Утвержден Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Исполнители:

Гипронефтеспецмонтаж

Канд. техн. наук И.С. Гольденберг, В.С. Европин; канд. техн. наук Э.Я. Гордон, Л.М. Тростанецкий;

Гипрохиммонтаж

И.П. Петрухин, М.Л. Эльяш;

Гипротехмонтаж

Д.Н. Смирнов, В.В. Мокшанцев;

Гипрометаллургмонтаж

Г.Д. Дудко;

ВНИПКИЛегпродмонтаж

канд. техн. наук В.Г. Наумов, В.Ф. Грачев.

Зарегистрирован Государственным комитетом СССР по стандартизации Всесоюзным информационным фондом стандартов и технических условий за N 8415179.

Срок первой проверки 1993 г., периодичность проверки 5 лет.

Взамен ВСН 319-77 /Минмонтажспецстрой СССР и ВСН 424-81/Минмонтажспецстрой СССР.

Утвержден Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР 28 ноября 1985 года.

Исполнители: канд. техн. наук В.В. Каленов (руководитель темы), В.Д. Мартынчук, Б.Я. Мойжес, канд. техн. наук А.Д. Соколова, С.Б. Гитман.

Согласован с ЦНИИОМТП Госстроя СССР (В.Д. Топчий).

Настоящий стандарт в соответствии со СНиП 3.01.01-85 устанавливает порядок разработки, состав и содержание проектов производства работ (в дальнейшем ППР) по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем - монтажные работы), выполняемых организациями Минмонтажспецстроя СССР при строительстве, реконструкции и техническом перевооружении промышленных предприятий, технологических комплексов, их отдельных очередей, сооружений, при установке единичного оборудования (в дальнейшем - объекты).

Требования стандарта обязательны для заказчика и разработчиков ППР, а части согласования - для всех участников строительства.

Требования стандарта распространяются также на ППР, разрабатываемые по заказам других министерств (ведомств).

1.1. ППР разрабатывают специализированные проектные организации (в дальнейшем - проектные организации - Приложение 1 ) по заказам монтажной организации или генеральной проектной организации министерства (ведомства) - застройщика на следующие объекты:

1) особо сложные (по перечням, утвержденным в установленном порядке);

2) крупные (табл. 1) ;

3) технически сложные (требующие разработки специальной технологии монтажа или конструкторской документации на специальные устройства и оснастку индивидуального применения);

4) подлежащие реконструкции и техническому перевооружению.

Примечание. На технически несложные объекты по п. 1.1.4) допускается разработка ППР монтажными организациями.

1.2. ППР для объектов, не указанных в п. 1.1 , разрабатывают монтажные организации.

1.3. При разработке ППР по заказу генпроектировщика объекта оформление заказа и передача лимитов на разработку ППР производятся в установленном порядке.

1.4. При разработке ППР по заказу монтажной организации исходным документом для рассмотрения вопроса о включении разработки в тематический план проектной организации является заявка заказчика, которая должна представляться не позднее чем за 3 мес до конца года, предшествующего планируемому. В заявке указывают сроки разработки и предполагаемый состав ППР с учетом требований табл. 2.

1.5. При согласии проектной организации на разработку ППР заказчик, с учетом ее заключения по заявке, разрабатывает задание (Приложение 2) .

По соглашению сторон задание может быть разработано проектной организацией.

1.6. Договор на разработку ППР заключается после согласования задания с проектной организацией (если она не является его разработчиком).

1.7. Для разработки ППР заказчик передает проектной организации исходную проектно-сметную и конструкторскую документации по согласованному перечню, примерный состав которой приведен в Приложении 3 .

1.8. В процессе разработки ППР при выборе оптимальных решений по организации и технологии монтажных работ по согласованию с заказчиком в задание могут быть внесены изменения и дополнения, а при необходимости производится корректировка сроков и стоимости разработки ППР. Задание должно быть приложено к ППР.

2.1. Состав ППР должен приниматься в зависимости от вида объекта на основании табл. 2 .

2.2. При сооружении объектов по очередям состав ППР на первую очередь должен учитывать осуществление монтажных работ при строительстве следующих очередей.

2.3. С учетом особых условий производства монтажных работ в задании может быть учтена необходимость разработки в составе ППР дополнительных разделов, не предусмотренных в табл. 2 .

