1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом МТК 301 "Синтетические волокна и нити"

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 05.10.95 N 511 межгосударственный стандарт ГОСТ 25716-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25716-83

Настоящий стандарт распространяется на полиэфирное волокно, предназначенное для переработки в хлопчатобумажной и шелковой отраслях промышленности.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству волокна, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 5.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.018-86 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность

ГОСТ 10213.0-73 Волокно и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-73 Волокно и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 10213.2-73 Волокно и жгут химические. Методы определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения

ГОСТ 10213.3-73 Волокно и жгут химические. Метод определения влажности

ГОСТ 10213.4-73 Волокно и жгут химические. Метод определения длины

ГОСТ 10213.5-73 Волокно и жгут химические. Методы определения пороков

ГОСТ 13411-90 Волокно и жгут химические. Методы определения извитости

ГОСТ 13481-76 Волокно и жгут химические. Метод определения усадки

ГОСТ 22496-77 Волокна и нити синтетические. Метод определения белизны

ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя

3.1 Полиэфирное волокно должно изготовляться номинальной линейной плотности 0,17 текс. Номинальная длина волокна должна быть 35 и 38 мм.

3.2 Полиэфирное волокно изготовляют неокрашенным матированным и извитым.

4.1 Полиэфирное волокно должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Коды ОКП волокна указаны в приложении А.

4.3 Характеристики

4.3.1 Полиэфирное волокно - продукт переработки полиэтилентерефталата.

4.3.2 Полиэфирное волокно непожароопасно. Температура воспламенения 390 °C.

4.3.3 По физико-механическим показателям полиэфирное волокно должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

4.3.4 Нормированная влажность устанавливается 1,0%, фактическая влажность не должна превышать 2,0%.

4.3.5 Количество пороков внешнего вида не должно быть более указанного в таблице 2.

4.3.6 Рассыпчатость полиэфирного волокна должна быть хорошая.

4.3.7 В полиэфирном волокне не допускаются:

масляные и грязные волокна;

наличие в кипах волокон другого цвета и разных линейных плотностей.

4.3.8 Качество полиэфирного волокна определяют по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

4.4 Маркировка

4.4.1 Маркировка волокна - по ГОСТ 25388.

4.5 Упаковка

4.5.1 Упаковывание волокна - по ГОСТ 25388.

5.1 Полиэфирное волокно при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с волокном не требует специальных мер предосторожности.

5.2 Полиэфирное волокно не гидролизуется, не окисляется, не плесневеет, устойчиво к действию кислот, щелочей и поверхностно-активных веществ. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.

5.3 По результатам комплексных гигиенических исследований (санитарно-химических, токсикологических, физико-гигиенических и др.) полиэфирные волокна оценены как безопасные для переработки в хлопчатобумажных, шелковых, льняных, шерстяных тканях, трикотажных полотнах для одежды, текстильно-галантерейных и других текстильных изделиях.

5.4 Оборудование, предназначенное для переработки волокна, должно иметь средства защиты от статистического электричества по ГОСТ 12.1.018.

5.5 Относительная влажность в рабочем помещении должна быть не ниже 45%. Способ уборки влажный.

5.6 При производстве полиэфирного волокна могут применяться замасливатели различных видов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпидемнадзора.

5.7 Волокнистые отходы полиэфирных волокон направляются для переработки в товары народного потребления.

6.1 Правила приемки - по ГОСТ 10213.0.

6.2 Физико-механические показатели волокна, предусмотренные в таблице 1, изготовитель определяет периодически, не менее одного раза в месяц.

Допускается у изготовителя отбор проб для определения физико-механических показателей проводить в процессе изготовления продукции.

6.3 Каждая партия волокна должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-производителя и его товарного знака;

наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием сорта;

номинальной линейной плотности волокна, текс;

номинальной длины волокна;

результатов физико-механических испытаний;

вида замасливателя;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

подписи ответственного лица или штампа отдела технического контроля.

7.1 Отбор проб - по ГОСТ 10213.0.

7.2 Определение линейной плотности - по ГОСТ 10213.1.

7.3 Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 10213.2.

7.4 Определение длины волокна - по ГОСТ 10213.4 с дополнением: допускается на предприятии-изготовителе определять длину волокна на классификаторе типа "Хехст".

7.5 Определение количества извитков - по ГОСТ 13411 с дополнением: допускается на предприятии-изготовителе определять количество извитков при приборе "Цвайгле".

7.6 Определение линейной усадки волокна - по ГОСТ 13481.

7.7 Определение массовой доли замасливателя - по ГОСТ 29332.

7.8 Определение влажности - по ГОСТ 10213.3.

7.9 Определение белизны волокна - по ГОСТ 22496.

7.10 Определение количества пороков внешнего вида и рассыпчатости - по ГОСТ 10213.5.

Допускается на предприятии-изготовителе определять пороки внешнего вида на лабораторной кардочесальной машине и приборах "Тестер гребенной ленты" и "Фибросамплер".

8.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 25388.

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества волокна требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления.