Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", приказа Минрегиона России от 30 декабря 2009 г. N 624 "Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства".

В стандарте изложены типовые составы работ по техническому обслуживанию и ремонту испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях различного назначения за исключением убежищ, сооружений метрополитена, помещений, предназначенных для работы с радиоактивными материалами, взрывчатыми веществами и др.

Стандарт разработан в развитие СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 "Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях".

Авторский коллектив: канд. техн. наук А.В. Бусахин (ООО "Третье монтажное управление "Промвентиляция"), канд. экон. наук Д.Л. Кузин (АПИК), В.О. Балашов (ООО "Творческая мастерская Владислава Балашова"), Ф.В. Токарев (Союз "ИСЗС-Монтаж").

При участии: С.В. Мироновой, В.И. Токарева (Союз "ИСЗС-Монтаж").

Стандарт распространяется на работы по техническому обслуживанию и ремонту испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях и устанавливает общие требования к этим работам, правилам и контролю их выполнения.

Положения раздела 4 являются рекомендуемыми.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.4.087-84 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 17187-2010 Шумомеры. Часть 1. Технические требования

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 24393-80 Техника холодильная. Термины и определения

ГОСТ 30012.1-2002 (МЭК 60051-1-97) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 1. Определения и основные требования, общие для всех частей

ГОСТ 31921-2012 Припои для капиллярной пайки фитингов из меди и медных сплавов для соединения систем трубопроводов

ГОСТ 32489-2013 Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия

ГОСТ Р 8.585-2001 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ Р 50938-2013 Услуги бытовые. Ремонт, установка и техническое обслуживание электрических машин и приборов. Общие технические условия

ГОСТ Р 54381-2011 (ЕН 12900:2006) Компрессоры холодильные. Условия испытаний по определению основных характеристик, допуски и представление данных производителями

ГОСТ IEC 61010-2-033-2013 Безопасность электрических контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования. Часть 2-033. Частные требования к портативным мультиметрам и другим измерительным приборам для бытового и профессионального применения, обеспечивающим измерение сетевого напряжения

СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и сводов правил в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный нормативный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный нормативный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Гражданским кодексом [1] и СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 вентилятор испарительного блока: Диаметральный вентилятор, у которого направление меридиональной скорости потока воздуха на входе и выходе из рабочего колеса перпендикулярно оси его вращения.

3.1.2 вентилятор компрессорно-конденсаторного блока: Осевой вентилятор, у которого направление меридиональной скорости потока воздуха на входе и выходе из рабочего колеса параллельно оси его вращения.

3.1.3 давление всасывания: Давление холодильного агента на входе в компрессор бытовой системы кондиционирования.

3.1.4 давление нагнетания: Давление холодильного агента на выходе из компрессора бытовой системы кондиционирования.

3.1.5 дренажный лоток: Часть дренажной системы бытовой системы кондиционирования, расположенная в испарительном блоке.

3.1.6 дефектовочные работы: Работы по выявлению истинной причины неисправности испарительного и (или) компрессорно-конденсаторного блока бытовой системы кондиционирования и определению способа устранения выявленной неисправности.

3.1.7 испаритель: Теплообменный аппарат бытовой системы кондиционирования, в котором испарение хладагента сопровождается поглощением теплоты.

3.1.8 капиллярная трубка: Дросселирующий элемент постоянного гидравлического сопротивления.

3.1.9 компрессор: Агрегат для сжатия и циркуляции холодильного агента в холодильном контуре бытовой системы кондиционирования.

Примечание - В бытовых системах кондиционирования компрессор и электродвигатель установлены внутри одного герметичного кожуха, в котором также может находиться клеммная коробка и другие электрические компоненты или электронная система управления.

3.1.10 конденсатор: Теплообменный аппарат бытовой системы кондиционирования, в котором конденсация хладагента сопровождается выделением теплоты.

3.1.11 максимальная температура окружающей среды: Максимально допустимая температура окружающего воздуха, задаваемая изготовителем, при которой разрешается эксплуатация бытовой системы кондиционирования.

Примечание - Максимальная температура окружающей среды зависит от режима работы бытовой системы кондиционирования.

3.1.12 минимальная температура окружающей среды: Минимально допустимая температура окружающего воздуха, задаваемая изготовителем, при которой разрешается эксплуатация бытовой системы кондиционирования.

Примечание - Минимальная температура окружающей среды зависит от режима работы бытовой системы кондиционирования.

3.1.13 паяное соединение: Герметичное соединение металлических деталей, полученное пайкой с использованием припоев, имеющих температуру плавления до 450 °C.

3.1.14

3.1.15

3.1.16 поддон: Конструктивная часть испарительного или компрессорно-конденсаторного блоков бытовой системы кондиционирования, предназначенная для сбора конденсата с последующим удалением его в дренажную систему.

3.1.17 приемник управляющего сигнала: Электронное устройство для приема и обработки сигнала от удаленного беспроводного устройства управления.

3.1.18 ремонтные работы (ремонт бытовой системы кондиционирования): Комплекс операций по восстановлению работоспособности бытовой системы кондиционирования путем замены и (или) восстановления отдельных ее частей.

3.1.19 сервисный порт: Клапан, размещенный в компрессорно-конденсаторном блоке бытовой системы кондиционирования, предназначенный для доступа к хладагенту с целью дозаправки или обслуживания системы.

3.1.20 срок службы бытовой системы кондиционирования: Продолжительность функционирования бытовой системы кондиционирования до достижения состояния, при котором ее дальнейшая эксплуатация невозможна или нежелательна из-за снижения эффективности либо возросшей опасности для человека.

