Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1973 г. N 298 срок введения установлен

1 Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Разработчики: А.М. Боровиков, канд. техн. наук; Г.А. Чибисова, канд. техн. наук; Н.И. Евдокимова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.02.73 N 298.

3. Введен впервые.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

6. Издание (ноябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1977 г., феврале 1988 г. (ИУС 8-77, 5-88).

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения электрической прочности при переменном напряжении (частоты 50 Гц).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. Испытательная установка по ГОСТ 6433.3 с погрешностью измерения напряжения не более 4%.

1.2. Металлические электроды из нержавеющей стали, цветных или благородных металлов (см. чертеж). Рабочие поверхности электродов должны иметь чистоту обработки шероховатостью не более Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Микрометр по ГОСТ 6507.

1.4. Аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольной пластинки размером 50 x 50 x 5 мм (последний размер берется в радиальном и тангенциальном направлениях или вдоль волокон - в зависимости от исследуемого направления) и с односторонней цилиндрической выемкой (см. чертеж). Толщина образца в рабочей зоне t при испытании вдоль волокон равна 3 мм, поперек волокон - 2 мм.

2.2. Изготовление, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0.

При определении минимального количества образцов для каждого исследуемого направления коэффициент вариации электрической прочности принимают равным 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.1. Толщину образца в рабочей зоне t измеряют с погрешностью не более 0,05 мм в предполагаемой области расположения электродов.

3.2. Образец зажимают между электродами и плавно увеличивают напряжение со скоростью (250 +/- 50) В/с до наступления пробоя.

Давление электродов на образец должно быть примерно 9,8 кПа.

За величину пробивного напряжения принимают его эффективное значение.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. После испытаний определяют влажность каждого образца в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7. В качестве пробы на влажность берут весь образец.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1. Электрическую прочность в кВ/мм образца с влажностью W в момент испытания вычисляют с округлением до 0,01 кВ/мм по формуле

где - пробивное напряжение, ;

t - толщина образца в рабочей зоне, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Электрическую прочность в кВ/мм образца пересчитывают к влажности 12% с округлением до 0,01 кВ/мм по формуле

где - электрическая прочность образца с влажностью W в момент испытания, кВ/мм;

- поправочный коэффициент, равный 0,25 на 1% влажности для всех пород древесины;

W - влажность образца в момент испытания, %.

4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, приведенный в Приложении.