Главная // Актуальные документы // Нормативы

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 22, поз. 1, 3, 4, инд. в	4,0 + 2,0 + 2,0
	Итого Tпз1		8,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
2	установить исходные режимы работы станка (число оборотов шпинделя)	Карта 22, поз. 8	0,3
3	установить режущие инструменты (блоки) в револьверной головке и снять (пять инструментов)	Карта 22, поз. 18	1,0 · 5 = 5,0
4	набрать программу кнопками (переключателями) на пульте УЧПУ и проверить ее	Карта 22, поз. 24	0,4 · 17 = 6,8
5	установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)	Карта 22, поз. 25	2,5
	Итого Tпз2		14,6
	Пробная обработка
6	Деталь точная (имеет поверхности с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, канавки) для четырех инструментов и четырех измеряемых по диаметру поверхностей (две наружные поверхности: 50,3 h10 и 20,3 h10; одна канавка b = 6; одна канавка-выточка 30	Карта 29, поз. 27, инд. г, примечания 2, 3 и сноска	8,8
	Итого Tпр.обр	Карта 29, примечание 1	8,8 + tц
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей
	Tпз = Tпз1 + Tпз2 + Tпр.обр		31,4 + tц

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 23, поз. 2, 3, 4, инд. б	12,0 + 3,0 + 2,0
	Итого Tпз1		17,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
2	установить четыре кулачка с коробками и снять	Карта 23, поз. 10	4,0 · 4 = 16,0
3	установить исходные режимы работы станка (число оборотов планшайбы)	Карта 23, поз. 12	0,3
4	расточить сырые кулачки	Карта 23, поз. 13	10,0
5	установить режущие инструменты (блоки) и снять (два инструмента)	Карта 23, поз. 19	1,8 · 2 = 3,6
6	установить программоноситель в считывающее устройство и снять	Карта 23, поз. 20	1,0
7	проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты	Карта 23, поз. 21	1,2
8	установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)	Карта 23, поз. 22	4,0 · 4 = 16,0
Итого Tпз2			48,1
	Пробная обработка
9	Деталь точная (имеет поверхности с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, канавку)
	растачивание канавок - один инструмент, одна канавка ( 800Н9 x 700)	Карта 30, поз. 49, инд. а	5,1
	растачивание и протачивание наружных и внутренних поверхностей - три инструмента, три измеряемые по диаметру поверхности - 1150h9, 800H9, 300H11	Карта 30, поз. 5, инд. в, п. II	25,5 · 0,85 = 21,7
	Итого Tпр.обр	Карта 30, примечание 1	26,8
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей
	Tпз = Tпз1 + Tпз2 + Tпр.обр		91,9

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 21, поз. 2, 3, 4, инд. в	9,0 + 3,0 + 2,0
	Итого Tпз1		14,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
2	установить исходные режимы работы станка (число оборотов и подач)	Карта 21, поз. 13	0,3 · 2 = 0,6
3	установить кулачки и снять	Карта 21, поз. 16	7,3
4	расточить сырые кулачки	Карта 21, поз. 19	7,0
5	установить режущие инструменты (блоки) в револьверной головке и снять два инструмента	Карта 21, поз. 25	1,0 · 2 = 2,0
6	набрать программу кнопками (переключателями) на пульте УЧПУ и проверить ее	Карта 21, поз. 31	0,4 · 20 = 8,0
7	установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)	Карта 21, поз. 33	3,0
	Итого Tпз2		27,9
8	Пробная обработка
	Деталь точная (имеет поверхности с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, канавку)
	для четырех инструментов и трех измеряемых по диаметру поверхностей - 240h10, 200H7 и канавка b = 10	Карта 28, поз. 6, инд. г	8,9
	Итого Tпр.обр	Карта 28, примечание 1а	8,9 + tц
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей:
	Tпз = Tпз1 + Tпз2 + Tпр.обр		50,8 + tц

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 25, поз. 1, 3, 4, инд. б	4,0 + 2,0 + 2,0
	Итого Tпз1		8,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:
2	установить приспособление и снять	Карта 25, поз. 13	13,0
3	переместить стол, бабку в зону, удобную для наладки	Карта 25, поз. 20	0,6
4	установить исходные режимы работы станка (число оборотов шпинделя)	Карта 25, поз. 21	0,2
5	установить инструментальные блоки в магазине и снять 21 инструмент	Карта 25, поз. 22	0,4 · 21 = 8,4
6	установить программоноситель в считывающее устройство и снять	Карта 25, поз. 24	1,0
7	проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты	Карта 25, поз. 25	1,2
8	установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение) по цилиндрической поверхности	Карта 25, поз. 29	4,0
9	установить инструмент на длину обработки (по оси Z для шести инструментов: 1, 7, 12, 16, 24 и 25)	Карта 25, поз. 30	1,1 · 6 = 6,6
	Итого Tпз2		35,0
10	Пробная обработка
	Количество групп отверстий:
	8 - 10-го квалитетов точности, обрабатываемых резцами, - 2 (отверстие 169,5H9, отверстие 259,5H9)	Карта 32, поз. 2, инд. б	3,6 · 0,85 = 3,1
11	7-го квалитета точности, обрабатываемых резцами, - 3 (отверстие 80js6, отверстие 90js6, группа отверстий 100js6)	Карта 32, поз. 7, п. 11, примечание	4,1 · 0,85 = 3,5 4,4 · 0,85 · 3 = 11,2
	Итого Tпр.обр		17,8
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей
	Tпз = Tпз1 + Tпз2 + Tпр.обр		60,8

N п/п	Содержание работы	Карта, позиция, индекс	Время, мин.
1	Организационная подготовка	Карта 26, поз. 1, 3, 4, инд. в	4,0 + 2,0 + 2,0
	Итого Tпз1		8,0
	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:	Карта 26, поз. 17	3,5
2	переналадить приспособление УСП на другую деталь
3	переместить стол в зону, удобную для наладки	Карта 26, поз. 20	0,6
4	установить исходные режимы работы станка (число оборотов шпинделя)	Карта 26, поз. 21	0,3
5	установить инструментальные блоки в револьверной головке и снять четыре инструмента	Карта 26, поз. 22	0,5 · 4 = 2,0
6	установить программоноситель в считывающее устройство и снять	Карта 26, поз. 24	1,0
7	проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты	Карта 26, поз. 25	0,7
8	установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение) по боковым поверхностям	Карта 26, пол 28	3,5
9	установить инструмент на длину обработки (по оси Z для пяти инструментов: 1, 3, 4, 5, 6)	Карта 26, поз. 30	1,3 · 5 = 6,5
	Итого Tпз2		18,1
	Пробная обработка Фрезерование паза b = 8H9 и L паза = 634-0,5	Карта 33, поз. 10, инд. в	19,2
	Итого Tпр.обр		19,2
	Итого подготовительно-заключительное время на партию деталей
	Tпз = Tпз1 + Tпз1 + Tпр.обр		45,3

N п/п	Применяемый инструмент	Карта, позиция, индекс	Штучное время, мин.
			на настройку и сборку	на разборку	всего
1	Сверло 8,5, патрон сверлильный, втулка	Карта 36, вид соединения - 1	2,64	2,64 · 0,45 = 1,19	3,83
2	Мелок М10, патрон резьбонарезной регулируемый, державка	Карта 43, вид соединения - 2	3,15	3,15 · 0,65 = 2,05	5,2
3	Сверло перовое 32, оправка, втулка	Карта 37, вид соединения - 1	1,9	1,9 · 0,45 = 0,85	2,75
4	Резец, оправка регулируемая для косого крепления, резка, державка	Карта 38, вид соединения - 3, растачиваемого отверстия - 80 мм	4,45	4,45 · 0,3 = 1,33	5,78

Разряд работы	Cор, коп.
II	1,43
III	1,59
IV	1,76
V	1,99
VI	2,28

Тип станка	Модель станка	Основной параметр		Оптовая цена станка, тыс. руб.	Затраты на эксплуатацию в течение одной минуты Cор, коп.
Токарные	16Б16Ф3-06	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, устанавливаемого над станиной, мм	320	35,60	4,20
	16К20РФ3С5		400	29,45	2,00
	16К20Ф3С5		500	26,80	2,05
	16К30Ф3		630	51,80	3,68
	1734Ф3		500	60,34	4,40
	1751Ф3		630	67,28	4,80
	1П717Ф3-05		320	36,20	3,00
	1713Ф3		400	27,80	2,90
	1Б73Ф3		630	89,75	5,80
	1Б732Ф3		630	93,54	5,80
	Ш732РФ3		630	111,74	5,30
	1П732ИФ3-05		500	59,05	2,90
Токарно-карусельные	1512Ф1	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	1250	33,80	3,20
	1512Ф3		1250	64,80	5,00
	1516Ф1		1600	35,87	3,80
	1516Ф3		1600	68,40	4,90
	1525Ф1		2500	49,60	6,60
	1Л532Ф1		3150	53,60	4,90
	1540Ф1		4000	165,80	12,20
Сверлильные	2Р135Ф2-1	Наибольший диаметр сверления, мм	35	23,60	2,50
Горизонтально-расточные и сверлильно-фрезерно-расточные	2620ВФ1	Размеры стола (ширина x длина), мм	1120 x 1250	29,39	3,20
	2Й20ГФ1		1120 x 1250	27,88	3,18
	2А620Ф1-1		1120 x 1250	56,32	4,40
	2А620Ф2-1		1120 x 1250	72,95	5,10
	2А622Ф1-1		1120 x 1250	55,00	4,30
	2622ВФ1		1120 x 1250	30,10	3,30
	2622ГФ1		1120 x 1250	28,60	3,20
	2636ГФ-1		1600 x 1800	87,60	5,90
	2Н636ГФ-1		1600 x 1800	79,10	5,50
	2Н637ГФ1		1600 x 1800	76,90	5,40
	2637ГФ1		1600 x 1800	85,00	5,80
	2637ГФ2		1600 x 1800	101,00	6,50
Координатно-расточные и координатные сверлильно-фрезерно-расточные	2Е450АФ1	Размеры стола (ширина x длина), мм	630 x 1120	58,07	4,40
	2Д450АФ2		630 x 1120	59,80	3,50
	2Д450АМФ2		630 x 1120	80,60	4,50
	2455АФ1		630 x 300	76,50	5,19
	2455АФ2		300 x 600	99,80	6,70
Горизонтально-вертикально-фрезерные	6Р11ФЗ-1	Размеры стола (ширина x длина), мм	250 x 1000	35,90	2,91
	6Р13ФЭ-37		400 x 1600	32,30	2,31
	6Р13РФЗ		400 x 1600	27,65	2,63
	6520ФЗ-36		250 x 600	20,30	2,22
	6550Ф-3		500 x 1000	50,10	4,94
	654Ф-3		630 x 1600	47,31	4,53
	6Е443ГФЗ		630 x 1250	75,64	5,22
	6Б444ФЗ		1000 x 2000	56,70	5,73
	6Б75ВФ1		200 x 500	11,15	1,28
	6725ПФ1		250 x 630	37,20	3,22
Продольно-фрезерные	6М310Ф1	Размеры стола (ширина x длина), мм	1000 x 3150	91,31	7,15
	6М608Ф1		800 x 1500	85,72	6,23
	6М610Ф1-08		1000 x 3150	108,65	8,74
	6М610Ф1		1000 x 3150	96,74	7,21
	6М610Ф3-1		1000 x 1600	110,20	8,63
	6М610МФ4-1		1000 x 1600	152,20	9,82

Численность бригады (звена), чел.	Количество станков, обслуживаемых рабочими	Оптимальная суммарная занятость оператора Кд.з
		0,9		0,85		0,80		0,75		0,70
		Кз	Кс	Кз	Кс	Кз	Кс	Кз	Кс	Кз	Кс
1	2	0,62	1,39	0,56	1,31	0,50	1,25	0,45	1,20	0,40	1,16
	3	0,42	1,43	0,37	1,33	0,34	1,28	0,30	1,22	0,27	1,19
2	3	0,75	1,24	0,67	1,15	0,62	1,12	0,56	1,09	0,51	1,06
	4	0,56	1,24	0,50	1,18	0,46	1,14	0,42	1,11	0,38	1,08
	5	0,45	1,26	0,40	1,18	0,37	1,15	0,34	1,12	0,31	1,09
	6	0,37	1,25	0,34	1,20	0,31	1,15	0,28	1,12	0,26	1,09
3	4	0,79	1,16	0,72	1,09	0,67	1,07	0,61	1,04	0,36	1,03
	5	0,63	1,16	0,58	1,11	0,53	1,09	0,49	1,07	0,45	1,05
	6	0,52	1,16	0,43	1,12	0,44	1,09	0,40	1,07	0,38	1,06
	7	0,45	1,17	0,41	1,13	0,38	1,10	0,35	1,07	0,32	1,05
	8	0,39	1,18	0,36	1,13	0,33	1,10	0,30	1,07	0,28	1,06
	9	0,35	1,18	0,32	1,13	0,30	1,10	0,27	1,07	0,25	1,05
4	5	0,80	1,11	0,74	1,05	0,69	1,04	0,63	1,03	0,53	1,02
	6	0,67	1,11	0,61	1,07	0,57	1,06	0,53	1,04	0,49	1,03
	7	0,57	1,12	0,53	1,08	0,49	1,06	0,45	1,04	0,42	1,03
	8	0,50	1,12	0,46	1,09	0,43	1,07	0,40	1,05	0,36	1,03
	9	0,44	1,12	0,41	1,09	0,38	1,07	0,35	1,05	0,32	1,03
	10	0,40	1,11	0,37	1,09	0,34	1,07	0,32	1,05	0,29	1,03
	11	0,36	1,13	0,33	1,09	0,31	1,07	0,29	1,05	0,26	1,04
	12	0,33	1,13	0,31	1,10	0,29	1,07	0,26	1,05	0,24	1,03
5	7	0,69	1,08	0,64	1,05	0,60	1,04	0,36	1,02	051	1,01
	3	0,60	1,03	0,56	1,06	0,52	1,04	0,49	1,03	0,45	1,02
	9	0,53	1,09	0,50	1,07	0,47	1,05	0,43	1,03	0,40	1,02
	10	0,48	1,09	0,45	1,07	0,42	1,05	0,39	1,03	0,36	1,02
	11	0,44	1,10	0,41	1,06	0,38	1,04	0,35	1,03	0,33	1,03
	12	0,40	1,10	0,38	1,07	0,35	1,05	0,33	1,04	0,30	1,02
	13	0,37	1,10	0,35	1,07	0,32	1,05	0,30	1,04	0,28	1,03
	14	0,34	1,09	0,32	1,07	0,30	1,05	0,38	1,04	0,26	1,03
	15	0,32	1,10	0,30	1,07	0,28	1,05	0,26	1,04	0,24	1,03

N позиции	Схема обслуживания	Группа станков	Схема размещения оборудования	Количество станков, обслуживаемых одним рабочим
				2	3	4	5	6
				Время перемещения рабочего при многостаночном обслуживании за один цикл Tц <*>, мин.
1	Циклическая	Токарные	Линейная	0,08	0,14	0,18	-	-
2			Параллельная	0,06	-	-	-	-
3			Угловая, П-образная	0,07	0,11	-	-	-
4			Кольцевая (смешанная)	-	0,09	0,15	0,20	0,25
5		Фрезерные	Линейная	0,09	0,16	0,20	-	-
6			Параллельная	0,07	-	-	-	-
7			Угловая, П-образная	0,08	0,12	-	-	-
8			Кольцевая (смешанная)	-	0,10	0,16	0,22	0,28
9		Сверлильные	Линейная	0,07	0,12	0,16	-	-
10			Параллельная	0,05	-	-	-	-
11			Угловая, П-образная	0,06	0,09	-	-	-
12			Кольцевая (смешанная)	-	0,08	0,14	0,18	0,22
13		Расточные	Линейная	0,12	0,16	0,20	-	-
14			Параллельная	0,10	-	-	-	-
15			Угловая, П-образная	0,11	0,16	-	-	-
16		Круглошлифовальные	Линейная	0,08	0,14	0,18	-	-
17			Параллельная	0,06	-	-	-	-
18			Угловая, П-образная	0,07	0,11	-	-	-
19		Многоцелевые	Линейная	0,09	0,16	0,20	-	-
20			Параллельная	0,06	-	-	-	-
21			Угловая, П-образная	0,07	0,11	-	-	-
22	Нециклическая	Все группы	Все схемы	0,12	0,16	0,21	0,29	0,38

Коэффициент занятости Кз, до	Форма организации труда	Количество станков, обслуживаемых одним оператором
		2	3	4	5	6
		Коэффициент изменения штучного времени Кш
0,25	Индивидуальная	0,56	0,39	0,33	0,30	0,27
0,35		0,65	0,48	0,39	0,35	-
0,45		0,75	0,55	0,47	-	-
0,25	Бригадная	0,53	0,37	0,30	0,27	0,25
0,35		0,60	0,44	0,37	0,34	-
0,45		0,67	0,51	0,45	-	-

Тип станка	Средний коэффициент занятости рабочего Кз
	0,10	0,20	0,30	0,40	0,50
	Количество обслуживаемых одним оператором станков с программным управлением
Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением	5	4	3	2	2

Техническое обслуживание станков осуществляется	Количество обслуживаемых станков
	2	3	4	5	6	7
	Коэффициент на стойкость инструмента Кт
Рабочим-оператором	1,25	14	2,0	24	24	24
Наладчиком			1,1	1,2	1,3	1,4

Вид обработки	Режущий инструмент	Обрабатываемый материал	Техническое обслуживание станков осуществляется
			рабочим-оператором			наладчиком
			Количество обслуживаемых станков
			2...3	4...5	6...7	4...5	6...7
			Коэффициент на скорость резания Кv mn
Точение пластинками	Резцы твердосплавные	Сталь, чугун	0,89	0,84	0,80	0,97	0,94
	Резцы из быстрорежущей стали	Сталь	0,93	0,90	0,88	0,98	0,96
		Медные и алюминиевые сплавы	0,97	0,95	0,92
Сверление	Сверла спиральные из быстрорежущей стали	Сталь	0,89	0,84	0,80	0,97	0,94
		Чугун	0,93	0,90	0,88	0,98	0,96
		Медные и алюминиевые сплавы	0,97	0,95	0,92
Фрезерование	Фрезы торцовые с твердосплавными пластинками	Сталь	0,89	0,84	0,80	0,97	0,94
		Чугун	0,83	0,76	0,70	0,94	0,90
		Медные и алюминиевые сплавы	0,87	0,80	0,74	0,98	0,95
	Фрезы концевые из быстрорежущей стали	Сталь	0,83	0,75	0,70	0,94	0,90
		Чугун	0,86	0,80	0,76	0,96	0,92
		Медные и алюминиевые сплавы	0,90	0,84	0,80		0,97

Расчет количества обслуживаемых станков													Расчет штучного времени при работе на одном станке Tш						Подготовительно-заключительное время Tпз, мин.	Расчет нормы времени при многостаночном обслуживании			Норма выработки с одного станка за смену, мин.
N детали	Время цикла автоматической работы станка Tц.а, мин.	Время на установку и снятие детали Tв.у, мин.	Вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в программу) Tв.оп мин.	Время активного наблюдения за ходом технологического процесса Tа, мин.	Время переходов многостаночника от одного станка к другому Tп, мин.	Вспомогательное время на контрольные измерения Tв.из, мин.	Сумма времени, мин. (гр. 2 + ... + гр. 7)	Время на обслуживание рабочего места, мин.	Время занятости рабочего Tз, мин. (сумма гр. 3...7, 9)	Оперативное время, мин. Tоп = Tц.а + Tз (гр. 2 + гр. 10)	Коэффициент занятости	Коэффициент совпадения Кс	Число деталей в партии n, шт.	Поправочный коэффициент на Tв Кtв	Время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка, мин.		Оперативное время, мин. Tоп = гр. 2 + гр. 17	Штучное время, мин.
																				Штучное время, мин.	Подготовительно-заключительное время, мин.	Норма времени, мин.
															Tв = гр. 3 + гр. 4	Tв x Кtв = гр. 16 x гр. 15
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
1	14,0	3,0	0,56	0,28	0,16	0,04	18,1	1,57	5,67	19,67	0,29	1,1	40	1,0	3,56	3,56	17,56	19,79	12,6	7,26	4,2	7,36	22
2	14,7	3,1	0,56	0,33	0,16	0,05	18,96	1,65	5,91	20,61	0,29	1,1	45	0,93	3,66	3,40	18,10	20,40	12,6	7,48	4,2	7,57	21,4
3	28,0	5,6	0,76	0,70	0,16	0,22	35,5	3,1	10,60	38,60	0,27	1,1	40	1,0	6,36	6,36	34,36	38,72	12,6	14,20	4,2	14,31	11,3
4	12,0	2,2	0,56	0,26	0,16	0,06	15,3	1,33	4,63	16,63	0,28	1,1	50	0,93	2,76	2,57	14,57	16,42	12,6	6,02	4,2	6,10	26,6
5	15,0	2,6	0,56	0,33	0,16	0,05	21,09	1,83	5,59	20,59	0,27	1,1	35	1,0	3,16	3,16	18,16	20,47	12,6	7,51	4,2	7,63	21,3
6	36,0	7,0	0,76	0,80	0,16	0,04	44,82	3,90	12,72	48,72	0,26	1,1	27	1,0	7,76	7,76	43,76	49,32	12,6	18,08	4,2	18,24	8,8
7	16,3	3,2	0,56	0,40	0,16	0,15	20,83	1,81	6,34	19,65	0,32	1,1	25	1,0	3,76	3,76	20,06	22,61	12,6	8,2	4,2	8,46	19,3
8	19,0	4,0	0,56	0,40	0,16	0,05	24,23	2,1	7,33	26,33	0,28	1,1	20	1,07	4,56	4,88	23,88	26,91	12,6	9,87	4,2	10,08	16,2
9	15,6	2,9	0,56	0,33	0,16	0,04	19,65	1,71	5,78	21,38	0,27	1,1	35	1,0	3,46	3,46	19,06	21,48	12,6	7,88	4,2	8,0	20,3
10	32,5	6,5	0,76	0,80	0,16	0,22	41,0	3,56	12,06	44,56	0,27	1,1	12	1,15	7,26	8,35	40,85	46,03	12,6	16,88	4,2	17,23	94
11	38,0	7,1	0,76	0,80	0,16	0,25	47,13	4,1	13,23	51,23	0,26	1,1	50	0,93	7,86	7,31	45,31	51,06	12,6	18,72	4,2	18,80	8,5
12	14,2	2,3	0,56	0,33	0,16	0,06	18,17	1,58	5,55	19,75	0,28	1,1	75	0,87	3,36	2,92	17,12	19,29	12,6	7,07	4,2	7,1	22,6
13	37,2	5,4	0,76	0,80	0,16	0,20	44,58	3,88	11,26	48,46	0,23	1,1	50	0,93	6,16	5,73	42,93	48,38	12,6	17,74	4,2	17,82	9,0
14	29,5	6,1	0,76	0,70	0,16	0,18	37,46	3,26	11,22	40,72	0,28	1,1	10	1,23	6,86	8,44	37,94	42,76	12,6	15,63	4,2	16,10	10,2
15	31,8	6,7	0,76	0,80	0,16	0,22	40,5	3,52	12,22	44,02	0,28	1,1	10	1,23	7,46	9,18	40,98	46,18	12,6	16,93	4,2	17,35	9,5
16	16,6	3,2	0,56	0,40	0,16	0,07	21,05	1,83	6,28	22,88	0,28	1,1	15	1,15	3,76	4,32	20,52	23,48	12,6	8,65	4,2	8,93	18,5
17	18,3	4,3	0,56	0,40	0,16	0,06	23,64	2,05	7,40	25,70	0,29	1,1	20	1,07	4,66	4,99	23,29	26,24	12,6	9,62	4,2	9,83	16,6
18	29,0	5,7	0,76	0,70	0,16	0,15	36,53	3,17	10,70	39,70	0,27	1,1	70	0,87	6,46	5,62	34,62	39,02	12,6	1431	4,2	14,37	11,4
19	31,0	6,0	0,76	0,80	0,16	0,18	38,96	3,39	11,35	42,35	0,27	1,1	10	1,23	6,76	8,31	39,31	44,31	12,6	16,25	4,2	16,67	9,8
20	37,0	6,9	0,76	0,80	0,16	0,20	45,88	3,99	12,87	49,87	0,26	1,1	50	0,93	7,66	7,12	44,12	49,72	12,6	18,23	4,2	18,31	8,8

Tц.а1 = 14 мин.;	Tц.а11 = 38 мин.;
Tц.а2 = 14,7 мин.;	Tц.а12 = 14,2 мин.;
Tц.а3 = 28 мин.;	Tц.а13 = 37,2 мин.;
Tц.а4 = 12 мин.;	Tц.а14 = 29,5 мин.;
Tц.а5 = 15 мин.;	Tц.а15 = 31,8 мин.;
Tц.а6 = 36 мин.;	Tц.а16 = 16,6 мин.;
Tц.а7 = 16,3 мин.;	Tц.а17 = 18,3 мин.;
Tц.а8 = 19 мин.;	Tц.а18 = 29 мин.;
Tц.а9 = 15,6 мин.;	Tц.а19 = 31 мин.;
Tц.а10 = 32,5 мин.;	Tц.а20 = 37 мин.

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Токарно-карусельный станок	Модель 1К512ПФ3
2	Кран консольный стационарный поворотный	Под ходом СКП315921	Высота подъема h = 4 м, высота крюка L = 4 м	1	Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод
3	Шкаф	1-1-1350 ОСТ 2Н06-40-84	630 x 350 x 1350	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2Н06-37-84	1250 x 750 x 300	2	То же
5	Подставка под корпусные детали	СД 3738.05	1600 x 1200 x 100	2	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва
6	Стул подъемно-поворотный	СД 3792.02	-	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
7	Планшет для чертежей	СМ 3799.05	Высота подвешивания 1800 - 2600	1	То же
8	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-
9	Контейнер для стружки	Заявка	800 x 800 x 800	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Горизонтально-расточный станок	Модель 2А637-Ф2
2	Кран консольный стационарный поворотный	Под кодом СКП314921	Высота подъема h = 4 м, вылет крюка L = 4 м	1	Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод
3	Шкаф	1-1-1600 ОСТ 2 Н06-40-84	630 x 350 x 1600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	2	То же
5	Стеллаж для вертикального хранения	СМ 3721.16	600 x 600 x 900	1	"
6	Подставка под корпусные детали	СД 3738.05	1600 x 1200 x 100	2	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва
7	Стул подъемно-поворотный	СД 3793.02	-	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
8	Планшет для чертежей	СМ 3799.05	-	1	То же
9	Контейнер для стружки	Заявка	800 x 800 x 800	1	-
10	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный станок с подвижной стойкой	Модель ИР800ПМФ4	-	-	-
2	Кран консольный стационарный поворотный	Под кодом ОКП315921	Высота подъема h = 4 м, вылет крюка L = 4 м	1	Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод
3	Шкаф	1-1-1600 ОСТ 2 Н06-40-84	630 x 350 x 1600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Подставка под корпусные детали	СД 3738.05	1600 x 1200 x 100	2	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва
5	Инструментальная поворотная стойка	-	740 x 1150	1	Изготовитель - Ивановское СПО
6	Планшет для чертежей	СМ 3799.05	Высота подвешивания 1800 - 2600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
7	Контейнер-тележка для стружки	Заявка	800 x 600 x 800	1	-
8	Решетка под ноги рабочему	-	-	2	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	ГПМ многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный	Модель ИР500ПМ1Ф4М
2	Перегрузочный манипулятор	МПГ-630	Радиус обслуживания наибольший - 3,6 м, наименьший - 1,6 м; Q = 0,63 т	1	ПО "Конвейер"
3	Шкаф	1-1-1600 ОСТ 2 Н06-40-84	630 x 350 x 1600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	То же
5	Перегружатель	Заявка	Vпер = 0,25 - 0,5 т	1	-
6	Тара производственная <*>	-	-	2	Изготовитель - Потьменский автозавод нестандартизированного оборудования
7	Планшет для чертежей	СМ 3799.05	Высота подвешивания 1800 - 2600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
8	Инструментальная поворотная стойка	-	740 x 1150	1	Изготовитель - Ивановское СПО
9	Контейнер-тележка для стружки	Заявка	800 x 600 x 800	1	-
10	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Продольный фрезерно-расточный станок		Модель 6М610МФ4-20
2	Кран консольный стационарный поворотный	Под кодом 05П315921	Высота подъема h = 4 м, вылет крюка L = 4 м	1	Изготовитель - Стахановский машиностроительный завод
3	Шкаф	1-1-1600 ОСТ 2 Н06-40-84	630 x 350 x 1600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Стеллаж для вертикального хранения	СМ 3721.16	600 x 600 x 990	1	То же
5	Подставка под корпусные детали	СД 3738.05	1600 x 1200 x 100	1	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва
6	Планшет для чертежей	СМ3799.05	Высота подвешивания 1800 - 2600	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
7	Площадка к станку	СМ3744.11	-	2	То же
8	Контейнер для стружки	Заявка	800 x 800 x 800	1	-
9	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1	Токарно-винторезные	Модель 16К20РФ3
2	станки
3	Столик приемный с инструментальными ящиками	С3705.22А	950 x 630 x 820	1	Изготовитель - Кувандыкский механический завод
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
5	Решетка под ноги рабочему	-	-	1

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1 2 3	Токарно-револьверные станки	Модель 1Г340ПФЦ-01
4	Тумбочка	1-500-1100 (17-27) <*> ОСТ 2 Н06-38-84	500 x 630 x 1100	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
5	Стол	2-2-1250-850 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 850	2	То же
6	Стеллаж елочный	СМ 7515.37	800 x 800 x 800	6	"
7	Решетка под ноги рабочему	-	-	3	-
8	Планшет для чертежей	СД 3750.04	Высота подвешивания до 520	1	Калькодержатель - институт "Оргстанкинпром", Москва

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1 2	Горизонтально-фрезерные станки	Модель 3Т83ГФ20
3	Столик приемный с инструментальными ящиками	С3705.22А	850 x 630 x 820	1	Изготовитель - Кувандыкский завод механических прессов
4	Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой	СД3725.01А	400 x 750 x 820	1	Изготовитель - Одесский завод прессов
5	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
6	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1 2	Вертикально-сверлильные станки	Модель 2Р135Ф2-1
3	Столик приемный с инструментальными ящиками	С3705.22А	850 x 630 x 820	1	Изготовитель - Кувандыкский завод механических прессов
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
5	Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой	СД 3725.01А	800 x 750 x 820	1	Изготовитель - Одесский завод прессов
6	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

N по плану	Наименование	Шифр чертежа, обозначение по ОСТ	Характеристика, габариты, мм	Количество, шт.	Изготовитель или организация-калькодержатель
1 2	Круглошлифовальные станки	Модель 3М153ВФ20
3	Столик приемный с инструментальными ящиками	С3705.22А	950 x 630 x 820	1	Изготовитель - Кувандыкский завод механических прессов
4	Стол	3-2-1250-300 ОСТ 2 Н06-37-84	1250 x 750 x 300	1	Калькодержатель - Минский филиал института "Оргстанкинпром"
5	Решетка под ноги рабочему	-	-	1	-

Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и серийности производства									Карта 1
N позиции	Оперативное время (Tц.а + Tв), мин., до	Тип производства
		Мелкосерийное			Среднесерийное
		Количество деталей в партии, шт.
		6	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
		Коэффициент на вспомогательное время
1	4	1,52	1,4	1,32	1,23	1,15	1,07		0,93	0,87	0,81	0,76
2	8	1,4	1,32	1,23	1,15	1,07		0,93	0,87	0,81	0,76	-
3	30 и более	1,32	1,23	1,15	1,07		0,93	0,87	0,81	0,76	0,71	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Вспомогательное время на переходы рабочего без груза и с грузом и перемещение детали с помощью подъемного крана			Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
			Карта 2
I. Переходы рабочего с грузом и без груза
N позиции	Расстояние перемещения, м, до	Время передвижения рабочего без груза, мин.	Масса детали m, кг, до
			5			10		16
			Время, мин.
1	1	0,03	0,09			0,11		0,13
2	2	0,04	0,11			0,14		0,17
3	3	0,05	0,14			0,17		0,20
4	4	0,06	0,17			0,21		0,24
5	5	0,07	0,19			0,24		0,27
6	6	0,09	0,21			0,27		0,31
7	7	0,10	0,25			0,30		0,35
8	8	0,12	0,27			0,34		0,38
9	9	0,14	0,30			0,37		0,41
10	10	0,16	0,38			0,40		0,46
Индекс		а	б			в		г
II. Перемещение детали с помощью подъемного крана
N позиции	Расстояние перемещения груза, м, до	Время перемещения крана без груза, мин.		Масса детали m, кг, до
				50	100		200	500	1000
				Время, мин.
11	2	0,21		0,33	0,35		0,37	0,40	0,45
12	3	0,33		0,36	0,39		0,42	0,45	0,48
13	4	0,35		0,39	0,43		0,46	0,50	0,55
14	5	0,37		0,43	0,47		0,50	0,55	0,60
15	6	0,39		0,46	0,50		0,55	0,60	0,65
16	7	0,42		0,49	0,55		0,60	0,65	0,70
17	8	0,44		0,50	0,60		0,65	0,70	0,75
18	10	0,48		0,60	0,65		0,70	0,80	0,90
Индекс		а		б	в		г	д	е

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в самоцентрирующем патроне
								Карта 3			Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Длина детали l, мм, до	Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30
					Время t, мин.
1	В бесключевом патроне	Без выверки	-	-	0,08	0,10	0,12	0,16	0,18	0,21	-	-	-
2	В патроне с креплением ключом	Без выверки	-	-	0,15	0,18	0,23	0,32	0,37	0,43	0,5	0,65	0,80
3		С выверкой индикатором	0,5	-	0,34	0,42	0,55	0,75	0,90	1,05	1,20	1,40	1,65
4			0,1		0,80	1,00	1,20	1,55	1,80	2,00	2,2	2,6	2,9
5			0,05		0,95	1,15	1,40	1,85	2,1	2,4	2,6	3,0	3,3
6			0,01		1,15	1,40	1,65	2,2	2,5	2,8	3,2	3,6	4,0
7	В патроне с креплением пневмогидравлическим зажимом	Без выверки	-	-	0,10	0,12	0,13	0,17	0,19	0,23	0,28	0,34	0,40
8		С выверкой индикатором	0,5	-	0,15	0,18	0,21	0,28	0,31	0,38	0,45	0,55	0,65
9			0,1		0,36	0,41	0,46	0,55	0,60	0,75	0,85	1,00	1,15
10			0,05		0,41	0,47	0,55	0,65	0,70	0,85	1,00	1,15	1,30
11			0,01		0,50	0,55	0,65	0,75	0,90	1,05	1,15	1,40	1,55
12	В патроне на столе станка (вертикальная ось патрона)		-	-	0,12	0,15	0,18	0,24	0,27	0,32	0,36	0,43	0,49
13	В патроне с разъемным вкладышем		-	-	0,41	0,48	0,55	0,70	0,80	0,90	1,00	1,10	-
14	В патроне с разрезной втулкой		-	-	0,18	0,22	0,27	0,37	0,42	-	-	-	-
15	В патроне с поджатием центром задней бабки	Без выверки (визуально)	-	500	-	-	0,38	0,50	0,60	0,70	0,75	0,90	-
16		С выверкой индикатором	0,1	500	-	-	0,60	0,85	1,00	1,20	1,40	1,65	-
17	В патроне с поджатием центром задней бабки и люнете	Без выверки (визуально)	-	1000	-	-	0,70	0,85	0,95	1,05	1,1	1,25	-
18		С выверкой индикатором	0,1	1000	-	-	0,95	1,15	1,30	1,40	1,50	1,60	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в самоцентрирующем патроне
								Карта 3			Лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Длина детали l, мм, до	Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30
					Время t, мин.
19	В кулачках и люнете	Без выверки	-	500	-	-	-	0,60	0,70	0,80	0,95	1,10	1,25
20				1000	-	-	-	0,65	0,80	0,95	1,00	1,30	1,45
21				1400	-	-	-	0,70	0,85	1,00	1,15	1,35	1,55
22				2000	-	-	-	0,75	0,90	1,10	1,25	1,50	1,70
23		С выверкой индикатором	0,5	500	-	-	-	0,80	0,95	1,15	1,30	1,60	1,80
24				1000	-	-	-	0,90	1,05	1,25	1,45	1,70	1,95
25				1400	-	-	-	0,95	1,15	1,35	1,50	1,85	2,1
26				2000	-	-	-	1,00	1,20	1,40	1,65	1,95	2,2
27			0,1	500	-	-	-	0,90	1,05	1,25	1,45	1,70	2,00
28				1000	-	-	-	1,00	1,20	1,45	1,65	2,00	2,3
29				1400	-	-	-	1,10	1,30	1,55	1,75	2,1	2,45
30				2000	-	-	-	1,15	1,40	1,65	1,90	2,3	2,6
31	В патроне с пневмогидравлическим зажимом, с поджатием центром задней бабки			500	0,14	0,19	0,24	0,37	0,44	0,55	0,60	0,75	0,90
32				1000	0,17	0,22	0,29	0,44	0,15	0,65	0,75	0,90	1,05
33				1400	0,19	0,24	0,32	0,48	0,60	0,70	0,80	1,00	1,15
34				2000	0,21	0,27	0,35	0,55	0,65	0,75	0,90	1,10	1,30
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и
II. Установить деталь и снять подъемником, краном

