СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1992
Примечание к документу
Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 578, 1098), а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 528, 982), а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 N 28).
Отдельные положения данного документа включены в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823).
Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности машин и оборудования, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 05.08.2010 N 1328-р).
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ введен в действие с 1 июля 1992 года.
Взамен ГОСТ 3347-75.
Название документа
"ГОСТ 3347-91. Государственный стандарт Союза ССР. Насосы центробежные для жидких молочных продуктов. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1991 N 1137)
"ГОСТ 3347-91. Государственный стандарт Союза ССР. Насосы центробежные для жидких молочных продуктов. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1991 N 1137)
Утвержден и введен в действие
Постановлением Комитета стандартизации
и метрологии СССР
от 27 июня 1991 г. N 1137
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДЛЯ ЖИДКИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Centrifugal pumps for liquid milk products.
General specifications
ГОСТ 3347-91
ОКП 51 3226
Дата введения
1 июля 1992 года
1. Разработан и внесен Министерством атомной энергетики и промышленности СССР.
Разработчики:
В.И. Костин, канд. техн. наук (руководитель темы); В.С. Шишкин; А.В. Сиднев; Ю.В. Занозин.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1137.
3. Срок проверки - 1997 г.; периодичность проверок - 7 лет.
4. Взамен ГОСТ 3347-75.
5. Ссылочные нормативно-технические документы:
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2.601-68 | |
ГОСТ 6134-87 | |
ГОСТ 9378-75 | |
ГОСТ 17494-87 | |
Настоящий стандарт распространяется на центробежные насосы с приводом от электродвигателя, предназначенные для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и химической активности продуктов температурой не более 90 °C и плотностью не более 1250 кг/м3, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования п. п. 1.1 - 1.5; 2.1.1 - 2.1.8; 2.1.10 - 2.1.15; 2.2; 2.4; 2.5; разд. 3; п. п. 4.1 - 4.4; 4.6 - 4.8 и разд. 7 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1 - с абсолютным давлением на входе до 0,4 МПа (4 кгс/см2);
2 " " " " " " 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
3 " " " " " от 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
до 0,4 МПа (4 кгс/см2) - для работы в вакуум-выпарных установках.
1.4. Частота вращения колеса насоса (синхронная) - 
(3000 об/мин). Для насоса исполнения 3 допускается частота вращения (синхронная) - 
(1500 об/мин).
(3000 об/мин). Для насоса исполнения 3 допускается частота вращения (синхронная) - (1500 об/мин).1.5. В обозначение типоразмера насоса должны входить: буквенное обозначение: О - отрасль молочной промышленности, Н - насос, Ц - центробежный; первая цифра - исполнение; вторая цифра - подача кубометров в час; третья цифра - напор перекачиваемой жидкости в метрах жидкостного столба и обозначение нормативно-технического документа.
Пример условного обозначения насоса исполнения 1 с подачей 16 м3/ч, напором 40,0 м:
Насос ОНЦ1-16/40 ТУ
Исполнение | Обозначение | Подача, номин., м3/ч | Напор, м, не менее | КПД насосной части, %, не менее | Номинальная мощность электродвигателя, кВт | Условный проход входного/выходного патрубков |
1 | ОНЦ1-6,3/20 | 6,3 | 20,0 | 40 | 1,5 | 50 |
ОНЦ1-12,5/20 | 12,5 | 20,0 | 45 | 2,2 | 50 | |
ОНЦ1-16/16 | 16,0 | 16,0 | 45 | 2,2 | 50 | |
ОНЦ1-16/40 | 16,0 | 40,0 | 50 | 5,5 | 50 | |
ОНЦ1-20/20 | 20,0 | 20,0 | 50 | 4,0 | 50 | |
ОНЦ1-20/32 | 20,0 | 32,0 | 50 | 4,0 | 50 | |
ОНЦ1-25/20 | 25,0 | 20,0 | 50 | 4,0 | 65/50 | |
ОНЦ1-25/32 | 25,0 | 32,0 | 55 | 5,5 | 65 | |
ОНЦ1-25/40 | 25,0 | 40,0 | 55 | 11,0 | 65 | |
ОНЦ1-31,5/20 | 31,5 | 20,0 | 55 | 4,0 | 65 | |
ОНЦ1-31,5/100 | 31,5 | 100,0 | 55 | 22,0 | 65/50 | |
ОНЦ1-40/32 | 40,0 | 32,0 | 60 | 7,5 | 80 | |
ОНЦ1-50/25 | 50,0 | 25,0 | 60 | 7,5 | 80 | |
ОНЦ1-50/32 | 50,0 | 32,0 | 60 | 11,0 | 80 | |
