СПРАВКА
Источник публикации
М., 1988
Примечание к документу
Документ введен в действие с 1 июля 1988 года.
Название документа
"ИТП 50-88. Инструкция по технологическому проектированию предприятий соляной промышленности (переработка каменной и производство вакуум-выварочной соли)"
(утв. Госагропромом СССР 06.05.1988)
"ИТП 50-88. Инструкция по технологическому проектированию предприятий соляной промышленности (переработка каменной и производство вакуум-выварочной соли)"
(утв. Госагропромом СССР 06.05.1988)
Содержание
Утверждаю
Заместитель председателя
Госагропрома СССР
А.Т.МАКАРОВ
6 мая 1988 года
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ
СОЛЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ПЕРЕРАБОТКА КАМЕННОЙ
И ПРОИЗВОДСТВО ВАКУУМ-ВЫВАРОЧНОЙ СОЛИ)
ИТП 50-88
Срок введения в действие
1 июля 1988 года
Инструкция по технологическому проектированию предприятий соляной промышленности (переработка каменной и производство вакуум-выварочной соли) разработана и подготовлена к утверждению институтом "Югзапгипропищепром" Госагропрома СССР.
Согласована со следующими организациями:
Минздравом СССР
Письмо от 06.01.1987, N 123-12/60-6;
Главным управлением пожарной охраны МВД СССР
Письмо от 23.01.1986, N 7/6/192;
ЦК профсоюза рабочих агропромышленного комплекса
Письмо от 22.12.1986, N 4-985.
Инструкция утверждена Госагропромом СССР 6 мая 1988 года.
Вводится в действие с 1 июля 1988 г.
Разработана впервые.
1.1. Настоящая "Инструкция" определяет основные требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих предприятий (цехов) по переработке каменной соли и производству вакуум-выварочной соли.
1.2. "Инструкция" разработана с учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли, ближайшей перспективы развития науки и техники, оптимальных мощностей предприятий (параметрический ряд) с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования.
1.3. В "Инструкцию" включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части предприятий по переработке каменной и производству вакуум-выварочной соли.
КАМЕННОЙ И ПРОИЗВОДСТВУ ВАКУУМ-ВЫВАРОЧНОЙ СОЛИ
2.1. Мощность предприятий по переработке каменной и производству вакуум-выварочной соли определяется в тысячах тонн соли, выпускаемых в заданном ассортименте в течение календарного года.
2.2. Мощность предприятия определяется производительностью ведущего технологического оборудования, приведенного в таблице 1.
───┬─────────────────┬──────────────┬────────────────┬────────────────────
N │ Тип соляных │Основные про- │ Ассортимент │ Ведущее
п/п│ предприятий │изводственные │ выпускаемой │ технологическое
│ │процессы │ продукции │ оборудование
───┼─────────────────┼──────────────┼────────────────┼────────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
───┼─────────────────┼──────────────┼────────────────┼────────────────────
1 │Предприятия │Помол │Соль молотая │Вальцевые станки
│по переработке │ │навалом по │
│каменной соли │ │ОСТ 8-87-77 │
│ │Брикетирование│Соляные брикеты │Брикетные прессы
│ │ │по ОСТ 18-87-75 │
2 │Солевыварочные │Вакуум-выварка│Вакуум- │Вакуум-выпарные
│заводы, комбинаты│соли │выварочная соль │аппараты
│ │ │ГОСТ 13830-84 │Сушильные аппараты
3 │Предприятия по │Затаривание │Соль, затаренная│Весы автоматические,
│переработке │ │в мешки │порционные,
│каменной соли, │ │ГОСТ 13830-84 │весовыбойные
│солевыварочные │ │ │автоматы
│заводы, комбинаты│Расфасовка │Соль, фасованная│Фасовочно-
│ │ │в пачки │упаковочные
│ │ │ГОСТ 13830-84 │автоматы, линии
───┴─────────────────┴──────────────┴────────────────┴────────────────────
2.3. В состав предприятий по переработке каменной соли входят:
а) производственные цехи с основными технологическими процессами:
- грохочение и дробление;
- помол, классификация, йодирование;
- затаривание, расфасовка, брикетирование;
- отгрузка в железнодорожные вагоны и автотранспорт навалом, в расфасованном или затаренном виде в контейнерах;
- галереи для транспортирования соли;
- тарный цех по ремонту и подготовке деревянной тары;
- цех по производству гофротары;
- печатно-высекательное отделение;
- воздушно-компрессорная станция;
- ремонтно-механическая мастерская;
- электроремонтная мастерская;
- зарядная для электропогрузчиков;
- трансформаторная подстанция и электрощитовые;
- котельная;
- теплопункт;
- вентиляционная камера;
- мастерская, лаборатория и щитовые КИП;
- лаборатория;
- АТС;
- радиоузел;
- молотой соли навалом;
- затаренной и расфасованной соли;
- соли в контейнерах;
- отходов производства (макулатуры);
- упаковочных материалов;
- материально-технические;
- горюче-смазочных материалов;
- бытовые помещения и устройства, комнаты отдыха;
- столовые, буфеты;
- здравпункты;
- помещения и устройства культурного обслуживания;
- помещения административно-управленческого персонала;
- конструкторские бюро, комнаты для учебных занятий, кабинеты по технике безопасности;
- комнаты общественных организаций;
- помещения охраны;
- водопроводные и канализационные сети;
- теплофикационные сети;
- электро- и слаботочные сети;
- сети сжатого воздуха.
2.4. В состав предприятий по производству вакуум-выварочной соли входят:
а) производственные цехи с основными технологическими процессами по получению соли "экстра":
- добыча рассола;
- очистка, вакуум-выпаривание рассолов, отстаивание и обезвоживание упаренных растворов, сушка соли, йодирование соли;
- затаривание и расфасовка;
- отгрузка в железнодорожные вагоны и автотранспорт (в расфасованном или затаренном виде, в контейнерах);
б) цехи с технологическими процессами по утилизации отходов (маточных рассолов);
в) подсобно-производственные цехи и помещения по своему составу соответствуют п. 2.3 б настоящей "Инструкции";
г) складские помещения:
емкости:
- для хранения неочищенных и очищенных растворов,
- для хранения маточных рассолов,
- для сбора конденсата,
- для аварийного опорожнения системы;
склады:
- затаренной и расфасованной соли,
- упаковочных материалов,
- материально-технические,
- отходов,
- горюче-смазочных материалов;
д) вспомогательные здания и помещения по своему составу соответствуют п. 2.3 г настоящей "Инструкции";
ж) инженерные сети по своему составу соответствуют п. 2.3 д настоящих Норм.
ОБОРУДОВАНИЯ, МАШИН
3.1. Предприятия по переработке каменной соли относятся к производствам с прерывным технологическим процессом при шестидневной 41-часовой рабочей неделе.
Продолжительность смены - 6,83 часа.
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования следует принимать:
при односменной работе - не менее 2078 часов;
при двухсменной работе - не менее 4156 часов;
при трехсменной работе - не менее 6234 часа.
Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования приведен в табл. 2.
Таблица 2
───┬─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
N │ Наименование оборудования и участков │ Действительные (расчетные)
п/п│ │годовые фонды времени работы
│ │ оборудования при работе
│ ├─────────┬─────────┬─────────
│ │ в одну │ в две │ в три
│ │ смену │ смены │ смены
│ ├────┬────┼────┬────┼────┬────
│ │час.│дней│час.│дней│час.│дней
───┼─────────────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
───┼─────────────────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────
1 │Оборудование по размолу и классификации │ - │ - │ - │ - │6234│305
│соли - солемельниц │ │ │ │ │ │
2 │Оборудование для йодирования соли │ - │ - │4156│305 │6234│305
3 │Оборудование цехов затаривания соли │ - │ - │ - │ - │6234│305
4 │Оборудование цехов фасовки соли │ - │ - │4156│305 │ - │ -
5 │Оборудование цехов брикетирования соли │ - │ - │4156│305 │6234│305
6 │Участки отгрузки соли навалом, │ - │ - │ - │ - │8760│365
│фасованной, затаренной и в контейнерах │ │ │ │ │ │
│на железную дорогу │ │ │ │ │ │
7 │Участки отгрузки соли навалом, │ - │ - │4156│305 │ - │ -
│фасованной, затаренной и в контейнерах │ │ │ │ │ │
│на автотранспорт │ │ │ │ │ │
8 │Воздушная компрессорная │ - │ - │4156│305 │6234│305
9 │Ремонтно-механическая и электроремонтная │ - │ - │4156│305 │ - │ -
│мастерские │ │ │ │ │ │
10 │Тарный цех по ремонту и подготовке │ - │ - │4156│305 │ - │ -
│деревянной тары │ │ │ │ │ │
11 │Цех по производству гофротары │ - │ - │4156│305 │ - │ -
12 │Склад соли (навалом, фасованной, │ - │ - │ - │ - │8760│365
│затаренной, в брикетах) │ │ │ │ │ │
13 │Склад упаковочных материалов │ - │ - │4156│305 │ - │ -
14 │Материально-технический склад │ - │ - │4156│305 │ - │ -
───┴─────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────
3.2. Предприятия по производству вакуум-выварочной соли относятся к производствам с непрерывным технологическим процессом с непрерывной круглосуточной и круглогодичной работой (365 дней в году). Продолжительность смены 8 часов.
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования следует принимать:
при трехсменной работе - 8760 часов,
при двухсменной работе - не менее 5840 часов,
при односменной работе - не менее 2920 часов.
Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования приведен в табл. 3.
Таблица 3
───┬─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
N │Наименование оборудования и участков │ Действительные (расчетные)
п/п│ │ годовые фонды времени работы
│ │ оборудования при работе
│ ├──────────┬──────────┬───────────
│ │в 1 смену │в 2 смены │в 3 смены
│ ├─────┬────┼─────┬────┼─────┬─────
│ │часов│дней│часов│дней│часов│дней
───┼─────────────────────────────────────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
───┼─────────────────────────────────────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────
1 │Оборудование цеха добычи и очистки │ │ - │ - │ - │7488 │ 323
│рассолов │ │ │ │ │ │
2 │Оборудование по вакуум-выпариванию, │ - │ - │ - │ - │7488 │ 323
│обезвоживанию и сушке соли │ │ │ │ │ │
3 │Оборудование для йодирования соли │ - │ - │4892 │312 │7488 │ 323
4 │Оборудование цехов для затаривания │ - │ - │ - │ - │7488 │ 323
│соли │ │ │ │ │ │
5 │Оборудование цехов фасовки соли │ - │ - │4892 │312 │ - │ -
6 │Участки отгрузки соли фасованной, │ - │ - │ - │ - │8760 │ 365
│затаренной и в контейнерах на │ │ │ │ │ │
│железную дорогу │ │ │ │ │ │
7 │Участки отгрузки соли фасованной, │ - │ - │4892 │312 │ - │ -
│затаренной и в контейнерах │ │ │ │ │ │
│на автотранспорт │ │ │ │ │ │
8 │Воздушная компрессорная │ - │ - │4892 │312 │ - │ -
9 │Ремонтно-механическая и │ - │ - │4892 │312 │ - │ -
│электроремонтная мастерские │ │ │ │ │ │
10 │Тарный цех по ремонту и подготовке │ - │ - │4892 │312 │ - │ -
│деревянной тары │ │ │ │ │ │
11 │Цех по производству гофротары │ - │ - │4892 │312 │ - │ -
12 │Склад соли (фасованной, затаренной) │ - │ - │ - │ - │8760 │ 365
13 │Склад упаковочных материалов │ - │ - │4892 │312 │ - │ -
14 │Материально-технический склад │ - │ - │4892 │312 │ - │ -
───┴─────────────────────────────────────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴─────
СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ,
ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
4.1. Потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах определяются расчетом, исходя из мощности предприятия и норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов.
4.2. Основными материалами, сырьем являются:
а) рассол для выварки соли;
б) калий - йод и тиосульфат натрия, применяемые при йодировании соли;
в) материалы, используемые в качестве добавок при производстве брикетов;
г) материалы, используемые в качестве добавок при очистке рассолов - кальцинированная сода, едкий натр, известь, ПАА;
д) материалы, используемые в качестве добавок для предотвращения слеживаемости соли - ферроцианид калия.
4.3. За единицу измерения нормы принят расход основного или вспомогательного материала (кг, шт., т) на 1 тонну добытой, переработанной, фасованной и транспортируемой соли (кг/т, шт./т, т/т).
4.4. Норма расхода сырья, основных и вспомогательных материалов включает полезный расход, технологические потери и отходы, организационные потери и отходы.
4.5. Нормы расхода рассола при производстве вакуум-выварочной соли.
Полезный расход рассола приведен в табл. 4.
Таблица 4
────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
Концентрация рассола - т/м3 │ Полезный расход рассола на 1 т соли, м3
├──────────────────────────────────────────
│ Влажность соли в процентах
├────────────────────┬─────────────────────
│ 0 │ 4
────────────────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
1 │ 2 │ 3
────────────────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
0,275 │ 3,636 │ 3,491
0,280 │ 3,571 │ 3,429
0,285 │ 3,509 │ 3,368
0,290 │ 3,448 │ 3,310
0,295 │ 3,390 │ 3,254
0,300 │ 3,333 │ 3,200
0,305 │ 3,279 │ 3,148
0,310 │ 3,226 │ 3,097
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Значение в графе 1 дано в соответствии с официальным текстом документа.
3,315 │ 3,175 │ 3,048
0,320 │ 3,125 │ 3,000
0,325 │ 3,077 │ 2,954
0,330 │ 3,030 │ 2,909
────────────────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
Нормативы потерь и отходов рассола при производстве соли приведены в табл. 5.
Таблица 5
───┬───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
N │ Виды потерь │ Потери и отходы, %
п/п│ ├─────────────────────────┬─────────
│ │ Выварочный способ │Чренный
│ │ производства соли │способ
│ │ с суммарной греющей │производ-
│ │ поверхностью системы, м2│ства соли
│ ├───────────────┬─────────┤
│ │ Неочищенный │Очищенный│
│ │ рассол │ рассол │
│ ├────┬────┬─────┼─────────┤
│ │2064│1105│1000 │ 1000 │
───┼───────────────────────────────────┼────┼────┼─────┼─────────┼─────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7
───┼───────────────────────────────────┼────┼────┼─────┼─────────┼─────────
│Технологические потери по стадиям │25,8│18,2│ 16,0│ 14,8 │ 11,2
│производственного процесса │ │ │ │ │
│в том числе: │ │ │ │ │
- │добыча рассола │2,0 │2,0 │ - │ - │ -
- │химическая очистка │3,3 │3,3 │ - │ - │ -
- │выварка соли │1,1 │1,1 │ 1,1│ 1,0 │ -
- │вывод маточника │14,0│6,3 │ 10,5│ 9,8 │ -
- │промывка вакуум-аппарата │1,25│1,9 │ 1,2│ 1,0 │ -
│и сгущенной солепульпы │ │ │ │ │
- │центрифугирование солепульпы │0,25│0,2 │ 0,3│ 0,2 │ 1,1
- │сушка соли │0,9 │0,9 │ 0,9│ 0,8 │ 0,9
- │обивка чренного камня │ - │ - │ - │ - │ 7,0
- │организационно-технические │3,0 │2,5 │ 2,0│ 2,0 │ 2,2
│потери │ │ │ │ │
───┴───────────────────────────────────┴────┴────┴─────┴─────────┴─────────
4.6. Нормативы расхода каменной соли. Каменная соль добывается на горных соляных предприятиях в виде полезного ископаемого, не является продуктом труда и поэтому не считается основным материалом (сырьем).
Технологические и организационные потери и отходы составляют не более 0,2% от объема выпускаемой продукции.
4.7. Норматив расхода материалов для йодирования соли и противослеживающих добавок. Полезный расход материалов и нормативы потерь приведены в табл. 6.
Таблица 6
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Нумерация граф дана в соответствии с официальным текстом документа. |
───┬──────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┬─────────
N │ Наименование материалов │Ед. изм.│ Расход │Нормативы
п/п│ │ │ на 1 тонну │ потерь
│ │ │йодированной │
│ │ │ соли │
───┼──────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┼─────────
1 │ 2 │ │ 3 │ 4
───┼──────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┼─────────
1 │Калий йодистый (ГОСТ 4232-74) │ кг │ 0,0253 │ 0,5
2 │Тиосульфат (ГОСТ 244-76) │ кг │ 0,253 │ 0,5
│ │ │ -3│
3 │Ферроцианид калия │ % │не более 10 │ -
───┴──────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┴─────────
4.8. Норматив расхода материалов, используемых при производстве минеральных соляных брикетов-лизунцов.
Полезный расход материалов, используемых в качестве добавок, приведен в табл. 7.