3.1.21 техническое обслуживание бытовой системы кондиционирования, ТО: Комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в процессе эксплуатации.

3.1.22

3.1.23 химический источник тока: Устройство, в котором химическая энергия заложенных в нем активных веществ непосредственно преобразуется в электрическую энергию при протекании электрохимических реакций.

3.1.24 холодильный агент (хладагент): Рабочее вещество холодильной системы, отбирающее теплоту при более низкой температуре, отдающее теплоту при более высокой температуре, меняющее при этом свое агрегатное состояние.

3.1.25 холодильный контур бытовой системы кондиционирования: Замкнутый трубопровод из медных труб, предназначенный для циркуляции хладагента, с установленным на нем технологическим оборудованием, включающим компрессор, конденсатор, испаритель, дросселирующий элемент, фильтр-осушитель, четырехходовой клапан <1>.

--------------------------------

<1> Четырехходовой клапан входит только в холодильный контур бытовой системы кондиционирования, предназначенной для работы в режиме охлаждения воздуха или в режиме нагрева воздуха (по выбору пользователя).

3.1.26 четырехходовой клапан: Техническое устройство для изменения направления потока хладагента в холодильном контуре бытовой системы кондиционирования.

3.1.27 электрический конденсатор: Техническое устройство для накопления заряда и энергии электрического поля.

3.1.28 электродвигатель вентилятора: Электромеханический преобразователь, предназначенный для преобразования электрической энергии в поступательное движение воздушной массы.

3.1.29 электронный регулирующий вентиль; ЭРВ: Дросселирующий элемент переменного гидравлического сопротивления.

Примечание - ЭРВ регулирует подачу холодильного агента в испаритель бытовой системы кондиционирования в зависимости от интенсивности кипения хладагента в испарителе и препятствует попаданию жидкого хладагента в компрессор.

3.2 В стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

ДУ - дистанционное управление;

ТО - техническое обслуживание;

ТОР - техническое обслуживание, дефектовочные работы и ремонтные работы;

ЭРВ - электронный регулирующий вентиль;

УЗО - устройство защитного отключения.

4.1.1 Техническое обслуживание, дефектовочные работы и ремонтные работы (далее - ТОР) испарительного и компрессорно-конденсаторного блоков бытовой системы кондиционирования выполняют в течение срока службы, установленного предприятием-изготовителем.

4.1.2 Перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию (далее - ТО) определяет исполнитель с учетом требований предприятия-изготовителя, требований безопасности выполнения работ по ТО и условий, в которых осуществляется эксплуатация бытовой системы кондиционирования.

Примечание - Исполнитель - организация независимо от ее организационно-правовой формы, а также индивидуальный предприниматель, выполняющие работы или оказывающие услуги потребителям по возмездному договору (Закон РФ [2]).

4.1.3 В гарантийный период эксплуатации бытовой системы кондиционирования перечень и периодичность проведения работ по ТО должны быть согласованы с требованиями предприятия-изготовителя, соблюдение которых является необходимым условием для выполнения предприятием-изготовителем гарантийных обязательств по ремонту бытовой системы кондиционирования.

4.1.4 Если в результате ТО были выявлены признаки неисправности бытовой системы кондиционирования, то выполняют дефектовочные и ремонтные работы. Перечень рабочих операций, выполняемых в ходе проведения дефектовочных и ремонтных работ, исполнитель определяет самостоятельно, исходя из требований предприятия-изготовителя и обеспечения качества выполненных работ.

4.1.5 Ремонт в течение гарантийного срока службы бытовой системы кондиционирования следует производить путем замены неисправной детали (узла оборудования) на новую деталь из номенклатуры запасных частей для данной модели в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя. Использование в качестве запасных частей деталей, восстановленных из неисправных, не допускается.

4.1.6 Параметры микроклимата и эксплуатационные параметры бытовой системы кондиционирования, отремонтированной в гарантийный период, не должны отличаться от соответствующих параметров аналогичной новой бытовой системы кондиционирования.

4.1.7 Ремонт после окончания гарантийного срока службы бытовой системы кондиционирования следует осуществлять с использованием новых запасных частей. Возможное использование в качестве запасных частей деталей, восстановленных из неисправных, возможно по письменному согласованию с заказчиком.

4.1.8 Параметры бытовой системы кондиционирования, отремонтированной в послегарантийный период, могут быть отличными от соответствующих параметров аналогичной новой бытовой системы кондиционирования, но не более чем на 10%.

4.1.9 Все заменяемые в процессе ТОР запасные части, расходные материалы, технические жидкости и газы должны иметь сертификаты соответствия, удостоверяющие их экологическую безопасность, электробезопасность, пожаробезопасность и теплостойкость.

4.2.1 Для выполнения ТОР необходимо иметь комплект инструментов и аттестованное технологическое оборудование (инструмент, оборудование, принадлежности, используемые при ТОР, приведены в приложении А).

4.2.2 При выполнении ТОР, связанных с демонтажом (монтажом) компрессора, фильтра-осушителя холодильного агента, испарителя, конденсатора, капиллярной трубки или ЭРВ, 4-ходового клапана, требуется провести разгерметизацию холодильного контура. Для этого необходимо выполнить отбор холодильного агента:

- в утилизационную емкость через сервисный порт с помощью станции утилизации хладагента;

- в баллон для сбора холодильного агента станции сбора и рекуперации холодильного агента.

Выпуск (стравливание) холодильного агента в атмосферу запрещен.

4.2.3 После каждой заправки и опорожнения холодильного контура бытовой системы кондиционирования, перед выполнением пайки или других огневых работ, помещение, в котором установлен испарительный блок, должно быть очищено от загрязненного воздуха методом залпового проветривания в течение не менее 15 минут.

