1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский институт цветных металлов "ГИНЦВЕТМЕТ" (АО "Институт "ГИНЦВЕТМЕТ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 373 "Цветные металлы и сплавы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2020 г. N 943-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк".

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.

Термины, стандартизованные другими терминологическими стандартами, приведены со ссылкой на них.

Помета, указывающая на область применения многозначного термина, приведена в круглых скобках светлым шрифтом после термина. Помета не является частью термина.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

Термины и определения общетехнических понятий, необходимые для понимания текста стандарта, приведены в приложении А.

В стандарте приведен алфавитный указатель терминов с указанием номера статьи.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы, представленные аббревиатурой, - светлым.

Настоящий стандарт устанавливает основные термины и определения в области добычи, производства и обращения цветных металлов, в том числе из лома и отходов цветных металлов.

Настоящий стандарт не распространяется на термины, относящиеся к анализу цветных металлов и оборудованию для их производства.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и специализированной или научно-технической литературы, входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.

1 цветные металлы: Общепринятое название всех металлов, за исключением железа.

Примечание - Условно подразделяют на следующие группы: тяжелые основные, тяжелые малые, легкие, драгоценные и редкие.

2 цветные тяжелые металлы: Группа цветных металлов с плотностью порядка от 6000 до 14000 кг/м³.

Примечания

1 К тяжелым цветным металлам относят: медь, никель, кобальт, свинец, олово, хром, марганец, цинк, кадмий, висмут, сурьму, ртуть, мышьяк.

2 Мышьяк и сурьму относят к полуметаллам (металлоидам).

3 цветные легкие металлы: Группа цветных металлов с малой плотностью (менее 5000 кг/м³), высокой химической активностью, имеет широкое распространение в природе.

Примечания

1 К легким цветным металлам относят: калий, натрий, магний, алюминий, кальций, стронций, барий, титан.

2 Титан может быть отнесен к редким тугоплавким металлам, т.к. обладает высокой температурой плавления и коррозионной устойчивостью.

4

5 редкие металлы: Группа цветных металлов, характеризующихся отсутствием собственных рудных месторождений и малой распространенностью в земной коре, трудностью их извлечения из сырья, небольшими масштабами производства.

Примечание - Условно подразделяют на следующие подгруппы: тугоплавкие, легкие, рассеянные, радиоактивные, редкоземельные.

6 редкие тугоплавкие металлы: Подгруппа редких металлов, отличающихся высокой температурой плавления, прочностью и коррозионной устойчивостью.

Примечание - К подгруппе редких тугоплавких металлов относят: цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, титан.

7 редкие легкие металлы: Подгруппа редких легких металлов, имеющих малую плотность (менее 2000 кг/м³) и отличающихся высокой химической активностью.

Примечание - К подгруппе редких легких металлов относят: литий, рубидий, цезий, бериллий.

8 редкие рассеянные металлы: Подгруппа редких металлов общим признаком которых является рассеянность в земной коре и нахождение их в виде изоморфной примеси в решетках ряда минералов цветных металлов.

Примечания

1 К подгруппе редких рассеянных металлов относят: галлий, индий, таллий, германий, скандий, гафний, селен, теллур, рений, рубидий.

2 В стандартных условиях температуры и давления селен и теллур проявляют свойства неметаллов.

3 Рассеянные редкие металлы извлекают попутно при производстве цветных металлов и в некоторых других производствах, в т.ч. при переработке отходов.

4 Гафний может быть отнесен как к рассеянным, так и к тугоплавким редким металлам, рубидий - как к рассеянным металлам, так и к легким редким металлам, скандий - как к рассеянным редким, так и к редкоземельным металлам.

9 редкие радиоактивные металлы: Подгруппа редких металлов, изотопы которых радиоактивны, т.е. самопроизвольно излучают поток элементарных частиц.

Примечания

1 К естественным радиоактивным металлам относят: полоний, радий, торий, актиний, уран, протактиний.

2 К искусственно получаемым радиоактивным металлам относят: технеций, прометий, астат, франций, в том числе трансурановые элементы.

10 редкоземельные металлы: Подгруппа редких металлов, редко встречающихся в земной коре, образующих нерастворимые окислы и являющихся химически активными.

Примечания

1 К редкоземельным металлам относят: скандий, иттрий, лантан и лантаноиды.

2 В рудном сырье эти металлы сопутствуют друг другу и сложно подвергаются разделению. Для разделения используют метод экстракции органическими растворителями и ионообменные процессы.

11 горно-металлургический комбинат; ГМК: Производственное предприятие, в состав которого входят рудник, обогатительная фабрика и металлургический завод.

Примечания

1 Рудник - предприятие по добыче руд, горнохимического сырья и строительных материалов открытым или подземным способом.

