Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2013
Примечание к документу
Документ утратил силу с 01.01.2023 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 09.11.2022 N 1261-ст. Взамен введен в действие ГОСТ ISO 2531-2022.
Документ введен в действие с 01.01.2014.
Название документа
"ГОСТ ISO 2531-2012. Межгосударственный стандарт. Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.06.2013 N 132-ст)

"ГОСТ ISO 2531-2012. Межгосударственный стандарт. Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.06.2013 N 132-ст)

Содержание

ГОСТ ISO 2531-2012. Межгосударственный стандарт. Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия
Предисловие
Сведения о стандарте
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Технические требования
4.1. Общие положения
4.2. Требования к размерам
4.3. Характеристики материала
4.4. Покрытия труб
4.5. Покрытия соединительных частей
4.6. Маркировка
5. Требования герметичности
5.1. Трубы и соединительные части
5.2. Гибкие соединения
6. Методы испытаний
6.1. Размеры
6.2. Кривизна труб
6.3. Испытания на растяжение
6.4. Испытания на твердость
6.5. Испытания на герметичность труб и соединительных частей для водоснабжения
6.6. Испытания на герметичность труб и соединительных частей для газоснабжения
7. Типовые испытания
7.1. Герметичность соединений при испытании внутренним давлением
7.2. Герметичность соединений при испытании внешним давлением
8. Таблицы размеров
8.1. Трубы с раструбом и трубы с охватываемым концом
8.2. Фланцевые трубы
8.3. Соединительные части для раструбных соединений
8.4. Соединительные части для фланцевых соединений
Приложение A. Область применения, характеристики грунта
Приложение B. Область применения, характеристики воды
Приложение C. Жесткость труб и диаметральный прогиб
Приложение ДА. Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 5 июня 2013 г. N 132-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ, ФИТИНГИ, АРМАТУРА И ИХ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ЧУГУНА
С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ВОДО- И ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their
joints for water or gas applications. Specifications
(ISO 2531:1998, IDT)
ГОСТ ISO 2531-2012
МКС 77.140.75
91.140.40
91.140.60
Дата введения
1 января 2014 года
Предисловие
Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1. Подготовлен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ").
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны".
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 марта 2012 г. N 49).
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь
BY
Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан
KZ
Госстандарт Республики Казахстан
Российская Федерация
RU
Росстандарт
4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июня 2013 г. N 132-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2531-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2531:1998 Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications (Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения).
Перевод с английского (en).
Степень соответствия - идентичная (IDT).
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ Р ИСО 2531-2008, а не ГОСТ Р ИСО 2531-2009.
Стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р ИСО 2531-2009.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном Приложении ДА.
6. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний труб и соединительных частей из чугуна с шаровидным графитом и их соединений, используемых для изготовления трубопроводов:
- для транспортирования воды (например, питьевой воды) или газа (например, природного газа);
- работающих под давлением или без давления;
- прокладываемых под землей или наземных.
Примечание. В настоящем стандарте давление является относительным давлением и выражено в паскалях.
Настоящий стандарт включает технические требования к материалам, размерам и допускам, механическим свойствам и стандартным покрытиям труб и соединительных частей.
Настоящий стандарт распространяется на чугунные трубы и соединительные части, отлитые любым способом литейного производства или изготовленные из отлитых деталей, а также на соответствующие соединения диаметром DN от 40 до 2600 мм включительно.
Настоящий стандарт применим к трубами и соединительным частям, которые:
- выполнены с фланцевыми или раструбными концами для соединения посредством уплотнений различного типа (уплотнения не рассматриваются в настоящем стандарте);
- обычно поставляются с внутренним и наружным покрытиями.
2. Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа:
ISO 4179:1985 Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines - Centrifugal cement mortar lining - General requirements (Трубы из чугуна с шаровидным графитом для напорных и безнапорных трубопроводов. Футеровка цементным раствором, нанесенным центрифугированием. Общие требования)
ISO 4633:1996 Rubber seals - Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines - Specification for materials (Уплотнения резиновые. Уплотнительные кольца для питающих, дренажных и канализационных трубопроводов. Технические условия на материалы)
ISO 6447:1983 Rubber seals - Joint rings used for gas supply pipes and fittings - Specification for material (Уплотнения резиновые. Уплотнительные кольца для газопроводных труб и фитингов. Технические условия на материалы)
ISO 6506-1:1981 Metallic materials - Hardness test - Brinell test (Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю) <*>
--------------------------------
<*> Действует ИСО 6506-1:2005 "Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания".
ISO 7005-2:1998 Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges (Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна)
ISO 7268:1983 Pipe components - Definition of nominal pressure - ISO 7268/Amd 1:1984 [Фитинги. Определение номинального давления (с Изменением 1:1984)]
ISO 7483:1991 Dimensions of gaskets for use with flanges to ISO 7005 (Прокладки для фланцев, соответствующих стандарту ISO 7005. Размеры)
ISO 8179-1:2004 Ductile iron pipes - External coating - Part 1: Metallic zinc with finishing layer (Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Наружное цинковое покрытие. Часть 1. Покрытие металлическим цинком с отделочным слоем)
ISO 8179-2:1995 Ductile iron pipes - External coating - Part 2: Zinc rich paint with finishing layer (Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Наружное покрытие. Часть 2. Покрытие краской с большим содержанием цинковой пыли и отделочный слой)
ISO 8180:1985 Ductile iron pipes - Polyethylene sleeve (Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Полиэтиленовая оплетка)
ISO 10804-1:1996 Restrained joint systems for ductile iron pipelines - Part 1: Design rules and type testing (Система фиксированных соединений для трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом. Часть 1. Правила проектирования и типовое испытание)
EN 1092-2:1997 Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated - Part 2: Cast iron flanges (Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры, предназначенные для номинального давления (PN). Часть 2. Фланцы из литейного чугуна)
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ductile iron): тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.
3.2. Труба (pipe): отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая раструбные, охватываемые или фланцевые концы.
3.3. Соединительная часть <**> (connecting part): присоединяемая к трубе отливка, которая обеспечивает отклонение, изменение направления трубопровода или канала. Фитинги и арматура, за исключением запорной и предохранительной, являются соединительными частями. Трубы с соединительными частями являются элементами трубопровода.
--------------------------------
<**> Термин, принятый в международных стандартах.
3.4. Фланец (flange): плоский круглый конец трубы или соединительной части, расположенный перпендикулярно к их оси, с отверстиями под болты, равномерно расположенными по окружности.
Примечание. Фланец на трубе может быть закреплен неподвижно или быть регулируемым; регулируемый фланец включает кольцо, присоединенное болтами в одном или нескольких местах, которое несет нагрузку на конце втулки соединения и может свободно вращаться вокруг оси трубы до соединения.
3.5. Узкая втулка; муфта (collar; coupling): соединительная деталь, используемая для соединения вместе охватываемых концов труб или соединительных частей.
3.6. Гладкий конец (spigot): конец трубы или соединительной части, помещаемый в раструбное соединение.
3.7. Раструб (socket): конец трубы или соединительной части, охватывающий гладкий конец трубы или соединительной части.
3.8. Прокладка (gasket): уплотняющий элемент соединения.
3.9. Соединение (joint): связь между концами труб и/или соединительными частями, в которой прокладка используется в качестве уплотнения.
3.10. Гибкое соединение (flexible joint): соединение, которое обеспечивает значительное угловое отклонение и параллельное или перпендикулярное движение относительно оси трубы.
3.11. Раструбное гибкое соединение (socket flexible joint): гибкое соединение, собранное посредством толчка гладкого конца через прокладки в раструб сопряженного элемента.
3.12. Механическое гибкое соединение (mechanical flexible joint): гибкое соединение, в котором уплотнение обеспечивается давлением на прокладку механическими средствами, например сальником.
3.13. Фиксированное соединение (restrained joint): соединение, в котором предусмотрено средство, предотвращающее разъединение собранного соединения.
3.14. Фланцевое соединение (flanged joint): соединение между двумя фланцевыми концами.
3.15. Номинальный размер DN (nominal size): условный проходной диаметр трубы, который является общим для всех элементов трубопроводной системы.
3.16. Номинальное давление PN (nominal pressure): цифровое обозначение, выраженное числом, имеющим справочный характер. Все элементы одного номинального размера, обозначенные одним и тем же числом номинального давления, имеют совместимые сопряженные размеры (ISO 7268).
3.17. Допустимое рабочее давление (allowable operating pressure): внутреннее давление, исключая скачки давления, которое элемент (трубы, фитинги, арматура и их соединения) может безопасно выдерживать при постоянной работе.
3.18. Максимальное допустимое рабочее давление (allowable maximum operating pressure): максимальное внутреннее давление, включая скачки давления, которое элемент может безопасно выдерживать при работе.
3.19. Допустимое испытательное давление (allowable test pressure): максимальное гидростатическое давление, которое элемент может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, предназначенное для определения целостности и герметичности трубопровода.
Примечание. Настоящее испытательное давление отличается от испытательного давления в системе, которое относится к проектному давлению трубопровода и предназначено для обеспечения его целостности и герметичности.
3.20. Диаметральная жесткость трубы (diametral stiffness of a pipe): характеристика трубы, которая обеспечивает устойчивость к диаметральному прогибу под нагрузкой.