ОНЦ1-50/50 | 50,0 | 50,0 | 65 | 15,0 | 80 | |
ОНЦ1-80/40 | 80,0 | 40,0 | 65 | 22,0 | 100 | |
ОНЦ1-100/50 | 100,0 | 50,0 | 65 | 30,0 | 100 | |
2 | ОНЦ2-6,3/12,5 | 6,3 | 12,5 | 40 | 1,1 | 50 |
ОНЦ2-6,3/20 | 6,3 | 20,0 | 40 | 1,5 | 50 | |
ОНЦ2-12,5/12,5 | 12,5 | 12,5 | 40 | 1,5 | 50 | |
ОНЦ2-12,5/20 | 12,5 | 20,0 | 45 | 2,2 | 50 | |
ОНЦ2-16/16 | 16,0 | 16,0 | 45 | 2.2 | 50 | |
ОНЦ2-20/20 | 20,0 | 20,0 | 50 | 4,0 | 50 | |
ОНЦ2-25/20 | 25,0 | 20,0 | 50 | 4,0 | 65 | |
ОНЦ2-31,5/20 | 31,5 | 20,0 | 55 | 4,0 | 65 | |
ОНЦ2-50/25 | 50,0 | 25,0 | 60 | 7,5 | 80 | |
3 | ОНЦ3-6,3/20 | 6,3 | 20,0 | 40 | 1,5 | 50 |
ОНЦ3-12,5/20 | 12,5 | 20,0 | 40 | 2,2 | 50 | |
ОНЦ3-16/16 | 16,0 | 16,0 | 40 | 3,0 | 65 | |
ОНЦ3-16/40 | 16,0 | 40,0 | 40 | 7,5 | 65 | |
ОНЦ3-31,5/32 | 31,5 | 32,0 | 40 | 7,5 | 80 | |
ОНЦ3-31,5/40 | 31,5 | 40,0 | 40 | 11,0 | 80 |
Применение на добровольной основе раздела 2 обеспечивает соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) (Решение Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823). |
2.1. Требования к конструкции
2.1.1. Насосы должны удовлетворять обязательным требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 26582, технических условий и рабочих чертежей.
Насосы и комплектующие изделия для экспорта в районы с тропическим климатом должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151.
2.1.2. Климатическое исполнение насосов и комплектующих изделий - У5 ГОСТ 15150, для экспорта в районы с тропическим климатом - Т5 ГОСТ 15150.
2.1.3. Конструкция насоса должна обеспечивать отсутствие застойных зон, непромываемых щелей, безразборную санитарную обработку всех поверхностей, соприкасающихся с перекачиваемым продуктом в режиме самоочистки (циркуляция моющих растворов обеспечивается самим насосом).
2.1.4. Конструкция насоса должна обеспечивать удобную разборку и съем деталей, соприкасающихся с перекачиваемым продуктом.
2.1.5. Входные и выходные патрубки насоса должны иметь присоединительную арматуру под приварку к трубопроводам.
Конструкция корпуса насоса типа 2 должна обеспечивать возможность изменения положения выходного патрубка в плоскости, перпендикулярной к оси вала, на 90°; 180°; 270°; предельное отклонение - 10°.
2.1.6. Материалы (металлы, покрытия и др.), используемые при изготовлении деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами, должны быть из числа разрешенных Министерством здравоохранения СССР и стойких к воздействию молочных продуктов и следующих моющих растворов:
1) каустическая сода концентрацией до 2% при температуре 70 - 80 °C в течение 30 мин с последующей промывкой водой в течение 5 - 7 мин;
2) азотная или сульфаминовая кислота концентрацией до 1,5% при температуре 65 - 70 °C в течение 30 мин с последующей промывкой водой в течение 5 - 7 мин.
2.1.7. Конструкция насоса должна обеспечивать его прочность и герметичность как при избыточном, так и при вакуумметрическом давлении.
Значения избыточного и вакуумметрического давлений должны быть заданы в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий.
2.1.10. Параметр шероховатости поверхностей насоса, соприкасающихся с перекачиваемым продуктом, в соответствии с ГОСТ 2789:
литых - Ra <= 3,2 мкм;
остальных - Ra <= 1,6 мкм.
Параметр шероховатости поверхностей, не соприкасающихся с перекачиваемым продуктом, в соответствии с ГОСТ 2789 Ra <= 6,3 мкм.
2.1.11. Окраска наружных поверхностей насоса, кроме поверхностей из коррозионно-стойких материалов, должна быть не ниже III класса ГОСТ 9.032 и группы условий эксплуатации V ГОСТ 9.104.
2.1.12. Для привода насоса следует применять асинхронные электродвигатели исполнения У5 и Т5 ГОСТ 15150, степень защиты - не ниже IP54 ГОСТ 17494.
2) средний срок службы до капитального ремонта - не менее 5 лет;
3) полный средний срок службы - не менее 10 лет;
Конкретные значения параметров надежности указывают в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий.
2.1.14. Критериями отказа насоса являются:
1) нарушение герметичности разъемов корпуса насоса;
2) утечка продукта или охлаждающей воды в продукт через уплотнения вала более 30 см3/ч;
3) выход из строя уплотнения вала;
4) выход из строя подшипников;
5) выход из строя электродвигателя.
