Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Публичным акционерным обществом "Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков" (ПАО "ЭНИМС")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2017 г. N 584-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33938-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 В настоящем стандарте реализованы положения документов ЕЭС: Законодательных актов Европейского сообщества по машиностроению, Директив 89/392/ЕЭС, 91/368/ЕЭС, 93/68/ЕЭС, 2006/42/ЕЭС (машины и оборудование), 2006/95/ЕЭС (низковольтное оборудование), а также Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования"

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает минимально необходимые требования по определению допустимого уровня (степени) риска и опасности к металлообрабатывающим и деревообрабатывающим станкам, кузнечно-прессовому оборудованию при проектировании, изготовлении, транспортировании, хранении, эксплуатации, ремонте и утилизации, обеспечивающие их безопасность.

Настоящий стандарт распространяется на определение допустимого уровня (степени) риска и опасности общеотраслевого обрабатывающего оборудования (далее оборудования) трех подклассов: кузнечно-прессового оборудования, металлообрабатывающих станков, деревообрабатывающих станков согласно таблице А.1 приложения А.

Настоящий стандарт не распространяется на определение допустимого уровня (степени) риска и опасности линий автоматических и полуавтоматических для машиностроения, включающие иные виды оборудования, не входящие в перечень приложения А.

Применение стандарта целесообразно при анализе и испытаниях оборудования с целью подтверждения его соответствия требованиям безопасности действующих ТР.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные и международные стандарты:

ГОСТ 12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 21021-2000 Устройства числового программного управления. Общие технические требования

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов

ГОСТ 26642-85 Устройства числового программного управления для металлорежущего оборудования. Внешние связи со станками

ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ EN 894-1-2012 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие руководящие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления

ГОСТ ЕН 894-2-2002 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Дисплеи

ГОСТ EN 953-2014 Безопасность машин. Защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых устройств

ГОСТ ЕН 1037-2002 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

ГОСТ ЕН 1088-2002 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ГОСТ EN 12957-2011 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные

ГОСТ ISO 12100-2013 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска

ГОСТ ISO 13849-1-2014 Безопасность машин. Элементы систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования

ГОСТ МЭК 60204-1-2002 <1> Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

--------------------------------

<1> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте использованы термины с соответствующими определениями по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ 18322, ГОСТ МЭК 60204-1, ГОСТ ISO 12100, а также следующие понятия, термины и их определения:

3.1 кузнечно-прессовое оборудование: Машина, представляющая технологическое оборудование для изменения формы, размера и (или) структуры металла и пластмасс обработкой пластическим деформированием или разделением материала под давлением методами ковки, штамповки, прессования, гибки, накатки, правки, навивки, разрезания, пробивки, протяжки, чеканки, вырубки.

3.2 металлообрабатывающий станок: Машина, представляющая технологическое оборудование для изменения формы, размера и (или) шероховатости поверхности металлической заготовки путем обработки резанием, электрофизической, электрохимической обработки, поверхностного пластического деформирования, обработки с помощью лазерного излучения.

3.3 деревообрабатывающий станок: Машина или совокупность машин и механизмов, представляющих механически связанное технологическое оборудование (например, автоматические линии, технологические комплексы и т.п.) для изменения формы, размера, шероховатости поверхности и (или) свойств древесины и древесных материалов путем обработки резанием, прессованием, измельчением, склеиванием, пропиткой, термообработкой, обработкой в вакууме, покрытия другими материалами.

3.4 защитные меры: Комплекс мер по устранению или снижению риска, предпринимаемых проектировщиком (внутренне безопасные конструкции, средства защиты и дополнительные защитные меры, информация по эксплуатации) и пользователем (организация безопасной эксплуатации, технического контроля, использование дополнительных защитных ограждений, личных средств защиты).

3.5 опасность: Потенциальная угроза нанесения физической травмы или причинения вреда здоровью человека (ГОСТ ISO 12100, 3.6).

3.6 опасная ситуация: Обстоятельства, при которых человек подвергается, по меньшей мере, одной или нескольким опасностям (ГОСТ ISO 12100, 3.10).