3.1. ППР должен обеспечивать организацию и технологию монтажа оборудования и трубопроводов, как правило, комплектно-блочным методом.

3.2. ППР на объекты, указанные в пп. 1.1.1) , 1.1.2) , 1.1.4) настоящего стандарта, разрабатывают, если это предусмотрено в задании, с проработкой вариантов основных решений и расчетов их сравнительной экономической эффективности.

3.3. В настоящем разделе приведены общие требования к содержанию ППР, которые по согласованию с заказчиком могут быть уточнены в задании и (или) в процессе разработки ППР с учетом особенностей объекта и условий производства монтажных работ.

3.4. Титульный лист выполняют по ГОСТ 2.105-79 , ведомость документов - по форме ГОСТ 21.102-79 .

3.5. Пояснительная записка содержит:

краткую техническую характеристику объекта;

условия поставки оборудования и трубопроводов;

монтажные характеристики оборудования массой более 50 т с указанием особенностей его проектного положения;

перечень крупногабаритного и тяжеловесного оборудования, подлежащего доизготовлению на площадке строительства силами предприятия-изготовителя или привлеченной им организации (с указанием, по данным заказчика, предприятий-изготовителей и согласованных с ними заказчиком условий и сроков доизготовления);

особенности технологических трубопроводов (материал, рабочие параметры);

особые условия производства сварочных и других работ по монтажу трубопроводов;

перечень и характеристику специального монтажного оборудования и оснастки;

решения по индустриализации монтажных работ;

указания по подготовке оборудования и трубопроводов к домонтажной теплоизоляции (по заданию специализированных проектных организаций).

При расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий должны быть приведены:

материалы обследования действующих производств, конструкций и сооружений;

перечень, технические характеристики и особенности расположения оборудования, трубопроводов и конструкций, подлежащих демонтажу;

перечни существующих зданий (помещений) и подъемно-транспортных эксплуатационных машин и механизмов, которые должны быть использованы при производстве монтажных работ, а также другие необходимые данные по СНиП 3.01.01-85 ;

организационно-технологические решения по изготовлению и (или) доукрупнению и поставке блоков оборудования, механизации ручного труда, выполнению работ методом бригадного и коллективного подряда;

сведения о согласовании принятых решений (при необходимости);

данные по обеспечению безопасных условий труда;

сведения по организации контроля качества монтажных работ;

особенности производства работ в зимнее время;

мероприятия по охране окружающей среды (при реконструкции и техническом перевооружении - мероприятия по защите зданий и сооружений от повреждений);

технико-экономические показатели ППР (при необходимости - с вариантной проработкой).

3.6. На монтажном стройгенплане показывают:

планы строящихся, а также существующих и временных зданий и сооружений;

наземные и подземные коммуникации, находящиеся в зоне выполнения работ и влияющие на основные решения по организации монтажной площадки;

расположение железнодорожных (рельсовых) путей, автодорог и проездов (как существующих, так и подлежащих возведению, в том числе выделенных для использования монтажной организацией в условиях действующего предприятия), временных дорог и проездов;

площадки для складирования и укрупнительной сборки блоков оборудования, конструкций и трубопроводов;

постоянные и временные сети, выполненные в соответствии с проектом организации строительства (ПОС), используемые для нужд монтажа (электроэнергия, водопровод, канализация, сжатый воздух, пар и т.д.), с подводкой их к местам потребления;

места установки средств общего освещения, а также места их подключения к источникам электроснабжения;

места расположения распределительных щитов для подключения постов сварки и термообработки трубопроводов с указанием расположения источников питания оборудования;

временные здания и сооружения монтажной организации (производственные, административные, бытовые, складские и др.);

зоны действия и направления перемещения основных монтажных механизмов и транспортных средств;

зоны работ, поручаемых хозрасчетным бригадам, размеры и месторасположение бригадных площадок складирования материалов и оборудования;

разбивку объекта на очереди строительства и технологические узлы, определяющую последовательность монтажа.

3.7. Документы по пп. 5 - 8 табл. 2 настоящего стандарта оформляются в соответствии со СНиП 3.01.01-85 .