Таблица 7
ИС МЕГАНОРМ: примечание. При публикации в издании М., 1988 допущен типографский брак. Текст, не пропечатанный в официальном тексте документа, в электронной версии данного документа заменен <...>; цифры, не пропечатанные в официальном тексте документа, в электронной версии данного документа заменены символом "!". |
───┬───────────────────┬──────────────────┬────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Наименование │ Технические │ Един. │ Расход компонентов на 1 т брикетов
п/п│ компонентов │ требования │ изм. ├───────────────┬───────────────┬────────┬────────┬───────────────
│ │ │ │Брикеты │Брикеты │Брикеты │Брикеты │Брикеты
│ │ │ │с микро- │с микро- │с тиоди-│с микро-│алюмометил-
│ │ │ │элементами │элементами │фенил- │элемен- │силиконатом
│ │ │ │ │и фосфатами │амином │тами │натрия и микро-
│ │ │ │ │ │и микро-│и вита- │элементами
│ │ │ │ │ │элемен- │мином Д2│(ТУ Латвийской
│ │ │ │ │ │тами │ │ССР)
│ │ │ ├───────┬───────┼───────┬───────┤ │ ├───────┬───────
│ │ │ │полн. │сокращ.│полн. │сокращ.│ │ │рецепт.│рецеп-
│ │ │ │рецепт │рецепт │рецепт │рецепт │ │ │ │тура
───┼───────────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼───────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12
───┼───────────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼───────
1 │Поваренная соль │не менее 93%, │ кг/т │994,625│998,800│694,625│ 698,8 │ 919,6 │ 989,6 │944,72 │956,88
│ │нерастворимый в │ шихты │ │ │ │ │ │ │ │
│ │соляной кислоте │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │остаток не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │5% │ │ │ │ │ │ │ │ │
2 │Кормовые фосфаты │ │ " │ - │ - │ 300 │ 300 │ - │ - │ 20,0 │ 15,0
│(динатрийфосфат, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│диаммонийфосфат, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│монокальцийфосфат │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│и др.) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
3 │Тиодифениламин │ТУ-3288-52 │ " │ - │ - │ - │ - │ 80 │ - │ - │ -
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 19347-74 утратил силу с 1 января 1985 года в связи с введением
в действие ГОСТ 19347-84 (Постановление Госстандарта СССР от
28.09.1984 N 3432). Взамен ГОСТ 19347-84 Постановлением Госстандарта России
4 │Медь сернокислая │Реактивная │ г/т │ 750 │ 750 │ 750 │ 750 │ - │ 750 │ 2010 │ 2010
│(CuSO x 5H O) │ГОСТ 4165-78 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 4 2 │или техн. │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ГОСТ 19347-74 │ │ │ │ │ │ │ │ │
5 │<...> │Реактивное │ г/т │ 1500 │ - │ !!!! │ - │ - │ 1500 │ - │ -
│ │ГОСТ 4148-78 или │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │аккумуляторное по │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │МРТУ 16-09-4848-67│ │ │ │ │ │ │ │ │
6 │<...> │ГОСТ 435-77 │ г/т │ 2000 │ - │ 2000 │ - │ - │ 2000 │ 1510 │ 1510
7 │Цинк сернокислый │ГОСТ 4174-77 │ " │ 650 │ - │ 650 │ - │ - │ 650 │ 3020 │ -
│(ZnSO x 7H O) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 4 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
8 │Кобальт хлористый │ГОСТ 4525-77 │ " │ 200 │ 200 │ 200 │ 200 │ 200 │ 200 │ - │ -
│(CoCl ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
9 │<...> │ГОСТ 4232-74 │ " │ 25 │ 25 │ !! │ 25 │ 25 │ 25 │ - │ -
10 │<...> │ГОСТ 244-76 │ " │ 250 │ 250 │ 250 │ 250 │ 250 │ 250 │ - │ -
11 │<...> │ТУ 59-03-67 в тыс.│ " │ - │ - │ - │ - │ - │ 5000 │ - │ -
│ │интернациональных │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ед. (и.е.) в 1 г. │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │1 и.е. = 0,025 мкг│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │витамина Д2 │ │ │ │ │ │ │ │ │
12 │Магнезия жженая │ГОСТ 844-79 │ кг/т │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 20 │ 20
│марки Б │ │ шихты │ │ │ │ │ │ │ │
13 │Цинк углекислый │ТУ-6-09-36-76-77 │ " │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 1170
│основной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
14 │Кобальт углекислый │ГОСТ 5407-78 │ " │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 390
│основной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
14 │Охра сухая марки 02│ОСТ 6-25-21-80 │ " │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 6050 │ 6050
15 │Алюмометилсиликонат│ТУ 6-02-700-76 │ " │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 2010 │ 2010
│натрия АКСР-3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
───┴───────────────────┴──────────────────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────┴───────┴───────
Нормативы потерь основных материалов, используемых в качестве добавок при производстве минеральных соляных брикетов для нужд животноводства, устанавливаются в соответствии с техническими условиями, рецептурой по ГОСТ 18-87-85 и не должны превышать 0,75% от полезного расхода на производство 1 т минеральных брикетов.
4.9. НОРМАТИВЫ РАСХОДА ТАРОУПАКОВОЧНЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.9.1. Фасованная соль.
Нормативы расхода бумаги и полимерных материалов при фасовке соли в пачки и пакеты приведены в табл. 8.
Таблица 8
───┬───────────────────────────────────────────┬─────────────────┬─────────
N │ Наименование │ Расход │Нормативы
п/п│ │ материалов, │потерь и
│ │ кг/т соли │отходов,
│ ├─────────────────┤ %
│ │Масса упаковочной│
│ │ продукции │
│ ├────────┬────────┤
│ │ 1000 │ 1500 │
───┼───────────────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
───┼───────────────────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────
│ Наружный пакет │ │ │
│ │ │ │
1 │Бумага для упаковки продуктов на автоматах │ │ │
│(ГОСТ 7247-73) │ │ │
│- марки А-I, А-II, Б-I │ │ │
│(плотность 250 г/м2) │ │ │
│при одинарной упаковке │ 20,6 │ - │ 1,6
│при двойной упаковке │ 20,8 │ - │ 1,6
│- марки Д │ │ │
│(плотность 110 г/м2) │ │ │
│при двойной упаковке │ - │ 11,85 │ 1,6
2 │Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-82) │ │ │
│- марки Н (плотность 97 г/м2, толщина │ 11,0 │ 8,0 │ 5
│0,1 мм) │ │ │
│- марки Н (плотность 80,75 г/м2, толщина │ 8,3 │ 6,8 │ 5,0
│0,08 мм) │ │ │
│ │ │ │
│ Внутренний пакет │ │ │
│ │ │ │
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 1760-81 Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1986 N 4140
3 │Подпергамент (ГОСТ 1760-81) марки П-1 │ │ │
│плотность 40 г/м2 │ 3,6 │ - │ 1,6
│плотность 55 г/м2 │ 4,6 │ - │ 1,6
4 │Оберточная бумага (ГОСТ 8273-75) марки А │ 7,4 │ - │ 2,5
│и В плотность 80 г/м2 │ │ │
5 │Мешочная бумага ГОСТ 2228-81 марки М-78А │ 7,3 │ 7,85 │ 2,3
│плотность 78 г/м2 │ │ │
6 │Подпергамент импортный плотность 50 г/м2 │ 4,4 │ - │ 1,8
7 │Краска литографическая для печати │ 0,0022 │ 0,0022 │ 3,0
│на этикетках │ │ │
8 │Клей поливинилацетатная дисперсия │ │ │
│гомополимерная, грубодисперсная, │ │ │
│марки ДВ48/40 (ГОСТ 18992-73) │ │ │
│- при одинарной упаковке │ 0,48 │ 0,48 │ 4,0
│- при двойной упаковке │ 0,75 │ 0,75 │ 4,0
───┴───────────────────────────────────────────┴────────┴────────┴─────────
Нормы расхода заготовок пачек (высечек) на фасовку соли (с учетом нормативов потерь и отходов) приведены в таблице 9.
Таблица 9
───┬─────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
N │ Наименование │Норма расхода заготовок пачек
п/п│ │ шт./т соли
│ ├─────────────────────────────
│ │ Масса соли в 1 пакете, г
│ │ 1000
───┼─────────────────────────────────────────┼─────────────────────────────
1 │ 2 │ 3
───┼─────────────────────────────────────────┼─────────────────────────────
1 │Одинарная упаковка │ 1020
2 │Двойная упаковка с внутренним пакетом │ 1030
───┴─────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────
Нормативы расхода материалов для упаковки фасованной соли приведены в таблице 10.
Таблица 10
───┬─────────────────────────────┬─────┬────────────────────────────────────────────┬──────
N │ Наименование │Един.│ Расход материалов для упаковки 1 т │Норма-
п/п│ │изм. │ фасованной соли │тивы
│ │ ├────────────────────────────────────────────┤потерь
│ │ │ масса соли в кг в единице упаковки │и
│ │ ├────────────────┬──────────────┬────────────┤отхо-
│ │ │ пакет │ ящик │ мешок │дов,
│ │ ├────┬─────┬─────┼────┬────┬────┼──────┬─────┤%
│ │ │ 15 │ 18 │ 20 │ 10 │ 20 │ 25 │ 40 │ 50 │
───┼─────────────────────────────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼──────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12
───┼─────────────────────────────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼────┼────┼──────┼─────┼──────
1 │Бумага оберточная │кг/т │5,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,44
│ГОСТ 8273-75. Марки А и В. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Плотность 120 г/м2 для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│наружной обертки 2-слойного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│пакета │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
2 │Бумага мешочная ГОСТ 2228-81 │кг/т │3,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,25
│марки М-78А плотность 78 г/м2│ " │10,1│ 9,4 │ 8,1 │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,25
│для внутренней обертки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│двухслойного пакета при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│упаковке в два слоя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
3 │Бумага для упаковки продуктов│ " │12,1│10,9 │10,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,44
│на автоматах ГОСТ 7247-73 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│марки Д, плотность 110 г/м2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│при упаковке в 2 слоя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 2226-75 Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.1988
4 │Бумажные мешки ГОСТ 2226-75 │шт./т│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 25,0 │20,0 │ 2,0
│с изм. марки ВМ, ПМ и ВМП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Приказом Ростехрегулирования от 22.02.2007 N 22-ст с 1 октября 2007
5 │Картонные ящики ГОСТ 13511-84│шт./т│ - │ - │ - │ - │ 50 │ - │ - │ - │ -
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 13360-84 Постановлением Госстандарта России от 08.11.1994
6 │Деревянные ящики │ " │ - │ - │ - │ - │ - │ 40 │ - │ - │ -
│ГОСТ 13360-84 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
7 │Полимерные ящики │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ГОСТ 17358-80 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│N 6 тип 1 │ " │ - │ - │ - │100 │ - │ - │ - │ - │ -
│N 7 тип 1 │ " │ - │ - │ - │ - │ 50 │ - │ - │ - │ -
│N 8 тип 1 │ " │ - │ - │ - │100 │ - │ - │ - │ - │ -
8 │Бумага для ярлыков │кг/т │0,12│0,14 │0,13 │0,26│0,13│0,16│0,065 │0,06 │ -
│этикеточная ГОСТ 7625-74 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
9 │Бумага для ярлыков (отходы │кг/т │0,27│0,23 │0,21 │0,46│0,23│0,29│ 0,09 │0,08 │ -
│бумаги для упаковки продуктов│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│на автоматах) ГОСТ 7247-73 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
10 │ Шпагат: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- увязочный бумажный │ " │0,52│0,507│0,466│ - │ - │ - │ - │ - │ 0,7
│0,8 - 1,2 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- 2,3 - 3,2 │ " │0,62│0,34 │0,50 │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,9
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 16266-70 Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.1988
│- увязочный пеньковый │ " │0,92│0,80 │0,78 │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,75
│ГОСТ 16266-70 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- полипропиленовый │ " │0,50│0,46 │0,43 │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,8
│ТУ 17-1305-75 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- полипропиленовый │ " │0,54│0,50 │0,46 │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,8
│артикул 1555 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
11 │Пряжка для зашивки мешков │ " │ - │ - │ - │ - │ - │ - │0,0255│0,020│ -
│ГОСТ 15958-70 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 13079-81 Постановлением Госстандарта России от 02.12.1992
12 │Силикатная глыба для │ " │ - │ - │0,054│ - │ - │ - │ - │ - │ 2,0
│приклеивания ярлыков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ГОСТ 13079-81 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
13 │Дисперсия поливинилацетатная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│гомополимерная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│грубодисперсная ГОСТ 18992-80│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- для приклеивания │ " │ - │ - │0,05 │ - │ - │ - │ - │ - │ 4,0
│ярлыков │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- для заклейки пакетов │кг/п │0,45│0,54 │ 0,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ 4,0
───┴─────────────────────────────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴────┴────┴──────┴─────┴──────
Нормативы расхода материалов для производства ящиков из гофрокартона приведены в табл. 11.
Таблица 11
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 13079-81 Постановлением Госстандарта России от 02.12.1992 N 1523 с 1 января 1994 года введен в действие ГОСТ Р 50418-92. |
───────────────┬───────┬───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Наименование │Вмести-│Площадь│ Норма расхода на 1 т соли
│мость │раз- ├──────┬─────────────┬──────────────┬───────────────────────────────────────
│ящика -│вертки │ к-во │лента клеевая│ материалы │ Материалы для производства
│нетто │ящика в│ящиков│ГОСТ 18251-72│ для пр-ва │ гофрокартона
│соли │чистоте│ │ширина 100 мм│ гофроящиков │
│ │ │ │ ├──────┬───────┼────────────┬────────────┬─────────────
│ │ │ │ │Гофро-│Прово- │ Картон К-2 │ Бумага для │ Глыба
│ │ │ │ │картон│лока │ГОСТ 7420-78│гофрирования│ силикатная
│ │ │ │ │Т-2 │диаметр│ плотн. │ГОСТ 7377-78│ГОСТ 13079-81
│ │ │ │ │ │0,8 мм │ 350 г/м2 │ плотность │
│ │ │ │ │ │ │ │ 150 г/м2 │
├───────┼───────┼──────┼─────────────┼──────┼───────┼──────┬─────┼─────┬──────┼─────────────
│ кг │ м2 │ шт. │ кг │ м2 │ кг │ м2 │ кг │ м2 │ кг │ кг
───────────────┼───────┼───────┼──────┼─────────────┼──────┼───────┼──────┼─────┼─────┼──────┼─────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12
───────────────┼───────┼───────┼──────┼─────────────┼──────┼───────┼──────┼─────┼─────┼──────┼─────────────
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Приказом Ростехрегулирования от 22.02.2007 N 22-ст с 1 октября 2007 года
Ящик N 8, │ 20 │ 0,651 │ 50,0 │ 0,5 │ 39,4 │ 0,125 │ 79,0 │27,65│55,0 │ 8,25 │ 2,85
внутренние │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
размеры │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
380 x 285 x 171│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
ГОСТ 13511-84 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Нормативы │ % │ │ │ │ │ 3,0 │ 4,0 │ │ 3,5 │ │ 2,0
потерь и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
отходов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┴───────┴───────┴──────┴─────────────┴──────┴───────┴──────┴─────┴─────┴──────┴─────────────
Нормы расхода материалов для производства деревянных ящиков приведены в таблице 12.
Таблица 12
────────────────┬───────┬──────────┬───────────────────────────────────────
Наименование │Вмести-│ Расход │ Норма расхода на 1 т соли
│мость, │древесины ├──────┬──────┬──────┬───────┬──────────
│кг │в чистоте,│ящиков│лесо- │прово-│гвозди,│примечание
│ │ м3/ящик │шт./т │мате- │лока, │ кг, │
│ │ │ │риалы,│кг │тарные │
│ │ │ │м3/т │ │ │
────────────────┼───────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
────────────────┼───────┼──────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────────
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 13360-84 Постановлением Госстандарта России от 08.11.1994 N 269
Деревянные ящики│ 25 │ 0,0063 │ 40 │0,252 │ 1,1 │ 4,0 │толщина
по ГОСТ 13360-84│ │ │ │ │ │ │дощечки
N 8 │ │ │ │ │ │ │боковин,
│ │ │ │ │ │ │кромки
│ │ │ │ │ │ │и днища
│ │ │ │ │ │ │крышки
│ │ │ │ │ │ │9 мм
────────────────┴───────┴──────────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────────
4.9.2. Затаренная соль
Нормы расхода материалов для затаривания соли в мешки массой нетто 50 кг приведены в таблице 13 (с учетом нормативов потерь и отходов).
Таблица 13
───┬────────────────────────────────────────────┬─────┬──────┬─────────────
N │ Наименование │ Ед. │Норма │ Примечание
п/п│ │изм. │расх. │
───┼────────────────────────────────────────────┼─────┼──────┼─────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
───┼────────────────────────────────────────────┼─────┼──────┼─────────────
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 2226-75 Постановлением Госстандарта СССР от 29.06.1988 N 2501
1 │Мешки бумажные │шт./т│20,4 │
│ГОСТ 2226-75 │ │ │
2 │Вкладыши полиэтиленовые │шт./т│20,4 │Для двойной
│ГОСТ 19360-74 │ │ │упаковки для
│ │ │ │отправки на
│ │ │ │Крайний Север
│ │ │ │и экспорт
3 │Пряжа хлопчатобумажная │кг/т │0,0204│
│ГОСТ 15958-70 │ │ │
4 │Бумага для ярлыков этикеточная │кг/т │0,06 │
│ГОСТ 7625-74 │ │ │
5 │Бумага для ярлыков (отходы бумаги для │кг/т │0,08 │
│упаковки продуктов на автоматах) │ │ │
│ГОСТ 7247-73 │ │ │
6 │Пряжа для зашивки мешков │ " │0,0204│
│ГОСТ 15958-70 │ │ │
───┴────────────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────────────
4.9.3. Соль навалом
При отгрузке соли навалом для застилки вагонов используется бумага для упаковки продуктов на автоматах (ГОСТ 7247-73, марка А; Б, плотностью 250 г/м2). Норма расхода - 0,175 кг/г соли.
Норма расхода пиломатериалов (обапол) для изготовления щитов на дверные проемы вагонов при отгрузке соли навалом составляет 0,001 м3/т соли.
4.9.4. Потребность в поддонах определяется исходя из массы нетто груза на поддоне размером 800 мм x 1200 мм - 750 кг, и на поддоне размером 1000 мм x 1200 мм - 900 кг с учетом возврата их потребителями.
ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙ
ПРОДУКЦИИ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ.
СЫРЬЕ, ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
5.1. Норма запаса соли на напольном хранении - не более двухдневной выработки рудника. Высота складирования до 6 м. Полезная нагрузка на 1 м2 до 8000 кг.
5.2. Сухие сыпучие материалы, используемые при йодировании соли и в качестве добавок при производстве минеральных соляных брикетов-лизунцов, следует хранить на деревянных поддонах в упаковке завода-изготовителя. Полезная нагрузка на 1 м2 - 1000 кг. Норма запаса - 30 дней.
5.3. Емкость резервуаров неочищенного рассола рассчитывается на двухсуточный запас, резервуаров для очищенного рассола - на суточный запас, резервуаров для хранения маточных рассолов и аварийного опорожнения системы - на сливаемый объем.
5.4. Емкость бункеров каменной соли, отгружаемой навалом в железнодорожные вагоны, следует рассчитывать с учетом массы соли, требуемой для загрузки наибольшей подачи вагонов, производительности транспортных устройств, подающих соль в бункера, и времени, регламентируемого для погрузочных операций.
