Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля однозаходной трапецеидальной резьбы с профилем по ГОСТ 9484, с основными размерами по ГОСТ 24737 и допусками по ГОСТ 9562 и устанавливает виды калибров, профиль резьбы, длину рабочей части, допуски и формулы для определения размеров резьбовых и гладких калибров.

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

b₃ - ширина канавки резьбового калибра-пробки, резьбового калибра-кольца или ролика с укороченным профилем резьбы;

d - номинальный наружный диаметр наружной резьбы;

d₂ - номинальный средний диаметр наружной резьбы;

d₃ - номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;

D₁ - номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;

D₂ - номинальный средний диаметр внутренней резьбы;

D₄ - номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;

- верхнее отклонение среднего диаметра наружной резьбы;

F₁ - расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра;

F₃ - высота укороченного профиля резьбы калибра;

H₁ - допуск гладкого калибра-пробки для внутренней резьбы;

H₂ - допуск гладкого калибра-кольца или калибра-скобы для наружной резьбы;

H_p - допуск гладкого контрольного калибра-пробки для нового гладкого калибра-скобы и контрольного калибра-пробки для контроля износа гладкого калибра-скобы;

L - длина свинчивания группы "длинных" по ГОСТ 9562;

m - расстояние между серединой поля допуска T_R резьбовых проходного и непроходного калибров-колец и серединой поля допуска T_CP резьбового контрольного проходного калибра-пробки;

N_k - среднее значение длины свинчивания N по ГОСТ 9562;

P - шаг резьбы;

r₂ - радиус закругления впадины полного профиля резьбы калибра;

T_CP - допуск среднего диаметра резьбового контрольного проходного и непроходного калибров-пробок, резьбового калибра-пробки для контроля износа и установочного калибра-пробки;

T_d - допуск наружного диаметра наружной резьбы;

- допуск среднего диаметра наружной резьбы;

- допуск внутреннего диаметра внутренней резьбы;

- допуск среднего диаметра внутренней резьбы;

T_P - допуск шага резьбы калибра;

T_PL - допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-пробок;

T_R - допуск среднего диаметра резьбового проходного и непроходного калибров-колец;

- допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с полным профилем;

- допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибра с укороченным профилем;

TPS - допуск симметричности канавки во впадине резьбы укороченного профиля резьбы калибра;

W_GO - величина среднедопустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок и калибров-колец;

W_NG - величина среднедопустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок и калибров-колец;

Z₁ - расстояние от середины поля допуска H₁ гладкого проходного калибра-пробки до предела максимума материала внутреннего диаметра внутренней резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-пробки;

Z₂ - расстояние от середины поля допуска H₂ гладкого проходного калибра-кольца или калибра-скобы до предела максимума материала наружного диаметра наружной резьбы; величина среднедопустимого износа гладкого проходного калибра-кольца или гладкого проходного калибра-скобы;

Z_PL - расстояние от середины поля допуска T_PL резьбового проходного калибра-пробки до предела максимума материала среднего диаметра внутренней резьбы;

Z_R - расстояние от середины поля допуска T_R резьбового проходного калибра-кольца до предела максимума материала среднего диаметра наружной резьбы.

Для контроля резьбы должны применяться калибры и соответствующие им контрольные и установочные калибры видов:

для наружной резьбы:

ПР (1), КПР-ПР (2), КПР-НЕ (3), К-И (6), ПР (7), У-ПР (8), НЕ (9), У-НЕ (10), НЕ (11), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16), ПР (17), НЕ (18), К-ПР (19), К-НЕ (20), К-И (25);

для внутренней резьбы:

ПР (21), НЕ (22), ПР (23) и НЕ (24).

Номера видов калибров, их наименование, назначение и правила применения - по ГОСТ 24939.

3.1. Калибры-пробки видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КИ-НЕ (16) и ПР (21) должны иметь полный профиль резьбы в соответствии с черт. 1, калибры-кольца вида ПР (1) и калибры-скобы вида ПР (7) - в соответствии с черт. 2.

3.2. Полный профиль резьбы калибра изготавливается с радиусом закругления r₂ по впадине.

Значение радиуса r₂ должно соответствовать указанным в табл. 1.

Примечание. Размеры r₂ являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю.

3.3. Калибры-пробки видов КПР-НЕ (3), К-И (6) и НЕ (22) должны иметь укороченный профиль резьбы в соответствии с черт. 3, калибры-скобы вида НЕ (9) и калибры-кольца вида НЕ (11) - в соответствии с черт. 4.

