В.Я. Некрасов, канд. техн. наук; С.А. Уханова

1.1. Сигары должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции и рецептурам мешек, с соблюдением норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Сигареты изготавливаются из подобранных по крепости, аромату и цвету листьев сигарных сортов табака, обработанного по ГОСТ 3714-79, и получаемые путем завертывания начинки в подлист с последующей закаткой в покровный лист.

Допускается соусировать и ароматизировать сигары в соответствии с рецептурой и технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

1.3. В зависимости от применяемого сырья и физико-технологических показателей сигары делятся на сорта:

высший,

первый,

второй.

1.4. В зависимости от способа изготовления сигары делятся на виды:

прямые - одинакового диаметра по всей длине;

форматные - суживающиеся по длине к обоим концам.

1.5. Каждый сорт сигар выпускается различных наименований, отличающихся размерами, оформлением упаковки и рецептурой мешек.

1.6. По качеству табака сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1.7. Допускается примесь желтых табаков, обработанных по ГОСТ 8072-77 в количестве до 15%.

1.8. По физико-технологическим показателям сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

1.9. Допускаемое отклонение по длине и толщине сигар +/- 2 мм.

1.10. По органолептическим показателям сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

2.1. Сигары принимают партиями. Партией считают количество сигар одного сорта и наименования, одной даты изготовления, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Для контроля качества сигар отбор выборки проводят случайным образом по одноступенчатому нормальному плану контроля при приемочном уровне дефектности 4,0 и специальном уровне контроля С-1 по ГОСТ 18242-72. При партии не более 280 ящиков объем выборки - 3 ящика.

2.3. Партию продукции принимают, если в выборке нет ящиков с дефектной продукцией, и бракуют, если в выборке имеется хотя бы один такой ящик.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1. Отбор образцов

3.1.1. Из каждого ящика выборки, отобранного по п. 2.2, случайным образом отбирают по 10 упаковочных единиц для оценки внешнего вида сигар, по 3 упаковочные единицы для органолептической оценки, для лабораторных испытаний - из расчета не менее 200 г табака.

3.2. Определение влажности

3.2.1. Определение влажности сигар 3-часовым методом

3.2.1.1. Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный (см. обязательное приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,001 г.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) СН 60/14 по ГОСТ 25336-82 или стаканчики алюминиевые 52/40 по нормативно-технической документации.

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711-82 прокаленный или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 940 г/дм³ (плотность 1,830 - 1,835 г/см³).

3.2.1.2. Проведение испытания

Сигары, отобранные по п. 3.1.1, режут на мелкие куски и тщательно их перемешивают. Две пробы табака массой по 4 - 5 г помещают в высушенные до постоянной массы бюксы и взвешивают. Открытые бюксы с пробой табака и крышками помещают на верхнюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивание ведут в течение (180 +/- 2) мин при температуре (92 +/- 2) °C. Начало отсчета времени ведут с момента установления в шкафу заданной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью открыты. По окончании сушки бюксы с пробой табака закрывают крышками в сушильном шкафу, быстро переносят в эксикатор с хлористым кальцием или серной кислотой, охлаждают от 12 до 15 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

3.2.1.3. Обработка результатов

Влажность сигар (W₁) в процентах вычисляют по каждой пробе отдельно по формуле

где m - масса бюксы, г;

m₁ - масса бюксы с пробой табака до высушивания, г;

m₂ - масса бюксы с пробой табака после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.2.2. Определение влажности сигар ускоренным методом

3.2.2.1. Аппаратура

Шкаф сушильный (см. обязательное приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,01 г.

Лотки из жести площадью (120 +/- 2) см² с высотой бортика (10 +/- 2) мм.

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241-77.

Допускается применять электровлагомеры с погрешностью измерения не более 0,5%.

3.2.2.2. Проведение испытания

Сигары, отобранные по п. 3.1.1, режут на мелкие куски, тщательно перемешивают. Две пробы табака массой по 4 - 5 г помещают в высушенные до постоянной массы лотки и взвешивают. Лотки с табаком помещают на верхнюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивание ведут в течение (30 +/- 1) мин при температуре воздуха (108 +/- 2) °C. Начало отсчета времени сушки ведут с момента установления в шкафу заданной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью открыты. По окончании сушки лотки с пробой табака немедленно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.2.2.3. Обработка результатов

Влажность сигар (W₂) в процентах вычисляют по каждой пробе отдельно по формуле

где m₃ - масса лотка, г;

m₄ - масса лотка с пробой табака до высушивания, г;

m₅ - масса лотка с пробой табака после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.3. Определение длины и толщины сигар

3.3.1. Аппаратура

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

3.3.2. Проведение испытания

Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 3.1.1, извлекают по одной сигаре. Длину сигары определяют металлической линейкой с погрешностью не более 1 мм, толщину сигары определяют штангенциркулем в наиболее широком месте с погрешностью не более 1 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение 10 измерений длины сигар и 10 измерений толщины сигар.

Вычисления проводят с точностью до целых единиц.