5.5. Площадь складов фасованной и затаренной соли рассчитывается на 3-суточный запас.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. |
5.6. Хранение фасованной соли (упаковки в бумажной обертке, картонные и деревянные ящики, бумажные мешки) и затаренной соли (бумажные и джутовые мешки) должно осуществляться в бесподдонных пакетах в термоусадочной пленке или в пакетах-поддонах. Поддоны по ГОСТ 9078-74, размер 1000 x 1200 мм или 800 x 1200 мм. Габаритные размеры пакетов по ГОСТ 24597-81 не более 1040 x 1240 x 1350, 840 x 1240 x 1350.
5.7. Бесподдонные пакеты и пакет-поддоны с упаковками в бумажной обертке штабелируются в 2 яруса. Норма складирования - 1500 кг/м2. Пакет-поддоны с картонными и деревянными ящиками штабелируются в 3 яруса. Норма складирования - 2150 кг/м2.
5.8. Пакет-поддоны с мешками штабелируются в 1 ярус. Норма складирования - 750 кг/м2.
5.9. Площадь склада минеральных брикетов-лизунцов рассчитывается на хранение 3-суточного запаса. Норма складирования - 750 кг/м2.
5.10. Высота штабеля фасованной и затаренной соли на поддонах должна быть не более 4 м, проход между штабелями 0,8 м, расстояние от штабеля до стены склада - не менее 0,8 м.
5.11. Размеры основных проездов и проходов приняты согласно табл. 14.
Таблица 14
───┬───────────────────────────────┬────────────┬──────────────────────────
N │ Вид транспортных средств │Максимальная│Минимальная ширина проезда
п/п│ │ ширина │ между рядами стеллажей
│ │ основного ├─────────────┬────────────
│ │проезда при │без разворота│с разворотом
│ │2-стороннем │транспортных │транспортных
│ │ движении │ средств │ средств
───┼───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────
1 │Электропогрузчики, штабелеры │ 3,2 │ 1,8 │ 2,5 - 2,8
│0 до 1 т │ │ │
2 │Электропогрузчики с боковым │ 3,6 │ 1,6 │ 3,0
│выдвижением 0 до 1 т │ │ │
3 │Самоходные тележки, штабелеры │ 3,0 │ 1,6 │ 2,2
───┴───────────────────────────────┴────────────┴─────────────┴────────────
Вспомогательные материалы
5.12. Норма запаса и нормативы складских площадей для вспомогательных материалов приведены в таблице 15.
Таблица 15
───┬─────────────────────────────┬────────┬──────────────────┬─────────────
N │ Наименование │ Нормы │ Условия │ Нормы
п/п│ │ запаса │ хранения │складирования
│ │хранения│ │
│ │в сутках│ │
───┼─────────────────────────────┼────────┼──────────────────┼─────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
───┼─────────────────────────────┼────────┼──────────────────┼─────────────
1 │Бумага │ 30 │Рулонный, хранение│1,6 т/м2
│ │ │в 2 яруса │
2 │Полиэтиленовая пленка │ 30 │Рулоны на поддоне,│1,6 "
│ │ │хранение в 2 яруса│
3 │Мешки бумажные джутовые │ 30 │Кипы на поддонах, │500 меш./м2
│и льняные │ │хранение в 2 яруса│
4 │Силикатная глыба │ 30 │насыпью │1 т/м2
5 │Дисперсия ПВА │ 30 │Бочки на поддоне, │1 т/м2
│ │ │хранение в 2 яруса│
6 │Шпагат, пряжа │ 30 │на поддоне │0,8 т/м2
7 │Гофрокоробка │ 30 │пакет на поддоне │1 т/м2
───┴─────────────────────────────┴────────┴──────────────────┴─────────────
5.13. Бумага должна храниться в рулонах штабелями. Высота штабеля не должна превышать высоты двух рулонов.
5.14. Проход между штабелями должен быть не менее 0,8 м; зазор от рулонов бумаги до стен складского помещения должен быть не менее 0,8 м.
5.15. Нормы запаса и нормативы складских площадей для хранения пиломатериалов для изготовления ящиков 2 м3/м2 при напольном хранении. Норма хранения - 30 суток.
5.16. При эксплуатации производственной тары и затаренной готовой продукции необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.010-82.
5.17. Фактическую площадь складов следует принимать с учетом расстановки пакетов и других хранимых материалов, предусматривающей проходы и площади, необходимые для эксплуатации безопасной работы средств механизации.
ПОПУТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
6.1. Просыпи соли после отделения механических примесей отгружаются для промышленного потребления. Объем просыпей составляет по вакуумной соли не более 0,39%, по каменной - не более 0,15% от выпускаемой продукции. В целом технологические и организационные потери составляют по каменной соли не более 0,2% от объема выпускаемой продукции.
6.2. Окат вакуум-выварочной соли растворяется и перерабатывается в производственном цикле получения соли "экстра" или получения кормовой сульфатной соли, или измельчается на дробилках и направляется в готовый продукт.
6.3. Макулатура (отходы упаковочных материалов) составляет 3%. Перед отправкой на переработку макулатура сортируется и прессуется в тюки. Следует предусматривать хранение 10-дневного количества макулатуры. Норма нагрузки 0,8 т/м2 площади склада. Фактическую площадь склада необходимо определять с учетом работы средств механизации.
7.1. Вредными отходами процессов переработки каменной соли, производства вакуум-выварочной соли, расфасовки и затаривания соли является соляная пыль.
7.2. Для уменьшения запыленности производственной атмосферы необходимо предусматривать комплекс мероприятий, включающий технологические способы борьбы с пылью, аспирацию пылящего оборудования, обеспечение свободного доступа к пылевыделяющему оборудованию для проведения работ по уборке пыли.
7.3. Технологические способы борьбы с пылью:
- преимущественное применение транспортирующих машин закрытого типа;
- укрытие по всей длине грузовых ветвей ленточных конвейеров при транспортировке пылящей продукции (фракции менее 0,1 мм);
- устройство локализирующих укрытий мест загрузки и выгрузки пылеобразующих материалов;
- проектирование наклонных закрытых желобов (с углом их наклона к горизонту не более 70°) вместо вертикальных;
- пневмогидроорошение с ограниченным расходом воды;
- устройство гасителей скорости в желобах с высотой падения материала более 5 м;
- использование эффекта рециркуляции воздуха в транспортирующих устройствах.
7.4. Соляная пыль после воздухоочистителей аспирационных систем предприятий по переработке каменной соли возвращается на фасовку или в навал, а при наличии цехов по брикетированию соли подается на брикетирование.
7.5. Соляная пыль после сухих воздухоочистителей аспирационных систем предприятий по производству вакуум-выварочной соли подается на растворение и далее, совместно с раствором соляной пыли после мокрых воздухоочистителей, на переработку в производственные циклы получения соли "экстра" или получения кормовой сульфатной соли.
7.6. Вредными отходами производства вакуум-выварочной соли является маточный рассол - высококонцентрированный раствор солей 
; 
; NaCl (солесодержание около 300 г/л).
; ; NaCl (солесодержание около 300 г/л).7.7. Как правило, в проектах следует предусматривать утилизацию маточного рассола с производством кормовой сульфатной соли (17% 
; 1,6% 
; 80% NaCl).
; 1,6% ; 80% NaCl).7.8. Сброс маточного рассола в шламонакопители допускается, как исключение, при соответствующем экономическом обосновании и по согласованию с соответствующими природоохранными и санитарными службами.
И КАЧЕСТВУ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
8.1. Водопотребление и водоотведение
8.1.1. На предприятиях по переработке каменной соли расходы воды на технологические нужды (приготовление клея, йодирование, растворение микроэлементов при брикетировании) следует принимать 0,055 м3 на 1 тонну соли.
8.1.2. Расход воды на технологические нужды предприятий по производству вакуум-выварочной соли приведен в табл. 16.
Таблица 16
ИС МЕГАНОРМ: примечание. При публикации в издании М., 1988 допущен типографский брак. Текст, не пропечатанный в официальном тексте документа, в электронной версии данного документа заменен <...>. |
───┬──────────────────────────────┬───────────┬────────────────────────────
N │ Наименование операции │Расход воды│ Требуемое качество воды
п/п│ │<...> соли │
───┼──────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4
───┼──────────────────────────────┼───────────┼────────────────────────────
1 │Рассолодобыча │ 3,77 ┐ │Техническая. Возможно
2 │Химическая очистка рассола │ 0,055 │ │использование конденсатов
3 │Растворение оката │ 0,39 │ │вторичных паров вакуум-
4 │Обеспыливание воздуха │ 0,05 } │выпарных систем с солесодер-
5 │Разбавление маточника │ 0,04 │ │жанием более 45 мг/л
6 │Промывание вакуум-выварочной │ 0,14 ┘ │
│системы │ │
7 │Охлаждение технологического │ 1,01 ┐ │Техническая. Возможно
│оборудования │ } │использование конденсата
8 │Мытье полов │ 0,1 ┘ │вторичных паров с соле-
│ │ │содержанием не более 45 мг/л
│ │ │
9 │Варка клея │ 0,01 │питьевая
───┴──────────────────────────────┴───────────┴────────────────────────────
8.1.3. Расход воды на конденсацию вторичных паров вакуум-выварной системы определяется расчетом. Предусматривать оборотную систему водоснабжения.
8.1.4. Сброс стоков предприятий по производству вакуум-выварочной соли приведен в табл. 17.
Таблица 17
───┬───────────────────────────────┬────────────┬──────────────────────────
N │ Наименование операции │ Сброс │ Примечание
п/п│ │ стоков │
│ │ м3/т соли │
───┼───────────────────────────────┼────────────┼──────────────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4
───┼───────────────────────────────┼────────────┼──────────────────────────
2 │Обеспыливание воздуха │ - │ │технологический цикл
3 │Разбавление маточника │ - │ │вакуум-выпарных установок
4 │Промывка вакуум-выварочной │ - } │и удаляются в виде
│системы │ - │ │конденсатов вторичного
5 │Мытье полов │ - │ │пара
7 │Конденсат вторичного пара при │ 3,418 │
│производстве соли "экстра" │ │
│(с учетом сбросов после │ │
│использования на │ │
│технологические операции │ │
───┴───────────────────────────────┴────────────┴──────────────────────────
8.2. Расход теплоэнергии на производство вакуум-выварочной соли приведен в табл. 18-1.
───┬────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────
N │ Наименование процесса, │ Удельные нормы расхода теплоэнергии
п/п│ нормы ├────────────┬─────────────────────────────────
│ │ единица │ суммарная греющая поверхность
│ │ измерения │ системы, м2
│ │ ├─────┬─────────┬───────────┬─────
│ │ │1105 │ 1000 │ 1000 │2064
│ │ │ │очищенный│неочищенный│
│ │ │ │ рассол │ рассол │
───┼────────────────────────┼────────────┼─────┼─────────┼───────────┼─────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7
───┼────────────────────────┼────────────┼─────┼─────────┼───────────┼─────
1 │Химическая очистка │Гкал/т │0,012│ - │ - │ -
│рассола │ │ │ │ │
2 │Выварка соли │Гкал/т │1,065│ 0,920 │ 1,2 │ -
3 │Производство гофротары │Гкал/тыс. м2│1,840│ 1,840 │ - │ -
4 │Технологическая норма │Гкал/т │1,150│ 0,934 │ 1,2 │ -
5 │Коммунально-бытовое │Гкал/т │0,060│ 0,053 │ 0,046 │ -
│потребление │ │ │ │ │
6 │Общецеховая норма │Гкал/т │1,210│ 0,987 │ 1,246 │ -
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.
7 │Потери в тепловых │Гкал/т │0,06 │ 0,030 │ 0,04 │ -
8 │Общепроизводственная │Гкал/т │1,27 │ 1,017 │ 1,286 │0,987
│норма │ │ │ │ │
───┴────────────────────────┴────────────┴─────┴─────────┴───────────┴─────
Удельные нормы расхода условного топлива приведены в табл. 18-2.
───┬─────────────────────────────┬───────────────────┬────────────┬────────
N │ Наименование │ Тип, марка │ Единица │Удельная
п/п│ операции │ агрегата │ измерения │ норма
───┼─────────────────────────────┼───────────────────┼────────────┼────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
───┼─────────────────────────────┼───────────────────┼────────────┼────────
1 │Сушка соли "экстра" │Барабанная сушилка:│кг у.т./т │ 20,0
│в барабанной сушилке │длина 12,7 м │ │
│ │диаметр 2,4 м │ │
2 │ " │Барабанная сушилка:│кг у.т./т │ 11,5
│ │длина 20 м │ │
│ │диаметр 2,8 м │ │
3 │Сушка соли "экстра" в сушилке│Сушилка "КС": │кг у.т./т │ 19,0
│кипящего слоя │внутренний диаметр │ │
│ │сушильной камеры │ │
│ │2,1 м, высота 4 м │ │
4 │Производство теплоэнергии │котлы ДКВР-10/13 │кг у.т./Гкал│ 163,47
│ │котлы ДКВР-6,5/13 │кг у.т./Гкал│ 167,0
│ │котлы ГМ-50-14 │кг у.т./Гкал│ 168,45
───┴─────────────────────────────┴───────────────────┴────────────┴────────
8.3. Расход электроэнергии
8.3.1. Расход электроэнергии на технологические нужды предприятий по переработке каменной соли приведен в табл. 19.
───┬─────────────────────────────────────────────┬─────────────┬───────────
N │ Наименование операции │Норма расхода│Примечание
п/п│ │кВт x ч/тонну│
───┼─────────────────────────────────────────────┼─────────────┼───────────
1 │Размол соли и классификация │ 3,2 │
2 │Фасовка соли │ 2,7 │
3 │Затаровка соли │ 0,6 │
4 │Брикетирование соли │ 6,6 │
───┴─────────────────────────────────────────────┴─────────────┴───────────
8.3.2. Расход электроэнергии на технологические операции по производству вакуум-выварочной соли приведен в табл. 20.
───┬─────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
N │Наименование процесса, нормы │ Удельные нормы расхода электроэнергии
п/п│ ├───────────────┬─────────────────────────
│ │ Единица │ суммарная греющая
│ │ измерения │ поверхность системы, м2
│ │ ├─────┬───────┬──────┬────
│ │ │1105 │1000 │1000 │2064
│ │ │ │очищен-│неочи-│
│ │ │ │ный │щенный│
│ │ │ │рассол │рассол│
───┼─────────────────────────────┼───────────────┼─────┼───────┼──────┼────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7
───┼─────────────────────────────┼───────────────┼─────┼───────┼──────┼────
1 │Добыча рассола │кВт x ч/т │ 6,8 │ - │ - │ -
2 │Химчистка рассола │ " │7,27 │ - │ - │ -
3 │Выварка соли │ " │52,24│ 54,35 │ 69,5 │ -
4 │Фасовка соли │ " │1,48 │ 3,0 │ 4,4 │ -
5 │Затаровка соли │ " │ 0,3 │ 1,2 │ 2,4 │ -
6 │Производство гофротары │кВт x ч/тыс. м2│ - │ 60,8 │ - │ -
7 │Технологическая норма, │кВт x ч/т │68,09│ 56,32 │73,18 │ -
│в т.ч. │ │ │ │ │
│технологическая норма │ " │67,96│ 57,5 │ 73,9 │ -
│на соль фасованную │ │ │ │ │
│технологическая норма │ " │66,71│ 55,5 │ 71,9 │ -
│на соль затаренную │ │ │ │ │
8 │Прочие производственные │ " │1,28 │ 4,57 │ 35,6 │ -
│потребности │ │ │ │ │
9 │Общецеховая норма в т.ч. │ " │69,37│ 60,89 │108,78│ -
│- общецеховая норма на соль │ " │69,24│ 62,07 │109,5 │ -
│фасованную │ │ │ │ │
│- общецеховая норма на соль │ " │67,99│ 60,47 │107,5 │ -
│затаренную │ │ │ │ │
10 │Потери в сетях │ " │3,41 │ 2,0 │ - │ -
│и преобразователях │ │ │ │ │
11 │Выработка теплоэнергии │кВт x ч/Гкал │ - │ 14,6 │ - │ -
12 │Коммунально-бытовое потребл. │кВт x ч/т │2,77 │ 1,9 │ - │ -
13 │Общепроизводственная норма │ " │73,55│ 79,64 │ - │155
───┴─────────────────────────────┴───────────────┴─────┴───────┴──────┴────
8.4. Удельные нормы расхода теплоэнергии, условного топлива и электроэнергии, приведенные в табл. 18-1, 18-2, 19, 20, являются усредненными и служат для предварительных расчетов. В проектах расходы следует определять расчетом по каждому конкретному объекту в зависимости от применяемого оборудования и схем.
8.5. Расход сжатого воздуха
Расход сжатого воздуха на фасованную соль составляет 17 м3/т при давлении 0,6 мПа.
Расход сжатого воздуха на затаривание, брикетирование и пакетирование следует принимать по паспортным данным оборудования.
УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
9.1. Тип и марка технологического оборудования для предприятий по переработке каменной соли и производству вакуум-выварочной соли определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности предприятия и пожарной опасности производства. Рекомендуемый тип, удельные нагрузки, нормы резервирования основного и вспомогательного оборудования принимаются в соответствии с исходными данными (регламентами) для проектирования, выдаваемыми отраслевыми НИИ.
9.2. При выборе оборудования необходимо руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, серийно выпускаемое отечественной промышленностью, или вновь разработанное оборудование, прошедшее приемочные испытания, принятое межведомственной комиссией и включенное в план серийного выпуска или принятое ведомственной комиссией и предназначенное к единичному (разовому) изготовлению для собственных нужд соляной отрасли - изготовителя этого оборудования.
9.3. Допускается замена устаревшего оборудования на новое оборудование, опытные образцы которого успешно прошли приемочные испытания, приняты межведомственной комиссией и включены в план серийного выпуска, или приняты ведомственной комиссией и предназначены к единичному (разовому) использованию для собственных нужд соляной отрасли - изготовителя этого оборудования. Технические характеристики оборудования в данном случае можно принять по результатам приемочных испытаний.
9.4. При проектировании заводов на импортном оборудовании в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Устанавливаемое импортное оборудование должно удовлетворять действующим в СССР требованиям по технике безопасности и пожарной безопасности.
9.5. Части оборудования и трубопроводы, контактирующие с продуктами производства, должны быть выполнены из материалов, разрешенных Минздравом СССР.
