Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.07.1973 N 1819 дата введения установлена 01.07.1974.

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).

Переиздание (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1984 г. (ИУС 9-84).

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения предела прочности при растяжении вдоль волокон.

Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 3345-75. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Испытательная машина - по ГОСТ 28840-90 с клиновыми захватами.

1.2. Штангенциркуль - по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Цилиндрические пробки - из стали 40 по ГОСТ 1050-88 диаметром 9,9 мм и длиной 17 мм, при испытании древесины мягких пород и 18 мм при испытании древесины твердых пород.

2.1. Заготовки для образцов следует выкалывать. Образцы изготовляют по форме и размерам, указанным на чертеже. Допускается применять образцы, состоящие из призмы сечением 4 х 20 мм и длиной 350 мм и приклеенных к ее концам (по пласти) боковых накладок толщиной 8 мм и формой по чертежу. Прочность склеивания должна быть не меньше прочности древесины при скалывании вдоль волокон.

2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.

3.1. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщину а и ширину b.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Образец помещают в захваты так, чтобы часть каждой головки, граничащая с закруглением, оставалась свободной на протяжении 20 - 25 мм, а растягивающая нагрузка совпадала с продольной геометрической осью образца.

3.3. Скорость испытания должна быть такой, чтобы образец разрушился в течение от 1,5 до 2 мин с момента нагружения.

При использовании машин с электромеханическим приводом допускается нагружать образец равномерно со скоростью (15000 +/- 4000) Н/мин или проводить испытание при скорости перемещения одной из нагружающих головок испытательной машины 10 мм/мин.

3.4. Испытания проводят до разрушения образца. Максимальную нагрузку определяют с точностью до цены деления шкалы силоизмерителя. Результаты испытаний образцов, разрушившихся не по рабочей части, не учитывают.

3.5. Влажность образцов после испытаний определяют по ГОСТ 16483.7-71. В качестве пробы для определения влажности берут рабочую часть образца.

Допускается определять влажность каждого четвертого образца.

3.3 - 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1. Предел прочности образца с влажностью W в момент испытания вычисляют с точностью до 1 МПа по формуле:

где - максимальная нагрузка, Н;

a, b - размеры поперечного сечения рабочей части образца, м.

4.2. Предел прочности образца с влажностью, отличающейся от 12% больше чем на +/- 1% (в пределах от 8 до 20%), пересчитывают к влажности 12% с точностью до 1 МПа по формуле:

где - предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, Па;

- поправочный коэффициент, равный 0,01 для всех пород.

Предел прочности образца с влажностью, равной или большей предела насыщения клеточных стенок пересчитывают к влажности 12% с точностью до 1 МПа по формуле:

где - пересчетный коэффициент, равный 1,30 для хвойных пород и 1,33 для лиственных пород.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. (Исключен, Изм. N 1).

4.4. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.

4.5. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний (см. Приложение).

Приложение. (Измененная редакция, Изм. N 1).