3.7 риск: Сочетание вероятности нанесения и степени тяжести возможных травм или другого вреда здоровью.

3.8 оценка степени риска: Сделанное на основе анализа риска заключение о возможности его снижения.

3.9 остаточный риск: Риск, остающийся после принятия защитных мер.

3.10 допустимый риск: Экономически оправданный остаточный риск, уменьшенный до уровня, достигнутого на аналогичном оборудовании, достаточная безопасность которого доказана опытом его эксплуатации.

3.11 оценка риска: Полный процесс, включающий анализ и оценку степени риска.

3.12 опасная зона: Зона внутри оборудования (станка) или вокруг него, в которой человек подвергается риску травм или нанесения другого вреда здоровью на разных стадиях жизненного цикла оборудования (станка).

3.13 безопасность станка: Способность станка выполнять свои функции без причинения ущерба для здоровья пользователя, в том числе причинение травм, вследствие возможного возникновения опасностей при использовании станка по назначению в соответствии с документацией изготовителя, на всех этапах жизненного цикла станка.

3.14 пользователь: Лицо, непосредственно работающее или обслуживающее станок (далее - оператор), в том числе, осуществляющее управление станком при помощи органов управления, а также выполняющее предусмотренный в эксплуатационной документации изготовителя на станок необходимый объем работ по монтажу, демонтажу, транспортированию, наладке, техническому обслуживанию и мелкому ремонту станка.

3.15 опасная ситуация (случай, событие): Ситуация, возникновение которой может вызвать потенциальную угрозу нанесения физической травмы или негативное воздействие на жизнь и здоровье пользователя при использовании станка.

3.16 характерная опасность: Опасность, присущая станку или неразрывно связанная с процессом его эксплуатации в соответствии с ГОСТ ISO 12100 (3.7).

Примечание - Характерные опасности устанавливаются по результатам оценки и снижения риска при использовании станка в соответствии с ГОСТ ISO 12100 (разделы 5 и 6).

3.17 существенная опасность: Опасность, которая определяется как характерная и требует от конструктора особых действий по устранению или снижению риска в соответствии с его оценкой по ГОСТ ISO 12100 (3.8 и разделы 5, 6).

3.18 опасная зона: Зона внутри или вокруг станка, где жизнь и здоровье пользователя (оператора) подвергаются опасности.

3.19 эксплуатация станка: Использование станка по назначению, а также техническое обслуживание, ремонт, наладка, монтаж, демонтаж, транспортирование и хранение станка.

3.20 использование станка по назначению: Эксплуатация станка при условиях и для целей, предусмотренных техническими условиями, эксплуатационной документацией, инструкциями и другими документами, утвержденными изготовителем станка.

3.21 аварийная ситуация: Ситуация, которая возникает при поломке деталей станка во время нормальной работы или, как следствие, сбоя или повреждения любой части станка и в результате может привести к травмам оператора.

3.22 обеспечение безопасности: Методы, способы защиты оператора с помощью ограждений, защитных, предохранительных, блокирующих устройств и правил безопасной работы.

3.23 правила безопасной работы: Правила, соответствующие техническим условиям эксплуатации станка, цель которых исключить или снизить до минимального уровня опасности травмирования или воздействия вредных факторов на оператора при эксплуатации станка.

3.24 эмиссия: Относительно работы станка означает выделение, образование и распространение пыли, стружки, шума, вибрации, излучения.

3.25 стадии жизненного цикла станка: Стадии создания станка, включающие: исследование, проектирование, изготовление, транспортирование, монтаж, наладку, использование станка по назначению и обеспечение безопасной работы, техническое обслуживание, мелкий ремонт и демонтаж.

4.1.1 Оборудование в вопросах обеспечения безопасности пользователя должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ ISO 12100, требованиям настоящего стандарта и других стандартов, содержащих требования безопасности к конкретным видам обрабатывающего оборудования.

