Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. N 1017 срок действия установлен

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским конструкторским и технологическим институтом гидромашиностроения (ВНИИГидромаш)

Зам. директора Шемель В.Б.

Руководитель темы и исполнитель Захаров О.В.

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии Васильев А.М.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В.Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. N 1017.

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные центробежные насосы с подачей от 1,0 до 35 м³/с (от 3600 до 125000 м³/ч) и напором от 22 до 110 м, предназначенные для перекачивания воды с pH = 6 - 8 и других жидкостей, аналогичных по вязкости и химической активности, с массовой концентрацией взвешенных частиц не более 0,3%, размером до 0,1 мм, из них абразивных частиц не более 2%, при температуре до 45 °C (318 К).

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

1.1. Основные параметры и размеры насосов при работе на воде должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже. При применении в насосе рабочего колеса, отличного от базового, параметры насоса должны находиться в пределах поля Q - H.

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 N 470)

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

Примечания: 1. В скобках (для справок) указаны типоразмеры насосов, действовавшие до введения настоящего стандарта.

2. Параметры, указанные в таблице, обеспечиваются базовым рабочим колесом.

3. Неуказанные значения габаритных размеров и массы будут внесены в стандарт после освоения промышленностью соответствующих типоразмеров насосов.

4. Допускается применять насосы для перекачивания других жидкостей. При этом отдельные параметры могут отличаться от предусмотренных настоящим стандартом.

5. Допускается (по требованию заказчика) изготовлять насосы с отличными от указанных в табл. 1 габаритными размерами и массой для перекачивания других жидкостей, а также в исполнении ВР.

(примечание 5 в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68)

6. Коды ОКП приведены для основного исполнения.

(примечание 6 введено Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

1.2. В обозначении типоразмера насоса цифры и буквы означают:

цифры перед буквой - условный проход напорного патрубка в мм;

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 N 470)

буква В - вертикальный;

цифры в числителе - подачу перекачиваемой жидкости в м³/с, в знаменателе - напор в м.

При применении в насосе обточенного базового рабочего колеса в обозначении типоразмера насоса дополнительно вводят римскую цифру I или II, соответствующую средней и нижней границам поля Q-H.

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

При применении в насосе рабочих колес, отличных от базового, в обозначение насоса вводят прописную букву А.

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

В обозначение насоса с частотой вращения, отличной от номинальной, вводят прописную букву О, а в обозначение насоса с двухскоростными электродвигателями - прописную букву М.

(абзац введен Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

В обозначение регулируемого центробежного насоса после прописной буквы В вводят прописную букву Р.

(абзац введен Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

Пример условного обозначения центробежного насоса с базовым рабочим колесом, подачей 16 м³/с, напором 63 м и диаметром напорного патрубка 1000 мм;

То же, с обточенным базовым рабочим колесом:

То же, с колесом, отличным от базового:

То же, для двухскоростных двигателей:

То же, с частотой вращения, отличной от номинальной:

То же, регулируемого насоса с обточенным базовым рабочим колесом:

Примечание. При применении в насосе небазовых рабочих колес разных моделей в обозначение насоса вводят прописную букву А с цифрами:

А1, А2, А3 и т.д., при применении в насосе электродвигателей с различной частотой вращения в обозначение насоса вводят прописную букву О с цифрами: 01, 02, 03 и т.д., а при применении в насосе различных двухскоростных электродвигателей в обозначение насоса вводят прописную букву М с цифрами: М1, М2, М3.

Цифры 1, 2, 3 показывают порядковый номер применения небазовых рабочих колес и электродвигателей с различными параметрами.

(примечание введено Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

1.3. Отклонения подачи от величин, указанных в таблице и на чертеже, не должны превышать +/- 2%.

1.4. Параметры насосов по верхней границе поля Q - H обеспечиваются базовым рабочим колесом.

Параметры насосов по полю Q - H обеспечиваются обточкой базового рабочего колеса по наружному диаметру или применением других колес в том же корпусе.

Примечание. При применении насоса с частотой вращения, отличной от указанной в таблице и на чертеже, параметры насоса пересчитывают по гидродинамическому подобию.

2.1. Насосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Климатическое исполнение У категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69.

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

2.2. Отливки деталей насосов должны выполняться из следующих материалов:

из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 с допустимыми отклонениями по ГОСТ 26645-85;

(в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987, Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68)

из ковкого чугуна, из конструкционной нелегированной стали по ГОСТ 977-75 с допустимыми отклонениями по ГОСТ 26645-85;

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 N 470, Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68)

из высоколегированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 2176-77;

(в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987)

абзац исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68.

Абзац исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68.

2.3. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68.

2.4. Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих их качество.

2.5. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68.

2.6. Исключен с 1 января 1985 года. - Изменение N 3, введенное Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638.

