Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 415 "Средства укупорочные"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2025 г. N 185-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июля 2025 г. N 679-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34257-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2026 г. с правом досрочного применения

5 ВЗАМЕН ГОСТ 34257-2017

Настоящий стандарт распространяется на пробки с дополнительным верхом (Т-образные), предназначенные для укупоривания бутылок, и защитные колпачки, предназначенные для предохранения упаковки от несанкционированного вскрытия и фальсификации пищевой продукции.

Настоящий стандарт применяют при разработке стандартов и технической документации на Т-образные пробки (далее - пробки) и защитные колпачки (далее - колпачки) для конкретных видов пищевой продукции.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.001 <*> Система стандартов безопасности труда. Основные положения

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.0.001-2013.

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 15.009 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления

ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями <**>

--------------------------------

<**> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577-2019 "Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов".

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5541 Средства укупорочные корковые. Общие технические условия

ГОСТ 6709 <***> Вода дистиллированная. Технические условия

--------------------------------

<***> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018.

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 13837 Динамометр общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 20477 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 31149 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

ГОСТ 32180 Средства укупорочные. Термины и определения

ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ ISO 2859-1 <*> Статистические методы. Процедура выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

ГОСТ ISO 9727-3 Пробки корковые цилиндрические. Методы определения физических свойств. Часть 3. Определение содержания влаги

ГОСТ ISO 9727-8 Пробки корковые цилиндрические. Методы определения физических свойств. Часть 8. Определение капиллярности

ГОСТ ISO 22308-1 Кора пробковая, отобранная для использования в укупорке бутилированной продукции. Часть 1. Сенсорный анализ. Методология сенсорного анализа путем вымачивания

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32180, ГОСТ 5541, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пробка с дополнительным верхом; Т-образная пробка: Пробка, состоящая из цилиндрического или конического корпуса, соединенного с фланцем, при этом корпус пробки, изготовленный из натуральной, кольматированной, агломерированной, микроагломерированной корковой пробковой коры или из полимерного материала, имеет диаметр меньше диаметра фланца.

Примечания

1 Если фланец пробки изготовлен из материала, отличного от материала корпуса пробки, то этот материал должен быть указан (например, пробка с деревянным, стеклянным, металлическим или пластмассовым фланцем).

2 Цилиндрический или конический корпус пробки соединяется с фланцем методом склеивания или методом фиксации корпуса пробки внутри фланца.

3.2 цельная Т-образная пробка: Пробка, изготовленная методом литья под давлением или формования из однородного полимерного материала, или термопластичного эластомера, или натуральной пробковой коры, агломерированной или микроагломерированной пробки с дополнительным верхом (фланцем), корпус которой полностью входит в горловину бутылки и имеет диаметр меньше диаметра фланца.

3.3 синтетическая Т-образная пробка: Пробка, изготовленная методом литья под давлением, экструзии или формования из термопластичных эластомеров и/или композиции на основе полимерных материалов и различных добавок.

Примечание - Пробки, содержащие в своем составе менее 65% натуральной пробковой коры по массе, не следует обозначать как "корковые пробки". Данный тип пробок должен быть определен как "композиционные пробки", не обладающие функциональными свойствами корковой пробки.

3.4 защитный колпачок: Укупорочное средство, устанавливаемое поверх пробки и фиксируемое на венчике горловины бутылки, служащее для вторичной герметизации упаковки и обеспечивающее визуальный контроль ее вскрытия и предохраняющее пищевую продукцию от фальсификации.

3.5 колпачок из полиламината: Защитный колпачок, изготовленный из комбинированного материала с использованием алюминиевой фольги и полимерного материала, устанавливаемый поверх пробки и фиксируемый на венчике горловины бутылки.