N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Длина детали l, мм, до	Подъемником при станке					Мостовым кранов
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	3000	15000	10000	15000
					Время t, мин.
35	В патроне с креплением ключом	Без выверки	-	-	2,2	2,7	3,2	3,8	4,3	3,7	4,2	4,7	5,3	5,8	6,7	7,2	7,9	8,3
36		С выверкой индикатором	0,5	-	2,6	3,4	4,2	5,2	6,0	4,1	4,9	5,7	6,7	7,5	-	-	-	-
37			0,1		3,9	4,8	5,8	7,0	8,0	5,4	6,3	7,3	8,5	9,5	-	-	-	-
38			0,05		5,0	6,2	7,4	8,8	10,0	6,5	7,6	8,9	10,3	11,5	-	-	-	-
39			0,01		6,4	7,7	9,2	10,9	12,4	7,9	9,2	10,7	12,4	13,9	-	-	-	-
40	В патроне с креплением пневмогидравлическим зажимом	Без выверки	-	-	1,40	1,70	1,90	2,3	2,6	2,9	3,2	3,5	3,8	4,0	4,4	4,7	4,9	5,1
41		С выверкой индикатором	0,5	-	2,00	2,3	2,7	3,0	3,3	3,5	3,9	4,2	4,5	4,8	-	-	-	-
42			0,1		3,1	3,5	3,8	4,2	4,3	4,6	4,9	5,3	5,7	6,1	-	-	-	-
43			0,05		4,1	4,5	5,0	5,5	5,9	5,6	6,1	6,5	6,9	7,4	-	-	-	-
44			0,01		5,2	5,8	6,3	6,9	7,4	6,7	7,3	7,8	8,4	8,9	-	-	-	-
45	В патроне с поджатием центром задней бабки	Без выверки (визуально)	-	500	1,60	2,2	2,9	3,8	4,5	3,1	3,7	4,4	5,3	6,0	7,4	-	-	-
46				1000	2,00	2,7	3,5	4,5	5,3	3,5	4,2	5,0	5,9	6,8	8,4	-	-	-
47				1400	2,2	2,9	3,8	4,8	5,7	3,7	4,5	5,3	6,3	7,2	8,9	-	-	-
48				2000	2,4	3,2	4,1	5.2	6,2	3,9	4,7	5,6	6,7	7,6	9,4	-	-	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Вспомогательное время на установку и снятие детали												Установка в самоцентрирующем патроне
												Карта 3					Лист 3
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Длина детали l, мм, до	Подъемником при станке					Мостовым кранов
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	3000	15000	10000	15000
					Время t, мин.
49	В патроне с поджатием центром задней бабки	С выверкой индикатором	0,1	500	2,5	3,3	4,1	5,2	6,0	4,0	4,8	5,6	6,7	7,5	9,2	-	-	-
50				1000	2,8	3,6	4,5	5,6	6,6	4,3	5,1	6,0	7,1	8,1	9,8	-	-	-
51				1400	2,9	3,8	4,8	5,9	6,9	4,4	5,3	6,3	7,4	8,4	10,2	-	-	-
52				2000	3,1	4,0	5,0	6,1	7,2	4,6	5,5	6,5	7,6	8,7	10,6	-	-	-
53	В патроне с поджатием центром задней бабки и люнете	Без выверки (визуально)	-	500	1,65	2,4	3,2	4,1	4,9	3,2	3,9	4,7	5,6	6,4	8,0	-	-	-
54				1000	2,00	2,8	3,7	4,7	5,6	3,5	4,3	5,2	6,2	7,1	8,9	-	-	-
55				1400	2,2	3,0	3,9	5,0	6,0	3,7	4,5	5,4	6,5	7,5	9,3	-	-	-
56				2000	2,4	3,3	4,2	5,4	6,4	3,9	4,8	5,7	6,9	7,9	9,9	-	-	-
57		С выверкой индикатором	0,1	500	3,5	4,5	5,8	7,2	8,5	5,0	6,0	7,3	8,7	10,0	12,5	-	-	-
58				1000	3,9	5,1	6,4	8,0	9,4	5,4	6,6	7,9	9,5	10,9	13,6	-	-	-
59				1400	4,1	5,3	6,7	8,4	9,8	5,6	6,8	8,2	9,9	11,3	14,1	-	-	-
60				2000	4,4	5,6	7,1	8,8	10,3	5,9	7,1	8,6	10,3	11,8	14,7	-	-	-
61	В патроне и люнете	Без выверки	-	500	1,25	1,80	2,5	3,3	4,0	2,7	3,3	4,0	4,8	5,5	6,8	-	-	-
62				1000	1,65	2,4	3,1	4,1	4,9	3,2	3,9	4,6	5,6	6,4	8,0	-	-	-
63				1400	1,90	2,7	3,5	4,5	5,4	3,4	4,2	5,0	6,0	6,9	8,6	-	-	-
64				2000	2,2	3,0	4,4	5,0	6,0	3,7	4,5	5,9	6,5	7,5	9,3	-	-	-
65		С выверкой индикатором	0,5	500	1,40	2,00	2,7	3,6	4,3	2,9	3,5	4,2	5,1	5,9	7,3	-	-	-
66				1000	1,90	2,6	3,5	4,5	5,4	3,4	4,1	5,0	6,0	6,9	8,6	-	-	-
67				1400	2,2	3,0	3,9	5,0	6,0	3,7	4,5	5,4	6,7	7,4	9,2	-	-	-
68				2000	2,5	3,4	4,3	5,5	6,5	4,0	4,9	5,8	7,0	8,1	10,0	-	-	-
69			0,1	500	2,2	2,9	3,8	4,8	5,7	3,7	4,4	5,3	6,3	7,2	8,9	-	-	-
70				1000	2,8	3,7	4,7	5,8	6,9	4,3	5,2	6,2	7,3	8,4	10,3	-	-	-
71				1400	3,1	4,1	5,1	6,4	7,5	4,6	5,6	6,6	7,9	9,0	11,1	-	-	-
72				2000	3,5	4,5	5,7	7,1	8,3	5,0	6,0	7,2	8,6	9,8	12,0	-	-	-
73	В патроне с пневмогидравлическим зажимом с поджатием центральной задней бабки			500	0,44	0,95	1,50	2,2	2,9	1,95	2,4	3,0	3,7	4,3	5,6	-	-	-
74				1000	0,95	1,60	2,3	3,2	4,0	2,5	3,1	3,8	4,7	5,5	7,1	-	-	-
75				1400	1,25	1,95	2,8	3,8	4,6	2,8	3,4	4,3	5,3	6,2	7,9	-	-	-
76				2000	1,60	2,4	3,3	4,4	5,5	3,1	3,9	4,8	5,9	6,9	8,9	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Вспомогательное время на установку и снятие детали						Установка в самоцентрирующем патроне при работе из прутка
						Карта 4
N позиции	Способ установки детали		Способ установки на длину	Длина выдвигаемого прутка l, мм, до	Диаметр прутка d, мм, до
					5	10	20	40	50 и более
					Время t, мин.
1	В патроне с креплением	ключом	По упору	25	0,12	0,14	0,18	0,22	-
2				50	0,14	0,16	0,20	0,24	-
3				100	0,15	0,18	0,22	0,27	-
4				200	-	-	0,25	0,31	-
5				300	-	-	0,27	0,33	-
6			По линейке	25	0,13	0,16	0,23	0,26	-
7				50	0,16	0,19	0,26	0,29	-
8				100	0,19	0,23	0,28	0,32	-
9				200	-	-	0,31	0,34	-
10				300	-	-	0,33	0,36	-
11		пневматическим зажимом	По упору	50	0,06	0,08	0,10	0,13	-
12				100	0,08	0,10	0,12	0,16	0,21
13				200	-	-	0,15	0,22	0,26
14				300	-	-	0,17	0,27	0,32
15			По линейке	50	0,12	0,14	0,18	0,22	-
16				100	0,14	0,16	0,20	0,25	0,30
17				200	-	-	0,23	0,25	0,32
18				300	-	-	0,24	0,31	0,37
	Индекс				а	б	в	г	д

Вспомогательное время на установку и снятие детали						Установка в цанговом патроне
						Карта 5
I. При работе из прутка
N позиции	Способ установки детали		Длина выдвигаемого прутка l, мм, до	Диаметр прутка d, мм, до
				5	10	20	40	50	св. 50
				Время t, мин.
1	В патроне с креплением	рукояткой рычага	25	0,07	0,08	0,10	0,17	0,21	0,26
2			50	0,08	0,10	0,13	0,19	0,22	0,29
3			100	0,10	0,13	0,16	0,21	0,25	0,33
4			200	-	-	0,20	0,27	0,29	0,37
5			300	-	-	0,24	0,33	0,36	0,45
6		пневматическим зажимом	25	0,04	0,06	0,09	0,12	0,14	0,19
7			50	0,05	0,08	0,11	0,15	0,17	0,23
8			100	0,07	0,09	0,12	0,18	0,19	0,25
9			200	-	-	0,16	0,22	0,25	0,33
10			300	-	-	0,18	0,25	0,28	0,36
11		ключом	25	0,10	0,12	0,15	0,18	-	-
12			50	0,12	0,14	0,18	0,22	-	-
13			100	0,14	0,17	0,21	0,26	-	-
14			200	-	-	0,25	0,31	-	-
15			300	-	-	0,28	0,34	-	-
16	При установке с поджатием центром добавлять			-	-	0,06	0,1	0,12	0,15
Индекс				а	б	в	г	д	е
II. По одной детали

N позиции	Способ установки детали		Масса детали m, кг, до
			0,005	0,1	0,03	0,05	0,08	0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
			Время t, мин.
17	В патроне с креплением	рукояткой рычага	0,12	0,01	0,03	0,09	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16	-	-	-	-	-
18		пневматическим зажимом	-	-	-	-	-	0,09	0,11	0,12	0,15	-	-	-	-	-
19		ключом	-	-	-	-	-	0,14	0,17	0,20	0,25	-	-	-	-	-
20		маховичком через шпиндель	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,13	0,14	0,15	0,17	-	-	-	-	-
21	В патроне с поджатием центром и креплением	рукояткой рычага	-	-	-	-	-	-	-	-	0,26	0,30	0,35	0,40	0,55	0,65
22		пневматическим зажимом	-	-	-	-	-	-	-	-	0,24	0,28	0,33	0,37	0,50	0,60
23		ключом	-	-	-	-	-	-	-	-	0,36	0,43	0,50	0,55	0,75	0,95
24		маховичком через шпиндель	-	-	-	-	-	-	-	-	0,28	0,32	0,38	0,44	0,50	0,60
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка в четырехкулачковом патроне
										Карта 6				Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную, подъемником
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Точность выверки, мм, до	Вручную							Подъемником при станке
						Масса детали m, кг, до
						1	3	5	8	12	20	30	30	80	200	500	1000
						Время t, мин.
1	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		-	0,90	1,15	1,35	1,55	1,80	2,3	2,7	3,6	4,8	5,8	8,4	10,9
2			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	-	1,50	1,90	2,2	2,5	2,9	3,3	3,8	4,8	6,3	8,2	11,5	14,9
3				детали фасонной или коробчатой формы	-	2,6	2,9	3,2	3,7	4,1	4,8	5,3	6,3	8,4	11,3	-	-
4		Обработанная	Без выверки		-	0,35	0,40	0,50	0,55	0,65	0,75	0,90	2,7	3,1	3,6	4,6	5,4
5			С выверкой по диаметру		0,5	0,85	1,20	1,40	1,60	1,80	2,1	2,4	2,8	3,4	4,1	4,8	5,5
6					0,1	1,05	1,45	1,65	1,93	2,2	2,5	2,8	3,7	4,4	5,2	6,1	6,9
7					0,05	1,25	1,70	2,0	2,3	2,6	3,0	3,3	4,7	5,5	6,3	7,2	8,0
8					0,01	1,90	2,6	3,0	3,4	3,9	4,5	5,0	6,2	7,3	8,5	9,8	11,0
9	В патроне с поджатием центром задней бабки	-	Без выверки		-	0,50	0,60	0,65	0,70	0,90	1,10	1,30	-	-	-	-	-
10			По контуру необработанной поверхности		-	1,30	1,50	1,60	1,70	2,1	3,0	3,6	4,5	5,9	7,7	10,6	13,7
11	В патроне и неподвижном люнете	-	С выверкой по диаметру		0,5	1,05	1,45	1,70	1,95	2,2	2,6	2,9	4,5	6,1	8,2	10,8	13,4
12					0,1	1,30	1,75	1,95	2,2	2,5	2,8	3,2	5,3	7,2	9,5	12,6	15,7
13					0,05	1,40	1,95	2,3	2,6	3,0	3,5	3,9	6,3	8,3	10,9	14,2	17,3
14					0,01	1,95	2,7	3,1	3,6	4,1	4,7	5,3	7,7	10,3	13,4	17,5	21,5
	Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	а	б	в	г	д

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка в четырехкулачковом патроне
										Карта 6				Лист 2
II. Установить деталь и снять краном
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Точность выверки, мм, до	Мостовым краном
						Масса детали m, кг, до
						30	80	200	1500	1000	1500	3000	5000	10000	15000	25000
						Время t, мин.
15	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		-	5,1	6,3	7,3	9,9	12,4	14,2	17,9	21,5	27,0	31,5	-
16			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	-	6,3	7,8	9,7	13,0	16,4	18,9	24,0	29,0	37,5	43,0	-
17				детали фасонной или коробчатой формы	-	7,8	9,9	12,8	-	-	-	-	-	-	-	-
18		Обработанная	Без выверки		-	4,2	4,6	5,1	6,1	6,9	7,5	8,7	9,7	11,4	12,7	-
19			С выверкой по диаметру		0,5	4,3	4,9	5,5	6,3	7,0	7,4	8,3	9,0	10,0	10,7	-
20					0,1	5,2	5,9	7,0	7,6	8,4	8,9	9,9	10,8	12,0	12,8	-
21					0,05	6,23	7,0	7,8	8,7	9,5	10,0	10,9	11,7	12,8	13,5	-
22					0,01	7,75	8,8	10,0	11,3	12,5	13,2	14,6	15,7	17,3	18,4	-
23	В патроне с поджатием центром задней бабки	-	По контуру необработанной поверхности		-	6,0	7,4	9,2	12,1	15,2	17,7	22,0	26,5	33,5	38,5	-
24	В патроне и неподвижном люнете	-	С выверкой по диаметру		0,5	6,0	7,6	9,7	12,3	14,9 16,7		20,5	23,5	29,0	32,5	38,0
25					0,1	6,8	8,7	11,0	14,1	17,2	19,3	23,5	27,5	33,5	37,0	42,5
26					0,05	7,8	9,8	12,4	15,7	18,8	21,0	25,5	29,0	35,5	39,5	45,5
27					0,01	9,2	11,8	14,9	19,0	23,0	25,5	31,0	35,5	43,0	48,5	56
	Индекс					е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка в центрах
							Карта 7			Лист 1
I. Установить и снять деталь вручную
N позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Масса детали m, кг, до
				0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
				Время t, мин.
1	В центрах	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	0,21	0,23	0,26	0,31	0,37	0,44	0,55	0,65	0,75
2			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,18	0,20	0,23	0,26	0,33	0,41	0,48	0,60	0,70
3			Звездочкой	0,26	0,28	0,31	0,36	0,45	0,55	0,65	0,70	0,90
4		без надевания хомутика	Вращением маховичка	0,13	0,14	0,16	0,19	0,23	0,28	0,32	0,40	0,47
5			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,10	0,12	0,13	0,16	0,19	0,23	0,28	0,34	0,41
6			Звездочкой	0,18	0,20	0,22	0,25	0,29	0,34	0,40	0,48	0,55
7	В центрах с самозажимным поводковым патроном		Вращением маховичка	-	-	0,22	0,26	0,28	0,32	0,36	0,43	0,49
8			Пневматическим устройством	-	-	0,19	0,22	0,24	0,28	0,33	0,39	0,46
9	В центрах с самозажимным хомутиком		Вращением маховичка	-	-	0,24	0,28	0,31	0,36	0,40	0,46	0,50
10			Пневматическим устройством	-	-	0,21	0,25	0,27	0,30	0,35	0,42	0,48
11	В центрах и неподвижном люнете	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	0,38	0,42	0,47	0,55	0,60	0,65	0,70	0,85	1,0
12			Пневматическим устройством	0,35	0,39	0,43	0,50	0,55	0,60	0,70	0,80	0,95
13		без надевания хомутика	Вращением маховичка	0,32	0,34	0,36	0,40	0,43	0,49	0,55	0,60	0,70
14			Пневматическим устройством	0,29	0,31	0,33	0,36	0,39	0,44	0,48	0,55	0,60
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в центрах
								Карта 7				Лист 2
II. Установить и снять деталь подъемником, мостовым краном
N позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Подъемником при станке					Мостовым краном
				Масса детали m, кг, до
				30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	1500
				Время t, мин.
15	В центрах	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	2,1	2,5	3,0	3,5	4,0	3,6	4,0	4,5	5,0	5,5	5,8
16			Пневматическим устройством	2,0	2,4	2,9	3,4	3,9	3,5	3,9	4,4	4,9	5,4	5,6
17		без надевания хомутика	Вращением маховичка	1,7	2,1	2,5	2,9	3,3	3,2	3,6	4,0	4,4	4,8	5,1
18			Пневматическим устройством	1,6	2,0	2,4	2,8	3,2	3,1	3,5	3,9	4,3	4,7	5,0
19	В центрах и неподвижном люнете	с надеванием хомутика	Вращением маховичка	2,5	3,1	3,7	4,5	5,2	4,0	4,6	5,2	6,0	6,7	7,2
20			Пневматическим устройством	2,4	3,0	3,6	4,4	5,1	3,9	4,5	5,1	5,9	6,6	7,0
21		без надевания хомутика	Вращением маховичка	2,3	2,8	3,4	4,2	4,8	3,8	4,3	4,9	5,7	6,3	6,7
22			Пневматическим устройством	2,2	2,7	3,3	4,1	4,7	3,7	4,2	4,8	5,6	6,2	6,6
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка на центровой оправке
									Карта 8					Лист 1
Установить и снять деталь вручную или подъемником
N позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Точность выверки, мм, до	Вручную									Подъемником при станке
					Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30	50	100
					Время t, мин.
1	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при свободном надевании детали	Вращением маховичка	0,1	0,21	0,23	0,26	0,31	0,37	0,44	0,55	0,65	0,75	1,90	2,2	2,7
2				0,05	0,22	0,26	0,27	0,32	0,39	0,49	0,60	0,70	0,90	2,3	2,6	3,2
3				0,01	0,26	0,29	0,33	0,38	0,47	0,60	0,70	0,85	1,05	2,7	3,2	3,9
4			Пневматическим устройством	0,1	0,18	0,20	0,23	0,26	0,33	0,41	0,48	0,60	0,70	1,80	2,1	2,5
5				0,05	0,18	0,20	0,24	0,28	0,36	0,44	0,50	0,65	0,75	2,2	2,5	3,0
6				0,01	0,21	0,24	0,28	0,34	0,43	0,55	0,60	0,80	0,95	2,6	3,0	3,6
7		при тугом надевании детали под прессом	Вращением маховичка	0,1	0,30	0,33	0,37	0,44	0,55	0,65	0,75	0,95	1,20	2,2	2,5	3,0
8				0,05	0,36	0,40	0,44	0,55	0,65	0,75	0,90	1,05	1,30	2,6	3,0	3,6
9				0,01	0,43	0,48	0,55	0,65	0,80	0,95	1,05	1,30	1,55	3,1	3,6	4,3
10			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,1	0,26	0,30	0,33	0,40	0,45	055	0,65	0,85	1,10	2,1	2,4	2,9
11				0,05	0,31	0,36	0,39	0,48	0,55	0,65	0,75	1,00	1,20	2,5	2,9	3,5
12				0,01	0,37	0,42	0,47	0,55	0,65	0,80	0,95	1,20	1,50	3,0	3,5	4,2
13			Звездочкой	-	0,32	0,36	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	1,00	1,15	2,3	-	-
14	На центровой оправке с креплением гайкой и шайбой	быстросъемной	Вращением маховичка	0,1	0,29	0,32	0,36	0,43	0,50	0,60	0,70	0,85	1,00	2,2	2,4	2,8
15				0,05	0,35	0,38	0,43	0,50	0,55	0,65	0,80	1,00	1,20	2,6	2,9	3,4
16				0,01	0,42	0,46	0,50	0,60	0,70	0,85	0,95	1,20	1,45	3,17	3,46	4,03
17			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,1	0,25	0,29	0,32	0,39	0,46	045	0,65	0,80	0,95	2,1	2,3	2,7
18				0,05	0,30	0,34	0,38	0,46	0,50	0,60	0,75	0,95	1,15	24	2,8	3,2
19				0,01	0,35	0,41	0,45	0,55	0,60	0,65	0,75	1,15	1,35	3,0	3,3	3,9
20			Звездочкой	-	0,31	0,35	0,40	0,50	0,55	0,65	0,75	0,95	1,10	2,2	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка на центровой оправке
									Карта 8					Лист 2
N позиции	Способ установки детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Точность выверки, мм, до	Вручную									Подъемником при станке
					Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30	30	50	100
					Время t, мин.
21	На центровой оправке с креплением гайкой и шайбой	простой	Вращением маховичка	0,1	0,39	0,44	0,50	0,60	0,65	0,75	0,90	1,10	1,30	2,6	2,7	2,8
22				0,05	0,47	0,55	0,60	0,70	0,75	0,90	1,10	1,30	145	3,1	3,2	3,4
23				0,01	0,55	0,65	0,70	0,90	0,95	1,10	1,30	1,60	1,85	3,7	3,8	4,0
24			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,1	0,35	0,40	0,45	0,55	0,60	0,70	0,85	1,15	1,20	2,4	2,5	2,7
25				0,05	0,42	0,48	0,55	0,65	0,70	0,85	1,00	1,25	1,50	2,9	3,1	3,2
26				0,01	0,50	0,55	0,65	0,75	0,90	1,10	1,30	1,55	1,80	3,4	3,7	3,9
27			Звездочкой	-	0,41	0,45	0,55	0,60	0,70	0,80	0,95	1,20	1,35	2,6	-	-
28	На центровой разжимной оправке		Вращением маховичка		0,31	0,34	0,38	0,45	0,55	0,65	0,70	-	-	-	-	-
29			Пневматическим устройством		0,27	0,31	0,33	0,40	0,44	0,47	0,50	-	-	-	-	-
30	На центровой оправке с роликовым замком		Вращением маховичка		0,20	0,22	0,23	0,26	0,36	0,44	0,55	-	-	-	-	-
31			Пневматическим устройством или отводной рукояткой		0,18	0,19	0,21	0,24	0,25	0,26	0,28	-	-	-	-	-
32	Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками)		Вращением маховичка		0,12	0,13	0,14	0,16	0,21	0,25	0,29	0,36	0,45	1,60	1,80	2,1
33			Пневматическим устройством или отводной рукояткой		0,09	0,11	0,12	0,13	0,18	0,22	0,24	0,31	0,40	1,50	1,70	2,0
34			Звездочкой		0,14	0,16	0,17	0,21	0,27	0,32	0,38	0,45	0,55	1,70	-	-
35	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной				0,07	0,08	0,09	0,11	-	-	-	-	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на концевой оправке
							Карта 9
Установить и снять деталь вручную или подъемником
N позиции	Способ установки детали		Вручную									Подъемником при станке
			Масса детали m, кг, до
			0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30	30
			Время t, мин.
1	На концевой гладкой или шлицевой оправке без крепления		0,10	0,13	0,14	0,18	0,22	0,28	0,32	0,40	-	-
2	На концевой оправке с креплением	гайкой и быстросъемной шайбой	0,16	0,20	0,23	0,31	0,38	0,44	0,50	0,60	0,80	2,6
3		гайкой и простой шайбой	0,25	0,30	0,35	0,46	0,55	0,60	0,70	0,85	1,05	2,9
4		гайкой и быстросъемной шайбой с поджатием центром	0,24	0,28	0,31	0,39	0,47	0,50	0,60	0,70	0,90	2,7
5		гайкой и простой шайбой с поджатием центром	0,30	0,35	0,40	0,55	0,65	0,70	0,80	0,95	1,2	3,0
6		роликовым зажимом	0,14	0,15	0,18	0,23	0,28	0,33	-	-	-	-
7	На концевой разжимной оправке с креплением	пневматическим зажимом	0,13	0,15	0,18	0,22	0,27	0,33	0,39	0,50	0,55	-
8		гайкой	0,19	0,22	0,26	0,33	0,40	0,48	0,55	0,70	0,95	-
9		маховичком через шпиндель	0,16	0,17	0,21	0,29	0,32	0,39	0,46	-	-	-
10	На концевой оправке	резьбовой	0,16	0,19	0,22	0,28	0,34	0,42	-	-	-	-
11	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,07	0,075	0,08	0,09	0,11	-	-	-	-
12	На концевой разжимной оправке с креплением и поджатием центром задней бабки	пневматическим зажимом	0,21	0,23	0,26	0,32	0,40	0,48	0,60	0,70
13		винтовым зажимом	0,29	0,33	0,37	0,45	0,55	0,65	0,75	0,95	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка в тисках
									Карта 10
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Число крепежных точек n1, шт.	Масса детали m, кг, до
						0,05	0,08	0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20	30
						Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
1	В тисках с винтовым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1		0,09	0,12	0,20	0,21	0,22	0,23	0,29	0,32	0,35	0,40	0,44
2				2		0,14	0,18	0,31	0,32	0,33	0,37	0,44	0,50	-	-	-
3				3		0,19	0,23	0,39	0,40	0,43	0,50	0,60	0,65	-	-	-
4				4		0,72	0,28	0,47	0,49	0,50	0,55	0,70	0,80	-	-	-
5				6		0,29	0,36	0,60	0,65	0,70	0,75	0,90	-	-	-	-
6				8		0,34	0,43	0,70	0,75	0,80	0,90	1,05	-	-	-	-
7				10		0,40	0,50	0,80	0,85	0,90	1,0	1,2	-	-	-	-
8		Необработанная (отливка)		1		-	-	0,24	0,26	0,28	0,31	0,32	0,36	0,41	0,46	0,50
9			С выверкой рейсмусом	1		-	-	0,60	0,65	0,70	0,80	0,85	1,00	1,10	1,30	1,40
10	В тисках с пневматическим зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	1		-	-	0,11	0,12	0,13	0,15	0,22	0,26	0,30	0,36	0,4
11				2		-	-	0,18	0,20	0,22	0,26	0,37	0,44	0,50	-	-
12				3		-	-	0,24	0,27	0,30	0,35	0,50	0,60	-	-	-
13				4		-	-	0,30	0,34	0,37	0,43	0,60	0,85	-	-	-
14				6		-	-	0,40	0,45	0,50	0,60	0,85	-	-	-	-
15				8		-	-	0,50	0,55	0,60	0,75	1,05	-	-	-	-
16				10		-	-	0,60	0,65	0,75	0,85	1,25	-	-	-	-
17		Необработанная (отливка)		1		-	-	0,18	0,19	0,21	0,24	0,27	0,31	0,35	0,41	0,45
18			С выверкой рейсмусом	1		-	-	0,60	0,65	0,70	0,75	0,85	0,95	1,1	1,3	1,45
19	В тисках с эксцентриковым зажимом	Обработанная или необработанная из проката)	Без выверки	1		0,08	0,10	0,13	0,14	0,15	0,18	0,22	0,25	0,29	0,34	0,40
20				2		0,12	0,15	0,19	0,21	0,23	0,27	0,32	0,38	0,43	-	-
21				3		0,15	0,19	0,24	0,26	0,30	0,35	0,41	0,49	-	-	-
22				4		0,18	0,23	0,29	0,31	0,35	0,41	0,50	0,60	-	-	-
23	В самоцентрирующих призматических тисках			1		-	-	0,10	0,11	0,12	0,14	0,15	0,18	0,21	0,27	-
24	С дополнительным креплением прижимными планками			1	2	-	-	-	0,8	0,9	1,20	1,40	1,50	1,65	1,80	-
25				1	3	-	-	-	1,00	1,10	1,40	1,70	1,85	2,0	2,2	-
26	При установке деталей свыше указанного числа на каждую последующую деталь добавлять					0,07	0,08	0,09	0,1	0,11	0,13	0,14	-	-	-	-
	Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на столе
							Карта 11				Лист 1
I. Установить и снять деталь вручную
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1	3	5	8		12	20	30
					Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
1	Без крепления	-	-	1	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,14		0,16	0,20	0,25
2	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	0,31	0,34	0,38	0,44	0,48	0,50		0,55	0,60	0,70
3	На столе с креплением двумя болтами и планками			1	0,43	0,46	0,50	0,55	0,65	0,70		0,75	0,85	1,70
4				2	0,8	0,85	0,90	1,00	1,25	1,35		1,45	1,60	2,9
5				3	1,15	1,20	1,30	1,50	1,80	1,95		2,1	2,3	3,9
6				4	1,50	1,60	1,70	1,95	2,3	2,5		2,8	3,0	4,9
7				6	2,1	2,3	2,5	2,8	3,3	3,6		4,0	4,4	6,6
8				8	2,8	3,0	3,2	3,7	4,3	4,7		5,1	5,7	8,2
9		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,8	0,85	0,9	1,00	1,20	1,40		1,65	2,1	2,9
10				2	1,50	1,60	1,70	1,80	2,2	2,7		3,1	3,7	5,0
11				3	2,2	2,3	2,4	2,6	3,2	3,8		4,5	5,4	7,0
12				4	2,8	3,0	3,1	3,4	4,2	5,0		5,8	7,0	8,9
13				6	4,0	4,3	4,5	4,9	6,0	7,1		8,3	10,0	12,4
14				8	5,2	5,5	5,8	6,3	7,8	9,2		10,8	13,0	15,8
15		Обработанная		1	0,60	0,65	0,70	0,75	0,9	1,10		1,25	1,50	2,2
16				2	1,15	1,20	1,30	1,40	1,70	2,1		2,4	2,8	3,8
17				3	1,70	1,75	1,80	2,0	2,5	2,9		3,4	4,2	5,4
18				4	2,2	2,3	2,4	2,6	3,2	3,8		4,5	5,4	6,8
19				6	3,0	3,3	3,5	3,8	4,6	5,5		6,4	7,7	9,5
20				8	4,0	4,2	4,5	4,8	6,0	7,1		8,3	10,0	12,2
21		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,20	1,30	1,40	1,60	1,90	2,1		2,3	2,6	3,6
22				2	2,2	2,4	2,6	3,0	3,5	3,9		4,3	4,8	6,3
23				3	3,2	3,5	3,8	4,3	5,1	5,6		6,2	7,0	8,9
24				4	4,1	4,5	4,9	5,6	6,6	7,3		8,0	9,0	11,2
25				6	5,9	6,5	7,0	8,0	9,5	10,5		11,5	13,0	15,7
26		Обработанная		1	0,85	0,90	1,00	1,15	1,35	1,50		1,65	1,90	2,6
27				2	1,50	1,70	1,80	2,1	2,5	2,8		3,0	3,4	4,5
28				3	2,2	2,5	2,7	3,0	3,6	4,0		4,4	5,0	6,5
29				4	2,9	3,2	3,5	4,0	4,7	5,2		5,7	6,4	8,0
30				6	4,2	4,6	5,0	5,7	6,8	7,5		8,2	9,3	11,2
31	На столе пакетом креплением болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	2	0,47	0,55	0,65	0,85	0,95	140		2,1	3,5	-
32				3	0,60	0,70	0,80	1,00	1,30	2,0		-	-	-
33				4	0,70	0,80	0,90	1,20	1,60	2,6		-	-	-
34				6	0,85	1,00	1,20	1,50	2,3	3,6		-	-	-
35				8	0,95	1,10	1,40	1,80	2,9	4,4		-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на столе
							Карта 11				Лист 2
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Масса детали m, кг, до
					0,25	0,5	1	3	5	8		12	20	30 <*>
					Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
36	На столе по упорам с креплением двумя болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	0,48	0,55	0,60	0,75	0,85	0,90		1,00	1,10	-
37				2	0,90	1,05	1,15	1,45	1,60	1,70		1,90	2,1	-
38				3	1,30	1,50	1,70	2,1	2,3	2,5		2,7	3,0	-
39				4	1,70	1,90	2,2	2,7	3,0	3,3		34	3,9	-
40				6	2,4	2,8	3,2	3,9	4,3	4,7		5,1	5,6	-
41				8	3,2	3,6	4,1	5,1	5,6	6,1		6,6	7,3	-
42			Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,50	0,60	0,75	1,05	1,20	1,40		1,55	1,80	-
43				2	0,95	1,15	1,40	1,95	2,3	2,6		2,9	3,4	-
44				3	1,40	1,65	2,1	2,8	3,3	3,7		4,2	4,9	-
45				4	1,75	2,2	2,7	3,7	4,2	4,9		5,5	6,3	-
46				6	2,6	3,1	3,9	5,3	6,2	7,0		7,9	9,1	-
47				8	3,3	4,1	5,0	6,9	8,0	9,2		10,3	11,9	-
48			Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,05	1,3	1,45	1,80	2,1	2,3		2,5	2,8	-
49				2	1,75	2,1	2,4	3,1	3,4	3,8		4,2	4,7	-
50				3	2,4	2,8	3,3	4,2	4,7	5,2		5,7	6,4	-
51				4	3,1	3,5	4,2	5,2	5,8	6,5		7,1	7,9	-
52				6	4,1	4,8	5,6	7,1	7,9	8,8		9,6	10,8	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали														Установка на столе
														Карта 11				Лист 3
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	3000	10000	13000	25000
					Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
53	Без крепления	-	-	1	0,85	1,10	1,40	1,80	2,1	2,4	2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4	4,8	7,3	8,8	11,2
54	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	1	1,25	1,40	-	-	-	2,7	2,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55	С креплением двумя болтами с планками			1	1,9	2,3	-	-	-	3,4	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-
56	На столе с креплением болтами и планками			1	2,4	3,0	3,6	4,4	5,0	3,9	4,5	5,1	5,9	6,5	7,3	7,8	8,6	10,6	12,8	16,3
57				2	3,9	4,8	5,9	7,1	8,2	5,4	6,3	7,4	8,6	9,7	-	-	-	-	-	-
58				3	5,3	6,5	7,8	9,5	10,9	6,8	8,0	9,3	11,0	12,4	-	-	-	-	-	-
59				4	6,4	7,9	9,6	11,0	-	7,9	9,4	11,1	12,5	-	-	-	-	-	-	-
60				6	8,6	10,6	12,8	15,5	-	10,1	12,1	14,3	17,0	-	-	-	-	-	-	-
61				8	10,6	13,0	15,7	19,0	-	12,1	14,5	17,2	20,5	-	-	-	-	-	-	-
62		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,5	4,3	5,1	6,2	7,1	5,0	5,8	6,6	7,7	8,6	9,6	10,3	11,3	14,0	17,1	22,0
63				2	6,1	7,4	8,9	10,7	12,3	7,6	8,9	10,4	12,2	13,8	-	-	-	-	-	-
64				3	8,4	10,2	12,2	14,7	16,8	9,9	11,7	13,7	16,2	18,3	-	-	-	-	-	-
65				4	10,5	12,7	15,3	18,4	-	12,0	14,2	16,8	19,9	-	-	-	-	-	-	-
66				6	14,5	17,6	21,0	25,5	-	16,0	19,1	224	27,0	-	-	-	-	-	-	-
67				8	18,2	22,0	26,5	32,0	-	19,7	23,5	28,0	33,5	-	-	-	-	-	-	-
68		Обработанная		1	3,0	3,6	4,3	5,2	6,0	4,5	5,1	5,8	6,7	7,5	8,3	8,9	9,7	12,0	14,6	18,7
69				2	5,0	6,1	7,3	8,7	10,0	6,5	7,6	8,8	10,2	11,5	-	-	-	-	-	-
70				3	6,8	8,2	9,9	11,8	13,6	8,3	9,7	11,4	13,3	15,1	-	-	-	-	-	-
71				4	8,4	10,2	12,2	14,7	-	9,9	11,7	13,7	16,2	-	-	-	-	-	-	-
72				6	11,4	13,8	16,6	19,9	-	12,9	15,3	18,1	21,5	-	-	-	-	-	-	-
73				8	14,1	17,1	20,5	24,5	-	15,6	18,6	22,0	26,0	-	-	-	-	-	-	-
74		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,5	5,7	7,1	8,9	10,5	6,0	7,2	8,6	10,4	12,0	13,9	15,2	16,9	20,8	25,3	32,3
75				2	8,7	11,1	13,7	17,2	20,5	10,2	12,6	15,2	18,7	22,0	-	-	-	-	-	-
76				3	12,8	16,2	20,0	25,0	29,5	14,3	17,7	21,5	26,5	21,5	-	-	-	-	-	-
77				4	16,9	21,5	26,5	33,0	-	18,4	23,0	28,0	34,5	-	-	-	-	-	-	-
78				6	25,0	31,5	39,0	48,5	-	26,5	33,0	40,5	50,0	-	-	-	-	-	-	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Вспомогательное время на установку и снятие детали														Установка на столе
														Карта 11				Лист 4
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	3000	10000	15000	25000
					Время на комплект устанавливаемых деталей t, мин.
79	На столе с креплением болтами и планками	Обработанная	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,0	4,9	6,0	7,3	8,5	5,5	6,4	7,5	8,8	10,0	11,4	12,4	13,7	16,6	20,0	25,1
80				2	7,1	8,8	10,8	13,2	15,4	8,6	10,3	12,3	14,7	16,9	-	-	-	-	-	-
81				3	10,0	12,5	15,3	18,7	21,5	11,5	14,0	16,8	20,0	23,0	-	-	-	-	-	-
82				4	12,8	15,9	19,5	23,5	-	14,3	17,4	21,0	25,5	-	-	-	-	-	-	-
83				6	18,1	22,5	27,5	33,5	-	19,6	24,0	29,0	35,0	-	-	-	-	-	-	-
84	На столе по упорам с креплением болтами и планками		Без выверки	1	3,0	3,9	4,8	6,0	7,0	44	5,4	6,3	7,5	8,5	9,6	10,3	11,3	13,9	16,6	21,0
85				2	5,1	6,3	7,7	9,4	10,8	6,6	7,8	9,2	10,9	12,3	14,0	15,1	16,5	20,3	24,4	30,7
86				3	6,7	8,2	10,0	12,0	13,8	8,2	9,7	11,5	13,5	15,3	17,4	18,7	20,5	25,4	30,5	38,4
87				4	8,0	9,9	11,9	14,3	16,4	9,5	11,4	13,4	15,8	17,9	20,5	22,0	24,0	29,8	35,7	44,9
88				6	10,4	12,7	15,2	18,2	20,5	11,9	14,2	16,7	19,7	22,5	25,5	27,0	30,0	37,2	44,6	56,0
89				8	12,4	15,0	18,0	21,5	24,5	13,9	16,5	19,5	23,0	26,0	29,5	32,0	35,0	43,5	52,0	66,0
90			Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,5	4,5	5,5	6,8	7,9	5,0	5,9	7,0	8,3	9,4	10,7	11,4	12,5	15,2	18,4	23,3
91				2	6,4	7,9	9,6	11,6	13,3	7,9	9,4	12,1	23,2	14,8	16,8	18,1	19,8	24,0	29,1	36,8
92				3	8,8	10,8	13,0	15,6	17,9	10,3	12,3	14,6	17,1	19,4	22,0	23,5	26,0	31,4	38,0	48,1
93				4	11,0	13,4	16,1	19,2	22,0	12,5	14,9	17,6	20,5	23,5	26,5	28,5	31,5	37,9	45,9	58,0
94				6	14,8	18,0	21,5	25,5	29,0	16,3	19,5	23,0	27,0	30,5	34,5	37,5	41,0	49,6	60,0	76,0
95				8	18,2	22,0	26,0	31,0	35,5	19,7	23,5	27,5	32,5	37,0	42,0	45,5	49,5	60,0	72,0	92,0
96			Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,0	5,0	6,2	7,6	8,8	5,5	6,5	7,7	9,1	10,5	11,7	12,6	13,8	16,0	19,3	24,5
97				2	8,5	10,5	12,6	15,2	17,4	10,0	12,0	14,1	16,7	18,9	21,5	23,0	25,0	28,9	35,0	44,0
98				3	12,8	15,5	18,6	22,0	25,5	14,3	17,0	20,0	23,5	26,5	30,5	32,5	36,0	40,9	49,6	63,0
99				4	16,8	20,0	24,5	28,0	33,0	18,3	22,0	25,5	30,5	34,5	39,0	42,0	46,0	52,0	63,0	81,0
100				6	24,5	29,5	35,0	41,5	47,5	26,0	31,0	36,5	43,5	49,0	56,0	59,0	66,0	74,0	90,0	114
101	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве				4				6	4				6				8
102	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных				0,4				0,5	0,4				0,6		0,7		1,0
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Вспомогательное время на установку и снятие детали						Установка на столе
						Карта 11				Лист 5
III. Установить деталь и снять вручную
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Вручную
				Масса детали m, кг, до
				0,25	0,5	1	3	5	8	12	20	30
				Время t, мин.
103	На столе с угольником и креплением болтами и планками	Без выверки	-	0,45	0,55	0,68	0,93	1,00	1,25	1,40	1,62	1,80
104		С выверкой в одной плоскости	0,5	0,65	0,80	1,00	1,45	1,7	2,0	2,3	2,7	3,1
105			0,1	0,70	0,90	1,15	1,65	1,95	2,2	2,6	3,0	3,5
106			0,05	0,85	1,05	1,35	1,90	2,3	2,6	3,0	3,6	4,1
107			0,01	1,00	1,25	1,60	2,2	2,6	3,0	3,5	4,1	4,7
108		С выверкой в двух плоскостях	0,5	0,80	1,10	1,40	2,1	2,5	2,9	3,4	4,1	4,7
109			0,1	1,0	1,25	1,50	2,3	2,8	3,3	3,8	4,5	5,2
110			0,05	1,20	1,50	1,90	2,7	3,3	3,9	4,4	5,3	6,0
111			0,01	1,35	1,75	2,2	3,2	3,8	4,4	5,1	6,1	7,0
112	На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками	Без выверки	-	0,49	0,60	0,75	1,05	1,25	1,45	1,65	1,95	2,3
113		С выверкой в одной плоскости	0,5	0,80	1,05	1,30	1,90	2,2	2,6	3,0	3,6	4,1
114			0,1	0,91	1,15	1,45	2,1	2,4	2,8	3,3	3,9	4,4
115			0,05	1,10	1,35	1,75	2,5	2,9	3,5	3,9	4,7	5,3
116			0,01	1,25	1,60	2,00	2,9	3,4	4,0	4,5	5,4	6,2
117		С выверкой в двух плоскостях	0,5	1,05	1,35	1,65	2,4	2,8	3,3	3,8	4,5	5,1
118			0,1	1,10	1,40	1,80	2,6	3,1	3,6	4,1	5,0	5,7
119			0,05	1,30	1,65	2,1	3,1	3,7	4,3	5,0	5,9	6,8
120			0,01	1,60	2,00	2,5	3,6	4,3	5,0	5,7	6,8	7,7
121	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4
122	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,3					0,4
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали													Установка на столе
													Карта 11				Лист 6
IV. Установить и снять деталь подъемником при станке и краном
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Подъемником при станке					Мостовым краном
				Масса детали m, кг, до
				30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000	10000	15000	25000
				Время t, мин.
123	На столе с угольником, с креплением болтами и планками	Без выверки	-	3,0	4,0	5,07	6,39	7,57	45	55	6,57	7,87	9,07	10,4	11,3	125	17,3	20,6	25,7
124		С выверкой в одной плоскостях	0,5	4,5	5,8	7,3	9,1	10,6	6,0	7,3	8,8	10,6	123	14,2	15,5	17,3	22,6	25,6	29,9
125			0,1	5,1	6,6	8,4	10,6	12,7	6,6	8,2	9,7	12,1	14,2	16,7	18,4	20,9	25,3	29,1	33,6
126			0,05	6,5	8,4	10,7	13,6	16,2	8,0	9,9	12,2	15,1	17,8	20,5	23,0	26,0	32,9	36,9	42,8
127			0,01	8,1	10,3	13,0	16,4	19,4	9,6	11,8	14,5	17,9	21,0	24,5	27,0	30,5	41,1	46,2	53,0
128		С выверкой в двух плоскостях	0,5	6,7	8,5	10,6	13,2	15,6	8,2	10,0	12,1	14,7	17,1	19,9	21,3	24,5	31,6	38,2	48,7
129			0,1	7,8	9,8	17,1	15,0	17,6	9,3	11,3	13,6	16,5	19,1	22,0	24,0	27,0	33,9	40,9	51,0
130			0,05	9,2	11,9	15,3	19,6	23,6	10,7	13,4	16,8	21,0	25,1	30,0	33,5	38,0	48,2	57,0	71,0
131			0,01	14,0	17,4	21,3	26,1	30,4	15,5	18,9	22,8	27,6	31,9	36,8	40,2	44,8	53,0	64,0	80,0
132	На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками	Без выверки	-	3,0	4,2	5,8	7,9	10,1	45	5,8	7,3	9,4	11,6	14,2	16,1	18,9	22,5	27,1	34,5
133		С выверкой в одной плоскостях	0,5	4,8	6,3	8,1	10,4	12,5	6,3	7,8	9,6	11,9	14,0	16,6	18,4	20,8	27,3	32,8	41,5
134			0,1	6,0	7,6	9,0	12,1	14,3	7,5	9,1	11,1	13,6	15,8	18,6	20,5	23,0	29,6	35,5	44,7
135			0,05	7,0	9,0	11,4	14,5	17,4	8,5	1,05	12,9	16,0	18,9	22,5	24,5	28,0	35,6	42,4	52,0
136			0,01	7,7	10,1	13,1	16,9	20,5	9,2	11,6	14,6	18,4	22,0	26,5	29,5	33,5	42,3	51,0	63,0
137		С выверкой в двух плоскостях	0,5	7,3	9,4	11,8	14,8	17,6	88	10,7	13,3	16,3	19,1	22,5	24,5	27,8	35,4	42,3	53,0
138			0,1	8,4	10,6	13,1	16,2	19,0	9,9	12,1	14,6	17,7	20,5	23,7	26,0	29,0	37,5	44,7	55,0
139			0,05	10,3	12,8	15,7	19,2	22,5	11,8	14,3	17,2	20,5	24,0	27,5	32,5	37,0	52,0	62,0	76,0
140			0,01	1,15	14,6	18,2	22,7	26,8	13,0	16,1	19,7	24,0	28,3	33,1	36,3	41,0	55,0	68,0	90,0
141	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4				6	4				6				8
142	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,5				0,8	0,5				0,8				1,0
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на планшайбе
							Карта 12			Лист 1
I. Установить и снять деталь вручную
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Масса детали m, кг, до
					1	3	5	8	12	20	30
					Время t, мин.
1	В самоцентрирующем патроне (крепление ключом)	-	Без выверки		0,16	0,23	0,27	0,32	0,36	0,43	0,49
2	На столе в четырех кулачках	Необработанная (отливка)	Без выверки		0,30	0,46	0,55	0,65	0,73	0,95	1,10
3			С выверкой по контуру необработанной поверхности		0,90	1,20	1,40	1,60	1,80	2,1	2,3
4			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	1,70	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1
5				Детали фасонной или коробчатой формы	1,95	2,5	2,9	3,2	3,5	4,0	4,4
6		Обработанная	Без выверки		0,30	0,46	0,55	0,65	0,75	0,95	1,10
7			С выверкой рейсмусом		0,90	1,20	1,40	1,60	1,80	2,1	2,3
8			С выверкой индикатором		1,00	1,50	1,85	2,3	2,7	3,2	3,6
9	На столе с креплением болтами и планками	Необработанная	Без выверки		0,49	0,75	0,90	1,10	1,30	1,50	1,80
10			С выверкой по контуру необработанной поверхности		1,40	1,70	1,90	2,2	2,3	2,5	2,7
11			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	2,1	2,6	2,8	3,1	3,3	3,7	4,0
12				детали фасонной или коробчатой формы	2,3	2,9	3,3	3,8	4,2	4,7	5,0
13		Обработанная	Без выверки		0,49	0,75	0,90	1,10	1,30	1,50	1,80
14			С выверкой рейсмусом		1,40	1,70	1,90	2,2	2,3	2,5	2,7
15	На столе с креплением в четырех кулачках и болтами с шпиками	Необработанная (отливка)	Без выверки		1,05	1,35	1,50	1,70	1,90	2,1	2,3
16			с выверкой по контуру необработанной поверхности		1,40	1,80	2,1	2,4	2,6	3,0	3,3
17			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	2,7	3,1	3,3	3,5	3,6	3,9	4,1
18				детали фасонной или коробчатой формы	2,7	3,3	3,7	4,0	4,3	4,8	5,2
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка на планшайбе
								Карта 12		Лист 2
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Масса детали m, кг, до
					1	3	5	8	12	20	30
					Время t, мин.
19	На планшайбе с креплением болтами с планками	Необработанная (отливка) или обработанная	С центрированием	без выверки	0,33	0,42	0,47	0,50	0,70	0,90	1,0
20				с выверкой рейсмусом	0,75	0,95	1,10	1,20	1,45	1,80	2,2
21		Обработанная		с выверкой индикатором	1,55	1,80	1,90	2,00	2,3	2,6	2,9
22		Необработанная (отливка) или обработанная	Без центрирования	без выверки	0,45	0,55	0,65	0,70	0,90	1,10	1,30
23				с выверкой рейсмусом	0,95	1,15	1,30	1,40	1,65	2,00	2,4
24		Обработанная		с выверкой индикатором	1,45	1,80	2,00	2,2	2,5	2,9	3,2
25	На планшайбе с угольником и креплением болтами	Обработанная	Без выверки		-	-	0,75	0,80	0,90	1,10	1,30
26			С выверкой рейсмусом		-	-	1,40	1,50	1,60	1,80	2,00
27			С выверкой индикатором		-	-	2,1	2,3	2,5	2,8	3,0
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж

N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
28	В самоцентрирующем патроне (крепление ключом)	-	Без выверки		1,40	2,1	2,9	-	-	2,9	3,0	4,4	-	-	-	-
29			Без выверки		2,3	2,8	3,5	4,3	5,0	3,8	4,3	5,0	5,8	6,5	7,5	8,1
30	На столе в четырех кулачках	Необработанная (отливка)	С выверкой по контуру необработанной поверхности		3,1	4,2	5,3	6,9	8,4	4,6	5,6	6,7	8,4	9,9	11,7	12,8
31			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	4,0	5,4	7,0	9,1	10,6	5,5	6,9	8,5	10,6	12,1	14,3	16,8
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали												Установка на планшайбе
												Карта 12			Лист 3
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
32	На столе в четырех кулачках	Необработанная (отливка)	По разметочной риске	детали фасонной или коробчатой формы	6,2	8,0	10,2	-	-	7,7	9,5	11,7	-	-	-	-
33		Обработанная	Без выверки		2,3	2,8	3,5	4,3	5,0	3,8	4,3	5,0	5,8	6,5	7,5	8,1
34			С выверкой рейсмусом		3,2	4,4	6,6	7,2	9,3	4,7	5,9	8,1	8,7	10,8	12,3	14,5
35			С выверкой индикатором		6,5	8,0	9,7	11,8	13,7	8,0	9,5	11,2	13,3	15,3	17,2	18,6
36	На столе с креплением в четырех кулачках болтами и планками	Необработанная (отливка)	Без выверки		3,0	3,7	4,5	5,5	6,5	4,5	5,2	6,0	7,0	8,0	9,5	10,2
37			С выверкой по контуру необработанной поверхности		4,1	5,3	6,6	8,3	9,9	5,6	6,8	8,1	9,8	11,4	13,3	14,5
38			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	5,1	6,6	8,3	10,4	12,4	6,6	8,1	9,8	11,9	13,9	16,2	17,8
39				детали фасонной или коробчатой формы	7,0	9,0	11,3	-	-	8,5	10,5	12,8	-	-	-	-
40	На планшайбе с креплением болтами и прижимными планками	Необработанная (отливка) или обработанная	Без выверки		2,7	2,8	2,9	3,1	3,2	4,2	4,3	4,4	4,6	4,7	4,8	4,9
41			С выверкой рейсмусом		3,8	4,6	5,6	6,8	7,8	4,5	6,1	7,1	8,3	9,3	10,6	11,4
42		Обработанная	С выверкой индикатором		4,6	5,4	6,7	8,1	9,3	6,1	6,9	8,2	9,6	10,8	12,1	13,1
43	На планшайбе с угольником и креплением болтами		Без выверки		2,5	2,7	-	-	-	4,0	4,3	4,4	-	-	-	-
44			С выверкой рейсмусом		3,6	4,5	-	-	-	5,1	6,0	6,2	-	-	-	-
45			С выверкой индикатором		4,4	5,3	-	-	-	5,9	6,8	7,0	-	-	-	-
46	На столе с креплением болтами и планками	Необработанная (отливка)	Без выверки		2,9	3,5	4,2	5,1	5,8	4,4	5,0	5,7	6,6	7,3	8,2	8,8
47			С выверкой по контуру необработанной поверхности		3,7	4,8	6,3	8,1	9,8	5,2	6,3	7,8	9,6	11,3	13,4	14,9
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку в снятие детали												Установка на планшайбе
												Карта 12			Лист 3 (прод.)
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000		2000	3000
					Время t, мин.
48	На столе с креплением болта ми и планками	Необработанная (отливка)	По разметочной риске	детали цилиндрической формы	4,8	6,2	7,9	10,1	12,1	6,3	7,7	9,4	11,6	13,6		15,9	17,5
49				детали фасонной или коробчатой формы	6,5	8,4	10,7	-	-	8,0	9,9	12,2	-	-		-	-
50		Обработанная	Без выверки		2,9	3,5	4,2	5,1	5,8	4,4	5,0	5,7	6,6	7,3		8,2	8,8
51			С выверкой рейсмусом		3,6	4,9	6,5	8,8	10,9	5,1	6,4	8,0	10,3	12,4		14,6	17,0
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Установка на координатно-расточных станках
									Карта 12			Лист 4
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Вручную					Подъемником при станке
			Масса детали m, кг, до
			0,5	1	3	8	20	50	100	150	300	500	1000	2000
			Время t, мин.
52	На основном или поворотном столе	По упору или фиксатору	2,7	3,2	4,2	5,3	6,6	12,5	-	-	-	-	-	-
53		По боковой плоскости или линии разметки	4,4	5,1	6,5	8,0	10	13	20	22	25	28	32	36
54		По цилиндрической поверхности	35	4,2	5,5	7,0	8,8	16	18	20	23	25	29	34
55		По боковой поверхности	6,9	7,7	9,2	10,8	12,5	22	24	26	29	32	35	39
56	На угольнике	По боковой плоскости или линии разметки	6,1	7	8,6	10,4	12,3	22	24	26	29	32	-	-
57		По цилиндрической поверхности	6,0	6,6	7,7	8,8	10	20	23	24	27	30	-	-
58	В тисках	По горизонтальной плоскости	2,7	3,2	4,2	5,2	6,6	12,5	16	-	-	-	-	-
59	В самоцентрирующем патроне		3,5	3,9	4,5	5,2	5,9	11,5	14,5	-	-	-	-	-
60	На параллельных брусках или призмах	По упору	3,5	3,8	4,6	5,5	6,5	12,5	16	-	-	-	-	-
61		По осевой линии разметки	3,9	4,5	5,5	6,6	7,9	14,4	19,5	-	-	-	-	-
62	В специальном приспособлении		0,7	0,8	0,9	1,2	1,4	7,5	10	-	-	-	-	-
63	Количество зажимных болтов и планок на столе, угольнике и приспособлении		2					4					5
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка на координатно-расточных станках
							Карта 12		Лист 4 (прод.)
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Мостовым краном
			Масса детали m, кг, до
			50	100	150	300	500	1000	2000	3000
			Время t, мин.
64	На основном или поворотном столе	По упору или фиксатору	14,0	-	-	-	-	-	-	-
65		По боковой плоскости или линии разметки	19,5	21,5	23,5	26,5	29,5	33,5	37,5	41,5
66		По цилиндрической поверхности	17,5	19,5	21,5	24,5	26,5	30,5	35,5	39,5
67		По боковой поверхности	23,5	25,5	27,5	30,5	33,5	36,5	40,5	42,5
68	На угольнике	По боковой плоскости или линии разметки	23,5	25,5	27,5	30,5	33,5	-	-	-
69		По цилиндрической поверхности	21,5	24,5	25,5	28,5	31,5	-	-	-
70	В тисках	По горизонтальной плоскости	14,0	17,5	-	-	-	-	-	-
71	В самоцентрирующем патроне		13,0	16,0	-	-	-	-	-	-
72	На параллельных брусках или призмах	По упору	14,0	17,5	-	-	-	-	-	-
73		По осевой линии разметки	16,0	21,0	-	-	-	-	-	-
74	В специальном приспособлении		9,0	11,5	-	-	-	-	-	-
75	Количество зажимных болтов и планок на столе, угольнике и приспособлении		4					5
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Установка в специальных приспособлениях, УСП
								Карта 13			Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
N позиции	Основные элементы приспособления	Установочная плоскость	Тип приспособления	Масса детали m, кг, до
				0,05	0,1	0,25	0,5	1,0	3	8	12	20	30
				Время t, мин.
1	Плоскость, призма	Горизонтальная	Открытый	0,06	0,05	0,07	0,08	0,09	0,11	0,14	0,15	0,18	0,22
2			Закрытый (типа кондуктора)	0,07	0,06	0,08	0,09	0,10	0,12	0,15	0,17	0,20	0,23
3		Вертикальная	Открытый	0,07	0,06	0,08	0,09	0,10	0,12	0,15	0,17	0,20	0,23
4			Закрытый (типа кондуктора)	0,08	0,07	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,18	0,22	0,29
5	Палец, отверстие	Горизонтальная	Открытый	0,07	0,06	0,08	0,09	0,10	0,12	0,15	0,17	0,20	0,23
6			Закрытый (типа кондуктора)	0,08	0,07	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,18	0,22	0,29
7		Вертикальная	Открытый	0,08	0,07	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,18	0,22	0,29
8			Закрытый (типа кондуктора)	0,08	0,07	0,09	0,11	0,12	0,15	0,18	0,20	0,24	0,31
9	Два выдвижных или утопающих пальца	Горизонтальная	Открытый	0,08	0,07	0,09	0,10	0,12	0,15	0,18	0,20	0,24	0,31
10			Закрытый (типа кондуктора)	0,09	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16	0,20	0,22	0,26	0,33
11		Вертикальная	Открытый	0,09	0,08	0,10	0,11	0,13	0,16	0,20	0,22	0,26	0,33
12			Закрытый (типа кондуктора)	0,10	0,09	0,11	0,12	0,14	0,17	0,21	0,24	0,28	0,34
13	Шпоночный паз	-	Открытый	0,10	0,08	0,10	0,12	0,15	0,21	0,27	0,30	0,35	-
14	При установке детали в многоместном приспособлении на каждую последующую деталь добавлять с базированием на:	плоскостъ, призму		0,04	0,04	0,05	0,06	0,07	0,09	0,11	0,12	0,15	0,17
15		палец, отверстие		0,05	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17	0,19
16		два пальца		0,06	0,06	0,07	0,09	0,10	0,13	0,15	0,17	0,21	0,24
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Установка в специальных приспособлениях, УСП
										Карта 13				Лист 2
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
N позиции	Основные элементы приспособления		Тип подъемника		Установочная плоскость	Масса детали m, кг, до
						30	80	200	300	600		800	1500		3000	5000
						Время t, мин.
17	Плоскость, призма		Подъемник при станке		Горизонтальная	0,70	0,90	1,10	1,20	1,70		2,00	2,8		4,1	5,4
18					Вертикальная	0,80	1,00	1,20	1,40	-		-	-		-	-
19			Мостовой кран		Горизонтальная	2,2	2,4	2,6	2,7	3,2		3,5	4,3		5,6	5,9
20					Вертикальная	2,3	2,5	2,7	2,9	-		-	-		-	-
21	Палец		Подъемник при станке		Горизонтальная	0,80	1,00	1,20	1,40	1,60		1,70	2,00		2,4	2,7
22					Вертикальная	0,90	1,10	1,30	-	-		-	-		-	-
23			Мостовой кран		Горизонтальная	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1		3,2	3,5		3,9	4,2
24					Вертикальная	2,4	2,6	2,8	3,0	-		-	-		-	-
25	Два выдвижных или утопающих пальца		Подъемник при станке		Горизонтальная	0,90	1,10	1,30	1,40	1,70		1,90	2,2		2,6	3,0
26			Мостовой кран			2,4	2,6	2,8	2,9	3,2		3,4	3,7		4,1	4,5
	Индекс					а	б	в	г	д		е	ж		з	и
III. Очистка приспособлений от стружки
N позиции	Наименование позиций			Размер очищаемой поверхности, мм
				100 x 100		200 x 300		300 x 400			300 x 300			500 x 1000
				Время t, мин.
27	Очистка приспособлений от стружки	сжатым воздухом		0,05		0,06		0,07			0,08			0,1
28		щеткой (или концами)		0,06		0,09		0,10			0,11			0,13
29		кантованием приспособления		0,04		0,05		-			-			-
30	Протирка поверхности сухой салфеткой или замшей			0,07		0,11		0,13			0,14			0,24
	Индекс			а		б		в			г			д

Вспомогательное время на установку и снятие детали							Установка в специальных приспособлениях, УСП
							Карта 13			Лист 3
IV. Закрепление и открепление детали
N позиции	Способ крепления			Число зажимов n1, шт.	Масса детали m, кг, до
					0,05	0,1	0,25	1,0	8	20	св. 20
					Время t, мин.
31	Рукояткой пневматического или гидравлического зажима			1	-	-			0,03
32	Винтовым или гаечным зажимом	Фасонной гайкой или штурвальной рукояткой вручную		1	0,03	0,03	0,04	0,05	0,07	0,08	0,18
33				2	0,05	0,05	0,07	0,08	0,12	0,14	0,28
34				3	0,06	0,06	0,09	0,11	0,16	0,18	0,36
35				4	-	-	0,11	0,14	0,20	0,23	0,46
36		Гайкой с помощью гаечного ключа		1	0,07	0,06	0,12	0,14	0,19	0,23	0,26
37				2	0,12	0,10	0,21	0,24	0,32	0,39	0,47
38				3	0,16	0,14	0,28	0,32	0,44	0,55	0,65
39				4	-	-	0,35	0,40	0,55	0,65	0,85
40		Гайкой с помощью гаечного ключа и прижимного кольца		1	0,09	0,08	0,16	0,21	0,26	0,32	0,36
41	Скользящей или поворотной планкой, быстросъемной шайбой	Рукояткой пневматического зажима		1	-	-	0,04	0,04	0,05	0,06	0,08
42				2	-	-	0,05	0,05	0,06	0,07	0,09
43		Гайкой с помощью гаечного ключа		1	0,06	0,05	0,10	0,13	0,16	0,18	0,25
44				2	0,10	0,08	0,17	0,21	0,27	0,31	0,45
45				3	0,14	0,11	0,24	0,28	0,37	0,42	0,65
46				4	-	-	0,29	0,35	0,46	0,50	0,75
47	Накидной крышкой	Винтовым зажимом или фасонной гайкой вручную		1	0,05	0,06	0,06	0,08	0,13	0,16	-
48		Пальцевым фиксатором или шпилькой		1	-	-	-	0,03	0,05	0,06	0,08
49				2	-	-	-	0,05	0,08	0,10	0,15
50		Струбцинами		2	-	-	-	-	-	-	0,6
51				3	-	-	-	-	-	-	0,8
52				4	-	-	-	-	-	-	1,3
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж

Вспомогательное время по управлению станком				Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
				Карта 14
N позиции	Состав и последовательность приемов управления станком	Группа станков
		токарные	фрезерные	сверлильные	расточные	круглошлифовальные	многоцелевые
		Время, мин.
1	Установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам X, Y, Z и в случае необходимости произвести подналадку	0,32	0,60	0,20	2,2	0,40	2,3
2	Включить и выключить лентопротяжный механизм	0,04	0,04	0,03	0,04	0,04	0,04
3	Открыть и закрыть крышку лентопротяжного механизма, перемотать, заправить ленту в считывающее устройство	0,31	0,30	0,20	0,30	0,30	0,40
4	Проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки	0,15	0,20	0,12	0,10	0,12	0,12
5	Продвинуть перфоленту в исходное положение	0,19	0,35	0,24	0,41	0,30	0,40
6	Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией	0,03	0,04	0,03	0,04	0,04	0,04
	Индекс	а	б	в	г	д	е

Вспомогательное время на контрольные измерения					Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
					Карта 15			Лист 1
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (минуты, мм)	Измеряемый размер И, мм, до
			25	50	100	200	500	1000	2000
			Время t, мин.
1	Линейка измерительная металлическая	-	0,05	0,055	0,06	0,07	0,10	0,13	-
2	Угольник поверочный 90°	-	0,07	0,09	0,12	0,15	0,28	0,45	-
3	Угломер с нониусом	До 5	0,23		-	-	-	-	-
4		Св. 5	0,20		-	-	-	-	-
5	Шаблон или скоба линейная односторонняя	0,2...0,5	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15
6		< 0,2	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17	-
7	Шаблон линейный двусторонний	0,2...0,5	0,05	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	-
8		< 0,2	0,08	0,09	0,11	0,13	0,17	0,21	-
9	Шаблон фасонный простой	0,15...0,25	0,06	0,08	0,09	0,11	0,14	-	-
10		< 0,15	0,10	0,11	0,13	0,16	0,20	-	-
11	Шаблон фасонный сложного профиля	0,15...0,25	0,095	0,11	0,13	0,14	0,17	-	-
12		< 0,15	0,17	0,20	0,23	0,26	0,31	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж

N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до
			10	25	50	100	200	500
			Время t, мин.
13	Шаблон на симметрию	0,15...0,25	0,08	0,10	0,12	0,14	0,17	0,22
14		< 0,15	0,13	0,17	0,19	0,23	0,27	0,34
15	Шаблон радиусный	0,02	0,11		-	-	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е

Вспомогательное время на контрольные намерения					Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
					Карта 15		Лист 2
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до
			10	25	50	100	200	500
			Время t, мин.
16	Штангенглубиномер	0,1	0,08	0,10	0,11	0,12	0,13	0,15
17		0,05	0,12	0,14	0,16	0,17	0,19	0,22
18	Стенкомер индикаторный	0,1	0,12		-	-	-	-
19		0,01	0,16		-	-	-	-
20	Глубиномер микрометрический	0,01		0,22	-	-	-	-
21	Глубиномер индикаторный	0,01	0,04	0,06	0,07	0,09	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е

N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (квалитет)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					10	25	50	100	200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
22	Скоба односторонняя предельная	11...13	5		0,020	0,025	0,03	0,035	0,04	-	-	-	-
23			10		0,025	0,030	0,035	0,040	0,05	-	-	-	-
24			25		0,030	0,035	0,040	0,045	0,06	-	-	-	-
25			50		0,035	0,040	0,045	0,050	0,07	0,10	0,15	0,20	0,23
26			100		0,040	0,045	0,050	0,06	0,08	0,11	0,17	0,23	0,27
27			200		-	-	0,065	0,07	0,10	0,15	0,20	0,26	0,31
28			300		-	-	0,08	0,09	0,11	0,16	0,21	-	-
29			500	А	-	-	0,10	0,11	0,12	0,18	0,24	-	-
30				Б	-	-	0,16	0,18	0,19	0,29	0,38	-	-
31		7...9	5		0,040	0,045	0,055	0,06	0,07	-	-	-	-
32			10		0,045	0,055	0,06	0,07	0,08	-	-	-	-
33			25		0,055	0,06	0,07	0,08	0,11	-	-	-	-
34			50		0,06	0,075	0,08	0,10	0,13	0,17	0,21	0,25	0,28
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные измерения									Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
									Карта 15			Лист 3
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления, квалитет)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, км, до
					10	25	50	100		200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
35	Скоба односторонняя предельная		100		0,09	0,10	0,12	0,13		0,16	0,21	0,25	0,31	0,34
36		7...9	200		-	-	0,13	0,15		0,20	0,24	0,28	0,32	0,36
37			300		-	-	0,15	0,16		0,23	0,28	0,32	-	-
38			500	А	-	-	0,16	0,18		0,27	0,32	0,37	-	-
39				Б	-	-	0,26	0,29		0,43	0,50	0,60	-	-
40		6	10		0,07	0,08	0,09	0,10		0,14	-	-	-	-
41			25		0,08	0,09	0,10	0,12		0,16	-	-	-	-
42			50		-	-	0,12	0,13		0,18	0,26	-	-	-
43			100		-	-	0,13	0,15		0,20	0,29	-	-	-
44	Скоба двусторонняя предельная	11...13	5		0,03	0,04	0,045	0,05		0,06	-	-	-	-
45			10		0,040	0,045	0,050	0,06		0,07	-	-	-	-
46			25		0,045	0,055	0,06	0,07		0,08	-	-	-	-
47			50		0,05	0,06	0,08	0,09		0,10	0,12	0,17	0,19	0,22
48			100		0,06	0,08	0,09	0,10		0,12	0,14	0,20	0,22	0,25
49		7...9	5		0,05	0,06	0,07	0,08		0,09	-	-	-	-
50			10		0,06	0,07	0,08	0,10		0,11	-	-	-	-
51			25		0,07	0,09	0,10	0,12		0,14	-	-	-	-
52			50		0,08	0,10	0,12	0,14		0,16	0,26	0,32	0,39	0,44
53			100		0,10	0,12	0,14	0,17		0,19	0,30	0,38	0,46	0,50
54		6	5		0,10	0,11	0,13	0,15		0,17	-	-	-	-
55			10		0,11	0,13	0,15	0,17		0,19	-	-	-	-
56			25		0,13	0,15	0,17	0,20		0,22	-	-	-	-
57			50		-	-	0,20	0,22		0,25	0,35	-	-	-
58			100		-	-	0,22	0,25		0,28	0,40	-	-	-
59	Скоба с отсчетным устройством (индикаторная)	0,01	10		0,04	0,045	0,05	0,055		0,06	-	-	-	-
60			25		0,06	0,06	0,07	0,08		0,09	-	-	-	-
61			50		0,08	0,09	0,09	0,10		0,12	0,21	0,29	0,40	-
62			100		0,11	0,12	0,13	0,14		0,16	0,25	0,35	0,48	-
63			200		0,14	0,16	0,17	0,18		0,21	0,29	0,41	0,55	-
64			300		-	-	0,20	0,22		0,25	0,32	0,44	-	-
65			400	А	-	-	0,23	0,25		0,29	0,34	0,48	-	-
66				Б	-	-	0,37	0,40		0,46	055	0,75	-	-
67			500	А	-	-	0,27	0,29		0,34	0,38	0,50	-	-
68				Б	-	-	0,43	0,46		0,55	0,60	0,85	-	-
69	Скоба рычажная (пассаметр)	0,02	10		0,11	0,12	0,13	-		-	-	-	-	-
70			25		0,12	0,13	0,14	-		-	-	-	-	-
71			50		0,13	0,14	0,15	0,17		0,18	0,20	0,22	-	-
72			100		-	-	0,19	0,20		0,22	0,26	0,28	-	-
73			150		-	-	0,21	0,23		0,25	0,30	0,33	-	-
74	Калибр-кольцо шлицевый	7...9	25		-	0,13	0,15	0,17		0,20	0,23	-	-	-
75			50		-	0,21	0,24	0,27		0,31	0,37	-	-	-
76			75		-	0,23	0,26	0,30		0,34	0,40	-	-	-
77			125		-	0,25	0,29	0,34		0,38	0,46	-	-	-
78			200		-	0,29	0,33	0,38		0,43	0,50	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г		д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные намерения							Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
							Карта 15				Лист 4
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					10	25	50	100	200	1500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
79	Нутромер индикаторный	0,01	50		0,11	0,13	0,16	0,19	0,24	0,34	0,44	-	-
80			100		0,12	0,15	0,18	0,21	0,26	0,38	0,49	-	-
81			200		0,13	0,17	0,20	0,24	0,29	0,42	0,55	-	-
82			300		0,14	0,18	0,21	0,25	0,31	0,45	0,60	-	-
83			500	А	0,25	0,30	0,35	0,40	0,46	0,55	0,65	-	-
84				Б	0,38	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,95	-	-
85			1000	А	0,36	0,43	0,50	0,55	0,65	0,80	0,90	-	-
86				Б	0,55	0,65	0,75	0,85	1,0	1,15	1,35	-	-
87		0,002	50		0,16	0,21	0,26	0,31	0,37	0,50	0,60	-	-
88			100		0,18	0,23	0,28	0,35	0,41	0,60	0,75	-	-
89			200		0,20	0,26	0,32	0,39	0,45	0,65	0,85	-	-
90			300		0,21	0,28	0,34	0,41	0,48	0,60	0,90	-	-
91			500	А	0,41	0,48	0,55	0,60	0,65	0,80	0,95	-	-
92				Б	0,60	0,72	0,81	0,90	1,05	1,20	1,35	-	-
93			1000	А	0,55	0,65	0,75	0,85	1,00	1,15	1,30	-	-
94				Б	080	1,05	1,15	1,30	1,45	1,7	1,95	-	-
95	Нутромер микрометрический	0,01	50		-	-	0,19	0,23	-	-	-	-	-
96			100		-	-	0,22	0,26	0,31	-	-	-	-
97			200		-	-	0,26	0,31	0,36	0,44	0,50	-	-
98			300		-	-	0,28	0,33	0,39	0,48	0,55	-	-
99			500	А	-	-	0,37	0,41	0,46	0,70	1,1	-	-
100				Б	-	-	0,48	0,55	0,60	0,90	1,4	-	-
101			750	А	-	-	0,45	0,50	0,55	0,90	1,35	-	-
102				Б	-	-	0,60	0,65	0,70	1,15	1,75	-	-
103			1000	А	-	-	0,50	0,55	0,65	1,05	1,6	-	-
104				Б	-	-	0,65	0,70	0,85	1,35	2,1	-	-
105		0,002	50		-	-	0,33	0,38	-	-	-	-	-
106			100		-	-	0,37	0,43	0,49	-	-	-	-
107			200		-	-	0,41	0,48	0,55	0,65	0,75	-	-
108			300		-	-	0,44	0,50	0,60	0,75	0,85	-	-
109			500	А	-	-	0,55	0,63	0,85	1,00	1,45	-	-
110				Б	-	-	0,70	0,85	1,05	1,3	1,90	-	-
111			750	А	-	-	0,65	0,75	0,95	1,25	1,80	-	-
112				Б	-	-	0,80	1,00	1,25	1,65	2,4	-	-
113			1000	А	-	-	0,70	0,85	1,05	1,45	2,1	-	-
114				Б	-	-	0,90	1,15	1,40	1,90	2,8	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные измерения								Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
								Карта 15			Лист 5
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					10	25	50	100	200	300	1000	2000	3000
					Время t, мин.
115	Микрометр гладкий	0,01	10		-	-	0,09	-	0,12	-	-	-	-
116			25		-	-	0,12	-	0,15	0,22	0,29	-	-
117			50		-	-	0,15	-	0,18	0,26	036	-	-
118			100		-	-	0,19	-	0,22	0,31	0,41	-	-
119			200		-	-	0,23	-	0,26	0,38	0,50	0,60	0,70
120			300		-	-	0,27	-	0,32	0,43	035	0,65	0,75
121			400		-	-	0,32	-	0,35	0,47	0,60	0,71	0,80
122			600	А	-	-	0,41	-	0,44	0,60	0,70	0,90	1,0
123				Б	-	-	0,50	-	0,55	0,75	0,90	1,10	1,25
124	Микрометр рычажный	0,01	300		-	-	0,30	0,32	0,35	-	-	-	-
125			400		-	-	0,38	0,40	0,44	-	-	-	-
126			600	А	-	-	0,55	0,60	0,65	-	-	-	-
127				Б	-	-	0,70	0,75	0,80	-	-	-	-
128			800	А	-	-	0,75	0,80	0,85	-	-	-	-
129				Б	-	-	0,90	0,95	1,00	-	-	-	-
130			1000	А	-	-	0,95	1,00	1,10	-	-	-	-
131				Б	-	-	1,15	1,20	1,40	-	-	-	-
132			1500	А	-	-	1,40	1,50	1,60	-	-	-	-
133				Б	-	-	1,70	1,80	1,90	-	-	-	-
134			2000	А	-	-	1,80	2,0	2,2	-	-	-	-
135				Б	-	-	2,3	2,4	2,6	-	-	-	-
136		0,002	10		-	-	0,16	0,20	0,24	-	-	-	-
137			25		-	-	0,21	0,25	0,31	0,39	0,48	-	-
138			50		-	-	0,25	0,36	0,37	0,47	0,60	-	-
139			100		-	-	0,30	0,37	0,44	0,35	0,70	-	-
140			200		-	-	0,36	0,44	0,55	0,65	0,80	-	-
141			300		-	-	0,45	0,55	0,60	0,75	0,80	1,00	-
142			400		-	-	0,55	0,65	0,75	0,90	1,05	1,25	-
143			500	А	-	-	0,65	0,75	0,85	1,00	1,20	1,35	-
144				Б	-	-	0,75	0,85	1,00	1,20	1,40	1,65	-
145	Штангенциркуль	0,1	10		0,45	0,05	0,06	0,07	0,08	0,10	-	-	-
146			25		0,05	0,07	0,08	0,09	0,10	0,12	0,17	-	-
147			50		0,06	0,08	0,10	0,12	0,14	0,18	032	0,28	0,34
148			100		0,07	0,09	0,11	0,14	0,16	0,24	0,29	0,37	0,45
149			200		0,09	0,11	0,13	0,16	0,19	0,31	0,38	0,48	0,60
150			300		-	-	0,18	-	-	-	-	-	-
151			400		-	-	0,21	-	-	-	-	-	-
152			600	А	-	-	0,28	-	-	-	-	-	-
153				Б	-	-	0,34	-	-	-	-	-	-
154			800	А	-	-	0,33	-	-	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	с	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные намерения								Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
								Карта 15			Лист 6
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					10	25	50	100	200	500	1000	2000	3000
					Время t, мин.
155	Штангенциркуль	0,1	800	Б	-	-	0,40	-	-	-	-	-	-
156			1000	А	-	-	0,38	-	-	-	-	-	-
157				Б	-	-	0,46	-	-	-	-	-	-
158			1500	А	-	-	0,48	-	-	-	-	-	-
159				Б	-	-	0,60	-	-	-	-	-	-
160			2000	А	-	-	0,55	-	-	-	-	-	-
161				Б	-	-	0,65	-	-	-	-	-	-
162		0,05	10		0,08	0,11	0,13	0,15	0,18	-	-	-	-
163			25		0,10	0,13	0,16	0,18	0,23	0,25	0,30	-	-
164			50		0,12	0,15	0,18	0,22	0,26	0,33	0,40	0,48	0,55
165			100		0,14	0,18	0,21	0,26	0,31	0,43	0,50	0,65	0,70
166			200		-	-	0,26	-	-	-	-	-	-
167			250		-	-	0,30	-	-	-	-	-	-
168	Индикатор для измерения отклонений от геометрической формы	0,01	10		0,075	0,085	0,095	0,11	0,12		-	-	-
169			25		0,08	0,095	0,105	0,12	0,13		-	-	-
170			50		0,09	0,10	0,11	0,13	0,14	0,19	-	-	-
171			100		0,095	0,11	0,12	0,14	0,15	0,20	-	-	-
172			200		-	-	0,13	0,15	0,16	0,22	-	-	-
173			300		-	-	0,17	0,19	0,21	0,27	0,35	0,41	0,46
174			500		-	-	0,22	0,24	0,27	0,34	0,42	0,50	0,60
175			1000		-	-	0,31	0,34	0,38	0,46	0,55	0,70	0,80
176	Головка измерительная пружинная (микрокатор)	0,001	10		0,10	0,13	0,15	0,18	-	-	-	-	-
177			25		0,13	0,16	0,19	0,23	-	-	-	-	-
178			50		0,15	0,19	0,23	0,27	-	-	-	-	-
179			100		0,18	0,23	0,27	0,32	-	-	-	-	-
180			150		0,20	0,25	0,30	0,35	-	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные измерения						Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
						Карта 15	Лист 7
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цена деления, квалитет)		Измеряемый размер И, мм, до	Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					1D	2D	3D
					Время t, мин.
181	Калибр-пробка гладкий двусторонний	11...13		5	0,030	0,035	0,040
182				10	0,045	0,05	0,055
183				25	0,07	0,08	0,09
184				50	0,09	0,10	0,13
185		7...9		5	0,05	0,055	0,06
186				10	0,07	0,08	0,09
187				25	0,10	0,11	0,13
188				50	0,13	0,15	0,20
189		5...6		5	0,10	0,12	0,13
190				10	0,13	0,15	0,17
191				25	0,18	0,21	0,24
192				50	0,24	0,27	0,31
193	Калибр-пробка неполный (плоский)	11...13		50	0,10	0,11	0,15
194				100	0,15	0,23	0,27
195				200	0,30	-	-
196				300	0,43	-	-
197		7...9		50	0,16	0,19	0,28
198				100	0,25	0,38	0,45
199				200	0,50	-	-
200				300	0,70	-	-
201	Калибр плоский для измерения пазов	11...13		25	-	0,14	-
202				50	-	0,16	-
203		7...9		25	-	0,20	-
204				50	-	0,22	-
205	Пробка-лекало для проверки соосности	11...13		50	0,11	0,14	0,19
206				100	0,17	0,22	-
207		7...9		50	0,16	0,21	0,27
208				100	0,25	0,32	-
					1D	2D	4D
209	Калибр-пробка конусный	По риске с проверкой конусности	на качку	10	0,06	0,07	0,08
210				25	0,09	0,10	0,11
211				50	0,12	0,13	-
212				100	0,15	-	-
213				200	0,19	-	-
214			по краске	10	0,18	0,21	0,31
215				25	0,31	0,36	0,41
216				50	0,47	0,55	-
217				100	0,70	-	-
218				200	1,10	-	-
	Индекс				а	б	в

