СПРАВКА
Источник публикации
В данном виде документ опубликован не был.
Первоначальный текст документа опубликован в издании
М.: Издательство стандартов, 1983.
Информацию о публикации документов, создающих данную редакцию, см. в справке к этим документам.
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Ограничение срока действия снято по Протоколу N 2-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС" N 2, 1993).
Документ утрачивает силу с 1 января 1988 года.
Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963, введено в действие с 1 декабря 1987 года.
Название документа
"ГОСТ 21751-76*. Государственный стандарт Союза ССР. Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.04.1976 N 949)
(ред. от 10.06.1987)
"ГОСТ 21751-76*. Государственный стандарт Союза ССР. Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.04.1976 N 949)
(ред. от 10.06.1987)
Содержание
Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР
от 27 апреля 1976 г. N 949
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГЕРМЕТИКИ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ПРОЧНОСТИ,
ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ
И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОСЛЕ РАЗРЫВА
Sealants. Determination method of tensile
strength, ultimate elongation at break
and deformation set after break
ГОСТ 21751-76*
Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в июле 1982 г., Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963) |
ОКСТУ 2209
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. N 949 срок введения установлен
с 1 января 1978 года
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 14.07.82 N 2640 срок действия продлен
до 1 января 1988 года
Переиздание, март 1983 г. с Изменением N 1, утвержденным в июле 1982 г. (ИУС N 10-1982 г.).
Настоящий стандарт распространяется на эластичные герметики и устанавливает метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва, измерении силы и удлинения образца при разрыве и вычислении относительной остаточной деформации после разрыва.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной партии герметика. Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном Приложении.
1.2. Образцы для испытания должны быть трех типов: 1, 2 и 3.
Тип образца указывают в технической документации на герметик.
1.3. Форма и размеры образцов в зависимости от типа должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и табл. 1.
Тип 1
Черт. 1
Типы 2 и 3
Черт. 2
Таблица 1
Типы образцов | Размеры, мм | ||||||||||
Общая длина,  , не менее | Ширина широкой части B | Длина узкой части  | Длина между утолщениями  | Ширина узкой части b | Большой радиус R | Малый радиус r | Радиус закругления наплыва  | Длина рабочего участка  | Толщина наплыва  , не более | Толщина h | |
1 | 115 | 25,0 +/- 1,0 | 33,0 +/- 1,0 | - |  | 25,0 +/- 1,0 | 14,0 +/- 1,0 | - | 25,0 +/- 1,0 | - | 1,0 +/- 0,2 или 2,0 +/- 0,2 |
2 | 74 | 12,5 +/- 1,0 | 34,0 +/- 1,0 | 50 +/- 3 |  | - | 14,0 +/- 1,0 | 5,0 +/- 1,0 | 25,0 +/- 1,0 | 6,0 | |
3 | 69 | 12,5 +/- 1,0 | 27,0 +/- 1,0 | 45 +/- 3 |  | - | 14,0 +/- 1,0 | 5,0 +/- 1,0 | 25,0 +/- 1,0 | 6,0 | |
Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в рабочем участке не должна превышать 0,2 мм.
Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.
(п. 1.3 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
1.4. Образцы не должны иметь раковин, механических повреждений и включений, видимых визуально.
(п. 1.4 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
1.5. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.
2.1. Вырубные ножи. Форма и размеры ножей для вырубки образцов должны соответствовать указанным на черт. 3 - 4 и в табл. 2.
Форма и угол заточки режущей кромки ножа
для вырубки образцов типа 1
Черт. 3
Форма ножа для вырубки образцов типов 2 и 3
(таблица 2 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Нож для вырубки образцов типов | Размеры, мм | |||||||||||||
L, не менее |  , не менее |  |  |  , не менее | h, не менее |  , не менее |  , не менее |  | B | b | r |  | R | |
1 | 125 | 115 | 33,0 +/- 1,0 | - | - | 40 | - | - | 35,0 +/- 1,0 | 25,0 +/- 1,0 |  | 14,0 +/- 1,0 | - | 25,0 +/- 1,0 |
2 | 84 | 74 | 34,0 +/- 1,0 | 50 +/- 3 | 78 | 25 | 10 | 25 | 17,0 +/- 1,0 | 12,0 +/- 0,1 |  | 14,0 +/- 1,0 | 5,0 +/- 1,0 | - |
3 | 79 | 69 | 27,0 +/- 1,0 | 45 +/- 3 | 75 | 25 | 10 | 25 | 17,0 +/- 1,0 | 12,0 +/- 0,1 |  | 14,0 +/- 1,0 | 5,0 +/- 1,0 | - |
2.2. Угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типов 2 и 3 должен быть 50°.
2.3. Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.
2.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах рабочего участка не должна превышать 0,05 мм.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 7762-74 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.1990 N 3530 с 1 января 1993 года введен в действие ГОСТ 28840-90. |
2.5. Разрывная машина - по ГОСТ 7762-74.
Допускается применение разрывной машины по ГОСТ 20480-75.