4.1 Пробки с дополнительным верхом (Т-образные пробки) по конструктивному исполнению подразделяют:

1) на Т-образные цельные пробки (корпус и фланец пробки изготовлены из одного материала) (см. рисунок А.3);

2) Т-образные составные пробки:

- с приклеенным фланцем (см. рисунок А.4);

- с фиксированным фланцем (см. рисунок А.5).

4.2 Фланцы Т-образных составных пробок по материалу, из которого они изготовлены, подразделяют:

- на пластмассовые;

- металлические;

- деревянные;

- стеклянные;

- фланцы из комбинированного материала.

4.3 Пробки с дополнительным верхом (Т-образные пробки) по материалу корпуса подразделяют:

- на натуральные корковые пробки;

- натуральные кольматированные корковые пробки;

- агломерированные корковые пробки;

- микроагломерированные корковые пробки;

- полимерные пробки (из различных видов полимерных материалов);

- синтетические пробки (из термопластичных эластомеров и/или из композиции на основе полимерных материалов и различных добавок);

- композиционные (с добавлением пробкового гранулята).

4.4 Корпус пробки изготовляют цилиндрической или конической формы, конец пробки в зависимости от исполнения может быть:

- округленным;

- прямым;

- скошенным (со снятой фаской).

4.5 Защитные колпачки подразделяют:

- на термоусадочные (полимерные);

- обкатные (металлические или из полиламината);

- обжимные (металлические).

4.6 Защитные колпачки по конструктивному исполнению изготовляют:

- с топ-диском или без него (из алюминиевой фольги или из поливинилхлоридной пленки или другого полимерного или комбинированного материала);

- с отрывной лентой или без нее;

- с перфорацией или без нее.

4.7 По согласованию с заказчиком допускается изготовлять укупорочные средства других типов и конструктивного исполнения для конкретных видов продукции.

5.1 Размеры пробок и колпачков должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, по технической и конструкторской документации, образцам-эталонам и рисункам на изделия конкретного вида и типоразмера. Рекомендуемые размеры приведены в приложениях Б, В, Г.

5.2 Размерные параметры пробок должны соответствовать внутренним размерам венчика горловины бутылки.

5.3 Внутренние размеры колпачка должны соответствовать наружным размерам венчика горловины бутылки и размерам фланца пробки.

5.4 Массу пробок и колпачков выражают в граммах с точностью до одной десятой.

6.1 Пробки и колпачки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технической и конструкторской документации и/или утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.009 образцам-эталонам и рисункам на изделия конкретных типоразмеров.

6.1.1 Корковые пробки изготовляют неосветленными и осветленными, пробки из полимерных материалов и синтетические пробки - неокрашенными и окрашенными, с надписями, рисунками и без них, с покрытиями (отделкой) лакокрасочными материалами. Виды и способы отделки, художественного оформления указывают в стандартах и технической документации на пробки конкретных типоразмеров и согласовывают в виде оригинала-макета.

6.1.2 Надписи и рисунки должны иметь четкий отпечаток, воспроизводить оригинал с точной передачей цветов, без пропусков и искажений.

6.1.3 Покрытие, нанесенное на фланец пробки, должно быть без пузырей, вздутий и отслаивания.

6.1.4 Изделия и материалы, применяемые для изготовления пробок и колпачков, не должны выделять в контактирующие с ними модельные среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих допустимые количества миграции химических веществ, установленные нормативными правовыми актами и техническими регламентами, действующими на территории государства, принявшего стандарт.

Примечание - Информация о нормативных правовых актах и технических регламентах приведена в приложении Д.

Показатели качества пробок и колпачков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Виды сырья и материалов для изготовления пробок и колпачков устанавливают в стандартах и технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера.

6.4.1 Маркировка должна содержать информацию, необходимую для идентификации материала, из которого изготовлен корпус пробки и колпачка, а также информацию о возможности их утилизации.

6.4.2 Маркировка должна содержать цифровой код и/или буквенное обозначение (аббревиатуру) материала, из которого изготовлены пробки и колпачки, а также символы и знаки, в соответствии с приложением А.

