Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 13 декабря 1976 г. N 212 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, приготовляемые на механизированных и автоматизированных бетонных заводах и установках сухих смесей цикличного и непрерывного действия, отпускаемые заказчику или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий.

Стандарт не распространяется на бетонные смеси, используемые для приготовления ячеистых, кислотостойких, щелочестойких, жаростойких, особо тяжелых, самонапрягающих и других видов специальных бетонов.

1.1. Бетонные смеси поставляются заводом-изготовителем в виде:

а) затворенной водой смеси, доставленной к месту потребления в готовом для укладки виде;

б) сухой смеси цемента с заполнителями, затворяемой водой в автобетоносмесителях в пути следования или непосредственно на строительном объекте.

1.2. Бетонные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и техническим требованиям заказчика, разработанным в дополнение к данному стандарту в соответствии с проектом на строительство объекта.

1.3. В технических требованиях заказчика должны быть указаны:

проектная марка бетона по прочности на сжатие, условия и срок ее достижения;

требования по водонепроницаемости, морозостойкости и другим специальным свойствам бетона (если они предъявляются);

наибольшая крупность заполнителей;

требуемая подвижность или жесткость (у места укладки);

условия транспортирования;

вид и количество добавок;

температура бетонной смеси (при необходимости);

требуемая объемная масса и показатель расслоения (для смеси на пористых заполнителях).

1.4. Бетонные смеси, используемые предприятием для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий, должны соответствовать техническим требованиям, содержащимся в стандартах предприятия или технологических картах производства.

1.5. Составы бетонных смесей должны подбираться заводом-изготовителем таким образом, чтобы обеспечить получение бетонных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе цемента.

1.6. Жесткость или подвижность бетонных смесей определяют:

смесей, поставляемых заказчику, - на заводе-изготовителе и у места укладки;

смесей, используемых предприятием для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий, - у места укладки.

1.7. Потеря подвижности бетонной смеси при транспортировании не должна превышать:

50% - при подвижности смеси не более 8 см;

30% - при подвижности смеси свыше 8 см.

Потеря подвижности бетонной смеси, аттестуемой по высшей категории качества, не должна превышать:

30% - при подвижности смеси не более 8 см;

20% - при подвижности смеси свыше 8 см.

1.8. Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.

1.9. Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или, при необходимости, результатами лабораторных испытаний завода - изготовителя бетонной смеси.

1.10. Дозирование сыпучих исходных материалов для бетонной смеси производят по массе (кроме пористых заполнителей, дозируемых по объему с коррекцией по массе). Жидкие составляющие дозируют по массе или по объему.

Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 23676-79 и ГОСТ 9483-81.

Погрешность дозирования исходных материалов цикличными дозаторами не должна превышать:

цемента, воды, добавок сыпучих и жидких +/- 2%;

заполнителей +/- 2,5%.

1.11. Бетонные смеси должны приготовляться в смесителях цикличного или непрерывного действия, соответствующих требованиям ГОСТ 6508-81 и ТУ 22-3513-76, ТУ 22-3514-76.

1.12. Бетонные смеси для тяжелых бетонов следует приготовлять в смесителях:

гравитационных - для смеси подвижностью 3 см и более;

принудительного действия - для смеси любой подвижности и жесткости.

1.13. Бетонные смеси на пористых заполнителях следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

Бетонные смеси на пористых заполнителях с подвижностью более 3 см и объемной массой бетона более 1700 кг/м³ допускается приготовлять в гравитационных смесителях.

1.14. Продолжительность смешивания в цикличных смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки из него смеси) устанавливается опытным путем лабораторией завода - изготовителя бетонной смеси.

Продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных заполнителях должна быть не менее указанной в приложении 1, а бетонной смеси на пористых заполнителях - в приложении 2.

2.1. Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем завода-изготовителя.

Приемку бетонных смесей производят партиями. Объем смеси в партии определяют по ГОСТ 18105.0-80 - ГОСТ 18105.2-80.

2.2. Поверку погрешности дозирования цикличных дозаторов производят в соответствии с ГОСТ 23676-79.

2.3. Погрешность дозаторов непрерывного действия устанавливают по пробам, отбираемым в течение 30 с непрерывной работы в установившемся режиме. Погрешность дозатора в процентах от наибольшей его производительности не должна превышать значений, указанных в п. 1.10.

2.4. Дозаторы должны поверяться органами ведомственного надзора не реже одного раза в месяц.

2.5. Пробы бетонной смеси для контроля прочности бетона должны отбираться в соответствии с ГОСТ 18105.0-80 - ГОСТ 18105.2-80.

2.6. Определение прочности тяжелого бетона следует производить по ГОСТ 10180-78, а прочности и объемной массы бетона на пористых заполнителях - по ГОСТ 12730.0-78, ГОСТ 12730.1-78.

2.7. Контроль и оценку прочности бетона с учетом его однородности следует проводить по ГОСТ 18105.0-80 - ГОСТ 18105.2-80.

Из бетонных смесей, аттестуемых по высшей категории качества, должен быть получен бетон с общим коэффициентом вариации прочности, не превышающим 9%.

Допускается определять прочность бетона неразрушающими методами по ГОСТ 17624-78, ГОСТ 21243-75 и другими методами, предусмотренными ГОСТ 10180-78. Контроль и оценку прочности бетона с учетом его однородности в этом случае следует проводить по ГОСТ 21217-75.

2.8. Жесткость и подвижность бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81.

