Настоящий стандарт распространяется на холстопрошивные хлопчатобумажные ватины, предназначенные для применения в качестве утепляющей прокладки в швейных изделиях и других изделиях бытового назначения.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и документы:

3.1 Ватины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и технических описаний на каждый артикул или группу артикулов, утвержденных в установленном порядке.

3.1.1 Перечень требований, предусматриваемых в технических описаниях, указан в приложении А.

3.2 Характеристики

3.2.1 Ватины по внешнему виду должны соответствовать образцам-эталонам - по ГОСТ 15.007.

3.2.2 При изготовлении ватинов в составе смесок применяют:

хлопковое волокно, хлопковое восстановленное волокно, хлопковый линт, хлопчатобумажные отходы - по ГОСТ 3279, ГОСТ 3818.0, ОСТ 17-88 и другой нормативно-технической документации.

В качестве прошивной нити применяют:

хлопчатобумажную пряжу, химические и смешанные нити - по ГОСТ 6904, ГОСТ 9092, ГОСТ 9299, ОСТ 17-362, ОСТ 17-96, ОСТ 17-360 и другой нормативно-технической документации, имеющие разрывную нагрузку не менее 10,4 сН/текс.

3.2.3 Ватины по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

3.2.4 В ватинах не допускаются масляные пятна, дыры, обрывы прошивных нитей длиной более 20 см. Обрывы прошивных нитей более 20 см должны быть заштопаны.

3.3 Первичная маркировка и упаковка ватинов - по ГОСТ 13827.

3.4 Упаковка при транспортировании - по ГОСТ 7000.

Правила приемки - по ГОСТ 13587 со следующим дополнением:

ширину, поверхностную плотность, массовую долю сора определяют на каждой партии;

неровноту по массе определяют при изменении состава смесок.

5.1 Отбор проб - по ГОСТ 13587.

5.2 Определение ширины и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.

5.3 Определение неровноты по массе - по ГОСТ 15902.2.

5.4 Определение массовой доли сора.

5.4.1 Для проведения испытания проводят отбор точечной пробы с трех упаковочных единиц (рулонов). На расстоянии не менее 50 см от края упаковочной единицы (рулона) отрезают не менее 20 см пробы по всей ширине ватина. Масса каждой точечной пробы должна быть не менее 60 г. После этого каждую точечную пробу освобождают от прошивной нити путем роспуска ватина. При этом осторожно отделяют волокнистую массу от прошивной нити, чтобы не изменить фактическое содержание сорных примесей. Завертывают волокнистую массу, отделенную от прошивной нити, в бумагу или упаковывают в полиэтиленовый пакет, куда вкладывают этикетку с указанием вида ватина и номера партии, рулона. Затем все точечные пробы завертывают в общий сверток и проставляют наименование предприятия-изготовителя, вид ватина, номер партии и дату отбора проб.

Из отобранных точечных проб составляют объединенную пробу массой не менее 180 г.

5.4.2 Массовую долю сора в ватине определяют двумя методами: инструментальным на хлопкоанализаторе и ручным, основанным на выделении сорных примесей вручную.

5.4.3 Определение массовой доли сора инструментальным методом по ГОСТ 3274.3.

5.4.4 Массовую долю сора ручным способом определяют по следующей методике.

Из объединенной пробы отбирают три элементарные пробы массой 2,5 г каждая. Из трех отобранных проб одна является контрольной и используется в случае, если расхождение между испытаниями двух проб превышает 0,5%. Отобранную элементарную пробу взвешивают на весах по ГОСТ 24104 с ценой поверочного деления не более 0,001.

Каждую элементарную пробу раскладывают на листе бумаги или картона, пинцетом отбирают крупный и легко определяемый сор: кожицу с волокном, частички коробочки листка и стебелька и помещают в бюксу. Аккуратно собирают сор, выпавший на лист бумаги, и помещают его в ту же бюксу, затем бюксу взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,001 г.

5.4.5 Массовую долю сора (З) в процентах вычисляют по формуле

где m₁ - масса сорных примесей, г;

m₂ - масса элементарной пробы, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака.

Если расхождение между результатами испытаний превышает 0,5%, проводят третье испытание. За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000.

Изготовитель гарантирует соответствие качества ватинов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

1 Поверхностная плотность

2 Ширина

3 Плотность прошива

4 Переплетение

5 Вид применяемого сырья

6 Линейная плотность нити

7 Состав смеси

8 Массовая доля сора