Главная // Актуальные документы // Нормативы

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 22, поз. 1, 3, 4, инд. в	4,0 + 2,0 + 2,0
	Итого Tпз1		8,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
2	установить исходные режимы работы станка (число оборотов шпинделя)	Карта 22, поз. 8	0,3
3	установить режущие инструменты (блоки) в револьверной головке и снять (пять инструментов)	Карта 22, поз. 18	1,0 · 5 = 5,0
4	набрать программу кнопками (переключателями) на пульте УЧПУ и проверить ее	Карта 22, поз. 24	0,4 · 17 = 6,8
5	установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)	Карта 22, поз. 25	2,5
	Итого Tпз2		14,6
	Пробная обработка
6	Деталь точная (имеет поверхности с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, канавки) для четырех инструментов и четырех измеряемых по диаметру поверхностей (две наружные поверхности: 50,3 h10 и 20,3 h10; одна канавка b = 6; одна канавка-выточка 30	Карта 29, поз. 27, инд. г, примечания 2, 3 и сноска	8,8
	Итого Tпр.обр	Карта 29, примечание 1	8,8 + tц
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей
	Tпз = Tпз1 + Tпз2 + Tпр.обр		31,4 + tц

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 23, поз. 2, 3, 4, инд. б	12,0 + 3,0 + 2,0
	Итого Tпз1		17,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
2	установить четыре кулачка с коробками и снять	Карта 23, поз. 10	4,0 · 4 = 16,0
3	установить исходные режимы работы станка (число оборотов планшайбы)	Карта 23, поз. 12	0,3
4	расточить сырые кулачки	Карта 23, поз. 13	10,0
5	установить режущие инструменты (блоки) и снять (два инструмента)	Карта 23, поз. 19	1,8 · 2 = 3,6
6	установить программоноситель в считывающее устройство и снять	Карта 23, поз. 20	1,0
7	проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты	Карта 23, поз. 21	1,2
8	установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)	Карта 23, поз. 22	4,0 · 4 = 16,0
Итого Tпз2			48,1
	Пробная обработка
9	Деталь точная (имеет поверхности с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, канавку)
	растачивание канавок - один инструмент, одна канавка ( 800Н9 x 700)	Карта 30, поз. 49, инд. а	5,1
	растачивание и протачивание наружных и внутренних поверхностей - три инструмента, три измеряемые по диаметру поверхности - 1150h9, 800H9, 300H11	Карта 30, поз. 5, инд. в, п. II	25,5 · 0,85 = 21,7
	Итого Tпр.обр	Карта 30, примечание 1	26,8
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей
	Tпз = Tпз1 + Tпз2 + Tпр.обр		91,9

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 21, поз. 2, 3, 4, инд. в	9,0 + 3,0 + 2,0
	Итого Tпз1		14,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
2	установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач)	Карта 21, поз. 13	0,3 · 2 = 0,6
3	установить кулачки и снять	Карта 21, поз. 16	7,3
4	расточить сырые кулачки	Карта 21, поз. 19	7,0
5	установить режущие инструменты (блоки) в револьверной головке и снять два инструмента	Карта 21, поз. 25	1,0 · 2 = 2,0
6	набрать программу кнопками (переключателями) на пульте УЧПУ и проверить ее	Карта 21, поз. 31	0,4 · 20 = 8,0
7	установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)	Карта 21, поз. 33	3,0
	Итого Tпз2		27,9
8	Пробная обработка
	Деталь точная (имеет поверхности с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, канавку)
	для четырех инструментов и трех измеряемых по диаметру поверхностей - 240h10, 200H7 и канавка b = 10	Карта 28, поз. 6, инд. г	8,9
	Итого Tпр.обр	Карта 28, примечание 1а	8,9 + tц
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей:
	Tпз = Tпз1 + Tпз2 + Tпр.обр		50,8 + tц

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 25, поз. 1, 3, 4, инд. б	4,0 + 2,0 + 2,0
	Итого Tпз1		8,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
2	установить приспособление и снять	Карта 25, поз. 13	13,0
3	переместить стол, бабку в зону, удобную для наладки	Карта 25, поз. 20	0,6
4	установить исходные режимы работы станка (число оборотов шпинделя)	Карта 25, поз. 21	0,2
5	установить инструментальные блоки в магазине и снять 21 инструмент	Карта 25, поз. 22	0,4 · 21 = 8,4
6	установить программоноситель в считывающее устройство и снять	Карта 25, поз. 24	1,0
7	проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты	Карта 25, поз. 25	1,2
8	установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение) по цилиндрической поверхности	Карта 25, поз. 29	4,0
9	установить инструмент на длину обработки (по оси Z для шести инструментов: 1, 7, 12, 16, 24 и 25)	Карта 25, поз. 30	1,1 · 6 = 6,6
	Итого Tпз2		35,0
10	Пробная обработка
	Количество групп отверстий:
	8 - 10-го квалитетов точности, обрабатываемых резцами, - 2 (отверстие 169,5H9, отверстие 259,5H9)	Карта 32, поз. 2, инд. б	3,6 · 0,85 = 3,1
11	7-го квалитета точности, обрабатываемых резцами, - 3 (отверстие 80js6, отверстие 90js6, группа отверстий 100js6)	Карта 32, поз. 7, п. 11, примечание	4,1 · 0,85 = 3,5 4,4 · 0,85 · 3 = 11,2
	Итого Tпр.обр		17,8
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей
	Tпз = Tпз1 + Tпз2 + Tпр.обр		60,8

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 26, поз. 1, 3, 4, инд. в	4,0 + 2,0 + 2,0
	Итого Tпз1		8,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:	Карта 26, поз. 17	3,5
2	переналадить приспособление УСП на другую деталь
3	переместить стол в зону, удобную для наладки	Карта 26, поз. 20	0,6
4	установить исходные режимы работы станка (число оборотов шпинделя)	Карта 26, поз. 21	0,3
5	установить инструментальные блоки в револьверной головке и снять четыре инструмента	Карта 26, поз. 22	0,5 · 4 = 2,0
6	установить программоноситель в считывающее устройство и снять	Карта 26, поз. 24	1,0
7	проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты	Карта 26, поз. 25	0,7
8	установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение) по боковым поверхностям	Карта 26, пол 28	3,5
9	установить инструмент на длину обработки (по оси Z для пяти инструментов: 1, 3, 4, 5, 6)	Карта 26, поз. 30	1,3 · 5 = 6,5
	Итого Tпз2		18,1
	Пробная обработка Фрезерование паза b = 8H9 и L паза = 634-0,5	Карта 33, поз. 10, инд. в	19,2
	Итого Tпр.обр		19,2
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей
	Tпз = Tпз1 + Tпз1 + Tпр.обр		45,3

N п/п	Применяемый инструмент	Карта, позиция, индекс	Штучное время, мин.
			на настройку и сборку	на разборку	всего
1	Сверло 8,5, патрон сверлильный, втулка	Карта 36, вид соединения - 1	2,64	2,64 · 0,45 = 1,19	3,83
2	Мелок М10, патрон резьбонарезной регулируемый, державка	Карта 43, вид соединения - 2	3,15	3,15 · 0,65 = 2,05	5,2
3	Сверло перовое 32, оправка, втулка	Карта 37, вид соединения - 1	1,9	1,9 · 0,45 = 0,85	2,75
4	Резец, оправка регулируемая для косого крепления, резка, державка	Карта 38, вид соединения - 3, растачиваемого отверстия - 80 мм	4,45	4,45 · 0,3 = 1,33	5,78

Разряд работы	Cор, коп.
II	1,43
III	1,59
IV	1,76
V	1,99
VI	2,28

Тип станка	Модель станка	Основной параметр		Оптовая цена станка, тыс. руб.	Затраты на эксплуатацию в течение одной минуты Cор, коп.
Токарные	16Б16Ф3-06	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, устанавливаемого над станиной, мм	320	35,60	4,20
	16К20РФ3С5		400	29,45	2,00
	16К20Ф3С5		500	26,80	2,05
	16К30Ф3		630	51,80	3,68
	1734Ф3		500	60,34	4,40
	1751Ф3		630	67,28	4,80
	1П717Ф3-05		320	36,20	3,00
	1713Ф3		400	27,80	2,90
	1Б73Ф3		630	89,75	5,80
	1Б732Ф3		630	93,54	5,80
	Ш732РФ3		630	111,74	5,30
	1П732ИФ3-05		500	59,05	2,90
Токарно-карусельные	1512Ф1	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	1250	33,80	3,20
	1512Ф3		1250	64,80	5,00
	1516Ф1		1600	35,87	3,80
	1516Ф3		1600	68,40	4,90
	1525Ф1		2500	49,60	6,60
	1Л532Ф1		3150	53,60	4,90
	1540Ф1		4000	165,80	12,20
Сверлильные	2Р135Ф2-1	Наибольший диаметр сверления, мм	35	23,60	2,50
Горизонтально-расточные и сверлильно-фрезерно-расточные	2620ВФ1	Размеры стола (ширина x длина), мм	1120 x 1250	29,39	3,20
	2Й20ГФ1		1120 x 1250	27,88	3,18
	2А620Ф1-1		1120 x 1250	56,32	4,40
	2А620Ф2-1		1120 x 1250	72,95	5,10
	2А622Ф1-1		1120 x 1250	55,00	4,30
	2622ВФ1		1120 x 1250	30,10	3,30
	2622ГФ1		1120 x 1250	28,60	3,20
	2636ГФ-1		1600 x 1800	87,60	5,90
	2Н636ГФ-1		1600 x 1800	79,10	5,50
	2Н637ГФ1		1600 x 1800	76,90	5,40
	2637ГФ1		1600 x 1800	85,00	5,80
	2637ГФ2		1600 x 1800	101,00	6,50
Координатно-расточные и координатные сверлильно-фрезерно-расточные	2Е450АФ1	Размеры стола (ширина x длина), мм	630 x 1120	58,07	4,40
	2Д450АФ2		630 x 1120	59,80	3,50
	2Д450АМФ2		630 x 1120	80,60	4,50
	2455АФ1		630 x 300	76,50	5,19
	2455АФ2		300 x 600	99,80	6,70
Горизонтально-вертикально-фрезерные	6Р11ФЗ-1	Размеры стола (ширина x длина), мм	250 x 1000	35,90	2,91
	6Р13ФЭ-37		400 x 1600	32,30	2,31
	6Р13РФЗ		400 x 1600	27,65	2,63
	6520ФЗ-36		250 x 600	20,30	2,22
	6550Ф-3		500 x 1000	50,10	4,94
	654Ф-3		630 x 1600	47,31	4,53
	6Е443ГФЗ		630 x 1250	75,64	5,22
	6Б444ФЗ		1000 x 2000	56,70	5,73
	6Б75ВФ1		200 x 500	11,15	1,28
	6725ПФ1		250 x 630	37,20	3,22
Продольно-фрезерные	6М310Ф1	Размеры стола (ширина x длина), мм	1000 x 3150	91,31	7,15
	6М608Ф1		800 x 1500	85,72	6,23
	6М610Ф1-08		1000 x 3150	108,65	8,74
	6М610Ф1		1000 x 3150	96,74	7,21
	6М610Ф3-1		1000 x 1600	110,20	8,63
	6М610МФ4-1		1000 x 1600	152,20	9,82

Численность бригады (звена), чел.	Количество станков, обслуживаемых рабочими	Оптимальная суммарная занятость оператора Кд.з
		0,9		0,85		0,80		0,75		0,70
		Кз	Кс	Кз	Кс	Кз	Кс	Кз	Кс	Кз	Кс
1	2	0,62	1,39	0,56	1,31	0,50	1,25	0,45	1,20	0,40	1,16
	3	0,42	1,43	0,37	1,33	0,34	1,28	0,30	1,22	0,27	1,19
2	3	0,75	1,24	0,67	1,15	0,62	1,12	0,56	1,09	0,51	1,06
	4	0,56	1,24	0,50	1,18	0,46	1,14	0,42	1,11	0,38	1,08
	5	0,45	1,26	0,40	1,18	0,37	1,15	0,34	1,12	0,31	1,09
	6	0,37	1,25	0,34	1,20	0,31	1,15	0,28	1,12	0,26	1,09
3	4	0,79	1,16	0,72	1,09	0,67	1,07	0,61	1,04	0,36	1,03
	5	0,63	1,16	0,58	1,11	0,53	1,09	0,49	1,07	0,45	1,05
	6	0,52	1,16	0,43	1,12	0,44	1,09	0,40	1,07	0,38	1,06
	7	0,45	1,17	0,41	1,13	0,38	1,10	0,35	1,07	0,32	1,05
	8	0,39	1,18	0,36	1,13	0,33	1,10	0,30	1,07	0,28	1,06
	9	0,35	1,18	0,32	1,13	0,30	1,10	0,27	1,07	0,25	1,05
4	5	0,80	1,11	0,74	1,05	0,69	1,04	0,63	1,03	0,53	1,02
	6	0,67	1,11	0,61	1,07	0,57	1,06	0,53	1,04	0,49	1,03
	7	0,57	1,12	0,53	1,08	0,49	1,06	0,45	1,04	0,42	1,03
	8	0,50	1,12	0,46	1,09	0,43	1,07	0,40	1,05	0,36	1,03
	9	0,44	1,12	0,41	1,09	0,38	1,07	0,35	1,05	0,32	1,03
	10	0,40	1,11	0,37	1,09	0,34	1,07	0,32	1,05	0,29	1,03
	11	0,36	1,13	0,33	1,09	0,31	1,07	0,29	1,05	0,26	1,04
	12	0,33	1,13	0,31	1,10	0,29	1,07	0,26	1,05	0,24	1,03
5	7	0,69	1,08	0,64	1,05	0,60	1,04	0,36	1,02	051	1,01
	3	0,60	1,03	0,56	1,06	0,52	1,04	0,49	1,03	0,45	1,02
	9	0,53	1,09	0,50	1,07	0,47	1,05	0,43	1,03	0,40	1,02
	10	0,48	1,09	0,45	1,07	0,42	1,05	0,39	1,03	0,36	1,02
	11	0,44	1,10	0,41	1,06	0,38	1,04	0,35	1,03	0,33	1,03
	12	0,40	1,10	0,38	1,07	0,35	1,05	0,33	1,04	0,30	1,02
	13	0,37	1,10	0,35	1,07	0,32	1,05	0,30	1,04	0,28	1,03
	14	0,34	1,09	0,32	1,07	0,30	1,05	0,38	1,04	0,26	1,03
	15	0,32	1,10	0,30	1,07	0,28	1,05	0,26	1,04	0,24	1,03

N позиции	Схема обслуживания	Группа станков	Схема размещения оборудования	Количество станков, обслуживаемых одним рабочим
				2	3	4	5	6
				Время перемещения рабочего при многостаночном обслуживании за один цикл Tц <*>, мин.
1	Циклическая	Токарные	Линейная	0,08	0,14	0,18	-	-
2			Параллельная	0,06	-	-	-	-
3			Угловая, П-образная	0,07	0,11	-	-	-
4			Кольцевая (смешанная)	-	0,09	0,15	0,20	0,25
5		Фрезерные	Линейная	0,09	0,16	0,20	-	-
6			Параллельная	0,07	-	-	-	-
7			Угловая, П-образная	0,08	0,12	-	-	-
8			Кольцевая (смешанная)	-	0,10	0,16	0,22	0,28
9		Сверлильные	Линейная	0,07	0,12	0,16	-	-
10			Параллельная	0,05	-	-	-	-
11			Угловая, П-образная	0,06	0,09	-	-	-
12			Кольцевая (смешанная)	-	0,08	0,14	0,18	0,22
13		Расточные	Линейная	0,12	0,16	0,20	-	-
14			Параллельная	0,10	-	-	-	-
15			Угловая, П-образная	0,11	0,16	-	-	-
16		Круглошлифовальные	Линейная	0,08	0,14	0,18	-	-
17			Параллельная	0,06	-	-	-	-
18			Угловая, П-образная	0,07	0,11	-	-	-
19		Многоцелевые	Линейная	0,09	0,16	0,20	-	-
20			Параллельная	0,06	-	-	-	-
21			Угловая, П-образная	0,07	0,11	-	-	-
22	Нециклическая	Все группы	Все схемы	0,12	0,16	0,21	0,29	0,38

Коэффициент занятости Кз, до	Форма организации труда	Количество станков, обслуживаемых одним оператором
		2	3	4	5	6
		Коэффициент изменения штучного времени Кш
0,25	Индивидуальная	0,56	0,39	0,33	0,30	0,27
0,35		0,65	0,48	0,39	0,35	-
0,45		0,75	0,55	0,47	-	-
0,25	Бригадная	0,53	0,37	0,30	0,27	0,25
0,35		0,60	0,44	0,37	0,34	-
0,45		0,67	0,51	0,45	-	-

Тип станка	Средний коэффициент занятости рабочего Кз
	0,10	0,20	0,30	0,40	0,50
	Количество обслуживаемых одним оператором станков с программным управлением
Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением	5	4	3	2	2

Техническое обслуживание станков осуществляется	Количество обслуживаемых станков
	2	3	4	5	6	7
	Коэффициент на стойкость инструмента Кт
Рабочим-оператором	1,25	14	2,0	24	24	24
Наладчиком			1,1	1,2	1,3	1,4

Вид обработки	Режущий инструмент	Обрабатываемый материал	Техническое обслуживание станков осуществляется
			рабочим-оператором			наладчиком
			Количество обслуживаемых станков
			2...3	4...5	6...7	4...5	6...7
			Коэффициент на скорость резания Кv mn
Точение пластинками	Резцы твердосплавные	Сталь, чугун	0,89	0,84	0,80	0,97	0,94
	Резцы из быстрорежущей стали	Сталь	0,93	0,90	0,88	0,98	0,96
		Медные и алюминиевые сплавы	0,97	0,95	0,92
Сверление	Сверла спиральные из быстрорежущей стали	Сталь	0,89	0,84	0,80	0,97	0,94
		Чугун	0,93	0,90	0,88	0,98	0,96
		Медные и алюминиевые сплавы	0,97	0,95	0,92
Фрезерование	Фрезы торцовые с твердосплавными пластинками	Сталь	0,89	0,84	0,80	0,97	0,94
		Чугун	0,83	0,76	0,70	0,94	0,90
		Медные и алюминиевые сплавы	0,87	0,80	0,74	0,98	0,95
	Фрезы концевые из быстрорежущей стали	Сталь	0,83	0,75	0,70	0,94	0,90
		Чугун	0,86	0,80	0,76	0,96	0,92
		Медные и алюминиевые сплавы	0,90	0,84	0,80		0,97