Вспомогательное время на контрольные измерения					Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
					Карта 15		Лист 8
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (цене деления, квалитет)		Измеряемый размер И, мм, до	Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					1D	2D	4D
					Время t, мин.
219	Калибр-втулка конусный	По риске с проверкой конусности	на качку	10	-	0,07	-
220				25	-	0,09	-
221				50	-	0,11	-
222				100	-	0,14	-
223			по краске	10	-	0,24	-
224				25	-	0,31	-
225				50	-	0,37	-
226				100	-	0,45	-
227	Калибр-пробка односторонний для проверки взаимного положения оси отверстия и торца			25	0,20	-	-
228				50	0,24	-	-
229				100	0,30	-	-
230	Калибр-пробка шлицевый (с прямобочным соединением)	7...8		14	0,06	0,07	0,10
231				25	0,09	0,12	0,15
232				50	0,16	0,20	0,26
233				75	0,22	0,28	-
234				100	0,27	0,35	-
235				125	0,33	0,42	-
236	Оптический зубомер	0,02		m' = 5	-	0,70	-
237				m' = 10	-	0,90	-
238				m' > 10	-	1,15	-
	Индекс				а	б	в

Вспомогательное время на контрольные измерения							Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
							Карта 15				Лист 9
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (степень точности)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					5	10	15	20	30	40	50	60	80
			D	P	Время t, мин
239	Калибр-кольцо резьбовой проходной	6 h	10	0,5	0,15	0,28	0,39	0,50	-	-	-	-	-
240				1,0	0,09	0,16	0,22	0,48	0,40	0,50	0,60	-	-
241				1,5	0,06	0,11	0,16	0,20	0,29	0,37	0,45	0,50	-
242			20	1,0	0,10	0,19	0,26	0,34	0,40	0,60	0,75	-	-
243				1,5	0,07	0,13	0,19	0,24	044	0,44	0,55	0,60	-
244				2,0	0,06	0,11	0,15	0,19	0,27	0,35	0,42	0,49	0,65
245				2,5	0,05	0,09	0,12	0,16	0,23	0,29	0,35	0,41	0,50
246			40	1,0	0,12	0,22	0,31	0,40	0,55	0,75	0,90	-	-
247				1,5	0,09	0,16	0,22	0,29	0,41	0,50	0,65	0,75	-
248				2,0	0,07	0,12	0,18	0,23	0,32	0,41	040	0,60	0,75
249				2,5	0,06	0,10	0,15	0,19	0,27	0,34	0,42	0,49	0,60
250				3,0	-	0,09	0,13	0,16	0,23	0,30	0,36	0,42	0,55
251				3,5	-	0,08	0,11	0,14	0,20	0,25	0,32	0,37	0,45
252				4,5	-	0,06	0,09	0,12	0,17	0,21	0,26	0,30	0,39
253			60	1,0	0,13	0,24	0,35	0,44	0,65	0,85	1,00	-	-
254				1,5	0,10	0,18	0,25	0,32	0,45	0,60	0,70	0,80	-
255				2,0	0,08	0,14	0,20	0,25	0,36	0,46 0,55		0,65	0,85
256				3,0	-	0,10	0,14	0,18	0,26	0,33	0,40	0,46	0,60
257				5,0	-	-	0,09	0,11	0,17	0,22	0,26	0,31	0,39
258				5,5	-	-	-	0,10	0,15	0,40	0,24	0,28	0,36
259			80	1,0	0,14	0,26	0,37	0,48	0,65	0,85	1,05	-	-
260				14	0,10	0,19	0,27	0,34	0,49	0,60	0,75	0,80	-
261				2,0	-	0,15	0,21	0,27	0,38	0,49	0,60	0,70	0,80
262				3,0	-	0,11	0,15	0,19	0,27	0,35	0,43	040	0,65
263				4,0	-	-	0,12	0,15	0,22	0,28	0,34	0,39	0,50
264				6,0	-	-	-	0,11	0,16	0,20	0,24	0,28	0,36
265			100	1,5	0,11	0,20	0,28	0,36	0,50	0,65	0,80	0,95	1,20
266				2,0	-	0,16	0,22	0,29	0,41	0,50	0,65	0,75	0,95
267				3,0	-	0,11	0,16	0,21	0,29	0,47	0,45	0,55	0,65
268				4,0	-	-	0,13	0,16	0,23	0,29	0,36	0,42	0,55
269				5,0	-	-	-	0,13	0,19	0,24	0,30	0,35	0,44
270	Калибр-кольцо резьбовой непроходной	6 h	10	0,5...1,0	-	-	-	0,025	-	-	-	-	-
271			20	0,5...1,5	-	-	-	0,04	-	-	-	-	-
272			40	1,0...4,5	-	-	-	0,06	-	-	-	-	-
273			60	1,0...6,5	-	-	-	0,07	-	-	-	-	-
274			100	1,5...6,0	-	-	-	0,10	-	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на контрольные измерения							Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
							Карта 15				Лист 10
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (степень точности)	Измеряемый размер И, мм, до		Длина измеряемой поверхности l, мм, до
					5	10	15	20	30	40	50	60	80
			D	P	Время t, мин.
275	Калибр-пробка резьбовой двусторонний	6H	5	0,5	0,25	0,45	0,65	0,85	-	-	-	-	-
276			10	0,5	0,28	0,50	0,70	0,90	-	-	-	-	-
277				1,0	0,15	0,28	0,40	0,50	0,70	-	-	-	-
278				1,5	0,11	0,20	0,28	0,36	0,50	-	-	-	-
279			20	1,0	0,17	0,31	0,44	0,55	0,80	-	-	-	-
280				1,5	0,12	0,22	0,31	0,40	0,55	0,75	0,90	-	-
281				2,0	0,09	0,17	0,24	0,31	0,45	0,55	0,70	-	-
282				2,5	0,08	0,14	0,20	0,26	0,37	0,47	0,55	-	-
283			40	1,0	0,19	0,35	0,49	0,65	0,90	1,14	1,4	-	-
284				1,5	0,13	0,24	0,35	0,45	0,65	0,80	1,00	-	-
285				2,0	0,10	0,19	0,27	0,35	0,50	0,65	0,80	-	-
286				2,5	0,09	0,16	0,23	0,29	0,41	045	0,65	-	-
287				3,0	-	0,14	0,19	0,25	0,35	0,45	0,55	-	-
288				3,5	-	0,12	0,17	0,22	0,31	0,40	0,48	-	-
289				4,5	-	0,10	0,14	0,17	0,25	0,37	0,39	-	-
290			50	1,0	0,23	0,43	0,60	0,75	1,10	1,40	1,70	2,00	-
291				1,5	0,14	0,25	0,36	0,46	0,65	0,85	1,05	1,20	-
292				2,0	0,11	0,20	0,30	0,36	0,50	0,65	0,80	0,95	-
293				2,5	0,09	0,16	0,23	0,30	0,43	0,55	0,65	0,80	-
294				3,0	-	0,14	0,20	0,26	0,36	0,47	0,55	0,65	-
295				3,5	-	-	0,17	0,22	0,32	0,40	0,49	0,60	-
296				4,5	-	-	0,14	0,18	0,25	0,32	0,40	0,46	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности			Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
			Карта 16
N позиции	Тип и характеристика станков		Время, % от оперативного
1	Токарные патронно-центровые	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до	250	7
2			420	8
3			630	9
4			1000	10
5			2000	11
6	Токарно-карусельные	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого на планшайбе, мм, до	800	8
7			1500	9
8			3000	10
9			5000	11
10			8000	12
11	Лоботокарные	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до	630	8
12			1000	9
13			2000	10
14	Токарно-револьверные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до	25	6
15			65	7
16			100	8
17	Горизонтально-расточные	Диаметр шпинделя, мм, до	80	9
18			110	10
19			160	11
20			220	12
21	Координатно-расточные	Ширина стола, мм, до	400	8
22			630	9
23			1200	10
24			2000	11
25	Сверлильные	Наибольший диаметр сверления, мм, до	12	7
26			25	7
27			50	8
28			100	9
29	Фрезерные	Длина стола, мм, до	750	8
30			1200	8
31			2000	9
32			3000	10
33			5000	11
34			10000	12
35			20000	13
36	Круглошлифовальные	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до	200	8
37			360	9
38			560	10
39	Многоцелевые	Количество инструментов в наладке, шт.	< 30	14
40			> 30	16

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночного обслуживания									Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
									Карта 17				Лист 1
N позиции	Тип и характеристика станков			Организационное обслуживание					Техническое обслуживание						наладчиком
				Количество станков, обслуживаемых одним рабочим-оператором
				2	3	4	5	6	2	3	4	5		6
				Время, % от оперативного
1	Токарные патронно-центровые	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до	250	2,3	3,4	4,5	5,7	6,8	3,8	4,2	4,9	5,2		5,7	2,6
2			420	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	4,2	4,7	5,4	5,7		6,3	2,9
3			630	3,5	5,5	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,2	7,6		8,4	3,9
4			1000	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9		9,8	4,5
5			2000	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0		11,0	5,2
б	Токарно-карусельные	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого на планшайбе, мм, до	800	2,3	3,4	4,5	5,7	6,8	3,8	4,2	4,9	5,2		5,7	2,6
7			1500	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	4,2	4,7	5,4	5,7		6,3	2,9
8			3000	3,5	5,5	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,2	7,6		8,4	3,9
9			5000	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9		9,8	45
10			8000	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0		11,0	5,2
11	Лоботокарные	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до	630	3,5	5,5	7,0	9,0	11,0	5,6	6,3	7,2	7,6		8,3	3,9
12			1000	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9		9,8	4,5
13			2000	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0		11,0	5,2
14	Токарно-револьверные	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм, до	25	2,3	3,4	4,5	5,7	6,8	3,8	4,2	4,9	5,2		5,7	2,6
15			65	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	4,2	4,7	5,4	6,0		6,6	2,9
16			100	3,5	5,0	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,3	8,0		8,8	3,9
17	Горизонтально-расточные	Диаметр шпинделя, мм, до	80	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	4,2	4,7	5,4	6,0		6,6	2,9
18			110	3,5	5,5	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,2	7,6		8,4	3,9
19			160	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9		9,8	4,5
20			220	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0		11,0	55
21	Координатно-расточные	Ширина стола, мм, до	400	2,3	3,4	4,5	5,7	6,8	3,8	4,2	4,9	5,2		5,7	2,6
22			630	3,0	4,5	6,0	7,5	9,0	4,6	5,6	6,4	6,7		7,4	3,2
23			1200	3,5	5,5	7,0	9,0	10,5	5,6	6,3	7,2	7,6		8,4	3,9
24			2000	4,2	6,3	8,4	10,5	12,6	65	7,3	8,0	8,9		9,8	4,5
25	Сверлильные	Наибольший диаметр сверления, мм, до	12	3,0	4,5	6,0	-	-	1,4	1,6	1,8	-		-	1,0
26			25	3,3	5,0	6,5	8,5	-	15	1,8	2,0	2,3		-	1,1
27			50	3,6	5,4	75	9,3	12,0	1,7	1,9	2,2	2,7		3,3	1,2
28			100	4,0	6,0	8,0	10,0	13,0	2,1	2,3	2,7	3,3		4,0	1,4
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночного обслуживания									Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
									Карта 17			Лист 2
N позиции	Тип и характеристика станков			Организационное обслуживание					Техническое обслуживание					наладчиком
				Количество станков, обслуживаемых одним рабочим-оператором
				2	3	4	5	6	2	3	4	5	6
				Время, % от оперативного
29	Фрезерные	Длина стола, мм, до	750	2,0	3,0	4,0	-	-	2,8	3,1	3,6	-	-	1,9
30			1200	2,4	3,6	4,8	-	-	3,2	3,6	4,1	-	-	2,2
31			2000	3,0	4,5	6,0	7,5	-	4,2	4,7	5,4	6,2	-	2,9
32			3000	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	5,0	5,5	6,3	7,3	8,5	3,5
33			5000	5,1	7,8	10,5	13,0	15,5	5,9	6,5	7,5	8,7	10,0	4,1
34			10000	6,0	9,3	12,5	15,5	18,0	7,0	7,7	8,9	9,6	10,6	4,9
35			20000	7,2	10,8	14,5	18,5	21,5	8, 5	9,0	10,4	10,9	12,0	5,7
36	Круглошлифовальные	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до	200	3,5	5,5	7,0	9,0	11,0	5,6	6,3	7,2	7,6	8,3	3,9
37			360	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	6,5	7,3	8,4	8,9	9,8	4,5
38			560	4,7	7,1	9,5	12,0	14,0	7,4	8,3	9,6	10,0	11,0	5,2
39	Многоцелевые	Количество инструментов в наладке, шт.	10	9,1	10,5	11,1	12,0	-	6,0	6,9	7,8	9,1	-	4,2
40			20	10	11,5	12,3	13,2	-	6,6	7,6	8,6	10	-	4,6
41			30	11,0	12,5	13,5	14,5	-	7,3	8,4	95	11,0	-	5,1
42			> 30	12,0	14,0	15,0	16,0	18,0	8,1	9,3	10,5	12,0	14,0	5,6
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Время перерывов на отдых и личные потребности в условиях многостаночного обслуживания			Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
			Карта 18
N позиции	Характеристика работ	Продолжительность и распределение перерывов	Содержание отдыха	Время
				мин.	% от оперативного
1	Для всех	Перерывы на личные потребности	-	10,0	2,0
2	Работы, связанные с незначительными физическими усилиями или умеренным нервным напряжением (установка и снятие деталей вручную массой до 10 кг, подъемником, мостовым краном при степени занятости на рабочем месте до 90%)	Два перерыва по 5 мин. в течение смены: через 2 часа после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания	Производственная гимнастика два раза в день по 5 мин.	10,0	2,0
3	Работы, связанные со средним физическим усилием или средним нервным напряжением (установка и снятие деталей вручную массой свыше 10 кг при степени занятости на рабочем месте свыше 90%)	Два перерыва по 10 мин. в течение смены: через 2 часа после начала работы и за 1,5 часа до ее окончания	Производственная гимнастика два раза в день по 10 мин.	20,0	4,0

Время активного наблюдения за процессом обработки								Универсальные и многоцелевые станки с числовым программным управлением
								Карта 19
N позиции	Продолжительность обработки одной детали по программе, мин., до	Количество режущих инструментов в операции
		1	2 - 3	4 - 6	7 - 9	10 - 12	13 - 15	16 - 18	19 - 21	22 - 24	25 - 28
		Время активного наблюдения за цикл Tа, мин.
1	5	0,15	0,22	0,27	0,32	0,40	050	0,50	0,60	0,60	0,70
2	10	0,17	0,25	0,30	0,40	0,40	050	0,60	0,60	0,70	0,70
3	12	0,18	0,26	0,33	0,40	050	050	0,60	0,70	0,70	0,80
4	14	0,19	0,28	0,40	0,40	050	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
5	16	0,22	0,33	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90	0,90	1,00
6	18	0,26	0,40	0,50	0,60	0,80	0,90	0,90	1,00	1,10	1,10
7	20	0,30	0,40	0,50	0,70	0,80	0,90	1,00	1,10	150	1,30
8	25	0,32	0,50	0,60	0,80	0,90	1,00	1,20	1,30	1,40	150
9	30	0,35	0,50	0,70	0,80	1,10	150	1,50	1,40	150	1,60
10	35	0,40	0,60	0,80	0,90	1,20	1,30	1,40	1,50	1,60	1,80
11	40	0,50	0,70	0,80	1,10	150	1,50	1,60	1,70	1,80	2,00
12	45	050	0,70	0,90	1,20	1,40	1,60	1,70	1,80	2,00	2,1
13	50	0,50	0,80	1,00	1,30	1,50	1,70	1,80	2,00	2,1	2,3
14	55	0,60	0,90	1,10	1,30	1,60	1,80	2,00	2,2	2,3	25
15	60	0,60	0,90	1,20	1,40	1,70	2,00	2,2	2,4	2,5	2,7
16	65	0,70	1,00	1,30	1,60	1,90	2,1	2,3	25	2,7	2,9
17	70	0,70	1,10	1,40	1,70	2,00	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1
18	75	0,80	1,20	150	1,80	2,1	2,4	2,7	2,9	3,1	3,2
19	80	0,80	1,20	1,60	1,90	2,3	2,6	2,9	3,1	3,3	3,4
20	85	0,90	1,30	1,70	2,00	2,4	2,8	3,1	3,3	3,5	3,7
21	90	0,90	1,30	1,80	2,2	2,6	2,9	3,3	3,5	3,7	3,9
22	95	1,0	1,40	1,90	2,3	2,7	3,1	3,4	3,7	3,9	4,1
23	100	1,0	150	2,00	2,4	2,9	3,2	3,5	3,8	4,1	4,4
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Схемы агрегатов загрузки спутников и время смены спутников				Многоцелевые станки с числовым программным управлением
				Карта 20
N схемы	Схема компоновки и цикл перемещения спутника	Работа, выполняемая агрегатом загрузки (АЗС) при смене спутника	Время смены спутника, мин.	Преимущества	Недостатки
1		В агрегате загрузки, выполненном по схеме 1, грейфер перемещает одновременно два спутника: первый - с рабочего стола станка на позицию загрузки; второй - с позиции загрузки на рабочий стол станка. После обработки детали разгрузка и загрузка спутников выполняется при движении грейфера в обратном направлении	0,1	Простой цикл - одно движение. Не требуется дополнительной площади для установки агрегата	Две загрузочные позиции. Нельзя применять в двух- и трехстоечных агрегатных станках. В автоматизированный комплекс без изменения не встраивается
2		Агрегат, выполненный по схеме 2, имеет два грейфера, поочередно разгружающих и загружающих спутники с двух загрузочных позиций на рабочий стол станка. Между операциями разгрузки и загрузки необходим поворот рабочего стола станка на 90° для совмещения установленных на нем направляющих с направлением перемещения спутника	0,332 - 0,4	Простой цикл - три движения	Две загрузочные позиции и два механизма перемещения спутника. Нельзя применять в двух- и трехстоечных агрегатных станках. В автоматизированный комплекс не встраивается. Требуется дополнительная площадь, равная ширине спутника на длину станка
3		В агрегате, выполненном по схеме 3, спутник перемещается грейфером с рабочего стола станка на подвижную двухместную платформу, которая затем сдвигается на шаг, после чего второй спутник, установленный на ней, перемещается грейфером на рабочий стол станка	0,4 - 0,5	Одна загрузочная позиция. Простой цикл - три движения. Встраивается в автоматизированный комплекс	Требуется дополнительная площадь, равная ширине спутника на длину станка
4		Агрегат схемы 4 в целом аналогичен агрегату схемы 3. Различие заключается в том, что двухместная платформа не сдвигается на шаг, а разворачивается на 180°	0,5 - 0,58	Одна загрузочная позиция. Простой цикл - три движения. Встраивается в автоматизированный комплекс	Требуется дополнительная площадь, равная ширине двух спутников на длину станка
5		В схеме 5, как и в схеме 2, разгрузка и загрузка спутников выполняются с двух загрузочных позиций. Поворотный стол агрегата разворачивает спутник для совмещения его направляющих с направлением последующего перемещения	1,17 - 1,33	Встраивается в автоматизированный комплекс	Две загрузочные позиции. Сложный цикл - 7 движений. Требуется дополнительная площадь, равная ширине спутника на длину станка

Подготовительно-заключительное время							Токарные, лоботокарные, многоцелевые токарные станки
							Карта 21			Лист 1
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы						Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
							250	400	630	1000	2000
							Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей				на рабочем месте		4	4	4	4	4
2					в инструментально-раздаточной кладовой		9	9	9	10	11
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки						2,0	2,0	3,0	3,0	3,0
4	Инструктаж мастера						2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	патрон трехкулачковый					2,5	4,0	4,0	5,0	6,5
6		патрон четырехкулачковый					4,5	5,0	5,0	7,0	8,0
7		оправку или центр					0,8	1,2	1,5	1,5	2,5
8		патрон инерционный поводковый (с регулировкой)					6	7,0	8,0	-	-
9		планшайбу					8,0	10	12	13	-
10		люнет					3,0	4,0	5,0	5,0	8,0
11	Сместить заднюю бабку			рукояткой			0,3	0,4	0,5	-	-
12				ключом			-	3,0	4,0	5,0	-
13	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение						0,15	0,2	0,25	0,3	0,4
14	Установить и снять кулачки	у патрона с ручным зажимом деталей		трехкулачкового			3,0	4,0	5,0	5,0	-
15				четырехкулачкового			-	6,0	8,0	3,0	-
16		у механизированного патрона		с креплением кулачков винтами			6,5	6,8	7,3	8,1	9,5
17				с сегментными кулачками и кольцами			7,6	8,0	8,5	9,6	11,0
18		у инерционного (поводкового) патрона					2,5	3,0	3,5	-	-
19	Расточить кулачки		сырые		Длина расточки, мм, до	40	5,0	5,5	7,0	8,0	8,0
20						70	6,2	7,0	8,5	9,7	10,2
21						100	7,4	8,5	10,0	11,4	12,0
22			закаленные			40	7,0	7,0	8,0	9,0	-
23						70	7,8	8,2	9,0	10,5	-
24						100	9,0	9,4	10,6	12,0	-
	Индекс						а	б	в	г	д

Подготовительно-заключительное время				Токарные, лоботокарные, многоцелевые токарные станки
				Карта 21			Лист 2
N позиции	Содержание работы			Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
				250	400	630	1000	2000
				Время, мин.
25	Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент (блок)	в револьверной головке или резцедержателе		0,5	0,8	1,0	1,5	2,0
26		в инструментальном магазине		0,2	0,25	0,3	0,35	-
27	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять			1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
28	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты			1,0	1,2	1,4	1,6	1,8
29	Ввести программу в память системы с ЧПУ с программоносителя	Представители систем ЧПУ	2У22, 2Р22 и другие аналогичные системы	1,0	1,2	1,4	1,8	2,0
30	Составить программу обработки детали на рабочем месте. Время на один размер		Электроника НЦ31, 2У22, 2Р22 и другие аналогичные системы	1,5	1,5	1,5	-	-
31	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройства ЧПУ и проверить ее. Время на один размер			0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
32	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение) <*>		Контур 2ПТ-71/2	5,0	6,0	-	-	-
33			остальные системы ЧПУ	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0
34	Настроить устройство для подачи СОЖ			0,2	0,3	0,35	0,4	0,5
	Индекс			а	б	в	г	д

Подготовительно-заключительное время						Токарно-револьверные станки
						Карта 22
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы					Диаметр обрабатываемого прутка, мм, до
						25	40	65
						Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей			на рабочем месте		4,0	4,0	4,0
2				в инструментально-раздаточной кладовой		9,0	9,0	9,0
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки					2,0	2,0	2,0
4	Инструктаж мастера					2,0	2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	патрон трехкулачковый				2,0	3,0	4,0
6		патрон цанговый				1,0	1,5	2,0
7		оправку концевую				-	1,0	1,5
8	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение					0,2	0,25	0,3
9	Установить и снять кулачки	у патрона с ручным зажимом деталей				3,0	4,0	5,0
10		у механизированного патрона	с креплением кулачков винтами			6,0	63	7,0
11			с сегментными кулачками и кольцами			7,3	7,6	8,0
12	Расточить кулачки	сырые	Длина расточки, мм, до		40	4,5	5,0	5,0
13					70	5,4	5,8	6,2
14					100	6,6	7,0	7,4
15		закаленные			40	6,5	7,0	7,0
16					70	7,2	7,6	7,8
17					100	8,0	8,7	9,0
18	Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент (блок)			в револьверной головке		0,5	0,8	1,0
19				в инструментальном магазине		0,2	0,25	0,3
20	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять					1,0	1,0	1,0
21	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты					0,8	0,9	1,2
22	Ввести программу в память системы ЧПУ с программоносителя		Представители систем ЧПУ	2У22, 2Р22 и другие аналогичные системы		1,0	1,2	1,4
23	Составить программу обработки детали на рабочем месте. Время на один размер			Электроника НЦ31, 2У22, 2Р22 и другие аналогичные системы		1,5	1,5	1,5
24	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройства ЧПУ и проверить ее. Время на один размер					0,4	0,4	0,4
25	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение) <*>			все системы ЧПУ		1,7	2,0	2,5
26	Настроить устройство для подачи СОЖ					0,2	0,25	0,3
	Индекс					а	б	в

Подготовительно-заключительное время							Токарно-карусельные станки
							Карта 23
I, На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы						Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, до
							1250	1600	3150	5000
							Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончаний обработки партии деталей				на рабочем месте		4,0	4,0	4,0	4,0
2					в инструментально-раздаточной кладовой		11,0	12,0	12,0	14,0
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки						3,0	3,0	3,0	3,0
4	Инструктаж мастера						2,0	2,0	2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	домкрат					1,3	1,5	2,0	2,5
6		болты с планками					3,0	3,5	4,5	5,5
7		специальное приспособление или угольник					6,0	8,0	9,0	11
8		противовес					4,5	5,0	6,0	7,0
9		кулачок с коробкой при креплении			8 болтами		5,5	6,0	7,0	9,0
10					6 болтами		3,5	4,0	5,0	7,0
11		кулачок без коробки					2,5	3,0	4,0	5,0
12	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение						0,25	0,3	0,4	0,5
13	Расточить кулачки		сырые	Длина расточки, мм, до		40	8,0	10,0	12,0	-
14						70	9,7	11,8	13,6	-
15			закаленные			100	11,4	13,5	15,0	-
16						40	10,5	12,0	15,0	-
17						70	12,0	14,0	17,0	-
18						100	14,0	16,0	19,0	-
19	Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент (блок)						1,5	1,8	2,0	2,5
20	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять						1,0	1,0	1,0	1,0
21	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты						1,0	1,2	1,6	2,0
22	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение) <*>						3,5	4,0	4,5	5,0
23	Настроить устройство для подачи СОЖ						0,4	0,45	0,6	0,8
	Индекс						а	б	в	г

Подготовительно-заключительное время							Сверлильные, координатно-сверлильные станки
							Карта 24
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы					Наибольший диаметр сверления, мм, до
						25	40	50	80
						Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный месте инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии углей				на рабочем месте	4,0	4,0	4,0	4,0
2					в интсрументально-раздаточной кладовой	5,0	5,0	7,0	7,0
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки					2,0	2,0	2,0	23
4	Инструктаж мастера					2,0	2,0	2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	болты с планками				2,0	2,0	2,4	3,0
6		вручную	патрон, тиски			3,0	3,0	3,5	4,5
7			приспособление			4,0	4,5	5,0	6,0
8		краном	патрон, тиски			-	6,0	6,5	7,0
9			приспособление			-	7,0	8,0	9,0
10	Настроить кулачки самоцентрирующего патрона, губки тисков			регулировать		1,0	1,2	1,4	-
11				переустановить		2,0	2,5	2,8	-
12	Переналадить на другую деталь			УСП		2,5	3,0	3,5	5,0
13				координатную плиту		2,0	2,5	-	-
14	Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмо- или гидросети					1,5	2,0	2,2	2,5
15	Переместить бабку, стол, шпиндель в зону, удобную для наладки					0,3	0,35	0,4	0,5
16	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение					0,2	0,25	0,3	0,4
17	Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент (блок)					0,5	0,6	0,7	0,8
18	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять					0,7	0,8	1,0	1,0
19	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты					1,0	1,5	2,0	2,5
20	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение)			по боковой поверхности		1,3	1,5	1,6	1,8
21				по цилиндрической поверхности		2,5	2,8	3,0	3,5
22	Настроить устройство для подачи СОЖ					0,2	0,3	0,4	0,5
	Индекс					а	б	в	г

Подготовительно-заключительное время							Горизонтально-расточные, координатно-расточные, сверлильно-фрезерно-расточные, многоцелевые расточные станки
							Карта 25
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы					Диаметр шпинделя, мм, до
						Длина стола, мм, до
						80 ---- 630	110 ----- 1120	160 ----- 1600	> 160 ------- > 1600
						Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, конгрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей				на рабочем месте	4	4	4	4
2					в инструментально-раздаточной кладовой	10	10	10	14
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки					2	2	3	3
4	Инструктаж мастера					2	2	2	2
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	болты с планками				3,0	4,0	5,0	6,0
6		регулируемую опору, упор				1,0	1,4	1,8	2,2
7		вручную		тиски, патрон		2,0	2,5	3,0	4,0
8			приспособление	без выверки		3,5	5,0	6,0	7,0
9				с выверкой	простая	5,0	7,0	8,0	9,0
10					сложная	6,0	8,0	9,0	10,0
11		краном	тиски, патрон			5,0	5,5	6,0	9,0
12			приспособление	без выверки		6,0	8,0	9,0	11,0
13				с выверкой	простая	10,0	13,0	15,0	17,0
14					сложная	11,0	14,0	16,0	18,0
15	Настроить кулачки самоцентрирующего патрона, губки тисков			регулировать		1,0	1,2	1,4	-
16				переустановить		2,0	2,5	2,8	-
17	Переналадить на другую деталь			УСП, СРП		3,0	3,4	3,6	-
18				координатную плиту		2,0	2,4	-	-
19	Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмо- или гидросети					2,0	2,2	2,6	3,0
20	Переместить стол, бабку, шпиндель в зону, удобную для наладки					0,3	0,6	0,8	1,0
21	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение					0,15	0,2	0,3	0,5
22	Установить и снять инструментальный блок в магазине. Время на один блок			вертикальном		0,3	0,4	0,45	0,5
23				горизонтальном		1,0	1,25	1,4	1,6
24	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять					1,0	1,0	1,0	1,0
25	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты					1,0	1,2	1,3	1,5
26	Ввести программу в память системы ЧПУ с программоносителя (для станков с оперативными системами)					1,0	1,4	1,8	2,0
27	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройства ЧПУ и проверить ее (для станков с оперативными системами). Время на один размер					0,5	0,5	0,5	0,5
28	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение). Время на одну поверхность			по боковой поверхности		1,5	1,6	1,8	0,3
29				по цилиндрической поверхности		3,5	4,0	4,5	5,0
30	Установить инструмент на длину обработки (по оси Z для глухих и ступенчатых поверхностей). Время на один инструмент					0,9	1,1	1,3	1,5
31	Настроить устройства для подачи СОЖ					0,5	0,4	0,5	0,6
	Индекс					а	б	в	г