6.4.3 При наличии технологических и конструктивных возможностей, определяемых изготовителем, маркировку наносят непосредственно на корпус пробки и колпачка, а при их отсутствии соответствующую информацию указывают в сопроводительной документации на пробки и колпачки.

6.4.4 В сопроводительной документации указывают:

- наименование изделий;

- наименование и местонахождение изготовителя (производителя) и/или товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);

- дату изготовления (месяц, год);

- количество изделий;

- информацию о назначении изделий;

- условия хранения, транспортирования, возможности утилизации;

- срок хранения изделий;

- обозначение настоящего стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера;

- информацию о подтверждении безопасности и качества изделий (декларацию о соответствии, удостоверение о качестве, протокол испытаний, фактические значения показателей требований безопасности и др.).

Информация должна быть изложена на русском языке или языке государства, на территории которого данная продукция производится и/или реализуется потребителю (заказчику).

6.4.5 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.5.1 Пробки (полимерные и синтетические) и колпачки одного вида и типоразмера помещают в транспортную упаковку (коробки, мешок и др.), обеспечивающую сохранность качества изделий и защиту от загрязнений, атмосферных осадков и механических повреждений.

6.5.2 Корковые пробки упаковывают в прочные и вентилируемые полимерные мешки или пакеты, либо картонные коробки, либо герметично запаянные полимерные пакеты или мешки с оксидом серы (SO₂).

6.5.3 В каждое грузовое место упаковывают изделия одного вида и типоразмера.

6.5.4 По согласованию с заказчиком допускается использовать другую упаковку, обеспечивающую сохранность качества изделий и защиту от загрязнений, атмосферных осадков и механических повреждений при транспортировании и хранении.

7.1 При изготовлении пробок и колпачков соблюдают правила безопасности по ГОСТ 12.0.001, правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, а также типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.

7.2 Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений контролируют методами, утвержденными в установленном порядке. Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать нормативам.

7.3 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, а рабочие места - местной вентиляцией, обеспечивающими концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую. Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений - по ГОСТ 12.4.021.

7.4 Охрана окружающей среды - по ГОСТ 17.2.3.01. Выбросы вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

В процессе изготовления пробок и колпачков должна быть исключена возможность загрязнения окружающей среды отходами производства. Отходы, образующиеся при производстве полимерных пробок и колпачков, подлежат вторичной переработке. Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с действующим законодательством.

8.1 Пробки и колпачки принимают партиями. Партией считают количество изделий одного наименования, вида, типоразмера и состава, произведенных практически в одинаковых условиях, в один и тот же период времени и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак (при наличии);

- юридический и/или фактический адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и обозначение изделий;

- типоразмер и состав (материалы) изделий;

- номер партии;

- количество изделий в партии;

- дату изготовления и срок хранения;

- обозначение настоящего стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера;

- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии качества изделий требованиям стандарта и/или технической документации на изделия конкретного типоразмера.

8.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности упаковки и маркировки транспортной упаковки от партии отбирают выборку объемом в соответствии с таблицей 2.

Партию считают приемлемой, если число несоответствующих упаковочных единиц менее приемочного числа или равно ему. Если число несоответствующих упаковочных единиц превышает браковочное число или равно ему, партию признают неприемлемой и направляют на исправление упаковки или маркировки. После устранения несоответствий проводят повторный контроль на удвоенной выборке упаковочных единиц из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.3 Контроль качества пробок и колпачков согласно требованиям настоящего стандарта проводят в соответствии с ГОСТ ISO 2859-1 по двухступенчатому плану нормального контроля при общем уровне контроля II (см. таблицу 4) или специальном уровне контроля S-4 (см. таблицу 5) и значениях предела приемлемого качества AQL в соответствии с таблицей 3.