2 Обогатительная фабрика - промышленное предприятие с подготовительными, основными и вспомогательными аппаратами для обогащения полезных ископаемых, емкостями для хранения исходного сырья и продуктов обогащения, сетями водо- и воздухопроводов.

3 Металлургический завод - промышленное предприятие по производству металлов и сплавов из руд или других материалов и/или последующей их обработкой с целью изготовления полуфабрикатов либо изделий с заданным химическим составом, структурой, свойствами, формой и размерами.

12 металлургический комбинат: Производственное предприятие полного технологического цикла, в составе которого имеются несколько металлургических заводов.

13 металлургический цех: Основное производственное подразделение металлургического завода, выполняющее часть основного технологического процесса по производству металла(ов), сплавов, соединений металлов.

14

15 металлургия цветных металлов: Область науки и техники, отрасль промышленности, охватывающая производство цветных металлов и их сплавов от добычи и переработки рудного и вторичного сырья до получения готовой продукции (металлов, сплавов, порошков, полуфабрикатов и изделий из них, а также полупроводниковых материалов).

16 производство цветных металлов: Совокупность технологических приемов и способов переработки содержащего цветные металлы минерального сырья, лома и отходов цветных металлов с целью извлечения металлов.

17 технология производства цветных металлов: Совокупность методов переработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, вспомогательного материала или полуфабриката, применяемых в процессе производства цветных металлов, обеспечивающих получение готовой продукции.

Примечание - Термины и определения процессов обработки цветных металлов и сплавов, необходимые для понимания текста настоящего стандарта, используют в соответствии с приложением А.

18 производственный процесс: Совокупность всех действий работников при помощи орудий производства, необходимых на предприятии для изготовления продукции, а также ремонта оборудования и других вспомогательных операций.

19 добыча цветных металлов: Извлечение содержащих цветные металлы руд из коренных и россыпных месторождений, материалов из техногенных месторождений для последующей переработки.

20

21 безотходная технология: Совокупность технологических процессов, позволяющих осуществить утилизацию всех компонентов сырья.

22 комплексное использование минерального сырья: Переработка минерального сырья с извлечением в товарный продукт основных металлов и переводом других ценных компонентов в попутные продукты.

23 минерал: Природное тело, приблизительно однородное по химическому составу и физическим свойствам, образующееся в результате физико-химических процессов в глубинах и на поверхности Земли.

Примечание - Известно около 3 тысяч минеральных видов: силикаты (~ 25% от общего числа), окислы и гидроокислы (~ 12%), сульфиды и их аналоги (~ 13%), фосфаты, арсенаты, ванадаты (~ 18%).

24 обогащение руд цветных металлов: Совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, имеющая своей целью отделение всех ценных минералов от пустой породы, а также взаимное разделение ценных минералов.

25 пирометаллургия цветных металлов: Область металлургии, охватывающая процессы производства и очистки металла, его сплавов и соединений, протекающие при повышенных температурах и обеспечивающие спекание этих материалов, их обжиг, плавление, сублимацию, испарение, конденсацию из высокотемпературной газовой среды, ректификацию и дистилляцию.

Примечание - В пирометаллургических процессах используют тепло, получаемое при сжигании топлива и преобразовании электроэнергии, а также тепло экзотермических реакций взаимодействия шихты и реагентов.

26 гидрометаллургия цветных металлов: Область металлургии, охватывающая различные способы извлечения металлов из руд, концентратов, порошка цветного металла и изделий из него, отходов различных производств при помощи растворов химических веществ (чаще всего водных) с последующим выделением металлов или их соединений из полученных растворов выщелачивания.

27

28 электрометаллургия: Область металлургии, охватывающая процессы получения, рафинирования и обработки металлов и сплавов с помощью электроэнергии.

Примечание - Различают электротермические, электрометаллургические и электрохимические процессы.

29 вакуумная металлургия: Область металлургии, охватывающая процессы восстановления металлов из руд и соединений, возгонки, переплавки, спекания, дегазации, осуществляемые при давлении ниже атмосферного (в вакууме).

30 хлорная металлургия: Область металлургии, охватывающая различные способы разложения металлургического сырья путем его обработки хлором или другими хлорирующими реагентами (газообразными, жидкими или твердыми) с последующей переработкой хлоридов металлов.

31 электрохимические процессы: Процессы получения металлов, основанные на электрохимическом восстановлении их соединений из водных растворов или расплавов.

32 электротермические процессы: Металлургические процессы, при которых нагрев шихты проводят с помощью электрической энергии, преимущественно в электродуговых печах.

33

Примечания

1 Термины "вторичный алюминий", "вторичный свинец" и др. являются сокращенными наименованиями "алюминий (свинец), полученный в результате металлургической переработки лома и отходов".