9.6. Основное оборудование, по которому определяются производственные мощности предприятий, цехов и отделений, длительностью ремонтного цикла и между ремонтами:
переработка каменной соли - вальцевые станки
производство вакуум-выварочной - вакуум-выпарные аппараты, сушильные установки, рассолопромыслы, химическая очистка рассолов
фасовка соли - автоматические порционные весы
затаривание соли - автоматические порционные весы
брикетирование соли - брикетные прессы.
9.7. Длительность ремонтного цикла и между ремонтами, продолжительность ремонта и коэффициент использования во времени основного оборудования приведен в таблице 21.
Таблица 21
───┬─────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────┬───────
N │ Наименование │ Длительность между │ Продолжит. простоев │Коэф.
п/п│ оборудования │ ремонтами, мес │ в ремонте - ч │исполь-
│ ├──────┬───────┬───────┼──────┬───────┬───────┤зования
│ │капи- │текущим│средним│капи- │текущим│средним│во
│ │тальн.│ │ │тальн.│ │ │времени
───┼─────────────────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼───────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9
───┼─────────────────┼──────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼───────
1 │Вальцевые станки │ 24 │ 2 │ 12 │ 7 │ 56 │ 105 │ 0,96
2 │Вакуум-выпарные │ 60 │ 1 │ 12 │ 21 │ 42 │ 210 │ -
│системы │ │ │ │ │ │ │
3 │Центрифуги │ 36 │ 2 │ 12 │ 24 │ 96 │ 216 │ -
4 │Сушилки "КС" │ 48 │ 6 │ 12 │ 56 │ 168 │ 360 │ -
5 │Фасовочно- │ 24 │ 1 │ 12 │ 14 │ 70 │ 210 │ 0,9
│упаковочные │ │ │ │ │ │ │
│автоматы, линии │ │ │ │ │ │ │
6 │Весы автоматич. │ 12 │ 1 │ - │ 7 │ - │ 70 │ 0,9
│порционные │ │ │ │ │ │ │
7 │Брикетные прессы │ 36 │ 6 │ 12 │ 10 │ 60 │ 180 │ 0,95
───┴─────────────────┴──────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┴───────
9.8. В производственных и ремонтных цехах при выполнении ремонтных работ для оборудования или узлов его весом более 50 кг следует предусматривать стационарные или переносные подъемно-транспортные средства.
Переработка каменной соли
9.9. Для дробления и измельчения соли рекомендуется применять молотковые дробилки марки СМД-75, мельницы двухвалковые марки ВМС-2А/М и Б6-АВА.
9.10. При переработке каменной соли необходимо предусматривать рациональные схемы, обеспечивающие вывод готового продукта после каждой стадии измельчения, что уменьшит количество пыли за счет переизмельчения и сократит расходы электроэнергии.
9.11. Рекомендуется применять грохоты барабанные, инерционные (марки ГКЛ и ГИСЛ), грохоты с непосредственным возбуждением ситовой ткани (конструкции ВНИИсоль), обеспыливатели кипящего слоя (конструкции ВНИИсоль).
9.12. Необходимо предусматривать буферные бункера для накопления соли перед подачей на фасовку. Емкость бункеров следует рассчитывать на часовой запас.
Производство вакуум-выварочной соли
9.13. С целью экономии тепла следует предусматривать установку трех- и четырехкорпусных вакуум-выпарных систем.
9.14. Для обезвоживания солепульпы следует предусматривать центрифуги марки ФГП-800, ФГП-1200.
9.15. Сушку соли следует предусматривать в сушилках кипящего слоя "КС".
9.16. Материал вакуум-выпарных систем и трубопроводов - титан.
Фасовка соли в крупную и мелкую тару, брикетирование соли
9.17. При фасовке каменной соли предусматривать перед каждым расфасовочно-упаковочным автоматом бункер емкостью не менее 1 м3.
9.18. Рекомендуются к установке расфасовочно-укупорочные линии А5-АЛМ для фасовки соли в двойные пакеты бумажные с прямоугольным дном развесом 1,5 кг с последующей групповой упаковкой их в оберточную бумагу, а также автоматы для упаковки соли в полиэтиленовые пакеты.
9.19. Для фасовки соли в мешки рекомендуются дозаторы весовые автоматические марки ДСА-50-Н-2.
9.20. Для фасовки соли "экстра" в клапанные мешки рекомендуются автоматы В6-СА-25-М.
9.21. Для брикетирования соли рекомендуются прессы марки СМ-1085А.
АГРЕГАТ, УСТАНОВКУ
10.1. Оборудование в производственных помещениях должно устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой, с обеспечением минимальной протяженности коммуникаций.
10.2. При компоновке оборудования в помещениях необходимо предусматривать:
а) основные проходы по фронту обслуживания между рядами машин и аппаратов при наличии постоянных рабочих мест шириной не менее 1,8 м;
б) проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола, а также проходы между стенами и оборудованием - шириной не менее 1,0 м;
в) проходы для осмотра, периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов - шириной не менее 1,0 м;
г) проходы между аппаратами, не требующими регулировки - шириной не менее 0,8 м.
10.3. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения в процессе эксплуатации требований пожарной безопасности и санитарных норм, а также для проведения ремонтных работ часто обслуживаемое оборудование и арматура, расположенные на высоте более 1,8 м, должны иметь площадки с ограждением и лестницами. Высоту от пола площадки до выступающих конструкций покрытий, перекрытий и площадок принимать не менее 1,9 м.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРТС РАБОТ. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ
И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
11.1. Механизация технологических процессов включает комплекс операций по приему и переработке сырья, вспомогательных материалов, перемещение полуфабрикатов в процессе переработки.
11.2. Механизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских (ПРТС) работ включает в комплекс операций перемещения внутризаводских потоков, связанных с погрузкой - разгрузкой и хранением сырья, готовой продукции, упаковочных средств, тары и различных грузов.
11.3. Транспортные операции рекомендуется производить при помощи следующих средств механизации (табл. 22).
Таблица 22
───┬─────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
N │ Вид транспортируемого │ Рекомендуемые средства
п/п│ материала │ механизации
───┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────
1 │ 2 │ 3
───┼─────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────
1 │Соль насыпью │Различные виды контейнеров - скребковые,
│ │ленточные, ковшовые элеваторы, мостовые
│ │краны, кратцер-краны
2 │Рассолы, жидкие полуфабрикаты│Стационарные трубопроводы и насосы
3 │Затаренная соль, упаковки │Ленточные и роликовые контейнеры,
│фасованной соли │электропогрузчики, краны-штабелеры,
│ │гравитационные спуски
4 │Пакеты с готовой продукцией │Электропогрузчики, козловые краны,
│ │крановые эстакады с мостовыми кранами
───┴─────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────
11.4. Основные направления комплексной механизации погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ:
- укрупнение транспортно-складских единиц с использованием пакетов на плоских поддонах или бесподдонных пакетов для транспортирования, складирования, погрузки-выгрузки готовой продукции, а также вспомогательных материалов в различной таре и упаковке;
- преимущественное применение электропогрузчиков для механизации работ с пакетами.
11.5. Отметку складов тары и готовой продукции принимать +/- 0,00 или +1,2 в зависимости от схемы механизации ПРТС работ.
11.6. Уровень механизации производства определяется системой показателей:
- степень механизации труда;
- уровень механизации производственных процессов.
Показатели определяются отдельно по основному производству, ПРТС работам, вспомогательному производству. На основе полученных результатов определяется уровень механизации производства в целом по предприятию.
11.7. Автоматизация производственных процессов должна обеспечить с помощью современных средств контроля, управления и автоматического регулирования возможность ведения технологических процессов при оптимальных параметрах и режимах работы технологического оборудования, что позволит улучшить качество продукции и облегчит условия работы обслуживающего персонала, обеспечит повышение производительности труда, сокращение численности обслуживающего персонала, будет способствовать повышению безопасности труда.
11.8. При проектировании автоматики и контроля технологических процессов предусматривать:
а) дистанционно-сблокированное управление технологическим и транспортным оборудованием отделений дробильно-сортировочного, йодирования, центрифугирования и сушки, расфасовки, затаровки, брикетирования;
б) в отделении вакуум-выпарки рассола:
- контроль расхода и плотности поступающего сырья;
- измерение и контроль предельных уровней в сборниках предварительного подогрева рассола, блокировку работы насосов, обслуживающих данные сборники;
- автоматическое регулирование концентрации упариваемого рассола после выпарки;
- автоматическое поддержание уровня в корпусах выпарки;
- контроль и сигнализацию вакуума и давления в корпусах выпарки;
- контроль температуры в контрольных точках выпарных аппаратов;
- блокировку работы циркуляционных насосов вакуум-выпарных систем по подаче охлаждающей воды, сигнализацию повышения температуры подшипников;
- программный цикличный отвод инертных газов из системы;
- дистанционное управление процессом промывки водой необходимой температуры;
- автоматическую откачку конденсата по предельным уровням в сборниках, сигнализацию уровня в сборниках и работы обслуживающих их насосов;
- регулирование вакуума в системе путем стабилизации температуры воды на выходе из барометрических конденсаторов;
- дистанционное управление вакуум-насосами с блокировкой их работы по подаче воды и сигнализацией включения;
- в отделении центрифугирования:
- контроль и сигнализацию работы центрифуг с помощью тахогенераторов и выводом показателей на щит оператора;
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Обозначение пункта дано в соответствии с официальным текстом документа. |
г) в сушильном отделении:
- контроль температуры в зонах сушилки;
- контроль влажности отходящего сушильного агента;
- контроль напора и температуры сушильного агента на входе в сушилку;
д) предпусковую звуковую и световую предупредительную сигнализацию и аварийную остановку поточно-транспортных линий соли, проходящих через различные помещения;
е) предшествующее запуску технологического и транспортного оборудования включение аспирационных систем;
ж) отключение при пожаре вентсистем в помещениях, оборудованных автоматическими системами противопожарной защиты;
з) в теплопункте автоматизацию работы станции перекачки конденсата, учет расхода тепла;
и) отключение зарядных аппаратов и включение систем аварийной вентиляции при повышении сверх нормы концентрации водорода в помещении зарядной;
к) автоматизацию работы воздушных компрессоров в зависимости от давления в сети, защиту от опасных режимов работы, контроль параметров работы.
11.9. Метрологическую службу предприятий, ее состав, принимать в соответствии с "Типовым положением о метрологической службе предприятий пищевой промышленности" РДТП 18-4-80.
И КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
12.1. Для текущего контроля производства, анализа качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции следует предусматривать на солепредприятиях производственную лабораторию, размещаемую в основном производственном или административном бытовом корпусе.
12.2. Состав и площади лабораторных помещений приведены в табл. 23.
Таблица 23
───┬────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────
N │ Наименование помещения │ Площадь помещений в м2
п/п│ ├─────────────────────┬────────────────────────
│ │ Предприятия по │ Предприятия по
│ │переработке каменной │ производству
│ │ соли мощностью │ вакуум-выварочной соли
│ │ │ мощностью
│ ├──────────┬──────────┼──────────┬─────────────
│ │ до 2000 │свыше 2000│ до 150 │ свыше 150
│ │тыс. т/год│тыс. т/год│тыс. т/год│ тыс. т/год
───┼────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
───┼────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────────
1 │Аналитическая │ 36 │ 48 │ 42 │ 54
2 │Моечная │ 18 │ 18 │ 18 │ 18
3 │Весовая │ 12 │ 18 │ 12 │ 18
4 │Кладовая │ 12 │ 12 │ 12 │ 12
5 │Зав. лабораторией │ 18 │ 18 │ 18 │ 88
│Всего: │ 96 │ 114 │ 102 │ 120
───┴────────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────────
12.3. Основные лабораторные приборы и оборудование лабораторий солепредприятий приведены в табл. 24.
Таблица 24
───┬───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────
N │ Наименование оборудования │ К-во единиц оборудования, шт.
п/п│ ├─────────────────────┬─────────────────────
│ │ Предприятия по │Предприятия по произ-
│ │переработке каменной │водству вакуум-выва-
│ │ соли мощностью │рочной соли мощностью
│ ├──────────┬──────────┼──────────┬──────────
│ │ до 2000 │свыше 2000│ до 150 │свыше 150
│ │тыс. т/год│тыс. т/год│тыс. т/год│тыс. т/год
───┼───────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
───┼───────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────
1 │Пламенный фотометр │ 2 │ 2 │ 1 │ 1
2 │Фотоэлектроколориметр │ 4 │ 7 │ 2 │ 2
3 │Муфельная печь │ 4 │ 4 │ 2 │ 3
4 │PH-метр │ 3 │ 5 │ 1 │ 1
5 │Бидистиллятор │ 1 │ 1 │ - │ -
6 │Дистиллятор │ 2 │ 3 │ 1 │ 1
7 │Весы аналитические │ 4 │ 5 │ 2 │ 2
│(предел взвешивания 200 г) │ │ │ │
8 │Весы технические (предел │ 4 │ 7 │ 2 │ 2
│взвешивания 200 г) │ │ │ │
9 │Сушильный шкаф с │ 8 │ 8 │ 4 │ 5
│автоматической регулировкой│ │ │ │
│в пределах 100 - 105 °C │ │ │ │
10 │Мешалка │ 15 │ 15 │ 10 │ 10
11 │Холодильный шкаф │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
12 │Электроплитка │ 20 │ 20 │ 10 │ 15
───┴───────────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────
12.4. Марки лабораторного оборудования и приборов принимаются в соответствии с номенклатурой заводов-изготовителей, выпускающих данное оборудование и приборы на момент разработки проекта.
12.5. Для контроля качества маркировки, упаковки, а также физико-химических и органолептических показателей объемы выборки устанавливают по ГОСТ 18242-72 в соответствии с планом одноступенчатого нормального контроля по II уровню общего контроля. Отбор единиц транспортной тары осуществляется в выборку по ГОСТ 18321-73.
12.6. Массовая доля хлористого натрия, кальций-иона, магний-иона, сульфат-иона, калий-иона, йодистого калия, оксида железа и сульфата натрия в поваренной пищевой соли по ГОСТ 13830-84 определяется периодически, не реже одного раза в 7 дней.
12.7. Массовая доля ферроцианида калия, мышьяка, свинца, кадмия, ртути и меди в соли поваренной пищевой по ГОСТ 13830-84 определяется периодически не реже одного раза в месяц.
12.8. Методы отбора и подготовки проб, а также методы испытаний производятся по ГОСТ 13865-84 и ГОСТ 5370-58 в части топленых жиров.
13.1. К подсобно-вспомогательным производствам относятся ремонтно-механическая, электроремонтная и столярная мастерские, мастерская-лаборатория КИП и А.
13.2. Состав и площади вышеперечисленных подсобно-вспомогательных производств приведены в табл. 25.
Таблица 25
───┬────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────
N │ Наименование │ Площадь помещений в м2
п/п│ оборудования ├─────────────────────┬────────────────────────
│ │Предприятия по пере- │Предприятия по производ-
│ │работке каменной соли│ству вакуум-выварочной
│ │мощностью │соли мощностью
│ ├──────────┬──────────┼──────────┬─────────────
│ │ до 2000 │свыше 2000│ до 150 │ свыше 150
│ │тыс. т/год│тыс. т/год│тыс. т/год│ тыс. т/год
───┼────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
───┼────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────────
1 │Ремонтно-механическая │ 252 │ 369 │ 252 │ 369
│мастерская │ │ │ │
│в том числе: │ │ │ │
а) │слесарно-механическое │ 144 │ 216 │ 144 │ 216
│отделение │ │ │ │
б) │сварочное отделение │ 36 │ 54 │ 36 │ 54
│и кузница │ │ │ │
в) │труборемонтное отделение│ 36 │ 54 │ 36 │ 54
г) │инструментальное │ 18 │ 27 │ 18 │ 27
│отделение │ │ │ │
д) │кабинет начальника │ 18 │ 18 │ 18 │ 18
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
6 │Электроремонтная │ 24 │ 36 │ 24 │ 36
│мастерская │ │ │ │
7 │Столярная мастерская │ 144 │ 180 │ 144 │ 180
8 │Мастерская-лаборатория │ 36 │ 54 │ 36 │ 54
│КИП и А │ │ │ │
───┴────────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────────
13.3. Основное оборудование ремонтно-механической и электроремонтной и столярной мастерских приведено в табл. 26.
Таблица 26
───┬────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────
N │ Наименование │ К-во единиц оборудования, шт.
