Тепловые электростанции являются основными производителями электроэнергии, которая вырабатывается за счет тепла, образующегося при сжигании различных природных видов топлива: углей, горючих сланцев, торфа, мазута, газа. Тепловые электростанции обслуживаются большими контингентами рабочих, которые подвергаются воздействию неблагоприятного микроклимата, интенсивного шума, вибрации, пылевого и газового факторов. Работа вахтенного и ремонтного персонала связана также с нервно-эмоциональным, а в ряде случаев и со значительным физическим напряжением.

Все эти факторы производственной среды и специфика трудовой деятельности могут приводить к снижению работоспособности, а также оказывать вредное воздействие на состояние здоровья работающих.

Технический прогресс в энергетике, способствующий комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, изменяя существенным образом условия и характер труда, выдвигает перед гигиенистами и организаторами производства целый ряд новых задач, успешное решение которых будет способствовать не только росту производительности труда, но и профилактике общих и профессиональных заболеваний среди обслуживающего персонала тепловых электростанций. В целом эта проблема имеет большое экономическое и социальное значение.

Настоящие методические указания составлены с учетом "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" - СН 245-71, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" - N 1042-73, "Строительных норм и правил" - СНиП II-А.9-71, СНиП II-М-2-72, СНиП II-Г Г-62. Они имеют цель - дать краткую характеристику основных профессий и профессионально-производственных факторов, изложить основные санитарно-гигиенические требования к условиям и организации труда на тепловых электростанциях и тем самым оказать необходимую помощь врачам санэпидстанций и здравпунктов, осуществляющих текущий и предупредительный санитарный надзор, а также позволят более целенаправленно проводить предварительные и периодические медицинские осмотры с целью рационального трудоустройства и своевременного выявления изменений в состоянии здоровья рабочих, обусловленных профессионально-производственными факторами.

Методические указания будут полезны для отделов техники безопасности, а также для конструкторов и инженерно-технических работников, занятых проектированием, строительством и эксплуатацией зданий, машин и оборудования тепловых электростанций.

Основными цехами тепловой электростанции являются котлотурбинный, топливнотранспортный, электрический, тепловой автоматики и измерений, химический; вспомогательными - цех централизованного ремонта, наладки и испытаний котлотурбинного оборудования и ремонтно-строительный цех.

Топливо доставляется к электростанциям по трубопроводам или по железной дороге. Жидкое и газообразное топливо поступают непосредственно в котельный цех и подаются к форсункам котлов. Сложнее обстоит дело с подготовкой и подачей в топки котлов твердых видов топлива, которые необходимо предварительно подсушить и измельчить. Уголь, сланцы или торф выгружаются из железнодорожных вагонов роторными вагоноопрокидывателями и затем ленточными транспортерами подаются на склады или непосредственно в дробильные установки. Далее размельченное топливо направляется по ленточному конвейеру в бункерную галерею котельного цеха и распределяется по бункерам сбрасывающими плужками.

Из бункеров топливо поступает на мельницы, куда для подсушки его подводится также смесь воздуха с дымом и газами из котлоагрегатов. Полученная пылевоздушная смесь подается к горелкам, которые расположены на стенках топки котлов. Необходимый для горения воздух засасывается дутьевыми вентиляторами и нагнетается в топку, предварительно пройдя через воздухоподогреватели, размещенные в газоходах котла. Образовавшиеся в топке при горении топлива дымовые газы омывают сначала трубы испарительных поверхностей нагрева котла, в которых получается водяной пар, а затем трубы пароперегревателя, где температура пара повышается до 540 - 570 °C. После пароперегревателя дымовые газы охлаждаются, проходя сначала через водяной экономайзер, служащий для подогрева идущей в котел питательной воды, а затем - через воздухоподогреватель. По выходе из котлоагрегата дымовые газы по газоходам поступают в батареи циклонов, а затем в электрофильтры, где происходит их очистка от золы.

На ряде электростанций осуществляется одноступенчатая очистка, а на станциях, использующих высокозольные виды топлива (бурый уголь, горючие сланцы), двух- или трехступенчатая очистка дымовых газов. Шлаки, выпадающие из топочной камеры, и уловленная в циклонах и электрофильтрах зола непрерывно отводятся водой в систему гидрозолоудаления, откуда при помощи багерных насосов по системе каналов на золовые отвалы.

