Скачать ИТС 2-2019 Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот
Дата актуализации: 01.01.2021
ИТС 2-2019
Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот
| Обозначение: | ИТС 2-2019 |
| Обозначение англ: | 2-2019 |
| Статус: | действует |
| Название рус.: | Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот |
| Название англ.: | Manufacture of ammonia, fertilizers and inorganic acids |
| Дата добавления в базу: | 01.01.2021 |
| Дата актуализации: | 01.01.2021 |
| Дата введения: | 01.03.2020 |
| Область применения: | Справочник НДТ распространяется на следующие основные виды деятельности: - производство аммиака; - производство минеральных удобрений; - производство неорганических кислот, использующихся в производстве минеральных удобрений на территории Российской Федерации. Справочник НДТ также распространяется на следующие процессы, связанные с основными видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий или масштабы загрязнения окружающей среды: - хранение и подготовка сырья; - хранение и подготовка топлива; - обращение со сточными водами; - производственные процессы; - методы предотвращения и сокращения эмиссий, образования и размещения отходов; - хранение и подготовка продукции. Справочник НДТ не распространяется на: - производство серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии и нефтехимической промышленности; - вопросы, касающиеся исключительно обеспечения промышленной безопасности или охраны труда. |
| Оглавление: | Введение Предисловие Область применения Раздел 1. Общая информация об отрасли минеральных удобрений 1.1 Перспективы развития рынка минеральных удобрений в России 1.2 Перечень предприятий, относящихся к сфере распространения справочника НДТ 1.3 Перечень продукции и применяемых технологий 1.4 Мощности производства 1.5 Анализ приоритетных проблем отрасли 1.5.1 Охрана окружающей среды 1.5.2 Источники общей опасности 1.5.3 Специфические источники опасности 1.5.4 Энергоэффективность 1.5.5 Управление и организация производства Раздел 2. Производство аммиака 2.1 Анализ приоритетных проблем в производствах аммиака 2.1.1 Модернизация и техперевооружение действующих агрегатов 2.1.2 Интеграция производства 2.1.3 Строительство новых современных агрегатов 2.2 Описание технологических процессов, используемых в производстве аммиака 2.2.1 Агрегаты АМ-70, АМ-76, TEC, Chemico, HTAS 2.2.1.3.2 Первичный риформинг 2.2.1.3.3 Вторичный риформинг 2.2.2 Описание процесса LAC 2.3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве аммиака 2.3.1 Выбросы в атмосферу при производстве аммиака 2.3.2 Обращение со сточными водами 2.3.3 Отходы производства аммиака 2.4 Определение наилучших доступных технологий при производстве аммиака 2.5 Наилучшие доступные технологии при производстве аммиака 2.5.1 Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий при производстве аммиака 2.6 Перспективные направления в технологии производства аммиака 2.6.1 Технологии для создания новых производств. Производство аммиака мощностью 2000 ? 3000 т в сутки Раздел 3. Производство серной кислоты 3.1 Описание технологических процессов, применяемых в настоящее время при производстве серной кислоты в отрасли минеральных удобрений 3.1.1 Установки подготовки сырья — плавление / фильтрация жидкой серы 3.1.2 Сернокислотные системы одинарного контактирования с системой очистки хвостовых газов 3.1.3 Сернокислотные системы двойного контактирования с двойной абсорбцией 3.1.4 Сернокислотные установки с системой утилизации тепла абсорбции 3.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду 3.2.1 Достигнутые показатели по потреблению сырья и энергоресурсов 3.2.2 Выбросы в атмосферу 3.2.3 Обращение со сточными водами 3.2.4 Отходы производства 3.3 Определение наилучших доступных технологий для производства серной кислоты в отрасли минеральных удобрений 3.3.1 Сернокислотные системы одинарного контактирования с установкой очистки отходящих газов (ОК) 3.3.2 Сернокислотные системы двойного контактирования с двойной абсорбцией 3.3.3 Сернокислотные системы с установкой утилизации тепла абсорбции 3.4 Наилучшие доступные технологии при производстве серной кислоты 3.4.1 Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий по производству серной кислоты 3.5 Перспективные технологии в производстве серной кислоты 3.5.1 Снижение выбросов от сернокислотных систем 3.5.2 Повышение надежности и энергоэффективности работы сернокислотных установок 3.5.3 Перспективная технология производства жидкого диоксида серы Раздел 4. Производство фосфорной кислоты 4.1 Описание технологических процессов производства экстракционной фосфорной кислоты, применямых в настоящее время 4.1.1 Дигидратный процесс 4.1.2 Полугидратный процесс 4.