п/п│ оборудования ├─────────────────────┬────────────────────────
│ │ предприятия по │ предприятия по
│ │ переработке │ производству
│ │ каменной соли │ вакуум-выварочной соли
│ │ мощностью │ мощностью
│ ├──────────┬──────────┼──────────┬─────────────
│ │ до 2000 │свыше 2000│ до 150 │ свыше 150
│ │тыс. т/год│тыс. т/год│тыс. т/год│ тыс. т/год
───┼────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
───┼────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────────
1 │Токарно-винторезный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок типа 1М61 │ │ │ │
2 │Токарно-винторезный │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│станок типа 1М62 │ │ │ │
3 │Токарно-винторезный │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│станок типа 16К2СМ │ │ │ │
4 │Токарно-винторезный │ - │ 1 │ - │ 1
│станок типа 165 │ │ │ │
5 │Вертикально фрезерный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок типа 6Р10 │ │ │ │
6 │Горизонтально-фрезерный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок универсальный │ │ │ │
│типа 6Т80 │ │ │ │
7 │Поперечно-строгальный │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│станок типа 7307 │ │ │ │
8 │Плоскошлифовальный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок типа 3Г71М │ │ │ │
9 │Круглошлифовальный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок типа 3Б112 │ │ │ │
10 │Вертикально-сверлильный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок типа 2М133 │ │ │ │
11 │Радиально-сверлильный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок типа 2М55 │ │ │ │
12 │Настольно-сверлильный │ 2 │ 3 │ 2 │ 3
│станок типа 2М112 │ │ │ │
13 │Зубодолбежный │ - │ 1 │ - │ 1
│вертикальный полуавтомат│ │ │ │
│типа 5В2 │ │ │ │
14 │Долбежный станок │ 1 │ - │ 1 │ -
│типа 7А-420 │ │ │ │
15 │Горизонтально-расточной │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок типа 2Л614 │ │ │ │
16 │Универсальный заточной │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│станок типа 3М642 │ │ │ │
17 │Станок заточной │ - │ 1 │ - │ 1
│для резцов типа 3622 │ │ │ │
18 │Ножовочный станок │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│типа 8572 К │ │ │ │
19 │Ножницы высечные │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│типа Н533 │ │ │ │
20 │Машина листогибочная │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│с поворотной гибочной │ │ │ │
│балкой типа И 2216 │ │ │ │
21 │Пресс гидравлический │ - │ 1 │ - │ 1
│правильно-запрессовочный│ │ │ │
│типа П6-328 │ │ │ │
22 │Машина гибочная для труб│ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│типа ГОТМ-21М │ │ │ │
23 │Тиски слесарные ширина │ 8 │ 12 │ 8 │ 12
│губок 130 - 150 мм │ │ │ │
24 │Тиски водопроводные │ 8 │ 12 │ 8 │ 12
│диаметр труб до 2 │ │ │ │
25 │Пневматический молот │ - │ 1 │ - │ 1
│ковочный типа МА 4136 │ │ │ │
26 │Горн на 2 огня габариты │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│1900 x 1000 │ │ │ │
27 │Вентилятор к горну ВД │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│N 0 │ │ │ │
28 │Наковальня │ 2 │ 2 │ 2 │ 2
29 │Правильная плита │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
30 │Бак закалочный на │ 2 │ 2 │ 2 │ 2
│2 среды. Металлический. │ │ │ │
│Габариты 1150 x 750 │ │ │ │
31 │Ванна для охлаждения │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│деталей в масле ф 800 │ │ │ │
│Н-600 │ │ │ │
32 │Тиски кузнечные ширина │ 2 │ 2 │ 2 │ 2
│губок 150 мм │ │ │ │
33 │Ацетиленовый газогенера-│ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│тор переносной типа │ │ │ │
│АСП-1, 25 │ │ │ │
34 │Ацетиленовый │ - │ 1 │ - │ 1
│газогенератор типа АСК-1│ │ │ │
35 │Универсальный комплект │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│газосварочной аппаратуры│ │ │ │
│типа ГС-3 с резаком РГС,│ │ │ │
│тип КГС-2-А │ │ │ │
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
37 │Смеситель газовый │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│на базе ДПК-165, │ │ │ │
│типа 4КЛ-1-71 │ │ │ │
38 │Трансформатор сварочный │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│ТС-500 │ │ │ │
39 │Поворотный стул для │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│сварщика H = 700 мм │ │ │ │
40 │Кран электрический │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│подвесной однобалочный │ │ │ │
│грузоподъемностью 3 т │ │ │ │
41 │Стеллаж для заготовок │ 2 │ 3 │ 2 │ 3
│и металла, деревянный, │ │ │ │
│3-ярусный, длина 2 м │ │ │ │
42 │Верстак слесарный │ 7 │ 10 │ 7 │ 10
│металлический, длина │ │ │ │
│4,5 м │ │ │ │
43 │Шкаф металлический │ 7 │ 10 │ 7 │ 10
│для инструмента │ │ │ │
44 │Стеллаж деревянный │ 7 │ 10 │ 7 │ 10
│длиной 3 м │ │ │ │
45 │Стол рабочий габариты │ 2 │ 3 │ 2 │ 3
│600 x 900 x 900 │ │ │ │
46 │Разметочная плита │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│800 x 1200 │ │ │ │
47 │Станок для нарезки │ 1 │ 2 │ - │ -
│рифлей на вальцах │ │ │ │
│мельниц │ │ │ │
│
│ Электроремонтная мастерская
│
1 │Станок намоточный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│тип Т1-20 │ │ │ │
2 │Станок заточной │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│настольный типа ИЗ-9704 │ │ │ │
3 │Станок сверлильный │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│настольный типа 2М112 │ │ │ │
4 │Аппарат для испытания │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│прочности изоляции тип │ │ │ │
│УПУ-1М │ │ │ │
5 │Испытательный стенд │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│для электродвигателей │ │ │ │
6 │Генератор нагрузочный │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│для испытательного │ │ │ │
│стенда │ │ │ │
7 │Стенд │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│сборочно-разборочный │ │ │ │
│габ. 3150 x 2000 (Н) │ │ │ │
8 │Стол для балансировки │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│роторов │ │ │ │
│электродвигателей │ │ │ │
9 │Стол для обмотки │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│роторов │ │ │ │
│габ. 2000 x 1200 x 800 │ │ │ │
10 │Стол для обмотки │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│роторов габ. │ │ │ │
│2000 x 1200 x 800 │ │ │ │
11 │Стол рабочий. Габариты │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│1500 x 800 x 800 │ │ │ │
12 │Верстак слесарный │ 1 │ - │ 1 │ -
│на одно рабочее место │ │ │ │
13 │Верстак слесарный │ - │ 1 │ - │ 1
│на два рабочих места │ │ │ │
14 │Шкаф для приборов. │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│Габ. 1440 x 999 x 1800 │ │ │ │
15 │Стеллаж полочный. │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│Габ. 1600 x 630 x 2000 │ │ │ │
16 │Ванна пропиточная │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│емк. 350 л │ │ │ │
17 │Ванна лужения концов │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│секций, емк. 65 л │ │ │ │
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.
18 │Бак для лака. Габариты │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
19 │Таль ручная │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│грузоподъемностью 1 т │ │ │ │
│
│ Столярная мастерская
│
1 │Ленточно-пильный станок │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│марки ЛС-80-4 │ │ │ │
2 │Рейсмусовский станок │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
3 │Круглопильный станок │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│типа ЦА-2 │ │ │ │
4 │Универсальный станок │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
│УН-1 │ │ │ │
5 │Верстак столярный. │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│Габариты 2300 x 1000 │ │ │ │
6 │Шкаф для столярного │ 1 │ 2 │ 1 │ 2
│инструмента, габариты │ │ │ │
│1500 x 600 x 2000 │ │ │ │
───┴────────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────────
Зарядная станция
13.4. При проектировании зарядных станций для обслуживания электропогрузчиков следует руководствоваться "Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стандартных аккумуляторных батарей", разработанных институтом "Тяжпромэлектропроект", а также типовыми проектами зарядных станций, разработанных институтом "Гипропромтрансстрой".
13.5. Состав помещений зарядной станции:
- зарядная;
- агрегатная;
- электролитная;
- ремонтное отделение;
- венткамеры;
- трансформаторная подстанция (общая для зарядной и потребителей).
13.6. Зарядную станцию, как правило, следует размещать в непосредственной близости от помещений, где работают электропогрузчики.
Материальный склад
13.7. Материальный склад предназначается для хранения нормативных запасов вспомогательных материалов, запасных частей оборудования и других изделий необходимой производству номенклатуры.
13.8. Нормативная площадь материальных складов приведена в табл. 27.
Таблица 27
───┬────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────
N │ Мощность завода │ Площади
п/п│ │склада, м2
───┼────────────────────────────────────────────────────────────┼──────────
1 │Предприятия по переработке каменной соли │
│мощностью до 2000 тыс. т/год │ 216,0
│мощностью свыше 2000 тыс. т/год │ 360,0
2 │Предприятия по производству вакуум-выварочной соли │
│мощностью до 150 тыс. т/год │ 216,0
│мощностью свыше 150 тыс. т/год │ 360,0
───┴────────────────────────────────────────────────────────────┴──────────
Прочие подсобно-вспомогательные помещения
13.9. В главном корпусе предусматриваются помещения и службы подсобно-вспомогательного характера: кабинеты начальников цехов, цеховые кладовые, венткамеры, теплопункты, электрощитовые.
13.10. Размер подсобно-вспомогательных помещений и служб определяется в каждом конкретном случае с учетом характера и объемов производства и примененного оборудования.
ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ,
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ
14.1. Номинальный годовой фонд времени работы рабочих для производств с 41-часовой рабочей неделей составляет 2070 часов, для производств с 36-часовой рабочей неделей - 1830 часов.
14.2. Режим работы рабочих следует принимать в соответствии с режимом работы оборудования (Раздел 3).
14.3. Численность и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется конкретно для каждого предприятия, исходя из принятых в проекте объемно-планировочных решений, оборудования, технологии производства, сменности, работы цехов, средств автоматизации, трудоемкости погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и т.д.
При определении численности рабочих следует использовать действующие единые межотраслевые и отраслевые нормативные материалы.
14.4. Основными исходными данными для расчета численности вспомогательных рабочих является объем работ вспомогательных служб или количество вспомогательного оборудования, установок, сооружений, рассчитанных с учетом мощности предприятия, объема производств, количества и системы принятого в проекте оборудования, средств механизации транспортных работ и т.д.
14.5. Для расчета основных и подсобно-вспомогательных рабочих необходимо пользоваться следующими материалами (табл. 28).
Таблица 28
───┬──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
N │ Наименование │ Кем и когда утверждено
п/п│ │
───┼──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────
1 │ 2 │ 3
───┼──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────
1 │Единый тарифно-квалификационный │Госкомитетом Совета министров СССР
│справочник работ и профессий │по вопросам труда и заработной
│ │платы, 19 сентября 1968 г. N 300/27
2 │Методические рекомендации │Управлением соляной промышленности
│и типовые решения по развитию │Минпищепрома СССР 8 апреля 1982 г.
│бригадной формы организации │
│и оплаты труда в соляной │
│промышленности │
3 │Нормы обслуживания для │Министерством пищевой промышленности
│основных рабочих и нормативы │СССР 28 декабря 1979 г.
│численности вспомогательных │
│рабочих, вспомогательных цехов │
│солевыварочных заводов │
4 │Нормы обслуживания, времени │Министерством пищевой промышленности
│и выработки на процессы │СССР 29 сентября 1978 года
│дробления, размола и погрузки │
│соли навалом в железнодорожные │
│вагоны │
5 │Нормативы времени на процессы │Министерством пищевой
│переработки соли (брикетирование │промышленности СССР 8 декабря
│и затаривание соли, выпуск │1976 года
│этикеток и картонных ящиков) │
6 │Нормы времени и выработки на │Министерством пищевой
│расфасовку и упаковку соли │промышленности СССР 1984 г.
│механизированным способом │
7 │Типовые нормы обслуживания │Министерством пищевой
│и нормативы численности │промышленности СССР 15 ноября
│вспомогательных рабочих │1978 года
│основных цехов соляной │
│промышленности │
8 │Единые нормы выработки │Госкомитетом Совета министров СССР
│и времени на вагонные, │по труду и социальным вопросам
│автотранспортные и складские │2 октября 1975 г.
│погрузочно-разгрузочные работы │
───┴──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа. |
14.4. Квалификационный перечень рабочих основного производства, принятый в соответствии с ЕТКС, санитарные категории по профессиям, разряд работ приведены в табл. 29.
Таблица 29
───┬──────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────┬──────
N │ Наименование │ N сборника и │Санитарная│Разряд
п/п│ профессии │ параграф ЕТКС │категория │
───┼──────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
───┼──────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────┼──────
1 │Вальцевой │вып. 55 § 3 │ IVа │ 4
2 │Просеивальщик │вып. 51 § 83 │ IVа │ 2
3 │Машинист конвейера │вып. 4 § 32 │ IVа │ 2
4 │Аппаратчик обогатительной │вып. 55 § 1 │ IV │ 3
│установки в производстве │ │ │
│соли │ │ │
5 │Аппаратчик выпаривания │вып. 24 § 20 │ IIа │ 5, 4
6 │Центрифуговщик │вып. 51 § 119 │ Iб │ 3
7 │Сушильщик │вып. 51 § 111 │ IIа │ 5
8 │Кочегар технологических │вып. 1 § 90 │ IIа │ 3
│печей │ │ │
9 │Оператор по обслуживанию │вып. 1 § 245 │ IIг │
│пылегазоулавливающих установок │ │ │
10 │Машинист насосных установок │вып. 1 § 204 │ IIа │ 3
11 │Оператор комплексно- │вып. 41 § 65 │ IVа │ 4
│механизированной линии │§ 66 │ IVа │ 5
12 │Машинист расфасовочно-упаковочных │вып. 1 § 213 │ IVа │ 2
│машин │§ 214 │ IVа │ 3
13 │Транспортировщик │вып. 1 § 296 - 298│ IVа │1 - 3
14 │Транспортерщик │вып. 1 § 295 │ Iв │ 2, 3
15 │Укладчик-упаковщик │вып. 1 § 300 │ Iа │ 1
16 │Машинист крана │вып. 1 § 198 │ Iа │ 3
17 │Стропальщик │вып. 1 § 296 │ Iа │ 3
18 │Наладчик машин и оборудования │вып. 51 § 54 - 56 │ Iв │3 - 5
19 │Слесарь-ремонтник │вып. 2 § 144 │ Iб │ 3
20 │Слесарь-электрик по ремонту │вып. 2 § 153 │ Iа │ 3
│оборудования │ │ │
21 │Слесарь по КИП и А │вып. 2 § 91 │ Iа │ 3
22 │Электромонтер по обслуживанию │вып. 1 § 338 │ IIа │ 4
│электрооборудования │ │ │
23 │Водитель погрузчика │вып. 1 § 21 │ Iа │ 3
24 │Лаборант химического анализа │вып. 1 § 148 │ Iа │ 3
25 │Подсобный (транспортный) │вып. 1 § 260 │ Iб │ 1
│рабочий │ │ │
26 │Заготовщик упаковочных │вып. 1 § 72 │ Iа │ 2
│материалов │ │ │
27 │Машинист резальных машин │вып. 59 § 192 │ Iа │ 3
28 │Прессовщик │вып. 59 § 266 │ Iа │ 2
29 │Кладовщик материального склада │ЕТКС │ Iа │ 2
│ │сквозная профессия│ │
│ │часть IX § 13 │ │
30 │Грузчик │ЕТКС │ Iб │ 2
│ │сквозные профессии│ │
│ │часть IX § 10 │ │
31 │Аккумуляторщик │вып. 1 § 3 │ Iб │ -
───┴──────────────────────────────────┴──────────────────┴──────────┴──────
15.1. Внутренняя отделка отделений предприятий по переработке каменной соли и производству вакуум-выварочной соли (табл. 30).
Таблица 30
───┬────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Наименование │ Внутренняя отделка
п/п│ отделений ├────────────┬──────────────┬───────────┬──────────────┬───────────────────
│ │ потолки │ стены и │низ стен и │ полы │ примечание
│ │ │ перегородки │перегородок│ │
│ │ │ │ (панелей) │ │
───┼────────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼───────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7
───┼────────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼───────────────────
1 │Солемельница │Затирка, │По кирпичу - │ - │Кислотоупорная│В каждом
│(цех помола │защита │штукатурка, по│ │керамическая │конкретном случае
│и классификации) │лаком ХСПЭ, │ж/б - затирка,│ │плитка на │на объекте должен
│ │эмали ХП-799│защита лаком │ │кислотоупорной│разрабатываться
│ │ │ХСПЭ-799 │ │замазке │специализированным
2 │Цех очистки рассолов│ " │ " │ - │ " │организациями
3 │Цех по производству │ " │ " │ - │ " │проект
│соли (вакуум- │ │ │ │ │антикоррозийной
│выпаривание, │ │ │ │ │защиты
│центрифугирование, │ │ │ │ │строительных
│сушка) │ │ │ │ │конструкций
4 │Цех фасовки соли │ " │По кирпичу - │ - │Кислотоупорная│ "
│ │ │штукатурка, по│ │керамическая │
│ │ │ж/б - затирка,│ │плитка по │
│ │ │защита лаком │ │кислотоупорной│
│ │ │ХСПЭ, эмали │ │замазке │
│ │ │ХП-799 │ │ │
5 │Цех затаривания соли│ " │ " │ - │ " │ "
6 │Цех брикетирования │ " │ " │ - │ " │ "
│соли │ │ │ │ │
7 │Склад молотой соли │ " │ " │ - │ " │ "
8 │Склад фасованной │ " │ " │ - │ " │ "
│и затаренной соли, │ │ │ │ │
│брикетов │ │ │ │ │
9 │Участок отгрузки │ " │ " │ - │ " │ "
│молотой соли навалом│ │ │ │ │
10 │Участки (экспедиции)│ " │ " │ - │ " │ "
│отгрузки затаренной │ │ │ │ │
│и фасованной соли │ │ │ │ │
│в ж.д. вагоны │ │ │ │ │
11 │Склад упаковочных │Затирка, │По кирпичу - │ - │Асфальтобетон │ "
│материалов │известковая │штукатурка, │ │ │
│ │покраска │затирка, │ │ │
│ │ │по ж/б - │ │ │
│ │ │известковая │ │ │
│ │ │покраска │ │ │
12 │Материально- │Затирка, │по кирпичу - │ - │ " │ "
│технический склад │известковая │штукатурка, │ │ │
│ │покраска │по ж/б - │ │ │
│ │ │известковая │ │ │
│ │ │покраска │ │ │
13 │Воздушная │ " │ " │ - │Керамическая │ "
│компрессорная │ │ │ │плитка │
14 │Ремонтно- │ " │ " │ - │Асфальтобетон │ "
│механическая │ │ │ │ │
│мастерская │ │ │ │ │
15 │Кабинеты │Затирка, │По кирпичу - │ - │Линолеум │ "
│ │клеевая │штукатурка, │ │ │
│ │покраска │по ж/б - │ │ │
│ │ │затирка, │ │ │
│ │ │клеевая │ │ │
│ │ │покраска │ │ │
16 │Комната мастеров │ " │ " │ - │ " │ "
│дежурного персонала │ │ │ │ │
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
16 │Прицеховые │Затирка, │ " │ - │Асфальтобетон │ "
│мастерские │известковая │ │ │ │
│ │покраска │ │ │ │
17 │Лаборатория │Затирка, │ " │ на │Керамическая │
│ │клеевая │ │высоту 1,8 │плитка │
│ │покраска │ │ облицовка │ │
│ │ │ │ плиткой │ │
───┴────────────────────┴────────────┴──────────────┴───────────┴──────────────┴───────────────────
К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ,
ЧИСТОТЕ, ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА,
УРОВНЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ
Водоснабжение и канализация
16.1. С целью экономного расходования свежей воды на технологические нужды следует предусматривать:
- использование конденсата вторичных паров первого корпуса вакуум-выпарной системы на подпитку котельной (солесодержание не менее 10 г/м3 конденсата);
- использование вторичных паров вакуум-выпарной системы при солесодержании 45 г/м3 на охлаждение оборудования, мытье полов, вторичную промывку вакуум-выпарной системы;
- использование конденсата вторичных паров вакуум-выпарной системы при солесодержании больше 45 г/м3 на обеспыливание воздуха в пенных газоочистителях, растворение оката, разбавление маточника, первичную промывку вакуум-выпарной системы;
- оборотную систему водоснабжения для охлаждения оборудования компрессорных станций;
- оборотную систему водоснабжения минерализованной водой для конденсации вторичных паров последнего корпуса вакуум-выпарной системы. Предел охлаждения оборотной воды и предел содержания солей в оборотной воде определяется регламентом или инструкцией, разрабатываемыми отраслевым НИИ для конкретного предприятия.