Очищенные от золы газы дымовыми трубами выбрасываются в атмосферу на высоте 250 - 320 м.

Полученный в котлоагрегате перегретый пар под давлением 140 - 240 атм. по паропроводам направляется в паровую турбину, с которой непосредственно соединен электрогенератор. В турбине пар отдает часть заключенной в нем тепловой энергии, которая переходит в механическую энергию вращения ротора турбины. В генераторе механическая энергия вращения преобразуется в электрическую, то есть в конечный продукт производства электростанции. Электрическая энергия от генератора через распределительное устройство и через повышающую подстанцию отводится потребителям.

Отработанный пар из турбины поступает в конденсатор. Необходимая для конденсации пара охлаждающая вода забирается из водоема или из градирен насосами и подводится к конденсатору и затем возвращается обратно. Образовавшийся из пара конденсат подается в деаэратор, служащий для удаления газов. Из деаэраторов питательная вода проходит через ряд подогревателей и поступает в водяной экономайзер котла. В дальнейшем процесс превращения воды в пар повторяется в том же порядке.

Потери пара и конденсата восполняются химически очищенной обессоленной водой, которую получают из воды водоема в цехе химводоподготовки. Сначала вода насосами подается в осветлитель, откуда в бак коагулирования, далее на механические фильтры, Н-катионитовые фильтры, 1-й и 2-й ступени, затем на анионитовые фильтры 1-й и 2-й ступени, в бак активированного угля и в декарбонизатор. После такой обработки вода поступает в деаэратор или конденсатор турбины.

Одним из преимуществ тепловых электростанций является возможность отпуска потребителям не только электрической, но и тепловой энергии в виде пара и горячей воды. Централизованное теплоснабжение от электростанций с использованием тепла отработанного пара турбин очень выгодно экономически, поэтому оно широко применяется в нашей стране.

Управление работой всей электростанции сосредоточено на главном щите управления, размещенном в изолированном помещении.

Вместо централизации управления по цехам на современных электростанциях оно группируется по отдельным энергетическим блокам (котел и турбогенератор соединены в единую блочную систему) и осуществляется с блочных щитов управления, которые находятся в специально оборудованных помещениях. Блочная система управления дает возможность полной автоматизации технологического процесса в производстве электроэнергии. На ряде электростанций с помощью ЭВМ уже решены не только задачи контроля, но и автоматического регулирования отдельных технологических процессов <*>.

--------------------------------

<*> Технология производства электроэнергии на тепловых электростанциях изложена в следующих работах: (см. ниже).

Персонал, обслуживающий электростанцию, работает по 3-сменному графику с продолжительностью смены 8 часов без регламентированных перерывов на обед и отдых.

Общее руководство работой электростанции осуществляет дежурный инженер. Он постоянно получает информацию о ходе всех технологических процессов как по показаниям приборов, размещенных на главном щите управления (ГЩУ), так и по сообщениям начальников смен. Основные параметры, характеризующие работу станции, заносятся в оперативный журнал и сменную ведомость.

В помещении ГЩУ находится также рабочее место начальника смены электроцеха, в обязанности которого входит руководство и контроль за работой линий электропередач, трансформаторной подстанции, генераторов и всего электрооборудования станции. Он имеет в подчинении бригаду электромонтеров, которые производят операции по переключению и текущему ремонту электрооборудования.

Начальники смен других цехов обеспечивают руководство сменным персоналом, осуществляют осмотр оборудования и организовывают различного рода текущие ремонтные работы.

Труд дежурного инженера станции и начальников смен сопряжен с большой ответственностью, требует постоянного напряжения внимания и при необходимости принятия срочных решений для обеспечения нормальной работы машин, оборудования и быстрого устранения возникающих неисправностей.

Управление и контроль за работой энергетического блока ведет бригада, состоящая из машиниста-оператора и его помощников - обходчика по турбинному и котельному оборудованию, зольщика, слесаря и электромонтера. Контроль за работой мельниц, транспортеров и дробилок осуществляют машинисты этих агрегатов и мотористы. Рабочее место машиниста-оператора находится в изолированном помещении блочного щита управления (БЩУ).