8.4 Для проведения контроля качества по соответствующим показателям методом случайной выборки из разных мест от партии отбирают пробки и колпачки в объемах, указанных в таблицах 4 и 5. В зависимости от объема партии, объема выборки и значения предела приемлемого качества AQL, %, при проведении контроля качества пробок и колпачков определяют приемочные и браковочные числа в исследуемой выборке.

8.5 По результатам контроля первой выборки партию считают приемлемой, если число несоответствующих изделий в выборке меньше или равно C1, и неприемлемой, если число несоответствующих изделий в выборке больше или равно C2.

Если число несоответствующих изделий в выборке больше C1, но меньше C2, то для контроля качества отбирают вторую выборку в объеме, заданном планом.

Число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют. Если суммарное число несоответствующих изделий менее или равно C3 второй выборки, то партию считают приемлемой.

Если суммарное число несоответствующих изделий превышает браковочное число C4 второй выборки или равно ему, то партию считают неприемлемой.

8.6 Если число несоответствующих изделий в выборке менее приемочного числа Ac или равно ему, партию признают приемлемой. Если число несоответствующих изделий, обнаруженных в выборке, превышает браковочное число Re или равно ему, партию считают неприемлемой.

8.7 Отклонение количества пробок и колпачков в единице упаковки не должно превышать +/- 1%.

9.1 Перед испытаниями образцы полимерных и синтетических пробок и защитных колпачков выдерживают не менее 3 ч при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.

Корковые пробки, предназначенные для испытаний, должны быть выдержаны в помещении в течение 24 ч при температуре (21 +/- 4) °C и относительной влажности воздуха (60 +/- 20)%.

9.2 Внешний вид пробок и колпачков контролируют на 10 изделиях конкретного вида визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с требованиями стандартов или технической документации и/или по утвержденным образцам-эталонам.

9.3 Размеры пробок и колпачков проверяют на 10 изделиях конкретного типоразмера штангенциркулем по ГОСТ 166 ценой деления 0,05 мм, металлической линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными приборами, обеспечивающими точность измерения в соответствии с требованиями стандартов и технической документации на конкретное изделие.

9.4 Массу пробок и колпачков определяют на весах высокого класса точности (II) с действительной ценой деления 0,1 г по ГОСТ OIML R 76-1.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение 10 измерений. Допустимое отклонение массы пробок и колпачков от номинального значения устанавливают в стандартах и/или технической документации на пробки и колпачки конкретных типоразмеров.

9.5.1 Испытанию подвергают по 10 шт. образцов корковых, полимерных и синтетических пробок.

Определение герметичности упаковки, укупоренных корковыми, полимерными и синтетическими пробками, проводят на контрольных стеклянных бутылках по стандартам, технической документации или чертежам.

9.5.2 Для определения герметичности контрольную бутылку заполняют подкрашенным 10%-ным раствором этилового спирта или исследуемой жидкостью до номинального объема и укупоривают пробкой. Затем бутылку помещают вертикально вверх дном и выдерживают 30 минут или располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге по ГОСТ 12026 и выдерживают не менее 2 ч. Упаковку считают герметичной, если на фильтровальной бумаге отсутствуют следы просачивания жидкости.

Испытанию подвергают не менее восьми изделий с нанесенным лакокрасочным покрытием. Рисунки и надписи на изделиях, выполненные с использованием фольги горячего тиснения, не подлежат проверке на прочность лакокрасочного покрытия к липкой ленте. Испытания проводят методом А или методом Б, при этом метод Б является предпочтительным при возникновении разногласий в оценке механической прочности лакокрасочного покрытия.

Прочность (адгезию) лакокрасочного покрытия к отслаиванию от окрашенной поверхности изделия осуществляют используя полиэтиленовую ленту по ГОСТ 20477. По согласованию с изготовителем допускается использовать иные прозрачные или полупрозрачные однослойные клейкие ленты из полимерного материала (PE, PET, PP, PVC) по стандартам или технической документации с указанием их типа и наименования изготовителя.

