СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1990
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 2, 1993).
Документ утрачивает силу с 1 января 1993 года.
Документ введен в действие с 1 января 1983 года.
Взамен ГОСТ 6456-75.
Название документа
"ГОСТ 6456-82. Государственный стандарт Союза ССР. Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1982 N 735)
(ред. от 01.07.1989)
"ГОСТ 6456-82. Государственный стандарт Союза ССР. Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1982 N 735)
(ред. от 01.07.1989)
Содержание
Постановлением Госстандарта СССР
от 18 февраля 1982 г. N 735
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Abrasive paper. Specifications
ГОСТ 6456-82
Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в июне 1984 г., Изменения N 2, утв. в апреле 1987 г., Изменения N 3, утв. в июле 1989 г.) |
ОКП 39 8600
Срок действия
с 1 января 1983 года
до 1 января 1993 года
1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
Разработчики: Е.И. Ардашев; Е.С. Виксман; В.Т. Ивашинников; Н.А. Ильина; В.А. Квитко; Л.А. Коган; О.Ф. Котляров; И.Ф. Корчмарь; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пыльнев; С.К. Розин; В.А. Рыбаков; Н.В. Сырейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тырков.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.1982 N 735.
3. Срок первой проверки - 1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет.
4. Взамен ГОСТ 6456-75.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
Обозначение НТД, │ Номер пункта, подпункта,
на который дана ссылка │ Приложения
────────────────────────────────────┼─────────────────────────────
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 7502-89 Постановлением Госстандарта России от
27.07.1999 N 220-ст с 1 июля 2000 года введен в действие
ГОСТ 7502-89 │4.2
6. Срок действия продлен до 01.01.1993 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1374.
7. Переиздание (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89).
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 1
───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────
Зернистость│Ширина, мм (пред. откл. +/- 3,0)│Длина, м (пред. откл.
│ │ +/- 0,5)
───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────
50 │ 1250 │ 20
├────────────────────────────────┼─────────────────────
│ 720; 750; 800; 850; 900; 1000 │ 30
───────────┼────────────────────────────────┤
40 - 16 │ 1250; 1350; 1400 │
───────────┼────────────────────────────────┤
40; 32 │ 1000 │
───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────
40 - 16 │ 720; 750; 800; 850; 900 │ 50
───────────┼────────────────────────────────┤
25 - 10 │ 1000 │
───────────┼────────────────────────────────┤
12 │ 900 │
───────────┼────────────────────────────────┤
12 - М40 │ 1250; 1350; 1400 │
├────────────────────────────────┼─────────────────────
│ 720; 750; 800; 850; 900 │ 100
───────────┼────────────────────────────────┤
8 - М40 │ 1000 │
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
Таблица 2
─────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────
Зернистость │ Ширина, а │ Шаг, t
├────────────┬───────┼──────────────┬────────────────
│ Интервал │ Пред. │ Интервал │ Пред. откл.
│ │ откл. │ │
─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────
50 - 40 │ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│ 4,0 - 38,0 │ +/- 2,0
─────────────┼────────────┤ ├──────────────┤
32 - 25 │ 1,5 - 12,0 │ │ 3,0 - 30,0 │
─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────
20 - 16 │ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│ 2,5 - 25,0 │ +/- 1,0
─────────────┼────────────┤ ├──────────────┼────────────────
12 - М40 │ 0,5 - 5,0 │ │ 1,0 - 20,0 │ +/- 0,5
Угол наклона рельефа 
должен быть 5° - 85°.
должен быть 5° - 85°.1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1С 1000 Х 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.
Таблица 3
────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
Вид шлифматериала │ Марка шлифматериала
────────────────────────────────┼─────────────────────────────────
Нормальный электрокорунд │15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Белый электрокорунд │25А; 24А; 23А
Легированный электрокорунд │94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М
Циркониевый электрокорунд │38А
Монокорунд │44А; 43А
Зеленый карбид кремния │64С; 63С
Черный карбид кремния │54С; 53С; 51С
Стекло │71Ст
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────
Марка бумаги │ Условное │ Марка бумаги │ Условное
│ обозначение │ │ обозначение
────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────
0-140 │ П1 │ БШ-140 │ П6
0-200 │ П2 │ БШ-200 │ П7
0-210 │ П3 │ БШ-240 │ П8
0-235 │ П4 │ БВ-225 │ П9
0-240 │ П5 │ БВК-225 │ П10
│ │ ОВ-200 │ П11
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.