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду 4.2.1 Выбросы в атмосферу 4.2.2 Обращение со сточными водами 4.2.3 Побочные продукты 4.3 Определение наилучших доступных технологий для производства фосфорной кислоты в отрасли минеральных удобрений 4.3.1 Дигидратный процесс 4.3.2 Полугидратный процесс 4.3.3 Извлечение и улавливание соединений фтора 4.4 Наилучшие доступные технологии 4.4.1 Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий по производству фосфорной кислоты 4.5 Перспективные технологии производства фосфорной кислоты Раздел 5. Производство азотной кислоты 5.1 Описание технологических процессов, применяемых в настоящее время при производстве азотной кислоты 5.1.1 Агрегат АК-72 5.1.2 Агрегат АК-72М 5.1.3 Агрегат УКЛ-7–76 5.1.4 Агрегат 1/3,5 5.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду 5.2.1 Основные расходные коэффициенты 5.2.2 Выбросы в атмосферу 5.2.3 Обращение со сточными водами 5.2.4 Отходы производства 5.3 Определение наилучших доступных технологий 5.4 Наилучшие доступные технологии 5.4.1 Перечень наилучших доступных технологий 5.4.2 Описание наилучших доступных технологий 5.4.3 Применение наилучших доступных технологий 5.4.4. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий 5.5 Перспективные технологии Раздел 6. Производство комплексных удобрений 6.1 Описание технологических процессов, применяемых в настоящее время при производстве удобрений 6.1.1 Производство удобрений на основе сернокислотной переработки фосфатного сырья 6.1.2 Производство удобрений на основе азотнокислотной переработки фосфатного сырья 6.1.3 Производство NK-удобрений 6.1.4 Производство сульфата калия 6.1.5 Производство сульфата аммония 6.1.6 Производство водорастворимых NPK удобрений путем дробления и последующего механического смешивания сухих однокомпонентных или сложных минеральных удобрений с соблюдением различных заданных соотношений N:P:K 6.1.7 Удобрения водорастворимые (МАФ водорастворимый, технический, кормовой, удобрение фосфорно-калийное PK 5:55, тукосмеси водорасторимые, комплексные водорастворимые удобрения и др.) по схеме с очисткой фосфатов аммония 6.1.8 Производство калийно-магниевого удобрения (калимаг, калимаг с сульфатом натрия) 6.1.9 Удобрение азотное жидкое (N:S) 6.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве удобрений 6.2.1 Расходные нормы сырья и энергоресурсов при производстве комплексных удобрений 6.2.2 Сточные воды производства аммофоса / NPS 6.2.3 Сточные воды производства NP / NPK-удобрений на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья (нитроаммофоски, азофоски и т.д.) 6.3 Определение наилучших доступных технологий 6.3.1 Процессы по схеме с барабанными грануляторами-сушилками 6.3.2 Технология с АГ–СБ 6.3.3 Процессы на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья 6.3.4 Аммонизация смеси кислот 6.3.5 Образование гранул 6.3.6 Охлаждение и кондиционирование готового продукта 6.3.7 Оборудование для транспортировки сыпучих материалов 6.3.8 Очистка отходящих газов 6.4 Наилучшие доступные технологии 6.4.1 Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий 6.5 Перспективные технологии 6.5.1 Технология гранулированного сульфата аммония 6.5.2 Технология водорастворимого МАФ 6.5.3 Технология гранулированных NPK-удобрений увеличенной единичной мощности 6.5.4 Технология гранулированных нитратсодержащих NPK-удобрений на основе нейтрализации смеси азотной и фосфорной кислот с последующим гранулированием и сушкой по схеме АГ-СБ 6.5.5 Технология гранулированного ДАФ увеличенной единичной мощности 6.5.6 Технология жидких комплексных удобрений (ЖКУ) увеличенной единичной мощности 6.5.7 Технология МАФ увеличенной единичной мощности 6.5.8 Перспективные технологии производства сульфата аммония 6.5.9 Получение высокоэффективных удобрений с регулируемым поступлением питательных веществ в почву Раздел 7. Производство аммиачной селитры, известково-аммиачной селитры, аммиачной воды 7.1 Производство аммиачной селитры 7.1.1 Описание технологических процессов производства аммиачной селитры, используемых в настоящее время 7.1.