На электростанциях обычного типа рабочее место машинистов котлоагрегатов и турбогенераторов размещены непосредственно в цехах, вблизи обслуживаемых агрегатов и оборудования.

Машинисты-операторы производят пуск и останов всех основных и вспомогательных механизмов, управление основными запорными и регулирующими органами, эксплуатационные переключения и другие необходимые операции. Кроме того, они ведут постоянное наблюдение за показаниями большого числа приборов, вмонтированных в щит, и производят записи основных показателей работы оборудования в суточные ведомости.

Труд помощников машиниста заключается в наблюдении на местах за состоянием агрегатов и трубопроводов и в выполнении распоряжений машиниста-оператора. Помощники нередко выполняют целый ряд операций, требующих большого физического напряжения: обивка металлической пикой шлака с поверхностей нагрева котлов, раскручивание механических задвижек, вспомогательные работы и текущий ремонт оборудования, обход оборудования с подъемами по лестничным переходам, смазка механизмов и пробивка течек холодных воронок котла, циклонов и фильтров и пр. В их обязанности входит также уборка обслуживаемого участка.

--------------------------------

1. Прасолов Р.С. Наружные отложения на поверхности нагрева котлоагрегатов. - М.-Л., 1958.

2. Холодовский Г.Е. Физические процессы в теплоэнергетике. - М.-Л., 1960.

3. Стырикович М.А., Катковская К.Я., Серов Е.П. Котельные агрегаты. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959.

Рабочие места машинистов мельниц, транспортеров и дробилок, находятся в золовом отделении котельного цеха и в галереях топливоподачи. Они производят систематический осмотр и смазку обслуживаемых агрегатов, переключение механизмов, мелкий ремонт и уборку.

Таким образом, труд дежурного инженера станции, начальников смен, машинистов энергетических блоков, турбогенераторов и котлоагрегатов является преимущественно трудом умственным с небольшой двигательной активностью. Напротив, труд вспомогательного персонала (обходчики котлотурбинного оборудования, зольщики, дежурные слесари и электромонтеры, машинисты мельниц, транспортеров) характеризуется значительной физической нагрузкой и более выраженным воздействием неблагоприятных факторов производственной среды, так как их рабочие места находятся непосредственно в цехах, а не в изолированных и специально оборудованных помещениях (ГЩУ, БЩУ).

Наиболее характерными факторами производственной среды для тепловых электростанций являются высокие температуры воздуха, резкие их перепады и сквозняки в холодное время года, интенсивный шум, вибрация рабочих мест (котлотурбинный цех), значительная запыленность воздуха на ряде участков (топливно-транспортный цех и котельное отделение) при использовании твердых видов топлива и присутствие в воздухе котлотурбинного цеха токсичных газов - окиси углерода, углеводородов, сернистого газа и окислов азота, концентрации которых могут колебаться в широких пределах.

Производство электроэнергии на тепловых электростанциях сопровождается значительными тепловыделениями от поверхностей котлов, турбин, генераторов, паропроводов, конденсаторов, деаэраторов, насосов, мельниц, газоходов и другого оборудования, несмотря на их теплоизоляцию.

В теплый период года при средней температуре наружного воздуха 18 °C, температура воздуха в котлотурбинных цехах составляет в среднем 26 - 35°, при относительной влажности 18 - 50% и небольшой подвижности воздуха от О до 0,6 м/сек. Особенно высокие температуры воздуха (40 - 50°) в сочетании с инфракрасным излучением (0,1 - 0,5 кал/см² мин.) имеют место на смотровых площадках котлоагрегатов, деаэраторов, в кабинах мостовых кранов, а также внутри котлов, бункеров и газоходов при их ремонте и очистке от шлакозоловых отложений.

Для холодного периода года характерны резкие перепады температур воздуха, достигающие между отдельными рабочими местами в котлотурбинных цехах 15 - 20°, и наличие на ряде участков мощных потоков холодного наружного воздуха со скоростью 4 - 6 м/сек.