3.4. Укороченный профиль резьбы калибра должен выполняться с канавкой шириной b₃ и размерами F₁ и F₃.

Форма канавки произвольная.

Числовые значения b₃, F₁ и F₃ должны соответствовать указанным в табл. 2.

Примечание. Вместо размера b₃ и допуска симметричности TPS допускается контролировать высоту F₃.

Значение F₁ является справочным и служит для расчета наружного и внутреннего диаметров резьбы калибров с укороченным профилем и непосредственному контролю не подлежит.

3.5. Допуск симметричности TPS канавки шириной b₃ относительно базовой плоскости симметрии боковых сторон профиля резьбы (черт. 5) должен быть не более значений, указанных в табл. 2.

Предельное отклонение ширины канавки b₃ может быть увеличено на удвоенную разность между допуском симметричности TPS и отклонением симметричности, если отклонение симметричности меньше допуска симметричности TPS.

3.6. Профиль ролика резьбового калибра-скобы видов ПР (7) и НЕ (9) при угле подъема резьбы свыше 4° подлежит корректированию.

3.7. Профиль ролика калибра вида НЕ (9) должен быть выполнен так, чтобы он соприкасался только с двумя боковыми сторонами контролируемой резьбы согласно черт. 6.

3.8. Длина резьбы рабочей части резьбовых калибров должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.

Примечание. Для длин свинчивания L по ГОСТ 9562 длина резьбы рабочей части проходных калибров должна составлять не менее 0,8 длины свинчивания резьбы.

3.9. Длина рабочей части гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы должна быть не менее значений, указанных в табл. 4.

4.1. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт. 7, а для контроля внутренней резьбы - указанному на черт. 8.

Примечания:

1. Числа у полей допусков обозначают номера видов калибров.

2. Поля допусков калибров видов ПР (7) и НЕ (9) являются справочными и изображены условно.

4.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа резьбовых калибров, должны соответствовать указанным в табл. 5.

Примечания:

1. Значения T_CP максимальные. При расчете размеров резьбовых калибров видов КПР-ПР (2), У-ПР (8), У-НЕ (10) и КНЕ-ПР (12) допускается увеличение наименьшего предельного размера среднего диаметра резьбы калибров на величину до T_CP/2 для обеспечения запаса на износ.

2. С целью ограничения числа проходных калибров для контроля резьбы с одинаковым основным отклонением, но разной степени точности рекомендуется изготовлять их для резьбы с наименьшими значениями допусков, установленными в ГОСТ 9562.

3. Допуски T_R, T_PL, T_CP включают в себя отклонения формы профиля резьбы и отклонение от цилиндричности среднего диаметра.

4.3. Допуски угла наклона боковой стороны резьбы калибров должны быть расположены симметрично или относительно номинального угла.

Значения для полного профиля резьбы и для укороченного профиля резьбы должны соответствовать указанным в табл. 6.

4.4. Допуск шага T_P резьбовой части калибров должен соответствовать указанному в табл. 7.

Примечания:

1. Значение T_P относится к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.

2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.

5.1. Расположение полей допусков гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров-пробок должно соответствовать указанному на черт. 9, а для гладких калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - на черт. 10.

5.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и предел износа гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и относящихся к ним контрольных калибров должны соответствовать указанным в табл. 8, а для калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - в табл. 9.

6.1. Размеры диаметров резьбовых калибров для контроля наружной резьбы и относящихся к ним контрольных и установочных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл. 10, а для калибров для контроля внутренней резьбы - указанным в табл. 11.

Примечания:

1. Числовые значения следует принимать с учетом их знаков.

2. Формулы для расчета размеров и предельные отклонения среднего диаметра калибров-колец видов ПР (1) и НЕ (11) приведены для координирования полей допусков контрольных калибров и контроля калибров-колец измерительными приборами.

3. Значения W_GO и W_NG калибров-пробок видов К-И (6) и КИ-НЕ (16) следует принимать по табл. 5 для калибров-колец.

4. При расчете размеров калибров-колец вида ПР (1) с номинальным диаметром резьбы свыше 160 мм по согласованию с заказчиком допускается увеличение допуска внутреннего диаметра от до +/- T_R.

6.2. Размеры диаметров гладких калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы и их контрольных калибров-пробок должны определяться по формулам, указанным в табл. 12, а для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы - в табл. 13.