Ленту плотно прижимают липкой стороной пальцами руки к торцевой поверхности укупорочного средства, оставляя с одной стороны свободный конец неприклеенным. Затем через 30 с рывком (в течение 0,5 - 1,0 с), под углом 90° срывают ленту с поверхности укупорочного средства, используя свободный конец. Оценку качества лакокрасочного покрытия проводят визуально по трехбалльной системе:

- 1 балл - лакокрасочное покрытие не отслаивается;

- 2 балла - незначительное отслаивание лакокрасочного покрытия;

- 3 балла - полное отслаивание лакокрасочного покрытия.

За результат испытания принимают значение механической прочности (адгезии) лакокрасочного покрытия в баллах, соответствующее среднеарифметическому всех определений.

Определение механической прочности (адгезии) лакокрасочного покрытия поверхности изделий проводят методом решетчатых надрезов по ГОСТ 31149 при помощи липкой ленты.

Сущность метода заключается в оценке прочности лакокрасочного покрытия к отслоению от окрашенной поверхности изделия при решетчатом надрезе (прямоугольная решетка) насквозь до его поверхности. По согласованию с заинтересованными сторонами контроль внешнего вида поверхности покрытия образца допускается осуществлять при помощи лупы.

Адгезию оценивают по таблице 6, классифицируя поверхность покрытия испытуемого образца путем сравнения с рисунками.

За результат испытания принимают значение механической прочности (адгезии) лакокрасочного покрытия в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, при этом расхождение между значениями не должно превышать один балл. При расхождении значений механической прочности (адгезии), превышающем один балл, испытание повторяют. За окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное в результате всех определений.

Контроль капиллярности корковых пробок проводят по ГОСТ 5541 и/или ГОСТ ISO 9727-8.

Контроль влажности корковых пробок проводят по ГОСТ ISO 9727-3.

Испытанию подвергают по 10 образов обкатных, обжимных и термоусадочных колпачков.

9.9.1 Клеевой шов колпачков (обкатных и обжимных) должен обладать прочностью, которую определяют по значению разрушающего усилия материала, установленного в стандартах и/или технической документации на колпачки конкретных видов и типоразмеров.

Прочность клеевого шва определяют на разрывной машине, обеспечивающей изменение нагрузки в диапазоне испытания с погрешностью не более 3% значения измеряемой нагрузки.

Для проведения испытаний перпендикулярно шву колпачка вырезают образцы шириной (15 +/- 0,2) мм и длиной не менее 30 мм от шва.

Затем устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины (30 +/- 2) мм и закрепляют образец. Зажимы разрывной машины необходимо равномерно затянуть, чтобы избежать перекоса образца и его скольжения при испытании. Шов располагают на равном расстоянии от зажимов.

Испытания проводят при скорости подвижного зажима (100 +/- 10) мм/мин. Значение усилия от начала разрушения клеевого шва определяют по регистрирующему устройству.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение десяти измерений.

9.9.2 Прочность клеевого шва термоусадочных колпачков определяют визуально, после усадки клеевой шов не должен расходиться.

Колпачки устанавливают на горловину бутылки соответствующего типоразмера и выдерживают в сушильном шкафу или в термотоннеле при температуре 105 °C в течение 30 с. Затем бутылку с колпачком охлаждают при комнатной температуре и осматривают. Клеевой шов должен быть сплошным, ровным, без складок, волнистости, прожженных мест и не должен расходиться.

Испытанию подвергают восемь Т-образных составных пробок с приклеенным фланцем и не менее восьми колпачков с приклеенным диском и отрывной лентой.