Подготовительно-заключительное время								Фрезерные, многоцелевые фрезерные станки
								Карта 26
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы					Длина стола мм, до
						630	1250	2500	4000	6300	8000	15000
						Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию. программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей				на рабочем месте	4	4	4	4	5	5	5
2					в инструментально-раздаточной кладовой	10	10	10	14	14	16	16
3	Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки					2	2	2	2	3	3	3
4	Инструктаж мастера					2	2	2	2	2	2	2
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	болты с планками				3,6	4,0	5,0	5,0	6,0	7,0	8,0
6		регулируемую опору, упор				0,8	1,0	1,5	1,8	2,2	3,0	3,3
7		вручную	приспособление	тиски, патрон		2,0	2,5	3,5	4,0	5,0	-	-
8				без выверки		4,0	5,0	7,0	10,0	-	-	-
9				с выверкой	простая	5,0	7,0	10,0	14,0	-	-	-
10					сложная	6,0	8,0	11,0	15,0	-	-	-
11		краном	тиски, патрон			-	5,0	6,0	7,0	8,0	-	-
12			приспособление	без выверки		-	8,0	10,0	13,0	15,0	18,0	21,0
13				с выверкой	простая	-	10,0	13,0	17,0	20,0	23,0	27,0
14					сложная	-	11,0	14,0	18,0	21,0	24,0	28,0
15	Настроить кулачки самоцентрирующего патрона, губки тисков			регулировать		0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	-	-
16				переустановить		2,0	2,5	2,8	3,0	3,5	-	-
17	Переналадить на другую деталь			УСП, СРП		2,5	3,0	3,5	5,0	6,0	8,0	10,0
18				координатную плиту		1,0	2,0	2,5	3,5	-	-	-
19	Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмо- или гидросети					1,5	2,0	2,2	2,6	3,0	35	4,0
20	Переместить стол, бабку, шпиндель в зону, удобную для наладки					0,2	0,3	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5
21	Установить исходные режимы работы станка (число оборотов, подачу и т.д.). Время на одно изменение					0,15	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
22	Установить и снять инструментальный блок. Бремя на один блок			в револьверной головке		0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,85	1,0
23				в инструментальном магазине		0,15	0,2	0,3	0,35	0,4	0,5	0,6
24	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять					1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
25	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты					0,5	0,5	0,7	1,0	1,2	2,0	2,8
26	Ввести программу в память системы ЧПУ с программоносителя			Представители систем ЧПУ	2У32, 2С42, 2С85 и другие аналогичные системы	0,7	0,8	1,0	1,2	1,5	2,0	2,5
27	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления устройств ЧПУ к проверить ее. Время на один размер					0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
28	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение)			по боковой поверхности		2,5	3,0	3,5	4,5	5,0	6,5	8,0
29				по цилиндрической поверхности		3,5	4,0	4,5	5,5	6,0	75	9,0
30	Установить инструмент на длину обработки (по оси Z для глухих и ступенчатых поверхностей). Время на один инструмент					0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1
31	Настроить устройство для подачи СОЖ					0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
	Индекс					а	б	в	г	д	е	ж

Подготовительно-заключительное время			Круглошлифовальные станки
			Карта 27
I. На организационную подготовку
N позиции	Содержание работы		Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм, до
			200	400
			Время, мин.
1	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, приспособление, заготовки до начала работы и сдать их после окончания обработки партии деталей	на рабочем месте	4,0	4,0
2		в инструментально-раздаточной кладовой	9,0	9,0
3	Ознакомиться с чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки, наметить план работы		2,0	2,0
4	Инструктаж мастера		2,0	2,0
II. На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
5	Установить и снять	центра	2,5	3,0
6		патрон	3,5	4,0
7		планшайбу с поводком	8,0	8,0
3		люнет	3,0	4,0
9		шлифовальный круг	8,0	8,0
10	Установить исходные режимы работы станка (скорость быстрого подвода, смещение команды соответствия размеров датчика и скобы и др.). Время на установку одного параметра		0,12	0,15
11	Отрегулировать кулачки люнета		0,3	0,5
12	Переместить	стол или шпиндель в зону, удобную для наладки	0,3	0,4
13		следящий упор	0,3	0,3
14	Установить длину хода стола перемещением упоров		0,3	0,3
15	Повернуть стол на угол		2,0	3,0
16	Сместить заднюю бабку в положение, соответствующее длине обрабатываемой детали		0,4	0,4
17	Настроить прибор для правки шлифовального круга		1,0	1,0
18	Установить программоноситель в считывающее устройство, снять программоноситель		1,0	1,0
19	Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты		1,0	1,0
20	Составить программу обработки детали на рабочем месте. Время на один размер		1,5	1,5
21	Набрать программу кнопками (переключателями) на пульте управления и проверить ее. Время на один размер		0,4	0,4
22	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)		2,0	2,5
23	Настроить устройство для подачи СОЖ		0,4	0,5
	Индекс		а	б

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали									Токарные, лоботокарные и многоцелевые токарные станки
									Карта 28				Лист 1
I. На пробную обработку детали
N позиции	Материал обрабатываемой детали	Характер поверхности обрабатываемой детали	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до	Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру <*>	Число режущих инструментов в наладке
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
					Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
1	Все материалы	Отсутствуют поверхности с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовые поверхности	630	-	2,2	3,8	5,4	7,0	8,6	9,2	-	-	-	-	-	-
2	Сталь конструкционная углеродистая		1000		3,0	6,0	9,0	12	15	18	-	-	-	-	-	-
3			2000		4,9	9,8	14,7	19,6	24,5	29,4	-	-	-	-	-	-
4	Все материалы	При наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовых поверхностей	630	1	-	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5				2	-	5,1	6,6	8,2	-	-	-	-	-	-	-	-
6				3	-	5,9	7,4	8,9	10,5	-	-	-	-	-	-	-
7				4	-	6,7	8 2	9,7	11,2	12,8	-	-	-	-	-	-
8				5	-	7,5	9,0	10,5	12	13,5	15,5	16,8	-	-	-	-
9				6	-	8,3	9,8	11,3	12,8	14,3	15,9	17,5	19,8	-	-	-
10				7	-	9,1	10,5	12,1	13,6	15,1	16,7	18,3	20,5	22	-	-
11				8	-	9,9	11,4	13	14,4	16	17,5	19	21,5	23	24,5	-
12				9	-	10,7	12,2	13,8	15,2	16,7	18,3	20	22	24	25,5	27
13				10	-	11,5	13	14,5	16	17,5	19	20,5	23	24,5	26	28
14				11	-	-	13,8	15,3	16,8	18,3	20	21,5	24	25,5	27	28,5
15				12	-	-	-	16	17,6	19	20,5	22	24,5	26	28	29,5
16				13	-	-	-	-	18,4	20	21,5	23	25,5	27	28,5	30
17				14	-	-	-	-	-	20,5	22,5	24	26	28	29,5	31
18				15	-	-	-	-	-	-	23	24,5	27	28,5	30	32
19				16	-	-	-	-	-	-	-	25	28	29,5	31	32,5
20	Сталь конструкционная углеродистая		1000	2	-	15,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21				3	-	16	23	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22				4	-	16,8	23,5	30,5	-	-	-	-	-	-	-	-
23				5	-	17,6	24,5	31	38	-	-	-	-	-	-	-
24				6	-	18,4	25	32	39	45,5	-	-	-	-	-	-
25				7	-	19,2	26	33	39,5	46,5	53	-	-	-	-	-
26				8	-	20	27	33,6	40,5	47	54	61	-	-	-	-
27				9	-	21	27,5	34,5	41	48	55	62	68	-	-	-
28				10	-	21,5	28,5	35	42	49	56	62	69	76	-	-
29				11	-	-	29	35	43	50	56	63	70	77	84	-
30				12	-	-	-	37	43,5	50	57	64	71	78	84	91
31				13	-	-	-	-	44,5	51	58	65	72	78	85	92
32				14	-	-	-	-	-	52	59	66	72	79	86	93
33				15	-	-	-	-	-	-	60	66	73	80	87	94
34				16	-	-	-	-	-	-	-	67	74	81	88	94
35			2000	2	-	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36				3	-	31	45	-	-	-	-	-	-	-	-	-
37				4	-	32,5	46	60	-	-	-	-	-	-	-	-
38				5	-	33,5	47,5	61	75	-	-	-	-	-	-	-
39				6	-	35	483	62	76	90	-	-	-	-	-	-
40				7	-	36	50	64	77	91	105	-	-	-	-	-
41				8	-	37	51	65	79	92	106	120	-	-	-	-
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали											Токарные, лоботокарные и многоцелевые токарные станки
											Карта 28				Лист 2
N позиции	Материал обрабатываемой детали		Характер поверхности обрабатываемой детали	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до		Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру <*>	Число режущих инструментов в наладке
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
							Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
42	Сталь конструкционная углеродистая		При наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовых поверхностей	2000		9	-	39	52	66	80	94	107	121	135	-	-	-
43						10	-	39,5	53	67	81	95	109	122	136	150	-	-
44						11	-	-	55	68	82	96	110	124	137	151	165	-
45						12	-	-	-	70	83	97	111	125	139	152	166	180
46						13	-	-	-	-	85	98	112	126	140	154	167	181
47						14	-	-	-	-	-	100	113	127	141	155	169	182
48						15	-	-	-	-	-	-	115	128	142	156	170	184
49						16	-	-	-	-	-	-	-	130	143	157	171	185
50			Растачивание (протачивание) канавок	1000		1	4,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51						2	5,6	9,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52						3	6,3	10,5	14,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-
53						4	7,0	11,5	15,4	19,6	-	-	-	-	-	-	-	-
54						5	7,7	12	16	20,5	24,5	-	-	-	-	-	-	-
55						6	8,4	12,6	16,8	21	25	29,5	-	-	-	-	-	-
56						7	9,0	13,5	17,5	21,5	26	30	-	-	-	-	-	-
57						8	-	14	18,5	22,5	26,5	31	-	-	-	-	-	-
58						9	-	14,7	19	23	27,5	31,5	-	-	-	-	-	-
59						10	-	-	19,6	24	28	32	-	-	-	-	-	-
60						11	-	-	20,5	24,5	28,5	33	-	-	-	-	-	-
61						12	-	-	-	25	29,5	33,5	-	-	-	-	-	-
62				2000		1	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
63						2	8,5	14,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
64						3	9,6	16	22,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65						4	10,6	17	23,5	30	-	-	-	-	-	-	-	-
66						5	11,7	18	24,5	31	37	-	-	-	-	-	-	-
67						6	12,7	19	25,5	32	38,5	44,5	-	-	-	-	-	-
68						7	13,8	20	26,5	33	39,5	46	-	-	-	-	-	-
69						8	-	21	27,5	34	40,5	47	-	-	-	-	-	-
70						9	-	22	28,5	35	41,5	48	-	-	-	-	-	-
71						10	-	-	29,5	36	42,5	49	-	-	-	-	-	-
72						11	-	-	31	37	43,5	50	-	-	-	-	-	-
73						12	-	-	-	38	44,6	51	-	-	-	-	-	-
	Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м
II. Поправочные коэффициенты на пробную обработку деталей в зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь ГПа							Титановые сплавы				Чугун		Алюминий и алюминиевые сплавы			Медь и медные сплавы
до 0,588		0,588...0,735			свыше 0,735
Коэффициент Км
0,9					1,15		1,25				0,85		0,65			0,55

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали								Токарно-револьверные станки
								Карта 29
N позиции	Материал обрабатываемой детали	Характер поверхности обрабатываемой детали	Наибольший диаметр прутка, мм, до	Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру <*>	Число режущих инструментов в наладке
					1	2	3	4	5	6	7	8
					Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
1	Все материалы	Отсутствуют поверхности с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовые поверхности, канавки	25	-	1,5	2,5	3,5	4,5	-	-	-	-
2			40		1,7	2,9	4,1	5,3	-	-	-	-
3			65		2,0	3,4	4,8	6,2	-	-	-	-
4		При наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовых поверхностей и канавок	25	1	-	3,2	-	-	-	-	-	-
5				2	-	3,5	4,7	-	-	-	-	-
6				3	-	3,8	5,0	6,2	7,4	-	-	-
7				4	-	4,1	5,3	6,5	7,7	8,9	10,1	-
8				5	-	4,4	5,6	6,8	8,0	9,2	10,4	11,6
9				6	-	4,7	5,9	7,1	8,3	9,5	10,7	11,9
10				7	-	-	6,2	7,4	8,6	9,8	11,0	12,2
11				8	-	-	6,5	7,7	8,9	10,1	11,3	12,5
12				9	-	-	-	8,0	9,2	10,4	12,6	12,8
13				10	-	-	-	-	9,5	10,7	11,9	13,1
14			40	1	-	3,7	-	-	-	-	-	-
15				2	-	4,2	5,5	-	-	-	-	-
16				3	-	4,7	6,0	7,3	8,6	-	-	-
17				4	-	5,2	6,5	7,8	9,1	10,4	11,7	-
18				5	-	5,7	7,0	8,3	9,6	10,9	12,2	13,5
19				6	-	6,2	7,5	8,8	10,1	11,4	12,7	14,0
20				7	-	-	8,0	9,3	10,6	11,9	13,2	14,5
21				8	-	-	8,5	9,8	11,1	12,4	13,7	15,0
22				9	-	-	-	10,3	11,6	12,9	14,2	15,5
23				10	-	-	-	-	12,1	13,4	14,7	16,0
24			65	1	-	4,2	-	-	-	-	-	-
25				2	-	4,7	6,2	-	-	-	-	-
26				3	-	5,3	6,8	8,3	9,8	-	-	-
27				4	-	5,8	7,3	8,8	10,3	11,8	13,3	-
28				5	-	6,4	7,9	9,4	10,9	12,4	13,9	15,4
29				6	-	6,9	8,4	9,9	11,4	12,9	14,4	15,9
30				7	-	-	9,0	10,5	12,0	13,5	15,0	16,5
31				8	-	-	9,5	11,0	12,5	14,0	16,1	17,0
32				9	-	-	-	11,6	13,1	14,6	16,1	17,6
33				10	-	-	-	-	13,6	15,1	16,6	18,1
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали											Токарно-карусельные станки
											Карта 30			Лист 1
I. На пробную обработку детали
N позиции	Материал обрабатываемой детали	Характер поверхности обрабатываемой детали	Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм, до	Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру	Число режущих инструментов в наладке
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
					Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
1	Сталь конструкционная углеродистая	Отсутствуют поверхности с допусками на диаметр точнее IT11, резьбовые поверхности	1600		3,8	7,6	11,4	15,2	19	22,8	-	-	-	-	-	-
2			3150		8,2	16,4	24,6	32,3	41	494	-	-	-	-	-	-
3			5000		12,4	24,8	37,2	49,6	62	74,4	-	-	-	-	-	-
4		При наличии поверхностей с допусками на диаметры точнее IT11, резьбовых поверхностей	1600	2	-	17,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5				3	-	18,3	254	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6				4	-	19,6	27	34	-	-	-	-	-	-	-	-
7				5	-	21	28	35,4	42,4	-	-	-	-	-	-	-
8				6	-	22	29,9	37	44	51	-	-	-	-	-	-
9				7	-	23,5	31	38	45	52	60	-	-	-	-	-
10				8	-	25	32	39,5	46,5	54	61	68	-	-	-	-
11				9	-	26	33	40,5	48	55	62	69	77	-	-	-
12				10	-	27,5	34,5	42	49	56	63	71	78	85	-	-
13				11	-	-	36	43	50,5	58	65	72	79	86	94	-
14				12	-	-	-	44,5	52	59	66	73	80	88	95	102
15				13	-	-	-	-	53	60	67	75	82	89	96	103
16				14	-	-	-	-	-	61	69	76	83	90	97	105
17				15	-	-	-	-	-	-	70	77	84	92	99	106
18				16	-	-	-	-	-	-	-	78	86	93	100	107
19			3150	2	-	51,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20				3	-	53,5	77	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21				4	-	55	79	103	-	-	-	-	-	-	-	-
22				5	-	57	81	105	129	-	-	-	-	-	-	-
23				6	-	59	83	107	131	155	-	-	-	-	-	-
24				7	-	60,5	85	109	133	157	181	-	-	-	-	-
25				8	-	62,5	86	110	134	158	182	206	-	-	-	-
26				9	-	64	88	112	136	160	184	208	232	-	-	-
27				10	-	66	90	114	138	162	186	210	234	258	-	-
28				11	-	-	92	116	140	164	188	212	236	260	284	-
29				12	-	-	-	118	142	166	190	214	238	262	286	310
30				13	-	-	-	-	143	167	191	215	239	263	287	311
31				14	-	-	-	-	-	169	193	217	241	265	289	313
32				15	-	-	-	-	-	-	195	219	243	267	291	315
33				16	-	-	-	-	-	-	-	221	245	269	293	317
34			5000	2	-	78	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35				3	-	80	116	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36				4	-	82	119	155	-	-	-	-	-	-	-	-
37				5	-	85	121	158	194	-	-	-	-	-	-	-
38				6	-	87	123	160	196	233	-	-	-	-	-	-
39				7	-	89	126	162	199	235	272	-	-	-	-	-
40				8	-	91	128	164	201	237	274	310	-	-	-	-
41				9	-	94	130	167	203	240	276	313	349	-	-	-
42				10	-	96	133	169	206	242	279	315	352	388	-	-
43				11	-	-	135	171	208	244	281	317	354	390	427	-
44				12	-	-	-	174	210	247	283	320	356	393	429	466
45				13	-	-	-	-	212	249	285	322	358	395	431	468
46				14	-	-	-	-	-	251	288	324	361	397	434	470
47				15	-	-	-	-	-	-	290	327	363	400	436	473
48				16	-	-	-	-	-	-	-	329	365	402	438	475
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали													Токарно-карусельные станки
													Карта 30			Лист 2
N позиции	Материал обрабатываемой детали		Характер поверхности обрабатываемой детали		Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм, до	Число поверхностей (канавок), измеряемых по диаметру <*>	Число режущих инструментов в наладке
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
							Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
49	Сталь конструкционная углеродистая		Растачивание (протачивание) канавок		1600	1	5,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50						2	6,2	10,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51						3	7,3	11,3	15,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52						4	8,4	12,4	16,4	20,5	-	-	-	-	-	-	-	-
53						5	9,5	13,5	17,5	21,5	25,5	-	-	-	-	-	-	-
54						6	10,6	14,6	18,6	22,5	26,5	30,5	-	-	-	-	-	-
55						7	11,7	15,7	19,7	23,5	28	31,5	-	-	-	-	-	-
56						8	-	16,8	21	25	29	33	-	-	-	-	-	-
57						9	-	17,9	22	27	30	34	-	-	-	-	-	-
58						10	-	-	23	28	31	35	-	-	-	-	-	-
59						11	-	-	24	28	32	36	-	-	-	-	-	-
60						12	-	-	-	29	33	37	-	-	-	-	-	-
61					3150	1	13,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
62						2	15,3	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
63						3	16,7	29,5	41,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
64						4	18,1	30,5	43	56	-	-	-	-	-	-	-	-
65						5	19,5	32	44,5	57	70	-	-	-	-	-	-	-
66						6	21	33,5	46	58	71	83	-	-	-	-	-	-
67						7	22,5	35	47,5	60	72	85	-	-	-	-	-	-
68						8	-	36,5	49	61	74	86	-	-	-	-	-	-
69						9	-	37,5	50	63	75	88	-	-	-	-	-	-
70						10	-	-	52	64	77	89	-	-	-	-	-	-
71						11	-	-	53	65	78	90	-	-	-	-	-	-
72						12	-	-	-	65	79	92	-	-	-	-	-	-
73					5000	1	21,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
74						2	23	42,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75						3	24,5	44	64	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76						4	26,5	46	66	85	-	-	-	-	-	-	-	-
77						5	28	47,5	67	87	107	-	-	-	-	-	-	-
78						6	29,5	49	69	88	108	128	-	-	-	-	-	-
79						7	31	50,5	70	90	110	129	-	-	-	-	-	-
80						8	-	52	72	92	111	131	-	-	-	-	-	-
81						9	-	54	74	93	113	133	-	-	-	-	-	-
82						10	-	-	75	95	115	134	-	-	-	-	-	-
83						11	-	-	77	96	116	136	-	-	-	-	-	-
84						12	-	-	-	98	118	137	-	-	-	-	-	-
	Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м
II. Поправочные коэффициенты на пробную обработку детали в зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь ГПа						Титановые сплавы			Чугун			Алюминий и алюминиевые сплавы			Медь и медные сплавы
до 0,588		0,588...0,735		свыше 0,735
Коэффициент Км
0,9				1,15		1,25			0,85			0,65			0,55

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали										Сверлильные, координатно-сверлильные станки
										Карта 31
I. На пробную обработку детали
N позиции	Материал обрабатываемой детали			Число инструментов, обрабатывающих ступенчатые и глухие отверстия <*>		Наибольший диаметр сверления, мм, до
						25		40		50	80
						Время пробной обработки детали tпр.обр, мин.
1	Сталь конструкционная углеродистая			1		1,3		1,4		1,6	1,8
2				2		2,5		2,7		3,1	3,6
3				3		3,8		4,1		4,7	5,0
4				4		5,0		5,4		6,0	6,6
5				5		6,0		6,7		7,4	8,2
6				6		7,5		8,0		8,9	10,0
7				7		8,6		9,2		10,2	11,5
8				8		10,0		10,5		11,7	13,0
9				9		11,0		11,7		13,0	14,5
10				10		12,0		13,0		14,2	16,0
11				11		13,5		14		15,5	17,0
12				12		14,8		15,5		17,0	18,0
13				13		16,0		16,5		18,5	20,0
14				14		17,0		18,0		20,0	22,0
15				15		18,0		19,0		21,0	23,0
	Индекс					а		б		в	г
II. Поправочные коэффициенты на пробную обработку детали в зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь ГПа					Титановые сплавы		Чугун		Алюминий и алюминиевые сплавы		Медь и медные сплавы
до 0,588		0,588...0,735	свыше 0,735
Коэффициент Км
0,9			1,15		1,25		0,85		0,65		0,55

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали										Горизонтально-расточные, координатно-расточные, сверлильно-фрезерно-расточные, многоцелевые станки
										Карта 32
I. На пробную обработку детали
N позиции	Материал обрабатываемой детали		Характер поверхности обрабатываемой детали				Диаметр отверстия (группы отверстий) <*>, мм, до		Диаметр шпинделя, мм, до ------------------------------------------ Длина стола, мм, до
									80 ---- 630	110 ----- 1120	160 ----- 1600		> 160 ------ > 1600
									Время пробной обработки отверстия, tпр.обр2, мин.
1	Сталь конструкционная углеродистая		Растачивание отверстий		IT8...IT10		100		3,0	3,4	4,0		-
2							250		3,2	3,6	4,2		4,8
3							500		3,7	4,1	4,7		5,3
4							800		-	5,5	6,1		6,7
5							1200		-	-	7,1		7,6
6							1600		-	-	-		12,2
7					IT7		100		3,9	4,4	5,2		-
8							250		4,5	5,0	5,8		6,8
9							500		6,0	6,5	73		8,3
10							800		-	10,2	11,0		12,0
11							1200		-	-	13,9		14,9
12							1600		-	-	-		26,0
	Индекс								а	б	в		г
II. Поправочные коэффициенты на пробную обработку детали в зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь ГПа						Титановые сплавы		Чугун		Алюминий и алюминиевые сплавы		Медь и медные сплавы
до 0,588		0,588...0,735		свыше 0,735
Коэффициент Км
0,9				1,15		1,25		0,85		0,65		0,55

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали							Фрезерные, многоцелевые фрезерные станки
							Карта 33			Лист 1
I. На пробную обработку детали
N позиции	Материал обрабатываемой детали	Характер поверхности обрабатываемой детали		Диаметр фрезы, мм, до	Длина паза мм, до	Длина стола, мм, до
						630	1250	2500	4000	6300	8000	15000
						Время на пробную обработку паза tпр.обр1, мин.
1	Сталь конструкционная углеродистая	Фрезерование пазов IT8...IT10 "вразгон" концевыми фрезами	в сплошном материале	16	20	3,9	4,5	4,6	4,8	5,0	5,5	5,7
2					75	4,6	5,2	5,4	5,6	5,8	6,3	6,5
3					120	5,9	6,5	6,7	6,9	7,0	7,6	7,8
4					180	7,2	7,8	8,0	8,2	8,4	8,9	9,1
5					225	8,6	9,2	9,4	9,6	9,9	10,3	10,5
6					280	9,9	10,5	10,7	10,9	11,0	11,6	11,8
7					350	11,5	12,1	12,3	12,5	12,7	13,2	13,4
8					430	13,4	14,0	14,2	14,4	14,6	15,1	15,3
9					530	15,7	16,3	16,5	16,7	16,9	17,4	17,6
10					630	18,3	18,8	19,2	19,3	19,4	19,9	20,0
11				32	20	4,2	4,8	5,0	5,2	5,3	5,8	6,1
12					75	5,3	5,9	6,1	6,3	6,4	6,9	7,2
13					120	7,3	7,9	8,1	8,3	8,4	8,9	9,2
14					180	9,5	10,0	10,3	10,5	10,6	11,0	11,4
15					225	11,6	123	12,4	12,6	12,7	13,2	13,5
16					280	13,6	14,2	14,4	14,6	14,7	15,2	15,5
17					350	16,0	16,8	17,0	17,1	173	17,8	18,0
18					430	19,0	19,9	20,0	20,5	20,5	21,0	21,0
19					530	22,5	23,5	23,5	24,0	24,0	24,5	24,5
20					630	27	27,5	27,5	28	28	28,5	28,5
21				50	20	4,6	5,2	5,3	5,5	5,7	6,2	6,4
22					75	6,3	6,9	7,0	7,2	7,4	7,9	8,1
23					120	9,3	9,9	10,0	10,2	10,4	10,9	11,1
24					180	12,4	13,0	13,0	13,0	13,5	14,0	14,2
25					225	15,5	16,1	16,2	16,4	16,0	17,1	17,3
26					280	18,3	19,0	19,1	19,4	19,5	20,0	20,5
27					350	22,3	23,0	23,0	23,5	23,5	24,0	24,5
28					430	27,0	27,0	27,5	28,0	28,0	28,5	29,0
29					530	32,0	32,3	32,5	33,0	33,0	33,5	34,0
30					630	38,0	38,3	39,0	39,0	39,3	39,3	40,0
31			в предварительно обработанных или пролитых пазах	16	20	3,6	4,2	4,3	4,5	4,7	5,1	5,4
32					75	3,9	4,5	4,6	4,8	5,0	5,4	5,7
33					120	4,4	5,0	5,0	5,3	5,5	5,9	6,2
34					180	4,9	5,5	5,6	5,8	6,0	6,4	6,7
35					225	5,4	6,0	6,1	6,3	63	7,2	7,5
36					280	5,9	6,5	6,6	63	7,0	7,9	8,2
37					350	6,5	7,1	7,2	7,4	7,6	8,3	8,6
38					430	73	7,9	8,0	8,2	8,4	8,8	9,1
39					530	8,1	8,7	8,8	9,0	9,2	9,6	9,9
40					630	9,1	9,7	9,8	10,0	10,2	10,6	10,9
41				32	20	3,7	4,3	4,4	4,6	4,8	5,2	5,5
42					75	4,1	4,7	4,8	5,0	5,2	5,6	5,9
43					120	4,9	5,5	5,6	5,8	6,0	6,4	6,7
44					180	5,8	6,4	6,5	6,7	6,9	7,3	7,6
45					225	6,6	7,1	7,2	7,4	7,6	83	8,3
46					280	7,3	7,8	7,9	8,1	83	8,7	9,0
47					350	83	8,9	9,0	9,2	9,4	9,8	10,1
48					430	93	10,1	10,2	10,4	10,6	11,0	11,3
49					530	10,9	11,5	11,6	11,8	12,0	12,4	12,7
50					630	12,4	13,0	13,1	13,3	13,5	13,9	14,2
	Индекс					а	б	в	г	д	е	ж

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали											Фрезерные, многоцелевые фрезерные станки
											Карта 33			Лист 2
N позиции	Материал обрабатываемой детали		Характер поверхности обрабатываемой детали			Диаметр фрезы, мм, до	Длина паза мм, до	Длина стола, мм, до
								630	1250	2500		4000	6300		8000	15000
								Время на пробную обработку паза tпр.обр1, мин.
51	Сталь конструкционная углеродистая		Фрезерование пазов IT8...IT10 "вразгон" концевыми фрезами	в предварительно обработанных или пролитых пазах		50	20	3,8	4,4	4,5		4,7	4,9		5,4	5,6
52							75	4,4	5,0	5,0		5,3	5,5		6,0	6,2
53							120	5,4	6,0	6,0		6,3	6,5		7,0	7,2
54							180	6,4	7,0	7,1		7,3	7,5		8,0	8,2
55							225	7,5	8,1	8,2		8,4	8,6		9,1	9,3
56							280	8,6	9,2	9,3		9,5	9,7		10,3	10,4
57							350	9,8	10,4	10,5		10,7	10,9		11,4	11,6
58							430	11,3	11,9	12,0		12,2	12,4		12,9	13,1
59							530	13,1	13,7	13,8		14	14,2		14,7	14,9
60							6150	15,2	15,8	15,9		16	16,3		16,7	17,0
61			Растачивание отверстий	IT8...IT10			100	2,5	2,7	3,0		3,4	4,0		4,6	-
62							250	2,7	2,9	3,2		3,6	4,2		4,8	5,6
63							500	-	3,4	3,7		4,1	4,7		5,3	6,1
64							800	-	-	-		5,5	6,1		6,7	7,5
65							1200	-	-	-		-	-		7,6	8,4
66				IT7			100	3,4	3,6	3,9		4,4	5,2		6,2	-
67							250	4,0	4,2	4,5		5,0	5,8		6,8	8,1
68							500	-	5,7	6,0		6,5	7,3		8,3	9,6
69							800	-	-	-		10,2	11		12	13,3
70							1200	-	-	-		-	-		15,0	16
	Индекс							а	б	в		г	д		е	ж
II. Поправочные коэффициенты на пробную обработку детали в зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь ГПа							Титановые сплавы	Чугун		Алюминий и алюминиевые сплавы				Медь и медные сплавы
до 0,588		0,588...0,735			свыше 0,735
Коэффициент Км
0,9					1,15		1,25	0,85		0,65				0,55

Подготовительно-заключительное время на пробную обработку детали										Круглошлифовальные станки
										Карта 34
I. На пробную обработку детали
N позиции	Материал обрабатываемой детали		Характер поверхности обрабатываемой детали		Диаметр обработки, мм, до		Число измеряемых по диаметру поверхностей
							1	2	3	4	5	6	7	8
							Время на пробную обработку tпр.обр, мин.
1	Сталь конструкционная легированная		Шлифование поверхностей		200		1,7	2,8	3,9	5	6,1	7,2	8,3	9,4
2					400		2,1	3,5	4,9	6,3	7,7	8,1	9,5	9,9
	Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з
II. Поправочные коэффициенты на пробную обработку детали в зависимости от обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал
Сталь ГПа						Титановые сплавы			Чугун			Алюминиевые и медные сплавы
до 0,588		0,588...0,735		свыше 0,735
Коэффициент Км
0,9				1,15		1,25			0,85			0,65

КЛАССИФИКАТОР СХЕМ СОЕДИНЕНИЙ НАСТРАИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА		Лист 1
Наименование режущего инструмента	Схема соединений настраиваемого инструмента	Номер карты
Сверлильно-фрезерно-расточные станки
Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с коническим хвостовиком		Карта 35
Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с цилиндрическим хвостовиком		Карта 36

КЛАССИФИКАТОР СХЕМ СОЕДИНЕНИЙ НАСТРАИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА		Лист 2
Наименование режущего инструмента	Схема соединений настраиваемого инструмента	Номер карты
Сверла перовые, зенкеры, зенковки и развертки насадные		Карта 37
Резцы расточные державочные		Карта 38

КЛАССИФИКАТОР СХЕМ СОЕДИНЕНИЙ НАСТРАИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА		Лист 3
Наименование режущего инструмента	Схема соединений настраиваемого инструмента	Номер карты
Резцы с микрометрическим регулированием		Карта 39
Головки расточные двухрезцовые		Карта 40

КЛАССИФИКАТОР СХЕМ СОЕДИНЕНИЙ НАСТРАИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА		Лист 4
Наименование режущего инструмента	Схема соединений настраиваемого инструмента	Номер карты
Фрезы концевые		Карта 41
Фрезы торцовые и дисковые		Карта 42

КЛАССИФИКАТОР СХЕМ СОЕДИНЕНИЙ НАСТРАИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА		Лист 5
Наименование режущего инструмента	Схема соединений настраиваемого инструмента	Номер карты
Метчики		Карта 43
Резцы токарные	Токарные станки	Карта 44

КЛАССИФИКАТОР СХЕМ СОЕДИНЕНИЙ НАСТРАИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА		Лист 6
Наименование режущего инструмента	Схема соединений настраиваемого инструмента	Номер карты
Резцы расточные державочные		Карта 45
Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с коническим хвостовиком		Карта 46

КЛАССИФИКАТОР СХЕМ СОЕДИНЕНИЙ НАСТРАИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА		Лист 7
Наименование режущего инструмента	Схема соединений настраиваемого инструмента	Номер карты
Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с цилиндрическим хвостовиком		Карта 47
Сверла перовые		Карта 48

КЛАССИФИКАТОР СХЕМ СОЕДИНЕНИЙ НАСТРАИВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТА		Лист 8
Наименование режущего инструмента	Схема соединений настраиваемого инструмента	Номер карты
Метчики		Карта 49

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с коническим хвостовиком Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 35	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с лапкой; 2 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок; 3 - втулка переходная для инструмента с коническим хвостовиком; 4 - втулка регулируемая с внутренним конусом Морзе

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла, зенкеры, зенковка и развертки с коническим хвостовиком Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 35	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройка инструмента
Содержание приемов	Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности	1, 2, 3
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. Во втулку 1	1
2.1.2. Во втулку переходную 3, втулку 1	2
2.1.3. Во втулку регулируемую 4, державку 2	3
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить	1, 2, 3
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить перекрестие окулярного микроскопа по вершине режущей кромки инструмента, записать действительное значение координаты	1, 2
2.3.2. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить втулку регулируемую 4	3
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить	1, 2, 3

Номер конуса 7 : 24	Вид соединения	Диаметр инструмента, мм, до
		20	40	60	80
		Штучное время на один инструмент, мин.
40, 45	1	1,6	1,75	-	-
	2	1,75	1,95	-	-
	3	2,5	2,75	-	-
50	1	1,8	2,0	2,2	-
	2	1.95	2,15	-	-
	3	2,75	3,0	3,3	-
60	1	2,0	2,2	2,45	2,7
	2	2,15	2,4	2,65	2,9
	3	3,0	3,3	3,65	4,0
Индекс		а	б	в	г
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа			Поправочные коэффициенты
БВ-2027
БВ-2015			1,1
Контактный			0,65

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с цилиндрическим хвостовиком Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 36	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с лапкой; 2 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок; 3 - патрон цанговый; 4 - патрон сверлильный; 5 - втулка переходная для инструмента с коническим хвостовиком; 6 - втулка разрезная с конусом Морзе для инструмента с цилиндрическим хвостовиком; 7 - втулка регулируемая с внутренним конусом Морзе; 8 - патрон регулируемый цанговый; 9 - цанга зажимная

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с цилиндрическим хвостовиком Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 36	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов	Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности	1, 2, 3, 4, 5
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. В патрон сверлильный 4, закрепить, втулку 1	1
2.1.2. Во втулку разрезную 6, втулку переходную 5, втулку 1	2
2.1.3. Во втулку разрезную 6, втулку регулируемую 7, державку 2	3
2.1.4. В цангу зажимную 9, патрон цанговый регулируемый 8, закрепить, державку 2	4
2.15. В цангу зажимную 9, патрон цанговый 3, закрепить	5
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить	1, 2, 3, 4, 5
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить перекрестие окулярного микроскопа по вершине режущей кромки инструмента, записать действительное значение координаты	1, 2, 5
2.3.2. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить втулку регулируемую 7, патрон цанговый регулируемый 8	3, 4
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить	1, 2, 3, 4, 5

Номер конуса 7 : 24	Вид соединения	Диаметр инструмента, мм, до
		5	10	15	20
		Штучное время на один инструмент, мин.
40,45	1	2,15	2,35	2,6	2,85
	2	1,5	1,65	1,85	2,0
	3	2,4	2,65	2,95	3,2
	4	2,75	3,05	3,35	3,65
	5	1,95	2,15	2,35	2,55
50	1	2,4	2,64	2,85	3,05
	2	1,65	1,85	2,1	2,25
	3	2,65	2,95	3,25	3,55
	4	3,0	3,35	3,65	4,0
	5	2,15	2,35	2,6	2,85
60	1	2,6	2,9	3,15	3,5
	2	1,9	2,1	2,25	2,45
	3	2,95	3,25	3,55	3,9
	4	3,3	3,65	3,95	4,4
Индекс		а	б	в	г
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа			Поправочные коэффициенты
БВ-2027
БВ-2015			1,1
Контактный			0,7

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла перовые, зенкеры, зенковки и развертки насадные Штучное время	Свсрлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 37	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с лапкой; 2 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок; 3 - оправка для крепления пластин перовых сверл; 4 - оправка для насадных зенкеров и разверток; 5 - державка регулируемая для крепления пластин перовых сверл; 6 - оправка регулируемая для насадных зенкеров и разверток

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла перовые, зенкеры, зенковки и развертки насадные Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 37	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки настройки инструмента
Содержание приемов	Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности	1, 2, 3, 4
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. На оправку 3, закрепить, втулку 1	1
2.1.2. На оправку 4, втулку 1	2
2.1.3. На державку регулируемую 3, закрепить, державку 2	3
2.1.4. На оправку регулируемую 6, державку 2	4
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить	1, 2, 3, 4
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить перекрестие окулярного микроскопа по вершине режущей кромки инструмента, записать действительное значение координаты	1, 2
2.3.2. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить державку регулируемую 5, оправку регулируемую 6	3, 4
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить	1, 2, 3, 4

Номер конуса 7 : 24	Вид соединения	Диаметр инструмента, мм, до
		40	60	80	120
		Штучное время на один инструмент, мин.
40, 45	1	1,7	1,85	-	-
	2	1,55	1,7	1,85	-
	3	2,7	2,95	-	-
	4	2,5	2,75	3,1	-
50	1	3,9	2,1	2,3	-
	2	1,7	1,9	2,1	2,3
	3	2,95	3,25	3,55	-
	4	2,75	3,0	3,3	3,6
60	1	2,1	23	2,55	-
	2	1,9	2,1	2,3	2,55
	3	3,25	3,6	3,95	-
	4	3,05	3,35	3,65	4,0
Индекс		а	б	в	г

Прибор типа	Поправочные коэффициенты
БВ-2027	1,1
БВ-2015
Контактный	0,65

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Резцы расточные державочные Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 38	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1, 2 - оправки расточные для прямого и косого крепления резца; 3 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок; 4, 5 - оправки регулируемые для косого и прямого крепления резца