Расчет количества обслуживаемых станков													Расчет штучного времени при работе на одном станке Tш						Подготовительно-заключительное время Tпз, мин.	Расчет нормы времени при многостаночном обслуживании			Норма выработки с одного станка за смену, мин.
N детали	Время цикла автоматической работы станка Tц.а, мин.	Время на установку и снятие детали Tв.у, мин.	Вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в программу) Tв.оп мин.	Время активного наблюдения за ходом технологического процесса Tа, мин.	Время переходов многостаночника от одного станка к другому Tп, мин.	Вспомогательное время на контрольные измерения Tв.из, мин.	Сумма времени, мин. (гр. 2 + ... + гр. 7)	Время на обслуживание рабочего места, мин.	Время занятости рабочего Tз, мин. (сумма гр. 3...7, 9)	Оперативное время, мин. Tоп = Tц.а + Tз (гр. 2 + гр. 10)	Коэффициент занятости	Коэффициент совпадения Кс	Число деталей в партии n, шт.	Поправочный коэффициент на Tв Кtв	Время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка, мин.		Оперативное время, мин. Tоп = гр. 2 + гр. 17	Штучное время, мин.
																				Штучное время, мин.	Подготовительно-заключительное время, мин.	Норма времени, мин.
															Tв = гр. 3 + гр. 4	Tв x Кtв = гр. 16 x гр. 15
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
1	14,0	3,0	0,56	0,28	0,16	0,04	18,1	1,57	5,67	19,67	0,29	1,1	40	1,0	3,56	3,56	17,56	19,79	12,6	7,26	4,2	7,36	22
2	14,7	3,1	0,56	0,33	0,16	0,05	18,96	1,65	5,91	20,61	0,29	1,1	45	0,93	3,66	3,40	18,10	20,40	12,6	7,48	4,2	7,57	21,4
3	28,0	5,6	0,76	0,70	0,16	0,22	35,5	3,1	10,60	38,60	0,27	1,1	40	1,0	6,36	6,36	34,36	38,72	12,6	14,20	4,2	14,31	11,3
4	12,0	2,2	0,56	0,26	0,16	0,06	15,3	1,33	4,63	16,63	0,28	1,1	50	0,93	2,76	2,57	14,57	16,42	12,6	6,02	4,2	6,10	26,6
5	15,0	2,6	0,56	0,33	0,16	0,05	21,09	1,83	5,59	20,59	0,27	1,1	35	1,0	3,16	3,16	18,16	20,47	12,6	7,51	4,2	7,63	21,3
6	36,0	7,0	0,76	0,80	0,16	0,04	44,82	3,90	12,72	48,72	0,26	1,1	27	1,0	7,76	7,76	43,76	49,32	12,6	18,08	4,2	18,24	8,8
7	16,3	3,2	0,56	0,40	0,16	0,15	20,83	1,81	6,34	19,65	0,32	1,1	25	1,0	3,76	3,76	20,06	22,61	12,6	8,2	4,2	8,46	19,3
8	19,0	4,0	0,56	0,40	0,16	0,05	24,23	2,1	7,33	26,33	0,28	1,1	20	1,07	4,56	4,88	23,88	26,91	12,6	9,87	4,2	10,08	16,2
9	15,6	2,9	0,56	0,33	0,16	0,04	19,65	1,71	5,78	21,38	0,27	1,1	35	1,0	3,46	3,46	19,06	21,48	12,6	7,88	4,2	8,0	20,3
10	32,5	6,5	0,76	0,80	0,16	0,22	41,0	3,56	12,06	44,56	0,27	1,1	12	1,15	7,26	8,35	40,85	46,03	12,6	16,88	4,2	17,23	94
11	38,0	7,1	0,76	0,80	0,16	0,25	47,13	4,1	13,23	51,23	0,26	1,1	50	0,93	7,86	7,31	45,31	51,06	12,6	18,72	4,2	18,80	8,5
12	14,2	2,3	0,56	0,33	0,16	0,06	18,17	1,58	5,55	19,75	0,28	1,1	75	0,87	3,36	2,92	17,12	19,29	12,6	7,07	4,2	7,1	22,6
13	37,2	5,4	0,76	0,80	0,16	0,20	44,58	3,88	11,26	48,46	0,23	1,1	50	0,93	6,16	5,73	42,93	48,38	12,6	17,74	4,2	17,82	9,0
14	29,5	6,1	0,76	0,70	0,16	0,18	37,46	3,26	11,22	40,72	0,28	1,1	10	1,23	6,86	8,44	37,94	42,76	12,6	15,63	4,2	16,10	10,2
15	31,8	6,7	0,76	0,80	0,16	0,22	40,5	3,52	12,22	44,02	0,28	1,1	10	1,23	7,46	9,18	40,98	46,18	12,6	16,93	4,2	17,35	9,5
16	16,6	3,2	0,56	0,40	0,16	0,07	21,05	1,83	6,28	22,88	0,28	1,1	15	1,15	3,76	4,32	20,52	23,48	12,6	8,65	4,2	8,93	18,5
17	18,3	4,3	0,56	0,40	0,16	0,06	23,64	2,05	7,40	25,70	0,29	1,1	20	1,07	4,66	4,99	23,29	26,24	12,6	9,62	4,2	9,83	16,6
18	29,0	5,7	0,76	0,70	0,16	0,15	36,53	3,17	10,70	39,70	0,27	1,1	70	0,87	6,46	5,62	34,62	39,02	12,6	1431	4,2	14,37	11,4
19	31,0	6,0	0,76	0,80	0,16	0,18	38,96	3,39	11,35	42,35	0,27	1,1	10	1,23	6,76	8,31	39,31	44,31	12,6	16,25	4,2	16,67	9,8
20	37,0	6,9	0,76	0,80	0,16	0,20	45,88	3,99	12,87	49,87	0,26	1,1	50	0,93	7,66	7,12	44,12	49,72	12,6	18,23	4,2	18,31	8,8

Tц.а1 = 14 мин.;	Tц.а11 = 38 мин.;
Tц.а2 = 14,7 мин.;	Tц.а12 = 14,2 мин.;
Tц.а3 = 28 мин.;	Tц.а13 = 37,2 мин.;
Tц.а4 = 12 мин.;	Tц.а14 = 29,5 мин.;
Tц.а5 = 15 мин.;	Tц.а15 = 31,8 мин.;
Tц.а6 = 36 мин.;	Tц.а16 = 16,6 мин.;
Tц.а7 = 16,3 мин.;	Tц.а17 = 18,3 мин.;
Tц.а8 = 19 мин.;	Tц.а18 = 29 мин.;
Tц.а9 = 15,6 мин.;	Tц.а19 = 31 мин.;
Tц.а10 = 32,5 мин.;	Tц.а20 = 37 мин.

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Токарно-карусельный станок	Модель 1К512ПФ3
2	Кран консольный стационарный поворотный	Под ходом СКП315921	Высота подъема h = 4 м, высота крюка L = 4 м	1	Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод
3	Шкаф	1-1-1350 ОСТ 2Н06-40-84	630 x 350 x 1350	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2Н06-37-84	1250 x 750 x 300	2	То же
5	Подставка под корпусные детали	СД 3738.05	1600 x 1200 x 100	2	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва
6	Стул подъемно-поворотный	СД 3792.02	-	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
7	Планшет для чертежей	СМ 3799.05	Высота подвешивания 1800 - 2600	1	То же
8	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-
9	Контейнер для стружки	Заявка	800 x 800 x 800	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Горизонтально-расточный станок	Модель 2А637-Ф2
2	Кран консольный стационарный поворотный	Под кодом СКП314921	Высота подъема h = 4 м, вылет крюка L = 4 м	1	Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод
3	Шкаф	1-1-1600 ОСТ 2 Н06-40-84	630 x 350 x 1600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	2	То же
5	Стеллаж для вертикального хранения	СМ 3721.16	600 x 600 x 900	1	"
6	Подставка под корпусные детали	СД 3738.05	1600 x 1200 x 100	2	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва
7	Стул подъемно-поворотный	СД 3793.02	-	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
8	Планшет для чертежей	СМ 3799.05	-	1	То же
9	Контейнер для стружки	Заявка	800 x 800 x 800	1	-
10	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный станок с подвижной стойкой	Модель ИР800ПМФ4	-	-	-
2	Кран консольный стационарный поворотный	Под кодом ОКП315921	Высота подъема h = 4 м, вылет крюка L = 4 м	1	Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод
3	Шкаф	1-1-1600 ОСТ 2 Н06-40-84	630 x 350 x 1600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Подставка под корпусные детали	СД 3738.05	1600 x 1200 x 100	2	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва
5	Инструментальная поворотная стойка	-	740 x 1150	1	Изготовитель - Ивановское СПО
6	Планшет для чертежей	СМ 3799.05	Высота подвешивания 1800 - 2600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
7	Контейнер-тележка для стружки	Заявка	800 x 600 x 800	1	-
8	Решетка под ноги рабочему	-	-	2	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	ГПМ многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный	Модель ИР500ПМ1Ф4М
2	Перегрузочный манипулятор	МПГ-630	Радиус обслуживания наибольший - 3,6 м, наименьший - 1,6 м; Q = 0,63 т	1	ПО "Конвейер"
3	Шкаф	1-1-1600 ОСТ 2 Н06-40-84	630 x 350 x 1600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	То же
5	Перегружатель	Заявка	Vпер = 0,25 - 0,5 т	1	-
6	Тара производственная <*>	-	-	2	Изготовитель - Потьменский автозавод нестандартизированного оборудования
7	Планшет для чертежей	СМ 3799.05	Высота подвешивания 1800 - 2600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
8	Инструментальная поворотная стойка	-	740 x 1150	1	Изготовитель - Ивановское СПО
9	Контейнер-тележка для стружки	Заявка	800 x 600 x 800	1	-
10	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Продольный фрезерно-расточный станок		Модель 6М610МФ4-20
2	Кран консольный стационарный поворотный	Под кодом 05П315921	Высота подъема h = 4 м, вылет крюка L = 4 м	1	Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод
3	Шкаф	1-1-1600 ОСТ 2 Н06-40-84	630 x 350 x 1600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Стеллаж для вертикального хранения	СМ 3721.16	600 x 600 x 990	1	То же
5	Подставка под корпусные детали	СД 3738.05	1600 x 1200 x 100	1	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва
6	Планшет для чертежей	СМ3799.05	Высота подвешивания 1800 - 2600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
7	Площадка к станку	СМ3744.11	-	2	То же
8	Контейнер для стружки	Заявка	800 x 800 x 800	1	-
9	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Токарно-винторезные	Модель 16К20РФ3
2	станки
3	Столик приемный с инструментальными ящиками	С3705.22А	950 x 630 x 820	1	Изготовитель - Кувандыкский механический завод
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
5	Решетка под ноги рабочему	-	-	1

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1 2 3	Токарно-револьверные станки	Модель 1Г340ПФЦ-01
4	Тумбочка	1-500-1100 (17-27) <*> ОСТ 2 Н06-38-84	500 x 630 x 1100	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
5	Стол	2-2-1250-850 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 850	2	То же
6	Стеллаж елочный	СМ 7515.37	800 x 800 x 800	6	"
7	Решетка под ноги рабочему	-	-	3	-
8	Планшет для чертежей	СД 3750.04	Высота подвешивания до 520	1	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1 2	Горизонтально-фрезерные станки	Модель 3Т83ГФ20
3	Столик приемный с инструментальными ящиками	С3705.22А	850 x 630 x 820	1	Изготовитель - Кувандыкский завод механических прессов
4	Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой	СД3725.01А	400 x 750 x 820	1	Изготовитель - Одесский завод прессов
5	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
6	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1 2	Вертикально-сверлильные станки	Модель 2Р135Ф2-1
3	Столик приемный с инструментальными ящиками	С3705.22А	850 x 630 x 820	1	Изготовитель - Кувандыкский завод механических прессов
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
5	Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой	СД 3725.01А	800 x 750 x 820	1	Изготовитель - Одесский завод прессов
6	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1 2	Круглошлифовальные станки	Модель 3М153ВФ20
3	Столик приемный с инструментальными ящиками	С3705.22А	950 x 630 x 820	1	Изготовитель - Кувандыкский завод механических прессов
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
5	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и серийности производства									Карта 1
N позиции	Оперативное время (Tц.а + Tв), мин., до	Тип производства
		Мелкосерийное			Среднесерийное
		Количество деталей в партии, шт.
		6	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
		Коэффициент на вспомогательное время
1	4	1,52	1,4	1,32	1,23	1,15	1,07		0,93	0,87	0,81	0,76
2	8	1,4	1,32	1,23	1,15	1,07		0,93	0,87	0,81	0,76	-
3	30 и более	1,32	1,23	1,15	1,07		0,93	0,87	0,81	0,76	0,71	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Вспомогательное время на переходы рабочего без груза и с грузом и перемещение детали с помощью подъемного крана			Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
			Карта 2
I. Переходы рабочего с грузом и без груза
N позиции	Расстояние перемещения, м, до	Время передвижения рабочего без груза, мин.	Масса детали m, кг, до
			5			10		16
			Время, мин.
1	1	0,03	0,09			0,11		0,13
2	2	0,04	0,11			0,14		0,17
3	3	0,05	0,14			0,17		0,20
4	4	0,06	0,17			0,21		0,24
5	5	0,07	0,19			0,24		0,27
6	6	0,09	0,21			0,27		0,31
7	7	0,10	0,25			0,30		0,35
8	8	0,12	0,27			0,34		0,38
9	9	0,14	0,30			0,37		0,41
10	10	0,16	0,38			0,40		0,46
Индекс		а	б			в		г
II. Перемещение детали с помощью подъемного крана
N позиции	Расстояние перемещения груза, м, до	Время перемещения крана без груза, мин.		Масса детали m, кг, до
				50	100		200	500	1000
				Время, мин.
11	2	0,21		0,33	0,35		0,37	0,40	0,45
12	3	0,33		0,36	0,39		0,42	0,45	0,48
13	4	0,35		0,39	0,43		0,46	0,50	0,55
14	5	0,37		0,43	0,47		0,50	0,55	0,60
15	6	0,39		0,46	0,50		0,55	0,60	0,65
16	7	0,42		0,49	0,55		0,60	0,65	0,70
17	8	0,44		0,50	0,60		0,65	0,70	0,75
18	10	0,48		0,60	0,65		0,70	0,80	0,90
Индекс		а		б	в		г	д	е

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в самоцентрирующем патроне
								Карта 3			Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Длина детали l, мм, до	Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30
					Время t, мин.
1	В бесключевом патроне	Без выверки	-	-	0,08	0,10	0,12	0,16	0,18	0,21	-	-	-
2	В патроне с креплением ключом	Без выверки	-	-	0,15	0,18	0,23	0,32	0,37	0,43	0,5	0,65	0,80
3		С выверкой индикатором	0,5	-	0,34	0,42	0,55	0,75	0,90	1,05	1,20	1,40	1,65
4			0,1		0,80	1,00	1,20	1,55	1,80	2,00	2,2	2,6	2,9
5			0,05		0,95	1,15	1,40	1,85	2,1	2,4	2,6	3,0	3,3
6			0,01		1,15	1,40	1,65	2,2	2,5	2,8	3,2	3,6	4,0
7	В патроне с креплением пневмогидравлическим зажимом	Без выверки	-	-	0,10	0,12	0,13	0,17	0,19	0,23	0,28	0,34	0,40
8		С выверкой индикатором	0,5	-	0,15	0,18	0,21	0,28	0,31	0,38	0,45	0,55	0,65
9			0,1		0,36	0,41	0,46	0,55	0,60	0,75	0,85	1,00	1,15
10			0,05		0,41	0,47	0,55	0,65	0,70	0,85	1,00	1,15	1,30
11			0,01		0,50	0,55	0,65	0,75	0,90	1,05	1,15	1,40	1,55
12	В патроне на столе станка (вертикальная ось патрона)		-	-	0,12	0,15	0,18	0,24	0,27	0,32	0,36	0,43	0,49
13	В патроне с разъемным вкладышем		-	-	0,41	0,48	0,55	0,70	0,80	0,90	1,00	1,10	-
14	В патроне с разрезной втулкой		-	-	0,18	0,22	0,27	0,37	0,42	-	-	-	-
15	В патроне с поджатием центром задней бабки	Без выверки (визуально)	-	500	-	-	0,38	0,50	0,60	0,70	0,75	0,90	-
16		С выверкой индикатором	0,1	500	-	-	0,60	0,85	1,00	1,20	1,40	1,65	-
17	В патроне с поджатием центром задней бабки и люнете	Без выверки (визуально)	-	1000	-	-	0,70	0,85	0,95	1,05	1,1	1,25	-
18		С выверкой индикатором	0,1	1000	-	-	0,95	1,15	1,30	1,40	1,50	1,60	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в самоцентрирующем патроне
								Карта 3			Лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Длина детали l, мм, до	Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30
					Время t, мин.
19	В кулачках и люнете	Без выверки	-	500	-	-	-	0,60	0,70	0,80	0,95	1,10	1,25
20				1000	-	-	-	0,65	0,80	0,95	1,00	1,30	1,45
21				1400	-	-	-	0,70	0,85	1,00	1,15	1,35	1,55
22				2000	-	-	-	0,75	0,90	1,10	1,25	1,50	1,70
23		С выверкой индикатором	0,5	500	-	-	-	0,80	0,95	1,15	1,30	1,60	1,80
24				1000	-	-	-	0,90	1,05	1,25	1,45	1,70	1,95
25				1400	-	-	-	0,95	1,15	1,35	1,50	1,85	2,1
26				2000	-	-	-	1,00	1,20	1,40	1,65	1,95	2,2
27			0,1	500	-	-	-	0,90	1,05	1,25	1,45	1,70	2,00
28				1000	-	-	-	1,00	1,20	1,45	1,65	2,00	2,3
29				1400	-	-	-	1,10	1,30	1,55	1,75	2,1	2,45
30				2000	-	-	-	1,15	1,40	1,65	1,90	2,3	2,6
31	В патроне с пневмогидравлическим зажимом, с поджатием центром задней бабки			500	0,14	0,19	0,24	0,37	0,44	0,55	0,60	0,75	0,90
32				1000	0,17	0,22	0,29	0,44	0,15	0,65	0,75	0,90	1,05
33				1400	0,19	0,24	0,32	0,48	0,60	0,70	0,80	1,00	1,15
34				2000	0,21	0,27	0,35	0,55	0,65	0,75	0,90	1,10	1,30
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и
II. Установить деталь и снять подъемником, краном

N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Длина детали l, мм, до	Подъемником при станке					Мостовым кранов
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	3000	15000	10000	15000
					Время t, мин.
35	В патроне с креплением ключом	Без выверки	-	-	2,2	2,7	3,2	3,8	4,3	3,7	4,2	4,7	5,3	5,8	6,7	7,2	7,9	8,3
36		С выверкой индикатором	0,5	-	2,6	3,4	4,2	5,2	6,0	4,1	4,9	5,7	6,7	7,5	-	-	-	-
37			0,1		3,9	4,8	5,8	7,0	8,0	5,4	6,3	7,3	8,5	9,5	-	-	-	-
38			0,05		5,0	6,2	7,4	8,8	10,0	6,5	7,6	8,9	10,3	11,5	-	-	-	-
39			0,01		6,4	7,7	9,2	10,9	12,4	7,9	9,2	10,7	12,4	13,9	-	-	-	-
40	В патроне с креплением пневмогидравлическим зажимом	Без выверки	-	-	1,40	1,70	1,90	2,3	2,6	2,9	3,2	3,5	3,8	4,0	4,4	4,7	4,9	5,1
41		С выверкой индикатором	0,5	-	2,00	2,3	2,7	3,0	3,3	3,5	3,9	4,2	4,5	4,8	-	-	-	-
42			0,1		3,1	3,5	3,8	4,2	4,3	4,6	4,9	5,3	5,7	6,1	-	-	-	-
43			0,05		4,1	4,5	5,0	5,5	5,9	5,6	6,1	6,5	6,9	7,4	-	-	-	-
44			0,01		5,2	5,8	6,3	6,9	7,4	6,7	7,3	7,8	8,4	8,9	-	-	-	-
45	В патроне с поджатием центром задней бабки	Без выверки (визуально)	-	500	1,60	2,2	2,9	3,8	4,5	3,1	3,7	4,4	5,3	6,0	7,4	-	-	-
46				1000	2,00	2,7	3,5	4,5	5,3	3,5	4,2	5,0	5,9	6,8	8,4	-	-	-
47				1400	2,2	2,9	3,8	4,8	5,7	3,7	4,5	5,3	6,3	7,2	8,9	-	-	-
48				2000	2,4	3,2	4,1	5.2	6,2	3,9	4,7	5,6	6,7	7,6	9,4	-	-	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Вспомогательное время на установку и снятие детали												Установка в самоцентрирующем патроне
												Карта 3					Лист 3
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Длина детали l, мм, до	Подъемником при станке					Мостовым кранов
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	3000	15000	10000	15000
					Время t, мин.
49	В патроне с поджатием центром задней бабки	С выверкой индикатором	0,1	500	2,5	3,3	4,1	5,2	6,0	4,0	4,8	5,6	6,7	7,5	9,2	-	-	-
50				1000	2,8	3,6	4,5	5,6	6,6	4,3	5,1	6,0	7,1	8,1	9,8	-	-	-
51				1400	2,9	3,8	4,8	5,9	6,9	4,4	5,3	6,3	7,4	8,4	10,2	-	-	-
52				2000	3,1	4,0	5,0	6,1	7,2	4,6	5,5	6,5	7,6	8,7	10,6	-	-	-
53	В патроне с поджатием центром задней бабки и люнете	Без выверки (визуально)	-	500	1,65	2,4	3,2	4,1	4,9	3,2	3,9	4,7	5,6	6,4	8,0	-	-	-
54				1000	2,00	2,8	3,7	4,7	5,6	3,5	4,3	5,2	6,2	7,1	8,9	-	-	-
55				1400	2,2	3,0	3,9	5,0	6,0	3,7	4,5	5,4	6,5	7,5	9,3	-	-	-
56				2000	2,4	3,3	4,2	5,4	6,4	3,9	4,8	5,7	6,9	7,9	9,9	-	-	-
57		С выверкой индикатором	0,1	500	3,5	4,5	5,8	7,2	8,5	5,0	6,0	7,3	8,7	10,0	12,5	-	-	-
58				1000	3,9	5,1	6,4	8,0	9,4	5,4	6,6	7,9	9,5	10,9	13,6	-	-	-
59				1400	4,1	5,3	6,7	8,4	9,8	5,6	6,8	8,2	9,9	11,3	14,1	-	-	-
60				2000	4,4	5,6	7,1	8,8	10,3	5,9	7,1	8,6	10,3	11,8	14,7	-	-	-
61	В патроне и люнете	Без выверки	-	500	1,25	1,80	2,5	3,3	4,0	2,7	3,3	4,0	4,8	5,5	6,8	-	-	-
62				1000	1,65	2,4	3,1	4,1	4,9	3,2	3,9	4,6	5,6	6,4	8,0	-	-	-
63				1400	1,90	2,7	3,5	4,5	5,4	3,4	4,2	5,0	6,0	6,9	8,6	-	-	-
64				2000	2,2	3,0	4,4	5,0	6,0	3,7	4,5	5,9	6,5	7,5	9,3	-	-	-
65		С выверкой индикатором	0,5	500	1,40	2,00	2,7	3,6	4,3	2,9	3,5	4,2	5,1	5,9	7,3	-	-	-
66				1000	1,90	2,6	3,5	4,5	5,4	3,4	4,1	5,0	6,0	6,9	8,6	-	-	-
67				1400	2,2	3,0	3,9	5,0	6,0	3,7	4,5	5,4	6,7	7,4	9,2	-	-	-
68				2000	2,5	3,4	4,3	5,5	6,5	4,0	4,9	5,8	7,0	8,1	10,0	-	-	-
69			0,1	500	2,2	2,9	3,8	4,8	5,7	3,7	4,4	5,3	6,3	7,2	8,9	-	-	-
70				1000	2,8	3,7	4,7	5,8	6,9	4,3	5,2	6,2	7,3	8,4	10,3	-	-	-
71				1400	3,1	4,1	5,1	6,4	7,5	4,6	5,6	6,6	7,9	9,0	11,1	-	-	-
72				2000	3,5	4,5	5,7	7,1	8,3	5,0	6,0	7,2	8,6	9,8	12,0	-	-	-
73	В патроне с пневмогидравлическим зажимом с поджатием центральной задней бабки			500	0,44	0,95	1,50	2,2	2,9	1,95	2,4	3,0	3,7	4,3	5,6	-	-	-
74				1000	0,95	1,60	2,3	3,2	4,0	2,5	3,1	3,8	4,7	5,5	7,1	-	-	-
75				1400	1,25	1,95	2,8	3,8	4,6	2,8	3,4	4,3	5,3	6,2	7,9	-	-	-
76				2000	1,60	2,4	3,3	4,4	5,5	3,1	3,9	4,8	5,9	6,9	8,9	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Вспомогательное время на установку и снятие детали						Установка в самоцентрирующем патроне при работе из прутка
						Карта 4
N позиции	Способ установки детали		Способ установки на длину	Длина выдвигаемого прутка l, мм, до	Диаметр прутка d, мм, до
					5	10	20	40	50 и более
					Время t, мин.
1	В патроне с креплением	ключом	По упору	25	0,12	0,14	0,18	0,22	-
2				50	0,14	0,16	0,20	0,24	-
3				100	0,15	0,18	0,22	0,27	-
4				200	-	-	0,25	0,31	-
5				300	-	-	0,27	0,33	-
6			По линейке	25	0,13	0,16	0,23	0,26	-
7				50	0,16	0,19	0,26	0,29	-
8				100	0,19	0,23	0,28	0,32	-
9				200	-	-	0,31	0,34	-
10				300	-	-	0,33	0,36	-
11		пневматическим зажимом	По упору	50	0,06	0,08	0,10	0,13	-
12				100	0,08	0,10	0,12	0,16	0,21
13				200	-	-	0,15	0,22	0,26
14				300	-	-	0,17	0,27	0,32
15			По линейке	50	0,12	0,14	0,18	0,22	-
16				100	0,14	0,16	0,20	0,25	0,30
17				200	-	-	0,23	0,25	0,32
18				300	-	-	0,24	0,31	0,37
	Индекс				а	б	в	г	д