9.10.1 Для оценки минимальной прочности склеивания корпуса пробок с фланцем на испытательной установке с зажимом корпуса образца пробки проводят испытания целостности изделия до момента повреждения (определения усилия отрыва) или до заданного критического значения, установленного в стандартах и технической документации на пробки конкретных видов и типоразмеров. Значение показателя считывают со шкалы динамометра по ГОСТ 13837, при этом методика испытания не определяет непрерывность склеивания или иную его характеристику, кроме усилия отрыва одной части изделия от другой.

9.10.2 Качество склеивания диска и отрывной ленты с поверхностью колпачка определяют путем визуального осмотра при нормальном освещении без применения увеличительных приборов. Диск и отрывная лента должны быть плотно приклеены к поверхности колпачка.

Испытанию подвергают не менее восьми Т-образных составных пробок с фиксированным фланцем.

Для определения прочности фиксации корпуса пробки контрольную бутылку, наполненную водой, укупоривают Т-образной составной пробкой с фиксированным фланцем и через 1 мин вынимают пробку, испытание повторяют не менее трех раз с каждой пробкой.

Корпус пробки должен быть прочно зафиксирован внутри фланца. Испытание считают положительным, если фланец не отделяется от корпуса пробки.

Испытания проводят на четырех образцах. Испытанию подвергают Т-образные цельные полимерные и синтетические пробки.

Допустимое количество полимерной пыли, установленное в ходе контроля изделий перед их использованием, распространяется только на полимерную пыль вида а (мелкие частицы пыли, образующиеся в результате изготовления изделий из полимерных материалов и термопластичных эластомеров и воздействия статического электричества).

--------------------------------

<1> Допускается применение других средств измерений с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками по качеству не ниже указанных.

Коническая стеклянная колба с широким горлом вместимостью 500 мл, с дном диаметром не менее 100 мм.

Стеклянная колба для сбора осадка вместимостью 250 мл.

Орбитальный шейкер частотой вращения 140 - 160 об/мин.

Воронка из стекла или нержавеющей стали, прикрепленная к вакуумному прибору.

Мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм из ацетата целлюлозы или поликарбоната.

Весы специального класса точности (I) с действительной ценой деления 0,0001 г по ГОСТ OIML R 76-1.

Сушильный шкаф, поддерживающий температуру (30 +/- 2) °C.

Эксикатор с гигроскопическим гелем и индикатором насыщения.

Четыре образца пробок одного вида помещают в коническую колбу вместимостью 500 мл и заливают 250 мл отфильтрованного 10%-ного раствора этилового спирта, приготовленного на дистиллированной воде по ГОСТ 6709, предварительно пропущенного через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм.

Коническую колбу устанавливают на 10 мин на плиту орбитального шейкера с частотой вращения 140 - 160 об/мин. Затем отфильтровывают полученный раствор через мембранный фильтр с размером пор 1,2 мкм, предварительно высушенный и взвешенный с точностью до 0,0001 г.

Изделия, находящиеся в колбе, и колбу промывают один раз 50 мл раствора, который фильтруют через ранее использованный фильтр. Мембранный фильтр переносят в сушильный шкаф, где его высушивают при температуре (30 +/- 2) °C в течение 24 ч, затем охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин. Взвешивают мембранный фильтр на весах с точностью до 0,0001 г при температуре окружающей среды.

Количество полимерной пыли m, остающееся на одном изделии, г (округленное до 0,0001 г), вычисляют по формуле

где m₁ - начальная масса высушенного и взвешенного мембранного фильтра до фильтрации, г;

m₂ - конечная масса мембранного фильтра после фильтрации, г.

Результат испытаний - количество полимерной пыли в граммах в расчете на одно изделие.

9.13.1 Органолептические показатели корковых пробок определяют по ГОСТ ISO 22308-1.

9.13.2 Органолептические показатели полимерных и синтетических пробок определяют в соответствии с нормативными правовыми актами и техническими регламентами, действующими на территории государства, принявшего стандарт. Органолептический контроль полимерных и синтетических пробок проводят в соответствии с требованиями, установленными в нормативных документах, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

Примечание - Информация о нормативных правовых актах и технических регламентах приведена в приложении Д.