Испытание бетонной смеси на пористых заполнителях (кроме определения жесткости и подвижности) следует проводить по ГОСТ 10181.0-81.

2.9. Результаты испытания контрольных образцов бетона изготовитель обязан сообщить заказчику по его требованию не позднее чем через трое суток после проведения испытания.

2.10. Отпуск бетонной смеси заводом-изготовителем и приемка ее потребителем производятся по объему.

Объем смеси определяют:

при непрерывном способе приготовления - по времени работы смесителя и его производительности;

при цикличном способе приготовления - как произведение количества замесов на объем одного замеса. Объем замеса рассчитывают как отношение массы его составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) к объемной массе бетонной смеси в уплотненном состоянии.

2.11. Объемную массу бетонной смеси в уплотненном состоянии определяют не реже одного раза в неделю:

для бетона на плотных заполнителях - методом, приведенным в приложении 3;

для бетона на пористых заполнителях - по ГОСТ 10181.0-81.

2.12. На каждую партию бетонной смеси изготовитель выдает паспорт, в котором указывают:

а) при отгрузке затворенной бетонной смеси:

наименование и адрес изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

проектную марку и требуемую прочность бетона (по ГОСТ 18105.0-80 - ГОСТ 18105.2-80);

объем отгруженной смеси в уплотненном состоянии;

температуру отпускаемой бетонной смеси;

наибольшую крупность заполнителя;

подвижность или жесткость смеси;

дату отпуска бетонной смеси;

обозначение настоящего стандарта.

В паспорте на партию смеси на пористых заполнителях дополнительно указывают объемную массу бетона (в высушенном до постоянной массы состоянии);

б) при отгрузке сухой бетонной смеси:

наименование и адрес изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

состав смеси и проектную марку бетона;

массу сухой смеси;

наибольшую крупность заполнителя;

дату отпуска;

обозначение настоящего стандарта.

2.13. Бетонную смесь, отпущенную в транспортное средство, завод-изготовитель сопровождает выпиской из паспорта, в которой указывают:

а) при отгрузке затворенной бетонной смеси:

номер выписки из паспорта;

наименование и адрес изготовителя;

проектную марку бетона;

объем отгруженной смеси в уплотненном состоянии;

подвижность или жесткость смеси;

дату и время (часы, минуты) отпуска смеси;

б) при отгрузке сухой бетонной смеси:

номер выписки из паспорта;

наименование и адрес изготовителя;

состав смеси и проектную марку бетона;

массу смеси;

дату и время (часы, минуты) отгрузки смеси.

Паспорт и выписки из него должны быть подписаны представителем завода-изготовителя, ответственным за технический контроль.

3.1. Бетонная смесь должна доставляться заказчику автобетоносмесителями или автобетоновозами. Допускается перевозка бетонной смеси автосамосвалами и на автомашинах - в бункерах (бадьях).

3.2. Бетонная смесь, используемая для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий, транспортируется к месту укладки в соответствии с требованиями стандартов предприятия или технологических карт производства.

3.3. Транспортные средства для доставки бетонной смеси должны обеспечивать сохранность ее свойств и защиту от атмосферных воздействий, исключать потери цементного молока, раствора и самой смеси, а также нарушение однородности смеси.

3.4. Вид транспортных средств и условия транспортирования бетонной смеси устанавливаются изготовителем по согласованию с заказчиком и транспортной организацией на основании действующих нормативных документов с учетом состава бетонной смеси, климатических условий, а также рекомендаций, приведенных в приложении 4.

4.1. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие затворенной и сухой бетонной смеси настоящему стандарту и техническим требованиям заказчика.

4.2. Заказчик имеет право производить контрольную проверку соответствия бетонной смеси требованиям настоящего стандарта по согласованному с заводом-изготовителем плану контроля, в том числе соответствия объема поставляемой бетонной смеси объему, указанному в сопроводительных документах.

Примечание. Значения наименьшей продолжительности смешивания приведены для смеси на пористых заполнителях подвижностью менее 3 см и жесткостью 20 с и менее.

Для смесей с подвижностью 3 - 8 см продолжительность смешивания снижается на 30 с, а подвижностью более 8 см - на 45 с.

Для смеси жесткостью более 20 с продолжительность смешивания увеличивается на 60 с.

Объемную массу смеси на плотных заполнителях с крупностью до 40 мм определяют после ее уплотнения в цилиндрическом мерном сосуде емкостью 5 л (внутренние диаметр и высота 186 мм) как отношение массы бетонной смеси в сосуде к его емкости.

Уплотнение бетонной смеси в сосуде производят так же, как и уплотнение контрольных образцов для определения прочности бетона в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

При крупности заполнителя более 40 мм для определения объемной массы бетонной смеси в уплотненном состоянии применяют цилиндрический мерный сосуд емкостью 15 л с внутренним диаметром и высотой 267 мм.

Величину объемной массы бетонной смеси в уплотненном состоянии вычисляют как среднее арифметическое не менее чем двух определений по каждой пробе. Пробы бетонной смеси отбирают один раз в неделю по каждому составу.

При расхождении результатов испытаний более чем на 3% проводят определение на новой пробе до получения требуемой сходимости.

Примечания:

1. При температуре окружающей среды от +6 до +20 °C и от -5 до +5 °C время транспортирования бетонных смесей может быть соответственно увеличено на 10 и 25%.

2. При температуре окружающей среды от -4 до -20 °C время транспортирования разогретых бетонных смесей должно быть уменьшено на 15%.