4.2.4 В случае возникновения опасных условий, вызывающих реальную угрозу жизни и здоровью людей (утечка хладагента в помещение и др.), необходимо прекратить ТОР и обеспечить вывод людей из опасной зоны. Возобновление ТОР возможно после устранения причин возникновения опасности.

4.2.5 При проведении испытаний холодильного контура бытовой системы кондиционирования необходимо руководствоваться положениями РД 24.200.11-90 [3].

4.2.6 При выполнении в рамках ТОР электромонтажных работ, а также работ, связанных с измерением электрических параметров бытовой системы кондиционирования, необходимо руководствоваться требованиями ПУЭ [4] и других нормативных документов, а также инструкциями по эксплуатации предприятия-изготовителя.

4.2.7 Электрифицированный инструмент, измерительные приборы и другая электроаппаратура, требующие подключения к электросети помещения (далее - аппаратура), должны быть заземлены или подключены к электросети помещения через устройство защитного отключения с током срабатывания не более 30 мА.

4.2.8 При проведении ТОР по месту эксплуатации бытовой системы кондиционирования при невозможности заземления или подключения аппаратуры через УЗО возможно выполнение электромонтажных работ с использованием изолированной площадки (диэлектрического коврика), расположенной таким образом, чтобы исключить возможность одновременного прикосновения исполнителя к аппаратуре, находящейся под напряжением, и к устройствам, имеющим естественное заземление (газовые плиты, радиаторы отопления, водопроводные краны и др.).

4.2.9 Работы на высоте, а также верхолазные работы при осуществлении ТОР следует выполнять с учетом требований Межотраслевых правил по охране труда при работе на высоте ПОТ Р М-012-2000 [5].

4.2.10 ТОР следует выполнять в дневное (светлое) время суток. При неблагоприятных метеоусловиях (осадки, ветер более 10 м/с, гроза, пылевая буря и др.) выполнение работ в компрессорно-конденсаторном блоке запрещено.

4.2.11 Пожарная безопасность при проведении ТОР должна быть обеспечена организационно-техническими мероприятиями, предусмотренными ГОСТ 12.1.004.

4.3.1 Основанием для выполнения ТОР является договор на ремонт и техническое обслуживание (далее - договор), заключаемый в письменной форме до начала осуществления ТОР.

4.3.2 При заключении договора в произвольной форме заполняют:

- журнал регистрации выполненных работ. Журнал готовится в двух экземплярах, один из которых хранится у исполнителя, а второй - у заказчика (ответственного за эксплуатацию установки);

Примечание - Страницы журнала должны быть пронумерованы, в журнале проставлены печати и подписи исполнителя и заказчика, а в случае если договорные отношения заключаются между двумя организациями, то печати и подписи ответственных лиц двух сторон (организации, проводящей ТОР, и организации, которая эксплуатирует установку);

- график проведения ТО с указанием операций, выполняемых исполнителем, и операций, выполняемых заказчиком (если такое разграничение полномочий предусмотрено);

- технические требования предприятия-изготовителя, которые определяют параметры работоспособности бытовой системы кондиционирования.

4.3.3 Перед выполнением ТОР необходимо провести первичное обследование испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовой системы кондиционирования. В ходе проведения первичного обследования должно быть выполнено следующее:

- обеспечен доступ исполнителя к месту установки бытовой системы кондиционирования;

- согласовано время проведения работ по первичному обследованию бытовой системы кондиционирования с управляющей компанией или службой эксплуатации;

- передан исполнителю паспорт бытовой системы кондиционирования и другая имеющаяся (у заказчика) документация предприятия-изготовителя, а также проект установки бытовой системы кондиционирования, согласованный в установленном порядке (если установка бытовой системы кондиционирования осуществлялась по проекту).

4.3.4 После первичного обследования необходимо составить (в произвольной форме) акт первичного обследования и акт на выполнение работ по устранению выявленных замечаний (если обнаружены).

Примечание - Акты подписывают исполнитель и заказчик.

4.3.5 По результатам проведения каждого этапа ТО необходимо внести запись в журнал регистрации проведенных работ по ТОР, указывая выявленные недостатки и перечисляя меры, принятые для их устранения.

4.3.6 Если в результате ТО были выявлены признаки неисправности бытовой системы кондиционирования, в журнале регистрации проведенных работ по ТОР делается соответствующая пометка с указанием признаков неисправности и срока проведения дефектовочных работ.

4.3.7 Отметку "бытовая система кондиционирования к эксплуатации не пригодна" в журнале регистрации проведенных работ по ТОР делают при отказе заказчика от выполнения дефектовочных и (или) ремонтных работ.

Примечание - Отказ от проведения дефектовочных и (или) ремонтных работ в установленные исполнителем сроки должен быть подтвержден подписями исполнителя и заказчика.

4.3.8 По результатам проведения дефектовочных работ необходимо составить дефектовочную ведомость, в которой указывают перечень выявленных дефектов (повреждений, замечаний), список запчастей и необходимых расходных материалов для устранения выявленных дефектов. Дефектовочную ведомость прикрепляют к журналу регистрации проведенных работ по ТОР.

4.3.9 Ремонтные работы выполняют на основании дефектовочной ведомости, по окончании ремонтных работ составляют отчет о выполненных работах, в котором должны быть отражены:

- перечень выполненных работ;

- перечень использованных при выполнении работ запасных частей, расходных материалов, технических жидкостей и газов.

Отчет о выполненных работах прикрепляют к журналу регистрации проведенных работ по ТОР.