4.1.2 Проектирование оборудования должно проводиться с учетом всех выявленных опасностей, которые могут возникнуть на всех последующих стадиях жизненного цикла оборудования, в том числе при нормальной эксплуатации, возможных аварийных ситуациях и предполагаемом недопустимом использовании, предотвращение которого должно быть предусмотрено.

4.1.3 Должна быть проведена документированная оценка опасностей и рисков для всех стадий жизненного цикла оборудования с учетом опасных зон и элементов конструкций, режимов работы и изменения опасностей и рисков в результате выполнения соответствующих требований безопасности, в том числе требований о применении необходимых ответственных элементов системы управления. Выбор мер безопасности при проектировании системы управления оборудованием должен обеспечивать снижение риска до допустимого уровня по ГОСТ ISO 13849-1.

4.1.4 Следует учитывать все факторы рисков: степень возможного поражения, продолжительность и частоту действия поражения или частоту и длительность пребывания в опасной зоне, возможность исключить или уменьшить опасность поражения. Выполнение требований безопасности должно обеспечивать уменьшение остаточного риска до экономически оправданного допустимого риска.

4.1.5 Пользователь оборудования должен позаботиться о том, чтобы эксплуатирующий и обслуживающий персонал был полностью проинформирован обо всех опасностях и рисках. Выполнение персоналом требований, указанных в знаках предупреждения об опасностях, обеспечивает для данного станка уменьшение остаточных рисков до уровня, достигнутого на аналогичном оборудовании, достаточная безопасность которого доказана опытом его эксплуатации. Однако персонал должен знать и помнить о существовании остаточных рисков, поскольку выполнение указанных выше требований не устраняет полностью имеющиеся опасности.

4.1.6 Следует предусматривать, при необходимости, дублирование требований безопасности, учитывая, что спроектированные средства защиты могут выходить из строя, а инструкции для пользователей могут не выполняться, причем кратность дублирования должна зависеть от всех факторов риска. При необходимости в конструкции частей машин, связанных с системой обеспечения безопасности, требуется использовать дублирующие (или резервные) компоненты с тем, чтобы в случае отказа одного компонента другой компонент (или другие компоненты) продолжал (продолжали) выполнять его (их) функцию, тем самым гарантируя исполнение функции безопасности.

4.1.7 Требования, которые должны быть учтены при проектировании оборудования с оценкой всех видов опасностей, опасных ситуаций, опасных зон и элементов даны в приложении Б.

4.1.8 При проектировании оборудования, исходя из его назначения, области его применения и условий эксплуатации, необходимо в соответствии с ГОСТ ISO 12100 (раздел 4 и приложение B):

- установить для оборудования ограничения, связанные как с использованием оборудования по назначению, так и с обоснованно предсказуемым ее неправильным применением;

- идентифицировать опасности и связанные с ними опасные ситуации с целью определения характерных и существенных опасностей, опасных ситуаций и опасных случаев для оборудования, рассматриваемых в разделе 1 настоящего стандарта;

- идентифицировать характерные и существенные опасности (постоянные опасности, а также такие, которые могут возникнуть неожиданно), опасные ситуации и опасные случаи;

- произвести предварительную оценку риска для каждой идентифицированной опасности и опасной ситуации;

- оценить возможность снижения риска и принять решение о необходимости такого действия;

- устранить опасность или снизить связанный с ней риск путем принятия защитных мер.

Технические решения (меры) по устранению или уменьшению опасностей до минимального приемлемого уровня должны включать:

- разработку безопасной конструкции самой машины;

- применение средств защиты и дополнительных защитных мер (например, ограждений и предохранительных устройств);

- обеспечение пользователя дополнительной информацией о существующих опасностях и остаточных рисках.

4.1.9 Требования безопасности оборудования должны быть реализованы в проектной, технологической и эксплуатационной документации.

Должны быть выполнены требования по 4.1 и требования, изложенные ниже.

4.2.1 Конструкция оборудования в совокупности со всеми мерами по устранению или уменьшению опасностей должна сводить до минимального приемлемого уровня возможность возникновения для оператора опасных ситуаций при работе и использовании станка по назначению в условиях эксплуатации. При этом при проектировании необходимо предусматривать возможность возникновения опасных ситуаций для оператора при эксплуатации оборудования в условиях, отличающихся от тех, которые указаны в документации на оборудование (например, при использовании его не по назначению) и которые можно предотвратить.

