Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 20 октября 1975 г. N 179 срок введения установлен

Переиздание. Май 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый бетон и бетоны на пористых заполнителях и устанавливает метод испытания и определения их прочности при сжатии путем местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкерного устройства.

Метод отрыва со скалыванием предназначается для экспертного определения прочности бетона в изделиях и конструкциях (далее - конструкциях) по результатам испытания в отдельных участках.

Допускается применение указанного метода для операционного и приемочного контроля конструкций с учетом требований ГОСТ 21217-75.

1.1. Участки конструкций, предназначаемые для испытаний, должны располагаться в зонах наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

1.2. Количество и расположение участков принимают в зависимости от конструктивных особенностей, размеров, технологии производства и состояния конструкций.

Количество участков в конструкции при экспертном контроле должно быть не менее трех, а при операционном и приемочном контроле серийно изготавливаемых конструкций принимается в соответствии с требованиями ГОСТ 21217-75.

1.3. Участки для испытания должны располагаться так, чтобы в зону вырыва не попадала арматура.

1.4. В случае, если поверхность конструкции офактурена, необходимо на участках, предназначаемых для испытания, снять слой штукатурки или другой облицовки на площади не менее 250 x 250 мм.

1.5. На участке испытания толщина конструкции должна превышать глубину установки анкерного устройства не менее чем в два раза.

1.6. Испытания конструкций следует производить при положительной температуре бетона.

2.1. При испытании бетона в конструкциях для определения его прочности методом отрыва со скалыванием могут применяться анкерные устройства следующих типов:

I - рабочий стержень с анкерной головкой;

II - самозаанкеривающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и разжимного конуса;

III - самозаанкеривающееся устройство с применением рифленых сегментных щек и полого разжимного конуса со стержнем для опирания прибора, используемого для вырывания анкерного устройства.

Формы и размеры анкерных устройств даны на черт. 1.

2.2. Допускается применение других типов анкерных устройств, обеспечивающих их надежное сцепление с бетоном конструкций, с определением коэффициента пропорциональности по п. 4.3.

2.3. Марка стали анкерного устройства и его сечение должны быть приняты такими, чтобы напряжение в нем при испытании бетона не превышало 70% от предела текучести стали.

2.4. Приборы для вырывания анкерных устройств должны обеспечивать:

плавное нагружение анкерного устройства со скоростью не более 300 кгс/с;

свободный вырыв бетона;

измерения значения усилия вырыва с погрешностью не более +/- 2%.

Применяемые приборы приведены в справочных приложениях 1 и 2.

2.5. Приборы должны проходить ведомственную поверку не реже одного раза в два года, а также после каждого ремонта или смены манометра. Результаты поверки оформляют актом.

3.1. Анкерные устройства типа I устанавливают в конструкции до их бетонирования, типов II и III - в готовые конструкции в шпуры.

3.2. Расстояние от анкерного устройства до грани конструкции должно быть не менее 150 мм, а от места установки соседнего анкерного устройства - не менее 250 мм.

3.3. Диаметр шпура в бетоне не должен превышать максимальный диаметр заглубляемой части анкерного устройства (черт. 1) более чем на 2 мм. Для устройства шпуров следует применять приспособления, данные о которых приведены в справочном приложении 3.

3.4. Заделка анкерных устройств должна обеспечить надежное сцепление анкера с бетоном конструкции. Глубина заделки анкерных устройств h, показанная на черт. 2, должна соответствовать приведенной в табл. 1.

3.5. Глубина вырыва не должна отличаться от глубины заделки более чем на 5%.

3.6. Наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона, равные расстоянию от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции, не должны отличаться один от другого более чем в два раза.

3.7. Нарушенные участки конструкции после испытания заделывают бетоном с прочностью не ниже проектной марки.

4.1. Прочность бетона при сжатии R в испытываемом участке конструкции определяют по усилению вырыва одного анкерного устройства.

Прочность R в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

где P - усилие вырыва анкерного устройства, МПа (кгс);

- коэффициент пропорциональности между усилием вырыва и прочностью бетона, определяемый по табл. 1;

m - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и равным 1,1 при крупности 50 мм и более.

4.2. При испытании тяжелого бетона прочностью 100 кгс/см² и более и бетона прочностью от 50 до 400 кгс/см² с заполнителем из керамзита или шлаковой пемзы при использовании анкерных устройств, указанных в п. 2.1, значения коэффициента пропорциональности принимают по табл. 1.

4.3. Допускается устанавливать опытным путем коэффициент пропорциональности для бетонов и анкерных устройств, не предусмотренных п. 4.2, а также при операционном и приемочном контроле. Для этого из бетона того же состава, приготовленного по той же технологии и при том же режиме твердения, что и подлежащие контролю конструкции, изготовляют не менее 15 серий образцов. Образцы должны изготовляться в разные смены в течение не менее пяти дней. Каждая серия должна состоять из трех эталонных образцов-кубов для испытания на прессе и одного образца размерами 150 x 300 x 1300 мм, предназначенного для осуществления пяти вырывов.

Для каждой серии определяют средние значения прочности бетона R_i и усилия вырыва P_i.

Значение определяют по формуле

где n - количество серий.

4.4. Среднюю квадратическую погрешность S_T определения прочности бетона для случаев, предусмотренных п. 4.2, принимают по табл. 2, а предусмотренных п. 4.3 - по ГОСТ 21217-75.

4.5. Регистрацию и обработку результатов испытаний рекомендуется вести в журнале испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 4.

1. Пневматическая сверлильная машина ИП1023 (Московский завод "Пневмостроймашина") с алмазными кольцевыми сверлами формы СКА-1 по нормам СН 037-102-67 (Кабардино-Балкарский завод алмазных инструментов) имеет следующие характеристики:

а) габаритные размеры машины, мм:

длина - 550 x 600,

ширина - 133,

высота - 195;

б) масса (без сверла) - 5,4 кг;

в) расход воздуха при максимальной мощности - не более 1,2 м³/мин;

г) давление сжатого воздуха на входе в машину (манометрическое) - 5 кгс/см².

2. Электрические сверлильные машины, снабженные сверлами с победитовыми наконечниками диаметром 24 и 28 мм.

3. Шлямбуры для пробивки отверстий диаметром 24,0 - 26,0 и 28,0 - 30,0 мм.