На основании отчета о выполненных работах исполнитель составляет в произвольной форме акт выполненных работ.

4.4.1 При проведении ТОР в зоне осуществления работ должны быть использованы защитные материалы (пленка, картон и др.). После окончания ТОР зона проведения работ должна быть приведена в первоначальное санитарное состояние.

4.4.2 Работы, которые ограничивают безопасность и удобства пользования жильцами коммуникаций, санитарно-технических и других инженерных систем многоквартирного дома, порядок их проведения, объем и сроки должны быть письменно согласованы с управляющей компанией. В перечень работ следует включать:

- работы с применением горючих и взрывоопасных материалов, а также расходных материалов, имеющих резкий запах и (или) вредную для здоровья людей концентрацию химических веществ (газы, растворители и др.);

- шумные и (или) вызывающие механическую вибрацию работы (использование электрифицированных инструментов, в том числе углошлифовальных машин);

- высотные работы по ТОР компрессорно-конденсаторного блока, осуществляемые с привлечением промышленных альпинистов и связанные с риском для жизни и здоровья специалистов и (или) третьих лиц;

- работы, связанные с риском нанесения вреда имущественным интересам третьих лиц (например, жильцов многоквартирного дома).

В комплекс мероприятий и работ по ТО испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования входят:

- подготовительные работы и мероприятия по 5.1;

- внешний осмотр по 5.2;

- очистка от загрязнений по 5.3;

- проверка работы бытовой системы кондиционирования в основных режимах по 5.4;

- оценка соответствия контролируемых параметров по 5.5.

5.1.1 Подготовительные мероприятия предшествуют основным работам, изложенным в 5.3 - 5.5 по ТО испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования, а также первичному обследованию испарительного и компрессорно-конденсаторного блока бытовой системы кондиционирования по 4.3.3 - 4.3.4.

5.1.2 В состав подготовительных работ и мероприятий входят:

- опрос владельца бытовой системы кондиционирования (или его представителя) с целью выявления претензий к работе бытовой системы кондиционирования;

- проверка помещения, в котором предполагается произвести ТО бытовой системы кондиционирования, на соответствие требованиям безопасности по 4.2.21, 4.2.22;

- подготовка помещения к проведению работ ТО (перемещение мебели и оборудования, препятствующих доступу к блокам, защита мебели от загрязнения пленкой, картоном);

- получение доступа на крышу здания для проведения верхолазных работ, подготовка места для проведения верхолазных работ (если требуется для ТОР);

- выставление защитных ограждений на придомовой территории;

- подготовка и приведение в рабочее состояние подъемной техники, оборудования для верхолазных работ (если используется);

- проверка правильности тарировки измерительных приборов;

- проверка работоспособности электроинструмента и электрических приспособлений по 4.2.14.

5.1.3 Если помещение не может быть приведено в соответствие с требованиями пожарной безопасности по 4.2.21, проведение ТО бытовой системы кондиционирования запрещается.

5.2.1 Внешний осмотр выполняют после окончания подготовительных мероприятий, перед основными работами по ТО испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовой системы кондиционирования.

5.2.2 В процессе внешнего осмотра выполняют проверку:

- комплектности бытовой системы кондиционирования по 5.2.3;

- наличия механических повреждений по 5.2.4;

- прочности крепления испарительного и компрессорно-конденсаторного блоков бытовой системы кондиционирования к основаниям по 5.2.5;

- состояния виброопор компрессорно-конденсаторного блока (при наличии);

- наличия масляных пятен в местах утечки хладагента (на трубопроводах и штуцерах испарительного и компрессорно-конденсаторного блока) - по 5.2.7.

5.2.3 Проверку комплектности следует производить на соответствие паспортным данным и проекту установки испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовой системы кондиционирования, согласованным в установленном порядке.

5.2.4 Проверка наличия механических повреждений проводится в целях выявления сколов, вмятин на корпусе блоков, мест пережимов медных труб, повреждений термоизоляции и электропроводки, целостности компонентов дренажной системы и др.

5.2.5 Проверку прочности крепления блоков бытовой системы кондиционирования к основаниям следует выполнять вручную, прикладывая нагрузку к блокам в разных плоскостях.

5.2.6 Если выявлены признаки неустойчивого положения испарительного и (или) компрессорно-конденсаторного блоков, следует затянуть крепежные элементы, фиксирующие устойчивое положение блоков.

5.2.7 Наличие пятен масла на трубопроводах и штуцерах испарительного и компрессорно-конденсаторного блока является основанием для проведения дефектовочных работ по разделу 6.

5.3.1 Перед началом работ по очистке от загрязнений бытовой системы кондиционирования, после подготовительных мероприятий и внешнего осмотра, необходимо отключить бытовую систему кондиционирования от электросети.

5.3.2 Приступать к выполнению работ по очистке от загрязнений возможно не раньше чем через 10 минут после обесточивания бытовой системы кондиционирования.

5.3.3 В состав работ по очистке от загрязнений входят:

- сухая чистка фильтра испарительного блока с помощью пылесоса или промывка фильтра испарительного блока водой с нейтральным моющим средством;

- сухая чистка теплообменника испарительного блока с помощью пылесоса или промывка теплообменника испарительного блока водой с нейтральным моющим средством;

- сухая чистка теплообменника компрессорно-конденсаторного блока с помощью пылесоса или мягкой щетки;

- промывка внешних поверхностей корпуса испарительного блока раствором нейтрального моющего средства;

- очистка компрессорно-конденсаторного блока от пыли, тополиного пуха, пера птицы и других загрязнений;

- очистка пульта ДУ и приемника управляющего сигнала сухой мягкой тканью;

- промывка дренажной системы водой со специальным моющим средством, в том числе промывка дренажного лотка, поддона, дренажной трубки, сильфона (если имеется).