4.2.2 Конструкцией оборудования в совокупности со всеми мерами по устранению или уменьшению опасностей должна быть сведена до минимально приемлемого уровня возможность возникновения несчастных случаев при эксплуатации станка, включая его монтаж и демонтаж.

4.2.3 Оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении оператором требований, установленных в эксплуатационной документации (ЭД).

4.2.4 Оборудование, а также все его узлы и элементы должны быть устойчивы. При работе не допускается ненамеренное опрокидывание, падение или смещение как самого оборудования, так его узлов и элементов.

4.2.5 Конструкция оборудования (конструкция узлов и элементов) должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут явиться источником опасности. Для исключения ошибок при монтаже могут применяться указания знаками или надписями на узлах, элементах или корпусе оборудования.

4.2.6 В конструкции оборудования, с раздельными приводами главного движения и подачи, должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не раньше, чем отключение привода подачи.

4.2.7 В конструкции оборудования должны рационально использоваться принципы эргономики и средства индивидуальной защиты с тем, чтобы утомляемость, психологическая и физическая нагрузки оператора были сведены до минимально возможного уровня.

4.2.8 Конструкция оборудования с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимально возможного уровня влияний внешних факторов (электромагнитных, электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т.д.) на безопасность его работы.

Требования по защите и безопасности работы устройств числового программного управления должны соответствовать ГОСТ 21021 и ГОСТ 26642.

4.2.9 Применяемые для изготовления оборудования и его элементов материалы должны исключать возможность опасных ситуаций при эксплуатации станка, причиной которых может быть усталость, старение, коррозия и износ материалов.

4.2.10 Поверхности оборудования и его элементов, доступные оператору при эксплуатации, не должны иметь острых граней и углов, острых кромок и заусенцев, способных травмировать оператора.

4.2.11 Система управления должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех, предусмотренных конструкцией и документацией, режимах работы станка и при внешних воздействиях, обусловленных условиями эксплуатации.

4.2.12 Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения оператором последовательности управляющих действий.

4.2.13 При выборе средств предотвращения опасных ситуаций, связанных с результатами эффективности их действия, при проектировании необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

- применять встроенные предохранительные устройства, действующие автоматически без вмешательства оператора;

- выполнять указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны оператора (закрытие защитного ограждения);

- учитывать предупреждения об опасности при использовании оборудования: установка табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы и т.д.).

4.2.14 На оборудовании на видном месте должна быть укреплена табличка (таблички), содержащая:

- наименование и товарный знак изготовителя;

- обозначение модели, номера по системе нумерации изготовителя и дату изготовления;

- информацию об электрических характеристиках электрооборудования станка - по ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 7);

- дополнительную информацию, по усмотрению изготовителя оборудования.

4.2.15 Каждый вид оборудования должен быть укомплектован эксплуатационной документацией (ЭД), содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций, в том числе, при транспортировании и хранении, монтаже, демонтаже, техническом обслуживании, ремонте, наладке станка и использовании станка по назначению (ГОСТ 26583).

4.3.1 Изготовление оборудования должно производиться в строгом соответствии с проектной и технологической документацией с использованием производственного оборудования, которое полностью соответствует требованиям безопасности, установленным в специальных технических регламентах.

4.3.2 Отдельные детали и узлы оборудования в процессе производства должны быть проверены, при необходимости, на их соответствие требованиям безопасности, имеющимся в проектной и технологической документации на эти детали и узлы.

4.3.3 Полностью изготовленное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности, установленным в 4.1 настоящего стандарта, и перед его реализацией проверено и испытано изготовителем на соответствие этим требованиям.

4.3.4 Оборудование, готовое к реализации, должно иметь соответствующую нанесенную на нем маркировку по ГОСТ 26828, а также дополнительные знаки, текстовые указания и предупреждения.