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду 7.1.3 Определение наилучших доступных технологий 7.1.4 Наилучшие доступные технологии 7.1.5 Перспективные технологии 7.2 Производство известково-аммиачной селитры 7.2.1 Описание технологического процесса производства ИАС 7.2.2 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду 7.2.3 Определение наилучшей доступной технологии 7.2.4 Наилучшие доступные технологии 7.2.5 Перспективные технологии 7.3 Производство аммиака водного технического 7.3.1 Описание технологических процессов, используемых при производстве аммиачной воды 7.3.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду 7.3.3 Определение наилучших доступных технологий Раздел 8. Производство карбамида и КАС 8.1 Производство карбамида 8.1.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время 8.1.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду 8.1.3 Определение наилучших доступных технологий 8.1.4 Наилучшие доступные технологии 8.1.5 Перспективные технологии 8.2 Производство смеси карбамида и нитрата аммония (КАС) 8.2.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время 8.2.2 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду 8.2.3 Определение наилучших доступных технологий Раздел 9. Производство хлористого калия 9.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время при производстве хлористого калия 9.1.1 Производство хлористого калия галургическим способом 9.1.2 Флотационный способ получения хлористого калия 9.1.3 Сведения об используемом природоохранном оборудовании 9.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду 9.2.1 Потребление сырьевых материалов при производстве хлористого калия галургичеким способом 9.2.2 Энергопотребление при производстве хлористого калия галургичеким способом 9.2.3 Потребление сырьевых материалов при производстве хлористого калия флотационным способом 9.2.4 Энергопотребление при производстве хлористого калия флотационным способом 9.2.5 Перечень маркерных загрязняющих веществ, характерных для производства хлористого калия 9.2.6 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу 9.2.7 Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты 9.2.8 Отходы производства хлорида калия галургическим и флотационным способом 9.3 Определение наилучших доступных технологий 9.3.1 Флотационный способ производства хлористого калия 9.3.2 Галургический способ производства хлористого калия 9.4 Наилучшие доступные технологии 9.5 Перспективные технологии Раздел 10. Обращение со сточными водами 10.1 Анализ приоритетных проблем при обращении со сточными водами 10.2 Описание технологических процессов, используемых при обращении со сточными водами 10.2.1 Механическая очистка 10.2.2 Физико-химическая очистка 10.2.3 Биологическая очистка 10.3 Маркерные вещества в сбросах и установление технологических показателей 10.4 Определение наилучших доступных технологий при обращении со сточными водами 10.5 Наилучшие доступные технологии при обращении со сточными водами 10.5.1 Перечень наилучших доступных технологий 10.5.2 Описание наилучших доступных технологий Раздел 11. Складирование сырья и готовой продукции Заключительные положения и рекомендации Приложение А (обязательное) Перечень маркерных веществ Приложение Б (обязательное) Перечень НДТ Приложение В (обязательное) Перечень технологических показателей наилучших доступных технологий Приложение Г (обязательное) Энергоэффективность Приложение Д (обязательное) Заключение по наилучшим доступным технологиям Библиография |
| Разработан: | Минприроды России ТРГ 2 Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот ОАО НИИК АО ВНИИ Галургии ООО Инновационный экологический фонд Минпромторг России ПАО Уралкалий ФГБУ УралНИИ Экология АО ОХК УРАЛХИМ АО МХК ЕвроХим АО НИУИФ АО Воскресенские минеральные удобрения ПАО ЛУКОЙЛ ФГАУ НИИ ЦЭПП НП Национальный Центр Эколого-Эпидемиологической Безопасности ООО Газпром нефтехим Салават АО Апатит АО Минудобрения КАО Азот ЗАО ВКК АО СКТБ Катализатор НО Рапу АО ЭКАТ ФГБУ ЦЛАТИ по ЦФО |
| Утверждён: | 12.12.2019 Росстандарт (2983) |
| Издан: | Официальный сайт Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) (2019 г. ) |
| Нормативные ссылки: |
|
СНиП 2.05.02-85* «Автомобильные дороги»
