Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

1. Разработан Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД"), Нижегородским филиалом Федерального государственного бюджетного учреждения науки Института машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (НФ ИМАШ РАН).

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 "Техническая диагностика".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2012 г. N 699-ст.

4. Введен впервые.

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru).

Практически во всех отраслях промышленности используются различные металлические покрытия, наносимые на поверхность технических объектов. В случаях, когда покрытия наносятся на поверхность потенциально опасных технических объектов, предъявляются повышенные требования к допустимой погрешности толщины покрытий. Это относится к упрочняющим и в особенности к восстановительным покрытиям.

В соответствии с ГОСТ 27750 определение толщины покрытия осуществляют следующими методами: магнитными (метод магнитного потока, пондеромоторный метод и индукционный метод), вихретоковым, термоэлектрическим и ионизирующего излучения.

Основным недостатком магнитных методов является требование резкого отличия магнитных свойств материалов основания (оно должно быть ферромагнитным) и покрытия, что выполнятся далеко не во всех случаях.

Наибольшее применение вихретоковый метод получил для определения толщины неметаллических покрытий на основании из цветных металлов. При использовании его для определения толщины покрытий, нанесенных на основания из черных металлов, имеющих ненормированное электрическое сопротивление, возникает недопустимо большая погрешность.

Термоэлектрический метод обладает высокой погрешностью, не позволяющей использовать его для определения толщины покрытий элементов на поверхности ответственных технических объектов, а метод ионизирующего излучения не находит широкого распространения ввиду повышенных требований к безопасности.

Настоящий стандарт разработан с целью обеспечения методической основы применения акустического метода определения толщины металлических покрытий на металлических основаниях при любых сочетаниях магнитных и электрических свойств материалов покрытия и основания.

Настоящий стандарт распространяется на акустический метод определения толщины металлических покрытий на металлических основаниях.

Стандарт устанавливает основные требования к порядку определения толщины покрытий с использованием поверхностных акустических волн Рэлея, распространяющихся вдоль поверхности объекта контроля с нанесенным на нее металлическим покрытием, обладающим хорошей адгезией к материалу основания.

Устанавливаемый стандартом метод может быть применен как при лабораторных исследованиях, так и при эксплуатации технических объектов различного назначения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.362-79. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение толщины покрытий. Термины и определения

ГОСТ 9.008-82. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические

ГОСТ 12.1.001-89. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.038-82. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов

ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 32-74. Масла турбинные. Технические условия

ГОСТ 2768-84. Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6259-75. Реактивы. Глицерин. Технические условия

ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 6651-94. Термопреобразователи сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17299-78. Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 26266-90. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ 27750-88. Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя "Национальные стандарты", опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1. В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 8.362 и ГОСТ 9.008.

3.2. В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

3.3. В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

4.1. Метод основан на том, что при различных скоростях распространения ПАВР в материалах покрытия и основания эффективная скорость ПАВР в конструктивном элементе с тонким (до 100 мкм) покрытием зависит от ТП [1] - [3].

4.2. Метод реализуется с помощью ручного способа ультразвукового контактного прозвучивания с применением раздельно-совмещенных ПЭП по ГОСТ 26266.

4.3. Оптимальный вид излучаемого сигнала - "радиоимпульс" с высокочастотным (ультразвуковым) заполнением, плавной огибающей и эффективной длительностью (на уровне 0,6 максимальной амплитуды) 2 - 4 периода основной частоты.

4.4. Определяемая ТП является усредненной по пути распространения импульса ПАВР.

5.1. К выполнению измерений допускают операторов, обладающих навыками эксплуатации оборудования ультразвукового контроля, умеющих пользоваться национальными и отраслевыми нормативными и техническими документами по акустическим методам контроля, прошедших обучение работе с применяемыми СИ и аттестованных на знание правил безопасности в соответствующей отрасли промышленности.

5.2. При определении ТП оператор должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей по ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038.

5.3. Измерения проводят в соответствии с требованиями безопасности, указанными в инструкции по эксплуатации аппаратуры, входящей в состав используемых СИ.

5.4. Помещения для проведения измерений должны соответствовать требованиям по [4] и [5].

5.5. При организации работ по определению ТП должны быть соблюдены требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

6.1. В качестве СИ используют установки, собранные из серийной аппаратуры, или специализированные ультразвуковые приборы (далее - приборы), сертифицированные и поверяемые в установленном порядке.