4.3.4.1 Маркировка для однозначной идентификации оборудования должна обеспечивать для потребителя следующую информацию:

- название и адрес изготовителя;

- наименование оборудования и обозначение серии или типа;

- дату выпуска оборудования;

- серийный номер, если он имеется.

4.3.4.2 Оборудование, готовое к реализации, маркируется знаком обращения на рынке.

4.3.4.3 Знаки, текстовые указания и предупреждения, дополнительно нанесенные для безопасного использования оборудования, должны содержать, при необходимости, следующую информацию:

- объяснения функций органов управления и отдельных технологических операций в оборудовании;

- предупреждения о наличии конкретных опасностей и соответствующих требований к действиям персонала;

- диапазон скоростей и максимальную скорость движения (перемещения, вращения) элементов, представляющих опасность;

- максимально допустимые размеры инструментов;

- массу оборудования и сменных элементов;

- максимальную рабочую нагрузку в опасных зонах;

- максимальную рабочую температуру в опасных зонах;

- данные о проверках и регулировках оборудования.

4.3.4.4 Маркировка и дополнительные знаки (буквы, числа, рисунки и пиктограммы) и текстовые указания и предупреждения должны быть понятны и однозначны, особенно это касается функций оборудования, к которым они относятся, причем легко понимаемые знаки должны обладать приоритетом перед текстовыми указаниями и предупреждениями.

4.3.4.5 Знаки и текстовые указания и предупреждения на русском языке должны быть понятны для персонала и размещены на поверхностях оборудования в местах, удобных для персонала.

4.3.4.6 Информация, размещенная на поверхностях оборудования, должна быть долговременной и оставаться разборчивой в течение прогнозируемого срока службы оборудования.

4.3.4.7 Запрещается использование знаков или письменных предупреждений, обозначающих только одно слово "опасность".

4.3.5 Оборудование, готовое к реализации, должно иметь в комплекте поставки эксплуатационную документацию, которая должна содержать нижеследующую информацию.

4.3.5.1 Общие сведения об оборудовании и его технические паспортные данные и характеристики.

4.3.5.2 Общие указания и описание требований обеспечения безопасности:

- описание устройств в оборудовании, реализующих защиту от всех видов механических, электрических, термических опасностей, опасностей от шума, вибраций излучений, материалов и веществ, опасностей от неожиданных пусков, поворотов и прокручиваний, опасностей из-за невозможности останова оборудования в заданный момент времени или в заданном положении, опасностей из-за нарушения скорости движения инструмента, опасностей из-за нарушения энергоснабжения, опасностей из-за ошибок в системе управления, опасностей от ошибок монтажа, опасностей из-за разрушения в процессе работы, опасностей от падения или выброса предметов или жидкостей, опасностей от потери устойчивости и опрокидывания оборудования и станков, опасностей из-за скольжения или падения людей;

- описание используемых знаков предупреждения об опасностях, размещенных как в эксплуатационной документации, так и на оборудовании;

- описание требований к обслуживающему персоналу, в том числе к его квалификации, навыкам и опыту работы, и описание порядка допуска персонала к работе;

- описание индивидуальных средств защиты, которые персонал обязан использовать для защиты от определенных опасностей;

- описание безопасности при транспортировке и установке оборудования;

- описание безопасности при работе оборудования;

- требования о согласовании с изготовителем возможных конструктивных изменений и модификаций в оборудовании;

- данные по уровню шума и вибраций на рабочем месте около оборудования и рекомендации по защите от этих опасностей;

- данные по уровню излучений и рекомендации по защите от этих опасностей;

- предупреждение для персонала о реально остающихся рисках, несмотря на выполнение всех требований безопасности.

4.3.5.3 Описание комплектности поставки, описание требований к нанесенной маркировке, способам консервации, упаковки и распаковки.

4.3.5.4 Данные по хранению оборудования, транспортировке и погрузочно-разгрузочным работам:

- требования по условиям хранения;

- данные о размерах, массе и положении центра тяжести отдельно взятого и упакованного оборудования;

- требования по погрузочно-разгрузочным работам, в том числе схемы строповки при использовании подъемных механизмов.

