1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.07.1973 N 1753.

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 21 от 30 мая 2002 г.).

За принятие изменения проголосовали:

3. Взамен ГОСТ 11506-65.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).

6. Издание (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1983 г., мае 1987 г. и декабре 2002 г. (ИУС 1-84, 9-87, 4-2003).

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные битумы, битумные составы, сырье для производства битумов, гудроны, асфальты деасфальтизации и подобные им нефтепродукты (далее - битумы) и устанавливает метод определения температуры размягчения этих продуктов по кольцу и шару от 20 до 200 °C.

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и, перемещаясь под действием стального шарика, касается нижней пластинки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.1. При определении температуры размягчения нефтяного битума применяют аппарат (чертеж), в комплект которого входят:

стакан (баня) из термостойкого стекла диаметром не менее 85 мм и высотой не менее 120 мм;

кольцо латунное ступенчатое или гладкое. Допускается применять ступенчатое кольцо с верхним внутренним диаметром (17,7 +/- 0,2) мм;

пластинки металлические, расстояние между которыми 25,0 - 25,4 мм. Верхняя пластинка имеет три отверстия: два для помещения колец и третье - для термометра;

штатив, поддерживающий пластинки;

направляющая металлическая накладка для концентрического размещения шариков; допускается проводить определение без направляющей накладки;

шарики стальные по ГОСТ 3722 номинальным диаметром 9,525 мм и массой (3,50 +/- 0,05) г каждый.

Допускается использовать автоматические и полуавтоматические аппараты, а также аппараты с четырьмя гнездами, основные размеры рабочей части которых соответствуют требованиям настоящего стандарта;

пластинка полированная металлическая или стеклянная;

термометр ртутный типа ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400;

сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613;

нож для срезания битума;

горелка газовая или плитка электрическая с регулировкой нагрева;

глицерин по ГОСТ 6823, или по ГОСТ 6824, или по ГОСТ 6259;

декстрин по ГОСТ 6034;

тальк;

пинцет;

секундомер;

стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;

палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Примечание. Все металлические части испытательной аппаратуры должны быть изготовлены из нержавеющих материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.1. Перед испытанием образец битума, при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80 - 100 °C выше ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120 °C и не выше 180 °C. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

Масса пробы битума около 50 г.

2.2. Битум наливают с некоторым избытком в два гладких или ступенчатых кольца (для битумов с температурой размягчения свыше 80 °C используют два ступенчатых кольца, которые первоначально подогревают с помощью горелки или электрической плитки до предполагаемой температуры размягчения битума), помещенные на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином (1:3) или талька с глицерином (1:3), при этом следует избегать образования пузырьков воздуха.

2.3. После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 30 мин при (25 +/- 10) °C избыток битума гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец.

2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Для битума с температурой размягчения свыше 110 °C избыток бумаги срезают после охлаждения на воздухе в течение 5 мин, а затем выдерживают еще 15 мин.

2.5. Для битумов с температурой размягчения ниже 30 °C кольца с битумом помещают на 30 мин в стакан с водой, температура которой (5 +/- 1) °C. Избыток битума срезают нагретым ножом.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1. Для битумов с температурой размягчения ниже 80 °C кольца с битумом помещают в отверстия верхней пластинки аппарата. В среднее отверстие верхней пластинки вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах.

Штатив с испытуемым битумом в кольцах и направляющими накладками помещают в стеклянный стакан (баню), заполненный дистиллированной или свежевскипяченной водой, температура которой (5 +/- 1) °C, уровень воды над поверхностью колец не менее 50 мм.

По истечении 15 мин штатив вынимают из бани, на каждое кольцо в центре поверхности битума кладут пинцетом стальной шарик, охлажденный в бане до (5 +/- 1) °C, и опускают подвеску обратно в баню, избегая появления пузырьков воздуха на поверхности битума.

Устанавливают баню на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной. Температура воды в бане после первых 3 мин подогрева должна подниматься со скоростью (5 +/- 0,5) °C в минуту.

Для обеспечения равномерности нагрева по высоте бани применяют механическую или ручную мешалку.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Для битумов с температурой размягчения свыше 80 °C определение проводят по п. 3.1 со следующими изменениями:

для битумов с температурой размягчения от 80 до 110 °C в баню наливают смесь воды с глицерином (1:2);

для битумов с температурой размягчения свыше 110 °C в баню наливают глицерин;

температура выдерживания образцов битума в течение 15 мин в бане, наполненной глицерином с водой или глицерином, должна быть (34 +/- 1) °C;

шарик должен быть нагрет в бане до (34 +/- 1) °C.

3.3. Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки.

Примечание. Если шарик продавливает битум, то испытание повторяют. Если при повторном испытании продавливание повторяется, то отмечают это в результате.

3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1. За температуру размягчения битума принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, округленное до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Сходимость метода

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одних и тех же аппаратуре и пробе битума, признаются достоверными (при 95%-ной вероятности), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Воспроизводимость метода

Два результата определения, полученные в разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице.

(Введены дополнительно, Изм. N 1).