Г.А. Карпов, канд. техн. наук; Д.Н. Полячек, канд. техн. наук; Н.Д. Щербюк, д-р. техн. наук; Ю.С. Пикинер, канд. техн. наук; В.В. Сторчевой; В.Д. Шепелев; В.А. Бутейкис

(таблица в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с высаженными концами и приваренными к ним замками, предназначенные для строительства нефтяных и газовых скважин.

Климатические условия применения - от до по ГОСТ 16350.

Замки для приварки изготовляют в соответствии с ГОСТ 27834.

1.1. Бурильные трубы с приваренными замками должны изготовляться с тремя типами высаженных концов:

ПВ - с внутренней высадкой;

ПК - с комбинированной высадкой;

ПН - с наружной высадкой.

В соответствии с заказом трубы всех типов должны изготовляться с замками, имеющими прямоугольный или конический заплечик под элеватор, а также с правой или левой резьбой (черт. 1).

1.2. Сортамент готовых бурильных труб с приваренными замками должен соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

--------------------------------

<*> Размер для справок.

--------------------------------

<*> Размер для справок.

1.3. Трубы с приваренными замками должны изготовляться трех групп длин согласно табл. 3.

Примечания. 1. Длина трубы L определяется как расстояние между упорным уступом ниппеля и упорным торцом муфты замка.

2. Трубы диаметром 60, 73 и 89 мм изготовляют трех групп длин, трубы диаметром 102, 114, 127 и 140 мм второй и третьей группы.

1.4. Отклонения не должны превышать:

- наружного диаметра труб:

+/- 0,8 мм - для труб номинальным наружным диаметром до 101,6 мм включ.;

- для труб номинальным наружным диаметром от 114,3 мм.

Допускается для труб типа ПВ групп прочности Д и Е, а также труб ПН 60 x 7 групп прочности Д, Е, Л и М на длине не более 125 мм за переходным участком высадки увеличение наружного диаметра труб сверх плюсового предельного отклонения до 2,0 мм, для остальных труб - до 1,0 мм;

- толщины стенки труб - минус 12,5%, плюсовые отклонения ограничены предельными отклонениями наружного диаметра и массы одной трубы;

- массы одной трубы - .

По требованию потребителя трубы изготовляют толщиной стенки с минусовым предельным отклонением менее 12,5%, при этом плюсовое предельное отклонение массы отдельной трубы увеличивают до значения, равного разности 19,0%, и заданного минусового предельного отклонения толщины стенки.

(п. 1.4 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

1.5. Кривизна труб за переходным участком высадки на расстоянии 125 - 150 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна трубы, измеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы.

1.6. Геометрические размеры высаженных концов труб после механической обработки (расточка, обточка и торцовка) для приварки замков должны соответствовать черт. 2 и табл. 4 для труб группы прочности Д и Е и черт. 3 и табл. 5 для группы прочности Л, М, Р.

--------------------------------

<*> Размеры для справок. Применяются при проектировании инструмента и обеспечиваются технологией высадки.

--------------------------------

<*> Размеры для справок. Применяются при проектировании инструмента и обеспечиваются технологией высадки.

1.7. Условное обозначение бурильных труб с приваренными замками должно включать: обозначение типоразмера согласно табл. 1 и 2, группу прочности, группу длин и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Труба бурильная с внутренней высадкой, типоразмером ПВ 102 x 8 из стали группы прочности Д, 2-й группы длин:

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

Труба бурильная с комбинированной высадкой, типоразмером ПК 114 x 9, из стали группы прочности Е, 3-й группы длин:

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

То же, с наружной высадкой:

То же, для труб с коническим заплечиком под элеватор:

То же, для труб с левой замковой резьбой:

То же, для труб с коническим заплечиком под элеватор и левой замковой резьбой:

Для труб с коническим заплечиком муфты замка в условное обозначение типа высадки добавляется буква К перед обозначением типа высадки, а для обозначения труб с левой замковой резьбой - буква Л.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

2.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин, песочин и рванин.

Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения.

Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускаются.

В местах, в которых толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать предельные минусовые отклонения, при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

2.3. Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки S не должны иметь резких уступов.

2.4. Трубы должны изготовляться из сталей группы прочности Д, Е, Л, М и Р.

Массовая доля серы и фосфора в сталях должна быть:

не более 0,035% каждого - для труб групп прочности Д, Е, Л;

не более 0,020% каждого - для труб групп прочности М и Р.

2.5. Трубы всех групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке по всей длине после высадки концов.

2.6. Механические свойства металла тела трубы после термической обработки должны соответствовать приведенным в табл. 6.

2.7. Зона сварного шва после удаления грата должна быть подвергнута термической обработке. Зона термической обработки (закалка, нормализация) должна перекрывать зону термического влияния сварки, зона отпуска не должна выходить за пределы цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка.