4.3.5.5 Требования по установке и вводу оборудования в эксплуатацию:

- схема установки с требованиями к пространству, необходимому для эксплуатации и технического обслуживания оборудования;

- требования к месту установки оборудования, в том числе требования к прочности пола, перекрытий здания, характеристикам отдельного фундамента;

- требования к способам установки: установки на отдельные опоры с заливкой бетоном, установки с закреплением анкерными болтами, установки на виброопоры;

- требования, в случае необходимости, по дополнительному монтажу, сборке при установке оборудования;

- требования по допустимым окружающим условиям (например, по температуре, влажности, вибрации, электромагнитному излучению);

- требования по подключению оборудования к источнику питания (в частности, по защите от электрических перегрузок);

- рекомендации по дополнительным защитным требованиям, которые должны принимать, при необходимости, пользователи при условии согласования этих защитных мер с изготовителем оборудования.

4.3.5.6 Описание устройства и порядка работы оборудования и его составных частей.

4.3.5.7 Описание возможных неисправностей и методов их устранения.

4.3.5.8 Требования по техническому обслуживанию и ремонту.

4.3.5.9 Рекомендации по утилизации и удалению отходов.

4.3.6 Результаты проверки и испытаний изготовителем готовых к реализации оборудования на соответствие требованиям и мерам обеспечения безопасности должны быть документированы по установленной форме и сохранены на соответствующих носителях для возможного предоставления этих результатов при оценке соответствия и/или по требованиям потребителей.

4.4.1 Должны выполняться требования безопасности при транспортировании, хранении и установке оборудования, указанные на маркировке, в эксплуатационной и сопроводительной документации.

4.4.2 Должны выполняться указанные на маркировке, в эксплуатационной и сопроводительной документации требования, сроки хранения, порядок упаковки и транспортирования, влияющие на безопасность.

4.4.3 Материалы и вещества, применяемые для упаковки и консервации, должны быть безопасными.

4.4.4 Погрузка, разгрузка, транспортирование и складирование должны проводиться персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, навыки и опыт работы, допуск которого к работе определен соответствующими документами.

4.5.1 Оборудование должно использоваться в соответствии с его назначением и заданными условиями эксплуатации, указанными в эксплуатационной документации.

4.5.2 Должны выполняться требования по установке и вводу оборудования в действие, приведенные в эксплуатационной документации.

4.5.3 Должны выполняться требования безопасности при работе оборудования, приведенные в эксплуатационной документации.

4.5.4 Недопустимы несогласованные с изготовителем изменения в конструкции устройств, обеспечивающих защиту от всех видов опасностей.

4.5.5 Следует строго соблюдать требования и предупреждения по безопасности, дополнительно нанесенные на оборудование для его безопасного использования.

4.5.6 Должны выполняться требования к обслуживающему персоналу, в том числе к его квалификации, навыкам и опыту работы, и порядок допуска персонала к работе.

4.5.7 Персонал обязан использовать индивидуальные средства защиты от определенных опасностей в соответствии с эксплуатационной документацией.

4.5.8 Выполнение требований безопасности при эксплуатации оборудования должно регулярно проверяться на предприятии специальными службами по соблюдению правил техники безопасности.

4.6.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования должны производиться обслуживающим персоналом, имеющим необходимую квалификацию, навыки и опыт работы и допущенным к работе в соответствии с действующим порядком.

4.6.2 Техническое обслуживание и ремонт оборудования не должны нарушать работу устройств в оборудовании, реализующих меры защиты от всех видов опасностей.

4.6.3 Техническое обслуживание и ремонт оборудования должны производиться в соответствии с требованиями, приведенными в эксплуатационной документации, и общими требованиями по техническому обслуживанию и ремонту на данные виды оборудования и станков.

4.6.4 Конструкция оборудования, а также его узлов и элементов, должна обеспечить свободный и безопасный доступ ко всем частям и элементам оборудования, требующим обслуживания, а также возможность монтажа и демонтажа указанных узлов и элементов станка при технической профилактике, мелком ремонте и наладке без создания опасных ситуаций.