3.21. Партия (batch): количество элементов, из которого можно выбрать образец для испытания в процессе производства.
3.22. Типовое испытание (type test): испытание на соответствие конструкции, которое проводится один раз и повторяется только после изменения конструкции.
3.23. Длина (length): действительная длина трубы или соединительной части, которая показана на рисунках раздела 8.
Примечание. Для фланцевых труб или соединительных частей действительная длина L (l для патрубков) равна полной длине. Для раструбных труб и соединительных частей действительная длина ( для патрубков) равна полной длине минус глубина, на которую входит охватываемый конец, как указано в каталогах изготовителей.
3.24. Отклонение (deviation): величина, на которую проектная длина может отличаться от стандартной длины трубы или соединительной части.
Примечание. Трубы и соединительные части проектируются соответственно длиной, выбранной из диапазона стандартных длин, плюс или минус отклонение (таблица 4); они изготовляются этой длины плюс или минус допуск, указанный в таблице 5.
3.25. Овальность O (ovality), %: отклонение от окружности поперечного сечения трубы.
, (1)
где - максимальный наружный диаметр, мм;
- минимальный наружный диаметр, мм;
D - номинальный наружный диаметр, мм.
4. Технические требования
4.1. Общие положения
4.1.1. Трубы и соединительные части
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду п. 4.2.1, а не 4.1.1.
Номинальный диаметр, номинальная толщина стенки, длина и покрытия определены в 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 и 4.5 соответственно. Если по согласованию между изготовителем и потребителем поставляют трубы и соединительные части по настоящему стандарту другой конструкции, другой длины, другой толщины и с другим покрытием, чем указанные в 8.3 и 8.4, то трубы и соединительные части должны соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.
Номинальные размеры (DN) труб и соединительных частей должны быть следующие: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 мм.
Функциональные свойства (жесткость труб и диаметральный прогиб) труб из чугуна с шаровидным графитом указаны в Приложении C.
Допустимое рабочее давление, максимальное допустимое рабочее давление и допустимое испытательное давление (3.17, 3.18 и 3.19) указаны в национальных стандартах.
Примечание. Когда трубы и соединительные части из чугуна с шаровидным графитом установлены и работают в условиях, для которых они сконструированы (Приложения A и B), они сохраняют все рабочие характеристики в течение срока службы, что обусловлено постоянными свойствами материала, стабильностью поперечного сечения и их конструкцией с высоким коэффициентом безопасности.
4.1.2. Состояние поверхности
Трубы и соединительные части не должны иметь дефектов и повреждений поверхности, которые могли бы нарушить их соответствие требованиям разделов 4 и 5.
4.1.3. Типы трубопроводных соединений
4.1.3.1. Общие положения
Конструкция соединений и формы прокладок не являются объектами настоящего стандарта.
Материалы резиновой прокладки должны соответствовать требованиям: ISO 4633 - для водоснабжения и ISO 6447 - для газоснабжения. Когда требуются нерезиновые материалы (например, для фланцевых соединений), они должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.
4.1.3.2. Фланцевые соединения
Размеры и допуски фланцев труб и соединительных частей должны соответствовать ISO 7005-2 или EN 1092-2, а фланцевых прокладок - ISO 7483. Это обеспечивает соединение между фланцевыми элементами (трубы, соединительные части, клапаны и т.д.) одного и того же номинального диаметра и номинального давления, соответствующее эксплуатационной характеристике соединений.
Хотя это не влияет на соединение трубопроводных систем, изготовитель должен указать в своем каталоге, поставляются его изделия с глухими или неплотными фланцами.
4.1.3.3. Гибкие соединения
Наружные диаметры гладких концов труб и соединительных частей с гибкими соединениями и их допуски должны соответствовать требованиям 4.2.1.1. Это обеспечивает возможность соединения элементов, снабженных гибкими соединениями различного типа. Кроме того, гибкие соединения всех типов должны соответствовать эксплуатационным требованиям 5.2.
Примечания.
1. Для соединения различных типов элементов, работающих в узком диапазоне допусков наружного диаметра, инструкция изготовителя должна использоваться как средство обеспечения адекватной работы соединения даже при самых высоких давлениях (например, измерение и выбор наружного диаметра).
2. Для соединения с существующими трубопроводами, которые могут иметь наружные диаметры, не соответствующие 4.2.1.1, инструкции изготовителя могут использоваться для рекомендации соответствующих средств соединения (например, адаптеры).
4.1.3.4. Фиксированные соединения
Фиксированные соединения для высокопрочных трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом должны быть спроектированы в соответствии с ISO 10804-1. Наружные диаметры гладких концов и допуски на них должны соответствовать 4.2.1.1.
4.1.4. Материалы, контактирующие с питьевой водой
Если трубы из шаровидного графита и соединительные части используют в условиях, для которых они были спроектированы - при постоянном или временном контакте с питьевой водой, они не должны оказывать вредного воздействия на свойства воды.
Примечание. В соответствующих случаях необходимо обращаться к стандартам или другим нормативным документам относительно воздействий материалов на качество воды.
4.2. Требования к размерам
4.2.1. Диаметр
4.2.1.1. Наружный диаметр
В таблице 11 (8.1) указаны значения наружного диаметра гладкого конца труб или соединительных частей, измеренного по окружности мерной круговой лентой в соответствии с 6.1.1. Положительный допуск равен + 1 мм и распространяется на все классы толщин труб и фланцевых соединительных частей с гладким концом.
Отрицательный допуск зависит от конструкции каждого типа соединения и должен быть таким, как указано в каталогах изготовителей для рассматриваемого типа соединения и номинального диаметра.
В дополнение, овальность (3.25) гладкого конца труб и соединительных частей должна:
- оставаться в пределах допусков наружного диаметра для номинальных диаметров от 40 до 200 мм;
- составлять не более 1% наружного диаметра - для номинальных диаметров от 250 до 600 мм или не более 2% - для номинального диаметра свыше 600 мм.
Примечание. В рекомендациях изготовителя должно быть указано средство коррекции овальности, которая необходима; некоторые гибкие соединения могут допускать максимальную овальность без необходимости повторного округления охватываемого конца перед присоединением.
4.2.1.2. Внутренний диаметр
Номинальные значения внутренних диаметров центробежно отлитых чугунных труб, выраженные в миллиметрах, приблизительно равны значениям номинального диаметра.
4.2.2. Толщина стенки
Номинальную толщину стенки чугунных труб и соединительных частей следует рассчитывать по следующей формуле, при этом толщина стенки должна быть не менее 6 мм для центробежно отлитых чугунных труб и 7 мм - для чугунных труб, отлитых другим способом, и соединительных частей к ним
e = K (0,5 + 0,001DN), (2)
где e - номинальная толщина стенки, мм;
K - коэффициент для обозначения класса толщины стенки. Он выбирается из серий целых чисел: 7, 8, 9, 10, 11, 12...;
DN - номинальный диаметр, мм.
Стандартные классы толщины стенки для труб приведены в 8.1 и 8.2; по согласованию между изготовителем и потребителем возможны другие толщины стенок труб.
Для соединительных частей толщина стенки e, приведенная в 8.3 и 8.4, является номинальной толщиной, соответствующей основной части корпуса. Фактическая толщина в любой отдельной точке может быть увеличена, когда необходимо выдерживать локальные высокие напряжения, зависящие от размера и формы отливки (например, в пределах внутреннего радиуса колен, в пределах соединения отвода тройника и т.д.).
Допуски на номинальную толщину стенки труб и соединительных частей должны соответствовать указанным в таблице 1. Измерение толщины стенки трубы должно проводиться так, как указано в 6.1.2.
Таблица 1
Допуск на номинальную толщину стенки
В миллиметрах
Тип отливки
Толщина стенки e
Допуск <1>
Центробежно отлитые чугунные трубы
6
-1,3
Св. 6
- (1,3 + 0,001 DN)
Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части
7
-2,3
Св. 7
- (2,3 + 0,001 DN)
<1> Отрицательный допуск указан только для того, чтобы обеспечить достаточную устойчивость к внутреннему давлению.
4.2.3. Длина
4.2.3.1. Длина раструбных труб и труб с гладкими концами
Трубы должны поставляться в соответствии со значениями длины, указанными в таблице 2.
Таблица 2
Стандартная длина труб
Номинальный диаметр DN, мм
Стандартная длина Lu <1>, м
40 и 50
3,00
От 60 до 600 включ.
4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00
700 и 800
4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00
От 900 до 2600 включ.
4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00
<1> См. 3.23.
Проектная длина (3.23) должна быть в пределах соответствующих стандартных значений длины +/- 250 мм (таблица 2) и должна быть указана в каталогах. Действительная длина должна измеряться по 6.1.3 и не должна отличаться от проектной длины больше чем на допуск, указанный в таблице 5.
В общем количестве поставляемых труб с раструбом и труб с гладкими концами каждого диаметра процент коротких труб не должен превышать 10%.
Примечания.
1. Трубы, разрезанные для испытания, могут быть исключены из 10% и рассмотрены как трубы полной длины.