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Резцы расточные державочные Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 38	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов	Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности	1, 2, 3, 4
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. В оправку расточную 1, закрепить предварительно	1
2.1.2. В оправку расточную 2, закрепить предварительно	2
2.1.3. В оправку регулируемую расточную 4, закрепить предварительно, державку 3	3
2.1.4. В оправку регулируемую расточную 5, закрепить предварительно, державку 3	4
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить	1, 2, 3, 4
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить заданное значение координаты по диаметру, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить резец, записать действительное значение координаты вылета инструмента по длине	1, 2
2.3.2. Установить заданное значение координат, выставить по ним вершину режущей кромки инструмента, закрепить резец, оправки регулируемые 4,5	3, 4
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить	1, 2, 3, 4

Номер конуса 7 : 24	Вид соединения	Диаметр растачиваемого отверстия, мм, до
		20	50	90	140	180	240	300
		Штучное время на один инструмент, мин.
40, 45	1	2,85	3,02	3,35	3,7	4,05	4,46	-
	2	2,49	2,65	2,95	3,3	3,65	4,0	-
	3	3,38	3,6	4,0	4,4	-	-	-
	4	3,05	3,25	3,6	4,0	-	-	-
50	1	-	-	3,65	4,05	4,45	4,9	-
	2	-	-	3,25	3,55	3,9	4,3	-
	3	-	-	4,45	4,9	5,4	-	-
	4	-	-	4,0	4,4	4,85	-	-
60	1	-	-	4,1	6,05	6,55	7,05	7,78
	2	-	-	3,55	5,5	5,9	6,5	7,03
	3	-	-	4,85	6,95	7,5	8,1	-
	4	-	-	4,4	6,5	6,95	7,5	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж

Прибор типа	Поправочные коэффициенты
БВ-2027
БВ-2015	1,1

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Резцы с микрометрическим регулированием Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 39	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с лапкой; 2 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок; 3 - оправка расточная с микрометрическим регулированием вылета резца; 4 - оправка для головок расточных; 5 - патрон расточной; 6 - патрон регулируемый расточной; 7 - головка расточная с микрометрическим регулированием вылета резца

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Резцы с микрометрическим регулированием Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 39	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов	Вид соединения
2.1. Протереть базовые поверхности	1, 2, 3, 4
2.2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. В патрон расточной 5, втулку 1	1
2.1.2. В патрон расточной регулируемый 6, державку 2	2
2.13. В оправку 3	3
2.1.4. В головку расточную 7, оправку 4, закрепить предварительно	4
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить	1, 2, 3, 4
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить заданное значение координаты по диаметру, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить резец, довести размер до требуемой точности, закрепить микрометрическое устройство, записать действительное значение координаты вылета инструмента по длине	1, 3
2.3.2. Установить заданные значения координат, выставить по ним вершину режущей кромки инструмента, закрепить патрон расточной регулируемый 6, головку расточную 7, инструмент, довести размер до требуемой точности, закрепить микрометрическое устройство	2, 4
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить	1, 2, 3, 4

Номер конуса 7 : 24	Вид соединения	Диаметр растачиваемого отверстия, мм, до
		85	110	140	180
		Штучное время на один инструмент, мин.
40, 45	1	2,4	-	-	-
	2	2,9	-	-	-
	3	2,6	2,85	3,15	-
	4	3,0	3,3	3,6	4,0
50	1	2,65	-	-	-
	2	3,2	-	-	-
	3	2,85	3,15	3,45	3,7
	4	3,3	3,65	4,0	4,4
60	1	-	-	-	-
	2	-	-	-	-
	3	3,15	3,45	3,8	4,2
	4	3,65	4,0	4,4	4,85
Индекс		а	б	в	г

Прибор типа	Поправочные коэффициенты
БВ-2027
БВ-2015	1,1

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Головки расточные двухрезцовые Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 40	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - оправка расточная универсальная; 2 - удлинитель для расточных оправок; 3 - головка расточная насадная двухрезцовая

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Головки расточные двухрезцовые Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 40	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов	Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности	1, 2
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить резцы последовательно
2.1.1. В головку расточную 3, закрепить предварительно, оправку 1, закрепить головку расточную	1
2.1.2. В головку расточную 3, закрепить предварительно, удлинитель 2, закрепить, оправку 1, закрепить	2
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить	1, 2
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить заданное значение координаты по диаметру, выставить по ней вершину режущей кромки первого резца, закрепить, повернуть головку расточную на 180°, выставить вершину режущей кромки второго резца, закрепить, записать действительное значение координаты вылета инструмента по длине	1, 2
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить	1, 2

Номер конуса 7 : 24	Вид соединения	Диаметр растачиваемого отверстия, мм, до
		100	150	200	250
		Штучное время на один инструмент, мин
40, 45	1	4,25	4,65	-	-
	2	5,35	5,9	-	-
50	1	4,65	5,1	5,6	6,15
	2	5,9	6,5	7,1	7,8
60	1	5,1	5,6	6,2	6,8
	2	6,45	7,1	7,8	8,6
Индекс		а	б	в	г

Прибор типа	Поправочные коэффициенты
БВ-2027
БВ-2015	1,1

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Фрезы концевые Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 41	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с лапкой; 2 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок; 3 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием; 4 - патрон цанговый с конусом Морзе; 5 - цанга зажимная; 6 - патрон регулируемый цанговый

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Фрезы концевые Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 41	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов	Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности	1, 2, 3
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. В цангу 5, патрон цанговый 4, закрепить, втулку 1	1
2.1.2. В цангу 5, патрон цанговый регулируемый 6, закрепить, державку 2	2
2.1.3. Во втулку 3, закрепить	3
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить	1, 2, 3
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить перекрестие окулярного микроскопа по вершине режущей кромки инструмента, записать действительное значение координаты	1, 3
2.3.2. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить патрон цанговый регулируемый 6	2
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить	1, 2, 3

Номер конуса 7 : 24	Вид соединения	Диаметр инструмента, мм, до
		20	35	50	65
		Штучное время на одни инструмент, мин.
40, 45	1	2,3	-	-	-
	2	2,95	-	-	-
	3	2,05	2,25	2,5	-
50	1	2,55	-	-	-
	2	3,3	-	-	-
	3	2,25	2,45	2,65	2,9
60	1	2,8	-	-	-
	2	3,65	-	-	-
	3	2,5	2,75	3,05	3,35
Индекс		а	б	в	г

Прибор типа	Поправочные коэффициенты
БВ-2027
БВ-2015	1,1
Контактный	0,7

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Фрезы торцовые и дисковые Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 42	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - оправка для насадных фрез с поперечной шпонкой; 2 - оправка для фрез с продольной шпонкой; 3 - оправка для насадных фрез с регулируемой гайкой; 4 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок; 5 - оправка регулируемая для дисковых фрез

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Фрезы торцовые и дисковые Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 42	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов	Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности	1, 2, 3, 4
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. На оправку 1, закрепить	1
2.1.2. На оправку 2, закрепить	2
2.1.3. На оправку с кольцом установочным регулируемым 3	3
2.1.4. На оправку регулируемую 5, закрепить, державку 4	4
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить	1, 2, 3, 4
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить перекрестие, окулярного микроскопа по вершине режущей кромки инструмента, записать действительное значение координаты	1, 2
2.3.2. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить инструмент на оправке 5, оправку регулируемую 5	3, 4
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить	1, 2, 3, 4

Номер конуса 7 :24	Вид соединения	Диаметр инструмента, мм, до
		100	160	200	315
		Штучное время на один инструмент, мин.
40, 45	1	2,15	2,4	-	-
	2	1,9	2,1	-	-
	3	2,85	3,15	-	-
	4	2,95	3,25	-	-
50	1	2,35	2,6	2,85	-
	2	2,1	2,25	23	4,43
	3	3,15	3,45	3,75	-
	4	3,25	3,55	3,9	6,03
60	1	-	4,43	4,73	-
	2	-	4,08	4,33	4,73
	3	-	5,33	5,73	-
	4	-	5,53	5,93	6,48
Индекс		а	б	в	г

Прибор типа	Поправочные коэффициенты
БВ-2027
БВ-2015	1,1
Контактный	0,8

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Метчики Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 43	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с лапкой; 2 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок; 3 - патрон резьбонарезной с конусом Морзе; 4 - патрон резьбонарезной регулируемый

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Метчики Штучное время					Сверлильно-фрезерно-расточные станки
					Прибор типа БВ-2027
					Карта 43	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов					Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности					1, 2
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. В патрон резьбонарезной 3, закрепить, втулку 1					1
2.1.2. В патрон резьбонарезной регулируемый 4, закрепить, державку 2					2
2.2. Установить сборку в патрон прибора, закрепить					1,2
2.3. Настроить сборку
2.3.1. Установить перекрестие окулярного микроскопа по вершине инструмента, записать действительное качение координаты					1
2.3.2. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину инструмента, закрепить патрон резьбонарезной регулируемый 4					2
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить					1, 2
Время на приемы, вошедшие в комплекс
Номер конуса 7 : 24	Вид соединения	Диаметр инструмента, мм, до
		12	18		27	39
		Штучное время на один инструмент, мин.
40, 45	1	2,15	2,35		2,55	-
	2	2,9	3,2		3,5	-
50	1	2,35	2,55		2,8	3,1
	2	3,15	3,5		3,85	4,25
60	1	2,55	2,3		3,1	3,4
	2	3,5	3,35		4,25	4,65
Индекс		а	б		в	г
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа				Поправочные коэффициенты
БВ-2027
БВ-2015				1,1
Контактный				0,6

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Резцы токарные Штучное время	Токарные станки
	Прибор типа БВ-2026
	Карта 44	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
Обработка наружной поверхности
Обработка внутренней поверхности
1, 3 - резцедержатель с базирующей призмой; 2, 4 - резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Резцы токарные Штучное время				Токарные станки
				Прибор типа БВ-2026
				Карта 44	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов				Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности				1,2
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. Закрепить резцедержатель 1 - 4 в приспособление прибора, установить резец в резцедержатель 1 - 4				1,2
2.2. Настроить сборку
2.2.1. Установить заданное значение координат, выставить по ним вершину режущей кромки резца, закрепить резец				1,2
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить				1,2
Время на приемы, вошедшие в комплекс
Количество настраиваемых координат	Вид соединения	Сечение резца, мм
		16 x 16, 20 x 20	25 x 25	32 x 32	40 x 40
		Штучное время на один инструмент, мин.
2	1	2,6	2,85	3,15	5,1
	2	2,9	3,2	3,55	15,5
3	1	2,95	3,25	3,6	5,55
	2	3,25	3,6	3,95	5,95
Индекс		а	б	в	г
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа			Поправочные коэффициенты
БВ-2026
БВ-2010			1,1
БВ-2012М			1,2
Контактный			0,8

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Резцы расточные державочные Штучное время	Токарные станки
	Прибор типа БВ-2026
	Карта 45	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - резцедержатель с базирующей призмой для регулируемых оправок; 2 - борштанга расточная; 3 - втулка переходная со шпоночным пазом; 4, 5 - оправки регулируемые расточные

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Резцы расточные державочные Штучное время				Токарные станки
				Прибор типа БВ-2026
				Карта 45	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов				Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности				1, 2, 3
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. Закрепить резцедержатель 1 в приспособление прибора, закрепить предварительно резец в оправку расточную регулируемую 4, установить в резцедержатель 1				1
2.1.2. Закрепить предварительно резец в борштангу расточную 2, установить в приспособление прибора, закрепить				2
2.1.3. Закрепить предварительно резец в оправку расточную регулируемую 5, установить во втулку 3, в приспособление прибора, закрепить втулку 3				3
2.2. Настроить сборку
2.2.1. Установить заданные значения координат, выставить по ним вершину режущей кромки инструмента, закрепить резец, оправки регулируемые 4, 5				1,3
2.2.2. Установить заданное значение координаты по диаметру, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить резец, записать действительное значение координаты вылета инструмента по длине				2
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить				1, 2, 3
Время на примы, вошедшие в комплекс
Вид соединения	Диаметр отверстия d (хвостовика D), мм
	30	40	50	60	80
	Штучное время на один инструмент, мин.
1	3,25	3,55	3,9		-
2	1,9	2,1	2,3	2,55	2,8
3	3,1	3,4	3,75	4,1	4,5
Индекс	а	б	в	г	д
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа			Поправочные коэффициенты
БВ-2026
БВ-2010			1,1
БВ-2012М			1,2
Контактный			0,8

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с коническим хвостовиком Штучное время	Токарные станки
	Прибор типа БВ-2026
	Карта 46	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - резцедержатель с базирующей призмой для регулируемых оправок; 2 - втулка переходная со шпоночным пазом; 3 - втулка переходная с конусом Морзе; 4 - втулка регулируемая с внутренним конусом Морзе; 5 - втулка переходная для инструмента с коническим хвостовиком

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с коническим хвостовиком Штучное время				Токарные станки
				Прибор типа БВ-2026
				Карта 46	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов				Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности				1, 2, 3
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. Закрепить резцедержатель 1 в приспособление прибора, установить инструмент во втулку регулируемую 4, резцедержатель 1				1
2.1.2. Установить инструмент во втулку регулируемую 4, во втулку переходную 2, в приспособление прибора, закрепить втулку переходную 2				2
2.1.3. Установить инструмент в переходную втулку 5, втулку 3, в приспособление прибора, закрепить				3
2.2. Настроить сборку
2.2.1. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить втулку регулируемую 4				1,2
2.2.2. Установить перекрестие проектора по вершине режущей кромки инструмента, записать действительное значение координаты				3
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить				1, 2, 3
Время на приемы, вошедшие в комплекс
Вид соединений	Диаметр отверстия d (хвостовика D), мм
	30	40	50	60	80
	Штучное время на один инструмент, мин.
1	2,45	2,7	2,95		-
2	2,3	2,55	2,8	3,1	3,4
3	1,6	1,75	1,95	2,15	2,35
Индекс	а	б	в	г	д
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа			Поправочные коэффициенты
БВ-2026
БВ-2010			1,1
БВ-2012М			1,25
Контактный			0,9

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с цилиндрическим хвостовиком Штучное время	Токарные станки
	Прибор типа БВ-2026
	Карта 47	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - втулка переходная с конусом Морзе; 2 - резцедержатель с базирующей призмой для регулируемых оправок; 3 - патрон цанговый с конусом Морзе; 4 - втулка регулируемая с внутренним конусом Морзе; 5 - патрон цанговый регулируемый; 6 - втулка разрезная с конусом Морзе для инструмента с цилиндрическим хвостовиком

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла, зенкеры, зенковки и развертки с цилиндрическим хвостовиком Штучное время				Токарные станки
				Прибор типа БВ-2026
				Карта 47	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройка инструмента
Содержание приемов				Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности				1, 2, 3, 4
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. Закрепить инструмент в патрон цанговый 3, установить во втулку 1, в приспособление прибора, закрепить				1
2.1.2. Установить инструмент во втулку разрезную 6, втулку 1 в приспособление прибора, закрепить				2
2.1.3. Закрепить резцедержатель 2 в приспособление прибора, установить инструмент во втулку разрезную 6, втулку регулируемую 4, резцедержатель 2				3
2.1.4. Закрепить резцедержатель 2 в приспособление прибора, закрепить инструмент в патрон цанговый регулируемый, установить в резцедержатель				4
2.2. Настроить сборку
2.2.1. Установить перекрестие проектора по вершине режущей кромки инструмента, записать действительное значение координаты				1, 2
2.2.2. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить втулку регулируемую 4, патрон цанговый регулируемый 5				3, 4
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить				1, 2, 3, 4
Время на приемы, вошедшие в комплекс
Вид соединения	Диаметр отверстия d (хвостовика D), мм
	30	40	50	60	80
	Штучное время на один инструмент, мин.
1	1,95	2,15	2,4	2,65	2,9
2	1,35	1,5	1,65	1,8	2,0
3	2,4	2,65	2,9	4,8	-
4	2,55	2,8	3,1	5,0	-
Индекс	а	б	в	г	д
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа			Поправочные коэффициенты
БВ-2026
БВ-2010			1,1
БВ-2012М			1,2
Контактный			0,9

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла перовые Штучное время	Токарные станки
	Прибор типа БВ-2026
	Карта 48	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - резцедержатель с базирующей призмой для регулируемых оправок: 2 - втулка переходная со шпоночным пазом; 3 - втулка переходная с конусом Морзе; 4 - втулка переходная с внутренним конусом Морзе; 5 - оправка для крепления пластин перовых сверл

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Сверла перовые Штучное время				Токарные станки
				Прибор типа БВ-2026
				Карта 48	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов				Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности				1, 2, 3
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. Закрепить резцедержатель 1 в приспособление прибора, закрепить инструмент на оправку 5, установить во втулку регулируемую 4, резцедержатель 1				1
2.1.2. Закрепить инструмент на оправку 5, установить во втулку регулируемую 4, втулку переходную 2, приспособление прибора, закрепить втулку переходную 2				2
2.1.3. Закрепить инструмент на оправку 5, установить во втулку переходную 3, приспособление прибора, закрепить				3
2.2. Настроить сборку
2.2.1. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину режущей кромки инструмента, закрепить втулку регулируемую 4				1, 2
2.2.2. Установить перекрестие проектора по вершине режущей кромки инструмента, записать действительное значение координаты				3
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить				1, 2, 3
Время на приемы, вошедшие в комплекс
Вид соединения	Диаметр отверстия d (хвостовика D), мм
	30	40	50	60	80
	Штучное время на один инструмент, мин.
1	2,6	2,85	3,15		-
2	2,2	2,45	2,7	3,0	3,3
3	1,55	1,7	1,85	2,05	2,25
Индекс	а	б	в	г	д
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа			Поправочные коэффициенты
БВ-2026
БВ-2010			1,1
БВ-2012М			1,2
Контактный			0,85

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Метчики Штучное время	Токарные станки
	Прибор типа БВ-2026
	Карта 49	Лист 1
Схема соединений настраиваемого инструмента
1 - резцедержатель с базирующей призмой для регулируемых оправок; 2 - патрон резьбонарезной; 3 - втулка переходная с конусом Морзе; 4 - патрон резьбонарезной регулируемый; 5 - патрон резьбонарезной с конусом Морзе

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Метчики Штучное время				Токарные станки
				Прибор типа БВ-2026
				Карта 49	Лист 2
Состав комплекса приемов сборки и настройки инструмента
Содержание приемов				Вид соединения
1. Протереть базовые поверхности				1, 2, 3
2. Собрать и настроить инструмент
2.1. Установить режущий инструмент последовательно
2.1.1. Закрепить резцедержатель в приспособление прибора, установить инструмент в патрон резьбонарезной регулируемый 4, закрепить, резцедержатель 1				1
2.1.2. Закрепить инструмент в патрон резьбонарезной 2, установить в приспособление прибора; закрепить				2
2.1.3. Закрепить инструмент в патрон резьбонарезной 5, установить во втулку переходную 3, приспособление прибора, закрепить				3
2.2. Настроить сборку
2.2.1. Установить заданное значение координаты, выставить по ней вершину инструмента, закрепить патрон резьбонарезной регулируемый 4				1
2.2.2. Установить перекрестие проектора по вершине инструмента, записать действительное значение координаты				2, 3
3. Открепить настроенный инструмент, снять, уложить				1, 2, 3
Время на приемы, вошедшие в комплекс
Вид соединения	Диаметр отверстия d (хвостовика D), мм
	30	40	50	60	80
	Штучное время на один инструмент, мин.
1	3,0	3,3	3,65		-
2	1,75	1,9	2,1	2,3	2,55
3	2,05	2,25	2,5	2,75	3,0
Индекс	а	б	в	г	д
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от применяемого прибора
Прибор типа			Поправочные коэффициенты
БВ-2026
БВ-2010			1,1
БВ-2012М			1,2
Контактный			0,85

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Приемы сборки и настройки инструмента, не вошедшие в комплекс Штучное время	Сверлильно-фрезерно-расточные станки
	Прибор типа БВ-2027
	Карта 50
Наименование приемов	Штучное время, мин.
1. Выставить прибор по аттестованной контрольной оправке	2,0
2. Заменить сменный хвостовик в оправке	0,6
3. Заменить конус в патроне прибора	0,5
4. При несоответствии баз станка и прибора пересчитать действительные значения координат	0,25
5. Заменить (повернуть) пластину на инструменте с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин	0,6
6. Проверить точность настройки
6.1. Перезакрепить наладку, установить перекрестие микроскопа по вершине режущей кромки инструмента, проверить соответствие показаний устройств цифровой индикации (УЦИ)	0,6

СБОРКА И НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА Приемы сборки и настройки инструмента, не вошедшие в комплекс Штучное время	Токарные станки
	Прибор типа БВ-2026
	Карта 51
Наименование приемов	Штучное время, мин.
1. Выставить прибор по аттестованной установочной мере	1,5
2. Заменить (повернуть) пластину на инструменте с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин	0,6
3. При несоответствии баз станка и прибора пересчитать действительные значения координат	0,6
4. Проверить точность настройки
4.1. Перезакрепить наладку, установить перекрестие проектора по вершине режущей кромки инструмента, проверить соответствие показаний УЦИ	0,3

Код	Наименование и модель оборудования	Система ЧПУ	Вид подготовительно-заключительного времени	Наименование элементов работы	Содержание приемов		Примечание
	Все модели станков всех групп		Организационная подготовка	1. Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий и вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент, приспособление, заготовки исполнителем до начала и сдать их после окончания обработки партии деталей: а) на рабочем месте б) в инструментально-раздаточной кладовой 2. Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией; осмотреть заготовки
Станки токарные, лоботокарные, токарные многоцелевые, токарно-револьверные, токарно-карусельные
	Все модели станков		Наладка станка, приспособлений, инструмента программных устройств	Установить, снять патрон трех-четырехкулачковый	1.	Протереть посадочные места шпинделя и патрона
					2.	Установить патрон на шпиндель
					3.	Соединить патрон со шпинделем посредством крепежных элементов
					4.	Снятие патрона осуществляется в обратной последовательности
				Установить, снять оправку, центр	1.	Протереть конусные поверхности шпинделя и приспособлений (оправки, центра)
					2.	Установить зажимное приспособление (оправку, центр) в коническое отверстие шпинделя или пиноли
					3.	Соединить тягу механизированного привода с зажимным приспособлением посредством резьбового элемента, (при наличии механизированного привода)
					4.	Снятие зажимного приспособления осуществляется в обратной последовательности
	Все модели станков		Наладка станка, приспособлений, инструмента программных устройств	Установить и снять кулачки у механизированного патрона с креплением кулачков винтами, с сегментными кулачками с кольцами	1.	Открепить кулачок	Пункт 7, в случае необходимости произвести переустановку кулачка по диаметру
					2.	Снять кулачок с сухарем
					3.	Отвернуть винт крепления сухаря с кулачком
					4.	Протереть посадочные места вновь устанавливаемого кулачка, сухаря и патрона
					5.	Собрать кулачок с сухарем
					6.	Установить собранный кулачок на патрон и закрепить предварительно
					7.	Примерить деталь
					8.	Закрепить кулачок окончательно
	Все модели станков		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Расточить кулачки	1.	Установить на револьверную головку инструментальный блок с режущим инструментом
					2.	Установить необходимые режимы резания
					3.	Установить в кулачки распорную шайбу и закрепить
					4.	Закрыть защитный кожух станка
					5.	Расточить кулачки
					6.	Отвести защитный кожух
					7.	Разжать кулачки и снять распорную шайбу
					8.	Притупить острые кромки на кулачках
					9.	Установить обрабатываемую деталь, закрепить
					10.	Снять инструментальный блок с режущим инструментом
	Все модели станков с револьверной головкой		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить и снять инструментальным блок или отдельный режущий инструмент в револьверной головке или резцедержателе	1.	Открепить заменяемый инструментальный блок (инструмент)
					2.	Снять заменяемый инструментальный блок (инструмент)
					3.	Протереть посадочные места устанавливаемого инструментального блока (инструмента), револьверной головки
					4.	Установить инструментальный блок (инструмент) в нужную позицию револьверной головки
					5.	Закрепить инструментальный блок (инструмент)
	Все модели станков с инструментальным магазином		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить и снять инструментальный блок в магазине	1.	Снять заменяемый инструментальный блок
					2.	Протереть посадочные места устанавливаемого инструментального блока и инструментального магазина или резцедержателя
					3.	Установить инструментальный блок в нужную позицию магазина (или на суппорт и с помощью суппорта в нужную позицию инструментального магазина) или резцедержателя
	Н22-1М, ЭМ-907 Контур 2ПТ-71 и другие аналогичные системы ЧПУ		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять. Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты	1.	Открыть щиток считывающего устройства
					2.	Снять бобину
					3.	Установить на бобину ленту
					4.	Установить начало ленты в лентопротяжный механизм и закрепить
					5.	Установить переключатель рода работ в положение "контроль ленты"
					6.	Нажать кнопку "пуск"
	Все модели станков	Все системы ЧПУ, кроме оперативных	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)	1.	Переключатель режима работ установить в положение "ручное управление"
					2.	Подвести резец в ручном режиме к заготовке и коснуться торца
					3.	Произвести "сброс" цифровой индикации на пульте ПУ
					4.	Отвести суппорт в "нуль" станка
					5.	Подсчитать величины смещения нуля: учетом показания индикации и расчетного положения
					6.	Набрать на декадных переключателях устройства смещения нуля величину смещения "нуля"
					7.	Установить корректирующие переключатели, указанные в программе, в положение, гарантирующее получение необходимой точности
	Все модели станков		Элект-Наладка роникастанка, приспособлений, НЦ31, 2У22, инструмента, 2Р22 и программных другие устройств аналогичные системы ЧПУ	Установить исходные координаты X и Z (настроить нулевое положение)	1.	Вызывается нужный инструмент
					2.	Включается вращение шпинделя, в режиме ручного управления резец, подводится к заготовке
					3.	Управляя маховичком, производят обтачивание наружной поверхности на длину, достаточную для измерения наружного диаметра
					4.	Измеряется диаметр проточенной поверхности
					5.	Устройство ЧПУ переводится в режим размерной привязки инструментов и величина измеренного диаметра нажатием на клавиши вводится в память устройства
					6.	В режиме ручного управления резец подводится к торцу заготовки и обрабатывается торец
					7	Измеряется расстояние по оси Z от начала координат программы (например, чистовой торец детали) до проточенного торца
					8	Устройство ЧПУ переводится в режим размерной привязки инструментов и измеренная величина вводится в память
					Примечание. В случае отсутствия настройки вылетов инструментов на приборе для настройки вылетов инструмента вне станка настройку нулевого положения осуществлять для каждого инструмента
Станки сверлильные, координатно-сверлильные, горизонтально-расточные, координатно-расточные, сверлильно-фрезерно-расточные, фрезерные, многоцелевые
	Станки сверлильной, фрезерной, расточной групп, многоцелевые станки		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	1. Установить и снять болты с планками	1.	Установить две направляющие планки в паз стола
					2.	Установить деталь на стол, прижать к планкам
					3.	Установить упорную планку, закрепить
					4.	Навернуть сухари на шпильки
					5.	Установить шпильки с сухарями в пазы стола
					6.	Установить прихваты с шайбами на шпильки
					7.	Установить опоры под прихваты
					8.	Навернуть гайки на шпильки
					9.	Закрепить деталь
	Станки сверлильной, фрезерной, расточной групп, многоцелевые станки		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	2. Установить тиски и патрон	1	Установить зажимное приспособление на стол	Пункты 4, 5 относятся к закреплению детали в патроне. Пункт 7, исключение составляет установка детали в патроне
					2.	Навернуть сухари на шпильки
					3	Установить шпильки с сухарями в пазы стола
					4	Установить прихваты на шпильки
					5	Установить опоры под прихваты
					6	Навернуть гайки с шайбами на шпильки
					7	Выверить приспособление на параллельность
					8	Закрепить приспособление на столе
	Станки сверлильной, фрезерной, расточной групп, многоцелевые станки		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	3. Установить приспособление, УСП	1	Установить приспособление на стол
					2	Сориентировать приспособление по пазу или по пазу и центральному отверстию стола
					3.	Навернуть сухари на шпильки
					4	Установить шпильки с сухарями в пазы стола
					5.	Установить прихваты с шайбами на шпильки
					6.	Установить опоры под прихваты
					7.	Навернуть гайки на шпильки
					8.	Выверить приспособление на параллельность
					9.	Затянуть гайки туго
					10.	Подсоединить шланги к пневмо- или гидросети
	Станки сверлильной группы	Координата С-70, 2П32-3, П32-3В и другие аналогичные системы	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять	1.	Открыть щиток считывающего устройства	Пункт 6 после обработки партии деталей
					2.	Установить перфоленту в СУ
					3.	Закрепить перфоленту в зажиме
					4.	Перемотать ленту на бобину
					5.	Открепить перфоленту из зажима
					6.	Вынуть перфоленту из считывающего устройства
	Станки расточной, фрезерной групп, многоцелевые станки	Размер 2М, Н33- 1М, Н33-2М, П32-3М, Н55-2, Н55-1 и другие аналогичные системы	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить программоноситель в считывающее устройство и снять	1.	Открыть щиток считывающего устройства	Пункт 12, после обработки партии деталей
					2.	Снять крышки кассет
					3.	Установить бобину с перфолентой на левую кассету и надеть крышку
					4.	Установить перфоленту в ФСУ и натяжной механизм
					5.	Закрепить начало перфоленты на правой кассете, надеть крышку
					6.	Привести перфоленту в рабочее состояние посредством натяжного механизма
					7.	Включить ФСУ
					8.	Перемотать перфоленту
					9.	Выключить ФСУ
					10	Снять крышки кассет
					11.	Снять бобину с перфолентой с левой кассеты
					12.	Вынуть перфоленту из ФСУ
	Станки сверлильной, фрезерной групп	Координата С-68, С-70, Контур, ЗП-68 и другие аналогичные системы	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты	1.	Установить переключатель рода работ в положение "полуавтомат"	Приемы 2, 3 повторяются до загорания лампы "конец программы"
					2.	Нажать кнопку "ввод"
					3.	Нажать кнопку "сброс"
					4.	Повторно установить начало перфоленты в считывающее устройство
	Станки расточной группы	Размер 2М и другие аналогичные системы	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты	1	Нажать кнопку "лента"
					2	Нажать кнопку "->"
					3	Нажать кнопку "<-"
	Станки фрезерной, расточной групп, многоцелевые станки	Н33-1М, Н33-2М, Н55-1, Н55-2 и другие аналогичные системы			1.	Переключатель рода работ устройств ЧПУ установить в положение "сброс"	Пункт 5, для систем без обратной перемотки
					2	Нажать кнопку "ЧПУ"
					3	Переключатель рода работ установить в положение "поиск кадра"
					4.	Нажать кнопку "работа"
					5.	Переустановить перфоленту в фотосчитывающее устройство
	Станки расточной группы	П323М, П323В и другие аналогичные системы	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты	1.	Установить переключатель рода работ в положение "поиск кадра"
					2.	Набрать номер кадра, больший на две единицы номера последнего кадра
					3.	Нажать кнопку "пуск"
					4.	Повторно установить начало перфоленты в считывающее устройство
	Станки сверлильной, координатно-расточной, сверлильно-фрезерно-расточной групп, многоцелевые станки	Все отечественные системы ЧПУ	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение). По боковым поверхностям (центру)	1.	Установить органы управления станком и системой ЧПУ в положение для осуществления наладки
					2.	Установить центр в шпиндель станка
					3.	Совместить ось шпинделя с базовыми плоскостями (точкой) детали
					4.	Набрать корректорами установки нулевого положения численные величины, отражающие фактическое положение исполнительных органов станка в установленном нулевом положении (индикатируются нулевые численные значения)
					5.	Снять центр из шпинделя
	Станки расточной группы, многоцелевые станки	Все отечественные системы ЧПУ	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение). 1. По боковой поверхности (оправкой или шпинделем)	1.	Установить органы управления станком и системой ЧПУ в положение для осуществления наладки	При настройке нулевого положения на вторую боковую поверхность дополнительно выполняются: отвод шпинделя от детали, поворот стола на 90° Пункты 1 - 6 повторяются
					2.	Выдвинуть шпиндель станка
					3.	Подвести стол с деталью к шпинделю
					4.	Набрать на корректорах численное значение до индикатируемой величины 00000
					5.	Замерить расстояние между деталью и шпинделем посредством мерных плиток
					6.	Добавить на корректорах величину замеренного размера с учетом 1/2 диаметра шпинделя (со знаком "+" или -")
	Станки расточной группы, многоцелевые станки	Все отечественные системы ЧПУ	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	2. По цилиндрической поверхности	1.	Установить органы управления станком и системой ЧПУ в положение для осуществления наладки
					2.	Установить центроискатель в шпиндель
					3.	Совместить ось шпинделя с осью отверстия (цилиндрической поверхности)
					4.	Набрать корректорами установки нулевого положения численные величины, отражающие фактическое положение исполнительных органов станка в установленном нулевом положении (индикатируются нулевые численные значения)
					5.	Снять центроискатель из шпинделя
	Многоцелевые станки	Bosch Fanuc и другие импортные системы	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	3. По цилиндрической поверхности (оправкой или шпинделем)	1.	Установить органы управления станком и системой ЧПУ в положение для осуществления наладки
					2.	Вставить в шпиндель станка оправку
					3.	Подвести стол с деталью к шпинделю
					4.	Замерить расстояние между деталью (или базовыми плоскостями приспособления) и оправкой
					5.	Суммировать величины: индикатируемый размер 1/2 диаметра оправки, расстояние между деталью и оправкой
					6.	Ввести найденную величину в память системы
					Примечание. В случае "привязки" детали (базовых плоскостей приспособлений) с осью отверстия, стола настройка нулевого положения не требуется
	Станки фрезерной группы	Н33-1М, Н33-2М и другие аналогичные системы ЧПУ	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение). По боковым поверхностям (центром)	1.	Установить органы управления станком и системой ЧПУ в положение для осуществления наладки
					2.	Установить центр в шпиндель станка
					3.	Совместить ось шпинделя с базовыми плоскостями (точкой) детали
					4.	Переключатель рода работ установить в положение "ручной ввод"
					5.	Набрать кадр для перемещения в заданное нулевое положение по осям X и Y координатами исходного положения, указанного в карте наладки
					6.	Переместить стол в нулевое положение
					7.	Снять центр из шпинделя
	Станки фрезерной группы, многоцелевые фрезерные станки	Н33-1М, Н33-2М, Н55-1, Н55-2, 2С42, П32-ЗВ и другие аналогичные системы	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	По боковым - поверхностям (оправкой)	1.	Установить органы управления станком и системой ЧПУ в положение для осуществления наладки
					2.	Установить оправку в шпиндель станка
					3.	Переместить стол в нулевое положение станка
					4.	Переместить стол с деталью к оправке по осям X, Y под щуп (плитки)
					5.	Замерить размер между оправкой и деталью
					6.	Вычислить величину смещения нулевого положения по осям X, Y с учетом перемещения, 1/2 диаметра оправки, замеренного размера с координатами исходного положения, указанного в карте наладки
					7.	Ввести величину смещения нулевого положения корректорами системы ЧПУ
					8.	Снять оправку из шпинделя
				По цилиндрической поверхности	1.	Установить органы управления станком и системой ЧПУ в положение для осуществления наладки
					2.	Установить центроискатель в шпиндель станка
					3.	Совместить ось шпинделя с осью цилиндрической поверхности (отверстия или штыря)
					4.	Набрать кадр для перемещения в заданное нулевое положение по осям X, Y с координатами исходного положения, указанного в карте наладки
					5.	Переместить стол в нулевое положение
					6.	Снять центроискатель из шпинделя
	Горизонтально-расточные, координатно-расточные, сверлильно-фрезерно-расточные, многоцелевые расточные и фрезерные станки		Наладка станка, приспособлений инструмент программных устройств	Установить инструмент на длину обработки (по оси Z для глухих ступенчатых поверхностей)	1.	Отработать в ручном режиме подвод инструмента к плоскости детали с точностью, необходимой для получения размера обрабатываемой поверхности детали
					2.	На соответствующем корректоре по оси Z набрать численное значение до индикатируемой величины 00000
	Фрезерные станки				1.	Отработать в ручном режиме выход револьверной головки в нулевое положение станка	-
					2.	Замерить расстояние от конца инструмента до обрабатываемой детали (базовой плоскости приспособления)
					3.	Замеренный размер суммируется со знаком "+" или с размером, указанным в программной карте
					4.	Набрать на корректоре по оси Z найденную численную величину коррекции
	Многоцелевые станки	Bosch Fanuc и другие импортные системы	Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить инструмент на длину обработки (по оси Z для глухих и ступенчатых поверхностей)	1.	Установить оправку в шпиндель станка	Пункты 7, 8, 9 выполняются для каждого инструмента Пункты 7, 8 выполняются в случае настройки инструмента на станке
					2.	Подвести оправку к плоскости детали (базовой плоскости приспособления)
					3.	Замерить размер между торцом оправки и плоскостью детали
					4.	Суммировать размеры: индикатируемый размер пройденного пути, длину оправки, размер плитки
					5.	Найденную величину посредством кнопок ввести в память системы ЧПУ
					6.	Снять оправку из шпинделя станка
					7.	Установить инструмент в шпиндель станка
					8.	Замеряется длина (вылет) инструмента от торца шпинделя
					9.	Размер вылета инструмента вводится в память системы ЧПУ
	Сверлильные, координатно-сверлильные станки		Наладка станка, приспособлений инструмента программных устройств	Установить и снять инструментальный блок, или отдельный режущий инструмент. В револьверной головке (с посадочным конусом Морзе)	1.	Поворотом револьверной головки установить режущий инструмент в рабочую позицию
					2.	С помощью клина выбить заменяемый режущий инструмент из шпинделя
					3.	Протереть посадочные места устанавливаемого режущего инструмента и шпинделя
					4.	Установить режущий инструмент в шпиндель
	Фрезерные станки			В револьверной головке	1.	Переключатель рода работ установить в положение "ручная работа"
					2.	Поворотом револьверной головки установить режущий инструмент в позицию смены инструмента
					3.	Установить переключатель зажима и отжима инструмента в положение "отжим"
					4.	Снять режущий инструмент из шпинделя
					5.	Протереть посадочные места инструмента и шпинделя
					6.	Установить инструмент в шпиндель
					7.	Установить переключатель в положение "зажим"
	Сверлильно-фрезерно-расточные, многоцелевые расточные и многоцелевые фрезерные станки		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить и снять инструментальный блок в вертикальном магазине	1.	Нажатием кнопки привода инструментального магазина установить нужную ячейку в позицию смены инструмента
					2.	Снять инструмент из ячейки
					3.	Установить новый инструмент в ячейку
	Сверлильно-фрезерно-расточные, многоцелевые расточные станки		Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств	Установить и снять инструментальный блок в горизонтальном магазине	1.	Установить инструмент в шпиндель	Пункты 1, 5 - ручная работа; пункты 2, 3, 4 - автоматическая работа станка, выполняемая от программы либо соответствующих кнопок ручного управления станка
					2.	Взять инструмент из ячейки магазина в манипулятор
					3.	Выезд по оси Y в позицию смены инструмента, сменить инструмент
					4.	Выезд по оси Y в позицию установки инструмента в магазин
					5.	Взять инструмент из шпинделя, уложить в стеллаж, установить в шпиндель новый инструмент