2 Алюминий вторичный и его сплавы - это марки алюминия и его сплавов, изготовленные любым другим способом производства, отличным от способа получения путем электролиза из рудного сырья.

34 металлотермия: Процесс восстановления металлов из их соединений более активными металлами, сопровождаемый выделением тепла.

35 вскрытие: Пиро- или гидрометаллургические операции обработки руд, концентратов или отходов производства цветных металлов с целью разложения минералов или соединений и перевода их в форму, позволяющую отделить извлекаемый металл от основной массы сопутствующих элементов.

Примечание - Обжиг, спекание с реагентами, обработка растворами реагентов, хлорирование.

36 магнитное обогащение: Процесс разделения минеральных зерен, основанный на различии магнитных свойств разделяемых компонентов.

37 флотация: Процесс обогащения полезных ископаемых, основанный на различной способности минералов удерживаться на межфазовой поверхности, обусловленный различием в удельных поверхностных энергиях.

38 термическая обработка металлов: Процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью.

Примечания

1 Отжиг - вид термической обработки, заключающийся в нагреве материала до температуры выше критической точки, длительной выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении.

2 Закалка - вид термической обработки материалов (металлов, сплавов металлов) с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых превращений, с выдержкой и последующим охлаждением металла или сплава со скоростью, превышающей критическую; обеспечивает получение неравновесной структуры.

3 Старение металлов - изменение структуры и свойств металлов и сплавов, протекающее самопроизвольно в процессе длительной выдержки при комнатной температуре (естественное старение) либо при умеренном нагреве (искусственное старение), что приводит к увеличению твердости и прочности при одновременном снижении пластичности и ударной вязкости.

39 обжиг: Процесс, протекающий при нагреве (в том числе за счет экзотермических реакций) и выдержке различных материалов (руд, концентратов и промежуточных продуктов) с целью удаления из них летучих компонентов и изменения химического состава материала при температуре, достаточной для протекания различных химических реакций твердых составляющих обрабатываемого материала с газами и недостаточной для расплавления твердых составляющих.

40 агломерация: Обжиг с целью окускования мелкозернистых и порошкообразных материалов.

41 диссоциирующий обжиг: Обжиг, сопровождающийся разложением исходного соединения металла.

42 окислительный обжиг: Обжиг в присутствии кислорода, воздуха или другого окислителя с целью перевода сульфидов цветных металлов в окислы или оксидов низших валентностей в высшие окислы.

43 восстановительный обжиг: Обжиг в присутствии восстановителя с целью перевода окисленных соединений цветных металлов в металл или его низшие окислы.

44 сульфатизирующий обжиг: Обжиг в присутствии кислорода с целью перевода сульфидов цветных металлов в водорастворимые сульфаты.

45 хлорирующий (фторирующий) обжиг: Обжиг в присутствии хлорирующего (фторирующего) агента (хлор-, фторсодержащего вещества) с целью перевода сульфидов и окислов цветных металлов в хлориды (фториды).

46 обжиг во взвешенном состоянии: Обжиг, при котором распыленные частицы перерабатываемого материала обжигаются в процессе их перемещения потоком газа в рабочем пространстве печи.

47 обжиг в кипящем слое: Обжиг сыпучего зернистого материала, при котором в обжиговую камеру через под печи вдувается газ (воздух) со скоростью, достаточной для поддержания твердых частиц слоя в непрерывном движении, имитирующем кипение жидкости.

48 спекание: Процесс, протекающий при нагреве и выдержке смесей различных твердых материалов (руд, концентратов и промежуточных продуктов) с участием или без участия реагентов с целью перевода соединений металла в нужную химическую форму для дальнейшей гидрометаллургической переработки или с целью окускования мелкозернистых или порошкообразных материалов (при температуре, недостаточной для расплавления массы шихты) для придания им необходимых физико-химических свойств.

49 плавка: Процесс термической переработки материалов с целью получения расплавов.

50 окислительная плавка: Плавка сульфидных или смешанных (оксисульфидных) материалов в сильно окислительной атмосфере и/или с добавлением в шихту окислителей с целью окисления сульфидной серы, сопутствующих компонентов (примесей) или основного металла.

51 восстановительная плавка: Плавка окисленных материалов в восстановительной атмосфере и/или с добавлением в шихту восстановителя с целью перевода оксидов в металл.

52 автогенная плавка: Плавка, при которой температура, необходимая для ее осуществления, поддерживается за счет тепла химических реакций между сульфидными компонентами перерабатываемого сырья и окислителя.

53 отражательная плавка: Плавка материалов в отражательной печи.

54 шахтная плавка: Плавка в шахтной печи.

55 электроплавка: Плавка материалов в электрической печи.

