"ГОСТ 13338-86. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.02.1986 N 372)

Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)

СПРАВКА

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1986

Примечание к документу

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС" N 5, 1993).

Документ утрачивает силу с 1 июля 1992 года.

Документ введен в действие с 1 июля 1987 года.

Взамен ГОСТ 13338-75.

Название документа

"ГОСТ 13338-86. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.02.1986 N 372)

"ГОСТ 13338-86. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.02.1986 N 372)

Содержание

ГОСТ 13338-86. Государственный стандарт Союза ССР. Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

1. Сущность метода

2. Отбор образцов

3. Аппаратура

4. Подготовка к испытанию

5. Проведение испытания

6. Обработка результатов

Приложение 1. Таблица значений статической твердости

Приложение 2. Протокол испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации

Утвержден и введен в действие

Постановлением Государственного

комитета СССР по стандартам

от 19 февраля 1986 г. N 372

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, ВРЕМЕННЫХ

УПРУГОЙ И ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИЙ

Modified wood. Method for determination of hardness,

temporal elastic deformation and residual strain

ГОСТ 13338-86

Группа К29

ОКСТУ 5301

Взамен ГОСТ 13338-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. N 372 срок действия установлен

с 1 июля 1987 года

до 1 июля 1992 года

Разработан Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР, Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР.

Исполнители: Н.И. Винник, канд. техн. наук, Е. А. Артюховская, Г.С. Черкасов, канд. техн. наук.

Внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Зам. министра Г.Л. Медведев.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. N 372.

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 9629-81.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 16483.0-78 Постановлением Госстандарта СССР от 19.07.1989 N 2405 с 1 июля 1990 года введен в действие ГОСТ 16483.0-89.

2.2. Количество образцов - по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.

2.3. Образцы изготовляют размерами 15 x 15 x 45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15 x 3 x 45 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15 x 15 x 22,5 мм.

Предельные отклонения от размеров образцов +/- 0,1 мм.

2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт. 1 - 4.

- действие нагрузки в радиальном направлении;

- действие нагрузки в тангентальном направлении

Черт. 1

- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Черт. 2

- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Черт. 3

- действие нагрузки в радиальном направлении

Черт. 4

2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.

Значение параметра шероховатости поверхности образцов

не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.

3. АППАРАТУРА

Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт. 5, должен обеспечивать:

нагрев образца до температуры плюс 170 °C или охлаждение до температуры минус 60 °C с интервалом (10 +/- 1) °C;

автоматическое регулирование и измерение температуры;

предварительную нагрузку на шарик (10 +/- 1) Н ((1 +/- 0,1) кгс);

плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250 +/- 1) Н (от 1 до (25 +/- 0,1) кгс) в течение (30 +/- 3) с;

выдержку шарика под нагрузкой (250 +/- 1) Н ((25 +/- 0,1) кгс) в течение (30 +/- 3) с;

измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;

плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30 +/- 3) с.

1 - рычаг двухплечий; 2 - винт перемещения груза;

3 - подвижной груз; 4 - реверсивный двигатель

с фрикционной передачей; 5 - реле времени; 6 - шарнирная

опора рычага; 7 - противовес; 8 - камера;

9 - микрометрический винт перемещения образца;

10 - испытуемый образец; 11 - направляющая образца;

12 - винтовой подъемник; 13 - шарик;

14 - удерживающий шток; 15 - индикатор;

16 - автоматический регулятор температур

Черт. 5

Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.

Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.

Индикатор по ГОСТ 9696-82.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.

4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт. 1, 2).

Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт. 3, 4).

5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на черт. 5.

Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.

5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30 +/- 3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30 +/- 3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт. 1 - 4.

5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной +20, +50, +70, +100, +150, +170, -10, -20, -50, -60 °C.

Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем - после снятия нагрузки.

5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170 °C и минус 60 °C.

Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170 °C, затем после воздействия температуры минус 60 °C.

Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Статическую твердость (H) в

вычисляют по формуле

где P - нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс);

d - диаметр шарика, м (мм);

h - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.

Значения статической твердости приведены в справочном Приложении 1.

6.2. Временную упругую деформацию

в процентах вычисляют по формуле

где h - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);

- глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.3. Временную остаточную деформацию

в процентах вычисляют по формуле

где h - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);

- глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.4. Влажность образца (W) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170 °C; после воздействия температуры минус 60 °C, г;

- постоянная масса образца после высушивания, г.

Результат округляют до целого числа.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 16483.0-78 Постановлением Госстандарта СССР от 19.07.1989 N 2405 с 1 июля 1990 года введен в действие ГОСТ 16483.0-89.

6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.

6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое Приложение 2).

Приложение 1

Справочное

ТАБЛИЦА

ЗНАЧЕНИЙ СТАТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ

───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Глубина отпечатка │ Твердость H,