2. Когда трубы упорядочены по метражу, изготовитель может определять требуемое количество поставляемых труб путем суммирования действительных длин труб, измеренных индивидуально.
4.2.3.2. Длина фланцевых труб
Значения длины фланцевых труб указаны в таблице 3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускаются другие длины.
Таблица 3
Длина фланцевых труб
Тип трубы
Номинальный диаметр, мм
Стандартная длина L <1>, м
Отлитые вместе с фланцами
От 40 до 2600 включ.
0,5; 1,0; 2,0; 3,0
С привернутыми или приваренными фланцами
От 40 до 600 включ.
2,0; 3,0; 4,0; 5,0
" 700 " 1000 "
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
" 1100 " 2600 "
4,0; 5,0; 6,0; 7,0
<1> См. 3.23.
4.2.3.3. Длина соединительных частей
Соединительные части должны поставляться соответственно значениям длины, указанным в 8.3 и 8.4.
Примечание. Указаны две серии размеров - серия А и новая серия В, обычно ограниченные до DN 450 мм.
Допустимые отклонения (3.24) длины соединительных частей серии А должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Отклонения длины соединительных частей
В миллиметрах
Тип соединительной части
Номинальный диаметр
Отклонение
Фланцевые раструбы
Фланцевые охватываемые концы
Узкие втулки
От 40 до 1200 включ.
+/- 25
От 1400 до 2600 включ.
+/- 35
Тройники
От 40 до 1200 включ.
+50
-25
От 1400 до 2600 включ.
+75
-35
Колена 90° (1/4)
От 40 до 2600 включ.
+/- (15 + 0,03 DN)
Колена 45° (1/8)
От 40 до 2600 включ.
+/- (10 + 0,025 DN)
Колена 22°30' (1/16) и 11°15' (1/32)
От 40 до 1200 включ.
+/- (10 + 0,02 DN)
" 1400 " 2600 "
+/- (10 + 0,025 DN)
4.2.3.4. Допуски на длину
Допуски на длину должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
Допуски на длину
В миллиметрах
Тип отливки
Допуск
Раструбные трубы и трубы с гладкими концами (полной длины или укороченные)
+/- 30
Соединительные части для раструбных соединений
+/- 20
Трубы и соединительные части для фланцевых соединений
+/- 10 <1>
<1> По согласованию между изготовителем и потребителем возможны меньшие допуски, но не менее +/- 3 мм для DN <= 600 мм и не менее +/- 4 мм для DN > 600 мм.
4.2.4. Кривизна труб
Трубы должны быть прямыми с максимальным отклонением 0,125% от их длины.
Проверку этого требования проводят визуально, но при сомнении или в спорном случае отклонение (кривизна) может быть измерено в соответствии с 6.2.
4.3. Характеристики материала
4.3.1. Прочность на растяжение
Трубы и соединительные части, выполненные из чугуна с шаровидным графитом, должны иметь прочность на растяжение, указанную в таблице 6.
Таблица 6
Механические свойства чугуна в изделиях
Тип отливки
Предел прочности при растяжении , МПа, не менее
Процент удлинения после разрыва , %, не менее
DN от 40 до 2600 мм
DN от 40 до 1000 мм
DN от 1100 до 2600 мм
Центробежно отлитые трубы
420
10
7
Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части
420
5
5
Примечания
1 По согласованию между изготовителем и потребителем может быть определен предел текучести при допуске не менее 0,2%. Он должен быть не менее: 270 МПа, когда для DN от 40 до 1000 мм или для DN > 1000 мм; не менее 300 МПа - в остальных случаях.
2 Для центробежно отлитых чугунных труб DN от 40 до 1000 мм минимальное удлинение после разрыва должно быть не менее 7% для классов толщины стенки более, чем К12.
В течение производственного процесса изготовитель может проводить соответствующие испытания для проверки прочности при растяжении. Для этих испытаний можно применять:
- метод отбора проб из партии, в которой образцы отбирают от охватываемой части трубы, или для соединительных частей из образцов, отлитых отдельно либо целиком с соответствующей отливкой. Испытуемые образцы должны быть отобраны из партии, подготовлены механической обработкой и испытаны на растяжение по 6.3;
- метод испытания при контроле технологического процесса (например, неразрушающий контроль), когда о положительной корреляции свидетельствуют механические свойства при растяжении, указанные в таблице 6. Процедура проверки заключается в сравнении сопоставимых образцов, обладающих определенными свойствами. Этот метод испытаний должен быть подтвержден испытанием на растяжение по 6.3.
4.3.2. Твердость по Бринеллю
Различные элементы должны быть настолько твердыми, чтобы их можно было разрезать, нарезать резьбу, сверлить и/или механически обрабатывать стандартными инструментами. В спорном случае твердость должна быть измерена согласно 6.4.
Твердость по Бринеллю не должна превышать 230 НВ - для центробежно отлитых чугунных труб и 250 НВ - для чугунных труб, отлитых другим способом, и соединительных частей. Для элементов, изготовленных сваркой, самая высокая твердость допустима в тепловой зоне сварного шва.
4.4. Покрытия труб
Поставляемые трубы должны иметь наружные и внутренние покрытия.
4.4.1. Наружные покрытия
В зависимости от внешних условий эксплуатации (Приложение A) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие наружные покрытия:
- металлический цинк с отделочным слоем в соответствии с ISO 8179-1;
- краска с большим содержанием цинковой пыли с отделочным слоем по ISO 8179-2;
- более толстое покрытие из металлического цинка с отделочным слоем;
- полиуретан;
- полиэтилен;
- фиброцементный раствор;
- клейкие ленты;
- битумная краска;
- эпоксидная смола.
4.4.2. Внутренние покрытия
В зависимости от внутренних условий эксплуатации (Приложение B) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие внутренние покрытия:
- раствор портландцемента (с добавками или без добавок) в соответствии с ISO 4179;
- раствор глиноземистого цемента по ISO 4179;
- раствор шлакопортландцемента по ISO 4179;
- раствор цемента с изолирующим слоем;
- полиуретан;
- полиэтилен;
- эпоксидную смолу;
- битумную краску.
4.5. Покрытия соединительных частей
Поставляемые соединительные части должны иметь наружное и внутреннее покрытия.
4.5.1. Наружные покрытия
В зависимости от внешних условий эксплуатации (Приложение A) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие наружные покрытия:
- битумную краску или краску на основе синтетической смолы;
- эпоксидную смолу;
- цинк с отделочным слоем;
- полиэтиленовую муфту по ISO 8180;
- полиуретан;
- клейкие ленты.
4.5.2. Внутренние покрытия
В зависимости от внутренних условий эксплуатации (Приложение B) и в соответствии с нормативными документами можно использовать следующие внутренние покрытия:
- битумную краску или краски на основе синтетической смолы;
- раствор портландцемента (с добавками или без добавок);
- раствор глиноземистого цемента;
- раствор шлакопортландцемента;
- раствор цемента с изолирующим слоем;
- полиуретан;
- полиэтилен;
- эпоксидную смолу.
4.6. Маркировка
Все трубы и соединительные части должны иметь устойчивую и четкую маркировку, включающую:
- наименование или товарный знак изготовителя;
- обозначение года изготовления;
- обозначение материала (чугун с шаровидным графитом);
- номинальный диаметр;
- номинальное давление фланцев, при использовании;
- обозначение настоящего стандарта;
- обозначение труб, которые были испытаны для газоснабжения.
Первые пять маркировочных знаков должны отливаться или наноситься холодной штамповкой. Два последних обозначения наносят любым способом, например краской на отливке, или наносят на этикетку, которую прикрепляют к упаковке.
5. Требования герметичности
5.1. Трубы и соединительные части
Трубы и соединительные части должны проектироваться так, чтобы быть герметичными при допустимом испытательном давлении. Их следует испытывать по 6.5 или 6.6, при этом они не должны иметь видимой протечки, выпотевания или любых других признаков повреждения.
5.2. Гибкие соединения
5.2.1. Общие положения
Все гибкие соединения элементов трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом и компоненты должны проектироваться в соответствии с требованиями настоящего подраздела. Если конструкция прошла испытание, результаты которого зафиксированы изготовителем в документе о качестве, а затем успешно использовалась в течение не менее десяти лет, то проведение испытаний в соответствии с 5.2.2 - для внутреннего давления и 5.2.3 - для внешнего давления проводят только при значительных изменениях в конструкции, которые могут отрицательно влиять на рабочие характеристики соединения.
Конструкции соединения должны пройти типовое испытание для подтверждения герметичности при внутреннем и внешнем давлениях в самых крайних значениях допусков на отливки.
Типовые испытания должны проводиться хотя бы для одного DN для каждой из групп номинальных диаметров, указанных в таблице 7. Один номинальный диаметр представляет группу, когда характеристики основаны на одних и тех же параметрах конструкции для всего размерного диапазона.
Таблица 7
Предпочтительные номинальные диаметры для проведения
испытаний на герметичность
В миллиметрах
Группа номинальных диаметров DN
От 40 до 250 включ.
От 300 до 600 включ.
От 700 до 1000 включ.
От 1100 до 2000 включ.
От 2200 до 2600 включ.