2.6. Разрывная машина должна быть снабжена термической криогенной камерой, обеспечивающей испытание при температурах:
от минус 100 до 0 °C с интервалом 20 °C и погрешностью +/- 2 °C;
от 0 до 150 °C с погрешностью +/- 3 °C;
свыше 150 °C с погрешностью +/- 5 °C;
(23 +/- 2) °C.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ 2823-73 утратил силу с 1 апреля 1989 года. Действовал ГОСТ 27544-87 ("ИУС", N 4, 1989). Взамен ГОСТ 27544-87 Постановлением Госстандарта СССР от 30.03.1990 N 691 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 28498-90. |
Температуру измеряют термометрами по ГОСТ 2823-73.
Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(п. 2.6 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
2.7. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима 50, 100, 200 или 500 мм/мин.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 11358-74 Постановлением Госстандарта СССР от 24.01.1989 N 108 с 1 января 1990 года введен в действие ГОСТ 11358-89. |
2.8. Толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 H (от 80 до 200 гс).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Штамп для нанесения меток на образцы, схема которого приведена на черт. 5.
- установочные метки;
- метки, ограничивающие рабочий участокЧерт. 5
2.10. Линейка металлическая - по ГОСТ 427-75.
(п. 2.10 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
3.1. Измеряют толщину образца в рабочем участке не менее чем в трех точках и записывают среднее значение.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
3.2. Отмечают рабочий участок (l) на узкой части образца с помощью параллельных меток в виде штрихов шириной не более 0,5 мм, которые наносят штампом.
3.3. Для обеспечения одинаковой установки образцов типа l в зажимах рекомендуется наносить установочные метки, расстояние между которыми должно быть (50 +/- 1) мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств герметика, влияющих на результаты испытаний.
3.5. Образцы маркируют порядковым номером.
3.6. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 +/- 2) °C не менее 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1. Образец для испытания закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины.
Образец типа 1 закрепляют строго по меткам 
так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.
так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.При работе с самоподжимающими зажимами образец типа 1 закрепляют таким образом, чтобы метки 
находились посередине наружной стороны поджимающих валиков.
находились посередине наружной стороны поджимающих валиков.Образцы типов 2 и 3 закрепляют в зажимах строго по краям наплывов.
4.2. Для проведения испытаний при температурах минус 20 +/- 2, минус 40 +/- 2, минус 60 +/- 2, минус 80 +/- 2 и минус 100 +/- 2 °C или (23 +/- 2) °C, или 70 +/- 3, 100 +/- 3, 125 +/- 3, 150 +/- 3, 200 +/- 5, 225 +/- 5, 250 +/- 5, 275 +/- 5 и 300 +/- 5 °C в термической криогенной камере разрывной машины устанавливают заданную температуру.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Температуру испытания устанавливают в соответствии с настоящим стандартом в технической документации на герметик.
4.3. Образцы выдерживают в термической криогенной камере (15 +/- 5) мин после установления в ней температуры испытания.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, включают самопишущие приборы и приводят в действие механизм растяжения с заданной скоростью.
Скорость растяжения устанавливают в технической документации на герметик.
4.5. При разрыве образца фиксируют силу и длину рабочего участка (расстояние 
между метками).
между метками).(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Допускается для образцов типа 2 и 3 измерять удлинение образца по расстоянию между наплывами, что соответствует расстоянию между зажимами.
4.6. При испытании при температуре (23 +/- 2) °C части разорванного образца, освобожденные из зажимов, помещают на ровную поверхность и через 1 мин после разрыва измеряют расстояние 
между метками двух сложенных по месту разрыва частей образца.
между метками двух сложенных по месту разрыва частей образца.(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Измерение производят с погрешностью не более +/- 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1. Условную прочность герметика при растяжении 
в Па (кгс/см2) вычисляют по формуле
в Па (кгс/см2) вычисляют по формуле(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
,где 
- сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);
- сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);h - среднее арифметическое значение первоначальной толщины образца, м (см);
b - первоначальная ширина образца, м (см).
5.2. Относительное удлинение 
в процентах вычисляют по формуле
в процентах вычисляют по формуле
,где 
- длина рабочего участка образца при разрыве, м (мм);
- длина рабочего участка образца при разрыве, м (мм);(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
- первоначальная длина рабочего участка образца, м (мм).5.3. Относительную остаточную деформацию после разрыва 
в процентах вычисляют по формуле
в процентах вычисляют по формуле
,где 
- длина рабочего участка по двум сложенным вместе частям разорванного образца, м (мм).
- длина рабочего участка по двум сложенным вместе частям разорванного образца, м (мм).(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытуемых образцов, кроме тех, у которых разрыв произошел по месту с внутренним дефектом или отклонения от среднего значения которых превышают установленное в технической документации на герметик.
При подсчете среднего арифметического значения допускается включать образцы, у которых разрыв произошел не по рабочему участку образца, но в узкой его части, если результаты испытаний соответствуют нормам, установленным в технической документации на герметик. Минимальное количество образцов должно быть не менее трех.
