Согласован
ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГЛАВНОГО
ТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
________________ (СТРОГАНОВ Г.Б.)
«__» _______________ 1973 г.

Утверждаю:
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР
ГЛАВСПЕЦСТАЛИ МИНИСТЕРСТВА
ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
______________ (КУЛТЫГИН В.С.)
«__» _______________ 1973 г.

ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ И КОВАНЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ
08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) и 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-744-73 (Взамен ЧМТУ-1-105-67)

[Переизданы в 2000 г с учетом изменений № 1 - 10
и п/и от 07.06.2000 г.]

Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет

Срок введения: 08.11.73 г.

На срок: 01.01.2005 г.

Согласовано:
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР
з-да «ЭЛЕКТРОСТАЛЬ»
_____________ (ЖУЧИН В.Н.)

Зав. лабораторией стандартизации
ЦНИИЧМ
_________________ (Колясникова Р.И.)

РАЗРАБОТАНЫ:
ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ВИАМ
__________________ (СКЛЯРОВ Н.М.)
НАЧАЛЬНИК ЛАБОРАТОРИИ 26
___________________ (БЕРЕНСОН В.Ф.)

Настоящие технические условия распространяются на прутки горячекатаные и кованые из коррозионностойкой стали марки 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш) электрошлакового переплава и 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД) вакуумно-дугового переплава для изготовления деталей агрегатов авиационной техники.

Пример условного обозначения.

Пруток горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, мерной длины (МД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки, с механическими свойствами по I режиму термической обработки, термически обработанный (ТО):

Круг

ВI - II - МД - 80 ГОСТ 2590-2006

08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП 410У-Ш) - ТО ТУ 14-1-744-73

Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведен в приложении А. Коды на марку стали и прутки приведены в приложении Б

(Новая редакция. Изм. № 15)

1. СОРТАМЕНТ

1.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны удовлетворять требованиям следующих стандартов на сортамент:

- прутки горячекатаные - ГОСТ 2590;

- прутки кованые - ГОСТ 1133.

Примечание - Овальность горячекатаных прутков не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру

(Измененная редакция. Изм. № 15)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1

Массовая доля элементов, %

углерод

кремний

марганец

хром

никель

титан

медь

сера

фосфор

не более

не более

0,08

0,7

1.0

13,5 - 14,8

4,8 - 5,8

0,03 - 0,15

1,75 - 2,50

0,018

0,020

Примечания. 1 Допускаются отклонения от массовой доли: марганца, кремния, меди - плюс 0,1 % каждого; фосфора - плюс 0,005 %; титана - минус 0,01 %.

2 При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава с применением контроля по магнитной пробе, допускается как в готовой продукции, так и в ковшевой пробе отклонение от массовой доли никеля плюс 0,4 %.

3. Массовая доля остаточных элементов должна соответствовать требованиям ГОСТ 5632. Допускается массовая доля остаточного кобальта до 0,5 %. Изготовитель может гарантировать остаточную массовую долю кобальта без определения.

(Измененная редакция. Изм. № 15)

2.2. Прутки поставляют в термически обработанном состоянии (отожженном) или без термической обработки

(Новая редакция. Изм. № 15)

2.3. Механические свойства прутков, определяемые на термически обработанных продольных образцах при температуре 20+10-5 °С и ударная вязкость при минус 196 °С должны соответствовать таблице 2.


Таблица 2

Режим термической обработки

Сечение заготовки под термическую обработку

Температура испытания, °С

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление σв

Предел текучести σ0,2

Относительное

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)

Н/мм2 (кгс/мм2)

удлинение δ5, %

сужение ψ, %

I режим

Закалка при температуре 950 °С, выдержка от 30 мин до 1 ч, охлаждение на воздухе

Чистовые образцы с припуском под шлифовку

20+10-5

1080 (110)

785 (80)

10

55

120 (12)

II режим

Закалка при температуре (950 - 1000) °С, выдержка от 30 мин до 1 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре 650 °С, выдержка от 1 до 3 ч, охлаждение на воздухе, закалка при температуре 950 °С, выдержка от 30 мин до 1 ч, охлаждение на воздухе, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при температуре (425 - 450) °С, выдержка от 1 до 3 ч, охлаждение на воздухе

Чистовые образцы с припуском под шлифовку

20+10-5

1230 (125)

930 (95)

10

55

78 (8)

III режим

Закалка при температуре 950 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при температуре 650 °С, выдержка от 1 до 3 ч, охлаждение на воздухе, закалка при температуре 950 °С, выдержка 1 ч, охлаждение в воде, отпуск при температуре (590 - 630) °С, выдержка от 2 до 3 ч, охлаждение на воздухе

Заготовка диаметром или стороной квадрата 20 - 25 мм

20+10-5

880 (90)

685 (70)

15

60

-

Чистовые образцы с припуском под шлифовку

минус 196

-

-

-

-

34 (3,5)

(Новая редакция. Изм. № 15)


2.4. Макроструктура прутков не должна иметь следов усадочной раковины, подкорковых пузырей, трещин, шлаковых включений, пустот.