Предпочтительный номинальный диаметр DN для каждой группы
200
400
800
1600
2400
Если группы включают изделия разных конструкций и/или изготовленные разными технологическими процессами, они должны быть разделены.
Примечание. Если группа включает только один номинальный диаметр, этот номинальный диаметр может рассматриваться как часть смежной группы в том случае, если она идентичной конструкции и изготовлена одним и тем же технологическим процессом.
Типовые испытания проводят при максимальном радиальном зазоре между соединительными элементами (самый малый диаметр гладкого конца вместе с самым широким раструбом).
В типовом испытании максимальный зазор равен максимальному радиальному зазору с допуском плюс 0% и минус 5%. Внутренний диаметр раструба может быть механически обработан для получения этого допуска, даже если полученный диаметр отклоняется от заданного значения.
Сжатые гибкие соединения должны быть спроектированы и испытаны согласно ISO 10804-1.
5.2.2. Внутреннее давление
Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внутреннему давлению по 7.1 при испытательном давлении, которое должно быть не менее чем заявленное допустимое испытательное давление; соединения не должны иметь видимой утечки в двух следующих положениях:
- соединение обеспечивает соосность элементов и подвержено действию поперечной силы, при этом поперечная сила должна быть не менее 30 DN и выражена в ньютонах;
- соединение прогнутое, испытательный угловой прогиб должен быть максимально допустимым прогибом, указанным в каталоге изготовителя, но не менее чем 3° - для DN от 40 до 300 мм, 2° - для DN от 350 до 600 мм, 1° - для DN от 700 до 2600 мм.
5.2.3. Внешнее давление
Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внешнему давлению по 7.2; соединения не должны иметь видимой утечки под действием поперечной нагрузки, равной 30 DN и выраженной в ньютонах.
Испытательное давление должно быть не менее 100 кПа.
6. Методы испытаний
6.1. Размеры
6.1.1. Наружный диаметр
Диаметр труб с раструбами и охватываемыми концами необходимо измерять у охватываемого конца круговой мерной лентой с учетом допуска на наружный диаметр. Их можно также проверять калибром для наружных измерений.
Кроме того, трубы необходимо визуально проверять у охватываемого конца с учетом допуска на овальность, а в случае сомнения - путем измерения максимального и минимального диаметров. Эту проверку можно проводить с использованием калибров для наружных измерений.
Частота испытаний зависит от производства и контроля качества, используемого изготовителем.
6.1.2. Толщина стенки
Соответствие толщины стенки трубы определенным нормам должно быть подтверждено изготовителем; он может использовать комбинацию различных средств, таких как:
- весовой контроль трубы;
- прямое измерение толщины стенки соответствующим механическим или ультразвуковым инструментом.
Частота испытаний зависит от производства и контроля качества, используемого изготовителем.
6.1.3. Длина
Длину центробежно отлитых чугунных труб с раструбами и охватываемыми концами следует измерять соответствующим инструментом:
- на первой трубе, отлитой из новой формы, для измерения труб полной длины;
- на первой отрезной трубе для измерения систематически отрезаемых труб соответственно предварительно установленной длины.
6.2. Кривизна труб
Труба должна прокатываться на двух опорах или вращаться вокруг своей оси на роликах, расстояние между которыми в каждом случае составляет не менее 2/3 стандартной длины трубы.
Должна быть установлена точка максимального отклонения от действительной оси, и отклонение, измеренное в этой точке, не должно превышать предела, установленного в 4.2.4.
6.3. Испытания на растяжение
6.3.1. Отбор образцов
Толщина и диаметр испытательного образца должны соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8
Размеры сечения испытательного образца
Тип отливки
Испытательный образец.
Метод А
Испытательный образец.
Метод В
Номинальный диаметр, мм
Номинальная площадь S0, мм2
Номинальный диаметр, мм
Допуск по диаметру, мм
Центробежно отлитые трубы толщиной стенки, мм:
до 6
2,5
5
2,52
+/- 0,01
от 6 до 8
3,5
10
3,57
+/- 0,02
" 8 " 12
5,0
20
5,05
+/- 0,02
" 12
6,0
30
6,18
+/- 0,03
Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части:
образцы, отлитые как одно целое
5,0
20
5,05
+/- 0,02
отдельно отлитые образцы:
толщиной 12,5 мм для элемента толщиной до 12 мм
6,0
30
6,18
+/- 0,03
толщиной 25 мм для элемента толщиной 12 мм и св.
12,0 или 14,0
-
-
-
6.3.1.1. Центробежно отлитые чугунные трубы
Образец должен быть отрезан от охватываемого конца трубы. Этот образец может быть отрезан параллельно или перпендикулярно к осям трубы, но в спорном случае должен быть использован образец, отрезанный параллельно оси.
6.3.1.2. Трубы, отлитые иным способом, и соединительные части
Образцы должны быть взяты по усмотрению изготовителя из пробы, отлитой как одно целое, из пробы, соединенной с отливкой, или из пробы, отлитой отдельно. В последнем случае она должна быть отлита из того же металла, который использовался для отливок. Если отливка проходит горячую обработку, образец должен пройти ту же горячую обработку.
6.3.2. Испытательный образец
Испытательный образец должен быть изготовлен методом механической обработки из каждой выборки для представления металла, взятого из ее середины по толщине; диаметры цилиндрической части соответствуют значениям, указанным в таблице 8.
Базовая длина испытательных образцов должна быть не менее пяти номинальных диаметров испытательного образца. Концы испытательных образцов должны быть подходящими для установки образца в испытательной машине.
Шероховатость поверхности Rz испытательного образца базовой длины должна быть не более 6,3 мкм.
По усмотрению изготовителя может быть использовано два метода измерения прочности на разрыв:
- метод А: изготовляют испытательный образец номинальным диаметром +/- 10%, измеряют настоящий диаметр до испытания с точностью +/- 0,01 мм и используют измеренный диаметр для расчета площади поперечного сечения и прочности на разрыв;
- метод В: изготовляют испытательный образец номинальной площадью с установленным допуском на диаметр (таблица 8) и используют номинальную площадь для расчета прочности на разрыв.
6.3.3. Оборудование и метод испытания
Испытательная машина на разрыв должна иметь соответствующие держатели или захваты для крепления концов испытательного образца, чтобы правильно передать осевую испытательную нагрузку.
Скорость нагружения должна быть по возможности постоянной и находиться в пределах 6 - 30 Н/(мм2 x с).
Прочность на разрыв должна рассчитываться путем деления максимальной силы, воздействующей на испытательный образец, на площадь поперечного сечения испытательного образца с учетом отношения удлиненной базовой длины к подлинной базовой длине. Удлинение может быть измерено экстензометром.
6.3.4. Результаты испытаний
Результаты должны соответствовать данным таблицы 6. Если они не соответствуют, изготовитель должен:
а) в случае, когда металл не достигает требуемых механических свойств, исследовать причину и обеспечить, чтобы все отливки партии прошли повторную термическую обработку или были отбракованы; отливки, которые прошли повторную термическую обработку, должны пройти повторное испытание на растяжение;
б) в случае дефекта испытательного образца провести дополнительное испытание. Если оно проходит успешно, партию принимают; если нет, изготовитель может продолжить в соответствии с перечислением а).
Примечание. Изготовитель может сократить количество бракованной продукции, проводя дополнительные испытания в ходе производства, ограничивая партии отбракованных отливок до и после проведения испытаний, показывающих положительные результаты.
6.3.5. Частота испытания
Частота испытания связана с характером производства и методом контроля качества, используемым изготовителем (4.3.1). Максимальные размеры партии должны соответствовать таблице 9.
Таблица 9
Максимальный размер партии
Тип отливки
Номинальный диаметр, мм
Максимальный размер партии труб, шт.
при выборочном контроле партии
при проведении испытания для управления процессом
Центробежно отлитые чугунные трубы
От 40 до 300 включ.
200
1200
" 350 " 600 "
100
600
" 700 " 1000 "
50
300
" 1100 " 2600 "
25
150
Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части
Все размеры
4
48
6.4. Испытания на твердость
При определении твердости по Бринеллю (4.3.2) испытания должны проводиться на сомнительной отливке или образце, вырезанном из отливки. Испытуемая поверхность должна быть соответствующим образом подготовлена путем легкого локального шлифования, и испытание должно проводиться согласно ISO 6506-1 с использованием стального шарика диаметром 2,5 или 5, или 10 мм.
6.5. Испытания на герметичность труб и соединительных частей для водоснабжения
6.5.1. Общие положения
Трубы и соединительные части следует испытывать по 6.5.2 и 6.5.3 соответственно. Испытания должны проводиться на всех трубах и соединительных частях до нанесения на них наружных и внутренних покрытий, исключая цинковые покрытия труб, которые могут быть нанесены до испытания.
Испытательные приборы должны обеспечивать применение установленных испытательных давлений для труб и/или соединительных частей. Они должны быть снабжены манометрами с точностью измерений не ниже +/- 3%.
6.5.2. Центробежно отлитые чугунные трубы
Центробежно отлитые чугунные трубы подвергают гидростатическому испытанию в рабочих условиях продолжительностью не менее 10 при минимальном значении внутреннего испытательного давления, указанном в таблице 10.