5.3.4 При работах по промывке внешних поверхностей и дренажной системы необходимо исключить попадание воды и моющих средств на внешние элементы здания и остекление окон нижерасположенных квартир.

5.3.5 Использование воды и водных растворов для очистки компрессорно-конденсаторного блока и дренажной системы при температуре наружного воздуха ниже 0 °C запрещено.

5.3.6 Очистка пластиковых и окрашенных поверхностей с помощью растворителей краски запрещено.

5.3.7 В случае если в процессе эксплуатации или очистки были погнуты пластины испарителя и (или) конденсатора, необходимо восстановить оребрение с применением специальной гребенки для выравнивания оребрения теплообменников.

5.3.8 Контроль качества выполнения работ по очистке бытовой системы кондиционирования производят внешним осмотром.

5.3.9 После промывки дренажная система должна быть подвергнута испытанию в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 (пункт 5.8.12).

5.3.10 Если иное не предусмотрено инструкцией предприятия-изготовителя, сроки проведения работ по очистке испарительного блока и компрессорно-конденсаторного блока от загрязнений следует выбирать согласно таблице 1.

Примечание - В зависимости от особенностей климатических и иных условий состояния окружающей среды перечень работ по очистке может быть расширен.

5.4.1 После окончания работ по очистке от загрязнений выполняют проверку работы бытовой системы кондиционирования в основных режимах (далее - проверка) с учетом климатических и иных условий на месте установки бытовой системы кондиционирования.

5.4.2 Перед началом проверки необходимо убедиться в работоспособности:

- дренажной системы бытовой системы кондиционирования (при необходимости провести очистку и дезодорацию дренажных поддонов испарительного и компрессорно-конденсаторного блоков, дренажного шланга и дренажного штуцера компрессорно-конденсаторного блока и испытание дренажной системы);

- пульта ДУ (при необходимости заменить химические источники тока пульта ДУ на новые);

- автомата защиты и устройства защитного отключения бытовой системы кондиционирования.

5.4.3 Перед началом работ необходимо убедиться в том, что:

- температура окружающей среды выше минимально допустимой температуры окружающей среды и ниже максимально допустимой температуры окружающей среды, определенных предприятием-изготовителем, для выбранного режима работы бытовой системы кондиционирования;

- напряжение в месте подключения бытовой системы кондиционирования к электросети находится в диапазоне допустимых значений, определенном предприятием-изготовителем.

Измерение температуры окружающей среды следует производить с помощью термометра с характеристиками по приложению А. Измерение напряжения в электросети следует производить с помощью вольтметра по ГОСТ 30012.1 или цифрового мультиметра по ГОСТ IEC 61010-2-033.

В процессе проверки выполняют:

- пуск в режиме охлаждения;

- пуск в режиме нагрева (если предусмотрен предприятием-изготовителем);

- пуск в режиме осушения воздуха;

- проверку включения каждой из скоростей вентилятора;

- проверку работоспособности пульта ДУ;

- проверку работоспособности электрического нагревателя для подогрева компрессорного масла (если имеется).

5.4.4 Активацию каждого режима следует проводить с пульта ДУ с максимально допустимого расстояния от приемника управляющего сигнала в испарительном блоке бытовой системы кондиционирования.

5.4.5 Длительность активации каждого режима при проверке в основных режимах не может быть меньше 1 минуты.

5.4.6 Основанием для назначения дефектовочных работ является:

- невозможность активации хотя бы одного из основных режимов бытовой системы кондиционирования;

- невозможность активации хотя бы одной из скоростей вентилятора испарительного блока;

- наличие посторонних звуков и шумов в работающих блоках;

- отсутствие нагрева электрического нагревателя для подогрева компрессорного масла.

5.5.1 Оценку соответствия контролируемых параметров производят после окончания проверки работы бытовой системы кондиционирования в основных режимах.

5.5.2 В процессе оценки соответствия выполняют:

- измерение напряжения и частоты тока групповой электросети в точке подключения бытовой системы кондиционирования;

- измерение сопротивления электроизоляции;

- измерение рабочего тока: компрессора, вентилятора испарительного блока, вентилятора компрессорно-конденсаторного блока;

- проверку рабочих настроек холодильной машины (давление всасывания, давление нагнетания, перегрев, переохлаждение);

- измерение температуры воздуха на входе и на выходе испарительного блока.

Примечание - Полный перечень и способы проведения контрольных измерений в рамках ТО приводятся в инструкции по ремонту и сервисному обслуживанию бытовой системы кондиционирования.

5.5.3 Все электроизмерительные работы следует проводить в соответствии с требованиями ПУЭ [4], а также с соблюдением мер безопасности согласно 4.2.13 - 4.2.15.

5.5.4 Измерение сопротивления электроизоляции компонентов бытовой системы кондиционирования следует проводить с помощью мегаомметра, соответствующего требованиям ГОСТ 22261-94 (пункт 3 приложения), рабочим напряжением 500 - 1000 В.

5.5.5 Измерение температуры воздуха следует производить не ранее чем через 15 минут после запуска бытовой системы кондиционирования в режиме охлаждения воздуха или в режиме нагрева воздуха.

5.5.6 Измерение температуры на поверхностях медных труб и других элементов холодильного контура следует производить с помощью контактного электронного термометра, обеспечивающего точность измерения не менее +/- 0,5 °C, с термочувствительным элементом по ГОСТ Р 8.585.

5.5.7 Измерение давления газа в холодильном контуре следует производить с помощью аналогового или электронного манометрического коллектора с учетом типа хладагента, используемого в холодильном контуре бытовой системе кондиционирования.