(п. 5.4 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
5.5. Результаты испытаний сопоставимы на образцах одного типа, одной толщины, заготовленных одним способом и испытуемых в одинаковых условиях (температура, скорость).
5.6. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
даты изготовления образцов и проведения испытания, марку герметика;
условия вулканизации образцов (продолжительность, температуру);
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
тип образца, толщину, ширину и сечение образца;
условия испытания (температуру, скорость растяжения);
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
силу, вызвавшую разрыв образца; условную прочность герметика при растяжении; длину рабочего участка образца при разрыве; относительное удлинение образца при разрыве; длину рабочего участка двух сложенных по месту разрыва частей образца через 1 мин после разрыва; относительное остаточное удлинение образца после разрыва;
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
среднее арифметическое значение определяемых показателей.
Примечание. В протоколе испытания допускается указывать условия вулканизации образцов, тип образцов и условия испытания образцов, если эти сведения приведены в нормативно-технической документации на герметик.
(примечание введено Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
(раздел 6 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 12.1.004-85 Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1991 N 875 с 1 июля 1992 года введен в действие ГОСТ 12.1.004-91. |
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 12.1.005-76 Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.1988 N 3388 с 1 января 1989 года введен в действие ГОСТ 12.1.005-88. |
6.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76.
6.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
6.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
6.4. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой, а при работе при повышенных температурах - теплоизолирующими перчатками.
Обязательное
1. Образцы в зависимости от консистенции герметика готовят по пунктам, указанным ниже.
1.1. Изготовление пластин из пастообразных и тиксотропных герметиков (шпательного и кистевого способов нанесения).
ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ 443-76 утратил силу с 1 июля 1992 года (ИУС "Государственные стандарты", N 10, 1992). |
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 23683-79 Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1989 N 4099 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 23683-89. |
1.1.1. Для изготовления образцов типа 1 пластины толщиной не менее 3 мм из металла, стекла, фторопласта или полиэтилена покрывают антиадгезионным составом (раствором полиизобутилена по ГОСТ 13303-86 в бензине по ГОСТ 443-76 с массовой долей сухого остатка от 5 до 10%, который затем сушат 10 - 15 мин, или парафином по ГОСТ 23683-79, или вазелином. Допускается применение других антиадгезионных составов, не влияющих на свойства герметика).
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
На покрытую составом пластину помещают шаблон (черт. 1), внутреннюю часть которого также смазывают антиадгезионным составом. Толщину шаблона h устанавливают в технической документации на герметик.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Шаблон для изготовления образцов типа 1
Черт. 1
(чертеж 1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Шаблон заполняют герметиком, поверхность которого выравнивают пластинкой с ровными краями.
1.1.2. Для изготовления образцов типов 2 и 3 используют металлические формы, размеры которых приведены на черт. 2 и в таблице. Высоту выемки металлической формы h устанавливают в технической документации на герметик.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Форма для изготовления образцов типов 2 и 3
Черт. 2
(чертеж 2 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Типы образцов | Размеры, мм | |||||
L |  | a | b | c | d | |
2 | 120 +/- 2 | 50 +/- 1 | 4,0 +/- 0,1 | 10,0 +/- 0,1 | 6,0 +/- 0,1 | 15,0 +/- 0,1 |
3 | 115 +/- 2 | 45 +/- 1 | 4,0 +/- 0,1 | 10,0 +/- 0,1 | 6,0 +/- 0,1 | 15,0 +/- 0,1 |
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Формы смазывают, как указано в п. 1.1.1, заполняют герметиком и покрывают сверху металлической плитой, смазанной антиадгезионным составом.
1.1.3. Для уменьшения количества воздушных включений рекомендуется герметик вакуумировать или заполненную герметиком форму или шаблон выдержать на воздухе и поместить под пресс или груз.
Условия вакуумирования, выдержки на воздухе, давление подпрессовки или массу груза устанавливают в технической документации на герметик.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
1.2.1. Пластины герметиков для образцов типа 1 готовят в формах (черт. 3), а типов 2 и 3 - в формах, указанных в п. 1.1.2. Высоту выемки металлической формы h устанавливают в технической документации на герметик.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Форма для изготовления образцов типа 1
Черт. 3
(чертеж 3 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
1.2.2. Формы смазывают антиадгезионным составом, указанным в п. 1.1.1, и заполняют их при помощи кисти или путем заливки герметиком.
Количество слоев и условия сушки каждого слоя устанавливают в технической документации на герметик.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
2. Приготовленные по пп. 1.1 и 1.2 пластины герметиков вулканизуют при температуре (23 +/- 2) °C или при повышенной температуре в термостате.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Способ и условия вулканизации указывают в технической документации на герметик.
(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10.06.1987 N 1963)
Образцы, изготовленные из герметика горячего способа вулканизации, подвергают испытаниям не ранее чем через 6 ч и не позднее чем через 30 суток после вулканизации.
Образцы, изготовленные из герметика холодного способа вулканизации, выдерживают перед испытанием в соответствии с требованиями технической документации на герметик.