56 циклонная плавка: Плавка в плавильной камере циклонного типа, предусматривающая вихревое (циклонное) сжигание топливовоздушной смеси и/или сжигание (плавление) материала.

57 кислородно-взвешенная циклонная электротермическая плавка; КИВЦЭТ: Процесс, сочетающий плавление шихты в токе кислорода (в циклонной плавильной камере) с последующим разделением продуктов плавки или восстановлением и отгонкой некоторых металлов в электротермической части агрегата.

58 плавка в печи с жидкой ванной; ПЖВ: Плавка сырья в штейно-шлаковом расплаве при интенсивном барботаже ванны кислородсодержащим дутьем.

59 плавка с погруженной фурмой: Плавка в жидкой ванне, при которой шихту и/или топливовоздушную (кислородно-воздушную) смесь вносят в расплав через фурму.

60 плавка во взвешенном состоянии: Плавка, при которой шихту вводят в верхнюю часть печи и распыленные частицы перерабатываемого материала обжигаются и плавятся в процессе перемещения их потоком газа вдоль рабочего пространства печи.

61 кислородно-факельная плавка: Плавка материалов в распыленном состоянии, при которой перерабатываемую шихту вносят в пламенное пространство печи струей дутья с образованием пылегазового горизонтального факела, где происходит окисление, расплавление и частичное шлакование материалов.

62 рафинирующая плавка: Плавка металлов или сплавов с целью полного или частичного удаления примесей.

63 плазменная плавка: Плавка (выплавка или рафинирование) материалов, металлов или сплавов в печи, в которой нагрев и плавление осуществляются с помощью плазменной дуги или плазменной струи, имеющих температуру более 3000 К.

64 вакуумная плавка: Плавка (выплавка или рафинирование) материалов, металлов или сплавов при остаточном давлении ниже атмосферного.

65 электронно-лучевая плавка: Плавка металлов и сплавов в высоковакуумной печи, в которой нагрев основан на превращении кинетической энергии ускоренных в электростатическом поле электронов в тепловую энергию при их ударе о поверхность нагреваемого объекта.

66 зонная плавка: Метод рафинирования металлов и сплавов, основанный на перекристаллизации твердых веществ путем перемещения узкой расплавленной зоны вдоль длинного твердого стержня из рафинируемого материала.

67 конвертирование штейна: Окисление сульфидов железа и тяжелых цветных металлов посредством продувки расплавленного штейна воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, с целью ошлакования железа и получения основного продукта (чернового металла или обогащенной сульфидной фазы цветного металла) в специальных металлургических агрегатах-конвертерах.

68 вельц-процесс: Отгонка ценных компонентов во вращающейся трубчатой печи при нагревании исходного материала совместно с восстановителем ниже температуры плавления материала.

69 фьюмингование: Отгонка ценных компонентов в газы путем продувки расплавленных материалов углевоздушной смесью, смесью воздуха с мазутом или природного газа с воздухом (либо с кислородом).

70 огневое рафинирование: Очистка расплавленного металла различными пирометаллургическими способами.

71 ликвационное рафинирование: Процесс очистки, основанный на образовании нескольких фаз, отличающихся по плотности.

72 карбонил-процесс: Процесс рафинирования, заключающийся в переводе металла в карбонил путем соединения металла с твердым углеродом или окисью углерода и дальнейшим разложением его на металл высокой чистоты и окись углерода.

73 электролитическое рафинирование: Удаление из металла примесей путем электролиза в водных растворах или солевых расплавах.

74 электролиз: Процесс, протекающий на электродах при пропускании электрического тока через растворы или расплавы электролитов.

75 легирование: Введение в состав металлических сплавов небольших добавок веществ, приводящее к изменению строения сплавов и приданию им определенных физических, химических и механических свойств.

76 декрипитация: Изменение плотности минерального вещества в результате его термической обработки и последующего охлаждения, приводящее к растрескиванию или рассыпанию веществ.

77 восстановление технологических газов: Процесс восстановления отходящих газов металлургических агрегатов печей газообразным, жидким или твердым восстановителем для дальнейшего выделения полезного для производства вещества.

78 сублимация: Непосредственный переход вещества из твердого состояния в газообразное (возгонка).

79 термическая диссоциация: Распад вещества при повышении температуры на несколько других веществ с меньшей молекулярной массой.

80 конденсация: Переход вещества из газообразного состояния в жидкое или твердое.

81 рафинирование металлов и сплавов: Удаление до заданных пределов примесей из металлов и сплавов с целью повышения их качества.

82 хлорирование (в металлургии): Извлечение цветного металла из содержащего цветной металл промежуточного продукта металлургического производства путем обработки его газообразным хлором или его соединениями.

83 выщелачивание: Избирательное растворение компонентов обрабатываемого материала, содержащего цветные металлы, в органических растворителях и водных растворах неорганических веществ.