В зависимости от мощности и плотности размещения энергетического оборудования, а также качества его теплоизоляции средняя теплонапряженность в котлотурбинных цехах колеблется от 35 до 56 ккал/час./м³. Несмотря на интенсивный воздухообмен, кратность которого достигает 5 - 8 об./час., температура воздуха на рабочих местах остается высокой, особенно в теплый период года. Высокая кратность воздухообмена обусловлена забором больших объемов воздуха дутьевыми вентиляторами из верхней зоны котельного отделения и значительным тепловым подпором.

В топливно-транспортном и химических цехах, где нет значительных тепловыделений, метеорологические условия более благоприятны.

В помещениях главных и блочных щитов управления температура воздуха при наличии работающих кондиционеров, колеблется в пределах 21 - 25°.

Высокая кратность воздухообмена в котлотурбинных цехах тепловых электростанций способствует снижению концентраций токсичных газов. Поэтому концентрации окиси углерода, углеводородов, сернистого газа и окислов азота в воздухе рабочих мест, как правило, не превышают допустимых величин. В холодный период года, когда кратность воздухообмена снижается, концентрации этих газов на отдельных участках могут в 2 - 6 раз превышать допустимые величины.

Большое число рабочих топливно-транспортного цеха и котельного отделения подвергаются воздействию топливных и шлакозоловых пылей. Концентрации пыли в воздухе рабочих мест могут во много раз превышать предельно допустимые и зависят от вида топлива, его влажности, герметичности оборудования, технологии топочных процессов и золоудаления, характера уборки помещений и оборудования.

Некоторые рабочие операции - пробивка течек холодных воронок котлов, циклонов и электрофильтров, очистка котлов и газоходов, ремонтные работы во внутрикотельных пространствах - сопровождаются чрезвычайно интенсивным пылеобразованием. Концентрации шлакозоловых пылей при этих операциях достигают десятков и сотен мг/м³.

Химический состав шлакозоловых пылей зависит от вида сжигаемого топлива и его минеральных примесей. Для шлака и золы многосернистых мазутов характерно высокое содержание ванадия (до 28% в пересчете на пятиокись) и никеля (до 9% в пересчете на окись). Напротив, зола и шлак, образующиеся при сжигании углей и сланцев, содержат лишь следы ванадия и никеля. Особенностью сланцевой золы является высокое процентное содержание свободной извести, сульфатов и карбонатов кальция и до 6 - 9% свободной двуокиси кремния. Более значительно присутствие свободной двуокиси кремния в золе углей (15 - 24%). Важно отметить, что двуокись кремния в золе и шлаках, образующихся в процессе сжигания топлива в котлах электростанций, содержится в основном в аморфном состоянии. Кроме возможного содержания указанных веществ, шлакозоловые пыли включают большое число разнообразных химических элементов, представляя собой сложные смеси.

Топливные и шлакозоловые пыли, загрязняющие воздух производственных помещений и тепловых электростанций, характеризуются довольно высокой степенью дисперсности. Частицы пыли до 5 мкм составляют 50 - 70%.

Одним из наиболее вредных факторов производственной среды котлотурбинных и топливно-транспортных цехов электростанций является шум. Наиболее высоких уровней (100 - 115 дб) он достигает в машинных залах, вблизи электрических генераторов, паровых турбин, эжекторов, редукционно-охладительных установок, паропроводов высокого давления, конденсационных и питательных насосов. Этот шум характеризуется широким спектром с наибольшим (на 10 - 18 дб) превышением допустимых уровней звукового давления (ГН N 1004-73) в области частот 500 - 4000 Гц.

Шум в котельных отделениях отличается более низкими уровнями звукового давления в области высоких частот.

Мощный шум генерируется при работе дробилок и мельниц, превышающий на 7 - 15 дб допустимые уровни в области средних и высоких частот.

Уровни шума в помещениях центральных и блочных щитов управления, изолированных от машинного и котельного отделений, колеблются от 80 до 93 дб.

Вибрация на рабочих местах также более выражена в турбинных отделениях, особенно на основной отметке обслуживания, вблизи турбогенераторов, где отмечается превышение допустимых уровней виброскорости на 3 - 9 дб на среднегеометрических частотах 16; 31,5; 63 Гц (СН 245-71), главным образом, на металлических перекрытиях.