Таблица 10
Минимальное значение испытательного давления
Номинальный диаметр, мм
Минимальное значение испытательного давления в рабочих условиях, МПа
Центробежно отлитые чугунные трубы
Чугунные трубы, отлитые другим способом <1>
K <3> < 9
K <3> >= 9
Все классы по толщине
От 40 до 300 включ.
0,05 (K <3> + 1)2
5,0
2,5 <2>
" 350 " 600 "
0,05 K <2>, <3>
4,0
1,6
" 700 " 1000 "
0,05 (K <3> - 1)2
3,2
1,0
" 1100 " 2000 "
0,05 (K <3> - 2)2
2,5
1,0
" 2200 " 2600 "
0,05 (K <3> - 3)2
1,8
1,0
<1> Испытательное гидростатическое давление для соединительных частей меньше, чем для труб, поскольку форма соединительных частей осложняет обеспечение достаточного ограничения для высоких внутренних давлений в течение испытания.
<2> 1,6 МПа - для фланцевых труб и соединительных частей с PN 1,0.
<3> K - коэффициент для обозначения класса толщины стенки.
6.5.3. Чугунные трубы и соединительные части, отлитые иным способом
По выбору изготовителя чугунные трубы и соединительные части должны быть подвергнуты гидростатическому испытательному давлению или испытанию сжатым воздухом, или любому другому аналогичному испытанию на герметичность.
Если проводят испытание гидростатическим давлением, его следует проводить точно также, как и для центробежно отлитых чугунных труб (6.5.2), исключая испытательные давления, которые должны соответствовать таблице 10.
Если проводят испытание сжатым воздухом, его следует проводить при внутреннем давлении не менее 0,1 МПа и в течение времени проверки не менее 10 с; для обнаружения утечки отливки должны быть равномерно покрыты с наружной поверхности соответствующим пенным агентом или погружены в воду.
6.6. Испытания на герметичность труб и соединительных частей для газоснабжения
Трубы и соединительные части должны быть подвергнуты испытанию сжатым воздухом при внутреннем давлении не менее 0,1 МПа и в течение времени проверки не менее: 30 с - для труб и 10 с - для соединительных частей. Для определения утечки трубы и соединительные части погружают в воду или равномерно покрывают с наружной поверхности подходящим пенным агентом.
7. Типовые испытания
7.1. Герметичность соединений при испытании внутренним давлением
Настоящее типовое испытание следует проводить на собранном соединении, включающем два отрезка трубы длиной не менее 1 м каждый (рисунок 1).
Рисунок 1
Испытательное устройство должно обеспечивать соответствующее зажимание концов независимо от того, отрезки труб расположены соосно, под углом друг к другу или подвержены поперечной нагрузке. Оно должно быть снабжено манометром, имеющим класс точности не ниже 3.
Поперечная нагрузка W должна быть приложена к охватываемому концу блоком V-образной формы с углом 120°, размещенным приблизительно на расстоянии 0,5 x DN мм или 200 мм от торца раструба, в зависимости от того, что больше; раструб опирается на плоскую опору. Нагрузка W должна быть такой, чтобы общая поперечная сила F равнялась значению, указанному в 5.2.2, с учетом массы трубы M и геометрии испытательной конструкции
, (3)
где W, F и M выражены в ньютонах;
a, b и c показаны на рисунке 1.
Испытательную конструкцию наполняют водой, а воздух соответствующим образом удаляют, за исключением труб для газоснабжения, в которых соединения должны быть испытаны воздухом. Давление должно расти постепенно до достижения значения испытательного давления, указанного в 5.2.2; скорость роста давления не должна превышать 0,1 МПа/с. Испытательное давление должно быть постоянным в пределах + 0,05 МПа в течение не менее 2 ч; в это время соединение тщательно проверяют каждые 15 мин.
7.2. Герметичность соединений при испытании внешним давлением
Этот тип испытательной конструкции, который используют только для раструбных гибких соединений. Конструкция должна включать два соединения из двухтрубных раструбов, соединенных вместе, и одну охватываемую трубу, чтобы создать кольцевую камеру, позволяющую провести испытание одного соединения под внутренним давлением и одного - под внешним давлением (рисунок 2).
Рисунок 2
Испытательную конструкцию подвергают поперечной нагрузке по 5.2.3; одну половину этого усилия прикладывают к охватываемому концу на каждой стороне испытательной конструкции V-образным блоком с углом 120°, размещенным приблизительно на расстоянии 0,5 x DN мм или 200 мм от конца раструбов, в зависимости от того, что больше; раструбы помещают на плоской опоре.
Испытательную конструкцию наполняют водой, и воздух соответствующим образом удаляют. Давление должно расти постепенно до достижения испытательного давления, указанного в 5.2.3, и затем оставаться постоянным в пределах +/- 0,01 МПа в течение не менее 2 ч, в это время внутреннюю сторону соединения, находящегося под внешним давлением, тщательно проверяют каждые 15 мин.
8. Таблицы размеров
8.1. Трубы с раструбом и трубы с охватываемым концом
Размеры труб с раструбом и труб с охватываемым концом, показанных на рисунке 3, должны соответствовать значениям таблицы 11.
Рисунок 3
Таблица 11
Размеры труб с раструбом и труб с охватываемым концом
В миллиметрах
DN
Наружный диаметр DE <1>
Толщина чугунной стенки e, K9
40
56
6,0
50
66
6,0
60
77
6,0
65
82
6,0
80
98
6,0
100
118
6,0
125
144
6,0
150
170
6,0
200
222
6,3
250
274
6,8
300
326
7,2
350
378
7,7
400
429
8,1
450
480
8,6
500
532
9,0
600
635
9,9
700
738
10,8
800
842
11,7
900
945
12,6
1000
1048
13,5
1100
1152
14,4
1200
1255
15,3
1400
1462
17,1
1500
1565
18,0
1600
1668
18,9
1800
1875
20,7
2000
2082
22,5
2200
2288
24,3
2400
2495
26,1
2600
2702
27,9
<1> Допуск - + 1 мм (4.2.1.1).
Значения приведены в таблице 2. Наружные и внутренние покрытия приведены в 4.4.
8.2. Фланцевые трубы
Стандартизированные классы (К) толщин стенки, DN и PN фланцевых труб приведены в 8.2.1 - 8.2.3. Значения длины фланцевых труб L приведены в таблице 3. Наружные и внутренние покрытия приведены в 4.4
Примечание. Размеры фланцев соответствуют ISO 7005-2 и EN 1092-2.
8.2.1. Центробежно отлитые чугунные трубы с приваренными фланцами
DN от 40 до 450 мм: К9 для PN 10, PN 16, PN 25 и PN 40;
DN от 500 до 600 мм: К9 для PN 10, PN 16 и PN 25; К10 для PN 40;
DN от 700 до 1600 мм: К9 для PN 10, PN 16 и PN 25;
DN от 1800 до 2600 мм: К9 для PN 10 и PN 16.
8.2.2. Центробежно отлитые трубы с навинченными фланцами
DN от 40 до 450 мм: К9 или К10 для PN 10, PN 16, PN 25 и PN 40;
DN от 500 до 600 мм: К9 или К10 для PN 10, PN 16 и PN 25; К10 для PN 40;
DN от 700 до 1200 мм: К10 для PN 10, PN 16 и PN 25;
DN от 1400 до 2600 мм: К10 для PN 10 и PN 16.
8.2.3. Трубы, отлитые вместе с фланцами как одно целое
DN от 40 до 600 мм: К12 для PN 10, PN 16, PN 25 и PN 40;
DN от 700 до 1600 мм: К12 для PN 10, PN 16 и PN 25;
DN от 1800 до 2600 мм: К12 для PN 10 и PN 16.
8.3. Соединительные части для раструбных соединений
В таблицах 12 - 20 все размеры имеют номинальное значение в миллиметрах. Значения и округлены до ближайшего числа, кратного пяти.
Наружные и внутренние покрытия приведены в 4.5.