3.8. Указания по монтажу оборудования содержат:

перечень работ, которые генподрядчику необходимо закончить до начала монтажа оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, в том числе работы по прокладке подземных и наземных коммуникаций, постоянных и временных дорог; по устройству площадок укрупнительной сборки, приобъектных складов, стоянок для грузоподъемного оборудования, а также закрытию каналов, приямков, лотков, отверстий, монтажных проемов в перекрытиях, стенках, полах, грунте; устройству ограждений, обеспечивающих безопасное выполнение работ. Здесь же должны содержаться, в случаях необходимости, требования к приостановке строительных работ или проведению совмещенных строительных и монтажных работ; производятся ссылки на соответствующие протоколы, согласования;

данные о согласовании возможности приложения монтажных нагрузок к зданиям и сооружениям (при необходимости);

основные методы выверки и закрепления оборудования в проектном положении;

решения по метрологическому обеспечению монтажных работ, учитывающие нормы точности, допуски и погрешности измерений (при необходимости и согласовании с заказчиком ППР);

специальные требования по обеспечению безопасных условий производства монтажных работ.

Примечания. 1. Перечисленные вопросы могут быть отражены и в других документах ППР.

2. В качестве приложения к данному разделу могут быть приведены поэтажные планы расположения оборудования с его монтажными характеристиками.

3.9. Схемы монтажа оборудования (в том числе комплектных блоков) содержат:

планы и разрезы зданий и сооружений, где выполняется монтаж;

координаты установки грузоподъемных механизмов (такелажной оснастки), их грузовысотные характеристики; пути - подъездные и перемещения грузоподъемных механизмов; площадки - сборки и выкладки такелажной оснастки, для смены стрелового оборудования кранов, промежуточного складирования оборудования, для установки грузоподъемных средств; направление и способы подачи оборудования в зону монтажа; схемы - строповки (расстроповки), запасовки полиспастов; места привязки тяг (оттяжек) и расчалок к монтируемому оборудованию, якорям, конструкциям; пояснения к организации и производству работ - монтажные характеристики монтируемого оборудования (конструкций), требования к строительной готовности, перечень подготовительных работ; последовательность работы грузоподъемных машин и механизмов, перечень, количество и основные характеристики монтажных машин и механизмов (рекомендуемых - заменяющих) и время их использования, решения по обеспечению безопасных условий труда.

3.10. Технологические карты на монтаж оборудования должны соответствовать СНиП 3.01.01-85 .

3.11. При необходимости технологические карты и схемы монтажа могут быть дополнены графическими материалами, поясняющими последовательность и содержание монтажных операций и процессов, технико-экономическими данными (время работы монтажных машин и механизмов, выработка на одного рабочего, стоимость затрат труда), а также специальными мероприятиями по технике безопасности.

3.12. В указаниях по монтажу трубопроводов приводят:

особенности монтируемого объекта в зависимости от трассировки, примененных материалов, рабочих параметров и сред; перечень линий и аппаратов, предварительно агрегированных в блоки;

монтажные характеристики технологических трубопроводов в соответствии с Приложением 4 (необходимость составления определяется в задании);

перечень линий, устанавливаемых на оборудовании до его монтажа;

перечень линий трубопроводов, монтаж которых должен быть осуществлен укрупненными блоками (включая монтаж межцеховых надземных трубопроводов блоками строительных, трубопроводных и комбинированных конструкций);

перечень линий, монтаж и испытание которых связаны с производством специальных строительных работ (теплоизоляция и др.);

основные решения по монтажу внутри- и межцеховых трубопроводов;

особенности испытания трубопроводов и схемы его выполнения (при необходимости).

3.13. Схемы монтажа трубопроводов

3.13.1. Схемы монтажа внутрицеховых трубопроводов содержат:

выкопировки плана и разрезов рабочих чертежей трубопроводов с указанием номеров линий;

перечень основных монтажных машин, механизмов, оснастки и инструмента;

координаты рабочих стоянок самоходных грузоподъемных кранов и их грузовысотные характеристики;

принципиальные схемы строповки (расстроповки) линий при их укрупнении в блоки и установке в проектное положение;

чертежи приспособлений для монтажа линий, в том числе для временного опирания и закрепления (при необходимости);

технологические указания по производству работ;

решения по технике безопасности.