16.2. Стоки предприятий по производству вакуум-выварочной соли после промывки вакуум-выварочной системы обеспыливания воздуха в пенных газоочистителях, охлаждения оборудования, мойки полов возвращаются в технологический цикл вакуум-выпарной системы и сбрасываются в виде конденсата вторичных паров.
16.3. Конденсат вторичных паров, как правило, следует использовать для выщелачивания соли в скважинах.
16.4. Промышленные стоки предприятий по производству вакуум-выварочной соли могут сбрасываться на городские очистные сооружения или в открытые водоемы, если показатели загрязнений не превышают величин, допускаемых соответствующими строительными нормами и правилами.
В случае превышения показателей загрязнений выше допустимых величин очистка стоков должна производиться по рекомендации и регламентам научно-исследовательских институтов.
16.5. В производственных помещениях приготовления реагентов; очистки рассолов; вакуум-выпарных аппаратов; центрифуг следует предусматривать установку трапов и сливных воронок с сифонами и устройство уклонов полов к трапам. При подключении оборудования к сетям канализации обязательно устройство разрыва струи.
В многоэтажных зданиях трапы для сточных вод в верхних этажах не должны располагаться над рабочими местами и оборудованием.
16.6. Стоки после смыва полов следует осветлять и возвращать в технологический процесс.
16.7. Для мытья рук в производственных помещениях предусматривать установку раковин.
Отопление, пароснабжение, вентиляция и аспирация
16.8. Требуемые гигиенические условия воздушной среды должны обеспечиваться в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.
16.9. Эффективность действия и снижения капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, а также рационального размещения оборудования коммуникаций.
16.10. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 31.
Таблица 31
───┬──────────────────────┬───────────────────┬─────────┬──────────────────
N │ Наименование веществ │Величина предельно │ Класс │ Примечание
п/п│ │ допустимой │опасности│
│ │концентрации мг/м3 │ │
───┼──────────────────────┼───────────────────┼─────────┼──────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
───┼──────────────────────┼───────────────────┼─────────┼──────────────────
1 │Пыль поваренной соли │ 5 │ 3 │Переработка соли
│ │ │ │Производство
│ │ │ │кормовых брикетов
2 │Марганец сернокислый │ 0,3 │ 2 │ "
3 │Медь сернокислая │ 1,0 │ 2 │
4 │Цинк сернокислый │ 6,0 │ 3 │
5 │Кобальт хлористый │ 0,5 │ 2 │
6 │Калий йодистый │ 1,0 │ 2 │Производство
│ │ │ │пищевой соли и
│ │ │ │кормовых брикетов
7 │Тиосульфат натрия │ не установлены │
8 │Ферроцианид калия │ 0,3 │ 2 │Обработка соли
│ │ │ │против
│ │ │ │слеживаемости
9 │Силикатная глыба │ 3,0 │ 3 │
│(стекло растворимое) │ │ │
10 │Сернокислое железо │ не установлены │
───┴──────────────────────┴─────────────────────────────┴──────────────────
16.11. Метеорологические режимы (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха) в производственных помещениях и характеристика вредностей приведены в табл. 32 и 33.
Таблица 32
───┬────────────────────────┬────────────────┬───────────────────┬───────────────────┬───────────
N │ Наименование │Температура, °C │ Относительная │ Скорость движения │Температура
п/п│ │ │ влажность, %% │ воздуха, м/с │воздуха вне
│ ├───────┬────────┼───────┬───────────┼─────────┬─────────┤постоянных
│ │опти- │допусти-│опти- │допустимая │опти- │допусти- │ рабочих
│ │мальн. │мая │мальн. │ │мальн. │мая │ мест
───┼────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9
───┼────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────
│ Холодный и переходный │ │ │ │ │ │ │
│периоды (среднесуточная │ │ │ │ │ │ │
│температура ниже +10 °C)│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
1 │Солемельница │17 - 19│15 - 21 │60 - 40│ 75 │ 0,3 │ 0,4 │ 12 - 19
2 │Цех выварки, │20 - 23│19 - 25 │60 - 40│ 75 │ 0,2 │ 0,2 │ 15 - 26
│центрифугирования │ │ │ │ │ │ │
│и сушки соли │ │ │ │ │ │ │
3 │Цех фасовки │20 - 23│19 - 25 │60 - 40│ 75 │ 0,2 │ 0,2 │ 15 - 26
4 │Цех затаривания │20 - 23│19 - 25 │60 - 40│ 75 │ 0,2 │ 0,2 │ 15 - 26
5 │Брикетный цех │17 - 19│19 - 21 │60 - 40│ 75 │ 0,3 │ 0,4 │ 12 - 19
6 │Тарный цех │17 - 19│15 - 21 │60 - 40│ 75 │ 0,3 │ 0,4 │ 12 - 19
7 │Печатный цех │20 - 23│19 - 25 │60 - 40│ 75 │ 0,2 │ 0,2 │ 15 - 26
│ │ │ │ │ │ │ │
│ Теплый период │ │ │ │ │ │ │
│ (среднесуточная │ │ │ │ │ │ │
│ температура +10 °C │ │ │ │ │ │ │
│ и выше) │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
1 │Солемельница │20 - 22│не более│60 - 40│при 28 °C │ 0,4 │0,3 - 0,7│Не более,
│ │ │20 °C │ │не более 55│ │ │чем на 3 °C
│ │ │ │ │ │ │ │выше
│ │ │ │ │ │ │ │средней
│ │ │ │ │ │ │ │температуры
│ │ │ │ │ │ │ │в 13 час.
│ │ │ │ │ │ │ │самого
│ │ │ │ │ │ │ │жаркого
│ │ │ │ │ │ │ │месяца
2 │Цех выварки │22 - 25│не более│60 - 40│при 25 °C │ 0,4 │0,5 - 1,0│Не более,
│ │ │28 °C │ │не более 70│ │ │чем на 5 °C
│ │ │ │ │ │ │ │выше
│ │ │ │ │ │ │ │средней
│ │ │ │ │ │ │ │температуры
│ │ │ │ │ │ │ │в 13 час.
│ │ │ │ │ │ │ │самого
│ │ │ │ │ │ │ │жаркого
│ │ │ │ │ │ │ │месяца
3 │Цех фасовки │22 - 25│ " │60 - 40│при 24 °C │ 0,2 │0,2 - 0,5│На более,
│ │ │ │ │не более 75│ │ │чем на 3 °C
│ │ │ │ │ │ │ │выше
│ │ │ │ │ │ │ │средней
│ │ │ │ │ │ │ │температуры
│ │ │ │ │ │ │ │в 13 час.
│ │ │ │ │ │ │ │самого
│ │ │ │ │ │ │ │жаркого
│ │ │ │ │ │ │ │месяца
4 │Цех затаривания │ │ │ │ │ │ │
5 │Брикетный цех │20 - 22│не более│60 - 40│при 28 °C │ 0,4 │0,3 - 0,7│Не более,
│ │ │28 °C │ │не более 55│ │ │чем на 3 °C
│ │ │ │ │ │ │ │выше
│ │ │ │ │ │ │ │средней
│ │ │ │ │ │ │ │температуры
│ │ │ │ │ │ │ │в 13 час.
│ │ │ │ │ │ │ │самого
│ │ │ │ │ │ │ │жаркого
│ │ │ │ │ │ │ │месяца
6 │Тарный цех │ " │ " │ " │ " │ " │ " │ "
7 │Печатный цех │22 - 25│не более│60 - 40│при 25 °C │ 0,4 │0,5 - 0,6│Не более,
│ │ │28 °C │ │не более 70│ │ │чем на 5 °C
│ │ │ │ │ │ │ │выше
│ │ │ │ │ │ │ │средней
│ │ │ │ │ │ │ │температуры
│ │ │ │ │ │ │ │самого
│ │ │ │ │ │ │ │жаркого
│ │ │ │ │ │ │ │месяца
───┴────────────────────────┴───────┴────────┴───────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────
Метеорологический режим в галереях межцехового транспорта принимать в соответствии с режимом соответствующего цеха (отделения), из которого ведется транспортировка.
───┬─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
N │ Наименование │ Вредности
п/п│ │
───┼─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────
1 │Солемельницы │пылевыделения, тепловыделения
│ │от оборудования
2 │Производство вакуум-выварочной │влаговыделения от смоченного пола,
│соли. Цех выварки, │тепловыделения от оборудования,
│центрифугирования и сушки соли │пылевыделения (соляная пыль)
3 │Цех фасовки │тепловыделения от оборудования,
│ │пылевыделения
4 │Цех затаривания │
5 │Брикетный цех │
6 │Тарный цех │Тепловыделения от оборудования
7 │Печатный цех │
───┴─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────
16.12. Для снижения запыленности воздуха в помещениях и улучшения условий труда рабочих в цехах следует проектировать систему обеспыливания оборудования (аспирацию). Аспирационное оборудование размещается в одном помещении с технологическим и транспортным оборудованием.
16.13. Запрещается прокладывать трубопроводы для транспортировки пылевидных продуктов через электрощитовые и вентиляционные камеры.
16.14. В самотечных трубах и аспирационных воздуховодах, пересекающих противопожарные стены, следует устанавливать автоматические огнезадерживающие устройства, клапаны.
Производственный шум и вибрация
16.15. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах приведены в табл. 34.
Таблица 34
────────────────────────────┬──────────────────────────────────┬───────────
Рабочие места │Уровни звукового давления в дБ │ Уровень
│в октавных полосах со средне- │ звука и
│геометрическими частотами, Гц │экв. уровни
├──┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┤звука в дБА
│63│125│250│500│1000│2000│4000│8000│
────────────────────────────┼──┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼───────────
1. Помещения управления │79│70 │68 │58 │ 55 │ 52 │ 50 │ 49 │ 60
2. Постоянные - рабоч. места│99│92 │86 │83 │ 80 │ 78 │ 76 │ 74 │ 85
и рабочие зоны в производ- │ │ │ │ │ │ │ │ │
ственных помещениях и на │ │ │ │ │ │ │ │ │
территории предприятия │ │ │ │ │ │ │ │ │
3. Кабины наблюдений │ │ │ │ │ │ │ │ │
и дистанционного управления │ │ │ │ │ │ │ │ │
а) без речевой связи │94│87 │82 │78 │ 75 │ 73 │ 71 │ 70 │ 80
по телефону │ │ │ │ │ │ │ │ │
б) с речевой связью │83│74 │68 │63 │ 60 │ 57 │ 55 │ 54 │ 65
по телефону │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────────────────────────┴──┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴───────────
16.16. Для снижения уровней шума до допустимых на рабочих местах в отделениях помола и классификации соли, вакуум-выпарных установок, центрифуг и сушильных установок, в фасовочных цехах, в вентиляционных камерах следует предусматривать:
- применение оборудования с пониженными шумовыми характеристиками;
- установку оборудования в отдельном изолированном помещении;
- установку оборудования на виброизолирующие или отдельные фундаменты - массивные блоки с виброгасящими прокладками;
- установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах;
- мягкие вставки в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;
- облицовку помещений звукопоглощающими материалами;
- установку звукопоглощающих экранов, перегородок, кулис;
- покрытие воздуховодов виброизолирующей мастикой;
- кабинеты наблюдений и дистанционного управления.
Электроснабжение
16.17. При проектировании принимать категорию надежности электроснабжения:
- производственные цехи предприятий по переработке каменной соли (помол, классификация, йодирование, затаривание, расфасовка, брикетирование) - третья категория;
- производственные цехи по производству вакуум-выварочной соли (добыча рассола, очистка, вакуум-выпаривание, отстаивание и обезвоживание, йодирование и сушка соли, утилизация маточных растворов, затаривание, расфасовка) - вторая категория;
- отгрузка соли на автотранспорт или железную дорогу - третья категория;
- подсобно-производственные цехи и помещения, перечисленные в пункте 2.3 б - третья категория;
- складские помещения, перечисленные в пункте 2.3 в - третья категория;
- вспомогательные здания и сооружения, перечисленные в п. 2.3 г - третья категория;
- средства автоматической пожарной защиты - первая категория.
16.18. В помещениях с химически агрессивной влажной или пыльной средой:
- следует предусматривать мероприятия, препятствующие проникновению пыли и влаги от оборудования в помещение (аспирация, местные отсосы от оборудования);
- непосредственно в помещениях следует устанавливать только шкафы и кнопки управления, а также пункты подключения питания подъемно-транспортного оборудования и сварочной сети. Силовые пункты следует устанавливать в отдельных помещениях (электрощитовых);
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 14254-80 Постановлением Госстандарта России от 18.10.1996 N 601 с 1 января 1997 года введен в действие ГОСТ 14254-96. |
- электрооборудование предусматривать со степенью защиты оболочек по ГОСТ 14254-80 (таблица 39).
16.19. В технологических корпусах кабельные конструкции следует, как правило, располагать по разным трассам с трубопроводами, избегая расположения кабелей под трубопроводами в местах с возможными технологическими и аварийными переливами рассолов и солепульпы. Кабельные конструкции должны быть оцинкованными или иметь химзащиту.
16.20. Кабели в технологических цехах должны иметь медную жилу и покрытие, устойчивое к воздействию агрессивной среды. Все кабели предусматривать с 4-й жилой для обеспечения заземления (зануления) нетоковедущих частей электро- и технологического оборудования.
Искусственное освещение
16.21. Нормы освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях предприятий соляной промышленности приведены в табл. 35.
Таблица 35
───┬─────────────────────┬──────────┬────────────────┬──────┬──────┬───────
N │Цеха и рабочие места │Зрительная│ Характеристика │Осве- │Коэф. │Показа-
п/п│ по профессиям │ работа │ фона │щен- │запаса│тель
│ ├────┬─────┤ │ность,│ │ослеп-
│ │раз-│под- │ │лк │ │лен-
│ │ряд │раз- │ │ │ │ности
│ │ │ряд │ │ │ │
───┼─────────────────────┼────┼─────┼────────────────┼──────┼──────┼───────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
───┼─────────────────────┼────┼─────┼────────────────┼──────┼──────┼───────
1 │Солемельница │ │ │ │ │ │
│машинист конвейера │VIII│ б │независимо от │ 50 │ 1,8 │ -
│вальцевой │VIII│ б │характеристики │ (20) │(1,5) │
│ │ │ │фона и контраста│ │ │
│ │ │ │объекта с фоном │ │ │
2 │Производство │ │ │ │ │ │
│вакуум-выварочной │ │ │ │ │ │
│соли "экстра" │ │ │ │ │ │
│аппаратчик │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,5 │ -
│выпаривания │ │ │ │ (20) │(1,3) │
│центрифуговщик │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,6 │ -
│ │ │ │ │ (20) │(1,4) │
│сушильщик │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,8 │ -
│ │ │ │ │ (20) │(1,5) │
│машинист │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,5 │ -
│насосной установки │ │ │ │ (20) │(1,3) │
3 │Цех фасовки │ │ │ │ │ │
│машинист │ VI │ - │ То же │ 150 │ 1,8 │ -
│расфасовочно- │ │ │ │ (75) │(1,5) │
│упаковочных автоматов│ │ │ │ │ │
│фасовщик-упаковщик │ VI │ - │ То же │ 150 │ 1,8 │ 60
│ │ │ │ │ (75) │(1,5) │
│машинист конвейера │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,8 │ 60
│ │ │ │ │ │(1,5) │
│резчик бумаги │ VI │ - │ То же │ 150 │ 1,8 │ -
│ │ │ │ │ (75) │(1,5) │
│клеевар │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,8 │ -
│ │ │ │ │ (20) │(1,5) │
4 │Цех затаривания │ │ │ │ │ │
│машинист │VIII│ - │ То же │ 100 │ 1,8 │ 60
│расфасовочно- │ │ │ │ (50) │(1,5) │
│упаковочных машин │ │ │ │ │ │
│аппаратчик │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,8 │ -
│обогатительной │ │ │ │ (20) │(1,5) │
│установки в │ │ │ │ │ │
│производстве соли │ │ │ │ │ │
5 │Брикетный цех │ │ │ │ │ │
│машинист брикетного │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,6 │ -
│цеха │ │ │ │ (20) │(1,4) │
│съемщик брикетов │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,6 │ -
│ │ │ │ │ (20) │(1,4) │
│вальцевой │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,6 │ -
│ │ │ │ │ (20) │(1,4) │
│машинист конвейера │VIII│ б │ То же │ 50 │ 1,6 │ -
│ │ │ │ │ (20) │(1,4) │
6 │Печатный цех │ │ │ │ │ │
│печатник печатно- │ VI │ - │ То же │ 150 │ 1,5 │ 60
│высекательных машин │ │ │ │ (75) │(1,3) │
7 │Тарный цех │ │ │ │ │ │
│рабочий по │ VI │ - │ То же │ 150 │ 1,5 │ -
│изготовлению │ │ │ │ (75) │(1,3) │
│деревянной тары │ │ │ │ │ │
│рабочий по │ VI │ - │ То же │ 150 │ 1,5 │ -
│изготовлению │ │ │ │ (75) │(1,3) │
│гофротары │ │ │ │ │ │
───┴─────────────────────┴────┴─────┴────────────────┴──────┴──────┴───────
Примечания: 1. Вне скобок указана освещенность при газоразрядных лампах, в скобках - при лампах накаливания.
2. Естественное освещение определять согласно СНиП II-4-79 для условий совместного освещения. Коэффициент запаса принимать согласно СНиП II-4-79, табл. 3 п. 1б - производственные помещения с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне пыли от 1 до 5 мг/м3.