Предел текучести металла зоны сварного соединения должен быть не менее значения, рассчитанного по формуле

где - минимальный предел текучести тела трубы, Н/мм²;

S_с - площадь поперечного сечения зоны сварного соединения, рассчитанная по допустимым минимальному наружному и максимальному внутреннему диаметрам, мм²;

S_т - площадь поперечного сечения тела трубы, рассчитанная по номинальным наружному диаметру и толщине стенки, мм².

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

2.8. Наружная и внутренняя поверхности сварного соединения должны быть подвергнуты механической обработке по всей длине цилиндрической части высаженных концов труб и ниппелей и муфт замка до размеров, приведенных в таблицах 1 и 2. На механически обработанных поверхностях не должно быть задиров и резких изменений профиля. Допускаются следы выхода обрабатывающего инструмента глубиной, не выводящей внутренний диаметр сварного соединения за допустимые значения.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

Шероховатость обработанных наружных поверхностей должна быть не более 80 мкм, внутренних поверхностей - не более 130 мкм по ГОСТ 2789.

2.9. Сварное соединение должно быть подвергнуто испытанию на изгиб.

2.10. Взаимное смещение наружной поверхности трубы и наружной поверхности замковых деталей не должно превышать 1,2 мм.

2.11. Маркировка должна соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями.

2.11.1. На наружной поверхности цилиндрической части высадки каждой трубы у ниппеля замка должна быть четкая маркировка клеймами шрифтом не менее 6 - Пр 3 по ГОСТ 26.008.

Маркировка наносится ударным способом или накаткой в следующей последовательности:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный наружный диаметр трубы, округленный до целого значения, мм;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

номинальная толщина стенки трубы, округленная до целого значения, мм;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

группа прочности;

месяц и год выпуска (последние две цифры);

номер трубы.

2.11.2. На каждой трубе на расстоянии не менее 1 м от ниппеля замка вдоль образующей наносится маркировка устойчивой светлой краской.

Высота знаков маркировки выбирается в зависимости от диаметра трубы, но не более 50 мм и наносится в последовательности:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип трубы (ПВ, ПК, ПН);

номинальный наружный диаметр трубы, округленный до целого значения, мм;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

условная толщина стенки, мм;

группа прочности;

длина трубы, см;

масса трубы, кг.

2.12. Упаковка должна соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями.

2.12.1. Резьбы ниппеля и муфты и поверхности упорных торцов и уступов приваренных замков должны быть защищены от повреждений металлическими предохранительными деталями. Допускается изготовление предохранительных деталей из других материалов, обеспечивающих защиту вышеуказанных элементов приваренных замков.

2.12.2. Перед установкой предохранительных деталей на резьбу и упорные поверхности приварных замков должна быть нанесена консервационная смазка, соответствующая ГОСТ 9.014. Если в заказе не указано иное, то тип смазки выбирает изготовитель.

По требованию потребителя вместо консервационной смазки должна быть нанесена резбоуплотнительная смазка, обладающая консервационными свойствами.

(п. 2.12.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

2.12.3. По требованию потребителя трубы должны иметь консервационное покрытие наружной поверхности, обеспечивающее предохранение от коррозии.

2.12.4. Трубы увязываются в пакеты массой не более 5 т (по требованию потребителя не более 3 т) катаной проволокой диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282. В одном пакете должны быть трубы одной партии.

2.13. По согласованию между потребителем и изготовителем определяют предел выносливости труб, который должен составлять для всех групп прочности не менее 157 Н/мм².

(п. 2.13 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

3.1. Трубы принимают партиями. Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

Каждая партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной толщины стенки и группы прочности и сопровождаться одним документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

наименование предприятия-изготовителя;

наименование предприятия-потребителя;

условное обозначение труб;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

номера партии и плавок, входящих в партию, содержание серы и фосфора для каждой плавки;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

номера труб ("от - до" для каждой плавки);

длину труб в метрах;

количество труб в партии;

массу партии;

результаты механических и технологических испытаний;

дополнительные сведения;

перечисления одиннадцать, двенадцать исключены с 1 июня 2020 года. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст.

3.2. Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль, приемосдаточные испытания.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

3.3. Приемочному контролю подвергают каждую трубу на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.5; 2.2; 2.3; 2.8 - 2.12.

3.4. Приемосдаточным испытаниям подвергают трубы в соответствии с требованиями пп. 2.4; 2.5; 2.6.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых из подвергающихся испытаниям от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.6. Испытаниям на сопротивление усталости для определения соответствия требованиям п. 2.13 подвергают согласованное между потребителем и изготовителем количество труб, прошедших приемо-сдаточные испытания.

(п. 3.6 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

3.7. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготавливаемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора удостоверяется документом о качестве от предприятия-изготовителя металла.

3.8. Испытаниям механических свойств металла тела трубы и зоны сварного соединения должна подвергаться одна труба из каждой плавки, входящей в партию.

(п. 3.8 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

3.9. Каждая труба, включая зону сварного соединения, должна подвергаться неразрушающему контролю для выявления продольных и поперечных дефектов.

(п. 3.9 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

4.1. Наружную и внутреннюю поверхности труб проверяют визуально.

4.2. Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или другим способом в одном - трех местах.