3.13.2. Схемы монтажа межцеховых трубопроводов содержат:

план и сечения трубопроводов с указанием линий;

таблицы монтажных характеристик опор, пролетных строений и трубопроводов (обозначение, диаметр трубопровода, масса);

координаты рабочих стоянок самоходных кранов и их грузовысотные характеристики;

таблицы монтажных характеристик плетей трубопроводов в сборе с пролетными строениями;

принципиальные схемы строповки изолированных и неизолированных плетей, компенсаторов, арматуры, переходных мостиков и ограждений с перечнем оснастки для строповки;

чертежи приспособлений для монтажа трубопроводов, в том числе для временного опирания и закрепления (при необходимости);

решения по технике безопасности;

решения по организации сборки и монтажу опор и пролетных блоков;

схемы монтажа пролетных блоков то же - по монтажу плетей;

решения по технологии монтажа компенсаторов.

3.14. Технологические карты на монтаж трубопроводов составляют при необходимости только на монтаж трубопроводов с рабочим давлением 10 МПа и более. Они должны содержать:

аксонометрический чертеж собираемого блока линии;

указания по входному контролю труб, деталей и арматуры;

указания по последовательности и технологии сборки;

схемы операционного контроля, средства для его осуществления и допускаемые отклонения;

указания по испытанию смонтированных линий.

3.15. Указания по производству сварочных работ содержат:

перечень нормативно-технической документации, в соответствии с которой необходимо выполнить работы по сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений;

требования к квалификации сварщиков, резчиков, операторов-термистов, дефектоскопистов и инженеров по сварке и контролю качества сварных соединений;

требования к комплектации сварочных постов и обеспечению специальной оснасткой и инструментом дефектоскопистов;

требования к сварочным и вспомогательным материалам (в том числе к материалам зарубежного производства и их отечественным аналогам), к их испытанию, хранению и выдаче в работу;

требования к резке, подготовке кромок, сборке и прихватке стыков;

требования к выбору способа и технологии сварки, термообработки и контроля качества сварных соединений с указанием рабочих режимов, технологии работ, контрольных операций и маркировки стыков.

3.16. Содержание документов по пп. 17 , 19 табл. 2 настоящего стандарта должно соответствовать Приложениям 5 и 6 .

3.17. Ведомости по сварочным работам содержат сведения:

1) о количестве и протяженности сварных швов для работ по сварке, термообработке и контролю при изготовлении и монтаже трубопроводов;

2) о потребности сварочных и вспомогательных материалов при изготовлении и на монтаже;

3) о потребности в основном оборудовании для сварки, термообработки и контроля с указанием его назначения и номинальной электрической мощности.

3.18. Ведомость объемов монтажных работ оформляется в соответствии с ГОСТ 21.111-84 .

3.19. Содержание документов по пп. 21 , 22 табл. 2 - согласно Приложениям 7 и 8 .

3.20. На схеме временных питающих электросетей показывается разводка электрокабелей от распределительных щитов до потребителей электроэнергии.

3.21. При разработке ППР рекомендуется использовать условные обозначения, приведенные в Приложении 9 .

4.1. Входящие в ППР документы подлежат согласованию (ссылки даны на пункты табл. 2 настоящего стандарта):

документы по пп. 4 , 5 - с генподрядчиком (строительной организацией), дирекцией предприятия-застройщика (при его реконструкции и техническом перевооружении) и при необходимости - со смежными монтажными и специальными строительными организациями;

документ по п. 6 - с генподрядчиком и дирекцией предприятия-застройщика.

4.2. Внесение и согласование изменений в проектно-техническую и конструкторскую документации строящегося (реконструируемого) объекта, а также возможность приложения монтажных нагрузок к зданиям и сооружениям, внесение изменений в документацию на модернизацию монтажных машин и механизмов производится в установленном порядке.

4.3. Согласование по п. 4.1 проводит заказчик ППР совместно с проектной организацией-разработчиком. Согласование оформляют в виде письма или протокола, а также непосредственно на документах ППР с подписью руководителя соответствующей организации.

4.4. ППР по объектам, указанным в п. 1.1.1) настоящего стандарта, должны подвергаться экспертизе в установленном порядке. Передать ППР на экспертизу должна монтажная организация или по ее поручению организация - разработчик ППР.