6.2. СИ должны обеспечивать относительную погрешность определения задержки импульса ПАВР не более .

6.3. Эксплуатационные характеристики приборов должны соответствовать требованиям технических условий и настоящего стандарта.

6.4. В качестве ПЭП используют раздельно-совмещенные пьезопреобразователи типа П122 по ГОСТ 26266, состоящие из объединенных в одном корпусе излучателя и приемника продольных волн.

6.5. Для измерения температуры поверхности покрытия используют контактные термометры по ГОСТ 6651 или по ГОСТ 6616 типа "ТК" с погрешностью измерения температуры не более 1 °C в диапазоне температур от 0 °C до 60 °C.

6.6. Вспомогательные устройства и материалы

6.6.1. Шлифовальный инструмент для подготовки поверхности покрытия - по ГОСТ 12.2.013.0.

6.6.2. Для обезжиривания поверхности применяют спирт по ГОСТ 17299 или ацетон по ГОСТ 2768.

6.6.3. В качестве контактной жидкости применяют достаточно густые текучие, хорошо проводящие ультразвук жидкости (например, глицерин по ГОСТ 6259; автолы 6, 10, 18; компрессорное и другие аналогичные ему масла по ГОСТ 32, обладающие смачивающими свойствами по отношению к поверхности покрытия и контактной поверхности ПЭП).

7.1. Покрытие не должно иметь трещин, сколов, отслоений, вздутий, открытых и закрытых раковин, а также поверхностных загрязнений.

7.2. ТП должна быть больше, чем микронеровности поверхности материала основания.

7.3. В качестве материала основания могут быть магнитные и немагнитные материалы: стали и сплавы на основе железа; сплавы на основе меди, алюминия, титана, никеля и др.

7.4. Шероховатость поверхности покрытия - по ГОСТ 2789 и должна соответствовать конструкторской документации.

Примечание. Метод не обеспечивает требуемую точность определения ТП, если шероховатость поверхности покрытия превышает 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

7.5. Толщина основания в зоне измерения должна быть не менее 2 мм.

7.6. Температура поверхности покрытия в зоне измерения должна быть в пределах от 0 °C до 60 °C.

7.7. Перед установкой ПЭП поверхность покрытия очищают от грязи, окалины, ржавчины и обезжиривают.

8.1. Устанавливают предельно допустимую абсолютную погрешность определения ТП .

8.2. Выбирают ПЭП, эффективная частота импульса которого в зависимости от имеет следующие значения:

- при ;

- при ;

- при .

8.3. На основании справочных данных или экспериментально определяют величины , , .

8.4. Определяют расположение точек измерений ТП.

8.5. Размеры указанных зон должны в полтора раза или более превышать соответствующие размеры контактной поверхности ПЭП.

8.6. Наносят слой контактной жидкости на подготовленную поверхность покрытия.

8.7. Включают прибор, проверяют его работоспособность, выводя на экран видеоконтрольного устройства временную развертку принимаемых сигналов.

8.8. Проверяют отсутствие на временной развертке импульсов, вызванных наличием в области измерения дополнительных отражающих границ (трещин, царапин и др.).

9.1. Измеряют температуру поверхности покрытия в зонах выбранных точек измерений.

9.2. В выбранных зонах проводят измерения задержек импульсов ПАВР и записывают их результаты.

9.3. Измерения по 9.2 повторяют 3 - 5 раз.

9.4. Для каждой зоны определяют средние значения задержек импульсов ПАВР по формуле

9.5. Рассчитывают коэффициент вариации результатов измерений задержек импульса ПАВР по формуле

где - среднее квадратическое отклонение, вычисляемое по формуле

9.6. Если выполняется соотношение , то в качестве расчетного значения задержки импульса ПАВР выбирают полученное значение , в противном случае число измерений N увеличивают и измерения по 9.2 - 9.5 повторяют до тех пор, пока величина коэффициента вариации не достигнет значения .

Примечание. При невозможности обеспечить величину коэффициента вариации не более принимают решение об определении ТП с пониженной точностью или о невозможности измерений.

9.7. Рассчитывают приведенные задержки и по формулам

Примечание. Для наиболее распространенных металлов основания и покрытий и призмы преобразователя, выполненной из оргстекла, значение можно принять равным . При повышенных требованиях к точности определения ТП величину определяют экспериментально.

9.8. ТП в каждой зоне измерения рассчитывают по формуле

10.1. Результаты измерений фиксируют в протоколе, форма которого приведена в Приложении А.