Оценку качества прутков по макроструктуре проводят по шкале эталонов ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности центральной пористости и ликвационного квадрата не должна превышать первого балла шкал ГОСТ 10243.

2.5. По требованию потребителя металл, предназначенный для гидро и пневмосистем, контролируют на загрязненность неметаллическими включениями, которая не должна превышать по среднему баллу:

по сульфидам - 1 балла;

по оксидам - 2 балла.

2.6. Изготовителю предоставляется право прутки диаметром или стороной квадрата до 100 мм и заготовки, перекованные на круг или квадрат от 80 до 100 мм, предназначенные для испытания механических свойств, контроля макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями, подвергать предварительной термической обработке по режиму: нагрев при температуре (650 - 680) °С, выдержка от 6 до 12 ч, охлаждение на воздухе.

(Новая редакция. Изм. № 15)

2.7. Качество поверхности по ГОСТ 5949.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Прутки предъявляют к приемке партиями, состоящими из одной плавки и одного размера.

3.2 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356.

3.3 Определение механических свойств прутков проводят в плавочном контроле на перекованных заготовках диаметром или стороной квадрата от 80 до 100 мм.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на двух образцах пятикратной длины, испытание на ударный изгиб при комнатной температуре - по ГОСТ 9454 на двух образцах типа 1, при температуре минус 196 °С - по ГОСТ 22848 на трех образцах типа 1.

Разрешается вырезку образцов проводить из готовых прутков размером до 100 мм включительно.

Примечание - Испытание на ударный изгиб при пониженной и комнатной температурах проводят на образцах, отобранных от сдаваемых прутков диаметром или стороной квадрата 16 мм и более.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов с определением всех характеристик, независимо от результатов первичных испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях допускается проводить испытания механических свойств (не более одного раза) по измененному режиму в пределах варианта, указанного в таблице 2, с определением всех характеристик. При этом испытания считаются первичными.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце партию бракуют.

3.5 К электрошлаковой переплавке относятся слитки, изготовленные из одной исходной плавки.

3.6 Контроль макроструктуры проводят на двух поперечных темплетах, вырезанных из перекованной или перекатанной заготовки размером от 80 до 100 мм по методике и шкалам в соответствии с ГОСТ 10243.

Разрешается контроль макроструктуры проводить на образцах, вырезанных из поставляемого профиля.

3.7 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 по методу «Ш», вариант «Ш4».

3.8 Остальные правила приемки и методы испытаний - в соответствии с ГОСТ 5949.

(Новая редакция. Изм. № 15)

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 5949.

4.2 Металл электрошлакового переплава клеймится индексом «Ш». 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У0Ш); вакуумно-дугового переплава - индексом «ВД»: 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД)

Примечание. (Исключено. Изм. № 15)

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет:
05.10.2000 года

Зам. директора ЦССМ

В.Д. Хромов

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НД,
НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ

Обозначение НД

Номер пункта, в котором имеется ссылка

ГОСТ 1133-71

1.1

ГОСТ 1497-84

3.3

ГОСТ 1778-70

3.7

ГОСТ 2590-2006

1.1

ГОСТ 5632-72

2.1

ГОСТ 5949-75

2.7, 3.8, 4.1

ГОСТ 7565-81

3.2

ГОСТ 9454-78

3.3

ГОСТ 10243-75

2.4, 3.6

ГОСТ 12344-2003

3.2

ГОСТ 12345-2001

3.2

ГОСТ 12346-78

3.2

ГОСТ 12347-77

3.2

ГОСТ 12348-78

3.2

ГОСТ 12350-78

3.2

ГОСТ 12352-81

3.2

ГОСТ 12353-78

3.2

ГОСТ 12355-78

3.2

ГОСТ 12356-81

3.2

ГОСТ 22848-77

3.3

(Новая редакция. Изм. № 15)

Приложение Б

Обязательное

Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД

Код вида продукции по ВКГ ОКП

Прутки горячекатаные и кованые из стали 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У0Ш) и 08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД)

09 6400

Блоки по ОКП

Обозначение по НД

Код по ОКП

Марок стали и сплавов

08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У0Ш)

8410

08Х15Н5Д2ТУ-ВД (ЭП410У-ВД)

8410

Профилей

Круг г/к ГОСТ 2590

1110

Круг ков ГОСТ 1133

1150

Квадрат ков ГОСТ 1133

1221

Технических требований

ТУ 14-1-744-73

(Ш)

55612

(ВД)

5562

Форм заказа и условий поставки

Н/д

00

(Измененная редакция. Изм. № 15)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки и методы испытаний. 4

4. Маркировка, упаковка, документация, транспортирование и хранение. 5

Приложение А (справочное). Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий. 5

Приложение Б Обязательное. Форма 3.1А.. 5