h, м │ -2

│ Н·м

───────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────

-6 │ 4

20·10 │ 796·10

-6 │ 4

22·10 │ 723·10

-6 │ 4

24·10 │ 663·10

-6 │ 4

26·10 │ 612·10

-6 │ 4

28·10 │ 568·10

-6 │ 4

30·10 │ 531·10

-6 │ 4

32·10 │ 497·10

-6 │ 4

34·10 │ 468·10

-6 │ 4

36·10 │ 442·10

-6 │ 4

38·10 │ 419·10

-6 │ 4

40·10 │ 398·10

-6 │ 4

42·10 │ 379·10

-6 │ 4

44·10 │ 362·10

-6 │ 4

46·10 │ 346·10

-6 │ 4

48·10 │ 332·10

-6 │ 4

50·10 │ 318·10

-6 │ 4

52·10 │ 306·10

-6 │ 4

54·10 │ 295·10

-6 │ 4

56·10 │ 284·10

-6 │ 4

58·10 │ 274·10

-6 │ 4

60·10 │ 266·10

-6 │ 4

62·10 │ 257·10

-6 │ 4

64·10 │ 249·10

-6 │ 4

68·10 │ 241·10

-6 │ 4

70·10 │ 227·10

-6 │ 4

72·10 │ 221·10

-6 │ 4

74·10 │ 215·10

-6 │ 4

76·10 │ 209·10

-6 │ 4

78·10 │ 204·10

-6 │ 4

80·10 │ 199·10

-6 │ 4

82·10 │ 194·10

-6 │ 4

84·10 │ 188·10

-6 │ 4

86·10 │ 185·10

-6 │ 4

88·10 │ 181·10

-6 │ 4

90·10 │ 177·10

-6 │ 4

92·10 │ 173·10

-6 │ 4

94·10 │ 169·10

-6 │ 4

96·10 │ 166·10

-6 │ 4

98·10 │ 162·10

-6 │ 4

100·10 │ 159·10

-6 │ 4

102·10 │ 156·10

-6 │ 4

104·10 │ 153·10

-6 │ 4

106·10 │ 150·10

-6 │ 4

108·10 │ 147·10

-6 │ 4

110·10 │ 145·10

-6 │ 4

112·10 │ 142·10

-6 │ 4

114·10 │ 139·10

-6 │ 4

116·10 │ 137·10

-6 │ 4

118·10 │ 135·10

-6 │ 4

120·10 │ 133·10

-6 │ 4

122·10 │ 130·10

-6 │ 4

124·10 │ 128·10

-6 │ 4

126·10 │ 126·10

-6 │ 4

128·10 │ 124·10

-6 │ 4

130·10 │ 122·10

-6 │ 4

132·10 │ 120·10

-6 │ 4

134·10 │ 119·10

-6 │ 4

136·10 │ 117·10

-6 │ 4

138·10 │ 115·10

-6 │ 4

140·10 │ 114·10

-6 │ 4

142·10 │ 112·10

-6 │ 4

144·10 │ 110·10

-6 │ 4

146·10 │ 109·10

-6 │ 4

148·10 │ 108·10

-6 │ 4

150·10 │ 106·10

-6 │ 4

152·10 │ 105·10

-6 │ 4

154·10 │ 103·10

-6 │ 4

156·10 │ 102·10

-6 │ 4

158·10 │ 101·10

-6 │ 4

160·10 │ 99·10

-6 │ 4

162·10 │ 98·10

-6 │ 4

164·10 │ 97·10

-6 │ 4

166·10 │ 96·10

-6 │ 4

168·10 │ 95·10

-6 │ 4

170·10 │ 94·10

-6 │ 4

172·10 │ 93·10

-6 │ 4

174·10 │ 92·10

-6 │ 4

176·10 │ 90·10

-6 │ 4

178·10 │ 89·10

-6 │ 4

180·10 │ 88·10

-6 │ 4

182·10 │ 88·10

-6 │ 4

184·10 │ 87·10

-6 │ 4

186·10 │ 87·10

-6 │ 4

188·10 │ 85·10

-6 │ 4

190·10 │ 84·10

-6 │ 4

192·10 │ 83·10

-6 │ 4

194·10 │ 82·10

-6 │ 4

196·10 │ 81·10

-6 │ 4

198·10 │ 80·10

-6 │ 4

200·10 │ 80·10

-6 │ 4

202·10 │ 79·10

-6 │ 4

204·10 │ 78·10

-6 │ 4

206·10 │ 77·10

-6 │ 4

208·10 │ 77·10

-6 │ 4

210·10 │ 76·10

-6 │ 4

212·10 │ 75·10

-6 │ 4

214·10 │ 74·10

-6 │ 4

216·10 │ 74·10

-6 │ 4

218·10 │ 73·10

-6 │ 4

220·10 │ 72·10

-6 │ 4

222·10 │ 72·10

-6 │ 4

224·10 │ 71·10

-6 │ 4

226·10 │ 71·10

-6 │ 4

228·10 │ 70·10

Приложение 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

Испытания модифицированной древесины на статическую

твердость, временные упругие и остаточные деформации

Направление действия нагрузки по отношению к годичным

слоям древесины _______________________

──────┬──────┬─────┬─────┬──────────────────┬──────────┬────────┬──────────

Марка,│Темпе-│Масса│Влаж-│Глубина отпечатка │Твер- │Времен- │Временная

порода│ратура│об- │ность│ шарика, м (мм) │дость H, │ная уп- │остаточная

ДМ и │образ-│разца│об- ├─────────┬────────┤ -2 │ругая │деформация

номер │ца t, │m, г │разца│ под │ после │Н·м │дефор- │дельта , %

образ-│°C │ │W, % │нагрузкой│ снятия │ -2│мация │ о

ца │ │ │ │ 250 Н │нагрузки│(кгс·мм) │дельта ,│

│ │ │ │ h │ h │ │ у │

│ │ │ │ 1 │ │ │% │

──────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼────────┼──────────┼────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

──────┴──────┴─────┴─────┴─────────┴────────┴──────────┴────────┴──────────

"____" ___________________________ 19__ г. Подпись _________________