5.5.8 Основанием для проведения дефектовочных работ по разделу 6 является нахождение параметров, полученных в результате контрольных измерений, вне поля допусков соответствующих значений, указанных в инструкции по ремонту и сервисному обслуживанию бытовой системы кондиционирования.

6.1 Дефектовочные работы выполняют в целях выявления причин неполадок испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовой системы кондиционирования, приведших к выходу из строя, отказу отдельных функций или к снижению эффективности работы бытовой системы кондиционирования.

6.2 Перед началом дефектовочных работ на месте установки бытовой системы кондиционирования должны быть выполнены подготовительные мероприятия и внешний осмотр по 5.1, 5.2, работы по очистке от загрязнений испарительного и компрессорно-конденсаторного блока бытовой системы кондиционирования по 5.3, а также контроль эксплуатационных параметров по 5.5 (если возможен запуск бытовой системы кондиционирования).

6.3 Дефектовочные работы осуществляются по инициативе:

- исполнителя ТО, в случае выявления во время ТО неполадок, являющихся основанием для проведения дефектовочных работ;

- заказчика, в случае выхода из строя, частичного отказа или снижения эффективности работы бытовой системы кондиционирования.

6.4 В случае выполнения дефектовочных работ по инициативе заказчика, перед началом дефектовочных работ необходимо выполнить требования 4.3.1 - 4.3.4.

6.5 Дефектовочные работы, как правило, производит исполнитель на месте установки бытовой системы кондиционирования без демонтажа испарительного и (или) компрессорно-конденсаторного блоков.

6.6 Дефектовочные работы следует выполнять с учетом 4.2.18.

6.7 Если выявление причины неполадки на месте установки бытовой системы кондиционирования невозможно, бытовая система кондиционирования может быть демонтирована для проведения дефектовочных работ в удаленной мастерской.

6.8 Выявление неисправностей бытовой системы кондиционирования и определение способа их устранения следует осуществлять с учетом карты неполадок бытовых систем кондиционирования и способов их обнаружения/устранения на месте установки бытовой системы кондиционирования в соответствии с приложением Б.

7.1 Ремонтные работы выполняют на основании дефектовочной ведомости, оформляемой в соответствии с 4.3.8, в сроки, установленные договором ТОР.

Выполнение ремонтных работ без предварительного выполнения дефектовочных работ запрещается.

Примечание - Особенности ремонтных работ холодильного оборудования с конденсаторами воздушного охлаждения приведены в Пособии [6].

7.2 Ремонтные работы следует выполнять в технологической последовательности, изложенной предприятием-изготовителем в инструкции по ремонту и сервисному обслуживанию бытовой системы кондиционирования.

7.3 Ремонтные работы, указанные в таблице 2, выполняют на месте установки бытовой системы кондиционирования без демонтажа ее блоков.

7.4 Ремонтные работы на месте установки бытовой системы кондиционирования следует выполнять с учетом 4.2.18.

7.5 Непосредственно перед началом работ должны быть выполнены подготовительные мероприятия и при необходимости работы по очистке от загрязнений испарительного и (или) компрессорно-конденсаторного блоков бытовой системы кондиционирования.

7.6 В случае если помещение, в котором установлена бытовая система кондиционирования, не отвечает требованиям безопасности по 4.2.21 - 4.2.22, бытовая система кондиционирования может быть демонтирована для проведения ремонтных работ, указанных в таблице 3, в удаленной мастерской.

7.9 В случае невозможности выполнения работ по 7.3, следует провести демонтаж компрессорно-конденсаторного блока в соответствии с требованиями 8.1.

7.10 Ответственность за качество запасных частей, расходных материалов, технических жидкостей и газов несет исполнитель работ в пределах гарантийных обязательств, установленных в договоре ТОР между исполнителем и заказчиком работ.

7.11 При проведении ремонтных работ следует руководствоваться правилами и технологией производства работ, изложенными в следующих пунктах СТО НОСТРОЙ 2.23.1:

- нарезка медных труб, изготовление и замена конусных раструбов на концах медных труб по 5.4.1;

- соединение медных труб между собой и (или) с элементами холодильного контура пайкой по 5.4.2;

- ремонт паяных соединений по 5.5.9;

- проверка герметичности азотом и вакуумирование по 5.5;

- заправка хладагентом по 5.6.

7.12 Монтаж отремонтированного компрессорно-конденсаторного блока следует выполнять в соответствии с требованиями 8.3.

7.13 Заправку холодильного контура хладагентом следует выполнять, исходя из данных на информационной табличке (шильде) компрессорно-конденсаторного блока, с поправкой на длину труб холодильного контура.

8.1.1 Демонтажные работы следует выполнять с учетом 4.2.18.

8.1.2 Демонтируемый компрессорно-конденсаторный блок передают на ответственное хранение исполнителю работ по акту приемки-передачи оборудования на срок, как правило, не более 1 месяца.

8.1.3 Перед началом демонтажа компрессорно-конденсаторных блоков следует:

- выполнить подготовительные мероприятия, указанные в 5.1, за исключением проверки правильности тарировки измерительных приборов;

- отключить бытовую систему кондиционирования от электросети;

- демонтировать антивандальную защиту и защитный козырек;

- выполнить отбор пробы масла для проведения теста компрессорного масла;

- выполнить отбор (эвакуировать) хладагента из холодильного контура бытовой системы кондиционирования в утилизационную емкость при помощи станции сбора хладагента.

8.1.4 Выпуск (стравливание) холодильного агента холодильного контура бытовой системы кондиционирования в атмосферу запрещено.

