1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством газовой промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.03.77 N 761

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 3-84, 6-88)

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия для стабилизирующих камер газовых горелок, имеющих среднюю скорость выхода воздуха из носика горелки не более 45 м/с (при температуре воздуха 20 °C).

Стандарт не распространяется на огнеупорные изделия для стабилизирующих камер скоростных, радиационных и плоскосимметричных горелок.

1.1. Огнеупорные изделия для стабилизирующих камер газовых горелок изготовляются следующих марок, указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Кажущаяся плотность изделий приведена в приложении 1.

2.1. Формы и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1 - 14 и в табл. 2, 3, 3а и 3б.

Комплектование огнеупорных блоков стабилизирующих камер для газовых горелок типа Н, ИУ, В, ВП осуществляется в соответствии с табл. 3в; для газовых горелок типа ГНП - в соответствии с табл. 3г.

Примечания:

1. Изделия N 11-1-11-8 (черт. 4), N 14-1-14-4 (черт. 7), N 15-1-15-4 (черт. 8), N 16-1-16-4 (черт. 9) массой более 25 кг допускается изготовить из двух частей с разрезом по линии C.

2. При приемке готовой продукции измеряют следующие размеры:

изделий N 11-1-11-8, N 12-1-12-8, N 13-1-13-8-B, H, d, d₃

изделий N 14-1-14-4, N 15-1-15-4, N 16-1-16-4-B, H, d, d₂.

Примечания:

1. Изделия N 18-1-18-5 (черт. 14) массой более 25 кг допускается изготовить из двух или четырех частей с разрезами по линиям C и M.

2. При приемке готовой продукции измеряют следующие размеры: изделий N 17-1-17-4 (черт. 10 - 13) - 287, 258, 196, 236, , , ; изделий N 18-1-18-5 (черт. 14) - B, H, H₁, D.

Примечания: 1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять изделие под номером 8-1, 8-2, 8-1-2, 8-2-2, 9-1, 9-2, 10-1, 10-2 марок МЛС-62 и МКС-72 из двух симметричных половинок.

2. В табл. 3 цифра номера изделия обозначает номер типоразмера камер (двух типов), для которых предназначено удлинительное кольцо.

3. При проверке готовой продукции измеряют следующие размеры:

камер (черт. 1 - 2, табл. 2) - B, H, d₁, D₁;

удлинительных колец (черт. 3, табл. 3) - B, H, D₁, D₂.

4. Для изделий, выполненных способом пластического формования, допускается закругление ребер радиусом не более 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1.1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять изделия других форм и размеров.

2.2. Расчетная масса и объем изделий даны в приложении 2.

2.3. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать:

для изделий марки ШАГ - по ГОСТ 390;

для изделий марок МЛС-62 и МКС-72 - по ГОСТ 24704; для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм отклонение по размерам и нормы по показателям внешнего вида устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1. Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать:

марки ША - ГОСТ 390;

марок МЛС-62 и МКС-72 по ГОСТ 24704.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.1. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и инородных включений, зерна не должны выкрашиваться.

4.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии устанавливается для прессованных изделий не более 100 т, для трамбованных изделий не более 60 т.

4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179 со следующим дополнением.

4.2.1. Проверку внешнего вида и размеров изделий, определение предела прочности, открытой пористости и термической стойкости (только для изделий с повышенной термической стойкостью) проводят от каждой партии.

4.2.2. Определение химического состава, огнеупорности, дополнительной усадки и термической стойкости (кроме изделий с повышенной термической стойкостью) проводят от каждой пятой партии, а определение температуры начала размягчения - от каждой третьей партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2.3. Определение термической стойкости проводят на контрольных образцах, изготовленных из той же партии, от которой проводят испытание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.2.

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

5.4. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1 - ГОСТ 5402.2.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2.

5.6. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409.

5.7. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0-94 - ГОСТ 7875.2-94 со следующим дополнением.

5.7.1. Для испытания изготовляют образцы нормальных размеров 230·113·65 мм по той же технологии и из той же массы, что и изделия, для которых проводят определение термической стойкости.

5.8. Размеры изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.9 Кривизну изделий определяют на ровной полированной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением без применения усилия.

5.10. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы шкала была перпендикулярна посечке. Между шкалой измерений и поверхностью изделий помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы, вплотную к ее делениям. Ширину посечек и трещин определяют в месте их максимальных значений.

Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.12. Диаметр выплавок замеряют в месте максимальной ширины выплавки металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

6.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 24717.

6.2. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх".

6.3. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 24717.

6.4. Упаковка изделий, отгружаемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846, группа изделий - III.

6.5. При подготовке к транспортированию изделия формируют в транспортные пакеты, укладывают на поддоны по ГОСТ 9078, 9570. Каждый ряд изделий при укладке на поддоны перестилают листом картона по ГОСТ 7933. Пакет вместе с поддоном должен скрепляться упаковочной лентой размером не менее 0,7·20 мм по ГОСТ 3560. Габаритные размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597. Масса брутто пакета - не более 1,25 т.

Допускается упаковка изделий в ящики типов II-1, III-1, V-1, VI-1 и VI-3 по ГОСТ 10198. Масса груза в ящике не должна превышать 1,0 т. Габаритные размеры ящика не должны превышать 1240·840·900 мм.

При упаковке изделий в ящики ряды изделий должны перестилаться древесной стружкой по ГОСТ 5244.

6.6. Изделия транспортируют по железной дороге в крытых вагонах мелкими отправками и автотранспортом в соответствии с ГОСТ 24717.

Разд. 6 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

--------------------------------

<*> В знаменателе указана половина массы изделия.