Характер труда машинистов-операторов энергетических блоков и их помощников имеют существенные различия. Для первых характерна большая нагрузка на центральную нервную систему, особенно возрастающая при аварийных ситуациях и в периоды пуска или останова машин и механизмов. Напротив, для помощников, при наличии элементов нервно-эмоционального напряжения, характерна выраженная динамическая физическая нагрузка в связи с постоянным передвижением по участку обслуживания, регулировкой оборудования и устранением неполадок в его работе.

На степень функциональных сдвигов в организме обслуживающего персонала большое влияние оказывает не только характер производственной деятельности, но и санитарно-гигиенические условия.

У значительного числа рабочих котлотурбинного цеха в течение рабочей смены выявляется развитие тормозных процессов в коре головного мозга, ведущих к снижению работоспособности, что объясняется напряженностью труда и постоянным воздействием шума и высоких температур воздуха. Наличие у значительного числа рабочих повышенных уровней артериального давления указывает на возможность развития гипертонической болезни. Повышение порогов слуховой чувствительности к концу смены указывает на выраженное утомляющее действие шума на слуховой анализатор.

Преждевременному развитию утомления у машинистов энергетических блоков способствуют факторы монотонности и гиподинамии в их трудовой деятельности.

Снижение функциональной активности центральной нервной и сердечно-сосудистой систем у машинистов энергетических блоков сказывается и на качестве управления технологическими процессами. Это выражается в значительном увеличении оперативного времени, затрачиваемого на отладку оптимального режима работы производственного оборудования, и в более частом отклонении заданных параметров в сторону недопустимых величин.

Резкие функциональные изменения в организме машинистов-операторов возникают в периоды пуска и останова основного оборудования и при аварийных ситуациях. Они выражаются в резком учащении пульса, повышении артериального давления и в значительных изменениях на электрокардиограммах.

Серьезного внимания заслуживает тот факт, что более половины рабочих тепловых электростанций предъявляют жалобы на повышенную раздражительность, потливость, головные боли, иногда сочетающиеся с головокружениями, плохой сон. Значительный процент работающих жалуется на боли в области поясницы и сердца, общую слабость, повышенную утомляемость и на различные нарушения функции желудочно-кишечного тракта. Таким образом, у рабочих тепловых электростанций преобладают жалобы, свидетельствующие об астенизации нервной системы, сопровождающиеся вегетативными нарушениями.

Исследованиями состояния центральной, периферической нервной системы и проведением вегетативно-сосудистых проб при медицинских осмотрах рабочих установлено, что изменения со стороны черепно-мозговых нервов и чувствительные нарушения по типу вегетативного полиневрита значительно чаще встречаются у персонала котлотурбинных цехов, подвергающихся воздействию интенсивного шума в комбинации с вибрацией. У этих рабочих также более часто встречаются гипертоническая болезнь, гипотония, атеросклероз и коронаросклероз. Значительное число случаев изменения со стороны сердечно-сосудистой системы подтверждается электрокардиографическими исследованиями, особенно с применением дозированной физической нагрузки.

Среди высокостажированных рабочих высок процент лиц, страдающих невритами слуховых нервов профессиональной этиологии.

Рабочие, имеющие постоянный контакт с топливными и особенно с шлакозоловыми пылями, сравнительно часто страдают назофарингитами, бронхитами, эмфиземой легких, дерматитами. Число заболеваний пылевой этиологии возрастает с увеличением производственного стажа. Явления диффузного пневмосклероза диагносцируются в редких случаях у лиц со стажем работы более 15 лет в условиях высоких концентраций шлакозоловых пылей.

1. Площадка для строительства тепловой электростанции, размещение на ней зданий и сооружений производственного и санитарно-бытового назначения, санитарные разрывы между ними, размеры санитарно-защитной зоны, ее благоустройство и использование должны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71).

2. Здания и сооружения тепловой электростанции должны располагаться на промплощадке с учетом розы ветров; необходимо, чтобы поперечная ось главного корпуса соответствовала направлению господствующих ветров, а машинный зал находился с наветренной стороны.

3. Открытые склады твердого топлива, резервуары жидкого топлива, газораспределительные устройства, золовые отвалы должны располагаться на расстоянии не меньше 100 м с надветренной стороны по отношению к главному корпусу электростанции и другим зданиям и сооружениям производственного и санитарно-бытового назначения.

