Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности" (ФГУП "ЦНИХБИ")

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 828-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на волокно хлопковое и устанавливает методы определения содержания пороков и сорных примесей:

- на хлопкоанализаторах типа АХ и ФМ-30;

- ручным разбором (арбитражным).

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия

ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические условия.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Пороки хлопкового волокна бывают следующего вида:

3.1.1 жгутики: Плотно скрученные и спутанные пучки волокон разнообразной формы и величины, не поддающиеся разделению руками без разрыва.

3.1.2 комбинированные жгутики: Группы из нескольких (не менее двух) спутанных жгутиков.

3.1.3 пластики незрелых волокон: Скопление незрелых волокон. Пластики бывают блестящие, реже матовые, белые, светло-желтые и желтые, с малой прочностью по сравнению с прочностью основного волокна.

3.1.4 незрелые семена (улюк): Различные по величине неразвившиеся семена, покрытые незрелым волокном различной окраски.

3.1.5 дробленые семена: Крупные частицы кожицы семян (более 2 мм) с оставшимися на них волокнами.

3.1.6 кожица семян с волокном: Частица кожицы семян (до 2 мм) с оставшимся на ней волокном.

3.1.7 узелки: Спутанные в виде узелка волоконца с отходящими в разные стороны концами, массой около 0,05 мг.

3.2 Сорные примеси представляют собой:

3.2.1 органические и неорганические примеси: Частицы листьев, прицветника, стебля, коробочки хлопчатника, частицы шпагата, соломы, пыль, песок и т.д.

Методы определения содержания пороков и сорных примесей основаны на выделении их из пробы хлопкового волокна ручным разбором или с помощью механических устройств - хлопкоанализаторов, с последующим определением процентного содержания по массе.

5.1 Метод определения содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализаторов:

- хлопкоанализатор типа АХ или ФМ-30 или другой марки аналогичного типа;

- весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г - по ГОСТ 24104;

- весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г - по ГОСТ 24104;

- кисточка для сбора сорных примесей;

- лист картона для сбора сорных примесей.

5.2 Метод определения содержания пороков и сорных примесей ручным разбором:

- весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 - 200 г - по ГОСТ 24104;

- весы торсионные ВТ-20 или другой марки аналогичного типа;

- лист картона или полированной фанеры размерами 50 x 50 см;

- стаканчики пластмассовые;

- пинцет.

5.3 Стандартные (эталонные) образцы содержания пороков и сорных примесей хлопкового волокна с погрешностью аттестации не более +/- 0,3 абс. %, утвержденные в установленном порядке.

6.1 Допускаемое расхождение между результатами испытаний двух проб (сходимость метода) на хлопкоанализаторах не должно превышать:

- при массовой доле пороков и сорных примесей не более 5,5 - 0,4 абс. %;

- при массовой доле пороков и сорных примесей 5,5% и более - 0,8 абс. %.

6.2 Допускаемое расхождение между результатами лабораторных испытаний поставщика и потребителя, а также двумя результатами анализа, полученными в одной лаборатории, но разными операторами (воспроизводимость метода), не должно превышать значений, указанных в таблице 1. Порядок решения разногласий - в соответствии с Приложением А.

7.1 Перед испытаниями пробы предварительно выдерживаются в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 4 ч или в течение более короткого периода времени, если изменение массы за 2 ч не превышает 0,25%.

7.2 Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

7.3 Каждый хлопкоанализатор должен быть проверен по стандартным (эталонным) образцам хлопкового волокна и установлен индивидуальный поправочный коэффициент.

Проверку и установку поправочного коэффициента производят по утвержденной методике.

7.4 Отбор объединенных проб для определения содержания пороков и сорных примесей проводят по ГОСТ Р 53224 и ГОСТ Р 53236.

7.4.1 Из объединенной пробы отбирают пробы для испытаний, массы которых в зависимости от метода испытаний должны соответствовать указанным в таблице 2.

7.5 Перед проведением испытаний хлопкоанализаторы тщательно очищают от волокон и сора и включают на холостой ход: хлопкоанализаторы типа АХ - не менее 2 мин и типа ФМ-30 - не менее 3 мин для достижения устойчивого скоростного режима.

8.1 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализатора типа АХ.

8.1.1 Пробу раскладывают равномерным слоем на питающий столик хлопкоанализатора и включают подачу пробы в хлопкоанализатор. После окончания пропуска всей пробы хлопкоанализатор останавливают. Из угарной камеры и с воздушного фильтра хлопкоанализатора выбирают пороки и сорные примеси и взвешивают вместе, определяя их суммарную массу.

8.2 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализатора типа ФМ-30.