10.1 Пробки и колпачки транспортируют всеми видами транспорта в чистых, сухих, крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

10.2 Полимерные и синтетические пробки и колпачки хранят в транспортной упаковке в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре 5 °C - 25 °C и относительной влажности воздуха 40% - 80%.

Корковые пробки хранят в их исходной упаковке до начала использования в сухом, чистом, хорошо проветриваемом помещении, не содержащем горючие и летучие вещества, без посторонних запахов при температуре 15 °C - 20 °C и относительной влажности 40% - 70%, с обязательной изоляцией на некотором расстоянии от пола.

10.3 Упаковки с пробками и колпачками перед вскрытием должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.

10.4 Условия эксплуатации пробок приведены в приложении Е.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пробок и колпачков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

11.2 Срок хранения:

- корковых пробок - 6 мес со дня изготовления;

- полимерных и синтетических пробок и защитных колпачков - 12 мес со дня изготовления.

А.1 Цифровой код и буквенное обозначение (аббревиатура) материала, из которого изготовляют пробки, указаны в таблице А.1.

Примечания

1 Обозначение изделий из полиэтилентерефталата допускается маркировать цифровым кодом "1" как для аббревиатуры "PETE", так и для "PET".

2 Цифровым кодом "7" маркируют все изделия из полимерных материалов, которые не попадают в диапазон от "1" до "6", или изделия, состоящие из различных полимерных материалов (кроме смесей полиолефинового класса).

3 Допускается в сопроводительной документации для изделия, подпадающего под обозначение цифровым кодом "7", указывать вместо "other" аббревиатуру данного типа полимерного материала для понимания, из какого материала изготовлено изделие, например: ABS - акрилонитрил-бутадиен-стирол; EVA - этилен-(винилацетат).

А.2 Аббревиатура материала, из которого изготовляют пробки и колпачки из полимерных материалов, - по ГОСТ 33366.1.

А.3 Цифровой код и буквенное обозначение (аббревиатура) материала, из которого изготовляют колпачки и фланцы, указаны в таблице А.2.

А.4 Для обозначения материала пробок, изготовленных на основе термопластичного эластомера, применяют идентификационный код "7".

Допускается в сопроводительной документации для изделия, подпадающего под обозначение цифровым кодом "7", указывать вместо "other" аббревиатуру конкретного типа эластомера в соответствии с таблицей А.3.

Примечания

1 Сведения об аббревиатуре и наименовании материалов термопластичных эластомеров см. в [1].

2 Сопоставление установленной аббревиатуры (см. [1]), применяемой в настоящее время, с ранее применяемой аббревиатурой термопластичных эластомеров приведено в таблице А.3.

Композиционные пробки, изготовленные на основе термопластичных эластомеров и полимерных материалов с добавлением пробкового гранулята, не являются корковыми пробками, т.к. их состав содержит менее 65% натуральной пробковой коры по массе, а также не обладают функциональными свойствами корковых пробок и являются только их имитацией.

Композиционные пробки следует обозначать цифровым кодом "7" и/или аббревиатурой "other".

Изделия, маркированные цифровым кодом "7", не могут быть переработаны и подлежат захоронению или сжигаются.

А.6 Символы по ГОСТ 14192 <*>, содержащие информацию о назначении пробок и колпачков, наносят на этикетку (упаковочный ярлык), упаковочный лист (вкладыш) или указывают в сопроводительной документации (см. рисунки А.1 и А.2).

--------------------------------

<*> Исполнение знака в цвете - по ГОСТ 14192-96 (пункт 5.10).

Примеры Т-образных пробок приведены на рисунках А.3 - А.5.

Размеры защитных колпачков приведены на рисунке Б.1 и в таблице Б.1.

Размеры венчика горловины бутылки приведены на рисунке В.1 и в таблице В.1.