Код	Вид подготовительно-заключительного времени	Наименование элементов работы	Содержание приемов		Примечание
	Наладка станка, инструмента и приспособлений	Установить, снять патрон трехкулачковый	1.	Протереть посадочные места шпинделя и патрона
			2.	Установить патрон на шпиндель
			3.	Соединить патрон со шпинделем посредством крепежных элементов
			4.	Снятие патрона осуществляется в обратной последовательности
		Установить, снять поводковый патрон, оправку, центр с базированием на конусную поверхность	1.	Протереть конусные поверхности шпинделя и приспособлений (оправки, центра)
			2.	Установить зажимное приспособление (оправку, центр) в коническое отверстие шпинделя или пиноли
			3.	Соединить тягу механизированного привода с зажимным приспособлением посредством резьбового элемента (при наличии механизированного привода)
			4.	Снятие зажимного приспособления осуществляется в обратной последовательности
		Наладка зажимного приспособления (замена кулачков патрона с механизированным зажимом)	1.	Открепить кулачок	Пункт 8, в случае необходимости произвести переустановку кулачка по диаметру
			2.	Снять кулачок с сухарем
			3.	Отвернуть винт крепления сухаря с кулачком
			4.	Протереть посадочные места вновь устанавливаемого кулачка, сухаря и патрона
			5.	Собрать кулачок с сухарем
			6.	Установить собранный кулачок на патрон и закрепить предварительно
			7.	Примерить деталь
			8.	Закрепить кулачок окончательно
		Замена шлифовального круга	1.	Снять кожух шлифовального круга
			2.	Открепить шлифовальный круг
			3.	Снять шлифовальный круг
			4.	Осмотреть устанавливаемый шлифовальный круг
			5.	Установить шлифовальный круг на планшайбу
			6.	Установить шлифовальный круг с планшайбой на балансировочную оправку
			7.	Установить шлифовальный круг на балансировочное приспособление
			8.	Отбалансировать круг
			9.	Протереть посадочное место шпинделя и планшайбы
			10.	Установить шлифовальный круг на шпиндель станка
			11.	Закрепить шлифовальный круг
			12.	Произвести балансировку круга на станке
		Остановка программоносителя. Установка перфоленты в считывающее устройство и отработка в холостом режиме	1.	Открыть щиток считывающего устройства
			2.	Снять бобину
			3.	Установить на бобину ленту
			4.	Установить начало ленты в лентопротяжный механизм и закрепить
			5.	Установить переключатель рода работ в положение "контроль ленты"
			6.	Нажать кнопку "пуск"
	Наладка станка, инструмента и приспособлений	Настройка нулевого положения	1.	Переключатель режима работ установить в положение "ручное управление"
			2.	Подвести шлифовальный круг в ручном режиме к заготовке и коснуться торца
			3.	Произвести сброс цифровой индикации на пульте ПУ
			4.	Отвести стол станка в "нуль" станка
			5.	Подсчитать величины смещения нуля с учетом показания индикации и расчетного положения
			6.	Набрать на декадных переключателях устройства смещения нуля величину смещения "нуля"
			7.	Установить корректирующие переключатели, указанные в программе, в положение, гарантирующее получение необходимой точности
	Наладка станка, инструмента и приспособлений	Настройка нулевого положения	1.	Устанавливается нулевое положение коррекции на положение шлифовального круга	В случае отсутствия настройки вылетов инструмента на приборе вне станка настройку нулевого положения осуществлять по обрабатываемой детали
			2.	Включается вращение шпинделя, в режиме ручного управления шлифовальный крут подводится к заготовке
			3.	Управляя станком вручную, прошлифовать диаметр вала до заданного размера
			4.	Измеряется диаметр прошлифованной поверхности
			5.	Устройство ЧПУ переводится в режим размерной привязки инструмента и величина измеренного диаметра нажатием на клавиши вводится в память устройства
			6.	В режиме ручного управления шлифовальный круг подводится к торцу заготовки и обрабатывается заготовка
			7.	Измеряется расстояние по оси Z от начала координат программы
			8.	Устройство ЧПУ переводится в режим размерной привязки инструментов и измеренная величина вводится в память
	Пробная обработка детали	Изготовление годной детали	1.	Обработать деталь с плюсовой коррекцией
			2.	Измерить обработанные поверхности
			3.	Вычислить коррекцию и записать
			4.	Установить величину коррекции
			5.	Перемотать перфоленту
			6.	Обработать деталь в цикле в размер
			7.	Снять деталь
			8.	Измерить деталь
			9.	Определить чистоту обработки

Наименование	Характерные особенности	Эскиз
Патрон трех кулачковый универсальный (самоцентрирующий)	Переналадка патрона осуществляется переустановкой или регулировкой кулачков. Крепление патрона на фланце шпинделя (или на столе фрезерных, сверлильных станков)
Патрон трехкулачковый механизированный	Переналадка осуществляется регулировкой кулачков, крепление патрона на фланце шпинделя
Патрон четырехкулачковый с независимым перемещением кулачков	Переналадка патрона осуществляется переустановкой или регулировкой кулачков. Крепление патрона на фланце шпинделя (или на столе карусельных станков)
Патрон быстропереналаживаемый клиновый ПБК250, ПБК315, ПБК400	Переналадка осуществляется регулировкой кулачков или их заменой. Переналадка сводится к перемещению рабочих кулачков на требуемый размер и смене при необходимости осевых упоров
Патрон комбинированный клинорычажный механизированный К315, К315.030, К315.040	Переналадка осуществляется заменой кулачков. Переналадка патрона на обработку деталей типа валов сводится к замене клиновой втулки, тягового стакана фланца и центра в сборе. При наладке патрона на патронные операции в отверстие корпуса вставляется клиновая втулка, являющаяся центрирующим узлом, а шток вворачивается в тяговый стакан, фиксирующий клиновую втулку в осевом направлении
Патрон трехкулачковый клиновый ПЗК200, ПЗК250, ПЗКЭ15, ПЗК400	Отличительная черта патрона: возможность быстрой и точной перестановки кулачков на новый размер зажима. Для облегчения установки одинаковых расстояний от оси всех трех кулачков на торце патрона нанесены кольцевые риски. Необходимо произвести также осевое базирование заготовки. Наилучшие результаты дает раздельное базирование по торцу и диаметру
Патрон с клиновым зажимным механизмом типа ПКС (клиновый самоцентрирующий)	Патрон обеспечивает высокую точность при закреплении деталей. Переналадка осуществляется заменой сменных кулачков. Крепление патрона на фланце шпинделя или на столе станка
Патрон самоцентрирующий клиновый быстропереналаживаемый ПЗК200Ф6, ПЗК250Ф6, ПЗК15Ф8, ПЗК400Ф11	Зажим и режим заготовки в патроне производится от механизированного привода. После переустановки каждого кулачка на требуемый диаметр кулачки растачиваются
Патрон токарный быстропереналаживаемый универсальный ПЗК-У250Ф693, ПЗК-У315Ф893, ПЗК-У315Ф895, ПЗК-У400Ф893, ПЗК-У400Ф895	Патрон предназначен для центрирования и закрепления заготовок в кулачках или в центрах, что достигается заменой сменной вставки
Патрон трехкулачковый с механизированным приводом (с вертикальной осью)	Переналадка осуществляется регулировкой кулачков
Самозажимной поводковый патрон	Применяется для центровых работ. Зажим заготовки осуществляется при поджиме заготовки вращающимся центром задней бабки
Патроны поводковые штырьковые и зубчатые	Крутящий момент передается заготовке штырьками или зубьями. Переналадка осуществляется сменой патрона. Обрабатываются как валы, так и втулки. Для втулок плавающий центр выполняется тупым
Центробежный (инерционный) поводковый патрон	Переналадка осуществляется переустановкой кулачков. Крепление патрона на фланце шпинделя. Зажим заготовки происходит за счет сил самоторможения
Инерционный патрон	Переналадка осуществляется переустановкой кулачков. Патрон крепится на фланце шпинделя. Зажим заготовки происходит за счет самоторможения при воздействии на заготовку силы резания
Поводковый центр конструкции Оршанского инструментального завода	Переналадка осуществляется заменой одного поводкового центра на другой. Крепление центра в конусе шпинделя
Поводковый центр конструкции Свердловского завода	Переналадка осуществляется заменой одного поводкового центра на другой. Крепление центра в конусе шпинделя
Вращающийся центр РКВ7032-4032	Переналадка осуществляется заменой одного вращающегося центра на другой. Центр крепится в пиноль задней бабки
Вращающийся центр с указателем осевого усилителя РКВ7032-4039	Переналадка осуществляется заменой одного вращающегося центра на другой. Центр крепится в пиноль задней бабки
Поводковый центр СП10-1123	Переналадка осуществляется заменой одного поводкового центра на другой. Центр крепится в конусе шпинделя
Поводковый центр конструкции Минского завода автоматических линий	Переналадка осуществляется заменой одного поводкового центра на другой. Центр крепится в конусе шпинделя
Вращающийся, центр, встроенный в пиноль задней бабки	Переналадка не осуществляется
Удлиненный вращающийся центр конструкции ГПТИ Древстанкопром	Переналадка осуществляется заменой одного вращающегося центра на другой. Центр крепится в пиноль задней бабки
Консольная механизированная оправка	Переналадка осуществляется заменой одной наладки на другую. Крепится оправка в конусе шпинделя
Патрон трехкулачковый с дополнительным упором	Переналадка осуществляется переустановкой или регулировкой кулачков, а также подбором и установкой дополнительных упоров. Крепление патрона на столе станка
Тиски станочные с ручным и механизированным приводами	Переналадка осуществляется заменой подвижной и неподвижной губок и регулированием расстояния между ними. Крепление тисков на столе станка
Переналаживаемые установочные и зажимные устройства	Применение переналаживаемых и зажимных узлов обеспечивает возможность установки и закрепления заготовок различных размеров
Специальное приспособление	Предназначается для обработки одной детали, т.е. одноналадочное приспособление. Крепление приспособления на столе станка осуществляется болтами с гайками, ориентирование - системой палец - отверстие или шпонка - паз. Крепление детали на приспособлении - ручное или механизированное
Специализированно-переналаживаемое приспособление	Приспособление состоит из базовой плиты, сменных оправок и штыря, - предназначенных для установки деталей типа рычагов, кулачков и др. при обработке по контуру на фрезерных станках с ЧПУ. Приспособление базируется на столе станка по центральному отверстию и продольному пазу концом сменной оправки и штырем. Заготовка базируется по плоскостям опор, оправке и штырю и закрепляется двумя гайками
Система универсально-наладочных приспособлений КСС-1	Приспособления состоят из базовой части и сменных наладок. Базовая часть включает унифицированные базовые плиты и угольники с сеткой ступенчатых координатно-фиксирующих отверстий. Плиты и угольники совместно с базирующими и крепежными элементами обеспечивают возможность осуществления большого количества разнообразных компоновок приспособлений для установки большой номенклатуры изделий. Система обеспечивает возможность смены заготовок вне станка, что достигается наличием двух приспособлений-дублеров
Координатная плита с отверстиями	Переустановка базирующих и зажимных элементов в классные отверстия координатной плиты
Координатная плита с пазами и отверстиями и сборно-разборным приспособлением	а) переналадка обеспечивается перекомпоновкой, регулировкой или сменой специальных наладок. Комплект состоит из элементов (деталей и сборочных единиц), предназначенных для агрегатирования разнообразных СРП;
	б) приспособление на станке имеет полное базирование относительно системы координат станка. Для этой цели на столе станка с ЧПУ приспособление фиксируют по центральному отверстию посредством пальца, а по центральному калиброванному пазу - шпонкой и крепят прихватами, болтами, гайками. Элементы сборно-разборного приспособления соединяются между собой посредством болтов, шпилек, винтов, гаек и фиксируются относительно друг друга системой палец - отверстие
Координатная плита с универсально-наладочным приспособлением	Закрепление заготовки может быть как ручным, так и гидравлическим. Плита базируется на столе станка по отверстию и пазу посредством двух штырей. Заготовка устанавливается на плиту, доводится до упорной планки и прижимается к двум планкам винтом. Сверху заготовка закрепляется четырьмя прихватами, усилие зажима которым передается от гидроцилиндров
Переналадка координатных и универсальных приспособлений, плит	Осуществляется переустановкой зажимных и базирующих элементов в зависимости от размеров и формы обрабатываемой детали
Шестипозиционная револьверная головка	Переналадка осуществляется заменой инструментальных блоков, крепление инструментальных блоков - в направляющих типа "ласточкин хвост" винтами
Восьмипозиционный инструментальный магазин	Переналадка осуществляется заменой инструментальных блоков. Крепление инструментальных блоков - эксцентриковым ключом через систему зажимных элементов: Т-образные пазы - пальцы
Четырехпозиционная револьверная головка	Переналадка осуществляется заменой инструментальных блоков. Крепление инструментальных блоков - в направляющих типа "ласточкин хвост" эксцентриковым зажимом
Четырехпозиционный резцедержатель	Переналадка резцедержателя осуществляется заменой инструментальных блоков. Крепление инструментальных блоков - через зубчатое зацепление с последующей затяжкой сухарем
Шестипозиционная револьверная головка	Переналадка осуществляется заменой инструментальных блоков или резцов. Крепление инструментов осуществляется в прямоугольных пазах винтами. Инструментальные блоки базируются по У-образным пазам, для закрепления используются Т-образные пазы с пальцами
Четырехпозиционный резцедержатель	Переналадка осуществляется заменой инструментальных блоков или резцов. Крепление инструментов осуществляется в прямоугольных пазах винтами. Инструментальные блоки базируются по У-образным пазам, закрепление блоков винтами посредством планок
Шпиндель станка	Замена режущего инструмента в шпинделе станка может осуществляться как вручную (шомпольный способ закрепления или в системе: посадочный конус Морзе - клин), так и с автоматическим зажимом-разжимом инструмента
Револьверная головка	Замена режущего инструмента в револьверной головке может осуществляться вручную (в системе: посадочный конус Морзе - клин; с зажимом инструмента винтом) и с автоматическим зажимом-разжимом инструмента
Инструментальный магазин	Замена режущего инструмента в инструментальном магазине может осуществляться как вручную, так и с использованием автооператора
Стойки, подставки, стеллажи	Установка режущего инструмента осуществляется вручную в гнезда вращающейся стойки, подставки и стеллажа
Подставка с кодированными гнездами	Установка режущего инструмента осуществляется вручную в кодированные гнезда подставки
Исходные режимы работы станка	Выбор диапазонов чисел оборотов и подач и др. осуществляется переключением рукоятки
Перемещение рабочих органов станка	Осуществляется нажатием соответствующих кнопок и перемещением по координатам X, Y стола, бабки, шпинделя и суппорта в зону, удобную для наладки
Подключение приспособления с механизированным зажимом	Осуществляется соединением трубопроводов механизированного приспособления станка с пневмо- или гидросетью посредством крепежных элементов (штуцера, гаек и т.д.)
Установка и снятие программоносителя	Установка и снятие перфоленты в фотосчитывающее устройство при наличии натяжного механизма, кассет, ФСУ и ускоренной перемотки перфоленты
		1 - дверца ФСУ; 2 - перфолента; 3 - ФСУ, 4 - кассеты; 5 - ролики натяжного механизма
		1 - кассета; 2 - перфолента; 3 - натяжной рычаг
	Закрепление перфоленты осуществляется в специальном зажиме	Система ПЗ2-ЗВ
		1 - кассета; 2 - ФСУ; 3 - перфолента
Проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты	Осуществляется нажатием соответствующих кнопок "сброс" и "ввод" или "пуск" и "назад". При этом происходит проверка пригодности перфоленты к работе
Настройка (нулевого положения для сверлильных и фрезерных станков	Осуществляется по боковым поверхностям центром. Достигается совмещением оси шпинделя с базовой точкой детали с последующим вычислением и вводом коррекции (набор величин смещения нуля по осям X и Y декадными переключателями устройства ЧПУ)
		1 - центр; 2 - шпиндель
Настройка нулевого положения: для сверлильных, фрезерных и многоцелевых станков	Осуществляется по боковым поверхностям оправкой или шпинделем. Достигается замером расстояния от оси шпинделя до плоскости детали с последующим вычислением и вводом коррекции (набор величин смещения нуля по осям X и Y декадными переключателями)
		1 - стол; 2 - деталь 3 - щуп, мерные плитки; 4 - оправка, шпиндель
для фрезерных, расточных, в т.ч. многоцелевых станков	Осуществляется по цилиндрическим поверхностям пальца или отверстия. Достигается обкаткой центроискателем для совмещения оси шпинделя с осью отверстия или пальца с последующим вычислением и вводом коррекции (набор величин смещения нуля по осям X и Y декадными переключателями устройства ЧПУ)
		1 - палец, 2 - центроискатель; 3 - шпиндель; 4 - приспособление
для токарных станков	Осуществляется обработка поясков по диаметру и торцу измерением, вычислением и вводом коррекции, т.е. набором величины смещения нуля по осям X и Y декадными переключателями и конечными выключателями станка
для токарных станков с оперативными системами	Осуществляется обработка поясков по диаметру и торцу измерением и размерной привязкой инструментов
Настройка инструментов по длине	Осуществляется вводом разницы между действительным и программируемым значениями величины R z с учетом длины L и инструмента в систему ЧПУ. Достигается путем набора данной величины переключателями коррекции длин и радиусов
		1 - деталь; 2 - инструмент; 1 - шпиндель
Настройка нутромера на размер	Осуществляется по предварительно настроенному микрометру или размерному кольцу с настройкой индикатора на нуль с исходным натягом
		1 - индикатор; 2 - нутромер; 3 - микрометр; 4 - кольцо
Пульт УЧПУ для позиционных и контурных систем	Имеет переключатели режимов и индикации, клавиши, декадные переключатели смещения нулей по осям и переключатели коррекций длин, радиусов, сигнальные лампы и табло индикации. Основная работа выполняется от перфоленты в автоматическом режиме
Декадные переключатели смещения нулей и коррекций длин и т.п.	Находятся на пульте УЧПУ или на боковой стороне устройства. Конструктивно представляют собой набор из пяти - семи отгравированных цифрами дисков. Каждый диск имеет диапазон величин от min по max
Пульт УЧПУ для оперативных систем	Имеет клавиши с соответствующей символами, индикаторы, сигнальные лампочки. Работа станка выполняется от программы, заеденной в память системы ЧПУ с помощью клавиатуры пульта оператора

N п/п	Наименование	Способ установки
		Эскиз установки	Схема условного обозначения
1	В центрах с поводком, с вращающимся центром и с подвижным люнетом
2	В центрах с плавающим центром, в поводковом патрубке с неподвижным люнетом
3	В центрах с рифленым и вращающимся центрами
4	В трехкулачковом самоцентрирующем патроне, с базированием по наружному диаметру с упором в торец
5	На разжимной консольной оправке с базированием по отверстию и торцу на оправке
6	На жесткой центровой конусной или цилиндрической оправке с натягом в центрах, с базированием по отверстию
7	На шлицевой оправке, в центрах, с базированием по отверстию и торцу на оправке

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне				Установка и снятие детали вручную, мостовым краном, подъемником
				Приложение 3		Лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм	Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
					a	x
1	В бесключевом патроне	Без выверки	-	0,25...8,0	0,12	0,26
2	В патроне с креплением ключом	Без выверки	-	0,25...8,0	0,23	0,3
3				8,1...30,0	0,16	0,47
4		С выверкой индикатором	0,5	0,25...30,0	0,53	0,33
5			0,1	0,25...30,0	1,18	0,26
6			0,05	0,25...300	1,39	0,26
7			0,01	0,25..30,0	1,65	0,26
8	В патроне с креплением пневматическим зажимом	Без выверки	-	0,25...3,0	0,13	0,21
9				3,1...30,0	0,1	0,41
10		С выверкой индикатором	0,5	0,25...5,0	0,21	0,23
11				5,1...30,0	0,16	0,42
12			0,1	0,25...3,0	046	0,17
13				5,1...30,0	0,38	0,32
14			0,05	0,25...5,0	0,53	0,18
15				5,1...30,0	0,43	0,33
16			0,01	0,25...5,0	063	0,17
17				5,1...30,0	0,53	0,32
18	В патроне на столе станка (вертикальная ось патрона)		-	0,25...3,0	0,18	0,25
19				3,1...30,0	0,16	0,33
20	В патроне с разъемным вкладышем		-	0,25....20,0	0,56	0,23
21	В патроне с разрезной втулкой		-	0,25...5,0	0,27	0,28
22	В патроне с креплением ключом	Без выверки	-	31...15000	2,38	0,13
23		С выверкой индикатором	0,5	31...1000	2,33	0,17
24			0,1	31...1000	3,14	0,16
25			0,05	31...1000	3,80	0,16
26			0,01	31...1000	4,59	0,16
27	В патроне с креплением пневматическим зажимом	Без выверки	-	31...15000	2,165	0,09
28		С выверкой индикатором	0,5	31...1000	2,6	0,09
29			0,1	31...1000	3,5	0,08
30			0,05	31...1000	4,235	0,08
31			0,01	31...1000	5,12	0,08

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне							Установка и снятие детали вручную, мостовым краном, подъемником
							Приложение 3		Лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки, мм	Диапазон массы детали m, кг	Диапазон длин l, мм	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
						a		x	y
32	В патроне с поджатием центром задней бабки	Без выверки (визуально)	-	1,0...20	500...2000	0,375		0,28	-
33				21...3000		0,566		0,19	0,17
34		С выверкой индикатором	0,1	1,0...20	500...2000	0,58		0,35	-
35				21...3000		1,168		0,18	0,10
36	В патроне с поджатием центром задней бабки и люнетом	Без выверки (визуально)	-	1,0...20	500...2000	0,68		0,20	-
37				21...3000		0,636		0,20	0,15
38		С выверкой индикатором	0,1	1,0...20	500...2000	0,97		0,17	-
39				21...3000		1,193		0,20	0,12
40	В кулачках и люнете	Без выверки	-	1,0...20	500...2000	0,108		0,34	0,21
41				21...3000		0,352		0,20	0,22
42		С выверкой индикатором	0,5	1,0...20	500...2000	0,165		0,34	0,19
43				21...3000		0,352		0,20	0,23
44			0,1	1,0...20	500...2000	0,174		0,35	0,20
45				21...3000		0,493		0,19	0,22
46	В патроне с пневмогидравлическим зажимом с поджатием центром задней бабки			1,0...20	500...2000	0,045		0,38	0,27
47				21...3000	500...2000	0,107		0,23	0,34

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали в самоцентрирующем патроне при работе из прутка						Установка и снятие детали вручную
						Приложение 4
N позиции	Способ установки детали		Способ установки на длину	Диапазоны			Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
				диаметр прутка d, мм	длина выдвижения прутка l, мм
							a	x	y
1	В патроне с креплением	ключом	По упору	5...50	25...300		0,045	0,29	0,16
2			По линейке	5...50	25...300		0,099	0,15	0,13
3		пневматическим зажимом	По упору	5...20	50...100		0,013	0,34	0,27
4				21...50	101...300		0,0015	0,67	0,48
5			По линейке	5...20	50...100		0,036	0,30	0,18
6				21...50	101...300		0,001	0,88	0,42

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали в цанговом патроне при работе из прутка					Установка и снятие детали вручную
					Приложение 5			Лист 1
N позиции	Способ установки детали		Диапазоны			Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
			диаметр прутка d, мм	длина выдвижения прутка l, мм
						a	x		y
1	В патроне с крепление	рукояткой рычага	5...20	25...100		0,014	0,32		0,32
2			21...50	25...100		0,0036	0,9		0,16
3			20...50	101...300		0,004	0,42		0,50
4		пневматическим зажимом	5...50	25...300		0,003	0,50		0,28
5		ключом	5..50	25...300		0,028	0,29		0,25
6	при установке с поджатием центром добавлять		20...50	-		0,009	0,66		-

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали по одной в цанговом патроне				Установка и снятие детали вручную
				Приложение 5	Лист 2
N позиции	Способ установки детали		Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
				a	x
7	В патроне с креплением	рукояткой рычага	0,005...0,01	0,06	0,13
8			0,011...0,08	0,07	0,10
9			0,081...3,0	0,126	0,19
10		пневматическим зажимом	0,25...3,0	0,12	0,19
11		ключом	0,25...3,0	0,20	0,23
12		маховичком	0,005...0,01	0,09	0,10
13		через шпиндель	0,011...0,08	0,089	0,10
14			0,081...3,0	0,15	0,12
15	В патроне с поджатием центром и креплением	рукояткой рычага	3,0...12,0	0,18	0,32
16			12,1...30,0	0,099	0,56
17		пневматическим зажимом	3,0...12,0	0,169	0,32
18			12,1...20,0	0,099	0,54
19		ключом	3,0...12,0	0,257	0,32
20			12,1...30,0	0,142	0,56
21		маховичком	3,0...12,0	0,197	0,32
22		через шпиндель	12,1..30,0	0,099	0,54

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали в четырехкулачковом патроне						Установка и снятие детали вручную, подъемником при станке, мостовым краном
						Приложение 6
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Точность выверки, мм, до	Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
							a	x
1	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		-	1,0...5,0	0,85	0,29
2						5,1...30	0,63	0,43
3			По разметочной риске	детали цилидрической формы	-	1,0...30	1,49	0,20
4						3,1...30	1,31	0,31
5				детали фасонной или коробчатой формы		1,0...30	2,6	0,10
6						3,1...30	2,12	0,27
7		Обработанная	Без выверки		-	1,0...30	0,35	0,11
8						3,1...30	0,27	0,35
9			С выверкой по диаметру		0,5	1...30	0,86	0,30
10					0,1	1...30	1,05	0,29
11					0,05	1...30	125	0,29
12					0,01	1...30	1,88	0,29
13	В патроне с поджатием центром задней бабки	-	Без выверки		-	1...8,0	0,50	0,14
14						8,1...30	0,30	0,43
15			По контуру необработанной поверхности		-	1...8,0	1,30	0,14
16						8,1...30	0,86	0,42
17	В патроне и неподвижном люнете	-	С выверкой по диаметру		0,5	1...30	1,05	0,30
18					0,1	1...30	1.30	0,26
19					0,05	1...30	1,42	0,30
20					0,01	1...30	1,93	0,30
21	В патроне	Необработанная	По контуру поверхности		-	30...200	1,33	0,29
22						201...15000	0,85	0,37
23			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	-	30...200	1,85	0,28
24						201...15000	1,08	0,38
25				детали коробчатой формы	-	30...200	2,2	0,31
26		Обработанная	Без выверки		-	30...200	1,6	0,15
27						201...15000	0,90	0,26
28			С выверкой по диаметру		0,5	30...15000	1,48	0,19
29					0,1	30...15000	2,0	0,18
30					0,05	30...15000	2,84	0,15
31					0,01	30...15000	3,63	0,16
32	В патроне с поджатием центром задней бабки	-	По контуру необработанной поверхности		-	30...200	1,66	0,29
33						201..15000	1,06	0,37
34	В патроне и неподвижном люнете	-	С выверкой по диаметру		0,5	30...25000	1,58	0,31
35					0,1	30...25000	1,84	031
36					0,05	30...25000	2,34	0,29
37					0,01	30...25000	2,88	0,29

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали при работе в центрах				Установка и снятие детали вручную
				Приложение 7	Лист 1
N позиции	Способ установки детали	Способ подвода пиноли задней бабки	Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
				a	x
1	В центрах с надеванием хомутика	Вращением маховичка	0,25...3,0	0,26	0,17
2			3,1...30,0	0,19	0,41
3		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,25...3,0	0,23	0,17
4			3,1...30,0	0,17	0,42
5		Звездочкой	0,25...3,0	0,31	0,13
6			3,1...30,0	0,24	0,39
7	В центрах без надевания	Вращением маховичка	0,25...3,0	0,16	0,16
8			3,1...30,0	0,12	0,40
9		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,25...3,0	0,13	0,16
10			3,1...30,0	0,095	0,43
11		Звездочкой	0,25...3,0	0,22	0,13
12			3,1...30,0	0,16	0,37
13	В центрах с самозажимным поводковым патроном	Вращением маховичка	1,0...5,0	0,22	0,15
14			5,1...30,0	0,16	0,33
15		Пневматическим устройством	1,0...5,0	0,19	0,15
16			5,1...30,0	0,13	0,37
17	В центрах с самозажимным хомутиком	Вращением маховичка	1,0...5,0	0,24	0,16
18			5,1...30,0.	0,2	0,28
19		Пневматическим устройством	1,0...5,0	0,21	0,16
20			5,1...30,0	0,15	0,34
21	В центрах и не подвижном люнете с надеванием хомутика	Вращением маховичка	0,25...8,0	0,47	0,15
22			8,1...30,0	0,32	0,32
23		Пневматическим устройством	0,25...8,0	0,43	0,15
24			8,1...30,0	0,28	0,36
25	В центрах и не подвижном люнете без надевания хомутика	Вращением маховичка	0,25...3,0	0,36	0,09
26			3,1...30,0	0,29	0,25
27		Пневматическим устройством	0,25...3,0	0,33	0,09
28			3,1...30,0	0,26	0,25

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали при работе в центрах				Установка и снятие детали подъемником при станке, мостовым краном
				Приложение 7	Лист 2
29	В центрах с надеванием хомутика	Вращением маховичка	21...1500	1,07	0,19
30		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	21...1500	1,03	0,19
31	В центрах без надевания хомутика	Вращением маховичка	21...1500	0,9	0,19
32		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	21...1500	0,87	0,19
33	В центрах и неподвижном люнете с надеванием хомутика	Вращением маховичка	21...1500	1,22	0,21
34		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	21...1500	1,19	0,21
35	В центрах и неподвижном люнете без надевания хомутика	Вращением маховичка	21...1500	1,13	0,21
36		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	21...1500	1,10	0,21

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали при работе на центровой оправке					Установка и снятие детали вручную
					Приложение 8		Лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Точность выверки, мм, до	Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
						a	x
1	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при свободном надевании детали	Вращением маховичка	0,1	0,25...3,0	0,26	0,17
2					3,1...30,0	0,19	0,42
3				0,05	0,25...3,0	0,27	0,15
4					3,1...30,0	0.19	0,43
5				0,01	0,25...3,0	0,33	0,15
6					3,1...30,0	0,24	0,44
7			Пневматическим устройством	0,1	0,25...3,0	0,23	0,17
8					3,1...30,0	0,17	0,42
9				0,05	0,25...3,0	0,23	0,17
10					3,1...30,0	0,18	0,43
11				0,01	0,25...3,0	0,28	0,19
12					3,1...30,0	0,26	0,33
13		при тугом надевании детали под прессом	Вращением маховичка	0,1	0,25...3,0	0,37	0,16
14					3,1...30,0	0,28	0,40
15				0,05	0,25...3,0	0,44	0,14
16					3,1...30,0	0,40	0,32
17				0,01	0,25...3,0	054	0,16
18					3,1...30,0	0,49	0,31
19			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	-	0,25...3,0	0,33	0,18
20					3,1...30,0	0,23	0,43
21				0,05	0,25...3,0	0,40	0,18
22					3,1...30,0	0,26	0,45
23				-	0,25...3,0	0,47	0,18
24					3,1...30,0	0,30	0,46
25			звездочкой	-	0,25...3,0	0,41	0,18
26					3,1...30,0	0,32	0,38
27	На центровой оправке с креплением гайкой и шайбой	быстросъемной	Вращением маховичка	0,1	0,25...5,0	0,36	0,16
28					5,1...30,0	0,26	0,40
29				0,05	0,25...5,0	0,42	0,15
30					5,1...30,0	0,27	0,44
31				0,01	0,25...5,0	0,51	0,14
32					5,1...30,0	0,40	0,37
33			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,1	0 25...5,0	0,32	0,17
34					5,1...30,0	0,27	0,36
35				0,5	0,25...5,0	0,38	0,17
36					5,1...30,0	0,24	0,45
37				0,1	0,25...5,0	0,45	0,18
38					5,1...30,0	034	0,40
39			Звездочкой	-	0,25...5,0	0,40	0,18
40					5,1...30,0	0,26	0,43
41		простой	Вращением маховичка	0,1	0,25...5,0	0,50	0,17
42					5,1...30,0	0,33	0,40
43				0,5	0,25 5,0	0,59	0,17
44					5,1...30,0	0,44	0,36
45				0,01	0,25...5,0	0,73	0,18
46					5,1...30,0	0,51	0,38
47			Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,1	0,25...5,0	0,45	0,18
48					5,1...30,0	0,30	0,43
49				0,05	0,25...5,0	0,53	0,18
50					5,1...30,0	038	0,40
51				0,01	0,081...5,0	0,64	0,17
52					5,1...30,0	0,54	0,34
53			Звездочкой	-	0,081...5,0	0,52	0,17
54					5,1...30,0	035	0,40

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали при работе на центровой оправке			Установка и снятие детали вручную
			Приложение 8		Лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали	Способ подвода пиноли задней бабки	Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
				a	x
55	На центровой разжимной оправке	Вращением маховичка	0,25...3,0	0,38	0,16
56			3,1...12,0	0,31	0,34
57		Пневматическим устройством	0,25...12,0	0,34	0,16
58	На центровой оправке с роликовым замком	Вращением маховичка	0,25...3,0	0,23	0,11
59			3,1...12,0	0,18	0,43
60		Пневматическим устройством	0,25....12,0	0,21	0,11
61	Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками)	Вращением маховичка	0,25...3,0	0,14	0,13
62			3,1...30,0	0,11	0,40
63		Пневматическим устройством или отводной рукояткой	0,25...3,0	0,12	0,18
64			3,1...30,0	0,11	0,40
65		Звездочкой	0,25...3,0	0,17	0,13
66			3,1...30,0	0,14	0,40
67	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,25...3,0	0,08	0,15

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали при работе на центровой оправке					Установка и снятие детали подъемником при станке
					Приложение 8		Лист 3
N позиции	Способ установки и крепления детали		Способ подвода пиноли задней бабки	Точность выверки, мм, до	Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
						a	x
68	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при свободном надевании детали	Вращением маховичка	0,1	21...100	0,70	0,29
69				0,05	21...100	0,37	0,28
70				0,01	21...100	1,00	0,29
71			Пневматическим устройством	0,1	21...100	0,66	0,29
72				0,05	21...100	050	0,26
73				0,01	21...100	1,08	0,26
74		при тугом надевании детали	Вращением маховичка	0,1	21...100	0,94	0,25
75				0,05	21...100	1,18	0,24
76				0,01	21...100	1,36	0,25
77			Пневматическим устройством	0,1	21...100	0,92	0,25
78				0,05	21...100	1,08	0,25
79				0,01	21...100	130	0,25
80	На центровой оправке с креплением гайкой и шайбой	быстросъемной	Вращением маховичка	0,1	21...100	1,21	0,18
81				0,05	21...100	1,40	0,19
82				0,01	21...100	1,68	0,19
83			Пневматическим устройством	0,01	21...100	1,16	0,18
84				0,05	21...100	1,27	0,20
85				0,01	21...100	1,55	0,20
86		простой	Вращением	-	21...100	2,03	0,07
87				0,05	21...100	2,43	0,07
88				0,01	21...100	3,00	0,06
89			Пневматическим	0,1	21...100	1,91	0,07
90				0,05	21...100	2,13	0,09
91				0,01	21...100	2,63	0,08
92	Установить и снять детали с оправкой (при работе двумя оправками)		Вращением маховичка	-	21...100	0,76	0,22
93			Пневматическим устройством	-	21...100	0,72	0,22