4. Свободная территория тепловых электростанций должна быть максимально озеленена, преимущественно деревьями и кустарниками.

5. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий, организация технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию проектируемых и строящихся тепловых электростанций должны приниматься с учетом требований соответствующих СНиП, норм технологического проектирования и санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71).

6. В межэтажных перекрытиях машинного и котельного залов, а также в перегородках между ними следует предусматривать широкие открытые проемы, которые способствуют улучшению воздухообмена естественным путем.

7. Необходимо предусматривать эффективные планировочно-конструктивные решения на электростанциях, использующих твердые виды топлива для предупреждения распространения вредных газов и пыли от мест их выделения по производственным помещениям (изоляция золового отделения от котельного и турбинного цехов, отделение сплошной стеной машинного зала от котельного на основной отметке обслуживания).

8. Застекленные световые проемы должны быть оборудованы фрамугами, площадью не менее 20% от общей площади окон.

9. Для равномерного поступления наружного воздуха и улучшения проветривания всех рабочих помещений боковые наружные стены турбинного и котельного цехов должны иметь оконные проемы с фрамугами на основных отметках обслуживания котельного и силового оборудования.

10. Для повышения эффективности работы вытяжной системы на кровле котельного цеха необходимо устройство незадуваемого аэрационного фонаря.

11. Чтобы обеспечить возможность систематического регулирования естественного воздухообмена, необходимо создать надежную конструкцию аэрационных фрамуг с дистанционным механизированным управлением.

12. Для уменьшения неорганизованного притока холодного наружного воздуха в котлотурбинные цеха необходимо устраивать в продольных стенах здания на высоте 1 - 1,5 м от отметки 0 м проемы, заполненные пакетами калориферов.

13. Для ликвидации сквозняков в зимний период года следует предусмотреть автоматизацию открывания и закрывания ворот, сблокировав их с движением транспорта, и оборудовать в этих проемах воздушно-тепловые завесы.

14. При разделении турбинного отделения от котельного сплошной перегородкой от отметки 0 м и до 15 м должна предусматриваться механическая вентиляция с подачей приточного воздуха к внутренней стене турбинного цеха на отметках 0 м и 9 м.

15. Для создания благоприятных метеорологических условий в помещениях блочных щитов управления наиболее целесообразно проектирование централизованной системы кондиционирования, источником холода для которой являются либо холодильные машины абсорбционного или пароэфекторного типов, либо артезианская вода. Установки для кондиционирования следует размещать в торцовой части здания. В зимний период года кондиционирующая установка отключается и работает как приточная система. Необходимая температура в помещении поддерживается путем изменения соотношения объемов наружного и внутреннего воздуха с автоматическим регулированием температур. Централизованная система кондиционирования воздуха экономичнее автономной. Конструктивные ограждения помещений блочных щитов управления должны выполняться с применением материалов с большим сопротивлением теплопередач. Окна и двери должны быть двойными для улучшения звукоизоляции.

16. Для создания благоприятных условий труда в кабинах мостовых кранов должны быть оборудованы пылегазоочистные устройства и кондиционеры.

17. Для снижения концентраций пыли в помещениях топливно-транспортного цеха необходимо устройство аспирационных или увлажнительных установок в местах перегрузки топлива.

18. В помещениях топливно-транспортного и котельного цехов со значительным выделением пыли следует предусматривать уборку с помощью пылесосных установок или путем гидросмыва.

19. Снижение концентраций пыли в воздухе рабочих помещений зависит от своевременного проведения ремонтных работ по герметизации дробилок и мельниц, уплотнению стенок котлов, газоходов, циклонов, электрофильтров.

20. В цехах и производственных участках, где применяются агрессивные и вредные вещества (кислоты, щелочи, нефтепродукты, ртуть), следует покрывать полы и стены устойчивыми и не допускающими сорбции этих веществ материалами.

21. Для снижения уровней вибрации рабочих мест необходимо предусматривать при проектировании, строительстве и капитальном ремонте устранение жесткой связи между фундаментами турбогенераторов, насосов и другого оборудования и перекрытиями.

22. Снижение уровней шума и вибрации на рабочих местах во многом зависит от качественного монтажа, ремонта и ухода за оборудованием, от своевременной ликвидации свищей паропроводов.