2.7. Неуказанные на чертежах предельные отклонения размеров:

механически обработанных поверхностей охватывающих - по H14, охватываемых - по h14, прочих - по ;

(в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987)

угловых размеров - ;

(в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987)

размеров, получаемых резкой, сваркой, гибкой - по и .

(в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987)

2.8. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68.

2.9. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68.

2.10. Выкрашивания и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра и если их общая протяженность по длине превышает половину витка.

2.11. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68.

2.12. Исключен с 1 июня 1988 года. - Изменение N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68.

2.13. На поверхности валов не допускаются волосовины, трещины, забоины.

2.14. В одном соединении концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допуска на детали соединения.

2.15. Несовпадение контуров сопрягаемых деталей должно быть в пределах допуска на контурные размеры в соответствии с ГОСТ 24642-81 и ГОСТ 24643-81.

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

2.16. Рабочие колеса должны быть отбалансированы.

Значения допустимых дисбалансов должны быть указаны на рабочих чертежах рабочих колес.

(абзац введен Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

2.17. Термическая обработка выполняется в соответствии с указанием на рабочих чертежах.

2.18. Предельные отклонения от номинальных размеров и формы элементов проточной части рабочего колеса не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

2.19. На необработанных внутренних поверхностях деталей проточной части насосов не допускаются резкие переходы, наплывы, уступы и т.п. Переход от обработанной поверхности к необработанной должен быть плавным.

2.20. Поверхности деталей после механической обработки не должны иметь забоин, сколов, заусенцев и вмятин.

2.21. Наружные несопрягаемые поверхности насосов должны иметь стойкие антикоррозионные покрытия без пятен, потеков, трещин и других дефектов, ухудшающих товарный вид изделий. Вид и характер противокоррозионных покрытий должны быть указаны в рабочих чертежах и соответствовать ГОСТ 9.032-74. Поверхности деталей насосов перед нанесением покрытий должны быть тщательно очищены, обезжирены и осушены.

(в ред. Изменения N 1, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 N 470)

2.22. На корпусе насоса должна быть предусмотрена обработанная контрольная площадка для установки уровня при выверке горизонтального положения во время монтажа.

2.23. Присоединительные размеры фланцев насосов - по ГОСТ 12815-80.

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

2.24. Насосы должны быть укомплектованы:

электродвигателем;

контрольно-измерительными приборами в соответствии с ведомостью КИП;

запасными деталями в соответствии с ведомостью ЗИП;

специальным инструментом и приспособлениями.

2.25. К насосу прикладывают эксплуатационно-техническую документацию по ГОСТ 2.601-68, содержащую:

техническое описание;

паспорт;

инструкцию по эксплуатации;

инструкцию по техническому обслуживанию;

инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке;

сборочный и монтажный чертежи;

чертежи основных узлов и сменных деталей;

эксплуатационную документацию на комплектующие изделия и контрольно-измерительные приборы.

2.26. К насосу прикладывают сопроводительную документацию, содержащую упаковочный лист и ведомость электрооборудования.

2.27. Показатели надежности насосов должны соответствовать следующим:

средний ресурс до капитального ремонта - 25000 ч.

Установленный ресурс до капитального ремонта должен быть не менее - 18000 ч.

Для насосов высшей категории качества средний ресурс до капитального ремонта - 28000 ч; установленный ресурс до капитального ремонта должен быть не менее - 20000 ч.

(п. 2.27 в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

2.28. Показатели надежности насосов 2000В-16/63, перекачивающих жидкости с содержанием взвешенных частиц свыше 0,3%, должны соответствовать следующим:

средний ресурс до капитального ремонта - 20000 ч.

Установленный ресурс до капитального ремонта должен быть не менее - 16000 ч.

Для насосов высшей категории качества средний ресурс до капитального ремонта - 25000 ч; установленный ресурс до капитального ремонта должен быть не менее - 20000 ч.

(п. 2.28 в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

2.29. Установленный срок службы - 25 лет.

(п. 2.29 введен Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

2.30. Октавные уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и уровни вибрации не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.

(п. 2.30 введен Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6134-71 со следующими дополнениями.

3.2. Перед проведением испытаний всех видов каждый насос подвергают на предприятии-изготовителе проверке на соответствие требованиям п. 2.18.

3.3. Корпусные детали проточной части, находящиеся под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и плотность материалов в соответствии с указаниями на чертеже.

Кроме того, проверяют:

качество окраски;

надежность крепления в таре или на полозьях;

комплектность, наличие сопроводительной документации;

наличие заглушек, пробок и пломб;

правильность нанесения надписей на фирменной табличке.

4.1. Методы испытаний насосов - по ГОСТ 6134-71 со следующими дополнениями.

4.2. Испытания на прочность и плотность материала деталей и герметичность уплотняемых соединений проводят при постоянном давлении в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но не менее 10 мин.

4.3. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части и герметичность уплотняемых соединений проводят до окраски насосов.