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали на концевой оправке			Установка и снятие детали на концевой оправке вручную
			Приложение 9
N позиции	Способ установки детали		Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
				a	x
1	На концевой гладкой или шлицевой оправке без крепления		0,25...3,0	0,14	0,22
2			3,1...20,0	0,11	0,43
3	На концевой оправке с креплением	гайкой и быстросъемной шайбой	0,25..03	0,23	0,24
4			3,1...20,0	0,22	0,32
5			21,0...30,0	0,05	0,80
6		гайкой и простой шайбой	0,25...3,0	0,35	0,24
7			3,1...20,0	0,32	0,32
8			21...30	0,07	0,80
9		гайкой и быстросъемной шайбой с поджатым центром	0,25...3,0	0,33	0,24
10			3,1...20,0	0,26	0,32
11			21...30	0,06	0,80
12		гайкой и простой шайбой с поджатым центром	0,25...3,0	0,41	0,24
13			3,1...20,0	0,36	0,32
14			21...30	0,08	0,80
15		роликовым замком	0,25...3,0	0,18	0,23
16			3,1...8,0	0,15	0,37
17	На концевой разжимной оправке с креплением	пневматическим зажимом	0.25....3,0	0,17	0,20
18			3,1...30,0	0,14	0,40
19		гайкой	0,25...3,0	0,26	0,22
20			3,1...20,0	0,21	0,40
21			21...30	0,06	0,80
22		маховичком через шпиндель	0,25...3,0	0,21	0,30
23			3,1...12,0	0,17	0,40
24	На концевой резьбовой оправке		0,25...3,0	0,22	0,21
25			3,1...8,0	0,18	0,47
26	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,25...3,0	0,08	0,10
27			3,1...5,0	0,06	0,35
28	На концевой разжимной оправке с креплением и поджатием центра задней бабки	пневматическим зажимом	0,25...3,0	0,26	0,17
29			3,1...20	0,197	0,44
30		винтовым зажимом	0,25...3,0	0,37	0,18
31			3,1...20	0,296	0,39

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали в тисках					Установка и снятие детали вручную
					Приложение 10
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Диапазон массы детали m, кг	Диапазон числа одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Число крепежных точек n1, шт.	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
							a	x	y
1	В тисках с винтовым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	0,05...0,25	1...10	-	0,37	0,46	0,63
2				0,26...3,0			0,22	0,09	0,63
3				3,1...30			0,2	0,23	0,63
4		Необработанная (отливка)	Без выверки	0,25...5,0	1	-	0,28	0,09	-
5				5,1...30			0,22	0,25	-
6			С выверкой рейсмусом	0,25...5,0	1	-	0,69	0,12	-
7				5,1...30			0,53	0,29	-
8	В тисках с пневматическим зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	0,25...3,0	1...10	-	0,13	0,15	0,75
9				3,1...30			0,13	0,34	0,70
10		Необработанная (отливка)	Без выверки	0,25...3,0	1	-	0,21	0,13	-
11				3,1...30			0,17	0,29	-
12			С выверкой рейсмусом	0,25...3,0	1	-	0,67	0,09	-
13				3,1...30			0,51	0,31	-
14	В тисках с эксцентриковым зажимом	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	0,05...0,08	1...4	-	0,42	0,56	0,60
15				0,081...3,0			0,15	0,16	0,60
16				3,1...30			0,13	0,33	0,60
17	В самоцентрирующих тисках	Обработанная (или необработанная из проката)	Без выверки	0,25...5,0	1	-	0,12	0,15	-
18				5,1...30			0,07	0,45	-
19	С дополнительным креплением прижимными планками		-	0,5...1,0	1	2	0,9	0,17	-
20				1,1...5,0			0,91	0,25	-
21				5,1...20			1,05	0,18	-
22				0,5...1,0	1	3	1,66	0,13	-
23				1,1...5,0			1,1	0,26	-
24				5,1...20			1,27	0,18	-
25	При установке деталей свыше указанного числа на каждую последующую деталь добавлять		-	0,05...0,25	-	-	0,18	0,32	-
26				0,26...3,0			0,11	0,23	-

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали на столе					Установка и снятие детали вручную
					Приложение 11			Лист 1
N позции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Диапазон массы детали m, кг	Диапазон числа одновременно устанавливаемых деталей n, шт.	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
						a	x	y
1	Без крепления			0,25...3,0	1	0,09	0,13	-
2				3,1...20	1	0,06	0,40	-
3				21...30	1	0,03	0,62	-
4	С креплением один болтом и планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	0,25...20,0	1	038	0,14	-
5				21...30	1	0,29	0,26	-
6	На столе с креплением двумя болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	0,25...3,0	1...8	0,40	0,50	0,90
7				3,1...20,0	1...8	0,43	0,20	0,90
8				21...30	1...8	0,14	0,74	0,75
9		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности	0,25...3,0	1...8	0,90	0,08	0,90
10				3,1...20,0	1...8	0,45	0,37	0,90
11				21...30	1..8	0,46	0,48	0,32
12		Обработанная	-	0,25...3,0	1...8	049	0,03	0,90
13				3,1...20,0	1...8	0,40	0,37	0,90
14				21...30	1...8	0,43	0,48	0,82
15		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	0,25...3,0	1...6	1,40	0,12	0,90
16				3,1...30,0	1...6	1,30	0,23	0,90
17				21...30	1...6	0,98	0,41	0,76
18		Обработанная	-	0,25...3,0	1...6	0,14	0,12	0,90
19				3,1...20,0	1...6	0,93	0,23	0,50
20				21...30	1...6	0,93	0,30	0,82
21	На столе пакетом с креплением болтам и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	0,25...3,0	2...8	0,46	0,24	0,52
22				3,1...20,0	2...8	0,12	0,94	0,80
23	На столе по упорам с креплением болтами и планками		Без выверки	0,25...30	1...8	0,62	0,19	0,91
24			Выверка простая	0,25...20	1...3	0,75	0,29	0,91
25			Выверка сложная	0,25...20	1...6	1,43	0,22	0,76

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали на столе					Установка и снятие детали подъемником при станке, мостовым краном
					Приложение 11		Лист 2
26	Без крепления	-	-	21...5000	1	0,33	0,27	-
				5001...25000		0,096	0,47
27	На столе с креплением болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	21...80	1	0,73	0,14	-
28	На столе с креплением двумя болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	21...5000	1	0,92	0,21	-
29	На столе с креплением болтами и планами	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	21...5000	1...8	1,18	0,21	0,71
				5001...25000		0,14	0,47	-
30		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	21...5000	1...8	1,73	0,20	0,79
				5001...25000		0,14	0,50	-
31		Обработанная		21...5000	1...3	1,5	0,20	0,75
				5001....25000		0,16	0,47	-
32		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	21...5000 5001....25000	1...6	2,0	0,24	0,95
						0,25	0,48	-
33		Обработанная		21...5000	1...6	1,87	0,22	0,85
				5001....25000		0,24	0,46	-
34	На столе по упорам		Без выверки	21...5000	1...8	2,45	0,18	0,54
				5001...25000		0,22	0,45	0,55
35	с креплением болтами и планками		Выверка простая	21...5000	1...8	2,71	0,18	0,66
				5001...25000		0,20	0,47	0,66
36			Выверка сложная	21....5000	1...6	2,98	0,18	0,87
				5001...25000		0,21	0,47	0,87

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали на столе					Установка и снятие детали вручную, подъемником при станке, мостовым краном
					Приложение 11				Лист 3
N позции	Способ установки детали	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Масса детали m, кг
				0,25...30	31...5000			5001...25000
				Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
				a	x	a	x	a	x
37	На столе с угольником с креплением болтами и планками	Без выверки	-	0,68	0,29	2,28	0,20	0,33	0,43
38		С выверкой в одной плоскости	0,5	1,01	0,33	2,05	0,24	1,11	0,32
35			0,1	1,13	0,33	2,11	0,26	1,54	0,30
40			0,05	1,33	0.33	2,7	0,26	1,98	0,30
41			0,01	1,57	0,32	3,46	0,25	2,50	0,30
42		С выверкой в двух плоскостях	0,5	1,42	0,35	2,97	0,24	0,33	0,49
43			0,1	1,58	0,35	3,59	0,23	0,39	0,48
44			0,05	1,90	0,34	3,66	0,27	0,74	0,45
45			0,01	2,19	0,34	6,65	0,22	0,83	0,45
46	На столе домкратами, подставками с креплением болтами и планками	Без выверки	-	0,76	0,32	0,96	0,34	0,23	0,49
47		С выверкой в одной плоскости	0,5	1,30	0,34	1,94	0,27	0,31	0,48
48			0,1	1,44	0,33	2,55	0,25	0,37	0,47
49			0,05	1,74	0,33	2,38	0,26	0,54	0,45
50			0,01	2,01	0,33	2,97	0,28	0,59	0,46
51		С выверкой в двух плоскостях	0,5	1,67	0,33	3,13	0,25	0,49	0,46
52			0,1	1,80	0,34	3,87	0,23	0,97	0,45
53			0,05	2,14	0,34	4,89	0,22	0,97	0,43
54			0,01	2,52	0,33	5,10	0,24	0,34	0,55

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали на планшайбе					Установка и снятие детали вручную
					Приложение 12		Лист 1
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Диапазон массы детали m, кг	Знамение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
						a	x
1	В самоцентрирующем патроне (креплением ключом)	-	Без выверки		1...30	0,16	0,33
2	На столе в четырех кулачках	Необработанная (отливка)	Без выверки		1...30	0,30	0,38
3			С выверкой по контуру необработанной поверхности		1...30	0,90	0,28
4			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	1...30	1,70	0,18
5				детали фасонной или коробчатой формы	1...30	1,95	0,24
6		Обработанная	Без выверки		1...30	0,30	0,38
7			С выверкой рейсмусом		1...30	0,90	0,28
8			С выверкой индикатором		1.-30	1,00	0,38
9	На столе с креплением болтами и планками	Необработанная (отливка)	Без выверки		1...30	0,49	0,38
10			С выверкой по контуру необработанной поверхности		1...30	1,40	0,19
11			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	1...30	2,10	0,19
12				детали фасонной или коробчатой формы	1...30	2,30	0,23
13		Обработанная	Без выверки		1...30	0,49	0,38
14			С выверкой рейсмусом		1...30	1,40	0,19
15	На столе с креплением в четырех кулачках и болтами и планками	Необработанная (отливка)	Без выверки		1...30	1,08	0,22
16			С выверкой по контуру необработанной поверхности		1...30	1,40	0,25
17			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	1...30	2,70	0,12
18				детали фасонной или коробчатой формы	1...30	2,70	0,19
19	На планшайбе с креплением болтами и прижимными планками	Необработанная (отливка) или обработанная	С центрированием	Без выверки	1...8	0,33	0,22
20					8,1...30	0,17	0,53
21				с выверкой рейсмусом	1...8	0,75	0,24
22					8,1..30	0,47	0,45
23		Обработанная		с выверкой индикатором	1...8	1,57	0,12
24					8,1...30	1,12	0,28
25		Необработанная (отливка) или обработанная	Без центрирования	Без выверки	1...8	0,45	0,22
26					8,1...30	0,28	0,46
27				с выверкой рейсмусом	1...8	0,96	0,19
28					8,1...30	0,59	0,41
29		Обработанная		с выверкой индикатором	1...8	1,47	0,19
30					8,1...30	1,30	0,27
31	На планшайбе с угольником и креплением болтами	Обработанная	Без выверки		1...30	0,41	0,33
32			С выверкой рейсмусом		1...30	0,93	0,23
33			С выверкой индикатором		1...30	1,48	0,21

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали на планшайбе					Установка и снятие детали подъемником при станке, мостовым краном
					Приложение 12		Лист 2
N позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки		Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
						a	x
34	В самоцентрирующем патроне (крепление ключом)	-	Без выверки		21...200	0,42	0,36
35	На столе в четырех кулачках	Необработанная отливка)	Без выверки		21...3000	1,00	0,23
36			С выверкой по контуру необработанной поверхности		21...3000	1,21	0,28
37			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	21...3000	1,51	0,29
38				детали фасонной или коробчатой формы	21...200	2,55	0,26
39		Обработанная	Без выверки		21...3000	1,00	0,23
40			С выверкой рейсмусом		21...3000	1,17	0,30
41			С выверкой индикатором		21...3000	3,2	0,21
42	На столе с креплением в четырех кулачках и болтами и планками	Необработанная отливка)	Без выверки		21...3000	1,50	0,22
43			С выверкой по контуру необработанной поверхности		21...3000	1,76	0,25
44			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	21...3000	2,20	0,25
49				детали фасонной или коробчатой формы	21...200	3,0	0,25
46	На планшайбе с креплением болтами и прижимными планками	Необработанная отливка или обработанная	Без выверки		21...3000	2,28	0,05
47			С выверкой рейсмусом		21...3000	1,84	0,21
48		Обработанная	С выверкой индикатором		21...3000	2,33	0,20
49	На столе с креплением болтами и планками	Необработанная (отливка)	Без выверки		21...3000	1,47	0,20
50			С выверкой по контуру необработанной поверхности		21...3000	1,42	0,28
51			По разметочной риске	детали цилиндрической формы	21...3000	2,0	0,26
52				детали фасонной или коробчатой формы	21...200	2,7	0,26
53		Обработанная	Без выверки		21...3000	1,47	0,20
54			С выверкой рейсмусом		21...3000	1,20	0,32
55	На планшайбе с угольником и креплением болтами	-	Без выверки		21...200	1,91	0,08
56			С выверкой рейсмусом		21...200	1,60	0,23
57			С выверкой индикатором		21...200	2,3	0,19

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали на координатно-расточных станках			Установка и снятие детали вручную, подъемником при станке, мостовым краном
			Приложение 12		Лист 3
N позиции	Способ установки детали	Характер выверки	Масса детали m, кг
			0,5...20		50...3000
			Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
			a	x	a	x
58	На основном или поворотном столе	По упору или фиксатору	3,2	0,24	-	-
59		По боковой плоскости или линии разметки	5,1	0,22	8,52	0,19
60		По цилиндрической поверхности	4,18	0,25	7,35	0,20
61		По боковой поверхности	7,72	0,16	12,3	0,15
62	На угольнике	По боковой поверхности или линии разметки	6,98	0,19	11,7	0,16
63		По цилиндрической поверхности	6,6	0,14	11,0	0,16
64	В тисках	По горизонтальной плоскости	3,2	0,24	3,3	034
65	В самоцентрирующем патроне		3,86	0,14	3,0	0,34
66	На параллельных брусках или призмах	По упору	3,77	0,18	3,3	0,34
67		По осевой линии разметки	4,46	0,19	2,58	0,44
65	В специальных приспособлениях		0,8	0,19	1,51	0,41

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали в специальных приспособлениях, УСП					Установка и снятие детали вручную
					Приложение 13	Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
N позиции	Основные элементы приспособления	Установочная плоскость	Тип приспособления	Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
					a	x
1	Плоскость, призма	Горизонтальная	Открытый	0,05...0,1	0,03	0,25
2				0,11...3,0	0,09	0,18
3				3,1...20,0	0,07	0,31
4				21...30	Постоянная величина 0,22 мин.
5			Закрытый (типа кондуктора)	0,05...0,1	0,033	0,25
6				0,11...3,0	0,099	0,18
7				3,1...20,0	0,077	0,31
3				21...30	Постоянная величина 0,23 мин.
9		Вертикальная	Открытый	0,05...0,1	0,036	0,25
10				0,11...3,0	0,099	0,18
11				3,1...20,0	0,077	0,31
12				21...30	постоянная величина 0,23 мин.
13			Закрытый (типа кондуктора)	0,05...0,1	0,036	0,25
14				0,11...3,0	0,109	0,18
15				3,1...20,0	0,085	0,31
16				21...30	Постоянная величина 0,29 мин.
17	Палец, отверстие	Горизонтальная	Открытый	0,05...0,1	0,033	0,25
18				0,11...3,0	0,099	0,18
19				3,1...20,0	0,077	0,31
20				21...30	Постоянная величина 0,23 мин.
21			Закрытый (типа кондуктора)	0,05...0,1	0,036	0,25
22				0,11...3,0	0,109	0,18
23				3,1...20,0	0,085	0,31
24				21...30	Постоянная величина 0,29 мин.
25		Вертикальная	Открытый	0,05...0,1	0,036	0,25
26				0,11...3,0	0,109	0,18
27				3,1...20,0	0,085	0,31
23				21...30	Постоянная величина 0,29 мин.
29			Закрытый (типа кондуктора)	0,05...0,1	0,04	0,25
30				0,11...3,0	0,12	0,18
31				3,1...20,0	0,093	0,31
32				21...30	Постоянная величина 0,31 мин.
33	Два пальца	Горизонтальная	Открытый	0,05...0,1	0,04	025
34				0,11...3,0	0,12	0,18
35				3,1...20,0	0,093	0,31
36				21...30	Постоянная величина 0,31 мин.
37			Закрытый (типа кондуктора)	0,05...0,1	0,044	0,25
38				0,11...3,0	0,13	0,18
39				3,1...20,0	0.10	0,31
40				21...30	Постоянная величина 0,33 мин.
41		Вертикальный	Открытый	0,05...0,1	0,044	0,25
42				0,11...3,0	0,13	0,18
43				3,1...20,0	0.10	0,31
44				21...30	Постоянная величина 0,33 мин.
45			Закрытый (типа кондуктора)	0,05...0,1	0,048	0,25
46				0,11...3,0	0,14	0,18
47				3,1...20,0	0,11	0,31
48				21...30	Постоянная величина 0,34 мин.
49	Шпоночный паз		Открытый	0,05...0,1	0,048	0,25
50				0,11...20,0	0,146	0,26
51	При установке детали в многоместном приспособлении на каждую последующую деталь добавлять с базированием на		плоскость, призму	0,05...8,0	0,07	0.23
52				8,1...30,0	0,05	0,36
53			палец, отверстие	0,05...8,0	0,08	0,21
54				8,1...30,0	0,04	0,56
55			два пальца	0,05...8,0	0,1	0,23
56				8,1...30,0	0,07	0,36

Математические модели для определенна вспомогательного времени на установку и снятие детали в специальных приспособлениях, УСП				Установка и снятие детали подъемником при станке, мостовым краном
				Приложение 13	Лист 2
II. Установить деталь и снять подъемником
N позиции	Основные элементы приспособления	Установочная плоскость	Диапазон массы детали m, кг	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
				a	x
57	Плоскость, призма	Горизонтальная	21...300	0,27	0,26
58			301...5000	0,054	0,54
59		Вертикальная	21...300	0,30	0,26
60	Палец	Горизонтальная	21...5000	0,30	0,26
61		Вертикальная	21...200	0,33	0,26
62	Два выдвижных или утопающих пальца	Горизонтальная	21...5000	0,33	0,26
III. Очистка приспособления от стружки
N позиции	Наименование приемов		Диапазон размера очищаемой поверхности S, мм2	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
				a	x
63	Очистка приспособления от стружки	сжатым воздухом	10000...500000	0,005	0,23
64		щеткой или концами	10000...500000	0,12	0,18
65		кантованием приспособления	10000...60000	0,012	0,13
66	Протирка поверхности сухой салфеткой или замшей		10000...50000	0,012	0,23

Математические модели для определения вспомогательного времени на установку и снятие детали в специальных приспособлениях, УСП					Закрепление или открепление детали
					Приложение 13		Лист 3
IV. Закрепление и открепление детали
N позиции	Способ крепления			Диапазон массы детали m, кг	Число зажимов n, шт.	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
						a	x	y
67	Винтовым или гаечным зажимом	фасонной гайкой или штурвальной рукояткой вручную		0,25...20	1...4	0,05	0,16	0,75
68		гайкой с помощью гаечного ключа		0,25...8,0	1...4	0,14	0,1	0,76
69				8,1...20,0	1...4	0,12	0,22	0,76
70		гайкой с помощью гаечного ключа и прижимного кольца		0.05...0,1	1	0,045	0,25	-
71				0,11...20		0,20	0,15	-
72	Скользящей или поворотной планкой быстросъемной шайбой	рукояткой пневматического зажима		0,25...20	1..2	0,04	0,1	0,29
73		гайкой с помощью гаечного ключа		0,25...20	1...4	0,125	0,13	0,74
74	Накладной крышкой	винтовым зажимом или фасонной гайкой вручную		0,25...20	1	0,08	0,22	-
75	Пальцевым фиксатором или шпилькой			1...20	1...2	0,03	0,22	0,82
76	Струбцинами			Свыше 20	2	Постоянная величина, мин.		0,6
77					3			0,8
78					4			1,3
79	Подбивка молотком до 5 шт. при установке детали в многоместном свыше 5 шт. приспособлении	Число деталей	до 5 шт.	0,25...8	-	0,03	0,27	-
80			свыше 5 шт.	0,25	-	0,04	0,21	-

Математические модели для определения вспомогательного времени на контрольные измерения					Измерение
					Приложение 14			Лист 1
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (квалитет, цена деления)	Диапазон измеряемых размеров И, мм	Диапазон длин измеряемых поверхностей l, мм	Значение постоянного показателя коэффициента и степени принятого фактора
					a	x	y
1	Линейка измерительная металлическая	-	25...200	-	0,031	-	0,15
2			201...1000	-	0,0083	-	0,40
3	Угольник поверочный 90°	-	25...200	-	0,026	-	0,33
4			201...1000	-	0,044	-	0,67
5	Угломер с нониусом	До 5'	До 50	-	Постоянная величина, мин.	-	0,23
6		Свыше 5'		-		-	0,20
7	Шаблон или скоба линейная односторонняя	0,2...0,5 мм	25...2000	-	0,022	-	0,25
6		< 0,2 мм	25...1000	-	0,031	-	0,25
9	Шаблон линейный двухсторонний	0,2...0.5 мм	25...1000	-	0,023	-	0,27
10		< 0,2 мм	25...1000	-	0,032	-	0,27
11	Шаблон фасонный простой	0,15...0,25 мм	25...500	-	0,029	-	0,25
12		< 0,15 мм	25...500	-	0,042	-	0,25
13	Шаблон фасонный сложного профиля	0,15...0,25 мм	25...500	-	0,05	-	0,20
14		< 0,15 мм	25...500	-	0,09	-	0,20
15	Шаблон на симметрию	0,15...0,25 мм	25...500	-	0,046	-	0,25
16		< 0,15 мм	25...500	-	0,073	-	0,25
17	Шаблон радиусный	0,02 мм	1...25	-	Постоянная величина, мин.	-	0,11
18	Штанген-глубиномер	0,1 мм	-	10...500	0,057	0,16	-
19		0,05 мм	-	10...500	0,083	0,16	-
20	Стенкомер индикаторный	0.1 мм	-	10...50	Постоянная	0,12
21		0,01 мм	-	10...50	величина, мин.	0,16
22	Глубиномер микрометрический	0,01 мм	-	10...100	Постоянная величина, мин.	0,22
23	Глубиномер индикаторный	0,01 мм	-	10...100	0,025	0.26	-
24	Скоба односторонняя предельная	11...13	5...100	10...100	0,0134	0,14	0,17
25			5...100	101...500	0,0043	0,40	0,17
26			26...100	501...3000	0,0043	0,40	0,20
27			101...300	10...100	0,0032	0,14	0,47
28			101...300	101..3000	0,0043	0,40	0,20
29			301...500	10...200	0,0032	0,14	0,47
30			301...500	201...1000	0,0043	0,40	0,20
31		7...9	5...50	10...100	0,02	0,17	0,20
32			5...100	101...3000	0,0092	0,28	0,30
33			51...500	25...100	0,024	0,17	0,20
34			101...500	101...3000	0,0144	0,20	0,30
35		6	10...100	10...100	0,035	0,14	0,17
36			10...100	101...500	0,011	0,40	0,17
37	Скоба двусторонняя предельная	11...13	5...100	10...500	0,014	0,20	0,23
38			26...100	501...3000	0,014	0,23	0,23
39		7...9	5...100	10...200	0,021	0,22	0,23
40			26...100	201...3000	0,0164	0,30	0,23
41		6	5...100	10...200	0,048	0,18	0,18
42			26...100	201...500	0,037	0,25	0,18
43	Скоба с отсчетным устройством (индикаторная)	0,01	10...500	10...200	0,011	0,14	0,42
44			10...500	201...2000	0,005	0,46	0,23
45	Скоба рычажная (пассаметр)	0,002	10...50	10...200	0,068	0,11	0,10
46			51...150	26...200	0,023	0,11	0,36
47			26...150	201...1000	0,018	0,16	0,36

Математические модели для определения вспомогательного времени на контрольные измерения					Измерение
					Приложение 14			Лист 2
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (квалитет, цена деления, мм)	Диапазон измеряемых размеров И, мм	Диапазон длин измеряемых поверхностей l, мм	Значение постоянного показателя коэффициента и степени принятого фактора
					a	x	y
48	Нутромер индикаторный	0,01	50..300	101...1000	0,032	0,25	0,16
49			50...300	101...1000	0,016	0,39	0,16
50			301...1000	10...1000	0,0067	0,20	0,51
51		0,002	50..300	10...100	0,046	0,29	0,15
52			50...300	101...1000	0,029	0,37	0,15
53			301...1000	10...1000	0,011	0,17	0,52
54	Нутромер микрометрический	0,01	50..300	50...500	0,033	023	0,22
55			50...300	50...200	0,0093	0,16	0,49
56			301...1000	201...1000	0,00046	0,63	0,55
57		0,002	50..300	50..100	0,074	0,21	0,17
58			50...300	50...200	0,0169	0,30	0,37
59			301...1000	201...1000	0,0014	0,53	0,53
60	Микрометр гладкий	0,01	10...300	<= 100	0,043	-	0,32
61			301...600	<= 100	0,0083	-	0,61
62			10...200	101...3000	0,0079	0,40	0,26
63			201...400	101...3000	0,012	0,30	0,30
64			401...600	101..3000	0,00015	0,30	1,0
65	Микрометр рычажный	0,01	301...2000	50...200	0,0007	0,08	1,0
66		0,002	10...200	50...1000	0,029	0,28	0,27
67			201...500	50...2000	0,0055	0,21	0,63
68	Штангенциркуль	0,1	10...200	10...200	0 015	0.26	0,22
69			10 200	201...1000	0,0066	0,28	0,40
70			10...200	1001...3000	0,0013	0,50	0,40
71			201...2000	50...1000	0,006	-	0,60
72		0,05	10...100	10...200	0,028	0,26	0,22
73			10...100	20...3000	0,012	0,28	0,40
74			101...250	50...100	0,011	-	0,60
75	Индикатор для изменения отклонений от геометрической формы	0,01	10...200	10...200	0041	016	0,10
76			26...200	201...500	0,02	0,30	0,10
77			201...1000	26...200	0,0052	0,16	0,50
78			201...1000	201...3000	0,0032	0,30	0,45
79	Головка измерительная пружинная (микрокатор)	0,001	10...150	10...100	0,032	0,25	0,25
80	Калибр-пробка гладкий двусторонний	11...13	5...50	5...100	0,016	0,18	0,26
81			5...50	101...150	0,005	0,45	0,26
82		7...9	5...50	5...100	0,024	0,18	0,26
83			5...50	101...150	0,0075	0,45	0,26
84		5...6	5...50	5...100	0,056	0,18	0,19
85			5...50	101...150	0,0077	0,45	0,38
86	Калибр-пробка неполный (плоский)	11...13	50...300	50...100	0,008	0,22	0,42
87			50...300	101...300	0,003	0,45	0,42
88		7...9	50...300	50...100	0,013	0,22	0,42
89			50...300	101...300	0,005	0,45	0,42
90	Калибр плоский для измерения пазов	11...13	25...50	-	0,083	-	0,10
91		7...9	25...50	-	0,118	-	0,16
92	Пробка-лекало для проверки соосности	11...13	50...100	50...200	0,009	0,38	0,26
93		7...9	50...100	50...200	0,013	0,38	0,26

Математические модели для определения вспомогательного времени на контрольные измерения						Измерение
						Приложение 14			Лист 3
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (квалитет, цена деления, мм)		Диапазон измеряемых размеров И, мм	Диапазон длин измеряемых поверхностей l, мм	Значение постоянного показателя коэффициента и степени принятого фактора
						a	x		y
94	Калибр-пробка конусный	По риске с проверкой конусности	на качку	10...200	10...200	0,026	0,16		0,22
95			по краске	10...200	10...200	0,045	0,20		0,40
96	Калибр-втулка конусный		на качку	10...100	-	0,034	-		0,30
97			по краске	10...100	-	0,13	-		0,27
98	Калибр-пробка односторонний для проверки взаимного положения оси отверстия и торца	-		25...100	-	0,075	-		0,30
99	Калибр-пробка шлицевый (с прямобочным профилем)	7...9		14...125	14...250	0,0072	0,36		0,43
100	Оптический зубомер	0,02		5...10	-	0,392		0,36
101				Свыше 10	-	Постоянная величина 1,15 мин.
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения (степень точности)		Диапазон измеряемых размеров И, мм	Диапазон длин измеряемых поверхностей l, мм	Диапазон шагов резьбы P, мм	Значение постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
							a	x	y	z
102	Калибр-кольцо резьбовой проходной	6h		10...100	5...100	0,5...6,0	0,016	0,87	0,21	-0,90
103	Калибр-кольцо резьбовой непроходной	6h		10...100	-	-	0,007	-	0,56	-
104	Калибр-пробка резьбовой двусторонний	6H		5...50	5...60	0,5...4,5	0,026	0,87	0,16	-0,86

"Электросила"

Номер цеха

Номер участка

Вид производства Механообработка

КАРТА ПО ПРИМЕНЕНИЮ РОБОТА (ПР-4)

N операции

Шифр операции

14

2

2 и 3 токарные

Т-2

Деталь-представитель группы

Количество обрабатываемых деталей

Характеристики движений робота, необходимых для выполнения операции

Обозначение

Наименование

Одновременно

В партии

За год

Основание

Рука

Кисть

Охват

ПК-12348

Вал

2

150

10000

Y <------->

X <------->

H

K

Z

V

R

S <------->

F

P

Количество деталей в группе

8 - 30

Величина перемещения

-

550 мм

120 мм

12 град.

150 град.

-

180 град.

100 мм

-

-

Количество групп аналогичных деталей

12

Скорость движения

600 мм/с

400 мм/с

40%

40%

60%

50 мм/с

Способ крепления детали при обработке

В центрах

Количество позиций

4

2

2

4

-

2

2

Время перестройки на обработку другой детали группы

18 - 20

Точность выхода в позицию

+/- 0,1 мм

+/- 0,1 мм

+/- ,1 мм

+/- 1 град.

+/- 0,2 град.

+/- 0,5 мм

Длительность обработки типопредставителя

2,6'

Схема планировки

Перечень переходов, выполняемых роботом

1. Взять заготовку из устройства поштучной выдачи заготовок 6 2. Установить деталь на станок 1, включить станок (дать сигнал) 3. Снять со станка 1 обработанную деталь, развернуть деталь на 90° 4. Установить деталь в переукладчик 5 5. Взять заготовку из устройства 6, установить на станок 1, включить станок 6. Взять полуфабрикат из перекладчика 5, установить на станок 2, включить станок 2 7. Снять готовую деталь со станка 2, уложить в приемник готовых деталей 7

Наименование

Заготовок

0,18 - 036 кг

Наибольший вес

Деталей

0,14 - 0,3 кг

Эскизы заготовки в детали (типовой)

Вид захвата

Механические клещи

Оборудование участка (рабочего места)

N поз.

Наименование

Модель

Обозначение

N поз.

Наименование

Модель

Обозначение

1

Товарный станок с программным управлением

SP-12P

5

Переукладчик полуфабрикатов

-

80.7120-4018

2

Токарный станок с программным управлением

SP-12P

6

Устройство для заготовок

-

80.7120-4016

3

Гидростанция

Г-48-44

7

Устройство для готовых деталей

80.7120-4015

4

Робот

ПР-4

Нормальные

Разраб.

Лист

Провер.

1

Утв.

Листов

Изм.

Лист

N докум.

Подпись

Ном.

Лист

N докум.

Подпись

Дата

Н. контр.

4

ДВИЖЕНИЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ, И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЕ
Механизм	Направление движения	Обозначение
Основание	Вперед-назад	Y
Рука	Вперед-назад	X
	Вверх-вниз	H
	Качание в вертикальной плоскости	K
	Поворот вокруг оси колонны	Z
Кисть	Поворот вокруг оси руки	R
	Наклон в вертикальной плоскости	V
	Сдвиг в вертикальной плоскости	F
	Сдвиг в горизонтальной плоскости	S
Охват	Вращение вдоль оси охвата	P

N п/п	Наименование и год издания	Организации, разработавшие нормативы
Нормативные материалы
1	Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. М.: НИИ труда, 1980	ЦЕНТ и Челябинский политехнического институт им. Ленинского комсомола
2	Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Обработка на станках с ЧПУ. Серийное и мелкосерийное производство (временные). М.: НИИмаш, 1978	ГСПКТБ "Оргприминструмент"
3	Отраслевые нормативы времени на размерную настройку режущего инструмента вне станка для станков с ЧПУ. М.: НИИмаш, 1978	Рязанский филиал института "Оргстанкинпром"
4	Нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Токарные станки. М.: НИИмаш, 1978	то же
5	Нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Станки сверлильно-расточной группы. М.: НИИмаш, 1978	"
6	Нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Станки фрезерной группы. М.: НИИмаш, 1980	"
7	Нормативы многостаночного обслуживания станков с ЧПУ и рекомендации по их применению. М.: НИИмаш, 1977	Минский филиал института "Оргстанкинпром"
8	Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с числовым программным управлением. М.: НИИмаш, 1975	Институт "Оргстанкинпром"
9	Режимы резания при обработке деталей на станках с ЧПУ. М.: НИИмаш, 1976	Минский филиал института "Оргстанкинпром"
10	Нормативы времени для нормирования работ на фрезерных станках с ЧПУ и типа обрабатывающий центр. Новосибирск, 1986	Новосибирский филиал института "Оргстанкинпром"
11	Нормативы численности, времени и режимов резания при работе на станках с ЧПУ. Краматорск, 1982	Центр по научной организации труда минтяжмаша
12	Нормативы времени обслуживания металлорежущих станков с числовым программным управлением при производстве комплексного электрооборудования для станков с числовым программным управлением. Серийное производство. Новосибирск: НИИКЭ, 1982	Минэлектротехпром
13	Типовые укрупненные нормативы времени на механическую обработку решеток на станках с ЧПУ. Казань	ВНИИнасосмаш, Минхиммаш
14	Отраслевые нормы времени на разработку программ для станков с ЧПУ. Минприбор, 1984	Минприбор
15	Отраслевые нормативы численности работников по обслуживанию станков с ЧПУ. Запорожье	КГИСМ Минживмаша
16	Установка и снятие деталей. Обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы на металлорежущих станках с числовым программным управлением ОНИЛ, ВНИИТСМ "Сириус". 1977	Минсудпром. Код 2465
17	Нормы обслуживания для наладчиков токарных, фрезерных и сверлильных станков с ЧПУ. Серийное и мелкосерийное производство	Минсудпром. Код 2681
18	Нормативы режимов резания на механическую обработку деталей на станках с программным управлением	НИАТ, 1983
19	Нормативы времени и нормы обслуживания на работы, выполняемые на станках с программным управлением. М.: НИИЭИР, 1980	Минрадиопром
20	Отраслевые нормативы и нормы обслуживания фрезерных станков с числовым программным управлением (операторы станков). Киев. Центр НОТ и У. 1976	Минпромсвязь
21	Нормативы времени и нормы обслуживания при работе на станках с числовым программным управлением. В-8916. 1979	Минмаш
22	Сборник нормативов численности наладчиков станков с программным управлением. 1980 (НИИ "Исток", 1979)	Минэлектронпром
23	Сборник норм обслуживания станков с программным управлением. 1977 (токарно-фрезерно-сверлильно-расточные работы)
24	Нормативы вспомогательного времени и нормы обслуживания при работе на станках с числовым программным управлением. Саратов, 1980	Минэлектронпром
25	Временные отраслевые нормативы трудозатрат на выполнение работ по техническому обслуживанию станков с ЧПУ в послегарантийный период. М.: Оргстанкинпром, 1982	Рязанский филиал института "Оргстанкинпром"
26	Временные отраслевые нормативы трудозатрат на пусконаладочные работы станков с ЧПУ. М.: Оргстанкинпром, 1982	То же
27	Общемашиностроительные нормативы режимов резания для обработки концевыми фрезами на станках с ЧПУ (временные). М.: НИИмаш, 1980	Минстанхопром, ГСПКТБ "Оргприминструмент"
28	Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением минералокерамических пластин. Обработка на станках с ручным управлением и ЧПУ (временные). М.: НИИмаш, 1983	То же
29	Нормативы времени и режимов резания на механическую обработку деталей на станках с числовым программным управлением	НИС "Атомкотломаш", Ростов-на-Дону, 1980
30	Режимы резания при обработке деталей на станках с ЧПУ. Круглошлифовальные станки. М., 1977	Минстанкопром, "Укроргстанкинпром"
31	Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы (временные). М.: ВНИИТЭМР, 1986	ГСПКТБ "Оргприминструмент", Горьковский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Н.А. Жданова и ЭНИМС
32	Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Серийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1984	ЦЕНТ
33	Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1982	Центр НОТ Минтяжмаша, ЦЕНТ
34	Определение нормативов времени на отдых и личные надобности (Межотраслевые методические рекомендации). М.: НИИ труда, 1982	НИИ труда
35	Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности (Межотраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы). М.: НИИ труда, 1983	НИИ труда
36	Отраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы по развитию многостаночного обслуживания и расширению зон обслуживания на предприятиях Минстанкопрома. М.: НИИмаш, 1984	НПО "Оргстанкинпром", Новосибирский филиал
37	Система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ токарной и сверлильно-фрезерно-расточной группы. РТМ2 П10-2-84. ЭНИМС, 1985

1	Сергиевский Л.В. Наладка и эксплуатация станков с устройствами ЧПУ. М.: Машиностроение, 1981
2	Программное управление станками/Под ред. д.т.н. проф. В.Л. Соснина М.: Машиностроение, 1981
3	Носинов М.У. Основные задачи по развитию оборудования с ЧПУ на 1980 г.//Оборудование с числовым программным управлением. 1970. Вып. 1 (НИИмаш)
4	Агиштейн Э.Х. Токарные станки с оперативными системами управления моделей МК6731 и 16К20Т1//Оборудование с числовым программным управлением. 1980. Вып. 10 (НИИмаш)
5	Чковенко В.А., Огенкин В.М. Особенности эксплуатации токарных станков с устройством ЧПУ типа Н22-1М//Оборудование с числовым программным управлением. 1980. Вып. 9 (НИИмаш)
6	Зазерский Е.И., Жолнерчик С.И. Технология обработки деталей на станках с программным управлением. Л.: Машиностроение, 1975