4.3. Проверка геометрических параметров труб осуществляется с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с нормативно-технической документацией.

Контроль толщины стенки тела труб проводят ультразвуковым методом по ГОСТ ISO 10893-12.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

4.4. Внутренний диаметр зоны сварного соединения контролируют цилиндрической оправкой диаметром, равным - 3,2 мм, в соответствии с табл. 1 и длиной 100 мм. Оправка должна свободно проходить на длину 500 мм от торца замка.

4.5. Кривизна на концевых участках трубы проверяется поверочной линейкой длиной 1000 мм типа ШД-2 (ГОСТ 8026), набором щупов. Для измерения визуально выбирают участок трубы с максимальной кривизной. Общая кривизна контролируется измерительной линейкой (ГОСТ 427) и натянутой струной (леской), прикладываемой к наружной поверхности трубы со стороны вогнутости.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

При измерении кривизны труб длина высаженной части в расчет не принимается.

4.6. Взаимное смещение наружной поверхности трубы и наружной поверхности замковых деталей контролируют по схеме, приведенной на черт. 4.

Разность показателей индикатора за один оборот трубы не должна превышать 2,4 мм.

Допускается применение других средств, обеспечивающих надежный контроль.

4.7. Определение массы трубы производят на специальных средствах для взвешивания с точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта. Допускается определение массы труб расчетным путем.

4.8. Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347 и ГОСТ 12345. Пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ 7565.

4.9. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных цилиндрических образцах наибольшего возможного размера. Отбор и изготовление образцов осуществляют в соответствии с ГОСТ 30432.

Для испытаний от каждой отобранной трубы вырезают один образец из тела трубы, три образца - из участков зоны сварного соединения, расположенных под углом 120° друг от друга, с положением сварного шва посередине рабочей части образцов.

Значение предела текучести зоны сварного соединения определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Разрушение образцов по сварному шву не допускается.

(п. 4.9 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

4.10. Испытания на ударный изгиб проводят при комнатной температуре по ГОСТ 9454 на продольных образцах наибольшего возможного размера.

Для испытаний из тела каждой отобранной трубы вырезают три образца из участков, расположенных под углом 120° друг от друга, с положением оси концентратора на образцах перпендикулярно оси трубы.

Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

(п. 4.10 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

4.11. Проверку зоны сварного соединения на изгиб осуществляют на гибочном прессе в восьми точках по периметру с усилием, создающим напряжение 0,8.

4.12. Неразрушающий контроль тела труб проводят одним из следующих методов:

а) методом рассеяния магнитного потока по ГОСТ Р ИСО 10893-3 с уровнями приемки F4 для групп прочности Д, Е, Л, М и F2 для групп прочности Р, Т, У;

б) ультразвуковым методом по ГОСТ ISO 10893-10 с уровнями приемки U4 для групп прочности Д, Е, Л, М и U2 для групп прочности Р, Т, У;

в) методом вихревых токов по ГОСТ Р ИСО 10893-2 с уровнем приемки E4;

г) магнитопорошковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-5 с уровнем приемки M4.

Высаженные концы тела труб, не охватываемые автоматическими системами контроля, должны быть подвергнуты контролю магнитопорошковым методом или другим методом, способным выявлять недопустимые дефекты по п. 2.2.

Неразрушающий контроль зоны сварного соединения проводят ультразвуковым методом по ГОСТ ISO 10893-10 с уровнем приемки U4 на оборудовании, работающем на сдвиговых волнах (с наклонными лучами, направленными на линию сварного шва).

Неразрушающий контроль зоны сварного соединения проводят после испытаний труб на изгиб по п. 4.11.

(п. 4.12 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

4.13. Испытание труб на сопротивление усталости проводят по аттестованной методике, разработанной на основе ГОСТ 25.507 <*> в лаборатории, аккредитованной на выполнение данного вида испытаний.

--------------------------------

<*> Испытание также описано в ИСО 15546-2011. Перевод данного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

(сноска введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

Испытания проводят в воздушной среде при комнатной температуре на полноразмерных образцах от труб.

(п. 4.13 введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

5.1. Транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

5.1.1. В одном транспортном средстве должны находиться трубы одного типоразмера, с одним направлением резьбы и одним видом заплечика под элеватор, одной группы прочности.

Допускается отгрузка в одном транспортном средстве труб разных типоразмеров при условии их разделения.

(п. 5.1.1 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 24.09.2019 N 754-ст)

5.1.2. Группы условий хранения - 7 (Ж1) по ГОСТ 15150.

6.1. Бурильные трубы с приваренными замками устанавливают в бурильной колонне и соединяют в верхней части с ведущей трубой и в нижней части - с утяжеленными бурильными трубами и долотом или инструментом.

6.2. Требования по эксплуатации, расчету и ремонту бурильных труб установлены в нормативно-технической документации.

Изготовитель должен гарантировать соответствие бурильных труб с приваренными замками требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и правил эксплуатации, определяющим предельными расчетными значениями осевой растягивающей нагрузки, изгибающего и крутящего моментов тела трубы.