см. 8.1).
8.5. Если по результатам периодического освидетельствования МСК признаны негодными к дальнейшей эксплуатации, а ремонт их невозможен или нецелесообразен, они должны быть списаны в установленном порядке.
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. При проведении освидетельствований, осмотров и испытаний администрацией судов, портов и предприятий должно быть обеспечено выполнение требований следующих нормативных документов по безопасности труда:
- РД 31.81.10;
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В тексте документа, видимо, допущена опечатка: правила имеют номер ПОТ РО-152-31.82.03.96, а не ПОТ РО 152 РД 31.82.03.
- ПОТ РО 152 РД 31.82.03;
- РД 31.83.04;
- РД 31.87.02.
9.2. В случае применения вновь созданного оборудования (стенды, приспособления, зажимы и т.п.) на каждом рабочем месте должна находиться инструкция по безопасности труда при выполнении данного вида работ.
Приложение А
(справочное)
СТЕНДЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МСК
Обозначение
Разработчик документации
Предприятие-изготовитель
Для каких МСК предназначены
Стенд М11537-0000 с комплектом оснастки
ЗАО "Техномарин"
Гидроцилиндр
Людиновский завод
Гидростанция ООО "Гидросистема"
Группа 1, 2, 3, 4, 5
Стенды СИПК-1 СИПС-1
ЗАО "Техномарин"
ЗАО "Техномарин"
Приварные изделия: посадочные гнезда, рымы, обуха для найтовов, гнезда типа "ласточкин хвост" для стопоров
Технологическая оснастка для испытаний средств крепления
контейнеров на прочность, разработана применительно к машине
разрывной Р-100 (для статических испытаний металлов)
в следующей комплектации:
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация граф дана в соответствии с официальным текстом документа.
Тип средства крепления
Вид нагрузки
Перечень технологической оснастки
Обозначение чертежа
1
2
6
7
1. Талреп
растяжение
Захват верхний
Захват нижний
7404П-001
7404П-020-1СБ
2. Конус штабелирующий (одинарный)
срез
Кронштейн
Серьга
Шпилька
7404П-030-2СБ
7404П-003
7404П-004-1
3. Конус штабелирующий (двойной)
срез
Кронштейн
Серьга
Шпилька
7404П-030-2СБ
7404П-003
7404П-004-1
растяжение-сжатие
4. Стопор одинарный
срез
Кронштейн
Серьга
Шпилька
7404П-030-2СБ
7404П-003
7404П-004-1
растяжение
Захват нижний
Захват верхний
7404П-020-1СБ
7404П-001
5. Стопор (сдвоенный)
срез
Кронштейн
Серьга
Шпилька
7404П-030-2СБ
7404П-003
7404П-004-1
растяжение
Захват нижний
Захват верхний
7404П-020-1СБ
7404П-001
6. Закладной крюк
срез
Кронштейн
Серьга
Шпилька
7404П-030-2СБ
7404П-003
7404П-004-1
7. Стяжка
растяжение
Захват нижний
Захват верхний (испытание одновременно по 2 штуки)
7404П-020-1СБ
7404П-001
8. Распорка
растяжение-сжатие
Башмак
Серьга
Шпилька
Изготовить при необходимости
7404П-003
7404П-004-1
Приложение Б
(справочное)
МНОГООБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА КРЕПЛЕНИЯ ГРУЗОВ, ВЫПУСКАЕМЫЕ
НЕКОТОРЫМИ ЗАРУБЕЖНЫМИ ФИРМАМИ
Внимание: Настоящее приложение не может служить основанием для заказа изделий.