16.22. Распределительные щитки освещения, как правило, не следует устанавливать в помещениях с химически агрессивной средой.
Связь и сигнализация
16.23. На предприятиях по переработке каменной и производству вакуум-выварочной соли следует предусматривать:
- административно-хозяйственную телефонную связь для внутренней связи абонентов между собой через собственную АТС предприятия;
- городскую телефонную связь для подключения определенных групп управленческого аппарата через городскую телефонную сеть (ГТС) и междугородную телефонную станцию (МТС) к единой автоматизированной системе связи (ЕАСС) СССР;
- директорскую телефонную связь - для передачи оперативной информации между руководством предприятия и руководителями служб;
- производственную громкоговорящую связь (ПГС) для двухсторонней передачи информации между абонентами, связанными общим технологическим процессом;
- транспортную телефонную связь - для прямой связи предприятия с дежурным персоналом ближайшей железнодорожной станции;
- радиофикацию - для организации внутрипроизводственного вещания и трансляции программ центрального вещания;
- электрочасофикацию - для обеспечения единого показателя времени на предприятии;
- пожарную сигнализацию.
16.24. Радиофикация заводов должна предусматриваться от городской радиотрансляционной сети.
16.25. Первичные электрочасы следует устанавливать, как правило, в помещении АТС.
На каждую линию допускается включать до 50 вторичных электрочасов.
16.26. Системой электрической пожарной сигнализации оборудуются помещения, перечисленные в пункте 19.8.
16.27. Станции пожарной сигнализации должны устанавливаться в помещении сторожевой охраны или в другом помещении с круглосуточным дежурством. Как правило, должны устанавливаться автоматические пожарные извещатели, реагирующие на повышение температуры в защищаемом помещении.
16.28. Системой охранной сигнализации следует оборудовать помещения:
- кассы (хранение денег);
- спецчасти;
- бухгалтерии;
- отделения сбыта и снабжения;
- машинописного бюро;
- множительной техники;
- машиносчетных станций;
- архивов;
- библиотек;
- телефонных станций (если нет круглосуточного дежурства);
- телетайпов;
- радиоузлов;
- бюро пропусков;
- буфета;
- столовой;
- помещений с ценной аппаратурой и медикаментами;
- спеццехов и спецотделений;
- лабораторий;
- складов: готовой продукции, производственных материалов, запасных частей, основного и дополнительного сырья, полуфабрикатов, тары;
- материальных складов.
16.29. Вне территории предприятия охранной сигнализацией следует оборудовать:
- гаражи;
- трансформаторные подстанции;
- предприятия, имеющие в своем составе цеха и производства, выпускающие спецпродукцию.
16.30. Охранной сигнализацией по периметру площадок следует оборудовать:
- предприятия и организации с ценными материалами;
- сооружения водоснабжения;
- склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
17.1. Рекомендуемые типы бригад для участков основного и вспомогательного производства приведены в табл. 36.
Таблица 36
───┬─────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────────────
N │ Наименования │Профессии рабочих, │ Тип бригады
п/п│производственных │ входящих в ├───────────┬─────────┬───────────
│ участков │ бригаду │по профес- │по режиму│ по форме
│ │ │сиональному│ работы │разделения
│ │ │составу │ │ труда
───┼─────────────────┼───────────────────┼───────────┼─────────┼───────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
───┼─────────────────┼───────────────────┼───────────┼─────────┼───────────
1 │Дробление, размол│Вальцевой, │комплексная│смежная │с частичным
│и рассев соли │просеивальщик, │ │сквозная │разделением
│ │машинист конвейера,│ │ │труда
│ │аппаратчик │ │ │
│ │обогатительной │ │ │
│ │установки в │ │ │
│ │производстве соли, │ │ │
│ │наладчик машин и │ │ │
│ │оборудования │ │ │
2 │Производство │Аппаратчик │ " │ " │ "
│вакуум-выварочной│выпаривания, │ │ │
│соли │центрифуговщик, │ │ │
│ │сушильщик, кочегар │ │ │
│ │технологических │ │ │
│ │печей, оператор по │ │ │
│ │обслуживанию │ │ │
│ │пылегазоулавливаю- │ │ │
│ │щих установок, │ │ │
│ │машинист насосных │ │ │
│ │установок для │ │ │
│ │поваренной соли, │ │ │
│ │наладчик машин и │ │ │
│ │оборудования │ │ │
3 │Фасовка соли │Оператор │ " │ " │ "
│в мелкую тару │комплексно- │ │ │
│ │механизированной │ │ │
│ │линии │ │ │
4 │Фасовка соли │Машинист │ │ │
│в крупную тару │расфасовочно- │ │ │
│ │упаковочных │ │ │
│ │автоматов. │ │ │
│ │Транспортировщик. │ │ │
│ │Транспортерщик. │ │ │
│ │Укладчик-упаковщик.│ │ │
│ │Наладчик машин │ │ │
│ │и оборудования │ │ │
5 │Брикетирование │Аппаратчик │комплексная│сменная │с частичным
│соли │обогатительной │ │сквозная │разделением
│ │установки в │ │ │труда
│ │производстве соли, │ │ │
│ │прессовщик, │ │ │
│ │транспортерщик, │ │ │
│ │транспортировщик, │ │ │
│ │наладчик машин │ │ │
│ │и оборудования │ │ │
6 │Отгрузка готовой │Укладчик-упаковщик,│ " │ " │ "
│продукции │машинист крана, │ │ │
│ │стропальщик, │ │ │
│ │водитель │ │ │
│ │погрузчика, │ │ │
│ │подсобный │ │ │
│ │(транспортный) │ │ │
│ │рабочий, грузчик │ │ │
7 │Ремонтно- │Слесарь-ремонтник, │ " │сквозная │с
│механический цех │слесарь-электрик │ │ │постоянным
│ │по ремонту │ │ │разделением
│ │оборудования, │ │ │труда
│ │слесарь- │ │ │
│ │инструментальщик, │ │ │
│ │токарь, │ │ │
│ │фрезеровщик, │ │ │
│ │электромонтер │ │ │
│ │по обслуживанию │ │ │
│ │электрооборудования│ │ │
8 │Котельная │Оператор котельной,│ " │ " │с частичным
│ │аппаратчик │ │ │разделением
│ │химводоочистки │ │ │труда
9 │Цех КИП и А │Слесарь по КИП и А │специализи-│сквозная │с частичным
│ │ │рованная │ │разделением
│ │ │ │ │труда
10 │Ремонтно- │Маляр, плотник, │ " │ " │ "
│строительный цех │штукатур, каменщик │ │ │
───┴─────────────────┴───────────────────┴───────────┴─────────┴───────────
17.2. Организацию рабочих мест следует принимать по утвержденным типовым проектам.
17.3. Рекомендуемое совмещение профессий приведено в табл. 37.
Таблица 37
────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Наименование профессий (должностей)
п/п ├──────────────────────────────────┬───────────────────────────────────
│ по основной работе │ по совмещенной работе
────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────────────────
1 │Вальцевой │Просеивальщик
2 │Аппаратчик выпаривания │Центрифуговщик
3 │Аккумуляторщик │Слесарь-ремонтник
4 │Газосварщик │Электросварщик
5 │Грузчик │Приемщик-сдатчик
6 │Лифтер │Транспортировщик
7 │Слесарь-ремонтник │Наладчик машин и оборудования
8 │Столяр │Плотник, стекольщик, кровельщик
9 │Токарь │Фрезеровщик
────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────────────────
17.4. Разделение по функциональным группам (отделам) ИТР и служащих следует принимать в соответствии с положением об отделах и службах на предприятии и должностными инструкциями, утвержденными Минпищепромом СССР.
17.5. Рекомендуемая структура и функции управления приведены в таблице 38.
Таблица 38
────────────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────────
Функции управления │ Типовой перечень │ Численность персонала при
│ должностей │ численности рабочих, чел.
│ ├───────┬──────┬──────┬──────
│ │от 900 │от 600│от 350│от 250
│ │до 1100│до 700│до 600│до 350
────────────────────┼─────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
────────────────────┼─────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────
Общее (линейное) │Директор, главный │ 41 │ 30 │ 27 │ 12
и оперативное │инженер, заместители: │ │ │ │
руководство основным│директора, главного │ │ │ │
производством │инженера; начальники: │ │ │ │
│производства, │ │ │ │
│обогатительной фабрики, │ │ │ │
│цехов, производственных │ │ │ │
│участков и служб, │ │ │ │
│отделений, смен; │ │ │ │
│технорук; старшие │ │ │ │
│мастера; старшие │ │ │ │
│диспетчеры; диспетчеры; │ │ │ │
│операторы диспетчерской │ │ │ │
│службы │ │ │ │
Разработка │Главные: технологи, │ 20 │ 16 │ 14 │ 4
и совершенствование │конструкторы; начальники │ │ │ │
технологии, контроль│соответствующих отделов, │ │ │ │
качества продукции, │лабораторий и служб и их │ │ │ │
капитальное │заместители; старшие │ │ │ │
строительство, │инженеры; инженеры; │ │ │ │
и техника │конструкторы, техники, │ │ │ │
безопасности │мастера, лаборанты, │ │ │ │
│чертежники, копировщики │ │ │ │
Организация труда │Начальники: отдела │ 7 │ 6 │ 5 │ 2
и заработной платы │организации труда и │ │ │ │
│заработной платы, │ │ │ │
│нормативно- │ │ │ │
│исследовательских │ │ │ │
│станций, лаборатории и │ │ │ │
│управления производством,│ │ │ │
│старшие инженеры; │ │ │ │
│инженеры; техники │ │ │ │
Ремонтное и │Главные: механики, │ 26 │ 17 │ 15 │ 7
энергетическое │энергетики; старшие │ │ │ │
обслуживание │инженеры, инженеры; │ │ │ │
│электрики участков, │ │ │ │
│техники │ │ │ │
Технико- │Начальник планово- │ 5 │ 4 │ 3 │ 2
экономическое │экономического отдела, │ │ │ │
планирование │старшие экономисты, │ │ │ │
│экономисты │ │ │ │
Бухгалтерский учет │Главный бухгалтер и его │ 15 │ 14 │ 11 │ 8
и финансовая │заместитель; начальник │ │ │ │
деятельность │юридического отдела; │ │ │ │
│старшие: бухгалтеры, │ │ │ │
│бухгалтеры-ревизоры, │ │ │ │
│кассиры, инкассаторы, │ │ │ │
│юрисконсульты; │ │ │ │
│бухгалтеры, │ │ │ │
│бухгалтеры-ревизоры, │ │ │ │
│инкассаторы, кассиры, │ │ │ │
│счетоводы, нарядчики, │ │ │ │
│учетчики, юрисконсульты, │ │ │ │
│табельщики, операторы │ │ │ │
│счетных машин, │ │ │ │
│калькуляторы, статистики │ │ │ │
Материально- │Начальники │ 14 │ 13 │ 10 │ 6
техническое │соответствующих отделов │ │ │ │
снабжение, │и служб; заведующие │ │ │ │
кооперирование │складами; старшие │ │ │ │
и сбыт продукции │товароведы; товароведы; │ │ │ │
│экспедиторы, │ │ │ │
│таксировщики, агенты │ │ │ │
│по снабжению, кладовщики,│ │ │ │
│старшие инженеры, техники│ │ │ │
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Текст в графе 2 дан в соответствии с официальным текстом документа.
Комплектование и │Начальники: отдела │ 4 │ 3 │ 2 │ 1
подготовка кадров │кадров, штаба гражданской│ │ │ │
│обороны; старшие: │ │ │ │
│инспекторы, инженеры, │ │ │ │
│инспекторы, инженеры, │ │ │ │
│техники │ │ │ │
Общее │Начальники (заведующие) │ 13 │ 7 │ 3 │ 1
делопроизводство │соответствующих отделов, │ │ │ │
и хозяйственная │лабораторий и служб; │ │ │ │
деятельность │старшие инженеры; │ │ │ │
│секретари-стенографистки,│ │ │ │
│машинистки, │ │ │ │
│делопроизводители, │ │ │ │
│архивариусы, дежурные │ │ │ │
│бюро пропусков, инженеры,│ │ │ │
│техники, │ │ │ │
│секретарь-машинистки, │ │ │ │
│стенографистки │ │ │ │
Итого: │ │ 145 │ 110 │ 90 │ 43
в т.ч. работники, │ │ 127 │ 100 │ 79 │ 42
относящиеся к │ │ │ │ │
аппарату управления │ │ │ │ │
────────────────────┴─────────────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────
18.1. При проектировании производств вакуум-выварочной соли следует предусматривать утилизацию маточных рассолов.
18.2. Конденсат вторичных паров вакуум-выпарных систем, как правило, следует использовать для выщелачивания соли в скважинах.
18.3. Для охраны окружающего воздушного бассейна выбросы в атмосферу отработанного сушильного агента после сушки соли следует подвергать очистке до нормативных показателей.
18.4. Предусматривать рекультивацию земель и благоустройство территории.
18.5. Предусматривать очистку дождевых стоков.
18.6. Санитарно-защитная зона для предприятий по переработке каменной и производству вакуум-выварочной соли - 100 м.
ПО ВЗРЫВО-, ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
19.1. Для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала:
- предусматривать ограждение всех движущихся и токоведущих частей оборудования;
- соблюдать требуемые по нормам проходы обслуживания и проезды.
19.2. Скорость движения электропогрузчиков при проездах мимо ворот и при поворотах принимать не более 3 км/ч, в цехах и складах не более 5 - 6 км/ч.
19.3. Размеры основных проездов для погрузчиков должны обеспечивать безопасные условия работы в цехах и определяются в зависимости от принятой схемы движения, количества погрузчиков, способов укладки груза.
19.4. При работе одиночных электропогрузчиков рабочий проезд должен быть равен ширине его с грузом плюс минимальные зазоры; при повороте на 90° - равен длине погрузчика с грузом плюс зазоры с двух сторон по 300 мм, но не менее 3,5 м.
При работе нескольких погрузчиков размеры проезда определяются принятой схемой их движения и работы.
19.5. Категории производства по взрывной, пожаро- и взрывопожарной опасности, классификация помещений по правилам устройства электроустановок по степени опасности поражения электротоков приведены в табл. 39.
Таблица 39
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 14254-80 Постановлением Госстандарта России от 18.10.1996 N 601 с 1 января 1997 года введен в действие ГОСТ 14254-96. |
───┬────────────────────┬───────────┬─────────┬──────────────┬─────────────
N │ Наименование │Категория │ Класс │Характеристика│ Исполнение
п/п│ │пр-ва │помещений│ по степени │оборудования
│ │по взрыво-,│ по ПУЭ │ опасности │ по УР
│ │пожаро- │ │ поражения │ГОСТ 14254-80
│ │опасности │ │ электротоком │
│ │по СНиП │ │ по ПУЭ │
───┼────────────────────┼───────────┼─────────┼──────────────┼─────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
───┼────────────────────┼───────────┼─────────┼──────────────┼─────────────
1 │ Предприятия │ │ │ │
│ по переработке │ │ │ │
│ каменной соли │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Производственные │ │ │ │
│цехи с основными │ │ │ │
│технологическими │ │ │ │
│процессами: │ │ │ │
│- помол, классифи- │ Д │непожаро-│особоопасное │ УР44
│кация, йодирование │ │опасное │ │
│- затаривание, │ В │II - IIа │с повышенной │не менее УР44
│расфасовка │ │ │опасностью │
│- брикетирование │ Д │непожаро-│с повышенной │ УР43
│ │ │опасное │опасностью │
│- отгрузка навалом │ Д │ " │ " │ УР43
│в железнодорожные │ │ │ │
│вагоны и │ │ │ │
│автотранспорт │ │ │ │
│- отгрузка в │ В │II - IIа │с повышенной │не менее УР44
│расфасованном или │ │ │опасностью │
│затаренном виде │ │ │ │
│в железнодорожные │ │ │ │
│вагоны и на │ │ │ │
│автотранспорт │ │ │ │
│- отгрузка в контей-│ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│нерах в железно- │ │ │ │
│дорожные вагоны │ │ │ │
│и на автотранспорт │ │ │ │
│ │ │ │ │
2 │ Предприятия │ │ │ │
│ по производству │ │ │ │
│ вакуум-выварочной │ │ │ │
│ соли │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Производственные │ │ │ │
│цехи с основными │ │ │ │
│технологическими │ │ │ │
│процессами: │ │ │ │
│- очистка рассолов │ Д │непожаро-│с повышенной │ УР34
│ │ │опасные │опасностью │
│- вакуум-выпаривание│ Д │ " │ " │ УР34
│рассолов │ │ │ │
│- отстаивание │ Д │ " │ " │ УР34
│и обезвоживание │ │ │ │
│упаренных рассолов │ │ │ │
│- сушка соли │ Д │ " │ " │ УР43
│- приготовление │ Д │ " │ " │ УР32
│теплоагента при │ │ │ │
│использовании пара │ │ │ │
│- при использовании │ Г │ " │ " │ УР32
│открытого огня │ │ │ │
│- йодирование соли │ Д │ " │ " │ УР34
│- затаривание │ В │II - IIа │ " │не менее УР34
│и расфасовка │ │ │ │
│- отгрузка в │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│расфасованном │ │ │ │
│или затаренном виде │ │ │ │
│в железнодорожные │ │ │ │
│вагоны и на │ │ │ │
│автотранспорт │ │ │ │
│- отгрузка в контей-│ В │II - IIа │с повышенной │не менее УР44
│нерах в железно- │ │ │опасностью │
│дорожные вагоны │ │ │ │
│и на автотранспорт │ │ │ │
│Цехи с технологичес-│ │ │ │
│кими процессами │ │ │ │
│по утилизации │ │ │ │
│отходов (маточных │ │ │ │
│рассолов): │ │ │ │
│- вакуум-выпаривание│ Д │непожаро-│ " │ УР34
│маточных рассолов │ │опасные │ │
│- отстаивание │ Д │ " │ " │ УР34
│и обезвоживание │ │ │ │
│упаренных маточных │ Д │ " │ " │ УР34
│рассолов │ │ │ │
│- сушка кормовой │ Д │ " │ " │ УР43
│сульфатной соли │ │ │ │
│- приготовление │ Д │ " │ " │ УР32
│теплоагента при │ │ │ │
│использовании пара │ │ │ │
│- " при │ Г │ " │ " │ УР32
│использовании │ │ │ │
│открытого огня │ │ │ │
│- затаривание │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│- отгрузка в │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│затаренном виде в │ │ │ │
│железнодорожные │ │ │ │
│вагоны и на │ │ │ │
│автотранспорт │ │ │ │
│ │ │ │ │
3 │ Подсобно- │ Д │непожаро-│с повышенной │ УР43
│вспомогательные цехи│ │опасные │опасностью │
│ и помещения │ │ │ │
│ │ │ │ │
│- галереи для транс-│ │ │ │
│портирования соли │ │ │ │
│- тарный цех по │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│ремонту и подготовке│ │ │ │
│деревянной тары │ │ │ │
│- цех по производ- │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│ству гофротары │ │ │ │
│- печатно-высека- │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│тельное отделение │ │ │ │
│- воздушно-компрес- │ Д │непожаро-│ " │ УР32
│сорная станция │ │опасное │ │
│- ремонтно-механи- │ Д │непожаро-│с повышенной │ УР32
│ческая мастерская │ │опасное │опасностью │
│- электроремонтная │ Д │ " │ " │ УР32
│мастерская │ │ │ │
│- зарядная для │ Е │в верхней│ " │ УР54
│электропогрузчиков │ │зоне В-1б│ │
│- котельная │ Г │непожаро-│ " │ УР32
│ │ │опасное │ │
│- мастерская, │ Д │ " │ " │ УР32
│лаборатория и │ │ │ │
│щитовые КИП │ │ │ │
│- лаборатория │ Д │ " │без повышенной│ УР32
│ │ │ │опасности │
│ │ │ │ │
4 │ Складские │ │ │ │
│помещения - склады │ │ │ │
│ │ │ │ │
│- молотой соли │ Д │непожаро-│с повышенной │ УР43
│навалом │ │опасное │опасностью │
│- затаренной и │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│расфасованной соли │ │ │ │
│- соли в контейнерах│ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│- отходов производ- │ В │II - IIа │с повышенной │не менее УР44
│ства (макулатуры) │ │ │опасностью │
│- упаковочных │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│материалов │ │ │ │
│- материально- │ В │II - IIа │ " │не менее УР44
│технические │ │ │ │
│- горюче-смазочных │ В │II - IIа │с повышенной │не менее УР44
│материалов │ │ │опасностью │
───┴────────────────────┴───────────┴─────────┴──────────────┴─────────────
19.6. Автоматической пожарной сигнализацией оборудуются помещения:
- деревообрабатывающие мастерские (тарный цех) по ремонту и подготовке деревянной тары, цехи гофрокоробов, цехи фасовки соли, склады расфасованной и затаренной соли площадью от 100 до 1500 м2;
- печатно-высекательные отделения площадью до 500 м2;
- склад бумаги, крафт-мешков, гофрокартона площадью отсека до 1000 м2.