8.3.1. Фланцевые раструбы (рисунок 4 и таблица 12)
Рисунок 4
Таблица 12
Размеры фланцевых раструбов
В миллиметрах
DN
e
Lu
d
Серия А
Серия В
40
7,0
125
75
67
50
7,0
125
85
78
60
7,0
125
100
88
65
7,0
125
105
93
80
7,0
130
105
109
100
7,2
130
110
130
125
7,5
135
115
156
150
7,8
135
120
183
200
8,4
140
120
235
250
9,0
145
125
288
300
9,6
150
130
340
350
10,2
155
135
393
400
10,8
160
140
445
450
11,4
165
145
498
500
12,0
170
-
550
600
13,2
180
-
655
700
14,4
190
-
760
800
15,6
200
-
865
900
16,8
210
-
970
1000
18,0
220
-
1075
1100
19,2
230
-
1180
1200
20,4
240
-
1285
1400
22,8
310
-
1477
1500
24,0
330
-
1580
1600
25,2
330
-
1683
1800
27,6
350
-
1889
2000
30,0
370
-
2095
2200
32,4
390
-
2301
2400
34,8
410
-
2507
2600
37,2
480
-
2713
8.3.2. Фланцевые охватываемые концы (рисунок 5 и таблица 13)
Рисунок 5
Таблица 13
Размеры фланцевых охватываемых концов и узких втулок
В миллиметрах
DN
e
Фланцевые охватываемые концы
Узкие втулки
L
L'
Lu
d
Серия А
Серия В
Серия А
Серия В
40
7,0
335
335
200
155
155
67
50
7,0
340
340
200
155
155
78
60
7,0
345
345
200
155
155
88
65
7,0
345
345
200
155
155
93
80
7,0
350
350
215
160
160
109
100
7,2
360
360
215
160
160
130
125
7,5
370
370
220
165
165
156
150
7,8
380
380
225
165
165
183
200
8,4
400
400
230
170
170
235
250
9,0
420
420
240
175
175
288
300
9,6
440
440
250
180
180
340
350
10,2
460
460
260
185
185
393
400
10,8
480
480
270
190
190
445
450
11,4
500
500
280
195
195
498
500
12,0
520
-
290
200
-
550
600
13,2
560
-
310
210
-
655
700
14,4
600
-
330
220
-
760
800
15,6
600
-
330
230
-
865
900
16,8
600
-
330
240
-
970
1000
18,0
600
-
330
250
-
1075
1100
19,2
600
-
330
260
-
1180
1200
20,4
600
-
330
270
-
1285
1400
22,8
710
-
390
340
-
1477
1500
24,0
750
-
410
350
-
1580
1600
25,2
780
-
430
360
-
1683
1800
27,6
850
-
470
380
-
1889
2000
30,0
920
-
500
400
-
2095
2200
32,4
990
-
540
420
-
2301
2400
34,8
1060
-
570
440
-
2507
2600
37,2
1130
-
610
460
-
2713
Примечание - L' - длина охватываемого конца, к которому применимо DE и его допуск, приведенный в таблице 11.
8.3.3. Узкие втулки (рисунок 6 и таблица 13)
Рисунок 6
8.3.4. Колена с двойным раструбом 90° (1/4) (рисунок 7 и таблица 14)
Рисунок 7
Таблица 14
Размеры колен с двойным раструбом
В миллиметрах
DN
e
Колена 90° (1/4)
Колена 45° (1/8)
Lu
Lu
Серия А
Серия В
Серия А
Серия В
40
7,0
60
85
40
85
50
7,0
70
85
40
85
60
7,0
80
90
45
90
65
7,0
85
90
50
90
80
7,0
100
85
55
50
100
7,2
120
100
65
60
125
7,5
145
115
75
65
150
7,8
170
130
85
70
200
8,4
220
160
110
80
250
9,0
270
240
130
135
300
9,6
320
280
150
155
350
10,2
-
-
175
170
400
10,8
-
-
195
185
450
11,4
-
-
220
200
500
12,0
-
-
240
-
600
13,2
-
-
285
-
700
14,4
-
-
330
-
800
15,6
-
-
370
-
900
16,8
-
-
415
-
1000
18,0
-
-
460
-
1100
19,2
-
-
505
-
1200
20,4
-
-
550
-
1400
22,8
-
-
515
-
1500
24,0
-
-
540
-
1600
25,2
-
-
565
-
1800
27,6
-
-
610
-
2000
30,0
-
-
660
-
2200
32,4
-
-
710
-
2400
34,8
-
-
755
-
2600
37,2
-
-
805
-
8.3.5. Колена с двойным раструбом 45° (1/8) (рисунок 8 и таблица 14)
Рисунок 8
8.3.6 Колена с двойным раструбом 22°30' (1/16) (рисунок 9 и таблица 15)
Рисунок 9
Таблица 15
Размеры колен с двойным раструбом
В миллиметрах
DN
e
Колена 22°30' (1/16)
Колена 11°15' (1/32)
Lu
Lu
Серия А
Серия В
Серия А
Серия В
40
7,0
30
30
25
25
50
7,0
30
30
25
25
60
7,0
35
35
25
25
65
7,0
35
35
25
25
80
7,0
40
40
30
30
100
7,2
40
50
30
30
125
7,5
50
55
35
35
150
7,8
55
60
35
40
200
8,4
65
70
40
45
250
9,0
75
80
50
55
300
9,6
85
90
55
55
350
10,2
95
100
60
60
400
10,8
110
110
65
65
450
11,4
120
120
70
70
500
12,0
130
-
75
-
600
13,2
150
-
85
-
700
14,4
175
-
95
-
800
15,6
195
-
110
-
900
16,8
220
-
120
-
1000
18,0
240
-
130
-
1100
19,2
260
-
140
-
1200
20,4
285
-
150
-
1400
22,8
260
-
130
-
1500
24,0
270
-
140
-
1600
25,2
280
-
140
-
1800
27,6
305
-
155
-
2000
30,0
330
-
165
-
2200
32,4
355
-
190
-
2400
34,8
380
-
205
-
2600
37,2
400
-
215
-
8.3.7. Колена с двойным раструбом 11°15' (1/32) (рисунок 10 и таблица 15)
Рисунок 10
8.3.8. Тройники с тремя раструбами (рисунок 11 и таблица 16)
Рисунок 11
Таблица 16
Размеры тройников с раструбами
В миллиметрах
DN x dn
Корпус
Отвод
e1
Lu
e2
Lu
Серия А
Серия В
Серия А
Серия В
40 x 40
7,0
120
155
7,0
60
75
50 x 50
7,0
130
155
7,0
65
75
60 x 60
7,0
145
155
7,0
70
80
65 x 65
7,0
150
155
7,0
75
80
80 x 40
7,0
120
155
7,0
80
80
80 x 80
7,0
170
175
7,0
85
85
100 x 40
7,2
120
155
7,0
90
90
100 x 60
7,2
145
155
7,0
90
90
100 x 80
7,2
170
165
7,0
95
90
100 x 100
7,2
190
195
7,2
95
100
125 x 40
7,5
125
155
7,0
100
105
125 x 80
7,5
170
175
7,0
105
105
125 x 100
7,5
195
195
7,2
110
115
125 x 125
7,5
225
225
7,5
110
115
150 x 40
7,8
125
160
7,0
115
115
150 x 80
7,8
170
180
7,0
120
120
150 x 100
7,8
195
200
7,2
120
125
150 x 150
7,8
255
260
7,8
125
130
200 x 40
8,4
130
165
7,0
140
140
200 x 80
8,4
175
180
7,0
145
145
200 x 100
8,4
200
200
7,2
145
150
200 x 150
8,4
255
260
7,8
150
155
200 x 200
8,4
315
320
8,4
155
160
250 x 80
9,0
180
185
7,0
170
185
250 x 100
9,0
200
205
7,2
170
190
250 x 150
9,0
260
265
7,8
175
190
250 x 200
9,0
315
320
8,4
180
190
250 x 250
9,0
375
380
9,0
190
190
300 x 100
9,6
205
210
7,2
195
220
300 x 150
9,6
260
265
7,8
200
220
300 x 200
9,6
320
325
8,4
205
220
300 x 250
9,6
375
380
9,0
210
220
300 x 300
9,6
435
440
9,6
220
220
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.
8.3.9. Двухраструбные тройники с фланцевым отводом, DN от 40 до 250 мм (рисунок 12 и таблица 17)
Рисунок 12
Таблица 17
Тройники с фланцевым отводом, DN от 40 до 250 мм
В миллиметрах
DN x dn
Корпус
Отвод
e1
Lu
e2
l
Серия А
Серия В
Серия А
Серия В
40 x 40
7,0
120
155
7,0
130
130
50 x 50
7,0
130
155
7,0
140
140
60 x 40
7,0
-
155
7,0
-
130
60 x 60
7,0
145
155
7,0
150
150
65 x 40
7,0
-
155
7,0
-
130
65 x 65
7,0
150
155
7,0
150
155
80 x 40
7,0
-
155
7,0
-
135
80 x 60
7,0
-
155
7,0
-
155
80 x 80
7,0
170
175
7,0
165
165
100 x 40
7,2
-
155
7,0
-
145
100 x 60
7,2
-
155
7,0
-
165
100 x 80
7,2
170
165
7,0
175
170
100 x 100
7,2
190
195
7,2
180
180
125 x 40
7,5
-
155
7,0
-
160
125 x 60
7,5
-
155
7,0
-
180
125 x 80
7,5
170
175
7,0
190
185
125 x 100
7,5
195
195
7,2
195
195
125 x 125
7,5
225
225
7,5
200
200
150 x 40
7,8
-
160
7,0
-
170
150 x 60
7,8
-
160
7,0
-
190
150 x 80
7,8
170
180
7,0
205
200
150 x 100
7,8
195
200
7,2
210
205
150 x 125
7,8
-
230
7,5
-
215
150 x 150
7,8
255
260
7,8
220
220
200 x 40
8,4
-
165
7,0
-
195
200 x 60
8,4
-
165
7,0
-
215
200 x 80
8,4
175
180
7,0
235
225
200 x 100
8,4
200
200
7,2
240
230
200 x 125
8,4
-
235
7,5
-
240
200 x 150
8,4
255
260
7,8
250
245
200 x 200
8,4
315
320
8,4
260
260
250 x 60
9,0
-
165
7,0
-
260
250 x 80
9,0
180
185
7,0
265
265
250 x 100
9,0
200
205
7,2
270
270
250 x 150
9,0
260
265
7,8
280
280
250 x 200
9,0
315
320
8,4
290
290
250 x 250
9,0
375
380
9,0
300
300
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.