23. Для снижения уровней шума в котлотурбинных цехах необходимо предусматривать тщательную звукоизоляцию наиболее шумящего технологического оборудования (турбогенераторы, эжекторы, насосы, редукционно-охладительные установки, мельницы, дробилки и др.) и применение глушителей.

24. Для защиты персонала от шума и высоких температур в котлотурбинных цехах нужно устанавливать звукоизолированные кабины с автономными кондиционерами или приточной механической вентиляцией.

25. Для создания благоприятных условий труда в штатах электростанций должна быть предусмотрена группа специалистов, состоящая из инженера, техника и слесарей, и призванная осуществлять правильную эксплуатацию аэрационных, вентиляционных и аспирационных систем, кондиционеров и их своевременный текущий и капитальный ремонт.

26. Поступление наружного воздуха в теплый период года должно производиться непосредственно в рабочую зону, в холодный период года в рабочие помещения на уровне 4 м от пола. Угол открытия фрамуг оконных проемов и фонарей должен составлять 60°.

27. Количество открытых фрамуг должно регулироваться в зависимости от температуры воздуха на основных рабочих местах.

28. Для профилактики перегревов и повышения работоспособности при проведении работ на участках с высокими температурами воздуха и значительными тепловыми излучениями (площадки деаэраторов, смотровые площадки на котлах) необходимо применять передвижные воздушно-душирующие установки.

29. Для защиты органов дыхания от пыли при работах, связанных с интенсивным пылеобразованием, необходимо пользоваться респираторами.

30. При необходимости длительного пребывания на участках с интенсивным шумом рекомендуется пользование тампонами из ткани ФПП-15 "Беруши" или из ультратонкой стекловаты, а также наушниками ВЦНИИОТ-2, которые на 20 - 40 дб ослабляют шум в области высоких частот.

31. В случае необходимости проведения работ внутри котельных агрегатов и газоходов при очень высоких температурах (более 60°) рабочие должны обеспечиваться валенками, ватными курткой и брюками.

32. Для сокращения в процессе труда периода врабатываемости целесообразно ввести трансляцию перед началом смены функциональной "встречной" музыки вне производственных помещений.

33. В целях повышения работоспособности во второй половине смены и снижения утомления к концу работы ввести два регламентированных перерыва по 5 - 7 мин. через 2 часа после начала смены и за 1,5 часа до ее окончания с проведением комплекса специальных гимнастических упражнений.

34. Время обеденного перерыва должно устанавливаться через 3 - 4 часа после начала смены с обеспечением работающих диетпитанием.

35. Все лица, поступающие на работу или работающие в котлотурбинном, топливно-транспортном, электрическом, тепловой автоматики и измерений, химическом и цехе централизованного ремонта тепловых электростанций, обязаны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры согласно Приказу Министра здравоохранения СССР N 400 от 30 мая 1969 г.

36. При проведении периодических медицинских осмотров, помимо указанных в приказе N 400 лабораторных исследований, следует применять специальные пробы, способствующие раннему выявлению неблагоприятных изменений в состоянии здоровья работающих.

37. Для профессий с выраженным нервно-эмоциональным напряжением в характере труда (машинист и старший машинист энергетического блока, дежурный инженер, начальники смен цехов, машинист турбогенератора и котлоагрегата) и для профессий, подвергающихся постоянному воздействию шума и вибрации (машинист-обходчик, машинист мельниц, моторист дробильных установок, зольщик, дежурный слесарь и электромонтер), рекомендуется:

а) электрокардиография с предварительной физической нагрузкой (проба Мастера);

б) исследование сосудистых реакций методом реовазографии и механокардиографии;

в) исследование слуха с применением тональной аудиометрии.

38. Для профессий, подвергающихся систематическому воздействию пылевого и газового факторов (обходчик котельного оборудования, зольщик, машинист мельниц, машинист транспортера, моторист дробильных установок, слесарь по котельному и топливно-транспортному оборудованию), рекомендуется исследование показателей функции внешнего дыхания.

39. Лица, у которых при медицинских осмотрах выявляются нарушения в состоянии здоровья, должны направляться для обследования в специализированные учреждения профпатологического профиля.