1. Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР и Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР.

Разработчики: Н.И. Винник, канд. техн. наук (руководитель темы); Б.И. Огарков, д-р с-х наук; В.К. Попов, канд. с-х наук; Г.С. Черкасов, канд. техн. наук; Е.А. Артюховская.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.11.87 N 4190.

3. Взамен ГОСТ 21523.9-77.

4. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Постановлением Госстандарта от 15.07.92 N 699 снято ограничение срока действия.

7. Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 10-92).

Настоящий стандарт распространяется на марки модифицированной древесины по ГОСТ 24588, размеры заготовок которых позволяют изготовлять образцы требуемых размеров, и устанавливает метод определения модуля упругости при растяжении вдоль и поперек волокон в радиальном и тангенциальном направлениях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Сущность метода заключается в определении модуля упругости при растяжении как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительного удлинения, установленному настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.1. (Исключен, Изм. N 1).

1.2. Количество образцов - по ГОСТ 16483.0. Коэффициент вариации - 15%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3, 1.4. (Исключены, Изм. N 1).

1.5. Предельные отклонения от номинальных размеров рабочей части образцов не должны превышать +/- 0,5 мм. Любой размер в этих пределах должен быть выдержан по всему образцу с отклонением не более +/- 0,1 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров, не входящих в расчетные формулы, не должны превышать +/- 1 мм. Значение параметра шероховатости рабочих поверхностей образцов (Rz) не должно быть более 20 мкм по ГОСТ 7016. На поверхности образцов не должно быть сучков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. (Исключен, Изм. N 1).

1.7. Влажность испытываемых образцов определяют по ГОСТ 9629 на образцах для определения модуля упругости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Машина испытательная с усилием до 2000 Н с погрешностью измерения не более 2%, снабженная подвижными захватами. Захваты укрепляют в испытательной машине шарнирно для обеспечения возможности боковых перемещений.

Приспособление для крепления образца при определении модуля упругости при растяжении поперек волокон (черт. 3).

--------------------------------

<*> Черт. 1, 2. (Исключены, Изм. N 1).

Тензометры механические рычажно-стрелочные с базой 20 мм, передаточным числом около 1000 и погрешностью измерения не более 0,001 мм. Допускается применять другие типы тензометров, обеспечивающие требуемую точность измерения деформации.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4.

3.1. На каждом образце для определения модуля упругости при растяжении вдоль волокон измеряют с погрешностью не более 0,1 мм ширину и толщину в трех местах посередине рабочей части, т.е. посередине общей длины образца, и на расстоянии 35 мм от середины в одну и другую сторону, для чего на соответствующих поверхностях образца проводят карандашом три линии.

3.2. На каждом образце для определения модуля упругости при растяжении поперек волокон в срединной его части измеряют ширину и толщину.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Для каждого размера определяют среднее арифметическое результатов трех измерений с погрешностью не более 0,1 мм.

3.4. Для измерения деформации на двух противоположных сторонах рабочей части каждого образца устанавливают тензометры симметрично относительно срединного поперечного сечения.

3.5. Образцы устанавливают строго вертикально, зажимая концы между рифлеными щечками захватов машины. Щечки должны плотно прилегать к торцовым поверхностям образца.

При испытании на растяжение вдоль волокон минимальная величина зажимаемой части образца в захватах должна быть 95 мм.

3.4 - 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Влажность определяют на образцах для определения модуля упругости по ГОСТ 21523.4.

4.1. Испытание проводят при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (60 +/- 5)%.

4.2. Определение модуля упругости при растяжении вдоль волокон.

Каждый образец подвергают шестикратному нагружению: первоначально до 500 Н (нижний предел), затем до 1500 Н (верхний предел). Нагружение производят равномерно со средней скоростью (30 +/- 10) Н/с.

После каждого нагружения до верхнего предела образец разгружают до 250 Н.

4.3. Определение модуля упругости при растяжении поперек волокон в радиальном и тангенциальном направлениях.

Каждый образец подвергают шестикратному нагружению: первоначально до 100 Н (нижний предел), затем до 400 Н (верхний предел).

Нагружение производят равномерно со средней скоростью (70 +/- 10) Н/с.

После каждого нагружения до верхнего предела образец разгружают до 50 Н.

4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Показания тензометров, соответствующие верхнему и нижнему пределу нагружения, отсчитывают с погрешностью не более 0,5 деления шкалы.

5.1. Модуль упругости при растяжении вдоль и поперек волокон (E) в МПа вычисляют по формуле

где - приращение нагрузки от нижнего до верхнего пределов нагружения в радиальном или тангенциальном направлениях, Н:

b - ширина образца, м;

h - толщина образца, м;

l - база тензометра, м;

- среднее значение абсолютной деформации, м.

где - среднее арифметическое из последних трех отсчетов для левого тензометра, м;

- среднее арифметическое из последних трех отсчетов для правого тензометра, м.

Результаты округляют при:

растяжении вдоль волокон до 100 МПа;

растяжении поперек волокон до 10 МПа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.

5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений всех параллельных определений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытания (см. Приложение).