Размеры сечения венчика горловины бутылки приведены на рисунке В.2, контролируемые параметры горловины бутылки приведены в таблице В.2.

Размеры корковых пробок с дополнительным верхом (Т-образных) приведены на рисунке Г.1 и в таблице Г.1.

Е.1 Диаметр используемых пробок должен быть выбран с учетом внутреннего диаметра горловины бутылки. Чтобы избежать вытекания жидкости, профиль внутреннего диаметра горловины бутылки должен быть цилиндрическим или в форме буквы А на длине 15 мм от торца венчика горловины.

Е.2 До начала использования необходимо сохранять упаковку пробок в целости в сухом, проветриваемом и чистом месте. При частичном использовании упаковки пробок во время розлива оставшиеся пробки, во избежание оседания пыли, рекомендуется хранить в тщательно закрытой упаковке при постоянной температуре (от 15 °C до 25 °C) и для перемещения запасов пробок следовать методу FIFO: пробки, купленные первыми, использовать в первую очередь.

Е.3 Пробки должны быть использованы до окончания срока хранения, который указан на каждой транспортной упаковке пробок (число-месяц-год).

Е.4 Все контактные точки укупорочного автомата должны быть очищены перед использованием обжимного устройства. Укупорочные тиски не должны иметь поврежденных краев, которые могут порезать или смять пробку. Пробковый плунжер должен быть отцентрирован и стоять прямо.

Е.5 Для используемой бутылки следует соблюдать требуемый уровень наполнения. Пространство между поверхностью продукции, налитой в бутылку, и нижней поверхностью укупорочного средства называется свободным пространством. Оно служит, в частности, для обеспечения безопасности при тепловом расширении продукции и может быть выражено в единицах объема (мл) или, чаще всего, в процентах от номинальной вместимости бутылки при температуре продукции 20 °C.

Е.6 Для бутылок с крепкими спиртными напитками свободное пространство должно составлять не менее 3% (предпочтительно 3,5%) от номинальной вместимости бутылки. При использовании венчика горловины под укупорку пробкой, значения должны быть увеличены на величину, эквивалентную объему корпуса Т-образной пробки. Рекомендуемое расчетное свободное пространство для негазированного (тихого) вина и крепленого вина составляет 2% от номинальной вместимости бутылки.

Фактическое расчетное свободное пространство будет немного отличаться от рекомендуемого расчетного свободного пространства в зависимости от длины корпуса используемой Т-образной пробки (см. рисунок Е.1).

Для бутылок, предназначенных для укупорки крышками/колпачками с уплотнительной прокладкой или уплотнительным элементом, общий объем до нижней поверхности крышки/колпачка может быть фактически принят за полную вместимость бутылки. Для Т-образных пробок, занимающих значительный объем в горловине бутылки (корпус пробки) ниже ее верхнего торца венчика, этот объем вычитают из полной вместимости с учетом наличия свободного пространства.

Е.7 Следует контролировать температуру во время розлива продукции. Необходимо обращать внимание на уровень наполнения, чтобы компенсировать расширение объема жидкости, вызванное повышением температуры окружающей среды.

Е.8 Давление в свободном пространстве имеет первостепенное значение для герметичности (уплотнительных свойств) изделия. Проверки давления в свободном пространстве должны проводиться регулярно во время розлива. Рекомендуется использовать вакуумную укупорочную машину с фактическим давлением в свободном пространстве, максимально близким к нейтральному.

Е.9 Поскольку Т-образные пробки обладают хорошей эластичностью, то для уравновешивания давления в горловине бутылки в процессе укупоривания бутылки с продукцией должны оставаться при температуре, близкой к температуре розлива, в течение 48 ч в вертикальном положении, чтобы дать возможность пробке удержаться ("усесться" на место) в горловине бутылки. После указанного периода времени бутылки можно хранить в вертикальном положении или разместить горизонтально.