84 нейтральное выщелачивание: Выщелачивание водой или различными растворами в среде, близкой к нейтральной.

85 щелочное выщелачивание: Выщелачивание с применением щелочных реагентов (щелочей, соды, аммиака).

86 окислительное выщелачивание: Выщелачивание с применением окислителей в качестве реагентов (газообразных, жидких, твердых).

87 восстановительное выщелачивание: Выщелачивание с применением восстановителей в качестве реагентов (газообразных, жидких, твердых).

88 комплексообразующее выщелачивание: Выщелачивание с применением комплексообразователей в качестве реагентов.

89 кислотное выщелачивание: Выщелачивание с применением кислот (растворов кислот) в качестве реагента.

90 бактериальное выщелачивание: Выщелачивание с применением микроорганизмов.

91 чановое выщелачивание: Выщелачивание, проводимое в баковой аппаратуре.

92 агитационное выщелачивание: Выщелачивание, проводимое в аппаратах, снабженных перемешивающими устройствами.

93 перколяционное выщелачивание: Выщелачивание просачиванием жидкого реагента через слой твердого материала.

94 автоклавное выщелачивание: Выщелачивание, проводимое при избыточном давлении паров воды или газообразных реагентов.

95 кучное выщелачивание: Выщелачивание, проводимое на специально подготовленной искусственной или естественной площадке с непроницаемым основанием путем орошения штабеля (кучи) материала раствором реагента(ов).

96 подземное выщелачивание: Выщелачивание руды в блоках и залежах (россыпи) на месте ее залегания.

97 кристаллизация: Образование кристаллической фазы из любой некристаллической (раствора, расплава, аморфных веществ) или другой кристаллической фазы.

98 дистилляция: Процесс разделения или очистки от примесей цветных металлов (соединений металлов) путем перевода летучих компонентов из жидкого или твердого состояния в парообразное с последующей их конденсацией.

99 сорбция: Поглощение газов, паров и растворенных веществ твердыми телами (сорбентами).

100 десорбция: Удаление поглощенного вещества из объема сорбента или с его поверхности.

101 экстракция: Разделение и очистка металла от примесей, основанные на различии их коэффициентов распределения между водной и органическими фазами в системе "жидкость - жидкость".

102 декантация: Механическое отделение твердой фазы дисперсной системы от жидкой путем сливания раствора с осадка.

103 нейтрализация: Химическая реакция, при которой раствор утрачивает свои кислотные или щелочные свойства путем добавления щелочей или кислот соответственно в раствор.

104 гидролиз: Реакция обменного разложения между различными веществами и водой.

Примечание - Как правило, гидролиз сопровождается изменением pH раствора.

105 сорбция из пульп: Перенос ценного компонента из пульп в фазу сорбента.

106 адсорбция: Поглощение вещества (ионов, молекул) из газовой или жидкой среды поверхностным слоем твердого тела (адсорбента) или жидкости.

107 абсорбция: Поглощение вещества (ионов, молекул) из газовой или жидкой среды всей массой жидкости или твердого тела.

108 регенерация: Операция или совокупность операций, направленных на восстановление первоначальных свойств веществ.

109 реэкстракция: Извлечение веществ из органической фазы (экстракта), образованной селективным растворителем и экстрагированным веществом.

110 ионообменное хроматографическое разделение: Разделение на неподвижной фазе - ионитах ионов близких по свойствам металлов, находящихся в растворах.

111 гидрохлорирование (в металлургии): Извлечение цветного металла из концентрата минерального сырья или промежуточного продукта металлургического производства путем обработки их хлором в водной среде.

112 гидрохлоринация (в металлургии): Извлечение цветного металла из концентрата минерального сырья или промежуточного продукта металлургического производства путем окисления их в процессе электролиза хлоридного раствора.

113 хлоридовозгонка (в пирометаллургии цветного металла): Извлечение цветного металла из промежуточного продукта путем обработки газообразным хлором или хлорсодержащим соединением с переводом металла в форму летучего хлорида.

114 десорбция в металлургии: Извлечение цветного металла из сорбента путем перевода металла в раствор.

115 цементация (в металлургии): Выделение металла из раствора при взаимодействии его с более электроотрицательным элементом в металлическом состоянии.

116 экстракционное разделение (в гидрометаллургии): Отделение химических соединений металла или группы металлов от химических соединений близких по свойствам или сопутствующих металлов путем экстракции и/или реэкстракции.

117 осаждение (извлечение металлов из растворов осаждением): Выделение из раствора одного или нескольких компонентов в виде малорастворимого соединения (осадка).

118 электролиз с растворимыми анодами: Процесс электролиза, заключающийся в растворении анода, изготовленного из цветного металла, и осаждении металла на катоде с целью рафинирования металла, получения изделий или нанесения покрытий (гальваностегия, гальванопластика).