3.4. Определение ширины табачного волокна

3.4.1. Аппаратура

Микроскоп МИР-12 или прибор МКБ, или лупа с увеличением 10^X по ГОСТ 25706-83, или другой прибор, позволяющий измерять ширину табачного волокна с погрешностью не более 0,1 мм.

3.4.2. Проведение испытания

Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 3.1.1, извлекают по одной сигаре с резаной начинкой. Начинку извлекают, тщательно перемешивают и случайным образом отбирают 10 табачных волокон, исключая срезы табачных жилок и обрывки листьев. Волокна расправляют и измеряют их ширину с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение 10 измерений. Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.5. Определение массовой доли пыли в начинке сигар

3.5.1. Аппаратура

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Прибор для определения засоренности листового табака (ЗЛТ), имеющий частоту круговых поступательных движений рабочего стола (180 +/- 5) об/мин.

Допускается применять другие просеивающие машины по нормативно-технической документации.

На приборах устанавливают набор сит диаметром (200 +/- 5) мм, состоящий из:

верхнего сита, имеющего решетное полотно 1-29-1 X 0,8 или 1-30-1 X 0,8 по ГОСТ 214-83;

нижнего плетеного сита, изготовленного из полутомпаковой сетки 028 или 0315 по ГОСТ 6613-86;

поддона для сбора пыли.

3.5.2. Подготовка к испытанию

Из сигар, отобранных по п. 3.1.1, извлекают начинку, слегка разрыхляют ее и увлажняют в эксикаторе до (14 +/- 0,5)%, после чего отбирают пробу массой (50 +/- 1) г.

3.5.3. Проведение испытания

Пробу помещают на верхнее сито и просеивают в течение (60 +/- 5) с на приборе ЗЛТ или на других просеивающих машинах по нормативно-технической документации. Табачную пыль, собранную в поддоне, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.5.4. Обработка результатов

Содержание пыли (X) в процентах вычисляют по формуле

где m₆ - масса пыли, г;

m₇ - масса пробы табака, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать для высшего сорта - 0,3%, для первого и второго сортов - 0,5%.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака.

4.1. Сигары выпускают в упаковке по 2; 5; 10 и 25 шт.

4.2. Сигары высшего сорта упаковывают в коробки из фанеры по ГОСТ 3916-69, картона по ГОСТ 7933-75 или в коробки из жести, или картона тарного склеенного по ГОСТ 9421-80 или другой нормативно-технической документации.

4.3. Сигары первого сорта упаковывают в коробки из картона по ГОСТ 7933-75 или пачки из хромэрзаца или картона тарного склеенного по ГОСТ 9421-80, или другой нормативно-технической документации.

4.2. - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Сигары второго сорта упаковывают в пачки из хромэрзаца. Допускается упаковка в пачки из пачечной двухслойной бумаги по ГОСТ 6290-74.

4.5. Коробки и пачки с сигарами должны быть чистыми, хорошо заклеенными.

Цвет красок и рисунок на этикетке должны соответствовать утвержденному образцу.

4.6. Коробки или пачки с сигарами должны быть завернуты в пакеты из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 или из махорочной бумаги по нормативно-технической документации.

Пакеты с сигарами укладывают в фанерные ящики по ГОСТ 10131-78 или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511-84.

4.7. На каждой коробке или пачке должны быть нанесены следующие четкие обозначения:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

товарный знак или наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

наименование и сорт сигар;

количество сигар в коробке или пачке;

обозначение настоящего стандарта;

розничная цена;

надпись "Минздрав СССР предупреждает: курение опасно для Вашего здоровья".

4.8. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 с нанесением предупредительного знака "Боится сырости" и следующих данных:

наименования предприятия-изготовителя;

наименования и сорта сигар;

количества сигар в коробке или пачке;

количества сигар в ящике;

даты выпуска сигар;

обозначения настоящего стандарта;

номера тары по прейскуранту.

Внутрь каждого ящика вкладывают ярлык с номером укладчика.

4.9. Помещение для хранения сигар должно быть сухим, чистым и хорошо проветриваемым. Относительная влажность в складском помещении должна быть (65 +/- 5)%.

4.6. - 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.10. В складе ящики с сигарами должны быть установлены на поддоны или деревянные брусья высотой не менее 10 см над полом с просветами для циркуляции воздуха.

4.11. Ящики с сигарами должны быть уложены по высоте не более 6 шт., по два в ряд и на расстоянии не менее 30 см от стены. Между рядами должны быть оставлены просветы.

4.12. Не допускается хранить и транспортировать сигары совместно со скоропортящимися и имеющими резкий запах продуктами и товарами.

4.13. Транспортируют сигары всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Транспортные средства должны быть сухими, чистыми и без постороннего запаха.

Изготовитель гарантирует соответствие сигар требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения сигар - 12 месяцев со дня изготовления.

Для определения влажности сигар 3-часовым и ускоренным методами используют сушильные шкафы по нормативно-технической документации, обеспечивающие требуемые условия сушки.