2.1.15. Критерием предельного состояния насоса до капитального ремонта является необеспечение им соответствующего напора при номинальной подаче.
Критерием предельного состояния насоса до полного среднего срока службы является появление неустранимых дефектов на корпусе.
2.1.16. Допускаемый кавитационный запас - не более 4 м.
2.2.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.124.
2.2.2. Электродвигатель должен быть защищен от брызг кожухом. Коробки выводов электродвигателя должны находиться внутри кожуха.
Коробки выводов в герметичном исполнении допускается устанавливать снаружи кожуха.
2.2.3. Уровень звука работающего насоса в производственном помещении на рабочем месте не должен превышать 80 дБА, допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот спектра - в соответствии с ГОСТ 12.1.003.
Конкретные значения допустимого уровня звука указывают в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий.
2.2.4. Класс защиты насосов I - по ГОСТ 12.2.007.0.
2.2.5. Сопротивление изоляции проводников должно быть не менее 0,5 МОм.
2.2.6. Сопротивление между заземляющим болтом (винтом и др.) и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью оборудования, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
В комплект входят:
1) насос;
2) комплект запасных частей;
3) паспорт, включающий техническое описание и инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601.
Допускается по согласованию с потребителем комплектовать насосы дополнительными деталями.
На каждом насосе должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969, содержащая:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) обозначение насоса;
3) порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
4) год и месяц выпуска;
5) на насосах, предназначенных для экспорта, должна быть надпись "Сделано в СССР".
На насосе должно быть указано направление вращения рабочего колеса.
Упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность насоса при транспортировании и хранении не менее 24 мес со дня отгрузки.
3.1. Насосы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.
Виды испытаний насосов - по ГОСТ 6134.
3.2. При периодических испытаниях насосы должны проверяться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Раздел 4 содержит правила и методы исследований (испытаний) измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 N 823). |
4.2. Герметичность и прочность насоса (п. 2.1.7) при воздействии избыточного давления следует проверять пробным гидравлическим давлением 
, равным 1,25 +/- 0,02 рабочего 
в течение 5 мин. Затем давление следует снизить до 
и выдержать в течение 1 ч. Течь, потение, каплеобразование не допускаются.
, равным 1,25 +/- 0,02 рабочего в течение 5 мин. Затем давление следует снизить до и выдержать в течение 1 ч. Течь, потение, каплеобразование не допускаются.Рабочее давление 
следует определять как сумму давлений на входе в насос и значения напора.
следует определять как сумму давлений на входе в насос и значения напора.Герметичность и прочность насоса при воздействии вакуумметрического давления во внутренней полости следует проверять внутренним вакуумметрическим давлением. Изменение давления в течение 1 ч не должно превышать погрешности вакуумметра.
Давление при испытаниях необходимо измерять средствами измерения класса точности не менее I. Диапазон показаний прибора выбирается из стандартного ряда по ГОСТ 2405 с ближайшим большим давлением.
4.3. Шероховатость поверхностей деталей насоса (п. 2.1.10) следует проверять профилографом или профилометром по ГОСТ 19300, допускается проверка по образцам шероховатости по ГОСТ 9378.
4.4. Показатель средней наработки на отказ (п. 2.1.13) контролируют методом одноступенчатого контроля по ГОСТ 27.410 со следующими исходными данными:
1) риск поставщика 
2) риск потребителя 
Показатели надежности контролируются путем сбора и обработки информации об эксплуатации насосов и проведением контрольных испытаний по утвержденной программе.
4.5. Контроль плавности работы насоса, отсутствия заеданий (п. 2.1.9) следует осуществлять в процессе сборки, а также внешним осмотром при работе насоса на воде.
4.8. Методы контроля выполнения требований электробезопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.124.
5.1. Насосы следует транспортировать в соответствии с требованиями правил перевозок грузов на транспорте любого вида.
5.2. Условия транспортирования насоса в части воздействия климатических факторов по условиям хранения 6 ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов - по условиям транспортирования C по ГОСТ 23170; хранение насоса - по условиям хранения 2(C) ГОСТ 15150.
5.3. В складских помещениях и на площадках под навесом насосы следует хранить в упакованном виде.
6.1. Надежная работа насоса должна обеспечиваться при наличии перекачиваемой среды в проточной части насоса и приемном трубопроводе.
6.2. Использование насоса допускается только при полной его исправности.
6.3. Установленный для работы насос должен быть заземлен. При эксплуатации насоса доступ к вращающимся и токоведущим частям должен быть исключен.
6.4. Подключение насоса к технологическому оборудованию должно соответствовать указаниям, изложенным в технических условиях и паспорте.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие насоса требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к условиям хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации насоса.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода насоса в эксплуатацию при гарантийной наработке не более 5000 ч.