119 электролиз с нерастворимыми анодами: Процесс электролиза, заключающийся в осаждении на катоде цветных металлов из растворов или расплавов электролитов.

120 переработка раствора, содержащего цветной металл: Химическое, электрохимическое, физико-химическое или физическое выделение компонентов в виде металлов и их соединений из содержащего цветной металл раствора.

121 переработка электролитного шлама, содержащего цветной металл: Извлечение цветного металла из шлама, образующегося при электрорафинировании меди, никеля и других цветных металлов.

122 сырье металлургического производства: Исходный основной продукт, содержащий извлекаемые из него металлы или их соединения, а также лом и отходы цветных металлов, в результате металлургической переработки которых обеспечивается получение продукта производства.

Примечание - Партия сырья - сырье на однотипной основе, оформленное одним документом.

123 сырье, содержащее цветные металлы (для металлургического производства): Минеральное сырье, концентраты минерального сырья, вторичное сырье, продукты зачистки, сора и пыль, содержащие извлекаемые из них цветные металлы или их соединения, в результате металлургической переработки которых обеспечивается получение промежуточного продукта металлургического производства.

124 минеральное сырье, содержащее цветной металл: Добытые из недр и содержащие цветной металл руды коренных месторождений, пески россыпных месторождений, материалы техногенных месторождений и промежуточные продукты металлургического производства.

Примечание - Техногенные месторождения - техногенные образования (отвалы горнодобывающих предприятий, хвостохранилища обогатительных фабрик, шлакозольные отвалы топливно-энергетического комплекса, шлаки и шламы металлургического производства, шламо-, шлако- и т.д. отвалы химической отрасли) на поверхности Земли, по количеству и качеству содержащегося в них минерального сырья пригодные для промышленного использования в настоящее время или в будущем по мере развития науки и техники.

125 руда, содержащая цветной металл: Природное минеральное сырье, содержащее цветные металлы или их соединения в количестве и виде, пригодных для их промышленного использования.

Примечания

1 К категории содержащих цветной металл руд относят руды, присутствующие в земной коре, включая океаническую (подводную) зону.

2 Наименования некоторых типов руд могут отражать наличие в них нескольких цветных металлов, например: "медно-цинковая руда", "медно-никелевая руда", "вольфрамо-молибденовая руда".

126

Примечание - Массивы горных пород, состоящие в основном из рудных минералов, называют рудными телами.

127 месторождение твердых полезных ископаемых: Природное скопление твердого минерального вещества, которое в количественном и качественном отношениях может быть предметом промышленной разработки при данном состоянии техники и технологии его добычи и переработки в данных экономических условиях.

128 концентрат, содержащий цветной металл: Продукт обогащения, содержащий цветной металл минерального сырья, пригодный для переработки, в котором содержание цветного металла выше, чем в исходном сырье.

Примечание - Концентрат может содержать цветные металлы в различных соотношениях.

129 флотационный концентрат, содержащий цветной металл: Продукт флотационного обогащения, содержащий цветной металл минерального сырья и промежуточных продуктов его переработки.

130 гравитационный концентрат, содержащий цветной металл: Продукт гравитационного обогащения, содержащий цветной металл минерального сырья и промежуточных продуктов его переработки.

131 промежуточный продукт, содержащий цветной металл (металлургического производства): Продукт, полученный на одной из стадий металлургического производства, содержащий цветной металл и предназначенный для дальнейшей переработки.

132 вторичное сырье, содержащее цветной металл: Пришедшие в негодность или утратившие свои потребительские свойства изделия из цветных металлов и их сплавов, а также отходы, образовавшиеся в процессе производства указанных изделий, и неисправимый брак, возникший в процессе их производства.

133 цветной металл, незавершенный производством: Продукция, содержащая цветной металл и не прошедшая всех стадий ее производства, предусмотренных технологическим процессом.

134 продукт металлургического производства: Материальный результат труда, полученный в процессе промышленной переработки сырья на металлургическом предприятии.

135 готовая продукция: Полностью законченный производством продукт, соответствующий требованиям, установленным стандартами и/или техническими условиями.

Примечание - Для драгоценных металлов готовая продукция - аффинированные драгоценные металлы, соответствующие требованиям нормативных документов на готовую продукцию по химическому составу, массе и внешнему виду.

136 чистый металл: Металл с низким содержанием примесей.

Примечание - Различают технически чистые металлы с содержанием основного элемента не менее 99,99%, химически чистые металлы с содержанием основного элемента не менее 99,999% и сверхчистые (ультрачистые) металлы с содержанием основного элемента не менее 99,99999%.

