Настоящий отраслевой стандарт распространяется на клеи фенольно-каучуковые жидкие марок ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС, ВК-32-200, представляющие собой фенольно-каучуковые композиции. Клеи фенольно-каучуковые жидкие предназначаются для склеивания металлов и неметаллических материалов, в том числе сотовых конструкций, а также для изготовления пленочных фенольно-каучуковых клеев тех же марок.

Клей ВК-32-200В рекомендован в качестве антикоррозионного покрытия алюминиевых сплавов и среднелегированной стали типа 30ХГСА (40ХНМА).

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие с 20.07.1991)

Клеи приготавливаются на предприятии-потребителе из отдельных компонентов непосредственно перед применением в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

1.1. Клеи фенольно-каучуковые жидкие марок ВК-3, ВК-3А, ВК-13М, ВК-32-200, ВК-32-200В, ВК-25, ВК-25А, ВК-25С, ВК-25АС должны удовлетворять техническим требованиям, указанным в табл. 1.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие с 20.07.1991)

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие с 20.07.1991)

2.1. При работе с клеями следует соблюдать требования ОСТ1 42199-84 "Система стандартов безопасности труда. Работы клеевые. Общие требования безопасности".

2.2. Все работы с фенольно-каучуковыми клеями, а именно:

- подготовка поверхностей металлических образцов и образцов из оргстекла (обеспыливание и обезжиривание);

- приготовление клеев и их нанесение;

- естественная сушка (открытая выдержка);

- сборка клеевых соединений и их испытание следует проводить с использованием местных отсосов, обеспечивающих такой состав воздуха в рабочей зоне, чтобы в нем не было превышения предельно-допустимой концентрации вредных веществ (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие с 20.07.1991)

2.3. Удаление пыли с поверхностей образца из оргстекла перед их обезжириванием, обезжиривание поверхностей металлических образцов и образцов из оргстекла, а также нанесение клея на оба вида образцов должны проводиться с использованием материалов и инструментов, которые не способствуют возникновению и накапливанию зарядов статического электричества (например, х/б тампоны, кисть из натурального материала, шпатель из неискрящего материала).

2.4. Термообработку (отверждение клеев) следует проводить в термостатах, установленных под вытяжными устройствами. Число одновременно загружаемых образцов должно быть ограничено до такого количества, чтобы в объеме термостата не было превышения предельно-допустимых взрывобезопасных концентраций, выделяющихся взрывоопасных веществ.

Внешние поверхности термопечей не должны нагреваться выше температур, предусмотренных требованиями раздела II "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", утвержденных Госстроем СССР и ГОСТ 12.2.007.9-88.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие с 20.07.1991)

2.5. При проведении механических испытаний образцов клеевых соединений необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативно-технической документации (НТД) на данное оборудование.

2.6. Не использованные партии компонентов клеев, не соответствующие требованиям сопроводительной документации, возвращать заводам-изготовителям. Загрязненный клеями обтирочный материал следует утилизировать в соответствии с НТД на компоненты, входящие в состав клея.

2.7. Перечень выделяющихся при работе с феноло-каучуковыми клеями вредных и взрывопожароопасных веществ приведен в табл. 2.

--------------------------------

<*> Растворители используются при подготовке образцов клеевых соединений под склеивание.

3.1. Внешний вид клея определяют визуально по стеканию 10 - 20 г клея из стеклянного стакана или бюкса.

3.2. Жизнеспособность клея определяют временем, в течение которого его вязкость обеспечивает возможность легкого нанесения кистью и показателями прочности при сдвиге клеевых соединений, которые должны соответствовать техническим требованиям пункта 2 таблицы 1.

3.3. Предел прочности при сдвиге клеевого соединения металлов определяют по ГОСТ 14759-69.

3.4. Подготовка образцов

3.4.1. Для испытаний применяются образцы изготовленные из алюминиевого сплава Д16АТ (ГОСТ 21631-76) анодированные в серной кислоте с наполнением хромпиком, Д16АТ или Д19АТ (ГОСТ 21631-76) анодированные в хромовой кислоте, Д16АТ плакированные, зачищенные шкуркой зернистостью N 12-25 (ГОСТ 6456-82, ГОСТ 5009-82).

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие с 20.07.1991)

Образцы должны быть ровными с хорошо пригнанными поверхностями. Выбор материала образцов производят в соответствии с техническими требованиями на клеи.

Зачищенные заготовки образцов очистить кистью от пыли и промыть сначала бензином нефрасом С3-80/120 или нефрасом С2-80/120 (ГОСТ 443-76), затем через 15 - 20 мин два раза ацетоном (ГОСТ 2768-84, ГОСТ 2603-79).