4.5. ППР утверждает в производство руководитель монтажной организации.

1. Наименование объекта и его местонахождение.

2. Основание для разработки.

3. Сроки начала и окончания монтажных работ, их нормативная (директивная) продолжительность.

4. Наименование и местонахождение генерального проектировщика объекта, разработчиков технологической и строительной частей проекта, ПОС.

5. Наименование и местонахождение генподрядной организации.

6. Смежные организации, выполняющие монтажные и специальные строительные работы (наименование и местонахождение).

7. Основные решения по организации и технологии монтажных работ (подготовка монтажных работ, материально-техническое обеспечение, индустриализация и механизация работ, комплектно-блочный монтаж оборудования и трубопроводов, организация труда, техника безопасности, обеспечение качества монтажных работ).

8. Ориентировочный состав ППР в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

9. Основные технико-экономические показатели, которые должны быть достигнуты при реализации ППР.

10. Необходимость вариантной проработки основных решений.

Примечание. К заданию прилагаются:

1) перечень и количество (с основными техническими характеристиками) грузоподъемного и транспортного оборудования, монтажных механизмов, оснастки и устройств, механизированного инструмента и сварочного оборудования, которые заказчик предполагает использовать на объекте;

2) перечень прогрессивного оборудования для сварки, термообработки и контроля, имеющегося в распоряжении заказчика, а также перечень освоенных технологических процессов автоматической сварки;

3) согласованные с заказчиком и предприятием-изготовителем условия передачи в монтаж нетранспортабельного в сборе оборудования;

4) перечень, количество и монтажные характеристики оборудования, поставляемого в виде блоков;

5) характеристики существующих на объекте зданий, используемых в период производства работ для производственных и бытовых нужд монтажной организации;

6) при необходимости - особые условия производства работ, в которых в общем случае указывают:

специфику климата, монтаж до строительства здания, а также совмещенный, в готовом здании, на действующем предприятии; при повышенной пожаро- и взрывоопасности и др. Кроме того, указывают возможность укрупнения агрегированных блоков заводской поставки, а также сборки блоков на производственной базе монтажной организации. В случае реконструкции и технического перевооружения приводятся специальные требования к последовательности разборки конструкций и инженерных сетей (или их переносу), а также производству монтажных работ в действующих цехах (количество смен, сроки и продолжительность остановки отдельных цехов, участков, технологических линий или агрегатов);

7) предложения по организации работ методом бригадного и коллективного подряда;

8) перечень оборудования, подлежащего домонтажной изоляции.

1. Чертежи общих видов блоков (или сведения о поставке оборудования комплектными блоками).

2. Чертежи общих видов технологических конструкций.

3. Чертежи общих видов нестандартизированного оборудования и ТУ на его поставку.

4. Рабочие (монтажные) чертежи технологических трубопроводов.

5. Ведомости трубопроводов по линиям.

6. Спецификация трубопроводов монтируемого объекта.

7. Деталировочные чертежи технологических трубопроводов.

8. Проект организации строительства (ПОС). Раздел "Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов".

9. План расположения технологического и подъемно-транспортного оборудования.

10. Выкопировка из генплана.

11. Чертежи фундаментов с анкерпланами.

12. Планы зданий с основными разрезами.

13. Спецификация оборудования по ГОСТ 21.110-82.

14. Перечень линий технологических трубопроводов, поставляемых комплектно в виде трубных сборок.

15. Объектные и локальные сметы по СНиП 1.02.01-85 .

16. Рабочая документация по согласованному перечню по СНиП 1.02.01-85 .

17. Документация на оборудование по ГОСТ 24444-87 .

Примечания. 1. При реконструкции и техническом перевооружении, а также при строительстве объектов на базе комплектного импортного оборудования перечень исходной документации дополняется по соглашению сторон.

2. Для объектов, строящихся на базе импортной поставки трубопроводов, дополнительно передается нормативно-техническая документация по сварке трубопроводов фирмы-поставщика, а также технические приложения к контракту.

3. Исходная документация передается по акту с указанием документов, подлежащих возврату заказчику, а при необходимости - сроков представления заказчиком недостающей документации.

4. При необходимости монтажная организация должна представлять организации - разработчику ППР другие материалы, потребность в которых выявляется в процессе разработки ППР.