137 промежуточный оборотный продукт: Продукт, содержащий цветные металлы, полученный на одной из стадий металлургического производства и/или рафинирования цветных металлов и предназначенный для повторной переработки на том же переделе или на предшествующем переделе данного подразделения.

138 промежуточный продукт металлургического производства: Продукт, полученный на одной из стадий металлургического производства и требующий дальнейшей переработки с целью извлечения из него ценных компонентов или получения из него конечной продукции.

Примечания

1 Содержащее цветной металл вторичное сырье является частным случаем отходов.

2 Лом цветных металлов и сплавов образуется в результате износа машин, оборудования, отдельных металлических конструкций и деталей, которые заменяют при капитальном и текущем ремонтах, а также в результате износов инструментов и предметов быта.

3 Отходы цветных металлов и сплавов образуются при их механической обработке, в металлургических процессах, при нанесении защитных покрытий.

139 хвосты (отвальные), содержащие цветной металл (в обогащении): Отвальные отходы обогащения минерального (техногенного) сырья, в которых содержание цветного металла ниже, чем в исходном сырье.

140 порошок, содержащий цветной металл: Мелкодисперсный сыпучий продукт, содержащий цветной металл.

141 пыль, содержащая цветной металл: Тонко- и мелкодисперсный продукт металлургической переработки минерального сырья и/или промежуточных продуктов, содержащий цветные металлы и извлекаемый из парогазовых потоков в системе пылегазоулавливания.

142 рафинированный металл: Металл или сплав, очищенный от примесей до заданных пределов с применением физических, химических или электрохимических способов.

143 черновой металл (в цветной металлургии): Цветной металл с повышенным количеством примесей, полученный при плавке (электролизе) руд или концентратов, а также лома цветных металлов и подвергаемый дальнейшему рафинированию.

Примечание - Повышенное количество примесей - это содержание примесного металла, выше установленного нормативом для соответствующей марки металла.

144

Примечание - В области порошковой металлургии применяют прессование, спекание, калибрование, обработку резанием, штамповку, шлифовку.

145

146 сплав: Твердая или жидкая система, образованная сплавлением двух или более металлов, а также металлов с различными неметаллами.

147 биметалл: Металлический материал, состоящий из двух слоев разнородных металлов или сплавов.

148

149

150 лигатура: Вспомогательные сплавы, применяемые для введения в жидкий металл легирующих элементов с целью придания определенных свойств жидкому металлу (например, жидкотекучести) или повышенной механической прочности.

Примечание - В качестве легирующих элементов наиболее часто используют кремний, медь, магний, цинк, хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, марганец, титан, кремний, магний и др.

151 раскислитель: Вещества, активно взаимодействующие с оксидами металлов, вводимые в расплавленный металл с целью удаления кислорода.

152 флюс (в металлургии): Вещество, вводимое в шихту цветных металлов для защиты металла от окисления, образования шлака, снижения температуры плавления шлаков, регулирования их состава, улучшения расслаивания между шлаками и целевым металлосодержащим расплавом, а также для дегазации расплава.

153 агломерат: Окускованный материал, полученный в процессе агломерации.

154 реагент: Вещество, необходимое для осуществления технологического процесса.

155 шихта (в металлургии): Смесь материалов в определенном соотношении, загружаемых и перерабатываемых в обогатительном и металлургическом оборудовании с целью получения содержащего цветной металл концентрата минерального сырья и их соединений заданного физического и фазового составов, а также цветных металлов и их сплавов.

156 штейн: Промежуточный продукт металлургического производства, переменного химического состава, представляющий собой сплав сульфидов железа с сульфидами цветных металлов.

157 файнштейн: Промежуточный продукт металлургического производства, полученный при конвертировании штейнов цветных металлов, представляющий собой сплав сульфидов цветных металлов и металлизированной фазы с низким содержанием железа.

158 огарок (в металлургии): Продукт обжига, содержащий цветной металл концентрата или промежуточный продукт металлургического производства.

159 попутная продукция металлургического производства: Продукция, полученная при производстве металла из перерабатываемого сырья, содержащего другие ценные компоненты.

160 маточный раствор (в металлургии): Жидкая фаза, образующаяся после выделения цветного металла или сопутствующих элементов из раствора в осадок.

Примечание - Маточный раствор, содержащий цветной металл, используют в качестве продукта для извлечения цветного металла.

161 промывной раствор (в металлургии): Раствор, образующийся в результате промывания твердого вещества и/или органического раствора, содержащего цветной металл.

162 шпейза (в металлургии): Промежуточный или побочный продукт, представляющий собой сплав арсенидов и антимонидов железа, кобальта, никеля, меди и других металлов; образуется при плавке сырья с высоким содержанием мышьяка.

163 осадок (в металлургии): Продукт, выделенный из содержащего цветной металл раствора путем осаждения одного или нескольких твердых химических веществ.