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие с 20.07.1991)

3.4.2. Клеи наносят на обе склеиваемые поверхности мягкой кистью в два слоя с расходом 150 - 200 г/м² на каждый слой.

После нанесения первого слоя дать открытую выдержку при температуре 15 - 30 °C в течение 30 мин, затем после второго слоя при температуре 15 - 30 °C в течение 30 мин, затем при 65 +/- 2 °C в течение 90 мин.

Покрытые клеем пластины соединяют и помещают в кассету рычажного пресса (не допуская перекоса образцов).

Пресс с образцами и грузом помещают в термостат, нагретый на 5 - 10 °C выше температуры склеивания (для ускорения нагрева образцов) и выдерживают по режиму, указанному в табл. 3.

3.4.3. Время выдержки считать с момента достижения температуры склеивания в клеевом соединении. Температуру в клеевом соединении замерять термопарой, помещенной между склеиваемыми образцами. Время подъема температуры должно быть в пределах 1,0 - 2,5 ч для всех клеев кроме ВК-13М. Для клея ВК-13М указанное время должно быть в пределах 2 - 2,5 ч.

После окончания выдержки термостат выключить, охладить образцы до температуры 20 - 40 °C и снять давление.

3.4.4. Склеенные образцы выдерживают до испытания не менее 12 ч после снятия давления. Количество образцов при испытании на каждую температуру - не менее 5.

За результат испытания принимается среднее арифметическое из показаний 5 образцов.

3.5. Определение условной прочности при сдвиге клеевого соединения из органического стекла с лавсановой и фенилоновой лентой проводят на образце, форма и размеры которого представлены в инструкции N 752-71 ВИАМ.

Условная прочность при сдвиге органического стекла, склеенного с лавсановой и фенилоновой лентой определяется по формуле:

где S - условная прочность при сдвиге Н/мм (кгс/см);

P - разрушающее усилие Н (кг);

B - ширина образца мм (см).

Испытания проводят со скоростью перемещения нагружающего зажима машины, равной 10 мм/мин. Для испытания используют разрывную машину, обеспечивающую измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

3.5.1. Подготовка образцов

Поверхность деталей из органического стекла обрабатывают шкуркой (ГОСТ 5009-75 или ГОСТ 6456-82) зернистостью N 100 или N 80 до удаления глянца и тщательно очищают от пыли сухой щетинной кистью. В случае загрязнения органического стекла склеиваемые поверхности протирают тампоном, смоченным бензином БР-1 или БР-2 (ГОСТ 443-76), просушивают на воздухе 10 - 15 мин, затем протирают чистой сухой салфеткой.

Подготовку лавсановой ленты под склеивание проводят в соответствии с инструкцией N 752-71. С фенилоновой ленты удаляют замасливатель путем отмывки ленты в воде при температуре 50 - 60 °C с добавлением моющего средства "Синтанол ДС-10" в количестве 3 - 6 г/л и последующей промывкой вначале теплой, а затем холодной водой до удаления пены, после чего просушить при температуре 20 - 30 °C до постоянного веса. Перед нанесением на фенилоновую и лавсановую ленту клея их протирают тампоном, слегка смоченным бензином БР-1 или БР-2, просушивают в течение 20 - 30 мин, после чего протирают тампоном, смоченным ацетоном (ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79) и просушивают при температуре 20 - 30 °C в течение 10 - 15 мин.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие с 20.07.1991)

3.5.2. На подготовленную лавсановую и фенилоновую ленту на обе кромки шириной 17 мм наносят по 4 слоя клея на сторону, склеиваемую с органическим стеклом и по одному слою на другую сторону - верхнюю. Открытая выдержка каждого слоя в течение часа при комнатной температуре.

На органическое стекло на кромки шириной 17 мм с обеих сторон клей наносят по два слоя, одновременно с нанесением 3-го и 4-го слоя на ленте. Открытая выдержка каждого слоя в течение часа при комнатной температуре. Покрытые клеем ленту и органическое стекло выдерживают в течение 15 - 24 ч при комнатной температуре.

Общий расход клея должен составлять на лавсановую или фенилоновую ленту 1300 - 1400 г/м², на стекло 150 - 200 г/м².

3.5.3. Склеивание производят в специальных приспособлениях. Для обеспечения плотности прилегания ленты и поверхности оргстекла давление при склеивании должно быть (2,9 - 3,4) x 10⁵ Па (3 - 3,5 кгс/см²). Продолжительность выдержки под давлением при температуре 135 - 140 °C в течение 5 ч. После склеивания образцы охладить в закрытом термошкафу до температуры не выше 40 °C, после чего выгрузить.

3.5.4. Испытание образцов производить не менее, чем через 12 ч после снятия давления. Количество образцов на каждую температуру испытания не менее 5.