1. Конусы контейнерные универсальные
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
2. Locking Cones
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Нагрузка, кН (тс)
Примечание
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
INTERSAFE, Швеция
G 3.4
G 3.5
380 (38)
на срез
SpanSet Marine, ab, Швеция
C3A-1
180 (18)
150 (15)
360 (36)
300 (30)
на растяжение
на срез
Cargo Securing Scandinavia, AB, Швеция
210c
400 (40)
на растяжение
2. Стопоры контейнерные с поворотными головками
2. Twistlocks
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Нагрузка, кН (тс)
Примечание
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
INTERSAFE, Швеция
T 2.1
560 (56)
на растяжение
T 2.2
360 (36)
то же
T 2.22
500 (50)
-"-
SpanSet Marine, ab, Швеция
C 5 Д
250 (25)
500 (50)
на растяжение
200 (20)
400 (40)
на срез
C 5 H
160 (16)
320 (32)
на растяжение
200 (20)
400 (40)
на срез
C 5
200 (20)
400 (40)
на растяжение
200 (20)
400 (40)
на срез
Cargo Securing Scandinavia, AB, Швеция
230 B
300 (30)
Seasafe Transport, ab, Швеция
S 132.11.5
450 (45)
TAIYO SEIKI IRON WCRKC Co., LTD, Япония
N-IR
420 (42)
N-7
500 (50)
Peck & Hale, США
F 476 S
360 (36)
на растяжение
500 (50)
на срез
F 571
320 (32)
на растяжение
480 (48)
на срез
F 575
340 (34)
на растяжение
480 (48)
на срез
F 631
420 (42)
на растяжение
500 (50)
на срез
INTER EQUIPOS NAVALES, S.A., Испания
CPM-IM
300 (30)
CIE-SM
250 (25)
CIE-5KR
600 (60)
3. Стяжки винтовые
3. Bridge Fittings
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Нагрузка, кН (тс)
Примечание
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
INTERSAFE, Швеция
B 5.1
58 (5,8)
растяжение с изгибом
B 5.4 <*>
85 (8,5)
на изгиб винта
SpanSet Marine, ab, Швеция
C 7
50(5)
100 (10)
растяжение с изгибом
C 8 <*>
50(5)
100 (10)
то же
CSR, ФРГ
H 2
300 (30)
H 6 <*>
300 (30)
Seasafe Transport, AB
135.11.1 <*>
200 (20)
Carl Tiedemann, ФРГ
CT 102
300 (30)
CT 106 <*>
300 (30)
Peck & Hale, США
PH 801 А-7
220 (22)
на растяжение
--------------------------------
<*> Стяжки винтовые для разновысоких контейнеров.
4. Штанги контейнерные
4. Lashing Rods
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Диаметр стержня, мм
Нагрузка, кН (тс)
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
INTERSAFE, Швеция
R 7.3
380 (38)
R 7.31
500 (50)
R 7.32
420 (42)
R 7.34
360 (36)
Coubro + Scrutton (M & I), LTD, Великобритания
B 3
200 (20)
B 4
360 (36)
Orsa Chain, Швеция
LRS-1
25
360 (36)
LRD-1
28
420 (42)
SpanSet Marine, ab, Швеция
A 7B-2
22
180(18)
360 (36)
Cargo Securing Scandinavia, AB, Швеция
272 C
360 (36)
---- ---
440 (44)
OSR, ФРГ
D 47
360 (36)
D 43
260 (26)
Seasafe Transport, AB Швеция
S 106.9.2