4.4. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части насосов и герметичность уплотняемых соединений проводят водой пробным давлением по ГОСТ 356-80, при этом пропуск воды через металл и соединения не допускается.

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

4.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части допускается проводить до сборки насосов.

4.6. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей деталей. После испытаний деталей вода, оставшаяся во внутренних полостях, должна быть удалена, а детали - просушены.

4.7. Детали, в которых была обнаружена течь через металл и которые исправлялись заваркой, должны быть подвергнуты повторному гидравлическому испытанию давлением, на 20% превышающим пробное.

4.8. Детали насосов считаются выдержавшими гидравлические испытания на прочность и плотность, если в процессе испытаний не было признаков просачивания воды через материал.

4.9. Методы контроля качества сварных швов - по ГОСТ 3242-79.

(п. 4.9 введен Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

4.10. Определение шумовых характеристик проводится по ГОСТ 23941-79 и ГОСТ 12.1.028-80 при периодических испытаниях.

(п. 4.10 введен Изменением N 3, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

5.1. На видном месте каждого насоса должна быть прикреплена фирменная табличка, выполненная по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 и содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение насоса по настоящему стандарту;

подачу;

(введено Изменением N 1, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 N 470)

напор;

(введено Изменением N 1, введенным Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1976 N 470)

допустимый кавитационный запас;

мощность насоса и частоту вращения;

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

массу насоса;

порядковый номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

клеймо технического контроля.

Кроме того, на каждом насосе должно быть указано стрелкой, отлитой или прикрепленной на поверхности корпуса или крышки насоса, направление вращения ротора.

5.2. Детали и узлы, входящие в комплект насоса, в качестве запасных, а также специальный инструмент и приспособления, маркируют номером чертежа на самих деталях и узлах или на подвешенных к ним бирках.

5.3. Знаки маркировки должны быть выполнены способами, обеспечивающими четкость и сохранность надписей в течение всего времени эксплуатации насоса.

5.4. Перед упаковкой с насоса должны быть сняты контрольно-измерительные приборы и арматура. Внутренние полости должны быть осушены.

5.5. Насосы и запасные детали, приспособления и специальный инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации - 2 года.

(в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987)

Консервации подлежат все подвергающиеся коррозии обработанные и неокрашенные поверхности.

5.6. Насосы и крупногабаритные детали транспортируют на деревянных полозьях без тары. Мелкие детали и комплектующие насос элементы, изделия, специальный инструмент должны быть упакованы в ящики, выполненные по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-85.

(в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987, Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.01.1988 N 68)

5.7. Техническую и эксплуатационную документацию помещают во влагонепроницаемый пакет и вкладывают в тару комплектующих элементов, изделий, специального инструмента и приспособления, с указанием "Документация здесь".

5.8. Насос, комплектующие его элементы, изделия, специальный инструмент и приспособления вместе с технической и эксплуатационной документацией должен сопровождаться упаковочным листом, подписанным лицом, ответственным за упаковку. Упаковочный лист вкладывают в тару.

5.9. Условия транспортирования - по ГОСТ 15150-69; группа условий транспортирования Ж1 - для насосов, предназначенных в районы с умеренным и холодным климатом, и ОЖ1 - для насосов, предназначенных в районы с тропическим климатом, и при морских перевозках.

(п. 5.9 в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987)

5.10. Условия хранения - по ГОСТ 15150-69; группа условий хранения Ж2 - для насосов, предназначенных в районы с умеренным и холодным климатом, и ОЖ2 - для насосов, предназначенных в районы с тропическим климатом, и при морских перевозках.

(п. 5.10 в ред. Изменения N 2, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.1979 N 4987)

6.1. Конструкция насосов должна предусматривать возможность удаления перекачиваемой жидкости из полостей корпуса при остановке насоса.

6.2. Насос и крупногабаритные детали, имеющие неудобную для зачаливания конфигурацию при транспортировании во время изготовления, монтажа и демонтажа, должны иметь специальные захватные устройства (отверстия, рым-болты и т.п.).

6.3. Конструкцией насоса должны быть предусмотрены места, удобные для установки контрольно-измерительных приборов и арматуры.

6.4. Требования безопасности к конструкции насосов - по ГОСТ 12.2.003-74.

(п. 6.4 в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

6.5. Насосы, уровень звука которых превышает допустимый для рабочих мест по ГОСТ 12.1.003-83, должны быть установлены при условии проведения защитных мероприятий в соответствии с указанным стандартом.

(п. 6.5 в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

6.6. Технологические нормы вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012-78.

(п. 6.6 в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)

6.7. Стрелка, указывающая направление вращения ротора, должна быть окрашена в красный цвет.

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации насосов - 12 месяцев со дня их ввода в эксплуатацию.

(в ред. Изменения N 3, введенного Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1984 N 1638)