8.3.10. Двухраструбные тройники с фланцевым отводом, DN от 300 до 700 мм (рисунок 12 и таблица 18)
Таблица 18
Размеры тройников с фланцевым отводом, DN от 300 до 700 мм
В миллиметрах
DN x dn
Корпус
Отвод
e1
Lu
e2
l
Серия А
Серия В
Серия А
Серия В
300 x 60
9,6
-
165
7,0
-
290
300 x 80
9,6
180
185
7,0
295
295
300 x 100
9,6
205
210
7,2
300
300
300 x 150
9,6
260
265
7,8
310
310
300 x 200
9,6
320
325
8,4
320
320
300 x 250
9,6
-
380
9,0
-
330
300 x 300
9,6
435
440
9,6
340
340
350 x 60
10,2
-
170
7,0
-
320
350 x 80
10,2
-
185
7,0
-
325
350 x 100
10,2
205
210
7,2
330
330
350 x 150
10,2
-
270
7,8
-
340
350 x 200
10,2
325
325
8,4
350
350
350 x 250
10,2
-
385
9,0
-
360
350 x 350
10,2
495
500
10,2
380
380
400 x 80
10,8
185
190
7,0
355
355
400 x 100
10,8
210
210
7,2
360
360
400 x 150
10,8
270
270
7,8
370
370
400 x 200
10,8
325
330
8,4
380
380
400 x 250
10,8
-
385
9,0
-
390
400 x 300
10,8
440
445
9,6
400
400
400 x 400
10,8
560
560
10,8
420
420
450 x 100
11,4
215
215
7,2
390
390
450 x 150
11,4
270
270
7,8
400
400
450 x 200
11,4
330
330
8,4
410
410
450 x 250
11,4
390
390
9,0
420
420
450 x 300
11,4
445
445
9,6
430
430
450 x 400
11,4
560
560
10,8
450
450
450 x 450
11,4
620
620
11,4
460
460
500 x 100
12,0
215
-
7,2
420
-
500 x 200
12,0
330
-
8,4
440
-
500 x 400
12,0
565
-
10,8
480
-
500 x 500
12,0
680
-
12,0
500
-
600 x 200
13,2
340
-
8,4
500
-
600 x 400
13,2
570
-
10,8
540
-
600 x 600
13,2
800
-
13,2
580
-
700 x 200
14,4
345
-
8,4
525
-
700 x 400
14,4
575
-
10,8
555
-
700 x 700
14,4
925
-
14,4
600
-
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.
8.3.11. Двухраструбные тройники с фланцевым отводом, DN от 800 до 2600 мм (рисунок 12 и таблица 19)
Таблица 19
Размеры тройников с фланцевым отводом, DN от 800 до 2600 мм
В миллиметрах
DN x dn
Корпус
Отвод
e1
Lu
Серия А
e2
l
Серия А
800 x 200
15,6
350
8,4
585
800 x 400
15,6
580
10,8
615
800 x 600
15,6
1045
13,2
645
800 x 800
15,6
1045
15,6
675
900 x 200
16,8
355
8,4
645
900 x 400
16,8
590
10,8
675
900 x 600
16,8
1170
13,2
705
900 x 900
16,8
1170
16,8
750
1000 x 200
18,0
360
8,4
705
1000 x 400
18,0
595
10,8
735
1000 x 600
18,0
1290
13,2
765
1000 x 1000
18,0
1290
18,0
825
1100 x 400
19,2
600
10,8
795
1100 x 600
19,2
830
13,2
825
1200 x 600
20,4
840
13,2
885
1200 x 800
20,4
1070
15,6
915
1200 x 1000
20,4
1300
18,0
945
1400 x 600
22,8
1030
13,2
980
1400 x 800
22,8
1260
15,6
1010
1400 x 1000
22,8
1495
18,0
1040
1500 x 600
24,0
1035
13,2
1035
1500 x 1000
24,0
1500
18,0
1595
1600 x 600
25,2
1040
13,2
1090
1600 x 800
25,2
1275
15,6
1120
1600 x 1000
25,2
1505
18,0
1150
1600 x 1200
25,2
1740
20,4
1180
1800 x 600
27,6
1055
13,2
1200
1800 x 800
27,6
1285
15,6
1230
1800 x 1000
27,6
1520
18,0
1260
1800 x 1200
27,6
1750
20,4
1290
2000 x 600
30,0
1065
13,2
1310
2000 x 1000
30,0
1530
18,0
1370
2000 x 1400
30,0
1995
22,8
1430
2200 x 600
32,4
1080
13,2
1420
2200 x 1200
32,4
1775
20,4
1510
2200 x 1800
32,4
2470
27,6
1600
2400 x 600
34,8
1090
13,2
1530
2400 x 1200
34,8
1785
20,4
1620
2400 x 1800
34,8
2480
27,6
1710
2600 x 600
37,2
1100
13,2
1640
2600 x 1400
37,2
2030
22,8
1750
2600 x 2000
37,2
2725
30,0
1850
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.
8.3.12. Двухраструбные конусы (рисунок 13 и таблица 20)
Рисунок 13
Таблица 20
Размеры двухраструбных конусов
В миллиметрах
DN x dn
e1
e2
Lu
Серия А
Серия В
50 x 40
7,0
7,0
70
75
60 x 50
7,0
7,0
70
75
65 x 50
7,0
7,0
80
75
80 x 40
7,0
7,0
-
80
80 x 60
7,0
7,0
90
80
80 x 65
7,0
7,0
80
80
100 x 60
7,2
7,0
-
120
100 x 80
7,2
7,0
90
85
125 x 60
7,5
7,0
-
190
125 x 80
7,5
7,0
140
135
125 x 100
7,5
7,2
100
120
150 x 80
7,8
7,0
190
190
150 x 100
7,8
7,2
150
150
150 x 125
7,8
7,5
100
115
200 x 100
8,4
7,2
250
250
200 x 125
8,4
7,5
200
230
200 x 150
8,4
7,8
150
145
250 x 125
9,0
7,5
300
335
250 x 150
9,0
7,8
250
250
250 x 200
9,0
8,4
150
150
300 x 150
9,6
7,8
350
370
300 x 200
9,6
8,4
250
250
300 x 250
9,6
9,0
150
150
350 x 200
10,2
8,4
360
370
350 x 250
10,2
9,0
260
260
350 x 300
10,2
9,6
160
160
400 x 250
10,8
9,0
360
380
400 x 300
10,8
9,6
260
260
400 x 350
10,8
10,2
160
155
450 x 350
11,4
10,2
260
270
450 x 400
11,4
10,8
160
160
500 x 350
12,0
10,2
360
500 x 400
12,0
10,8
260
600 x 400
13,2
10,8
460
-
600 x 500
13,2
12,0
260
-
700 x 500
14,4
12,0
480
-
700 x 600
14,4
13,2
280
-
800 x 600
15,6
13,2
480
-
800 x 700
15,6
14,4
280
-
900 x 700
16,8
14,4
480
-
900 x 800
16,8
15,6
280
-
1000 x 800
18,0
15,6
480
-
1000 x 900
18,0
16,8
280
-
1100 x 1000
19,2
18,0
280
-
1200 x 1000
20,4
18,0
480
-
1400 x 1200
22,8
20,4
360
-
1500 x 1400
24,0
22,8
260
-
1600 x 1400
25,2
22,8
360
-
1800 x 1600
27,6
25,2
360
-
2000 x 1800
30,0
27,6
360
-
2200 x 2000
32,4
30,0
360
-
2400 x 2200
34,8
32,4
360
-
2600 x 2400
37,2
34,8
360
-
Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр отвода.
8.4. Соединительные части для фланцевых соединений
Стандартизованные номинальные давления указаны в 8.2.3. В таблицах 21 - 30 все размеры являются номинальными значениями в миллиметрах. Данные для наружных и внутренних покрытий приведены в 4.5.
