1. Разработан и внесен Минлесбумпромом СССР.

Разработчики: А.М. Боровиков, канд. техн. наук; Г.А. Чибисова, канд. техн. наук; Н.И. Евдокимова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.1981 N 135.

3. Взамен ГОСТ 16483.17-72.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

6. Переиздание (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-87).

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения статической твердости, сущность которого состоит в определении величины нагрузки при внедрении пуансона в древесину на заданную глубину и вычислении статической твердости как отношения величины нагрузки к площади проекции отпечатка.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2366-80 и ИСО 3350-75.

1.1. Изготовление, влажность, количество и метод отбора образцов по ГОСТ 16483.0.

1.2. Образцы должны иметь форму прямоугольной призмы сечением 50 x 50 мм и длиной вдоль волокон не менее 50 мм.

Испытательная машина по ГОСТ 28840, с наибольшей предельной нагрузкой 50 кН (5 тс).

Приспособление, состоящее из корпуса, пуансона с наконечником в виде полусферы радиусом (5,64 +/- 0,01) мм и индикатором по ГОСТ 9696, с погрешностью измерения не более 0,01 мм (чертеж).

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Статическую твердость определяют на поверхностях тангентального, радиального и поперечного разрезов древесины.

3.2. Образец помещают в приспособление, как показано на чертеже. На пересечении диагоналей по грани образца вдавливают пуансон на глубину 5,64 мм, а в случае раскалывания образцов - на глубину 2,82 мм. Постоянная скорость нагружения или перемещения нагружающей головки машины должна быть такой, чтобы необходимая глубина вдавливания пуансона в образец была достигнута не менее чем через 1 мин и не более чем через 2 мин после начала нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается вдавливать пуансон с постоянной скоростью от 3 до 6 мм/мин. При достижении указанной глубины вдавливания пуансона в образец определяют нагрузку F с погрешностью не более 1%.

3.3. После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7. В качестве пробы на влажность берут части образца массой около 10 г, имеющие отпечатки. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0.

4.1. Статическую твердость образца при влажности (W) в момент испытания при заглублении 5,64 мм вычисляют в Н/мм2 по формуле

где F - нагрузка при вдавливании пуансона в образец, Н;

r - радиус полусферы пуансона, мм.

При радиусе полусферы 5,64 мм выражение равно 100 мм2.

Статическую твердость каждого образца при влажности (W) в момент испытания при заглублении 2,82 мм вычисляют в Н/мм2 по формуле

Результаты вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм2.

4.2. При необходимости статическую твердость приводят к влажности 12% с точностью до 0,1 Н/мм2 по формуле, справедливой для влажности (12 +/- 3)%

где - поправочный коэффициент на влажность, равный для всех пород 0,03;

W - влажность древесины в момент испытания, %;

при влажности образца, равной или больше предела гигроскопичности

где - пересчетный коэффициент при влажности 30%, равный 2,13 - для хвойных пород; 1,68 - для лиственных пород.

4.3. Статистические величины статической твердости испытанных образцов вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм2.

4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол согласно Приложению.