Вспомогательное время на установку и снятие детали						Установка в цанговом патроне
						Карта 5
I. При работе из прутка
N позиции	Способ установки детали		Длина выдвигаемого прутка l, мм, до	Диаметр прутка d, мм, до
				5	10	20	40	50	св. 50
				Время t, мин.
1	В патроне с креплением	рукояткой рычага	25	0,07	0,08	0,10	0,17	0,21	0,26
2			50	0,08	0,10	0,13	0,19	0,22	0,29
3			100	0,10	0,13	0,16	0,21	0,25	0,33
4			200	-	-	0,20	0,27	0,29	0,37
5			300	-	-	0,24	0,33	0,36	0,45
6		пневматическим зажимом	25	0,04	0,06	0,09	0,12	0,14	0,19
7			50	0,05	0,08	0,11	0,15	0,17	0,23
8			100	0,07	0,09	0,12	0,18	0,19	0,25
9			200	-	-	0,16	0,22	0,25	0,33
10			300	-	-	0,18	0,25	0,28	0,36
11		ключом	25	0,10	0,12	0,15	0,18	-	-
12			50	0,12	0,14	0,18	0,22	-	-
13			100	0,14	0,17	0,21	0,26	-	-
14			200	-	-	0,25	0,31	-	-
15			300	-	-	0,28	0,34	-	-
16	При установке с поджатием центром добавлять			-	-	0,06	0,1	0,12	0,15
Индекс				а	б	в	г	д	е
II. По одной детали

N позиции	Способ установки детали		Масса детали m, кг, до
			0,005	0,1	0,03	0,05	0,08	0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
			Время t, мин.
17	В патроне с креплением	рукояткой рычага	0,12	0,01	0,03	0,09	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16	-	-	-	-	-
18		пневматическим зажимом	-	-	-	-	-	0,09	0,11	0,12	0,15	-	-	-	-	-
19		ключом	-	-	-	-	-	0,14	0,17	0,20	0,25	-	-	-	-	-
20		маховичком через шпиндель	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,13	0,14	0,15	0,17	-	-	-	-	-
21	В патроне с поджатием центром и креплением	рукояткой рычага	-	-	-	-	-	-	-	-	0,26	0,30	0,35	0,40	0,55	0,65
22		пневматическим зажимом	-	-	-	-	-	-	-	-	0,24	0,28	0,33	0,37	0,50	0,60
23		ключом	-	-	-	-	-	-	-	-	0,36	0,43	0,50	0,55	0,75	0,95
24		маховичком через шпиндель	-	-	-	-	-	-	-	-	0,28	0,32	0,38	0,44	0,50	0,60
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка в четырехкулачковом патроне
										Карта 6				Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную, подъемником
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Точность выверки, мм, до	Вручную							Подъемником при станке
						Масса детали m, кг, до
						1	3	5	8	12	20	30	30	80	200	500	1000
						Время t, мин.
1	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		-	0,90	1,15	1,35	1,55	1,80	2,3	2,7	3,6	4,8	5,8	8,4	10,9
2			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	-	1,50	1,90	2,2	2,5	2,9	3,3	3,8	4,8	6,3	8,2	11,5	14,9
3				детали фасонной или коробчатой формы	-	2,6	2,9	3,2	3,7	4,1	4,8	5,3	6,3	8,4	11,3	-	-
4		Обработанная	Без выверки		-	0,35	0,40	0,50	0,55	0,65	0,75	0,90	2,7	3,1	3,6	4,6	5,4
5			С выверкой по диаметру		0,5	0,85	1,20	1,40	1,60	1,80	2,1	2,4	2,8	3,4	4,1	4,8	5,5
6					0,1	1,05	1,45	1,65	1,93	2,2	2,5	2,8	3,7	4,4	5,2	6,1	6,9
7					0,05	1,25	1,70	2,0	2,3	2,6	3,0	3,3	4,7	5,5	6,3	7,2	8,0
8					0,01	1,90	2,6	3,0	3,4	3,9	4,5	5,0	6,2	7,3	8,5	9,8	11,0
9	В патроне с поджатием центром задней бабки	-	Без выверки		-	0,50	0,60	0,65	0,70	0,90	1,10	1,30	-	-	-	-	-
10			По контуру необработанной поверхности		-	1,30	1,50	1,60	1,70	2,1	3,0	3,6	4,5	5,9	7,7	10,6	13,7
11	В патроне и неподвижном люнете	-	С выверкой по диаметру		0,5	1,05	1,45	1,70	1,95	2,2	2,6	2,9	4,5	6,1	8,2	10,8	13,4
12					0,1	1,30	1,75	1,95	2,2	2,5	2,8	3,2	5,3	7,2	9,5	12,6	15,7
13					0,05	1,40	1,95	2,3	2,6	3,0	3,5	3,9	6,3	8,3	10,9	14,2	17,3
14					0,01	1,95	2,7	3,1	3,6	4,1	4,7	5,3	7,7	10,3	13,4	17,5	21,5
	Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	а	б	в	г	д