8.2.1 Подготовленную пробу для испытаний разделяют на четыре приблизительно равные части. Одну из частей раскладывают равномерным слоем по всей площади питающего столика. С этого слоя выбирают с помощью пинцета встречающиеся семена, остатки стебля и присоединяют их к сорным примесям, выделившимся в угарную камеру. Затем включают подачу пробы в хлопкоанализатор. По мере убывания волокна на питающий столик прибора выкладывают вторую четверть пробы. После пропуска первой половины пробы хлопкоанализатор отключают через 1 мин после того как последняя порция волокна будет подана в барабан.

Из камеры чистого волокна достают очищенное волокно. В аналогичном порядке пропускают вторую половину пробы. После пропуска из камеры вынимают очищенное волокно и присоединяют его к чистому волокну, полученному от пропуска первой половины пробы. Из угарной камеры достают волокнистую часть и пропускают через хлопкоанализатор, предварительно разложив ее тонким слоем на питающем столике прибора. Выделившееся из угара волокно присоединяют к очищенному волокну, полученному от пропуска всей пробы. Из угарной камеры прибора, с фильтров, из камеры чистого волокна аккуратно сметают кисточкой и собирают пороки, сорные примеси и вместе взвешивают. Для определения содержания пороков и сорных примесей длинноволокнистых сортов хлопчатника необходимо очищенное волокно, выделившееся при пропуске пробы через хлопкоанализатор, пропустить вторично, затем дважды пропустить содержимое угарной камеры.

8.3.1 Пробу помещают на лист полированной фанеры или картона и в три этапа пинцетом выделяют сорные примеси.

8.3.2 Первым разбором из пробы выделяют жгутики, комбинированные жгутики, незрелые и дробленые семена, пластинки незрелого волокна и крупный сор, раскладывая их отдельно в пластмассовые стаканчики. Выделившийся при разборе пробы мелкий сор добавляют в стаканчик с отобранным крупным сором.

8.3.3 Пороки каждого вида и сор взвешивают раздельно с погрешностью +/- 1 мг, затем вычисляют их суммарную массу m_с. Очищенное от пороков и сорных примесей хлопковое волокно также взвешивают с погрешностью +/- 1 мг, определяя его массу m_В.

8.3.4 Второй разбор производят из десяти мест массы хлопкового волокна m_В, очищенной в результате первого разбора. Отбирают массу m_А для второго разбора, равную 0,05 m_В при массовой доле пороков и сорных примесей менее 5% и 0,1 m_В - при массовой доле пороков и сорных примесей 5% и более.

Из массы m_А выделяют кожицу с волокном и мелкий сор и взвешивают их раздельно с погрешностью +/- 0,1 мг. С той же точностью взвешивают очищенную массу волокна m_Е, полученную в результате второго разбора.

8.3.5 Третий разбор. Из нескольких мест массы хлопкового волокна m_Е отбирают массу m_У, равную 0,2m_Е при массовой доле пороков и сорных примесей менее 5% и 0,5m_Е - при массовой доле пороков и сорных примесей 5% и более. Из массы m_У выделяют узелки, которые затем взвешивают с погрешностью +/- 0,05 мг.

9.1 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализаторов типа АХ и ФМ-30.

9.1.1 Массовую долю пороков и сорных примесей (П) при проведении испытаний на хлопкоанализаторе вычисляют в процентах по формуле

где m_о - выделенная масса пороков и сорных примесей, г;

m_П - масса пробы для испытаний, г;

K - индивидуальный коэффициент хлопкоанализатора, устанавливаемый по стандартному (эталонному) образцу.

9.1.2 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов двух проб. Если расхождение между результатами испытаний превышает допустимое, указанное в таблице 1, то проводят испытание третьей пробы. В этом случае за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех проб.

Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

9.2.1 Массовую долю каждого вида пороков и сорных примесей (X_i) вычисляют в процентах по формуле

где m_i - масса выделенного i - вида пороков и сорных примесей в результате разбора проб, г;

m_П - исходная масса пробы для испытаний, равная 50 г или 10 г, согласно 7.4.1;

K_i - коэффициент, учитывающий уменьшение массы пробы при втором и третьем разборах.

Величины коэффициента K в зависимости от массы пробы для испытаний и этапа разбора пробы приведены в таблице 3.

Суммарную массовую долю пороков и сорных примесей (П) в процентах вычисляют сложением всех величин X_i по каждому виду порока и сорных примесей

9.2.2 Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

Если расхождение результатов испытаний в лабораториях поставщика и потребителя по показателю пороков и сорных примесей находится в допустимых пределах, согласно 6.2 настоящего стандарта, и результаты испытаний оказываются в разных классах, то потребитель уточняет класс волокна по утвержденным образцам внешнего вида.

При совпадении класса по внешнему виду с оценкой класса поставщиком принимаются данные поставщика.

Если же внешний вид не соответствует классу, определенному потребителем, то потребитель вправе предъявить претензию к поставщику, которая решается либо по взаимному согласию, либо если согласие не достигнуто, третьей стороной, признаваемой поставщиком и потребителем.