8.1.5 Демонтаж компрессорно-конденсаторного блока осуществляют в следующей последовательности:

- присоединяют к компрессорно-конденсаторному блоку страховочный трос или иное приспособление, исключающее возможность падения компрессорно-конденсаторного блока;

- отсоединяют от клеммной колодки компрессорно-конденсаторного блока провода, а от штуцеров компрессорно-конденсаторного блока - медные трубы и дренажный шланг (если имеется);

- откручивают или срезают (при закисании резьбы) крепежные элементы, фиксирующие компрессорно-конденсаторный блок к опоре;

- снимают компрессорно-конденсаторный блок с опоры для подачи его через открытое окно в помещение, в котором установлен испарительный блок, или опускают компрессорно-конденсаторный блок на придомовую территорию.

8.1.6 В процессе демонтажа не допускается подвергать компрессорно-конденсаторный блок ударам, падениям и иным нагрузкам, способным привести к неисправностям, внешним дефектам и разрушениям.

8.1.7 Сразу после демонтажа компрессорно-конденсаторного блока бытовую систему кондиционирования следует законсервировать:

- оголенные участки проводов, отсоединенных от компрессорно-конденсаторного блока, изолировать изоляционной лентой;

- на концы медных труб надеть пластиковые пробки-заглушки.

8.1.8 Перед транспортировкой в удаленную мастерскую и обратно все отверстия, через которые могут попасть атмосферные осадки и пыль во внутренние полости компрессорно-конденсаторных блоков, должны быть закрыты крышками или пробками-заглушками.

8.2.1 Монтаж внутренней электропроводки выпускаемых из ремонта компрессорно-конденсаторных блоков следует выполнять в соответствии с принципиальной электрической схемой инструкции по ремонту и сервисному обслуживанию бытовой системы кондиционирования. В результате монтажа должны быть обеспечены надежный электрический контакт и механическая прочность соединений.

8.2.2 Все узлы и детали компрессорно-конденсаторного блока, находящиеся под напряжением, должны быть изолированы от металлических токопроводящих деталей в соответствии с указаниями инструкции по ремонту и сервисному обслуживанию.

8.2.3 Все узлы и детали компрессорно-конденсаторного блока после ремонта должны быть надежно закреплены по месту монтажа. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек - деформированных граней.

8.2.4 Для пайки стыков трубопроводов следует применять телескопические паяные соединения ПН5 по ГОСТ 19249-73 (таблица 1), выполняемые высокотемпературной пайкой по ГОСТ 31921 с учетом мер предосторожности против пережога и затекания припоя внутрь соединяемых элементов.

Соответствие требованиям, изложенным в 8.2.1 - 8.2.4, проверяют визуально.

8.2.5 Сопротивление изоляции токоведущих частей компрессорно-конденсаторных блоков должно соответствовать значениям, указанным в инструкции по эксплуатации и ремонту, но не менее 1 МОм.

Измерения сопротивления изоляции проводят по 5.5.4.

В бытовых системах кондиционирования пусковые емкости имеют допуск +/- 5%.

8.2.6 Новые и восстановленные компрессоры перед установкой в систему кондиционирования взамен вышедших из строя должны соответствовать по электрической прочности и сопротивлению изоляции паспортным данным.

Примечания

1 Проверку электрической прочности следует проводить в удаленной мастерской на пробойной установке мощностью не менее 0,5 кВт путем подачи испытательного напряжения на контакты и кожух компрессора (компрессор должен находиться в холодном состоянии).

2 Измерение сопротивления проводить по 5.5.4.

8.2.7 Количество хладагента, заряженного в компрессорно-конденсаторный блок (далее - заряд) после окончания ремонта в удаленной мастерской, должен быть аналогичен по массе и характеристикам заводскому заряду хладагента.

Контроль массы заряда следует производить с помощью электронных весов перед заправкой контура компрессорно-конденсаторного блока в удаленной мастерской.

8.2.8 Уровень звуковой мощности, дБ (дБА), корректируемый в процессе настройки, должен быть не более указанного в технической документации по эксплуатации на данную модель.

Контроль корректированного уровня звуковой мощности следует осуществлять в соответствии с указаниями инструкции по ремонту и сервисному обслуживанию.

8.3.1 Монтаж выпущенных из ремонта компрессорно-конденсаторных блоков следует выполнять с учетом требований, изложенных в СТО НОСТРОЙ 2.23.1, и настоящем стандарте, при этом следует учитывать время и условия выполнения работ по 4.2.18.

8.3.2 Перед демонтажем компрессорно-конденсаторного блока необходимо провести тест на наличие кислоты в пробе масла.

При положительном результате до подключения выпущенного из ремонта компрессорно-конденсаторного блока следует выполнить следующие операции:

- промыть испаритель и медные трубы с помощью станции промывки холодильного контура;

- установить в холодильный контур фильтр-осушитель холодильного агента.

8.3.3 После установки выпущенного из ремонта компрессорно-конденсаторного блока в проектное положение необходимо подключить его к медным трубам, электропроводке и дренажной системе бытовой системы кондиционирования, при этом:

- конусные раструбы на концах медных труб следует обрезать, при необходимости нарастив длину медных труб аналогичными медными трубами с помощью пайки, и развальцевать трубы заново;

- свободные от изоляции концы проводов перед подключением к клеммной коробке компрессорно-конденсаторного блока зачистить до металлического блеска.

Контроль подключения компрессорно-конденсаторного блока выполняется визуальным осмотром в процессе монтажа оборудования.

8.3.4 Операции опрессовки, вакуумирования, дозаправки хладагентом (при необходимости), а также пусконаладочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 (разделы 5.5, 5.6, 6).