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка в четырехкулачковом патроне
										Карта 6				Лист 2
II. Установить деталь и снять краном
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Точность выверки, мм, до	Мостовым краном
						Масса детали m, кг, до
						30	80	200	1500	1000	1500	3000	5000	10000	15000	25000
						Время t, мин.
15	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		-	5,1	6,3	7,3	9,9	12,4	14,2	17,9	21,5	27,0	31,5	-
16			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	-	6,3	7,8	9,7	13,0	16,4	18,9	24,0	29,0	37,5	43,0	-
17				детали фасонной или коробчатой формы	-	7,8	9,9	12,8	-	-	-	-	-	-	-	-
18		Обработанная	Без выверки		-	4,2	4,6	5,1	6,1	6,9	7,5	8,7	9,7	11,4	12,7	-
19			С выверкой по диаметру		0,5	4,3	4,9	5,5	6,3	7,0	7,4	8,3	9,0	10,0	10,7	-
20					0,1	5,2	5,9	7,0	7,6	8,4	8,9	9,9	10,8	12,0	12,8	-
21					0,05	6,23	7,0	7,8	8,7	9,5	10,0	10,9	11,7	12,8	13,5	-
22					0,01	7,75	8,8	10,0	11,3	12,5	13,2	14,6	15,7	17,3	18,4	-
23	В патроне с поджатием центром задней бабки	-	По контуру необработанной поверхности		-	6,0	7,4	9,2	12,1	15,2	17,7	22,0	26,5	33,5	38,5	-
24	В патроне и неподвижном люнете	-	С выверкой по диаметру		0,5	6,0	7,6	9,7	12,3	14,9 16,7		20,5	23,5	29,0	32,5	38,0
25					0,1	6,8	8,7	11,0	14,1	17,2	19,3	23,5	27,5	33,5	37,0	42,5
26					0,05	7,8	9,8	12,4	15,7	18,8	21,0	25,5	29,0	35,5	39,5	45,5
27					0,01	9,2	11,8	14,9	19,0	23,0	25,5	31,0	35,5	43,0	48,5	56
	Индекс					е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка в центрах
							Карта 7			Лист 1
I. Установить и снять деталь вручную
N позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Масса детали m, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
				Время t, мин.
1	В центрах	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	0,21	0,23	0,26	0,31	0,37	0,44	0,55	0,65	0,75
2			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,18	0,20	0,23	0,26	0,33	0,41	0,48	0,60	0,70
3			Звездочкой	0,26	0,28	0,31	0,36	0,45	0,55	0,65	0,70	0,90
4		без надевания хомутика	Вращением маховичка	0,13	0,14	0,16	0,19	0,23	0,28	0,32	0,40	0,47
5			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,10	0,12	0,13	0,16	0,19	0,23	0,28	0,34	0,41
6			Звездочкой	0,18	0,20	0,22	0,25	0,29	0,34	0,40	0,48	0,55
7	В центрах с самозажимным поводковым патроном		Вращением маховичка	-	-	0,22	0,26	0,28	0,32	0,36	0,43	0,49
8			Пневматическим устройством	-	-	0,19	0,22	0,24	0,28	0,33	0,39	0,46
9	В центрах с самозажимным хомутиком		Вращением маховичка	-	-	0,24	0,28	0,31	0,36	0,40	0,46	0,50
10			Пневматическим устройством	-	-	0,21	0,25	0,27	0,30	0,35	0,42	0,48
11	В центрах и неподвижном люнете	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	0,38	0,42	0,47	0,55	0,60	0,65	0,70	0,85	1,0
12			Пневматическим устройством	0,35	0,39	0,43	0,50	0,55	0,60	0,70	0,80	0,95
13		без надевания хомутика	Вращением маховичка	0,32	0,34	0,36	0,40	0,43	0,49	0,55	0,60	0,70
14			Пневматическим устройством	0,29	0,31	0,33	0,36	0,39	0,44	0,48	0,55	0,60
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в центрах
								Карта 7				Лист 2
II. Установить и снять деталь подъемником, мостовым краном
N позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Подъемником при станке					Мостовым краном
				Масса детали m, кг, до
				30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	1500
				Время t, мин.
15	В центрах	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	2,1	2,5	3,0	3,5	4,0	3,6	4,0	4,5	5,0	5,5	5,8
16			Пневматическим устройством	2,0	2,4	2,9	3,4	3,9	3,5	3,9	4,4	4,9	5,4	5,6
17		без надевания хомутика	Вращением маховичка	1,7	2,1	2,5	2,9	3,3	3,2	3,6	4,0	4,4	4,8	5,1
18			Пневматическим устройством	1,6	2,0	2,4	2,8	3,2	3,1	3,5	3,9	4,3	4,7	5,0
19	В центрах и неподвижном люнете	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	2,5	3,1	3,7	4,5	5,2	4,0	4,6	5,2	6,0	6,7	7,2
20			Пневматическим устройством	2,4	3,0	3,6	4,4	5,1	3,9	4,5	5,1	5,9	6,6	7,0
21		без надевания хомутика	Вращением маховичка	2,3	2,8	3,4	4,2	4,8	3,8	4,3	4,9	5,7	6,3	6,7
22			Пневматическим устройством	2,2	2,7	3,3	4,1	4,7	3,7	4,2	4,8	5,6	6,2	6,6
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка на центровой оправке
									Карта 8					Лист 1
Установить и снять деталь вручную или подъемником
N позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Точность выверки, мм, до	Вручную									Подъемником при станке
					Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30	50	100
					Время t, мин.
1	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при свободном надевании детали	Вращением маховичка	0,1	0,21	0,23	0,26	0,31	0,37	0,44	0,55	0,65	0,75	1,90	2,2	2,7
2				0,05	0,22	0,26	0,27	0,32	0,39	0,49	0,60	0,70	0,90	2,3	2,6	3,2
3				0,01	0,26	0,29	0,33	0,38	0,47	0,60	0,70	0,85	1,05	2,7	3,2	3,9
4			Пневматическим устройством	0,1	0,18	0,20	0,23	0,26	0,33	0,41	0,48	0,60	0,70	1,80	2,1	2,5
5				0,05	0,18	0,20	0,24	0,28	0,36	0,44	0,50	0,65	0,75	2,2	2,5	3,0
6				0,01	0,21	0,24	0,28	0,34	0,43	0,55	0,60	0,80	0,95	2,6	3,0	3,6
7		при тугом надевании детали под прессом	Вращением маховичка	0,1	0,30	0,33	0,37	0,44	0,55	0,65	0,75	0,95	1,20	2,2	2,5	3,0
8				0,05	0,36	0,40	0,44	0,55	0,65	0,75	0,90	1,05	1,30	2,6	3,0	3,6
9				0,01	0,43	0,48	0,55	0,65	0,80	0,95	1,05	1,30	1,55	3,1	3,6	4,3
10			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,1	0,26	0,30	0,33	0,40	0,45	055	0,65	0,85	1,10	2,1	2,4	2,9
11				0,05	0,31	0,36	0,39	0,48	0,55	0,65	0,75	1,00	1,20	2,5	2,9	3,5
12				0,01	0,37	0,42	0,47	0,55	0,65	0,80	0,95	1,20	1,50	3,0	3,5	4,2
13			Звездочкой	-	0,32	0,36	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	1,00	1,15	2,3	-	-
14	На центровой оправке с креплением гайкой и шайбой	быстросъемной	Вращением маховичка	0,1	0,29	0,32	0,36	0,43	0,50	0,60	0,70	0,85	1,00	2,2	2,4	2,8
15				0,05	0,35	0,38	0,43	0,50	0,55	0,65	0,80	1,00	1,20	2,6	2,9	3,4
16				0,01	0,42	0,46	0,50	0,60	0,70	0,85	0,95	1,20	1,45	3,17	3,46	4,03
17			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,1	0,25	0,29	0,32	0,39	0,46	045	0,65	0,80	0,95	2,1	2,3	2,7
18				0,05	0,30	0,34	0,38	0,46	0,50	0,60	0,75	0,95	1,15	24	2,8	3,2
19				0,01	0,35	0,41	0,45	0,55	0,60	0,65	0,75	1,15	1,35	3,0	3,3	3,9
20			Звездочкой	-	0,31	0,35	0,40	0,50	0,55	0,65	0,75	0,95	1,10	2,2	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка на центровой оправке
									Карта 8					Лист 2
N позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Точность выверки, мм, до	Вручную									Подъемником при станке
					Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30	50	100
					Время t, мин.
21	На центровой оправке с креплением гайкой и шайбой	простой	Вращением маховичка	0,1	0,39	0,44	0,50	0,60	0,65	0,75	0,90	1,10	1,30	2,6	2,7	2,8
22				0,05	0,47	0,55	0,60	0,70	0,75	0,90	1,10	1,30	145	3,1	3,2	3,4
23				0,01	0,55	0,65	0,70	0,90	0,95	1,10	1,30	1,60	1,85	3,7	3,8	4,0
24			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,1	0,35	0,40	0,45	0,55	0,60	0,70	0,85	1,15	1,20	2,4	2,5	2,7
25				0,05	0,42	0,48	0,55	0,65	0,70	0,85	1,00	1,25	1,50	2,9	3,1	3,2
26				0,01	0,50	0,55	0,65	0,75	0,90	1,10	1,30	1,55	1,80	3,4	3,7	3,9
27			Звездочкой	-	0,41	0,45	0,55	0,60	0,70	0,80	0,95	1,20	1,35	2,6	-	-
28	На центровой разжимной оправке		Вращением маховичка		0,31	0,34	0,38	0,45	0,55	0,65	0,70	-	-	-	-	-
29			Пневматическим устройством		0,27	0,31	0,33	0,40	0,44	0,47	0,50	-	-	-	-	-
30	На центровой оправке с роликовым замком		Вращением маховичка		0,20	0,22	0,23	0,26	0,36	0,44	0,55	-	-	-	-	-
31			Пневматическим устройством или отводной рукояткой		0,18	0,19	0,21	0,24	0,25	0,26	0,28	-	-	-	-	-
32	Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками)		Вращением маховичка		0,12	0,13	0,14	0,16	0,21	0,25	0,29	0,36	0,45	1,60	1,80	2,1
33			Пневматическим устройством или отводной рукояткой		0,09	0,11	0,12	0,13	0,18	0,22	0,24	0,31	0,40	1,50	1,70	2,0
34			Звездочкой		0,14	0,16	0,17	0,21	0,27	0,32	0,38	0,45	0,55	1,70	-	-
35	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной				0,07	0,08	0,09	0,11	-	-	-	-	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на концевой оправке
							Карта 9
Установить и снять деталь вручную или подъемником
N позиции	Способ установки детали		Вручную									Подъемником при станке
			Масса детали m, кг, до
			0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30	30
			Время t, мин.
1	На концевой гладкой или шлицевой оправке без крепления		0,10	0,13	0,14	0,18	0,22	0,28	0,32	0,40	-	-
2	На концевой оправке с креплением	гайкой и быстросъемной шайбой	0,16	0,20	0,23	0,31	0,38	0,44	0,50	0,60	0,80	2,6
3		гайкой и простой шайбой	0,25	0,30	0,35	0,46	0,55	0,60	0,70	0,85	1,05	2,9
4		гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром	0,24	0,28	0,31	0,39	0,47	0,50	0,60	0,70	0,90	2,7
5		гайкой и простой шайбой с поджатием центром	0,30	0,35	0,40	0,55	0,65	0,70	0,80	0,95	1,2	3,0
6		роликовым зажимом	0,14	0,15	0,18	0,23	0,28	0,33	-	-	-	-
7	На концевой разжимной оправке с креплением	пневматическим зажимом	0,13	0,15	0,18	0,22	0,27	0,33	0,39	0,50	0,55	-
8		гайкой	0,19	0,22	0,26	0,33	0,40	0,48	0,55	0,70	0,95	-
9		маховичком через шпиндель	0,16	0,17	0,21	0,29	0,32	0,39	0,46	-	-	-
10	На концевой оправке	резьбовой	0,16	0,19	0,22	0,28	0,34	0,42	-	-	-	-
11	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,07	0,075	0,08	0,09	0,11	-	-	-	-
12	На концевой разжимной оправке с креплением и поджатием центром задней бабки	пневматическим зажимом	0,21	0,23	0,26	0,32	0,40	0,48	0,60	0,70
13		винтовым зажимом	0,29	0,33	0,37	0,45	0,55	0,65	0,75	0,95	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка в тисках
									Карта 10
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Число крепежных точек n1, шт.	Масса детали m, кг, до
						0,05	0,08	0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
						Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
1	В тисках с винтовым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1		0,09	0,12	0,20	0,21	0,22	0,23	0,29	0,32	0,35	0,40	0,44
2				2		0,14	0,18	0,31	0,32	0,33	0,37	0,44	0,50	-	-	-
3				3		0,19	0,23	0,39	0,40	0,43	0,50	0,60	0,65	-	-	-
4				4		0,72	0,28	0,47	0,49	0,50	0,55	0,70	0,80	-	-	-
5				6		0,29	0,36	0,60	0,65	0,70	0,75	0,90	-	-	-	-
6				8		0,34	0,43	0,70	0,75	0,80	0,90	1,05	-	-	-	-
7				10		0,40	0,50	0,80	0,85	0,90	1,0	1,2	-	-	-	-
8		Необработанная (отливка)		1		-	-	0,24	0,26	0,28	0,31	0,32	0,36	0,41	0,46	0,50
9			С выверкой рейсмусом	1		-	-	0,60	0,65	0,70	0,80	0,85	1,00	1,10	1,30	1,40
10	В тисках с пневматическим зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1		-	-	0,11	0,12	0,13	0,15	0,22	0,26	0,30	0,36	0,4
11				2		-	-	0,18	0,20	0,22	0,26	0,37	0,44	0,50	-	-
12				3		-	-	0,24	0,27	0,30	0,35	0,50	0,60	-	-	-
13				4		-	-	0,30	0,34	0,37	0,43	0,60	0,85	-	-	-
14				6		-	-	0,40	0,45	0,50	0,60	0,85	-	-	-	-
15				8		-	-	0,50	0,55	0,60	0,75	1,05	-	-	-	-
16				10		-	-	0,60	0,65	0,75	0,85	1,25	-	-	-	-
17		Необработанная (отливка)		1		-	-	0,18	0,19	0,21	0,24	0,27	0,31	0,35	0,41	0,45
18			С выверкой рейсмусом	1		-	-	0,60	0,65	0,70	0,75	0,85	0,95	1,1	1,3	1,45
19	В тисках с эксцентриковым зажимом	Обработанная или необработанная из проката)	Без выверки	1		0,08	0,10	0,13	0,14	0,15	0,18	0,22	0,25	0,29	0,34	0,40
20				2		0,12	0,15	0,19	0,21	0,23	0,27	0,32	0,38	0,43	-	-
21				3		0,15	0,19	0,24	0,26	0,30	0,35	0,41	0,49	-	-	-
22				4		0,18	0,23	0,29	0,31	0,35	0,41	0,50	0,60	-	-	-
23	В самоцентрирующих призматических тисках			1		-	-	0,10	0,11	0,12	0,14	0,15	0,18	0,21	0,27	-
24	С дополнительным креплением прижимными планками			1	2	-	-	-	0,8	0,9	1,20	1,40	1,50	1,65	1,80	-
25				1	3	-	-	-	1,00	1,10	1,40	1,70	1,85	2,0	2,2	-
26	При установке деталей свыше указанного числа на каждую последующую деталь добавлять					0,07	0,08	0,09	0,1	0,11	0,13	0,14	-	-	-	-
	Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на столе
							Карта 11				Лист 1
I. Установить и снять деталь вручную
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1	3	5	8		12	20	30
					Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
1	Без крепления	-	-	1	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,14		0,16	0,20	0,25
2	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	0,31	0,34	0,38	0,44	0,48	0,50		0,55	0,60	0,70
3	На столе с креплением двумя болтами и планками			1	0,43	0,46	0,50	0,55	0,65	0,70		0,75	0,85	1,70
4				2	0,8	0,85	0,90	1,00	1,25	1,35		1,45	1,60	2,9
5				3	1,15	1,20	1,30	1,50	1,80	1,95		2,1	2,3	3,9
6				4	1,50	1,60	1,70	1,95	2,3	2,5		2,8	3,0	4,9
7				6	2,1	2,3	2,5	2,8	3,3	3,6		4,0	4,4	6,6
8				8	2,8	3,0	3,2	3,7	4,3	4,7		5,1	5,7	8,2
9		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,8	0,85	0,9	1,00	1,20	1,40		1,65	2,1	2,9
10				2	1,50	1,60	1,70	1,80	2,2	2,7		3,1	3,7	5,0
11				3	2,2	2,3	2,4	2,6	3,2	3,8		4,5	5,4	7,0
12				4	2,8	3,0	3,1	3,4	4,2	5,0		5,8	7,0	8,9
13				6	4,0	4,3	4,5	4,9	6,0	7,1		8,3	10,0	12,4
14				8	5,2	5,5	5,8	6,3	7,8	9,2		10,8	13,0	15,8
15		Обработанная		1	0,60	0,65	0,70	0,75	0,9	1,10		1,25	1,50	2,2
16				2	1,15	1,20	1,30	1,40	1,70	2,1		2,4	2,8	3,8
17				3	1,70	1,75	1,80	2,0	2,5	2,9		3,4	4,2	5,4
18				4	2,2	2,3	2,4	2,6	3,2	3,8		4,5	5,4	6,8
19				6	3,0	3,3	3,5	3,8	4,6	5,5		6,4	7,7	9,5
20				8	4,0	4,2	4,5	4,8	6,0	7,1		8,3	10,0	12,2
21		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,20	1,30	1,40	1,60	1,90	2,1		2,3	2,6	3,6
22				2	2,2	2,4	2,6	3,0	3,5	3,9		4,3	4,8	6,3
23				3	3,2	3,5	3,8	4,3	5,1	5,6		6,2	7,0	8,9
24				4	4,1	4,5	4,9	5,6	6,6	7,3		8,0	9,0	11,2
25				6	5,9	6,5	7,0	8,0	9,5	10,5		11,5	13,0	15,7
26		Обработанная		1	0,85	0,90	1,00	1,15	1,35	1,50		1,65	1,90	2,6
27				2	1,50	1,70	1,80	2,1	2,5	2,8		3,0	3,4	4,5
28				3	2,2	2,5	2,7	3,0	3,6	4,0		4,4	5,0	6,5
29				4	2,9	3,2	3,5	4,0	4,7	5,2		5,7	6,4	8,0
30				6	4,2	4,6	5,0	5,7	6,8	7,5		8,2	9,3	11,2
31	На столе пакетом креплением болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	2	0,47	0,55	0,65	0,85	0,95	140		2,1	3,5	-
32				3	0,60	0,70	0,80	1,00	1,30	2,0		-	-	-
33				4	0,70	0,80	0,90	1,20	1,60	2,6		-	-	-
34				6	0,85	1,00	1,20	1,50	2,3	3,6		-	-	-
35				8	0,95	1,10	1,40	1,80	2,9	4,4		-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на столе
							Карта 11				Лист 2
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1	3	5	8		12	20	30 <*>
					Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
36	На столе по упорам с креплением двумя болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	0,48	0,55	0,60	0,75	0,85	0,90		1,00	1,10	-
37				2	0,90	1,05	1,15	1,45	1,60	1,70		1,90	2,1	-
38				3	1,30	1,50	1,70	2,1	2,3	2,5		2,7	3,0	-
39				4	1,70	1,90	2,2	2,7	3,0	3,3		34	3,9	-
40				6	2,4	2,8	3,2	3,9	4,3	4,7		5,1	5,6	-
41				8	3,2	3,6	4,1	5,1	5,6	6,1		6,6	7,3	-
42			Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,50	0,60	0,75	1,05	1,20	1,40		1,55	1,80	-
43				2	0,95	1,15	1,40	1,95	2,3	2,6		2,9	3,4	-
44				3	1,40	1,65	2,1	2,8	3,3	3,7		4,2	4,9	-
45				4	1,75	2,2	2,7	3,7	4,2	4,9		5,5	6,3	-
46				6	2,6	3,1	3,9	5,3	6,2	7,0		7,9	9,1	-
47				8	3,3	4,1	5,0	6,9	8,0	9,2		10,3	11,9	-
48			Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,05	1,3	1,45	1,80	2,1	2,3		2,5	2,8	-
49				2	1,75	2,1	2,4	3,1	3,4	3,8		4,2	4,7	-
50				3	2,4	2,8	3,3	4,2	4,7	5,2		5,7	6,4	-
51				4	3,1	3,5	4,2	5,2	5,8	6,5		7,1	7,9	-
52				6	4,1	4,8	5,6	7,1	7,9	8,8		9,6	10,8	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали														Установка на столе
														Карта 11				Лист 3
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	3000	10000	13000	25000
					Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
53	Без крепления	-	-	1	0,85	1,10	1,40	1,80	2,1	2,4	2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4	4,8	7,3	8,8	11,2
54	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	1,25	1,40	-	-	-	2,7	2,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55	С креплением двумя болтами с планками			1	1,9	2,3	-	-	-	3,4	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-
56	На столе с креплением болтами и планками			1	2,4	3,0	3,6	4,4	5,0	3,9	4,5	5,1	5,9	6,5	7,3	7,8	8,6	10,6	12,8	16,3
57				2	3,9	4,8	5,9	7,1	8,2	5,4	6,3	7,4	8,6	9,7	-	-	-	-	-	-
58				3	5,3	6,5	7,8	9,5	10,9	6,8	8,0	9,3	11,0	12,4	-	-	-	-	-	-
59				4	6,4	7,9	9,6	11,0	-	7,9	9,4	11,1	12,5	-	-	-	-	-	-	-
60				6	8,6	10,6	12,8	15,5	-	10,1	12,1	14,3	17,0	-	-	-	-	-	-	-
61				8	10,6	13,0	15,7	19,0	-	12,1	14,5	17,2	20,5	-	-	-	-	-	-	-
62		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,5	4,3	5,1	6,2	7,1	5,0	5,8	6,6	7,7	8,6	9,6	10,3	11,3	14,0	17,1	22,0
63				2	6,1	7,4	8,9	10,7	12,3	7,6	8,9	10,4	12,2	13,8	-	-	-	-	-	-
64				3	8,4	10,2	12,2	14,7	16,8	9,9	11,7	13,7	16,2	18,3	-	-	-	-	-	-
65				4	10,5	12,7	15,3	18,4	-	12,0	14,2	16,8	19,9	-	-	-	-	-	-	-
66				6	14,5	17,6	21,0	25,5	-	16,0	19,1	224	27,0	-	-	-	-	-	-	-
67				8	18,2	22,0	26,5	32,0	-	19,7	23,5	28,0	33,5	-	-	-	-	-	-	-
68		Обработанная		1	3,0	3,6	4,3	5,2	6,0	4,5	5,1	5,8	6,7	7,5	8,3	8,9	9,7	12,0	14,6	18,7
69				2	5,0	6,1	7,3	8,7	10,0	6,5	7,6	8,8	10,2	11,5	-	-	-	-	-	-
70				3	6,8	8,2	9,9	11,8	13,6	8,3	9,7	11,4	13,3	15,1	-	-	-	-	-	-
71				4	8,4	10,2	12,2	14,7	-	9,9	11,7	13,7	16,2	-	-	-	-	-	-	-
72				6	11,4	13,8	16,6	19,9	-	12,9	15,3	18,1	21,5	-	-	-	-	-	-	-
73				8	14,1	17,1	20,5	24,5	-	15,6	18,6	22,0	26,0	-	-	-	-	-	-	-
74		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,5	5,7	7,1	8,9	10,5	6,0	7,2	8,6	10,4	12,0	13,9	15,2	16,9	20,8	25,3	32,3
75				2	8,7	11,1	13,7	17,2	20,5	10,2	12,6	15,2	18,7	22,0	-	-	-	-	-	-
76				3	12,8	16,2	20,0	25,0	29,5	14,3	17,7	21,5	26,5	21,5	-	-	-	-	-	-
77				4	16,9	21,5	26,5	33,0	-	18,4	23,0	28,0	34,5	-	-	-	-	-	-	-
78				6	25,0	31,5	39,0	48,5	-	26,5	33,0	40,5	50,0	-	-	-	-	-	-	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Вспомогательное время на установку и снятие детали														Установка на столе
														Карта 11				Лист 4
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	3000	10000	15000	25000
					Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
79	На столе с креплением болтами и планками	Обработанная	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,0	4,9	6,0	7,3	8,5	5,5	6,4	7,5	8,8	10,0	11,4	12,4	13,7	16,6	20,0	25,1
80				2	7,1	8,8	10,8	13,2	15,4	8,6	10,3	12,3	14,7	16,9	-	-	-	-	-	-
81				3	10,0	12,5	15,3	18,7	21,5	11,5	14,0	16,8	20,0	23,0	-	-	-	-	-	-
82				4	12,8	15,9	19,5	23,5	-	14,3	17,4	21,0	25,5	-	-	-	-	-	-	-
83				6	18,1	22,5	27,5	33,5	-	19,6	24,0	29,0	35,0	-	-	-	-	-	-	-
84	На столе по упорам с креплением болтами и планками		Без выверки	1	3,0	3,9	4,8	6,0	7,0	44	5,4	6,3	7,5	8,5	9,6	10,3	11,3	13,9	16,6	21,0
85				2	5,1	6,3	7,7	9,4	10,8	6,6	7,8	9,2	10,9	12,3	14,0	15,1	16,5	20,3	24,4	30,7
86				3	6,7	8,2	10,0	12,0	13,8	8,2	9,7	11,5	13,5	15,3	17,4	18,7	20,5	25,4	30,5	38,4
87				4	8,0	9,9	11,9	14,3	16,4	9,5	11,4	13,4	15,8	17,9	20,5	22,0	24,0	29,8	35,7	44,9
88				6	10,4	12,7	15,2	18,2	20,5	11,9	14,2	16,7	19,7	22,5	25,5	27,0	30,0	37,2	44,6	56,0
89				8	12,4	15,0	18,0	21,5	24,5	13,9	16,5	19,5	23,0	26,0	29,5	32,0	35,0	43,5	52,0	66,0
90			Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,5	4,5	5,5	6,8	7,9	5,0	5,9	7,0	8,3	9,4	10,7	11,4	12,5	15,2	18,4	23,3
91				2	6,4	7,9	9,6	11,6	13,3	7,9	9,4	12,1	23,2	14,8	16,8	18,1	19,8	24,0	29,1	36,8
92				3	8,8	10,8	13,0	15,6	17,9	10,3	12,3	14,6	17,1	19,4	22,0	23,5	26,0	31,4	38,0	48,1
93				4	11,0	13,4	16,1	19,2	22,0	12,5	14,9	17,6	20,5	23,5	26,5	28,5	31,5	37,9	45,9	58,0
94				6	14,8	18,0	21,5	25,5	29,0	16,3	19,5	23,0	27,0	30,5	34,5	37,5	41,0	49,6	60,0	76,0
95				8	18,2	22,0	26,0	31,0	35,5	19,7	23,5	27,5	32,5	37,0	42,0	45,5	49,5	60,0	72,0	92,0
96			Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,0	5,0	6,2	7,6	8,8	5,5	6,5	7,7	9,1	10,5	11,7	12,6	13,8	16,0	19,3	24,5
97				2	8,5	10,5	12,6	15,2	17,4	10,0	12,0	14,1	16,7	18,9	21,5	23,0	25,0	28,9	35,0	44,0
98				3	12,8	15,5	18,6	22,0	25,5	14,3	17,0	20,0	23,5	26,5	30,5	32,5	36,0	40,9	49,6	63,0
99				4	16,8	20,0	24,5	28,0	33,0	18,3	22,0	25,5	30,5	34,5	39,0	42,0	46,0	52,0	63,0	81,0
100				6	24,5	29,5	35,0	41,5	47,5	26,0	31,0	36,5	43,5	49,0	56,0	59,0	66,0	74,0	90,0	114
101	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве				4				6	4				6				8
102	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных				0,4				0,5	0,4				0,6		0,7		1,0
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Вспомогательное время на установку и снятие детали						Установка на столе
						Карта 11				Лист 5
III. Установить деталь и снять вручную
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Вручную
				Масса детали m, кг, до
				0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30
				Время t, мин.
103	На столе с угольником и креплением болтами и планками	Без выверки	-	0,45	0,55	0,68	0,93	1,00	1,25	1,40	1,62	1,80
104		С выверкой в одной плоскости	0,5	0,65	0,80	1,00	1,45	1,7	2,0	2,3	2,7	3,1
105			0,1	0,70	0,90	1,15	1,65	1,95	2,2	2,6	3,0	3,5
106			0,05	0,85	1,05	1,35	1,90	2,3	2,6	3,0	3,6	4,1
107			0,01	1,00	1,25	1,60	2,2	2,6	3,0	3,5	4,1	4,7
108		С выверкой в двух плоскостях	0,5	0,80	1,10	1,40	2,1	2,5	2,9	3,4	4,1	4,7
109			0,1	1,0	1,25	1,50	2,3	2,8	3,3	3,8	4,5	5,2
110			0,05	1,20	1,50	1,90	2,7	3,3	3,9	4,4	5,3	6,0
111			0,01	1,35	1,75	2,2	3,2	3,8	4,4	5,1	6,1	7,0
112	На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками	Без выверки	-	0,49	0,60	0,75	1,05	1,25	1,45	1,65	1,95	2,3
113		С выверкой в одной плоскости	0,5	0,80	1,05	1,30	1,90	2,2	2,6	3,0	3,6	4,1
114			0,1	0,91	1,15	1,45	2,1	2,4	2,8	3,3	3,9	4,4
115			0,05	1,10	1,35	1,75	2,5	2,9	3,5	3,9	4,7	5,3
116			0,01	1,25	1,60	2,00	2,9	3,4	4,0	4,5	5,4	6,2
117		С выверкой в двух плоскостях	0,5	1,05	1,35	1,65	2,4	2,8	3,3	3,8	4,5	5,1
118			0,1	1,10	1,40	1,80	2,6	3,1	3,6	4,1	5,0	5,7
119			0,05	1,30	1,65	2,1	3,1	3,7	4,3	5,0	5,9	6,8
120			0,01	1,60	2,00	2,5	3,6	4,3	5,0	5,7	6,8	7,7
121	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4
122	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3					0,4
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали													Установка на столе
													Карта 11				Лист 6
IV. Установить и снять деталь подъемником при станке и краном
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Подъемником при станке					Мостовым краном
				Масса детали m, кг, до
				30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000	10000	15000	25000
				Время t, мин.
123	На столе с угольником, с креплением болтами и планками	Без выверки	-	3,0	4,0	5,07	6,39	7,57	45	55	6,57	7,87	9,07	10,4	11,3	125	17,3	20,6	25,7
124		С выверкой в одной плоскостях	0,5	4,5	5,8	7,3	9,1	10,6	6,0	7,3	8,8	10,6	123	14,2	15,5	17,3	22,6	25,6	29,9
125			0,1	5,1	6,6	8,4	10,6	12,7	6,6	8,2	9,7	12,1	14,2	16,7	18,4	20,9	25,3	29,1	33,6
126			0,05	6,5	8,4	10,7	13,6	16,2	8,0	9,9	12,2	15,1	17,8	20,5	23,0	26,0	32,9	36,9	42,8
127			0,01	8,1	10,3	13,0	16,4	19,4	9,6	11,8	14,5	17,9	21,0	24,5	27,0	30,5	41,1	46,2	53,0
128		С выверкой в двух плоскостях	0,5	6,7	8,5	10,6	13,2	15,6	8,2	10,0	12,1	14,7	17,1	19,9	21,3	24,5	31,6	38,2	48,7
129			0,1	7,8	9,8	17,1	15,0	17,6	9,3	11,3	13,6	16,5	19,1	22,0	24,0	27,0	33,9	40,9	51,0
130			0,05	9,2	11,9	15,3	19,6	23,6	10,7	13,4	16,8	21,0	25,1	30,0	33,5	38,0	48,2	57,0	71,0
131			0,01	14,0	17,4	21,3	26,1	30,4	15,5	18,9	22,8	27,6	31,9	36,8	40,2	44,8	53,0	64,0	80,0
132	На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками	Без выверки	-	3,0	4,2	5,8	7,9	10,1	45	5,8	7,3	9,4	11,6	14,2	16,1	18,9	22,5	27,1	34,5
133		С выверкой в одной плоскостях	0,5	4,8	6,3	8,1	10,4	12,5	6,3	7,8	9,6	11,9	14,0	16,6	18,4	20,8	27,3	32,8	41,5
134			0,1	6,0	7,6	9,0	12,1	14,3	7,5	9,1	11,1	13,6	15,8	18,6	20,5	23,0	29,6	35,5	44,7
135			0,05	7,0	9,0	11,4	14,5	17,4	8,5	1,05	12,9	16,0	18,9	22,5	24,5	28,0	35,6	42,4	52,0
136			0,01	7,7	10,1	13,1	16,9	20,5	9,2	11,6	14,6	18,4	22,0	26,5	29,5	33,5	42,3	51,0	63,0
137		С выверкой в двух плоскостях	0,5	7,3	9,4	11,8	14,8	17,6	88	10,7	13,3	16,3	19,1	22,5	24,5	27,8	35,4	42,3	53,0
138			0,1	8,4	10,6	13,1	16,2	19,0	9,9	12,1	14,6	17,7	20,5	23,7	26,0	29,0	37,5	44,7	55,0
139			0,05	10,3	12,8	15,7	19,2	22,5	11,8	14,3	17,2	20,5	24,0	27,5	32,5	37,0	52,0	62,0	76,0
140			0,01	1,15	14,6	18,2	22,7	26,8	13,0	16,1	19,7	24,0	28,3	33,1	36,3	41,0	55,0	68,0	90,0
141	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4				6	4				6				8
142	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,5				0,8	0,5				0,8				1,0
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на планшайбе
							Карта 12			Лист 1
I. Установить и снять деталь вручную
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Масса детали m, кг, до
					1	3	5	8	12	20	30
					Время t, мин.
1	В самоцентрирующем патроне (крепление ключом)	-	Без выверки		0,16	0,23	0,27	0,32	0,36	0,43	0,49
2	На столе в четырех кулачках	Необработанная (отливка)	Без выверки		0,30	0,46	0,55	0,65	0,73	0,95	1,10
3			С выверкой по контуру необработанной поверхности		0,90	1,20	1,40	1,60	1,80	2,1	2,3
4			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	1,70	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1
5				Детали фасонной или коробчатой формы	1,95	2,5	2,9	3,2	3,5	4,0	4,4
6		Обработанная	Без выверки		0,30	0,46	0,55	0,65	0,75	0,95	1,10
7			С выверкой рейсмусом		0,90	1,20	1,40	1,60	1,80	2,1	2,3
8			С выверкой индикатором		1,00	1,50	1,85	2,3	2,7	3,2	3,6
9	На столе с креплением болтами и планками	Необработанная	Без выверки		0,49	0,75	0,90	1,10	1,30	1,50	1,80
10			С выверкой по контуру необработанной поверхности		1,40	1,70	1,90	2,2	2,3	2,5	2,7
11			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	2,1	2,6	2,8	3,1	3,3	3,7	4,0
12				детали фасонной или коробчатой формы	2,3	2,9	3,3	3,8	4,2	4,7	5,0
13		Обработанная	Без выверки		0,49	0,75	0,90	1,10	1,30	1,50	1,80
14			С выверкой рейсмусом		1,40	1,70	1,90	2,2	2,3	2,5	2,7
15	На столе с креплением в четырех кулачках и болтами с шпиками	Необработанная (отливка)	Без выверки		1,05	1,35	1,50	1,70	1,90	2,1	2,3
16			с выверкой по контуру необработанной поверхности		1,40	1,80	2,1	2,4	2,6	3,0	3,3
17			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	2,7	3,1	3,3	3,5	3,6	3,9	4,1
18				детали фасонной или коробчатой формы	2,7	3,3	3,7	4,0	4,3	4,8	5,2
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка на планшайбе
								Карта 12		Лист 2
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Масса детали m, кг, до
					1	3	5	8	12	20	30
					Время t, мин.
19	На планшайбе с креплением болтами с планками	Необработанная (отливка) или обработанная	С центрированием	без выверки	0,33	0,42	0,47	0,50	0,70	0,90	1,0
20				с выверкой рейсмусом	0,75	0,95	1,10	1,20	1,45	1,80	2,2
21		Обработанная		с выверкой индикатором	1,55	1,80	1,90	2,00	2,3	2,6	2,9
22		Необработанная (отливка) или обработанная	Без центрирования	без выверки	0,45	0,55	0,65	0,70	0,90	1,10	1,30
23				с выверкой рейсмусом	0,95	1,15	1,30	1,40	1,65	2,00	2,4
24		Обработанная		с выверкой индикатором	1,45	1,80	2,00	2,2	2,5	2,9	3,2
25	На планшайбе с угольником и креплением болтами	Обработанная	Без выверки		-	-	0,75	0,80	0,90	1,10	1,30
26			С выверкой рейсмусом		-	-	1,40	1,50	1,60	1,80	2,00
27			С выверкой индикатором		-	-	2,1	2,3	2,5	2,8	3,0
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж

N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
28	В самоцентрирующем патроне (крепление ключом)	-	Без выверки		1,40	2,1	2,9	-	-	2,9	3,0	4,4	-	-	-	-
29			Без выверки		2,3	2,8	3,5	4,3	5,0	3,8	4,3	5,0	5,8	6,5	7,5	8,1
30	На столе в четырех кулачках	Необработанная (отливка)	С выверкой по контуру необработанной поверхности		3,1	4,2	5,3	6,9	8,4	4,6	5,6	6,7	8,4	9,9	11,7	12,8
31			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	4,0	5,4	7,0	9,1	10,6	5,5	6,9	8,5	10,6	12,1	14,3	16,8
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали												Установка на планшайбе
												Карта 12			Лист 3
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
32	На столе в четырех кулачках	Необработанная (отливка)	По разметочной риске	детали фасонной или коробчатой формы	6,2	8,0	10,2	-	-	7,7	9,5	11,7	-	-	-	-
33		Обработанная	Без выверки		2,3	2,8	3,5	4,3	5,0	3,8	4,3	5,0	5,8	6,5	7,5	8,1
34			С выверкой рейсмусом		3,2	4,4	6,6	7,2	9,3	4,7	5,9	8,1	8,7	10,8	12,3	14,5
35			С выверкой индикатором		6,5	8,0	9,7	11,8	13,7	8,0	9,5	11,2	13,3	15,3	17,2	18,6
36	На столе с креплением в четырех кулачках болтами и планками	Необработанная (отливка)	Без выверки		3,0	3,7	4,5	5,5	6,5	4,5	5,2	6,0	7,0	8,0	9,5	10,2
37			С выверкой по контуру необработанной поверхности		4,1	5,3	6,6	8,3	9,9	5,6	6,8	8,1	9,8	11,4	13,3	14,5
38			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	5,1	6,6	8,3	10,4	12,4	6,6	8,1	9,8	11,9	13,9	16,2	17,8
39				детали фасонной или коробчатой формы	7,0	9,0	11,3	-	-	8,5	10,5	12,8	-	-	-	-
40	На планшайбе с креплением болтами и прижимными планками	Необработанная (отливка) или обработанная	Без выверки		2,7	2,8	2,9	3,1	3,2	4,2	4,3	4,4	4,6	4,7	4,8	4,9
41			С выверкой рейсмусом		3,8	4,6	5,6	6,8	7,8	4,5	6,1	7,1	8,3	9,3	10,6	11,4
42		Обработанная	С выверкой индикатором		4,6	5,4	6,7	8,1	9,3	6,1	6,9	8,2	9,6	10,8	12,1	13,1
43	На планшайбе с угольником и креплением болтами		Без выверки		2,5	2,7	-	-	-	4,0	4,3	4,4	-	-	-	-
44			С выверкой рейсмусом		3,6	4,5	-	-	-	5,1	6,0	6,2	-	-	-	-
45			С выверкой индикатором		4,4	5,3	-	-	-	5,9	6,8	7,0	-	-	-	-
46	На столе с креплением болтами и планками	Необработанная (отливка)	Без выверки		2,9	3,5	4,2	5,1	5,8	4,4	5,0	5,7	6,6	7,3	8,2	8,8
47			С выверкой по контуру необработанной поверхности		3,7	4,8	6,3	8,1	9,8	5,2	6,3	7,8	9,6	11,3	13,4	14,9
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку в снятие детали												Установка на планшайбе
												Карта 12			Лист 3 (прод.)
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000		2000	3000
					Время t, мин.
48	На столе с креплением болта ми и планками	Необработанная (отливка)	По разметочной риске	детали цилиндрической формы	4,8	6,2	7,9	10,1	12,1	6,3	7,7	9,4	11,6	13,6		15,9	17,5
49				детали фасонной или коробчатой формы	6,5	8,4	10,7	-	-	8,0	9,9	12,2	-	-		-	-
50		Обработанная	Без выверки		2,9	3,5	4,2	5,1	5,8	4,4	5,0	5,7	6,6	7,3		8,2	8,8
51			С выверкой рейсмусом		3,6	4,9	6,5	8,8	10,9	5,1	6,4	8,0	10,3	12,4		14,6	17,0
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка на координатно-расточных станках
									Карта 12			Лист 4
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Вручную					Подъемником при станке
			Масса детали m, кг, до
			0,5	1	3	8	20	50	100	150	300	500	1000	2000
			Время t, мин.
52	На основном или поворотном столе	По упору или фиксатору	2,7	3,2	4,2	5,3	6,6	12,5	-	-	-	-	-	-
53		По боковой плоскости или линии разметки	4,4	5,1	6,5	8,0	10	13	20	22	25	28	32	36
54		По цилиндрической поверхности	35	4,2	5,5	7,0	8,8	16	18	20	23	25	29	34
55		По боковой поверхности	6,9	7,7	9,2	10,8	12,5	22	24	26	29	32	35	39
56	На угольнике	По боковой плоскости или линии разметки	6,1	7	8,6	10,4	12,3	22	24	26	29	32	-	-
57		По цилиндрической поверхности	6,0	6,6	7,7	8,8	10	20	23	24	27	30	-	-
58	В тисках	По горизонтальной плоскости	2,7	3,2	4,2	5,2	6,6	12,5	16	-	-	-	-	-
59	В самоцентрирующем патроне		3,5	3,9	4,5	5,2	5,9	11,5	14,5	-	-	-	-	-
60	На параллельных брусках или призмах	По упору	3,5	3,8	4,6	5,5	6,5	12,5	16	-	-	-	-	-
61		По осевой линии разметки	3,9	4,5	5,5	6,6	7,9	14,4	19,5	-	-	-	-	-
62	В специальном приспособлении		0,7	0,8	0,9	1,2	1,4	7,5	10	-	-	-	-	-
63	Количество зажимных болтов и планок на столе, угольнике и приспособлении		2					4					5
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на координатно-расточных станках
							Карта 12		Лист 4 (прод.)
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Мостовым краном
			Масса детали m, кг, до
			50	100	150	300	500	1000	2000	3000
			Время t, мин.
64	На основном или поворотном столе	По упору или фиксатору	14,0	-	-	-	-	-	-	-
65		По боковой плоскости или линии разметки	19,5	21,5	23,5	26,5	29,5	33,5	37,5	41,5
66		По цилиндрической поверхности	17,5	19,5	21,5	24,5	26,5	30,5	35,5	39,5
67		По боковой поверхности	23,5	25,5	27,5	30,5	33,5	36,5	40,5	42,5
68	На угольнике	По боковой плоскости или линии разметки	23,5	25,5	27,5	30,5	33,5	-	-	-
69		По цилиндрической поверхности	21,5	24,5	25,5	28,5	31,5	-	-	-
70	В тисках	По горизонтальной плоскости	14,0	17,5	-	-	-	-	-	-
71	В самоцентрирующем патроне		13,0	16,0	-	-	-	-	-	-
72	На параллельных брусках или призмах	По упору	14,0	17,5	-	-	-	-	-	-
73		По осевой линии разметки	16,0	21,0	-	-	-	-	-	-
74	В специальном приспособлении		9,0	11,5	-	-	-	-	-	-
75	Количество зажимных болтов и планок на столе, угольнике и приспособлении		4					5
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в специальных приспособлениях, УСП
								Карта 13			Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
N позиции	Основные элементы приспособления	Установочная плоскость	Тип приспособления	Масса детали m, кг, до
				0,05	0,1	0,25	0,5	1,0	3	8	12	20	30
				Время t, мин.
1	Плоскость, призма	Горизонтальная	Открытый	0,06	0,05	0,07	0,08	0,09	0,11	0,14	0,15	0,18	0,22
2			Закрытый (типа кондуктора)	0,07	0,06	0,08	0,09	0,10	0,12	0,15	0,17	0,20	0,23
3		Вертикальная	Открытый	0,07	0,06	0,08	0,09	0,10	0,12	0,15	0,17	0,20	0,23
4			Закрытый (типа кондуктора)	0,08	0,07	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,18	0,22	0,29
5	Палец, отверстие	Горизонтальная	Открытый	0,07	0,06	0,08	0,09	0,10	0,12	0,15	0,17	0,20	0,23
6			Закрытый (типа кондуктора)	0,08	0,07	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,18	0,22	0,29
7		Вертикальная	Открытый	0,08	0,07	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,18	0,22	0,29
8			Закрытый (типа кондуктора)	0,08	0,07	0,09	0,11	0,12	0,15	0,18	0,20	0,24	0,31
9	Два выдвижных или утопающих пальца	Горизонтальная	Открытый	0,08	0,07	0,09	0,10	0,12	0,15	0,18	0,20	0,24	0,31
10			Закрытый (типа кондуктора)	0,09	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16	0,20	0,22	0,26	0,33
11		Вертикальная	Открытый	0,09	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16	0,20	0,22	0,26	0,33
12			Закрытый (типа кондуктора)	0,10	0,09	0,11	0,12	0,14	0,17	0,21	0,24	0,28	0,34
13	Шпоночный паз	-	Открытый	0,10	0,08	0,10	0,12	0,15	0,21	0,27	0,30	0,35	-
14	При установке детали в многоместном приспособлении на каждую последующую деталь добавлять с базированием на:	плоскостъ, призму		0,04	0,04	0,05	0,06	0,07	0,09	0,11	0,12	0,15	0,17
15		палец, отверстие		0,05	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17	0,19
16		два пальца		0,06	0,06	0,07	0,09	0,10	0,13	0,15	0,17	0,21	0,24
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка в специальных приспособлениях, УСП
										Карта 13				Лист 2
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
N позиции	Основные элементы приспособления		Тип подъемника		Установочная плоскость	Масса детали m, кг, до
						30	80	200	300	600		800	1500		3000	5000
						Время t, мин.
17	Плоскость, призма		Подъемник при станке		Горизонтальная	0,70	0,90	1,10	1,20	1,70		2,00	2,8		4,1	5,4
18					Вертикальная	0,80	1,00	1,20	1,40	-		-	-		-	-
19			Мостовой кран		Горизонтальная	2,2	2,4	2,6	2,7	3,2		3,5	4,3		5,6	5,9
20					Вертикальная	2,3	2,5	2,7	2,9	-		-	-		-	-
21	Палец		Подъемник при станке		Горизонтальная	0,80	1,00	1,20	1,40	1,60		1,70	2,00		2,4	2,7
22					Вертикальная	0,90	1,10	1,30	-	-		-	-		-	-
23			Мостовой кран		Горизонтальная	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1		3,2	3,5		3,9	4,2
24					Вертикальная	2,4	2,6	2,8	3,0	-		-	-		-	-
25	Два выдвижных или утопающих пальца		Подъемник при станке		Горизонтальная	0,90	1,10	1,30	1,40	1,70		1,90	2,2		2,6	3,0
26			Мостовой кран			2,4	2,6	2,8	2,9	3,2		3,4	3,7		4,1	4,5
	Индекс					а	б	в	г	д		е	ж		з	и
III. Очистка приспособлений от стружки
N позиции	Наименование позиций			Размер очищаемой поверхности, мм
				100 x 100		200 x 300		300 x 400			300 x 300			500 x 1000
				Время t, мин.
27	Очистка приспособлений от стружки	сжатым воздухом		0,05		0,06		0,07			0,08			0,1
28		щеткой (или концами)		0,06		0,09		0,10			0,11			0,13
29		кантованием приспособления		0,04		0,05		-			-			-
30	Протирка поверхности сухой салфеткой или замшей			0,07		0,11		0,13			0,14			0,24
	Индекс			а		б		в			г			д

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка в специальных приспособлениях, УСП
							Карта 13			Лист 3
IV. Закрепление и открепление детали
N позиции	Способ крепления			Число зажимов n1, шт.	Масса детали m, кг, до
					0,05	0,1	0,25	1,0	8	20	св. 20
					Время t, мин.
31	Рукояткой пневматического или гидравлического зажима			1	-	-			0,03
32	Винтовым или гаечным зажимом	Фасонной гайкой или штурвальной рукояткой вручную		1	0,03	0,03	0,04	0,05	0,07	0,08	0,18
33				2	0,05	0,05	0,07	0,08	0,12	0,14	0,28
34				3	0,06	0,06	0,09	0,11	0,16	0,18	0,36
35				4	-	-	0,11	0,14	0,20	0,23	0,46
36		Гайкой с помощью гаечного ключа		1	0,07	0,06	0,12	0,14	0,19	0,23	0,26
37				2	0,12	0,10	0,21	0,24	0,32	0,39	0,47
38				3	0,16	0,14	0,28	0,32	0,44	0,55	0,65
39				4	-	-	0,35	0,40	0,55	0,65	0,85
40		Гайкой с помощью гаечного ключа и прижимного кольца		1	0,09	0,08	0,16	0,21	0,26	0,32	0,36
41	Скользящей или поворотной планкой, быстросъемной шайбой	Рукояткой пневматического зажима		1	-	-	0,04	0,04	0,05	0,06	0,08
42				2	-	-	0,05	0,05	0,06	0,07	0,09
43		Гайкой с помощью гаечного ключа		1	0,06	0,05	0,10	0,13	0,16	0,18	0,25
44				2	0,10	0,08	0,17	0,21	0,27	0,31	0,45
45				3	0,14	0,11	0,24	0,28	0,37	0,42	0,65
46				4	-	-	0,29	0,35	0,46	0,50	0,75
47	Накидной крышкой	Винтовым зажимом или фасонной гайкой вручную		1	0,05	0,06	0,06	0,08	0,13	0,16	-
48		Пальцевым фиксатором или шпилькой		1	-	-	-	0,03	0,05	0,06	0,08
49				2	-	-	-	0,05	0,08	0,10	0,15
50		Струбцинами		2	-	-	-	-	-	-	0,6
51				3	-	-	-	-	-	-	0,8
52				4	-	-	-	-	-	-	1,3
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж

Вспомогательное время по управлению станком				Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
				Карта 14
N позиции	Состав и последовательность приемов управления станком	Группа станков
		токарные	фрезерные	сверлильные	расточные	круглошлифовальные	многоцелевые
		Время, мин.
1	Установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам X, Y, Z и в случае необходимости произвести подналадку	0,32	0,60	0,20	2,2	0,40	2,3
2	Включить и выключить лентопротяжный механизм	0,04	0,04	0,03	0,04	0,04	0,04
3	Открыть и закрыть крышку лентопротяжного механизма, перемотать, заправить ленту в считывающее устройство	0,31	0,30	0,20	0,30	0,30	0,40
4	Проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки	0,15	0,20	0,12	0,10	0,12	0,12
5	Продвинуть перфоленту в исходное положение	0,19	0,35	0,24	0,41	0,30	0,40
6	Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией	0,03	0,04	0,03	0,04	0,04	0,04
	Индекс	а	б	в	г	д	е

Вспомогательное время на контрольные измерения					Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
					Карта 15			Лист 1
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (минуты, мм)	Измеряемый размер И, мм, до
			25	50	100	200	500	1000	2000
			Время t, мин.
1	Линейка измерительная металлическая	-	0,05	0,055	0,06	0,07	0,10	0,13	-
2	Угольник поверочный 90°	-	0,07	0,09	0,12	0,15	0,28	0,45	-
3	Угломер с нониусом	До 5	0,23		-	-	-	-	-
4		Св. 5	0,20		-	-	-	-	-
5	Шаблон или скоба линейная односторонняя	0,2...0,5	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15
6		< 0,2	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17	-
7	Шаблон линейный двусторонний	0,2...0,5	0,05	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	-
8		< 0,2	0,08	0,09	0,11	0,13	0,17	0,21	-
9	Шаблон фасонный простой	0,15...0,25	0,06	0,08	0,09	0,11	0,14	-	-
10		< 0,15	0,10	0,11	0,13	0,16	0,20	-	-
11	Шаблон фасонный сложного профиля	0,15...0,25	0,095	0,11	0,13	0,14	0,17	-	-
12		< 0,15	0,17	0,20	0,23	0,26	0,31	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж

N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до
			10	25	50	100	200	500
			Время t, мин.
13	Шаблон на симметрию	0,15...0,25	0,08	0,10	0,12	0,14	0,17	0,22
14		< 0,15	0,13	0,17	0,19	0,23	0,27	0,34
15	Шаблон радиусный	0,02	0,11		-	-	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е

Вспомогательное время на контрольные намерения					Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
					Карта 15		Лист 2
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до
			10	25	50	100	200	500
			Время t, мин.
16	Штангенглубиномер	0,1	0,08	0,10	0,11	0,12	0,13	0,15
17		0,05	0,12	0,14	0,16	0,17	0,19	0,22
18	Стенкомер индикаторный	0,1	0,12		-	-	-	-
19		0,01	0,16		-	-	-	-
20	Глубиномер микрометрический	0,01		0,22	-	-	-	-
21	Глубиномер индикаторный	0,01	0,04	0,06	0,07	0,09	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е