25
250 (25)
S 106.11.1
25
300 (30)
---- ---
360 (36)
Carl Tiedemann, ФРГ
CT 285
360 (36)
CT 296
200 (20)
Peck & Hale, США
RR 3
25,5
360 (36)
INTER EQUIPOS NAVALES, S.A., Испания
BT-2
220 (20)
----- ---
360 (36)
5. Стяжки реечные
5. Quick-Tite
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Предельная нагрузка BL, кН (тс)
SpanSet Marine, ab, Швеция
A 9 A
360 (36)
A 9 B
360 (36)
Cargo Securing Scandinavia, AB, Швеция
36 H/H
360/440 (36/44)
36 H/F
300 (30)
36 H/I
360/440 (36/44)
6. Талрепы контейнерные
6. Turnbruckles
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Нагрузка, кН (тс)
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
1
2
3
4
5
INTERSAFE, Швеция
V 6.5
380 (38)
V 6.8
500 (50)
V 6.83
450 (45)
C 9.6
102 (10,2)
C 9.61
154 (15,4)
C 9.62
214 (21,4)
Coubro + Scrutton (M & I), LTD, Великобритания
A1 - A3
360 (36)
A4 - A6
200 (20)
A7, A8
150 (15)
SpanSet Marine, ab, Швеция
M 5 - 36
180 (18)
360 (36)
M5-EXT-50
250 (25)
500 (50)
AIOA-EXT
180 (18)
360 (36)
Cargo Securing Scandinavis, AB, Швеция
36 H/PH
360 (36)
OSR, ФРГ
B1
200 (20)
B3
360 (36)
Seasafe Transport, AB, Швеция
S 104.32
200 (20)
TAIYO SEIKI IRON WORES Co., LTD, Япония
BF-201
200 (20)
BF-301
360 (36)
BF-91
80 (8)
Carl Tiedemann, ФРГ
CT-115
200 (20)
CT-116
360 (36)
CT-117
450 (45)
Peck & Hale, США
TB 108-1-2
360 (36)
TB 108-2-2
420 (42)
INTER EQUIPOS NAVALES, S.A., Испания
GTB-1
360 (36)
GTB-1
200 (20)
7. Оттяжки тросовые
7. Lashing Wires
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Диаметр троса, мм
Предельная нагрузка, кН (тс)
INTERSAFE, Швеция
W 8.1
16
210 (21)
W 8.11
22
380 (38)
W 8.12
24
470 (47)
Coubro + Scrutton (M & I), LTD, Великобритания
N 9
200 (20)
Orsa Chain, Швеция
WL 1
14
80 (8)
16
100 (10)
22
250 (25)
SpanSet Marine, ab, Швеция
A 3
16
200 (20)
22
360 (36)
OSR, ФРГ
D 1
16
216 (21,6)
D 2
22
387 (38,7)
Carl Tiedemann, ФРГ
CT 171
16
210 (21)
CT 172
19
280 (28)
CT 173
22
380 (38)
CT 174
24
470 (47)
Peck & Hale, США
17 M-2
11,0
77 (7,7)
35 M-2
15,1
159 (15,9)
44 M-2
15,9
200 (20,0)
70 M-2
22,2
320 (32,0)
INTER EQUIPOS NAVALES, S.A., Испания
CA-2
16 - 18
200 (20)
CA-26
22 - 25
360 (36)
TAIYO SEIKI IRON WORES Co., LTD, Япония
E-202
200 (20)
8. Цепные найтовы
8. Lashing Chains
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Калибр, мм
Нагрузка, кН (тс)
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
INTERSAFE, Швеция
C 9.1
9
102 (10,2)
C 9.11
11
154 (15,4)
C 9.12
13
214 (21,4)
Coubro + Scrutton (M & L) LTD, Великобритания
N 6
90 (9)
N 7
120 (12)
N 8
200 (20)
Orsa Chain, Швеция
HLL-7-7
7
13,8 (1,38)
33 (3,3)
55 (5,5)
HLL-9-7
9
23,8 (2,38)
45 (4,5)
95 (9,5)
HLL-11-7
11
35,5 (3,55)
68 (6,8)