При определении площадей занимаемых помещений во внимание принимаются помещения, выгороженные противопожарными стенами (перегородками).
19.7. Автоматическими средствами пожаротушения оборудуются помещения:
- деревообрабатывающих мастерских (тарный цех) по подготовке и ремонту деревянной тары, цехи гофрокоробов, цехи фасовки соли, склады расфасованной и затаренной соли площадью 1500 м2 и более;
- печатно-высекательные отделения площадью более 500 м2;
- склады бумаги, крафтмешков, гофрокартона площадью отсека более 1000 м2.
Помещения, не вошедшие в данный перечень, подлежат оборудованию средствами автоматической пожарной защиты в соответствии с перечнями других министерств и ведомств (для аналогичных помещений).
19.8. Объекты соляной промышленности должны размещаться в пределах нормативного радиуса обслуживания пожарных депо. При расположении объекта за пределами радиуса обслуживания должно предусматриваться строительство здания пожарного депо.
19.9. В помещениях категории "Б" и "В" в технологических проемах для пропуска лент конвейеров необходимо устанавливать автоматические огнезадерживающие клапаны для закрытия проема при возникновении пожара.
20.1. Соляная отрасль характеризуется специализацией предприятий по виду добываемой или производимой соли - каменная, озерная, бассейновая, вакуум-выварочная, чренная.
20.2. Примерное соотношение по видам соли, выпускаемой предприятиями Минпищепрома СССР:
- каменная соль 45%
- озерная соль 49,4%
- бассейновая соль 0,6%
- вакуум-выварочная соль 4,8%
- чренная соль 0,2%
20.3. Предприятия по выпуску соли, как правило, универсальны: переработка (производство), фасовка, затаривание соли.
20.4. Предприятия по производству вакуум-выварочной соли целесообразно кооперировать с предприятиями Минхимпрома СССР для получения от них очищенных рассолов и передачи отходов рассолоочистки.
21.1. Примерная сложившаяся материалоемкость и энергоемкость (в денежном выражении) приведена в табл. 40.
Таблица 40
───┬─────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────
N │ Виды производств │ Материалоемкость │ Энергоемкость
п/п│ ├──────────────────┼──────────────────
│ │ коп. на 1 руб. │ коп. на 1 руб.
│ │товарной продукции│товарной продукции
───┼─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4
───┼─────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────
1 │Переработка каменной соли │ 31,3 │ 4,9
2 │Производство вакуум-выварочной │ 48,2 │ 21,5
│соли │ │
───┴─────────────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────
21.2. Примерный сложившийся расход топливо-энергетических ресурсов на 1 тонну соли приведен в табл. 41.
Таблица 41
───┬─────────────────┬───────────────┬─────────┬────────────┬──────────────
N │ Виды │Котельно-печное│Дизельное│Теплоэнергия│Электроэнергия
п/п│ производств │ топливо │ топливо │ │
│ ├───────────────┼─────────┼────────────┼──────────────
│ │кг усл. топлива│ кг │ Гкал │ кВт x ч
───┼─────────────────┼───────────────┼─────────┼────────────┼──────────────
1 │Переработка │ 4,220 │ 0,352 │ 0,019 │ 14,390
│каменной соли │ │ │ │
2 │Производство │ 96,40 │ - │ 1,10 │ 75,61
│вакуум-выварочной│ │ │ │
│соли │ │ │ │
───┴─────────────────┴───────────────┴─────────┴────────────┴──────────────
22.1. В соляной промышленности устанавливается следующая группировка затрат:
а) по экономическим элементам:
- сырье и основные материалы;
- топливо;
- энергия;
- заработная плата основная и дополнительная;
- отчисления на социальное страхование;
- амортизация основных фондов;
- прочие расходы;
б) по калькуляционным статьям расходов:
- сырье и основные материалы;
- вспомогательные материалы на технологические цели;
- основная заработная плата производственных рабочих;
- дополнительная заработная плата производственных рабочих;
- отчисления на социальное страхование;
- расходы на подготовку и освоение производства;
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
- цеховые расходы;
- общезаводские расходы;
- внепроизводственные расходы.
22.2. Примерная сложившаяся структура затрат по соляным рудникам и вакуумным солезаводам приводится в табл. 42.
Таблица 42
──────────────────────────────────────────┬───────────────┬────────────────
Элементы затрат │Соляные рудники│Вакуумные заводы
├───────────────┴────────────────
│ (в процентах)
──────────────────────────────────────────┼───────────────┬────────────────
Сырье и основные материалы │ 1,3 │ 3,0
Вспомогательные материалы │ 32,3 │ 28,2
Топливо и энергия │ 6,3 │ 25,2
Заработная плата (с отчислениями │ 33,8 │ 19,0
на социальное страхование) │ │
Амортизация основных фондов │ 23,2 │ 20,1
Прочие денежные расходы │ 3,1 │ 4,5
Итого затрат │ 100,0 │ 100,0
──────────────────────────────────────────┴───────────────┴────────────────
22.3. В соляной промышленности калькуляции составляются на следующие виды продукции:
- соль немолотая (глыба, дробленка, ядро);
- соль молотая (помолы N 0, 1, 2, 3);
- соль выварочная (по сортам);
- соль фасованная (с указанием помола соли, вида упаковки и наличия йодирования);
- соль затаренная (с указанием помола, йодированная или нейодированная);
- соль брикетированная (согласно рецептуре);
- солеблоки.
Калькулируется также продукция вспомогательных производств.
22.4. В качестве примера в табл. 43 приводится себестоимость 1 тонны произведенной продукции по ПО "Артемсоль" и Славянскому солевыварочному заводу за 1983 год.
Таблица 43
───┬─────────────────────────────────────────┬──────────────┬──────────────
N │ Наименование продукции │ПО "Артемсоль"│ Славянский
п/п│ │ │солевыварочный
│ │ │ завод
───┼─────────────────────────────────────────┼──────────────┼──────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4
───┼─────────────────────────────────────────┼──────────────┼──────────────
1 │Добыча соли │ 1,95 │ 17,32
2 │Молотая соль │ │
│- помол N 0 │ 3,66 │ -
│- помол N 1 │ 2,71 │ -
│- помол N 2 │ 2,33 │ -
│- помол N 3 │ 2,14 │ -
3 │Расфасовка соли │ │
│- в бумажную тару │ 19,48 │ -
│- в бумажную тару с внутренним пакетом │ 20,29 │ 25,47
│- в картонную тару │ 28,45 │ -
│- в картонную тару с внутренним пакетом │ 28,78 │ 32,72
│- в картонную тару с полиэтиленовым │ 77,23 │ -
│пакетом │ │
│- в деревянную тару с внутренним пакетом │ - │ 107,70
4 │Затаривание соли │ 1,65 │ -
5 │Брикетирование соли │ 6,20 │ -
│- с микроэлементами │ 8,75 │ -
6 │Йодирование │ 1,09 │ -
───┴─────────────────────────────────────────┴──────────────┴──────────────
Примечания: 1. Затаривание соли для районов Крайнего Севера увеличивается за счет расходов вспомогательных материалов на 16 руб. на 1 тонну затаренной соли.
2. При определении себестоимости следует руководствоваться "Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях соляной промышленности", утвержденной Минпищепромом СССР.
23.1. Сложившаяся производительность труда по выработке товарной продукции в единых оптовых ценах на 01.02.1982 на 1-го работника промышленно-производственного персонала приведена в табл. 44.
Таблица 44
───┬──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
N │ Вид производства │ Производительность
п/п│ │на одного работника
│ │ ППП тыс. руб.
───┼──────────────────────────────────────────────────┼────────────────────
1 │Предприятия по переработке каменной соли │ 10,5
2 │Предприятия по производству вакуум-выварочной соли│ 13,5
───┴──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────
23.2. Сложившаяся выработка продукции на одного рабочего, занятого непосредственно расфасовкой соли, приведена в табл. 45.
Таблица 45
───┬───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
N │ Вид производства │ Выработка продукции
п/п│ │ на 1 рабочего, тонн
───┼───────────────────────────────────────────────┼───────────────────────
1 │Предприятия по переработке каменной соли │ 967
2 │Предприятия по выработке вакуум-выварочной соли│ 1035
───┴───────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
В связи со спецификой отрасли, значительных различий в горно-геологических условиях добычи соли, типовые проекты предприятий соляной промышленности не разрабатываются.
Для сравнения в табл. 46 приводятся показатели проектов солевыварочного завода в г. Мозыре и рудника N 4 ПО "Артемсоль" (разработчик - институт ВННИГа, г. Ленинград), отчетные данные показатели Славянского солевыварочного завода и ПО "Артемсоль" за 1982 год.
Таблица 46
───┬────────────────────────┬───────┬─────────┬─────────┬──────────────┬──────────────
N │ Наименование │ Ед. │Солевыва-│Славянск.│Рудник N 4 │ПО "Артемсоль"
п/п│ │ изм. │рочный │солевыва-│и N 4 бис │ Отчет
│ │ │завод в │рочный │ПО "Артемсоль"│ за 1982 год
│ │ │г. Мозыре│завод │утв. МПП СССР │
│ │ │утв. │Отчет за │17.04-81 │
│ │ │МПП СССР │1982 г. │N 4219 и │
│ │ │31.03-81 │ │29.06-81 │
│ │ │N 570 │ │N 6671 │
───┼────────────────────────┼───────┼─────────┼─────────┼──────────────┼──────────────
1 │Годовая продукция │ │ │ │ │
│(проектная мощность) │ │ │ │ │
│А. В натуральном │ │ │ │ │
│выражении │ │ │ │ │
│а) добыча соли │тыс. т │ 360 │ 215 │ 2300 │ 6043
│б) фасованная │тыс. т │ 240 │ 82 │ - │ 421
│в) затаренная │ " │ 120 │ 133 │ - │ 1198
│ │ │ │ │ │
│Б. Товарная продукция │тыс. р │ 19635 │ 7542 │ 8680 │ 39854
│в действующих оптовых │ │ │ │ ----- │
│ценах предприятия │ │ │ │ 14500 │
│ │ │ │ │ │
│В. Товарная (валовая) │ " │ 20985 │ 9233 │ 8240 │ 45625
│продукция в сопоставимых│ │ │ │ │
│оптовых ценах │ │ │ │ │
│предприятия │ │ │ │ │
2 │Полная себестоимость │ " │ 14962 │ 6283 │ 9551 │ 27543
│товарной продукции │ │ │ │ │
3 │Затраты (полная себе- │ руб. │ 0,77 │ 0,83 │ 1,10 │ 0,69
│стоимость) на 1 рубль │ │ │ │ ---- │
│товарной продукции │ │ │ │ 0,66 │
4 │Полная себестоимость │ │ │ │ │
│единицы основных видов │ │ │ │ │
│товарной продукции │ │ │ │ │
│(1 тонны соли) │ │ │ │ │
│а) добыча соли │ руб. │ - │ - │ 2,9 │ 1,9
│б) соль сушеная │ " │ 16,2 │ 16,4 │ - │ -
│в) соль молотая │ " │ - │ - │ 3,1 │ 2,6
│г) соль фасованная │ " │ 39,9 │ 43,0 │ - │ 23,4
│и упакованная │ │ │ │ │
5 │Прибыль балансовая │т. руб.│ 4573 │ 1222 │ 871 │ 11957
│ │ │ │ │ ---- │
│ │ │ │ │ 4949 │
6 │Рентабельность │ │ │ │ │
│а) общая │ % │ 11,4 │ 12,5 │ 13,6 │ 15,1
│б) прибыль к себестои- │ " │ 20,6 │ 19,4 │ 51,8 │ 43,4
│мости товарной продукции│ │ │ │ │
7 │Среднесписочная │ чел. │ 1318 │ 736 │ 1066 │ 4110
│численность работников -│ │ │ │ │
│всего │ │ │ │ │
│в том числе: │ │ │ │ │
│промышленно-производ- │ │ 1255 │ 657 │ 916 │ 3655
│ственного персонала │ │ │ │ │
8 │Производительность труда│ руб. │ 16721 │ 14053 │ 8996 │ 12483
│по выработке на одного │ │ │ │ │
│работника товарной │ │ │ │ │
│(валовой) продукции │ │ │ │ │
│в сопоставимых оптовых │ │ │ │ │
│ценах предприятия │ │ │ │ │
9 │Основные производствен- │ т.р. │ 42782 │ - │ 41091 │ -
│ные фонды, вводимые │ │ │ │ │
│в действие из них │ │ │ │ │
│подлежащие передаче │ " │ 3440 │ - │ 5608 │ -
│другим министерствам │ │ │ │ │
│и ведомствам │ │ │ │ │
│Основные │ │ 39342 │ 10825 │ 35483 │ 79037
│производственные │ │ │ │ │
│фонды предприятия │ │ │ │ │
│в том числе: │ │ │ │ │
│а) здания и сооружения │ " │ 24134 │ 5389 │ 28273 │ 64040
│б) машины и оборудование│ " │ 15208 │ 4536 │ 7210 │ 14997
│ │ │ │ │ │
10 │Годовой выпуск продукции│ руб. │ 0,58 │ 0,85 │ 0,24 │ 0,58
│на 1 руб. основных │ │ │ │ ---- │
│производственных фондов │ │ │ │ 0,41 │
│ │ │ │ │ │
11 │Общая сметная стоимость │ т.р. │ 55959 │ - │ 50532 │ -
│строительства │ │ │ │ │
│А. Промышленное │ т.р. │ 43034 │ - │ 41456 │ -
│строительство │ │ │ │ │
│в том числе: │ │ │ │ │
│а) строительно-монтажные│ " │ 25570 │ - │ 30985 │ -
│работы │ │ │ │ │
│б) машины и оборудование│ " │ 12783 │ - │ 6341 │ -
│в) прочие │ " │ 4682 │ - │ 4130 │ -
│Б. Жилищно-гражданское │ " │ 12925 │ - │ 9076 │ -
│строительство │ │ │ │ │
12 │Удельные │ │ │ │ │
│капиталовложения │ │ │ │ │
│а) на 1000 руб. прироста│ руб. │ 2198 │ - │ 4739 │ -
│товарной продукции │ │ │ │ ---- │
│ │ │ │ │ 2837 │
│ │ │ │ │ │
│б) на единицу мощности │ " │ 119,3 │ - │ 17,9 │ -
│1 тонну соли │ │ │ │ │
13 │Срок окупаемости │ лет │ 9,4 │ - │ -/8,2 │ -
│капитальных вложений │ │ │ │ │
14 │Режим работы │ │ │ │ │
│а) в году │ дней │ 335 │ 317 │ 305 │ 305
│б) в сутки │ смен │ 3 │ 3 │ 3 │ 3
15 │Годовые расходы │ │ │ │ │
│а) воды │тыс. м3│ 690 │ 405 │ 399 │ 1946
│б) эл. энергии │ млн. │ 55,2 │ 17,1 │ 68,1 │ 75,8
│ │кВт x ч│ │ │ │
│в) теплоэнергии │ млн. │ 0,27 │ 0,22 │ 0,07 │ 0,67
│ │ Гкал │ │ │ │
───┴────────────────────────┴───────┴─────────┴─────────┴──────────────┴──────────────
Примечание: 1. Соляная отрасль не переведена на планирование по показателю нормативной чистой продукции.
2. Стоимостные показатели по проектам приведены в ценах, действующих на момент их утверждения.
3. По проекту рудника N 4 "Артемсоль" в числителе приведены показатели в действующих ценах, в знаменателе - в расчетных ценах.