N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (квалитет)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					10	25	50	100	200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
22	Скоба односторонняя предельная	11...13	5		0,020	0,025	0,03	0,035	0,04	-	-	-	-
23			10		0,025	0,030	0,035	0,040	0,05	-	-	-	-
24			25		0,030	0,035	0,040	0,045	0,06	-	-	-	-
25			50		0,035	0,040	0,045	0,050	0,07	0,10	0,15	0,20	0,23
26			100		0,040	0,045	0,050	0,06	0,08	0,11	0,17	0,23	0,27
27			200		-	-	0,065	0,07	0,10	0,15	0,20	0,26	0,31
28			300		-	-	0,08	0,09	0,11	0,16	0,21	-	-
29			500	А	-	-	0,10	0,11	0,12	0,18	0,24	-	-
30				Б	-	-	0,16	0,18	0,19	0,29	0,38	-	-
31		7...9	5		0,040	0,045	0,055	0,06	0,07	-	-	-	-
32			10		0,045	0,055	0,06	0,07	0,08	-	-	-	-
33			25		0,055	0,06	0,07	0,08	0,11	-	-	-	-
34			50		0,06	0,075	0,08	0,10	0,13	0,17	0,21	0,25	0,28
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные измерения									Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
									Карта 15			Лист 3
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления, квалитет)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, км, до
					10	25	50	100		200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
35	Скоба односторонняя предельная		100		0,09	0,10	0,12	0,13		0,16	0,21	0,25	0,31	0,34
36		7...9	200		-	-	0,13	0,15		0,20	0,24	0,28	0,32	0,36
37			300		-	-	0,15	0,16		0,23	0,28	0,32	-	-
38			500	А	-	-	0,16	0,18		0,27	0,32	0,37	-	-
39				Б	-	-	0,26	0,29		0,43	0,50	0,60	-	-
40		6	10		0,07	0,08	0,09	0,10		0,14	-	-	-	-
41			25		0,08	0,09	0,10	0,12		0,16	-	-	-	-
42			50		-	-	0,12	0,13		0,18	0,26	-	-	-
43			100		-	-	0,13	0,15		0,20	0,29	-	-	-
44	Скоба двусторонняя предельная	11...13	5		0,03	0,04	0,045	0,05		0,06	-	-	-	-
45			10		0,040	0,045	0,050	0,06		0,07	-	-	-	-
46			25		0,045	0,055	0,06	0,07		0,08	-	-	-	-
47			50		0,05	0,06	0,08	0,09		0,10	0,12	0,17	0,19	0,22
48			100		0,06	0,08	0,09	0,10		0,12	0,14	0,20	0,22	0,25
49		7...9	5		0,05	0,06	0,07	0,08		0,09	-	-	-	-
50			10		0,06	0,07	0,08	0,10		0,11	-	-	-	-
51			25		0,07	0,09	0,10	0,12		0,14	-	-	-	-
52			50		0,08	0,10	0,12	0,14		0,16	0,26	0,32	0,39	0,44
53			100		0,10	0,12	0,14	0,17		0,19	0,30	0,38	0,46	0,50
54		6	5		0,10	0,11	0,13	0,15		0,17	-	-	-	-
55			10		0,11	0,13	0,15	0,17		0,19	-	-	-	-
56			25		0,13	0,15	0,17	0,20		0,22	-	-	-	-
57			50		-	-	0,20	0,22		0,25	0,35	-	-	-
58			100		-	-	0,22	0,25		0,28	0,40	-	-	-
59	Скоба с отсчетным устройством (индикаторная)	0,01	10		0,04	0,045	0,05	0,055		0,06	-	-	-	-
60			25		0,06	0,06	0,07	0,08		0,09	-	-	-	-
61			50		0,08	0,09	0,09	0,10		0,12	0,21	0,29	0,40	-
62			100		0,11	0,12	0,13	0,14		0,16	0,25	0,35	0,48	-
63			200		0,14	0,16	0,17	0,18		0,21	0,29	0,41	0,55	-
64			300		-	-	0,20	0,22		0,25	0,32	0,44	-	-
65			400	А	-	-	0,23	0,25		0,29	0,34	0,48	-	-
66				Б	-	-	0,37	0,40		0,46	055	0,75	-	-
67			500	А	-	-	0,27	0,29		0,34	0,38	0,50	-	-
68				Б	-	-	0,43	0,46		0,55	0,60	0,85	-	-
69	Скоба рычажная (пассаметр)	0,02	10		0,11	0,12	0,13	-		-	-	-	-	-
70			25		0,12	0,13	0,14	-		-	-	-	-	-
71			50		0,13	0,14	0,15	0,17		0,18	0,20	0,22	-	-
72			100		-	-	0,19	0,20		0,22	0,26	0,28	-	-
73			150		-	-	0,21	0,23		0,25	0,30	0,33	-	-
74	Калибр-кольцо шлицевый	7...9	25		-	0,13	0,15	0,17		0,20	0,23	-	-	-
75			50		-	0,21	0,24	0,27		0,31	0,37	-	-	-
76			75		-	0,23	0,26	0,30		0,34	0,40	-	-	-
77			125		-	0,25	0,29	0,34		0,38	0,46	-	-	-
78			200		-	0,29	0,33	0,38		0,43	0,50	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г		д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные намерения							Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
							Карта 15				Лист 4
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					10	25	50	100	200	1500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
79	Нутромер индикаторный	0,01	50		0,11	0,13	0,16	0,19	0,24	0,34	0,44	-	-
80			100		0,12	0,15	0,18	0,21	0,26	0,38	0,49	-	-
81			200		0,13	0,17	0,20	0,24	0,29	0,42	0,55	-	-
82			300		0,14	0,18	0,21	0,25	0,31	0,45	0,60	-	-
83			500	А	0,25	0,30	0,35	0,40	0,46	0,55	0,65	-	-
84				Б	0,38	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,95	-	-
85			1000	А	0,36	0,43	0,50	0,55	0,65	0,80	0,90	-	-
86				Б	0,55	0,65	0,75	0,85	1,0	1,15	1,35	-	-
87		0,002	50		0,16	0,21	0,26	0,31	0,37	0,50	0,60	-	-
88			100		0,18	0,23	0,28	0,35	0,41	0,60	0,75	-	-
89			200		0,20	0,26	0,32	0,39	0,45	0,65	0,85	-	-
90			300		0,21	0,28	0,34	0,41	0,48	0,60	0,90	-	-
91			500	А	0,41	0,48	0,55	0,60	0,65	0,80	0,95	-	-
92				Б	0,60	0,72	0,81	0,90	1,05	1,20	1,35	-	-
93			1000	А	0,55	0,65	0,75	0,85	1,00	1,15	1,30	-	-
94				Б	080	1,05	1,15	1,30	1,45	1,7	1,95	-	-
95	Нутромер микрометрический	0,01	50		-	-	0,19	0,23	-	-	-	-	-
96			100		-	-	0,22	0,26	0,31	-	-	-	-
97			200		-	-	0,26	0,31	0,36	0,44	0,50	-	-
98			300		-	-	0,28	0,33	0,39	0,48	0,55	-	-
99			500	А	-	-	0,37	0,41	0,46	0,70	1,1	-	-
100				Б	-	-	0,48	0,55	0,60	0,90	1,4	-	-
101			750	А	-	-	0,45	0,50	0,55	0,90	1,35	-	-
102				Б	-	-	0,60	0,65	0,70	1,15	1,75	-	-
103			1000	А	-	-	0,50	0,55	0,65	1,05	1,6	-	-
104				Б	-	-	0,65	0,70	0,85	1,35	2,1	-	-
105		0,002	50		-	-	0,33	0,38	-	-	-	-	-
106			100		-	-	0,37	0,43	0,49	-	-	-	-
107			200		-	-	0,41	0,48	0,55	0,65	0,75	-	-
108			300		-	-	0,44	0,50	0,60	0,75	0,85	-	-
109			500	А	-	-	0,55	0,63	0,85	1,00	1,45	-	-
110				Б	-	-	0,70	0,85	1,05	1,3	1,90	-	-
111			750	А	-	-	0,65	0,75	0,95	1,25	1,80	-	-
112				Б	-	-	0,80	1,00	1,25	1,65	2,4	-	-
113			1000	А	-	-	0,70	0,85	1,05	1,45	2,1	-	-
114				Б	-	-	0,90	1,15	1,40	1,90	2,8	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные измерения								Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
								Карта 15			Лист 5
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					10	25	50	100	200	300	1000	2000	3000
					Время t, мин.
115	Микрометр гладкий	0,01	10		-	-	0,09	-	0,12	-	-	-	-
116			25		-	-	0,12	-	0,15	0,22	0,29	-	-
117			50		-	-	0,15	-	0,18	0,26	036	-	-
118			100		-	-	0,19	-	0,22	0,31	0,41	-	-
119			200		-	-	0,23	-	0,26	0,38	0,50	0,60	0,70
120			300		-	-	0,27	-	0,32	0,43	035	0,65	0,75
121			400		-	-	0,32	-	0,35	0,47	0,60	0,71	0,80
122			600	А	-	-	0,41	-	0,44	0,60	0,70	0,90	1,0
123				Б	-	-	0,50	-	0,55	0,75	0,90	1,10	1,25
124	Микрометр рычажный	0,01	300		-	-	0,30	0,32	0,35	-	-	-	-
125			400		-	-	0,38	0,40	0,44	-	-	-	-
126			600	А	-	-	0,55	0,60	0,65	-	-	-	-
127				Б	-	-	0,70	0,75	0,80	-	-	-	-
128			800	А	-	-	0,75	0,80	0,85	-	-	-	-
129				Б	-	-	0,90	0,95	1,00	-	-	-	-
130			1000	А	-	-	0,95	1,00	1,10	-	-	-	-
131				Б	-	-	1,15	1,20	1,40	-	-	-	-
132			1500	А	-	-	1,40	1,50	1,60	-	-	-	-
133				Б	-	-	1,70	1,80	1,90	-	-	-	-
134			2000	А	-	-	1,80	2,0	2,2	-	-	-	-
135				Б	-	-	2,3	2,4	2,6	-	-	-	-
136		0,002	10		-	-	0,16	0,20	0,24	-	-	-	-
137			25		-	-	0,21	0,25	0,31	0,39	0,48	-	-
138			50		-	-	0,25	0,36	0,37	0,47	0,60	-	-
139			100		-	-	0,30	0,37	0,44	0,35	0,70	-	-
140			200		-	-	0,36	0,44	0,55	0,65	0,80	-	-
141			300		-	-	0,45	0,55	0,60	0,75	0,80	1,00	-
142			400		-	-	0,55	0,65	0,75	0,90	1,05	1,25	-
143			500	А	-	-	0,65	0,75	0,85	1,00	1,20	1,35	-
144				Б	-	-	0,75	0,85	1,00	1,20	1,40	1,65	-
145	Штангенциркуль	0,1	10		0,45	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	-	-	-
146			25		0,05	0,07	0,08	0,09	0,10	0,12	0,17	-	-
147			50		0,06	0,08	0,10	0,12	0,14	0,18	032	0,28	0,34
148			100		0,07	0,09	0,11	0,14	0,16	0,24	0,29	0,37	0,45
149			200		0,09	0,11	0,13	0,16	0,19	0,31	0,38	0,48	0,60
150			300		-	-	0,18	-	-	-	-	-	-
151			400		-	-	0,21	-	-	-	-	-	-
152			600	А	-	-	0,28	-	-	-	-	-	-
153				Б	-	-	0,34	-	-	-	-	-	-
154			800	А	-	-	0,33	-	-	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	с	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные намерения								Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
								Карта 15			Лист 6
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					10	25	50	100	200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
155	Штангенциркуль	0,1	800	Б	-	-	0,40	-	-	-	-	-	-
156			1000	А	-	-	0,38	-	-	-	-	-	-
157				Б	-	-	0,46	-	-	-	-	-	-
158			1500	А	-	-	0,48	-	-	-	-	-	-
159				Б	-	-	0,60	-	-	-	-	-	-
160			2000	А	-	-	0,55	-	-	-	-	-	-
161				Б	-	-	0,65	-	-	-	-	-	-
162		0,05	10		0,08	0,11	0,13	0,15	0,18	-	-	-	-
163			25		0,10	0,13	0,16	0,18	0,23	0,25	0,30	-	-
164			50		0,12	0,15	0,18	0,22	0,26	0,33	0,40	0,48	0,55
165			100		0,14	0,18	0,21	0,26	0,31	0,43	0,50	0,65	0,70
166			200		-	-	0,26	-	-	-	-	-	-
167			250		-	-	0,30	-	-	-	-	-	-
168	Индикатор для измерения отклонений от геометрической формы	0,01	10		0,075	0,085	0,095	0,11	0,12		-	-	-
169			25		0,08	0,095	0,105	0,12	0,13		-	-	-
170			50		0,09	0,10	0,11	0,13	0,14	0,19	-	-	-
171			100		0,095	0,11	0,12	0,14	0,15	0,20	-	-	-
172			200		-	-	0,13	0,15	0,16	0,22	-	-	-
173			300		-	-	0,17	0,19	0,21	0,27	0,35	0,41	0,46
174			500		-	-	0,22	0,24	0,27	0,34	0,42	0,50	0,60
175			1000		-	-	0,31	0,34	0,38	0,46	0,55	0,70	0,80
176	Головка измерительная пружинная (микрокатор)	0,001	10		0,10	0,13	0,15	0,18	-	-	-	-	-
177			25		0,13	0,16	0,19	0,23	-	-	-	-	-
178			50		0,15	0,19	0,23	0,27	-	-	-	-	-
179			100		0,18	0,23	0,27	0,32	-	-	-	-	-
180			150		0,20	0,25	0,30	0,35	-	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные измерения						Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
						Карта 15	Лист 7
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления, квалитет)		Измеряемый размер И, мм, до	Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					1D	2D	3D
					Время t, мин.
181	Калибр-пробка гладкий двусторонний	11...13		5	0,030	0,035	0,040
182				10	0,045	0,05	0,055
183				25	0,07	0,08	0,09
184				50	0,09	0,10	0,13
185		7...9		5	0,05	0,055	0,06
186				10	0,07	0,08	0,09
187				25	0,10	0,11	0,13
188				50	0,13	0,15	0,20
189		5...6		5	0,10	0,12	0,13
190				10	0,13	0,15	0,17
191				25	0,18	0,21	0,24
192				50	0,24	0,27	0,31
193	Калибр-пробка неполный (плоский)	11...13		50	0,10	0,11	0,15
194				100	0,15	0,23	0,27
195				200	0,30	-	-
196				300	0,43	-	-
197		7...9		50	0,16	0,19	0,28
198				100	0,25	0,38	0,45
199				200	0,50	-	-
200				300	0,70	-	-
201	Калибр плоский для измерения пазов	11...13		25	-	0,14	-
202				50	-	0,16	-
203		7...9		25	-	0,20	-
204				50	-	0,22	-
205	Пробка-лекало для проверки соосности	11...13		50	0,11	0,14	0,19
206				100	0,17	0,22	-
207		7...9		50	0,16	0,21	0,27
208				100	0,25	0,32	-
					1D	2D	4D
209	Калибр-пробка конусный	По риске с проверкой конусности	на качку	10	0,06	0,07	0,08
210				25	0,09	0,10	0,11
211				50	0,12	0,13	-
212				100	0,15	-	-
213				200	0,19	-	-
214			по краске	10	0,18	0,21	0,31
215				25	0,31	0,36	0,41
216				50	0,47	0,55	-
217				100	0,70	-	-
218				200	1,10	-	-
	Индекс				а	б	в

Вспомогательное время на контрольные измерения					Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
					Карта 15		Лист 8
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цене деления, квалитет)		Измеряемый размер И, мм, до	Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					1D	2D	4D
					Время t, мин.
219	Калибр-втулка конусный	По риске с проверкой конусности	на качку	10	-	0,07	-
220				25	-	0,09	-
221				50	-	0,11	-
222				100	-	0,14	-
223			по краске	10	-	0,24	-
224				25	-	0,31	-
225				50	-	0,37	-
226				100	-	0,45	-
227	Калибр-пробка односторонний для проверки взаимного положения оси отверстия и торца			25	0,20	-	-
228				50	0,24	-	-
229				100	0,30	-	-
230	Калибр-пробка шлицевый (с прямобочным соединением)	7...8		14	0,06	0,07	0,10
231				25	0,09	0,12	0,15
232				50	0,16	0,20	0,26
233				75	0,22	0,28	-
234				100	0,27	0,35	-
235				125	0,33	0,42	-
236	Оптический зубомер	0,02		m' = 5	-	0,70	-
237				m' = 10	-	0,90	-
238				m' > 10	-	1,15	-
	Индекс				а	б	в

Вспомогательное время на контрольные измерения							Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
							Карта 15				Лист 9
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (степень точности)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					5	10	15	20	30	40	50	60	80
			D	P	Время t, мин
239	Калибр-кольцо резьбовой проходной	6 h	10	0,5	0,15	0,28	0,39	0,50	-	-	-	-	-
240				1,0	0,09	0,16	0,22	0,48	0,40	0,50	0,60	-	-
241				1,5	0,06	0,11	0,16	0,20	0,29	0,37	0,45	0,50	-
242			20	1,0	0,10	0,19	0,26	0,34	0,40	0,60	0,75	-	-
243				1,5	0,07	0,13	0,19	0,24	044	0,44	0,55	0,60	-
244				2,0	0,06	0,11	0,15	0,19	0,27	0,35	0,42	0,49	0,65
245				2,5	0,05	0,09	0,12	0,16	0,23	0,29	0,35	0,41	0,50
246			40	1,0	0,12	0,22	0,31	0,40	0,55	0,75	0,90	-	-
247				1,5	0,09	0,16	0,22	0,29	0,41	0,50	0,65	0,75	-
248				2,0	0,07	0,12	0,18	0,23	0,32	0,41	040	0,60	0,75
249				2,5	0,06	0,10	0,15	0,19	0,27	0,34	0,42	0,49	0,60
250				3,0	-	0,09	0,13	0,16	0,23	0,30	0,36	0,42	0,55
251				3,5	-	0,08	0,11	0,14	0,20	0,25	0,32	0,37	0,45
252				4,5	-	0,06	0,09	0,12	0,17	0,21	0,26	0,30	0,39
253			60	1,0	0,13	0,24	0,35	0,44	0,65	0,85	1,00	-	-
254				1,5	0,10	0,18	0,25	0,32	0,45	0,60	0,70	0,80	-
255				2,0	0,08	0,14	0,20	0,25	0,36	0,46 0,55		0,65	0,85
256				3,0	-	0,10	0,14	0,18	0,26	0,33	0,40	0,46	0,60
257				5,0	-	-	0,09	0,11	0,17	0,22	0,26	0,31	0,39
258				5,5	-	-	-	0,10	0,15	0,40	0,24	0,28	0,36
259			80	1,0	0,14	0,26	0,37	0,48	0,65	0,85	1,05	-	-
260				14	0,10	0,19	0,27	0,34	0,49	0,60	0,75	0,80	-
261				2,0	-	0,15	0,21	0,27	0,38	0,49	0,60	0,70	0,80
262				3,0	-	0,11	0,15	0,19	0,27	0,35	0,43	040	0,65
263				4,0	-	-	0,12	0,15	0,22	0,28	0,34	0,39	0,50
264				6,0	-	-	-	0,11	0,16	0,20	0,24	0,28	0,36
265			100	1,5	0,11	0,20	0,28	0,36	0,50	0,65	0,80	0,95	1,20
266				2,0	-	0,16	0,22	0,29	0,41	0,50	0,65	0,75	0,95
267				3,0	-	0,11	0,16	0,21	0,29	0,47	0,45	0,55	0,65
268				4,0	-	-	0,13	0,16	0,23	0,29	0,36	0,42	0,55
269				5,0	-	-	-	0,13	0,19	0,24	0,30	0,35	0,44
270	Калибр-кольцо резьбовой непроходной	6 h	10	0,5...1,0	-	-	-	0,025	-	-	-	-	-
271			20	0,5...1,5	-	-	-	0,04	-	-	-	-	-
272			40	1,0...4,5	-	-	-	0,06	-	-	-	-	-
273			60	1,0...6,5	-	-	-	0,07	-	-	-	-	-
274			100	1,5...6,0	-	-	-	0,10	-	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные измерения							Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
							Карта 15				Лист 10
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (степень точности)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					5	10	15	20	30	40	50	60	80
			D	P	Время t, мин.
275	Калибр-пробка резьбовой двусторонний	6H	5	0,5	0,25	0,45	0,65	0,85	-	-	-	-	-
276			10	0,5	0,28	0,50	0,70	0,90	-	-	-	-	-
277				1,0	0,15	0,28	0,40	0,50	0,70	-	-	-	-
278				1,5	0,11	0,20	0,28	0,36	0,50	-	-	-	-
279			20	1,0	0,17	0,31	0,44	0,55	0,80	-	-	-	-
280				1,5	0,12	0,22	0,31	0,40	0,55	0,75	0,90	-	-
281				2,0	0,09	0,17	0,24	0,31	0,45	0,55	0,70	-	-
282				2,5	0,08	0,14	0,20	0,26	0,37	0,47	0,55	-	-
283			40	1,0	0,19	0,35	0,49	0,65	0,90	1,14	1,4	-	-
284				1,5	0,13	0,24	0,35	0,45	0,65	0,80	1,00	-	-
285				2,0	0,10	0,19	0,27	0,35	0,50	0,65	0,80	-	-
286				2,5	0,09	0,16	0,23	0,29	0,41	045	0,65	-	-
287				3,0	-	0,14	0,19	0,25	0,35	0,45	0,55	-	-
288				3,5	-	0,12	0,17	0,22	0,31	0,40	0,48	-	-
289				4,5	-	0,10	0,14	0,17	0,25	0,37	0,39	-	-
290			50	1,0	0,23	0,43	0,60	0,75	1,10	1,40	1,70	2,00	-
291				1,5	0,14	0,25	0,36	0,46	0,65	0,85	1,05	1,20	-
292				2,0	0,11	0,20	0,30	0,36	0,50	0,65	0,80	0,95	-
293				2,5	0,09	0,16	0,23	0,30	0,43	0,55	0,65	0,80	-
294				3,0	-	0,14	0,20	0,26	0,36	0,47	0,55	0,65	-
295				3,5	-	-	0,17	0,22	0,32	0,40	0,49	0,60	-
296				4,5	-	-	0,14	0,18	0,25	0,32	0,40	0,46	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности			Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
			Карта 16
N позиции	Тип и характеристика станков		Время, % от оперативного
1	Токарные патронно-центровые	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до	250	7
2			420	8
3			630	9
4			1000	10
5			2000	11
6	Токарно-карусельные	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого на планшайбе, мм, до	800	8
7			1500	9
8			3000	10
9			5000	11
10			8000	12
11	Лоботокарные	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до	630	8
12			1000	9
13			2000	10
14	Токарно-револьверные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до	25	6
15			65	7
16			100	8
17	Горизонтально-расточные	Диаметр шпинделя, мм, до	80	9
18			110	10
19			160	11
20			220	12
21	Координатно-расточные	Ширина стола, мм, до	400	8
22			630	9
23			1200	10
24			2000	11
25	Сверлильные	Наибольший диаметр сверления, мм, до	12	7
26			25	7
27			50	8
28			100	9
29	Фрезерные	Длина стола, мм, до	750	8
30			1200	8
31			2000	9
32			3000	10
33			5000	11
34			10000	12
35			20000	13
36	Круглошлифовальные	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до	200	8
37			360	9
38			560	10
39	Многоцелевые	Количество инструментов в наладке, шт.	< 30	14
40			> 30	16