142 (14,2)
HLL-12,5-7
12,5
46,3 (4,63)
89 (8,9)
185 (18,5)
HLL-14-17
14
57,5 (5,75)
120 (12,0)
230 (23,0)
HLL-16-7
16
75,0 (7,50)
150 (15,0)
300 (30,0)
SpanSet Marine, ab, Швеция
A 1-9
9
100 (10)
A 1-11
11
150 (15)
A 1-13
13
200 (20)
Cargo Securing Scandinavia, AB, Швеция
HLL-9
9
60 (6)
100 (10)
HLL-11
11
90 (9)
150 (15)
HLL-13
13
120 (12)
200 (20)
OSR, ФРГ
D-59
75 (7,5)
D-60
145 (14,5)
D-61
200 (20)
Seasafe Transport, AB, Швеция
S 21
9
19 (1,9)
45,6 (4,56)
95,4 (9,54)
11
28,5 (2,85)
68,4 (6,84)
142,5 (14,25)
12,5
37 (3,7)
88,8 (8,88)
184,5 (18,45)
14
46 (4,6)
120 (12,00)
230,0 (23,00)
16
60 (6,0)
150 (15,00)
300,0 (30,00)
TAIYO SEIKI IRON WORKS Co., LTD, Япония
F 102
11,1
150 (15)
F 202
12,5
200 (20)
Carl Tiedemann, ФРГ
7
60 (6)
9
100 (10)
11
160 (16)
13
210 (21)
Peck & Hale, США
11
150 (15)
13
200 (20)
INTER EQUIPOS NAVALES, S.A., Испания
9
35 (3,5)
100 (10)
11
50 (5,0)
150 (15)
13
75 (7,5)
240 (24)
9. Устройства для крепления автомобилей
9. Car-Lashing Eguipment
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Вид несущего элемента и характерный размер, мм
Нагрузка, кН (тс)
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
1
2
3
4
5
6
SpanSet Marine, ab, Швеция
B1-1830
Синт. лента B = 55
120 (12)
B2-1806
Синт. лента
40 (4)
B2-1811
то же
80 (8)
B2-1815
-"-
150 (15)
B5B
Синт. лента B = 31
15 (1,5)
Cargo Securing Scandinavia, AB, Швеция
TL 60120 (SL-600)
Синт. лента B = 60
120 (12)
240 (24)
5400
(RB-150)
Синт. лента B = 50
40 (4)
80 (8)
5020
(SL-1500H)
Синт. лента B = 50
20 (2)
40 (4)
TAIYO SEIKI IRON WORKS Co., LTD, Япония
K-100
Синт. лента B = 2
17 (1,7)
K-101
K-102
Синт. лента
60 (6)
K-103
то же
90 (9)
T-101
Ст. трос 6
4 (0,4)
16 (1,6)
T-201
Ст. трос 6
4 (0,4)
16 (1,6)
T-301
Ст. трос 10
11,6 (1,16)
46,5 (4,65)
T-401
Ст. трос 14
22,5 (2,25)
90 (9)
INTER EQUIPOS NAVALES, S.A., Испания
GTP-4
Ст. трос
10 (1,0)
GTP-4C
10. Подставки трейлерные
10. Trailer Foundations
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Нагрузка, кН (тс)
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
1
2
3
4
5
OSR, ФРГ
Q1
780 (78)
TAIYO SEIKI IRON WORKS Co., LTD Япония
P-201
400 (40)
P-202
750 (75)
P-3
750 (75)
Carl Tiedemann, ФРГ
CT 319
750 (75)
INTER EQUIPOS NAVALES, S.A., Испания
CAB-4R
520 (52)
11. Домкраты трейлерные
11. Trailer Jack
Фирма, страна
Обозначение, индекс
Нагрузка, кН (тс)
рабочая SWL
пробная PL
предельная BL
1
2
3
4
5
Coubro + Scrutton (M & L) LTD, Великобритания
P1
150 (15)
P2
P3
OSR, ФРГ
Q2
300 (30)
Q4
TAIYO SEIKI IRON WORKS Co., LTD, Япония
P-101
150 (15)
P-102
400 (40)
Carl Tiedemann, ФРГ
CT 317
300 (30)
CT 318
INTER EQUIPOS NAVALES, S.A., Испания
SOP-2
480 (48)
SOP-3
SOP-6N