4.6.5 Места смазки, а также остальные места и части оборудования, достижение которых предусмотрено при выполнении персоналом работ по техническому обслуживанию, ремонту и наладке станка, должны располагаться вне опасных зон.

4.6.6 Элементы и узлы оборудования, износ которых может привести к опасным ситуациям, должны быть перечислены в специальном разделе эксплуатационной документации с указанием критериев для их замены.

4.6.7 Работы по наладке и уходу (ремонт и техническое обслуживание, включая очистку) проводят при остановленном оборудовании.

4.6.8 Высоко расположенные механизмы оборудования, доступ к которым необходим только при ремонте, допускается обслуживать с передвижных подъемных площадок.

4.6.9 После завершения работ по техническому обслуживанию и ремонту должна быть проведена проверка выполнения требований безопасности оборудования в соответствии с регламентом [1].

4.7.1 Выведение из эксплуатации и утилизация оборудования должны производиться в соответствии с порядком, приведенным в эксплуатационной документации.

4.7.2 Недопустимо продолжение эксплуатации оборудования после принятия обоснованного и утвержденного решения о выведении его из эксплуатации и утилизации.

4.7.3 Недопустимо продолжение полной или частичной эксплуатации оборудования после начала работ по выведению его из эксплуатации и утилизации.

4.7.4 Выведение из эксплуатации и утилизация оборудования должно производиться персоналом, имеющим необходимую квалификацию, навыки и опыт работы и допущенным к работе в соответствии с действующим порядком.

4.7.5 Организация, которая проводит выведение из эксплуатации и утилизацию оборудования, несет ответственность за соответствие требованиям безопасности при проведении этих работ.

4.7.6 Инструкция по утилизации должна охватывать все части и детали оборудования, а также материалы и вещества, используемые для их изготовления и эксплуатации.

4.7.7 Установленный в инструкции порядок утилизации отдельных деталей или узлов должен учитывать выбранный вариант дальнейшего их использования.

4.7.8 Удаление и утилизация отходов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования, должны производиться в порядке, приведенном в эксплуатационной документации и соответствующем требованиям экологии.

5.1 Контроль выполнения требований безопасности оборудования и определение допустимого уровня риска следует проводить на опытном образце в процессе испытаний.

5.2 Порядок, объем и режимы испытаний оборудования устанавливают технические условия на конкретные виды и модели оборудования.

6.1 Допустимый уровень риска R1 для каждого вида опасности в конкретном оборудовании рассматривается как экономически оправданный остаточный риск для аналогичной опасности, уменьшенный до уровня, достигнутого на аналогичном оборудовании, достаточная безопасность которого доказана опытом его эксплуатации.

6.2 Оцениваемый в баллах допустимый уровень риска R1, сравнивается с предельным значением R0, величина которого задается экспертным путем (в таблице В2 дано значение R0 = 12).

6.3 Допустимый уровень риска R1 для конкретного оборудования определяется с учетом факторов риска, зависящих от принятых в оборудовании технических решений (п. 4.1.7).

6.4 Определение допустимого уровня риска проводят в соответствии с методикой, установленной в ЭД на конкретные виды оборудования с учетом требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ ISO 12100, настоящего стандарта и других стандартов, содержащих требования безопасности к конкретным видам обрабатывающего оборудования.

6.5 Основные опасности и требования по обеспечению безопасности приведены в приложении Б.

6.6 Значение допустимого уровня риска R1 рассчитывается по формуле

где S - тяжесть травмирования в баллах (низкая = 0, средняя = 6, высокая = 12);

F - частота подверженности риску в баллах (малая = 0, большая = 3);

E - возможность исключения или ограничения опасности поражения в баллах (вероятная = -1, маловероятная = 0, нереальная = +1)

W - вероятность наступления события в баллах (низкая = 0, средняя = 1, высокая = 2).

6.7 Защита оборудования признается достаточной при R1 <= 12 для всех видов опасностей, существующих в рассматриваемом оборудовании.

6.8 Пример проведения испытаний оборудования на определение допустимого уровня риска приведен в приложении В.