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночного обслуживания									Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
									Карта 17				Лист 1
N позиции	Тип и характеристика станков			Организационное обслуживание					Техническое обслуживание						наладчиком
				Количество станков, обслуживаемых одним рабочим-оператором
				2	3	4	5	6	2	3	4	5		6
				Время, % от оперативного
1	Токарные патронно-центровые	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до	250	2,3	3,4	4,5	5,7	6,8	3,8	4,2	4,9	5,2		5,7	2,6
2			420	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	4,2	4,7	5,4	5,7		6,3	2,9
3			630	3,5	5,5	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,2	7,6		8,4	3,9
4			1000	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9		9,8	4,5
5			2000	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0		11,0	5,2
б	Токарно-карусельные	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого на планшайбе, мм, до	800	2,3	3,4	4,5	5,7	6,8	3,8	4,2	4,9	5,2		5,7	2,6
7			1500	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	4,2	4,7	5,4	5,7		6,3	2,9
8			3000	3,5	5,5	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,2	7,6		8,4	3,9
9			5000	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9		9,8	45
10			8000	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0		11,0	5,2
11	Лоботокарные	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до	630	3,5	5,5	7,0	9,0	11,0	5,6	6,3	7,2	7,6		8,3	3,9
12			1000	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9		9,8	4,5
13			2000	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0		11,0	5,2
14	Токарно-револьверные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до	25	2,3	3,4	4,5	5,7	6,8	3,8	4,2	4,9	5,2		5,7	2,6
15			65	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	4,2	4,7	5,4	6,0		6,6	2,9
16			100	3,5	5,0	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,3	8,0		8,8	3,9
17	Горизонтально-расточные	Диаметр шпинделя, мм, до	80	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	4,2	4,7	5,4	6,0		6,6	2,9
18			110	3,5	5,5	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,2	7,6		8,4	3,9
19			160	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9		9,8	4,5
20			220	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0		11,0	55
21	Координатно-расточные	Ширина стола, мм, до	400	2,3	3,4	4,5	5,7	6,8	3,8	4,2	4,9	5,2		5,7	2,6
22			630	3,0	4,5	6,0	7,5	9,0	4,6	5,6	6,4	6,7		7,4	3,2
23			1200	3,5	5,5	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,2	7,6		8,4	3,9
24			2000	4,2	6,3	8,4	10,5	12,6	65	7,3	8,0	8,9		9,8	4,5
25	Сверлильные	Наибольший диаметр сверления, мм, до	12	3,0	4,5	6,0	-	-	1,4	1,6	1,8	-		-	1,0
26			25	3,3	5,0	6,5	8,5	-	15	1,8	2,0	2,3		-	1,1
27			50	3,6	5,4	75	9,3	12,0	1,7	1,9	2,2	2,7		3,3	1,2
28			100	4,0	6,0	8,0	10,0	13,0	2,1	2,3	2,7	3,3		4,0	1,4
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночного обслуживания									Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
									Карта 17			Лист 2
N позиции	Тип и характеристика станков			Организационное обслуживание					Техническое обслуживание					наладчиком
				Количество станков, обслуживаемых одним рабочим-оператором
				2	3	4	5	6	2	3	4	5	6
				Время, % от оперативного
29	Фрезерные	Длина стола, мм, до	750	2,0	3,0	4,0	-	-	2,8	3,1	3,6	-	-	1,9
30			1200	2,4	3,6	4,8	-	-	3,2	3,6	4,1	-	-	2,2
31			2000	3,0	4,5	6,0	7,5	-	4,2	4,7	5,4	6,2	-	2,9
32			3000	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	5,0	5,5	6,3	7,3	8,5	3,5
33			5000	5,1	7,8	10,5	13,0	15,5	5,9	6,5	7,5	8,7	10,0	4,1
34			10000	6,0	9,3	12,5	15,5	18,0	7,0	7,7	8,9	9,6	10,6	4,9
35			20000	7,2	10,8	14,5	18,5	21,5	8, 5	9,0	10,4	10,9	12,0	5,7
36	Круглошлифовальные	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до	200	3,5	5,5	7,0	9,0	11,0	5,6	6,3	7,2	7,6	8,3	3,9
37			360	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9	9,8	4,5
38			560	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0	11,0	5,2
39	Многоцелевые	Количество инструментов в наладке, шт.	10	9,1	10,5	11,1	12,0	-	6,0	6,9	7,8	9,1	-	4,2
40			20	10	11,5	12,3	13,2	-	6,6	7,6	8,6	10	-	4,6
41			30	11,0	12,5	13,5	14,5	-	7,3	8,4	95	11,0	-	5,1
42			> 30	12,0	14,0	15,0	16,0	18,0	8,1	9,3	10,5	12,0	14,0	5,6
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Время перерывов на отдых и личные потребности в условиях многостаночного обслуживания			Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
			Карта 18
N позиции	Характеристика работ	Продолжительность и распределение перерывов	Содержание отдыха	Время
				мин.	% от оперативного
1	Для всех	Перерывы на личные потребности	-	10,0	2,0
2	Работы, связанные с незначительными физическими усилиями или умеренным нервным напряжением (установка и снятие деталей вручную массой до 10 кг, подъемником, мостовым краном при степени занятости на рабочем месте до 90%)	Два перерыва по 5 мин. в течение смены: через 2 часа после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания	Производственная гимнастика два раза в день по 5 мин.	10,0	2,0
3	Работы, связанные со средним физическим усилием или средним нервным напряжением (установка и снятие деталей вручную массой свыше 10 кг при степени занятости на рабочем месте свыше 90%)	Два перерыва по 10 мин. в течение смены: через 2 часа после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания	Производственная гимнастика два раза в день по 10 мин.	20,0	4,0

Время активного наблюдения за процессом обработки								Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
								Карта 19
N позиции	Продолжительность обработки одной детали по программе, мин., до	Количество режущих инструментов в операции
		1	2 - 3	4 - 6	7 - 9	10 - 12	13 - 15	16 - 18	19 - 21	22 - 24	25 - 28
		Время активного наблюдения за цикл Tа, мин.
1	5	0,15	0,22	0,27	0,32	0,40	050	0,50	0,60	0,60	0,70
2	10	0,17	0,25	0,30	0,40	0,40	050	0,60	0,60	0,70	0,70
3	12	0,18	0,26	0,33	0,40	050	050	0,60	0,70	0,70	0,80
4	14	0,19	0,28	0,40	0,40	050	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
5	16	0,22	0,33	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90	0,90	1,00
6	18	0,26	0,40	0,50	0,60	0,80	0,90	0,90	1,00	1,10	1,10
7	20	0,30	0,40	0,50	0,70	0,80	0,90	1,00	1,10	150	1,30
8	25	0,32	0,50	0,60	0,80	0,90	1,00	1,20	1,30	1,40	150
9	30	0,35	0,50	0,70	0,80	1,10	150	1,50	1,40	150	1,60
10	35	0,40	0,60	0,80	0,90	1,20	1,30	1,40	1,50	1,60	1,80
11	40	0,50	0,70	0,80	1,10	150	1,50	1,60	1,70	1,80	2,00
12	45	050	0,70	0,90	1,20	1,40	1,60	1,70	1,80	2,00	2,1
13	50	0,50	0,80	1,00	1,30	1,50	1,70	1,80	2,00	2,1	2,3
14	55	0,60	0,90	1,10	1,30	1,60	1,80	2,00	2,2	2,3	25
15	60	0,60	0,90	1,20	1,40	1,70	2,00	2,2	2,4	2,5	2,7
16	65	0,70	1,00	1,30	1,60	1,90	2,1	2,3	25	2,7	2,9
17	70	0,70	1,10	1,40	1,70	2,00	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1
18	75	0,80	1,20	150	1,80	2,1	2,4	2,7	2,9	3,1	3,2
19	80	0,80	1,20	1,60	1,90	2,3	2,6	2,9	3,1	3,3	3,4
20	85	0,90	1,30	1,70	2,00	2,4	2,8	3,1	3,3	3,5	3,7
21	90	0,90	1,30	1,80	2,2	2,6	2,9	3,3	3,5	3,7	3,9
22	95	1,0	1,40	1,90	2,3	2,7	3,1	3,4	3,7	3,9	4,1
23	100	1,0	150	2,00	2,4	2,9	3,2	3,5	3,8	4,1	4,4
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Схемы агрегатов загрузки спутников и время смены спутников				Многоцелевые станки с числовым программным управлением
				Карта 20
N схемы	Схема компоновки и цикл перемещения спутника	Работа, выполняемая агрегатом загрузки (АЗС) при смене спутника	Время смены спутника, мин.	Преимущества	Недостатки
1		В агрегате загрузки, выполненном по схеме 1, грейфер перемещает одновременно два спутника: первый - с рабочего стола станка на позицию загрузки; второй - с позиции загрузки на рабочий стол станка. После обработки детали разгрузка и загрузка спутников выполняется при движении грейфера в обратном направлении	0,1	Простой цикл - одно движение. Не требуется дополнительной площади для установки агрегата	Две загрузочные позиции. Нельзя применять в двух- и трехстоечных агрегатных станках. В автоматизированный комплекс без изменения не встраивается
2		Агрегат, выполненный по схеме 2, имеет два грейфера, поочередно разгружающих и загружающих спутники с двух загрузочных позиций на рабочий стол станка. Между операциями разгрузки и загрузки необходим поворот рабочего стола станка на 90° для совмещения установленных на нем направляющих с направлением перемещения спутника	0,332 - 0,4	Простой цикл - три движения	Две загрузочные позиции и два механизма перемещения спутника. Нельзя применять в двух- и трехстоечных агрегатных станках. В автоматизированный комплекс не встраивается. Требуется дополнительная площадь, равная ширине спутника на длину станка
3		В агрегате, выполненном по схеме 3, спутник перемещается грейфером с рабочего стола станка на подвижную двухместную платформу, которая затем сдвигается на шаг, после чего второй спутник, установленный на ней, перемещается грейфером на рабочий стол станка	0,4 - 0,5	Одна загрузочная позиция. Простой цикл - три движения. Встраивается в автоматизированный комплекс	Требуется дополнительная площадь, равная ширине спутника на длину станка
4		Агрегат схемы 4 в целом аналогичен агрегату схемы 3. Различие заключается в том, что двухместная платформа не сдвигается на шаг, а разворачивается на 180°	0,5 - 0,58	Одна загрузочная позиция. Простой цикл - три движения. Встраивается в автоматизированный комплекс	Требуется дополнительная площадь, равная ширине двух спутников на длину станка
5		В схеме 5, как и в схеме 2, разгрузка и загрузка спутников выполняются с двух загрузочных позиций. Поворотный стол агрегата разворачивает спутник для совмещения его направляющих с направлением последующего перемещения	1,17 - 1,33	Встраивается в автоматизированный комплекс	Две загрузочные позиции. Сложный цикл - 7 движений. Требуется дополнительная площадь, равная ширине спутника на длину станка

Подготовительно-заключительное время							Токарные, лоботокарные, многоцелевые токарные станки
							Карта 21			Лист 1
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы						Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
							250	400	630	1000	2000
							Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей				на рабочем месте		4	4	4	4	4
2					в инструментально-раздаточной кладовой		9	9	9	10	11
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки						2,0	2,0	3,0	3,0	3,0
4	Инструктаж мастера						2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	патрон трехкулачковый					2,5	4,0	4,0	5,0	6,5
6		патрон четырехкулачковый					4,5	5,0	5,0	7,0	8,0
7		оправку или центр					0,8	1,2	1,5	1,5	2,5
8		патрон инерционный поводковый (с регулировкой)					6	7,0	8,0	-	-
9		планшайбу					8,0	10	12	13	-
10		люнет					3,0	4,0	5,0	5,0	8,0
11	Сместить заднюю бабку			рукояткой			0,3	0,4	0,5	-	-
12				ключом			-	3,0	4,0	5,0	-
13	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение						0,15	0,2	0,25	0,3	0,4
14	Установить и снять кулачки	у патрона с ручным зажимом деталей		трехкулачкового			3,0	4,0	5,0	5,0	-
15				четырехкулачкового			-	6,0	8,0	3,0	-
16		у механизированного патрона		с креплением кулачков винтами			6,5	6,8	7,3	8,1	9,5
17				с сегментными кулачками и кольцами			7,6	8,0	8,5	9,6	11,0
18		у инерционного (поводкового) патрона					2,5	3,0	3,5	-	-
19	Расточить кулачки		сырые		Длина расточки, мм, до	40	5,0	5,5	7,0	8,0	8,0
20						70	6,2	7,0	8,5	9,7	10,2
21						100	7,4	8,5	10,0	11,4	12,0
22			закаленные			40	7,0	7,0	8,0	9,0	-
23						70	7,8	8,2	9,0	10,5	-
24						100	9,0	9,4	10,6	12,0	-
	Индекс						а	б	в	г	д

Подготовительно-заключительное время				Токарные, лоботокарные, многоцелевые токарные станки
				Карта 21			Лист 2
N позиции	Содержание работы			Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
				250	400	630	1000	2000
				Время, мин.
25	Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент (блок)	в револьверной головке или резцедержателе		0,5	0,8	1,0	1,5	2,0
26		в инструментальном магазине		0,2	0,25	0,3	0,35	-
27	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять			1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
28	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты			1,0	1,2	1,4	1,6	1,8
29	Ввести программу в память системы с ЧПУ с программоносителя	Представители систем ЧПУ	2У22, 2Р22 и другие аналогичные системы	1,0	1,2	1,4	1,8	2,0
30	Составить программу обработки детали на рабочем месте. Время на один размер		Электроника НЦ31, 2У22, 2Р22 и другие аналогичные системы	1,5	1,5	1,5	-	-
31	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройства ЧПУ и проверить ее. Время на один размер			0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
32	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение) <*>		Контур 2ПТ-71/2	5,0	6,0	-	-	-
33			остальные системы ЧПУ	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0
34	Настроить устройство для подачи СОЖ			0,2	0,3	0,35	0,4	0,5
	Индекс			а	б	в	г	д

Подготовительно-заключительное время						Токарно-револьверные станки
						Карта 22
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы					Диаметр обрабатываемого прутка, мм, до
						25	40	65
						Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей			на рабочем месте		4,0	4,0	4,0
2				в инструментально-раздаточной кладовой		9,0	9,0	9,0
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки					2,0	2,0	2,0
4	Инструктаж мастера					2,0	2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	патрон трехкулачковый				2,0	3,0	4,0
6		патрон цанговый				1,0	1,5	2,0
7		оправку концевую				-	1,0	1,5
8	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение					0,2	0,25	0,3
9	Установить и снять кулачки	у патрона с ручным зажимом деталей				3,0	4,0	5,0
10		у механизированного патрона	с креплением кулачков винтами			6,0	63	7,0
11			с сегментными кулачками и кольцами			7,3	7,6	8,0
12	Расточить кулачки	сырые	Длина расточки, мм, до		40	4,5	5,0	5,0
13					70	5,4	5,8	6,2
14					100	6,6	7,0	7,4
15		закаленные			40	6,5	7,0	7,0
16					70	7,2	7,6	7,8
17					100	8,0	8,7	9,0
18	Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент (блок)			в револьверной головке		0,5	0,8	1,0
19				в инструментальном магазине		0,2	0,25	0,3
20	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять					1,0	1,0	1,0
21	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты					0,8	0,9	1,2
22	Ввести программу в память системы ЧПУ с программоносителя		Представители систем ЧПУ	2У22, 2Р22 и другие аналогичные системы		1,0	1,2	1,4
23	Составить программу обработки детали на рабочем месте. Время на один размер			Электроника НЦ31, 2У22, 2Р22 и другие аналогичные системы		1,5	1,5	1,5
24	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройства ЧПУ и проверить ее. Время на один размер					0,4	0,4	0,4
25	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение) <*>			все системы ЧПУ		1,7	2,0	2,5
26	Настроить устройство для подачи СОЖ					0,2	0,25	0,3
	Индекс					а	б	в

Подготовительно-заключительное время							Токарно-карусельные станки
							Карта 23
I, На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы						Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до
							1250	1600	3150	5000
							Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончаний обработки партии деталей				на рабочем месте		4,0	4,0	4,0	4,0
2					в инструментально-раздаточной кладовой		11,0	12,0	12,0	14,0
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки						3,0	3,0	3,0	3,0
4	Инструктаж мастера						2,0	2,0	2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	домкрат					1,3	1,5	2,0	2,5
6		болты с планками					3,0	3,5	4,5	5,5
7		специальное приспособление или угольник					6,0	8,0	9,0	11
8		противовес					4,5	5,0	6,0	7,0
9		кулачок с коробкой при креплении			8 болтами		5,5	6,0	7,0	9,0
10					6 болтами		3,5	4,0	5,0	7,0
11		кулачок без коробки					2,5	3,0	4,0	5,0
12	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение						0,25	0,3	0,4	0,5
13	Расточить кулачки		сырые	Длина расточки, мм, до		40	8,0	10,0	12,0	-
14						70	9,7	11,8	13,6	-
15			закаленные			100	11,4	13,5	15,0	-
16						40	10,5	12,0	15,0	-
17						70	12,0	14,0	17,0	-
18						100	14,0	16,0	19,0	-
19	Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент (блок)						1,5	1,8	2,0	2,5
20	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять						1,0	1,0	1,0	1,0
21	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты						1,0	1,2	1,6	2,0
22	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение) <*>						3,5	4,0	4,5	5,0
23	Настроить устройство для подачи СОЖ						0,4	0,45	0,6	0,8
	Индекс						а	б	в	г

Подготовительно-заключительное время							Сверлильные, координатно-сверлильные станки
							Карта 24
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы					Наибольший диаметр сверления, мм, до
						25	40	50	80
						Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный месте инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии углей				на рабочем месте	4,0	4,0	4,0	4,0
2					в интсрументально-раздаточной кладовой	5,0	5,0	7,0	7,0
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки					2,0	2,0	2,0	23
4	Инструктаж мастера					2,0	2,0	2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	болты с планками				2,0	2,0	2,4	3,0
6		вручную	патрон, тиски			3,0	3,0	3,5	4,5
7			приспособление			4,0	4,5	5,0	6,0
8		краном	патрон, тиски			-	6,0	6,5	7,0
9			приспособление			-	7,0	8,0	9,0
10	Настроить кулачки самоцентрирующего патрона, губки тисков			регулировать		1,0	1,2	1,4	-
11				переустановить		2,0	2,5	2,8	-
12	Переналадить на другую деталь			УСП		2,5	3,0	3,5	5,0
13				координатную плиту		2,0	2,5	-	-
14	Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмо- или гидросети					1,5	2,0	2,2	2,5
15	Переместить бабку, стол, шпиндель в зону, удобную для наладки					0,3	0,35	0,4	0,5
16	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение					0,2	0,25	0,3	0,4
17	Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент (блок)					0,5	0,6	0,7	0,8
18	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять					0,7	0,8	1,0	1,0
19	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты					1,0	1,5	2,0	2,5
20	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение)			по боковой поверхности		1,3	1,5	1,6	1,8
21				по цилиндрической поверхности		2,5	2,8	3,0	3,5
22	Настроить устройство для подачи СОЖ					0,2	0,3	0,4	0,5
	Индекс					а	б	в	г

Подготовительно-заключительное время							Горизонтально-расточные, координатно-расточные, сверлильно-фрезерно-расточные, многоцелевые расточные станки
							Карта 25
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы					Диаметр шпинделя, мм, до
						Длина стола, мм, до
						80 ---- 630	110 ----- 1120	160 ----- 1600	> 160 ------- > 1600
						Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, конгрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей				на рабочем месте	4	4	4	4
2					в инструментально-раздаточной кладовой	10	10	10	14
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки					2	2	3	3
4	Инструктаж мастера					2	2	2	2
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	болты с планками				3,0	4,0	5,0	6,0
6		регулируемую опору, упор				1,0	1,4	1,8	2,2
7		вручную		тиски, патрон		2,0	2,5	3,0	4,0
8			приспособление	без выверки		3,5	5,0	6,0	7,0
9				с выверкой	простая	5,0	7,0	8,0	9,0
10					сложная	6,0	8,0	9,0	10,0
11		краном	тиски, патрон			5,0	5,5	6,0	9,0
12			приспособление	без выверки		6,0	8,0	9,0	11,0
13				с выверкой	простая	10,0	13,0	15,0	17,0
14					сложная	11,0	14,0	16,0	18,0
15	Настроить кулачки самоцентрирующего патрона, губки тисков			регулировать		1,0	1,2	1,4	-
16				переустановить		2,0	2,5	2,8	-
17	Переналадить на другую деталь			УСП, СРП		3,0	3,4	3,6	-
18				координатную плиту		2,0	2,4	-	-
19	Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмо- или гидросети					2,0	2,2	2,6	3,0
20	Переместить стол, бабку, шпиндель в зону, удобную для наладки					0,3	0,6	0,8	1,0
21	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение					0,15	0,2	0,3	0,5
22	Установить и снять инструментальный блок в магазине. Время на один блок			вертикальном		0,3	0,4	0,45	0,5
23				горизонтальном		1,0	1,25	1,4	1,6
24	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять					1,0	1,0	1,0	1,0
25	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты					1,0	1,2	1,3	1,5
26	Ввести программу в память системы ЧПУ с программоносителя (для станков с оперативными системами)					1,0	1,4	1,8	2,0
27	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройства ЧПУ и проверить ее (для станков с оперативными системами). Время на один размер					0,5	0,5	0,5	0,5
28	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение). Время на одну поверхность			по боковой поверхности		1,5	1,6	1,8	0,3
29				по цилиндрической поверхности		3,5	4,0	4,5	5,0
30	Установить инструмент на длину обработки (по оси Z для глухих и ступенчатых поверхностей). Время на один инструмент					0,9	1,1	1,3	1,5
31	Настроить устройства для подачи СОЖ					0,5	0,4	0,5	0,6
	Индекс					а	б	в	г

Подготовительно-заключительное время								Фрезерные, многоцелевые фрезерные станки
								Карта 26
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы					Длина стола мм, до
						630	1250	2500	4000	6300	8000	15000
						Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию. программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей				на рабочем месте	4	4	4	4	5	5	5
2					в инструментально-раздаточной кладовой	10	10	10	14	14	16	16
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки					2	2	2	2	3	3	3
4	Инструктаж мастера					2	2	2	2	2	2	2
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	болты с планками				3,6	4,0	5,0	5,0	6,0	7,0	8,0
6		регулируемую опору, упор				0,8	1,0	1,5	1,8	2,2	3,0	3,3
7		вручную	приспособление	тиски, патрон		2,0	2,5	3,5	4,0	5,0	-	-
8				без выверки		4,0	5,0	7,0	10,0	-	-	-
9				с выверкой	простая	5,0	7,0	10,0	14,0	-	-	-
10					сложная	6,0	8,0	11,0	15,0	-	-	-
11		краном	тиски, патрон			-	5,0	6,0	7,0	8,0	-	-
12			приспособление	без выверки		-	8,0	10,0	13,0	15,0	18,0	21,0
13				с выверкой	простая	-	10,0	13,0	17,0	20,0	23,0	27,0
14					сложная	-	11,0	14,0	18,0	21,0	24,0	28,0
15	Настроить кулачки самоцентрирующего патрона, губки тисков			регулировать		0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	-	-
16				переустановить		2,0	2,5	2,8	3,0	3,5	-	-
17	Переналадить на другую деталь			УСП, СРП		2,5	3,0	3,5	5,0	6,0	8,0	10,0
18				координатную плиту		1,0	2,0	2,5	3,5	-	-	-
19	Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмо- или гидросети					1,5	2,0	2,2	2,6	3,0	35	4,0
20	Переместить стол, бабку, шпиндель в зону, удобную для наладки					0,2	0,3	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5
21	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение					0,15	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
22	Установить и снять инструментальный блок. Бремя на один блок			в револьверной головке		0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,85	1,0
23				в инструментальном магазине		0,15	0,2	0,3	0,35	0,4	0,5	0,6
24	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять					1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
25	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты					0,5	0,5	0,7	1,0	1,2	2,0	2,8
26	Ввести программу в память системы ЧПУ с программоносителя			Представители систем ЧПУ	2У32, 2С42, 2С85 и другие аналогичные системы	0,7	0,8	1,0	1,2	1,5	2,0	2,5
27	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройств ЧПУ к проверить ее. Время на один размер					0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
28	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение)			по боковой поверхности		2,5	3,0	3,5	4,5	5,0	6,5	8,0
29				по цилиндрической поверхности		3,5	4,0	4,5	5,5	6,0	75	9,0
30	Установить инструмент на длину обработки (по оси Z для глухих и ступенчатых поверхностей). Время на один инструмент					0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1
31	Настроить устройство для подачи СОЖ					0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
	Индекс					а	б	в	г	д	е	ж

Подготовительно-заключительное время			Круглошлифовальные станки
			Карта 27
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы		Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до
			200	400
			Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, приспособление, заготовки до начала работы и сдать их после окончания обработки партии деталей	на рабочем месте	4,0	4,0
2		в инструментально-раздаточной кладовой	9,0	9,0
3	Ознакомиться с чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки, наметить план работы		2,0	2,0
4	Инструктаж мастера		2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	центра	2,5	3,0
6		патрон	3,5	4,0
7		планшайбу с поводком	8,0	8,0
3		люнет	3,0	4,0
9		шлифовальный круг	8,0	8,0
10	Установить исходные режимы работы станка (скорость быстрого подвода, смещение команды соответствия размеров датчика и скобы и др.). Время на установку одного параметра		0,12	0,15
11	Отрегулировать кулачки люнета		0,3	0,5
12	Переместить	стол или шпиндель в зону, удобную для наладки	0,3	0,4
13		следящий упор	0,3	0,3
14	Установить длину хода стола перемещением упоров		0,3	0,3
15	Повернуть стол на угол		2,0	3,0
16	Сместить заднюю бабку в положение, соответствующее длине обрабатываемой детали		0,4	0,4
17	Настроить прибор для правки шлифовального круга		1,0	1,0
18	Установить программоноситель в считывающее устройство, снять программоноситель		1,0	1,0
19	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты		1,0	1,0
20	Составить программу обработки детали на рабочем месте. Время на один размер		1,5	1,5
21	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления и проверить ее. Время на один размер		0,4	0,4
22	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)		2,0	2,5
23	Настроить устройство для подачи СОЖ		0,4	0,5
	Индекс		а	б

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали									Токарные, лоботокарные и многоцелевые токарные станки
									Карта 28				Лист 1
I. На пробную обработку детали
N позиции	Материал обрабатываемой детали	Характер поверхности обрабатываемой детали	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до	Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру <*>	Число режущих инструментов в наладке
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
					Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
1	Все материалы	Отсутствуют поверхности с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовые поверхности	630	-	2,2	3,8	5,4	7,0	8,6	9,2	-	-	-	-	-	-
2	Сталь конструкционная углеродистая		1000		3,0	6,0	9,0	12	15	18	-	-	-	-	-	-
3			2000		4,9	9,8	14,7	19,6	24,5	29,4	-	-	-	-	-	-
4	Все материалы	При наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовых поверхностей	630	1	-	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5				2	-	5,1	6,6	8,2	-	-	-	-	-	-	-	-
6				3	-	5,9	7,4	8,9	10,5	-	-	-	-	-	-	-
7				4	-	6,7	8 2	9,7	11,2	12,8	-	-	-	-	-	-
8				5	-	7,5	9,0	10,5	12	13,5	15,5	16,8	-	-	-	-
9				6	-	8,3	9,8	11,3	12,8	14,3	15,9	17,5	19,8	-	-	-
10				7	-	9,1	10,5	12,1	13,6	15,1	16,7	18,3	20,5	22	-	-
11				8	-	9,9	11,4	13	14,4	16	17,5	19	21,5	23	24,5	-
12				9	-	10,7	12,2	13,8	15,2	16,7	18,3	20	22	24	25,5	27
13				10	-	11,5	13	14,5	16	17,5	19	20,5	23	24,5	26	28
14				11	-	-	13,8	15,3	16,8	18,3	20	21,5	24	25,5	27	28,5
15				12	-	-	-	16	17,6	19	20,5	22	24,5	26	28	29,5
16				13	-	-	-	-	18,4	20	21,5	23	25,5	27	28,5	30
17				14	-	-	-	-	-	20,5	22,5	24	26	28	29,5	31
18				15	-	-	-	-	-	-	23	24,5	27	28,5	30	32
19				16	-	-	-	-	-	-	-	25	28	29,5	31	32,5
20	Сталь конструкционная углеродистая		1000	2	-	15,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21				3	-	16	23	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22				4	-	16,8	23,5	30,5	-	-	-	-	-	-	-	-
23				5	-	17,6	24,5	31	38	-	-	-	-	-	-	-
24				6	-	18,4	25	32	39	45,5	-	-	-	-	-	-
25				7	-	19,2	26	33	39,5	46,5	53	-	-	-	-	-
26				8	-	20	27	33,6	40,5	47	54	61	-	-	-	-
27				9	-	21	27,5	34,5	41	48	55	62	68	-	-	-
28				10	-	21,5	28,5	35	42	49	56	62	69	76	-	-
29				11	-	-	29	35	43	50	56	63	70	77	84	-
30				12	-	-	-	37	43,5	50	57	64	71	78	84	91
31				13	-	-	-	-	44,5	51	58	65	72	78	85	92
32				14	-	-	-	-	-	52	59	66	72	79	86	93
33				15	-	-	-	-	-	-	60	66	73	80	87	94
34				16	-	-	-	-	-	-	-	67	74	81	88	94
35			2000	2	-	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36				3	-	31	45	-	-	-	-	-	-	-	-	-
37				4	-	32,5	46	60	-	-	-	-	-	-	-	-
38				5	-	33,5	47,5	61	75	-	-	-	-	-	-	-
39				6	-	35	483	62	76	90	-	-	-	-	-	-
40				7	-	36	50	64	77	91	105	-	-	-	-	-
41				8	-	37	51	65	79	92	106	120	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали											Токарные, лоботокарные и многоцелевые токарные станки
											Карта 28				Лист 2
N позиции	Материал обрабатываемой детали		Характер поверхности обрабатываемой детали	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до		Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру <*>	Число режущих инструментов в наладке
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
							Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
42	Сталь конструкционная углеродистая		При наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовых поверхностей	2000		9	-	39	52	66	80	94	107	121	135	-	-	-
43						10	-	39,5	53	67	81	95	109	122	136	150	-	-
44						11	-	-	55	68	82	96	110	124	137	151	165	-
45						12	-	-	-	70	83	97	111	125	139	152	166	180
46						13	-	-	-	-	85	98	112	126	140	154	167	181
47						14	-	-	-	-	-	100	113	127	141	155	169	182
48						15	-	-	-	-	-	-	115	128	142	156	170	184
49						16	-	-	-	-	-	-	-	130	143	157	171	185
50			Растачивание (протачивание) канавок	1000		1	4,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51						2	5,6	9,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52						3	6,3	10,5	14,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-
53						4	7,0	11,5	15,4	19,6	-	-	-	-	-	-	-	-
54						5	7,7	12	16	20,5	24,5	-	-	-	-	-	-	-
55						6	8,4	12,6	16,8	21	25	29,5	-	-	-	-	-	-
56						7	9,0	13,5	17,5	21,5	26	30	-	-	-	-	-	-
57						8	-	14	18,5	22,5	26,5	31	-	-	-	-	-	-
58						9	-	14,7	19	23	27,5	31,5	-	-	-	-	-	-
59						10	-	-	19,6	24	28	32	-	-	-	-	-	-
60						11	-	-	20,5	24,5	28,5	33	-	-	-	-	-	-
61						12	-	-	-	25	29,5	33,5	-	-	-	-	-	-
62				2000		1	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
63						2	8,5	14,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
64						3	9,6	16	22,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65						4	10,6	17	23,5	30	-	-	-	-	-	-	-	-
66						5	11,7	18	24,5	31	37	-	-	-	-	-	-	-
67						6	12,7	19	25,5	32	38,5	44,5	-	-	-	-	-	-
68						7	13,8	20	26,5	33	39,5	46	-	-	-	-	-	-
69						8	-	21	27,5	34	40,5	47	-	-	-	-	-	-
70						9	-	22	28,5	35	41,5	48	-	-	-	-	-	-
71						10	-	-	29,5	36	42,5	49	-	-	-	-	-	-
72						11	-	-	31	37	43,5	50	-	-	-	-	-	-
73						12	-	-	-	38	44,6	51	-	-	-	-	-	-
	Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м
II. Поправочные коэффициенты на пробную обработку деталей в зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь ГПа							Титановые сплавы				Чугун		Алюминий и алюминиевые сплавы			Медь и медные сплавы
до 0,588		0,588...0,735			свыше 0,735
Коэффициент Км
0,9					1,15		1,25				0,85		0,65			0,55

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали								Токарно-револьверные станки
								Карта 29
N позиции	Материал обрабатываемой детали	Характер поверхности обрабатываемой детали	Наибольший диаметр прутка, мм, до	Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру <*>	Число режущих инструментов в наладке
					1	2	3	4	5	6	7	8
					Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
1	Все материалы	Отсутствуют поверхности с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовые поверхности, канавки	25	-	1,5	2,5	3,5	4,5	-	-	-	-
2			40		1,7	2,9	4,1	5,3	-	-	-	-
3			65		2,0	3,4	4,8	6,2	-	-	-	-
4		При наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовых поверхностей и канавок	25	1	-	3,2	-	-	-	-	-	-
5				2	-	3,5	4,7	-	-	-	-	-
6				3	-	3,8	5,0	6,2	7,4	-	-	-
7				4	-	4,1	5,3	6,5	7,7	8,9	10,1	-
8				5	-	4,4	5,6	6,8	8,0	9,2	10,4	11,6
9				6	-	4,7	5,9	7,1	8,3	9,5	10,7	11,9
10				7	-	-	6,2	7,4	8,6	9,8	11,0	12,2
11				8	-	-	6,5	7,7	8,9	10,1	11,3	12,5
12				9	-	-	-	8,0	9,2	10,4	12,6	12,8
13				10	-	-	-	-	9,5	10,7	11,9	13,1
14			40	1	-	3,7	-	-	-	-	-	-
15				2	-	4,2	5,5	-	-	-	-	-
16				3	-	4,7	6,0	7,3	8,6	-	-	-
17				4	-	5,2	6,5	7,8	9,1	10,4	11,7	-
18				5	-	5,7	7,0	8,3	9,6	10,9	12,2	13,5
19				6	-	6,2	7,5	8,8	10,1	11,4	12,7	14,0
20				7	-	-	8,0	9,3	10,6	11,9	13,2	14,5
21				8	-	-	8,5	9,8	11,1	12,4	13,7	15,0
22				9	-	-	-	10,3	11,6	12,9	14,2	15,5
23				10	-	-	-	-	12,1	13,4	14,7	16,0
24			65	1	-	4,2	-	-	-	-	-	-
25				2	-	4,7	6,2	-	-	-	-	-
26				3	-	5,3	6,8	8,3	9,8	-	-	-
27				4	-	5,8	7,3	8,8	10,3	11,8	13,3	-
28				5	-	6,4	7,9	9,4	10,9	12,4	13,9	15,4
29				6	-	6,9	8,4	9,9	11,4	12,9	14,4	15,9
30				7	-	-	9,0	10,5	12,0	13,5	15,0	16,5
31				8	-	-	9,5	11,0	12,5	14,0	16,1	17,0
32				9	-	-	-	11,6	13,1	14,6	16,1	17,6
33				10	-	-	-	-	13,6	15,1	16,6	18,1
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали											Токарно-карусельные станки
											Карта 30			Лист 1
I. На пробную обработку детали
N позиции	Материал обрабатываемой детали	Характер поверхности обрабатываемой детали	Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм, до	Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру	Число режущих инструментов в наладке
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
					Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
1	Сталь конструкционная углеродистая	Отсутствуют поверхности с допусками на диаметр точнее IT11, резьбовые поверхности	1600		3,8	7,6	11,4	15,2	19	22,8	-	-	-	-	-	-
2			3150		8,2	16,4	24,6	32,3	41	494	-	-	-	-	-	-
3			5000		12,4	24,8	37,2	49,6	62	74,4	-	-	-	-	-	-
4		При наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовых поверхностей	1600	2	-	17,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5				3	-	18,3	254	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6				4	-	19,6	27	34	-	-	-	-	-	-	-	-
7				5	-	21	28	35,4	42,4	-	-	-	-	-	-	-
8				6	-	22	29,9	37	44	51	-	-	-	-	-	-
9				7	-	23,5	31	38	45	52	60	-	-	-	-	-
10				8	-	25	32	39,5	46,5	54	61	68	-	-	-	-
11				9	-	26	33	40,5	48	55	62	69	77	-	-	-
12				10	-	27,5	34,5	42	49	56	63	71	78	85	-	-
13				11	-	-	36	43	50,5	58	65	72	79	86	94	-
14				12	-	-	-	44,5	52	59	66	73	80	88	95	102
15				13	-	-	-	-	53	60	67	75	82	89	96	103
16				14	-	-	-	-	-	61	69	76	83	90	97	105
17				15	-	-	-	-	-	-	70	77	84	92	99	106
18				16	-	-	-	-	-	-	-	78	86	93	100	107
19			3150	2	-	51,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20				3	-	53,5	77	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21				4	-	55	79	103	-	-	-	-	-	-	-	-
22				5	-	57	81	105	129	-	-	-	-	-	-	-
23				6	-	59	83	107	131	155	-	-	-	-	-	-
24				7	-	60,5	85	109	133	157	181	-	-	-	-	-
25				8	-	62,5	86	110	134	158	182	206	-	-	-	-
26				9	-	64	88	112	136	160	184	208	232	-	-	-
27				10	-	66	90	114	138	162	186	210	234	258	-	-
28				11	-	-	92	116	140	164	188	212	236	260	284	-
29				12	-	-	-	118	142	166	190	214	238	262	286	310
30				13	-	-	-	-	143	167	191	215	239	263	287	311
31				14	-	-	-	-	-	169	193	217	241	265	289	313
32				15	-	-	-	-	-	-	195	219	243	267	291	315
33				16	-	-	-	-	-	-	-	221	245	269	293	317
34			5000	2	-	78	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35				3	-	80	116	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36				4	-	82	119	155	-	-	-	-	-	-	-	-
37				5	-	85	121	158	194	-	-	-	-	-	-	-
38				6	-	87	123	160	196	233	-	-	-	-	-	-
39				7	-	89	126	162	199	235	272	-	-	-	-	-
40				8	-	91	128	164	201	237	274	310	-	-	-	-
41				9	-	94	130	167	203	240	276	313	349	-	-	-
42				10	-	96	133	169	206	242	279	315	352	388	-	-
43				11	-	-	135	171	208	244	281	317	354	390	427	-
44				12	-	-	-	174	210	247	283	320	356	393	429	466
45				13	-	-	-	-	212	249	285	322	358	395	431	468
46				14	-	-	-	-	-	251	288	324	361	397	434	470
47				15	-	-	-	-	-	-	290	327	363	400	436	473
48				16	-	-	-	-	-	-	-	329	365	402	438	475
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали													Токарно-карусельные станки
													Карта 30			Лист 2
N позиции	Материал обрабатываемой детали		Характер поверхности обрабатываемой детали		Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм, до	Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру <*>	Число режущих инструментов в наладке
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
							Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
49	Сталь конструкционная углеродистая		Растачивание (протачивание) канавок		1600	1	5,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50						2	6,2	10,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51						3	7,3	11,3	15,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52						4	8,4	12,4	16,4	20,5	-	-	-	-	-	-	-	-
53						5	9,5