Таблица 5
─────────────┬────────────────────────────────────────────────────
Условное │ Зернистость
обозначение ├──────────────┬───────────┬──────────────┬──────────
бумаги │электрокорун- │монокорунда│ карбида │ стекла
│ довых │ │ кремния │
│шлифматериалов│ │ │
─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────
П2; П3; П4; │ 50-М40 │ 50 - 6 │ 25-М40 │ 50 - 6
П5; П7; П8; │ │ │ │
П9; П10; П11│ │ │ │
─────────────┼──────────────┤ ├──────────────┼──────────
П1; П6 │ 25-М40 │ │ 16-М40 │ 25 - 6
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
Зернистость │ Неравномерность толщины, мм, не
│ более
────────────────────────────────┼─────────────────────────────────
50 │ 0,20
40 - 20 │ 0,12
16 - 10 │ 0,10
8 - 4 │ 0,08
М63 - М40 │ 0,06
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
──────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────
Условное │ Разрывная нагрузка, │ Условное │ Разрывная нагрузка,
обозначе- │ Н, не менее, в │обозначение│ Н, не менее, в
ние бумаги│ направлениях │ бумаги │ направлениях
├──────────┬──────────┤ ├──────────┬──────────
│продольном│поперечном│ │продольном│поперечном
──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────
П1 │ 196,0 │ 107,8 │ П7 │ 225,4 │ 117,6
──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────
П2 │ 245,0 │ 137,2 │ П8 │ 274,4 │ 137,2
──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────
П3 │ 294,0 │ 156,8 │ П9 │ 401,8 │ 175,5
──────────┤ │ ├───────────┼──────────┼──────────
П4 │ │ │ П10 │ 372,4 │ 157,0
──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────
П5 │ 392,0 │ 98,0 │ П11 │ 225,5 │ 117,6
──────────┼──────────┤ │ │ │
П6 │ 176,4 │ │ │ │
2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу 
для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40 - 0,75.
для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40 - 0,75.2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.
Таблица 8
─────────────────────┬────────────────────────────────────────────
Зернистость │ Приведенный износ для типов
├────────────────────┬───────────────────────
│ 1 │ 2
─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────
50 - 32 │ 5,0 - 20,0 │ Св. 20,0
25 - 16 │ 4,0 - 15,0 │ " 15,0
12 - 6 │ 2,0 - 11,0 │ " 11,0
5 - М40 │ 1,5 - 9,0 │ " 9,0
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6 - М40 типа 1 должен быть 1,5 - 7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном Приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.
Таблица 8а
───────────────┬──────────────────────────────────────────────────
Зернистость │ Режущая способность шкурки, г/мин, не менее
├─────────────────┬─────────────────┬──────────────
│электрокорундовой│карбидкремниевой │ стеклянной
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
50 │ 0,422 │ 0,450 │ 0,300
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
40 │ 0,300 │ 0,320 │ 0,260
───────────────┤ │ │
32 │ │ │
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
25 │ 0,290 │ 0,300 │ 0,250
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
20 │ 0,200 │ 0,220 │ 0,160
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
16 │ 0,195 │ 0,210 │ 0,110
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
12 │ 0,187 │ 0,205 │ 0,080
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
10 │ 0,176 │ 0,200 │ 0,070
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
8 │ 0,151 │ 0,195 │ 0,060
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
6 │ 0,100 │ 0,192 │ -
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
5 │ 0,079 │ - │
───────────────┼─────────────────┤ │
4 │ 0,041 │ │
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
М63 │ 0,079 │ 0,066 │
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
М50 │ 0,038 │ 0,025 │
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
М40 │ 0,014 │ 0,021 │
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 1.15 отсутствует. |
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 7502-89 Постановлением Госстандарта РФ от 27.07.1999 N 220-ст с 1 июля 2000 года введен в действие ГОСТ 7502-98. |
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу 
приведен в обязательном Приложении 1.
приведен в обязательном Приложении 1.4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100 х 100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100 +/- 5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395 х 50 мм и 520 х 50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности +/- 0,05 г.
Примечания. 1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном Приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть +/- 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 - 4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235 +/- 20) мм в продольном и через каждые (200 +/- 20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания. 1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей - М;
комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. N 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и номер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7 - 5.16. (Исключены, Изм. N 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. N 2).
Обязательное
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (
- отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
- отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
,где а - ширина рельефа, мм;
t - шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
;исполнения 4 рассчитывается по формуле
.(Измененная редакция, Изм. N 1).
Обязательное
1. Сущность метода
Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174 +/- 5) мм и диаметром отверстия (55 +/- 3) мм.
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60 - 80.
2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Подготовка к испытанию
3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г.
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.
───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────
Зернистость │Усилие прижима, Н│ Время обработки,│Наличие обдува
│ │ мин │ при обработке
───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────
80 - 50 │ 98,0 │ 5 │ Без обдува
40 - 25 │ 72,5 │ ├──────────────
20 - 6 │ 49,0 │ │ С обдувом
5 - М40 │ 25,5 │ │
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности +/- 0,01 г.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле
,где m - масса сошлифованного органического стекла, г;
5 - время обработки, мин.