А.1 Основной инструмент и оборудование:

- зенковки; модель RFA 209 STYLO и аналоги;

- инструмент для компрессорного масла; модель OJ/4 и OJ/6 и аналоги;

- коллектор манометрический двухвентильный или пятивентильный с тремя шлангами высокого давления; модель K-W4-PFA4-5-WSA60 и аналоги;

- кусачки капиллярные; модель РТС 1 и аналоги;

- набор пружинных трубогибов; модель CT-102 L и аналоги;

- нагреватель фреоновых баллонов; модель RSF 400/2T/class2, с максимальной температурой нагрева 60 °C и потребляемой мощностью 400 Вт и аналоги;

- насос вакуумный двухступенчатый с газовым балластным вентилем; модель RS3DE/V и аналоги;

- оборудование для пайки труб; модель ПГУ-5П и аналоги;

- паста теплоабсорбирующая; модель L-11511 и аналоги;

- перфоратор, сертификат соответствия РОСС DE.ME77.B06180 и аналоги;

- пистолет для силикона; тип закрытый, для туб с пластмассовым корпусом, 310 мл (0672-1);

- развальцовка эксцентриковая; модель RF-888-Z и аналоги;

- сегментные расширители труб диаметром от 8 до 42 мм; модель Т21000 со сменными головками для труб диаметром 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1", 1 1/8" и аналоги;

- станция утилизации хладагента; модель EASYREC120 и аналоги;

- телескопическое инспекционное зеркало; модель WSR-2146 и аналоги;

- труборез; модели W127 1/8" - 5/8" и W274 1/8" - 1 1/8" и аналоги;

- трубогиб арбалетного и эспандерного типа для гибки труб разных диаметров;

- трубогиб с храповым механизмом; модель 326/326-Р;

- трубогиб рычажный ТВ 3456 и аналоги.

А.2 Средства измерений:

- весы с пределом измерений от 100 г до 100 кг с точностью 5 г и погрешностью +/- 5%;

- динамометрический ключ с шагом регулирования момента затяжки 1 Нм;

- клещи токовые с пределами измерения тока 400/1200 А с погрешностью +/- 1,7%;

- комплект для измерения параметров воздуха. Анемометр TESTO 435 с зондами и аналоги;

- мегаомметр, соответствующий требованиям группы 3 по ГОСТ 22261;

- прибор для определения кислотности масла; модель АТК-4 и аналоги;

- рефрактометр для определения марки масла; модель RX-7000alpha и аналоги;

- рулетка измерительная по ГОСТ 7502;

- универсальный измерительный прибор (тестер) с пределами измерения тока от 0 до 10 А, напряжения до 1000 В, сопротивления до 50 МОм;

- универсальный прибор для измерения температуры с пределами измерения от минус 50 °C до плюс 256 °C, с точностью 0,1 - 0,5 °C;

- уровень измерительный с погрешностью не больше 0,6 мм/м по ГОСТ 9416;

- шумомер, соответствующий 2 классу, с диапазоном измерений от 30 до 130 дБ и погрешностью +/- 1,0% по ГОСТ 17187;

- штангенциркуль; ШЦ-I-125-0,1 1 кл. по ГОСТ 166.

А.3 Специализированный инструмент и оборудование для бытовых систем кондиционирования с хладагентом R410A и R407C:

- манометрический коллектор с манометром высокого давления (до 5,3 МПа) и низкого давления (до 3,8 МПа) со штуцерами для подключения шлангов 5/16" (вместо 1/4"); модель K-W4-PFA4-5-WSA60 и аналоги;

- цифровой манометрический коллектор с диапазоном измерений до 5 МПа со штуцерами для подключения шлангов 1/4" (с переходом на 5/16"), модель TESTO 550-1 и аналоги;

- промывочная станция с хладагентами R114B2 (C2F2Br 2) или R318B2 (C4F8Br 2), модель FLUSH&DRY и аналоги;

- специальные вальцовки для труб с повышенным давлением хладагента (на давление разрушения 10,0 МПа);

- станция утилизации хладагента модель EASYREC120 и аналоги с баллоном для R410A; модель W2-WR10K-TPED/47, не использовавшаяся ранее для утилизации хладагента, содержащего минеральное масло, и аналоги;

- течеискатель с сенсором водорода, соответствующий SAE J1627, ELD-H, и аналоги;

- шланги повышенной прочности с нейлоновой или металлической оплеткой и гайками 5/16"; модель 3CSA/5-5/36/BRY и аналоги;

- станция сбора и регенерации хладагента EASYREC120R100 Wigam или аналоги;

- цифровой мультиметр с функцией проверки пусковых емкостей UNI-T UT50D или аналоги.

А.4 Слесарный инструмент:

- головки метрические и дюймовые;

- дрель электрическая с набором сверл, насадка-шуруповерт;

- ключи метрические 6 - 36 мм;

- молотки 500 г и 100 г;

- напильники, набор надфильных напильников;

- ножовка по металлу, нож, шило, зубило;

- отвертки плоские и крестообразные;

- плоскогубцы, круглогубцы, кусачки.

А.5 Принадлежности для страховки и такелажных работ:

- индивидуальные предохранительные пояса по ГОСТ 32489, обувь с нескользящей подошвой и защитные каски по ГОСТ 12.4.087 для выполнения работ без подмостей на высоте 2 м и выше;

- приставная лестница и (или) стремянка длиной до 5 м.

А.6 Прочее оборудование, инструмент и вспомогательные материалы:

- лист хризотилцементный;

- паяльник;

- розетка-удлинитель;

- фонарь электрический.