164 шлак (металлургический): Многокомпонентный расплав или твердое вещество переменного состава, покрывающие поверхность жидкого продукта при металлургических процессах, получаемые при плавке шихты, обработке расплавленных промежуточных продуктов и рафинировании металлов, и состоящие из пустой породы, флюсов, золы топлива, сульфидов и оксидов металлов, продуктов взаимодействия обрабатываемых материалов и футеровки плавильных агрегатов.

165 оборотный шлак: Шлак, направляемый в один из головных процессов технологической схемы металлургического производства или подвергаемый специальным процессам обработки (например, фьюмингованию) с целью доизвлечения ценных металлов.

166 отвальный шлак: Шлак с низким содержанием цветных металлов, переработка которого с целью доизвлечения цветных металлов экономически нецелесообразна.

167 отработанная футеровка: Кирпич или фрагмент разрушенной футеровки, пропитанные продуктами плавки и перерабатываемые в отдельных случаях с применением процессов обогащения.

168 шлам (в металлургии): Мелкодисперсный осадок нерастворимых примесей, образующийся при отстаивании и фильтрации растворов соединений цветных металлов и в других технологических процессах.

169 кек: Твердый остаток от фильтрации пульп, получаемый в процессах выщелачивания руд, концентратов или промежуточных продуктов металлургического производства, а также в процессах очистки технологических растворов.

170 возгоны: Мелкодисперсный твердый продукт, образующийся в результате конденсации парообразных веществ.

171 технологические газы: Смесь дымовых газов от сжигания топлива, воздуха, подсасываемого в металлургический агрегат, реакционных газов, пыли и летучих компонентов, образующихся в металлургическом процессе.

172 сбросные газы: Технологические газы, очищенные от возгонов, пыли и других экологически вредных компонентов, выбрасываемые в атмосферу.

173 отходы производства цветных металлов: Остатки содержащих цветные металлы сырья, материалов, промежуточных продуктов металлургического производства, образующиеся при производстве и использовании продукции технического и бытового назначения, включая неисправимый брак, которые могут быть использованы для последующей переработки.

Примечания

1 Отходы цветных металлов и сплавов, образующиеся в процессе производства, являются минеральным сырьем данных металлов.

2 Отходы цветных металлов и сплавов, образующиеся в процессе их использования в производстве продукции технического и бытового назначения, являются вторичным сырьем данных металлов.

174

175

Примечание - Лом цветных металлов и сплавов образуется в результате износа машин, оборудования, отдельных металлических конструкций и деталей, которые заменяют при капитальном и текущем ремонтах, а также в результате износов инструментов и предметов быта.

176 стоки: Жидкие отходы производства.

177 степень извлечения: Отношение массы металла, извлеченного в промежуточный или конечный продукт, к его массе в исходном материале (сырье).

178 баланс цветного металла (металлургический): Соотношение между массой цветного металла в материалах, поступивших в производство в определенный календарный период, и его массой в готовой продукции за тот же период с учетом образовавшихся отходов, производственных потерь, остатков металла и изменения незавершенного производства.

Примечание - Баланс металла может быть составлен за любой календарный период как по производству в целом, так и по отдельным его участкам.

179 металлургический выход: Доля жидкого металла, получаемого в процессе плавки, приходящаяся на массу металлической завалки.

180 невязка металлургического баланса по металлу: Разница между массой цветного металла в материалах, поступивших в производство, и его массой в готовой продукции с учетом образовавшихся отходов, производственных потерь, остатков металла и изменения незавершенного производства цветного металла за определенный период.

Примечание - Невязка металлургического баланса является следствием имеющихся погрешностей определения массы металла и неучтенных производственных потерь.

181 производственные потери цветных металлов: Потери, возникающие при производстве цветных металлов при существующих в мировой металлургии технологических процессах и оборудовании.

182 угар (в металлургии): Потери металла при плавке или термической обработке изделия и/или промежуточного продукта металлургического производства, обусловленные образованием летучих соединений и/или паров цветного металла окислением поверхности расплава.

183 легирующий элемент: Металлические или неметаллические элементы, которые вводятся в основной металл или сохраняются в нем в целях придания этому металлу специальных свойств.

184 примесь: Металлические или неметаллические элементы, которые присутствуют в металле, но не вводятся в него специально.

А.1

А.2

А.3

А.4 механическая обработка: Обработка изделий и других материалов давлением или резанием.

А.5 обработка давлением: Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании металлических заготовок без нарушения их сплошности и изменения объема.

А.6

А.7

А.8

А.9

А.10

А.11

А.12 пайка: Образование соединений с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизацией.

А.13

А.14 опиловка: Механическая обработка слитков готовой продукции напильником или надфилем с целью доведения обрабатываемого слитка до массы, установленной стандартами.

А.15