8.4.1. Двухфланцевые прямые колена под углом 90° (рисунок 14 и таблица 21)
Рисунок 14
Таблица 21
Размеры двухфланцевых прямых колен
и двухфланцевых лапчатых колен
В миллиметрах
DN
Серии А и В
e
Прямые колена
Прямые лапчатые колена
L
L
c
d
40
7,0
140
-
-
-
50
7,0
150
150
95
150
60
7,0
160
160
100
160
65
7,0
165
165
100
165
80
7,0
165
165
110
180
100
7,2
180
180
125
200
125
7,5
200
200
140
225
150
7,8
220
220
160
250
200
8,4
260
260
190
300
250
9,0
350
350
225
350
300
9,6
400
400
255
400
350
10,2
450
450
290
450
400
10,8
500
500
320
500
450
11,4
550
550
355
550
500
12,0
600
600
385
600
600
13,2
700
700
450
700
700
14,4
800
-
-
-
800
15,6
900
-
-
-
900
16,8
1000
-
-
-
1000
18,0
1100
-
-
-
8.4.2. Двухфланцевые прямые лапчатые колена под углом 90° (рисунок 15 и таблица 21)
Рисунок 15
8.4.3 Двухфланцевые косые колена под углом 45° (рисунок 16 и таблица 22)
Рисунок 16
Таблица 22
Размеры двухфланцевых косых колен
В миллиметрах
DN
e
L
Серия А
Серия В
40
7,0
140
140
50
7,0
150
150
60
7,0
160
160
65
7,0
165
165
80
7,0
130
130
100
7,2
140
140
125
7,5
150
150
150
7,8
160
160
200
8,4
180
180
250
9,0
350
245
300
9,6
400
275
350
10,2
300
300
400
10,8
325
325
450
11,4
350
350
500
12,0
375
-
600
13,2
425
-
700
14,4
480
-
800
15,6
530
-
900
16,8
580
-
1000
18,0
630
-
1100
19,2
695
-
1200
20,4
750
-
1400
22,8
775
-
1500
24,0
810
-
1600
25,2
845
-
1800
27,6
910
-
2000
30,0
980
-
2200
32,4
880
-
2400
34,8
945
-
2600
37,2
1005
-
8.4.4. Фланцевые тройники, DN от 40 до 250 мм (рисунок 17 и таблица 23)
Рисунок 17
Таблица 23
Размеры фланцевых тройников, DN от 40 до 250 мм
В миллиметрах
DN x dn
Корпус
e2
Отвод
e1
L
l
Серия А
Серия В
Серия А
Серия В
40 x 40
7,0
280
255
7,0
140
130
50 x 50
7,0
300
280
7,0
150
140
60 x 40
7,0
300
-
7,0
130
-
60 x 60
7,0
320
300
7,0
160
150
65 x 65
7,0
330
305
7,0
165
150
80 x 40
7,0
-
310
7,0
-
135
80 x 60
7,0
-
310
7,0
-
155
80 x 80
7,0
330
330
7,0
165
165
100 x 40
7,2
-
320
7,0
-
145
100 x 60
7,2
-
320
7,0
-
165
100 x 80
7,2
360
330
7,0
175
170
100 x 100
7,2
360
360
7,2
180
180
125 x 40
7,5
-
330
7,0
-
160
125 x 60
7,5
-
330
7,0
-
180
125 x 80
7,5
400
350
7,0
190
185
125 x 100
7,5
400
370
7,2
195
195
125 x 125
7,5
400
400
7,5
200
200
150 x 40
7,8
-
340
7,0
-
170
150 x 60
7,8
-
340
7,0
-
190
150 x 80
7,8
440
360
7,0
205
200
150 x 100
7,8
440
380
7,2
210
205
150 x 125
7,8
440
410
7,5
215
215
150 x 150
7,8
440
440
7,8
220
220
200 x 40
8,4
-
365
7,0
-
195
200 x 60
8,4
-
365
7,0
-
215
200 x 80
8,4
520
380
7,0
235
225
200 x 100
8,4
520
400
7,2
240
230
200 x 125
8,4
-
435
7,5
-
240
200 x 150
8,4
520
460
7,8
250
245
200 x 200
8,4
520
520
8,4
260
260
250 x 60
9,0
-
385
7,0
-
260
250 x 80
9,0
-
405
7,0
-
265
250 x 100
9,0
700
425
7,2
275
270
250 x 150
9,0
-
485
7,8
-
280
250 x 200
9,0
700
540
8,4
325
290
250 x 250
9,0
700
600
9,0
350
300
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.
8.4.5. Фланцевые тройники, DN от 300 до 700 мм (рисунок 17 и таблица 24)
Таблица 24
Размеры фланцевых тройников, DN от 300 до 700 мм
В миллиметрах
DN x dn
Корпус
Отвод
e1
L
e2
l
Серия А
Серия В
Серия А
Серия В
300 x 60
9,6
-
405
7,0
-
290
300 x 80
9,6
-
425
7,0
-
295
300 x 100
9,6
800
450
7,2
300
300
300 x 150
9,6
-
505
7,8
-
310
300 x 200
9,6
800
565
8,4
350
320
300 x 250
9,6
-
620
9,0
-
330
300 x 300
9,6
800
680
9,6
400
340
350 x 60
10,2
-
430
7,0
-
320
350 x 80
10,2
-
445
7,0
-
325
350 x 100
10,2
850
470
7,2
325
330
350 x 150
10,2
-
530
7,8
-
340
350 x 200
10,2
850
585
8,4
325
350
350 x 250
10,2
-
645
9,0
-
360
350 x 350
10,2
850
760
10,2
425
380
400 x 80
10,8
-
470
7,0
-
355
400 x 100
10,8
900
490
7,2
350
360
400 x 150
10,8
-
550
7,8
-
370
400 x 200
10,8
900
610
8,4
350
380
400 x 250
10,8
-
665
9,0
-
390
400 x 300
10,8
-
725
9,6
-
400
400 x 400
10,8
900
840
10,8
450
420
450 x 100
11,4
950
515
7,2
375
390
450 x 150
11,4
-
570
7,8
-
400
450 x 200
11,4
950
630
8,4
375
410
450 x 250
11,4
-
690
9,0
-
420
450 x 300
11,4
-
745
9,6
-
430
450 x 400
11,4
-
860
10,8
-
450
450 x 450
11,4
950
920
11,4
475
460
500 x 100
12,0
1000
535
7,2
400
420
500 x 200
12,0
1000
650
8,4
400
440
500 x 400
12,0
1000
885
10,8
500
480
500 x 500
12,0
1000
1000
12,0
500
500
600 x 200
13,2
1100
700
8,4
450
500
600 x 400
13,2
1100
930
10,8
550
540
600 x 600
13,2
1100
1165
13,2
550
580
700 x 200
14,4
650
-
8,4
525
-
700 x 400
14,4
870
-
10,8
555
-
700 x 700
14,4
1200
-
14,4
600
-
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.
8.4.6. Фланцевые тройники, DN от 800 до 2600 мм (рисунок 17 и таблица 25)
Таблица 25
Размеры фланцевых тройников, DN от 800 до 2600 мм
В миллиметрах
DN x dn
Корпус
Отвод
e1
L
Серия А
e2
l
Серия А
800 x 200
15,6
690
8,4
585
800 x 400
15,6
910
10,8
615
800 x 600
15,6
1350
13,2
645
800 x 800
15,6
1350
15,6
675
900 x 200
16,8
730
8,4
645
900 x 400
16,8
950
10,8
675
900 x 600
16,8
1500
13,2
705
900 x 900
16,8
1500
16,8
750
1000 x 200
18,0
770
8,4
705
1000 x 400
18,0
990
10,8
735
1000 x 600
18,0
1650
13,2
765
1000 x 1000
18,0
1650
18,0
825
1100 x 400
19,2
980
8,4
795
1100 x 600
19,2
1210
13,2
825
1200 x 600
20,4
1240
13,2
885
1200 x 800
20,4
1470
15,6
915
1200 x 1000
20,4
1700
18,0
945
1400 x 600
22,8
1550
13,2
980
1400 x 800
22,8
1760
15,6
1010
1400 x 1000
22,8
2015
18,0
1040
1500 x 600
24,0
1575
13,2
1035
1500 x 1000
24,0
2040
18,0
1095
1600 x 600
25,2
1600
13,2
1090
1600 x 800
25,2
1835
15,6
1120
1600 x 1000
25,2
2065
18,0
1150
1600 x 1200
25,2
2300
20,4
1180
1800 x 600
27,6
1655
13,2
1200
1800 x 800
27,6
1885
15,6
1230
1800 x 1000
27,6
2120
18,0
1260
1800 x 1200
27,6
2350
20,4
1290
2000 x 600
30,0
1705
13,2
1310
2000 x 1000
30,0
2170
18,0
1370
2000 x 1400
30,0
2635
22,8
1430
2200 x 600
32,4
1560
13,2
1420
2200 x 1200
32,4
2220
20,4
1510
2200 x 1800
32,4
2880
27,6
1600
2400 x 600
34,8
1620
13,2
1530
2400 x 1200
34,8
2280
20,4
1620
2400 x 1800
34,8
2940
27,6
1710
2600 x 600
37,2
1680
13,2
1640
2600 x 1400
37,2
2560
22,8
1760
2600 x 2000
37,2
3220
30,0
1850
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.
8.4.7. Двухфланцевый конус (рисунок 18 и таблица 26)
Рисунок 18
Таблица 26
Размеры двухфланцевых конусов
В миллиметрах
DN x dn
e1
e2
L
Серия А
Серия В
50 x 40
7,0
7,0
150
165
60 x 50
7,0
7,0
160
160
65 x 50
7,0
7,0
200
190
80 x 60
7,0
7,0
200
185
80 x 65
7,0
7,0
200
190
100 x 80
7,2
7,0
200
195
125 x 100
7,5
7,2
200
185
150 x 125
7,8
7,5
200
190
200 x 150
8,4
7,8
300
235
250 x 200
9,0
8,4
300
250
300 x 250
9,6
9,0
300
265
350 x 300
10,2
9,6
300
290
400 x 350
10,8
10,2
300
305
450 x 400
11,4
10,8
300
320
500 x 400
12,0
10,8
600
-
600 x 500
13,2
12,0
600
-
700 x 600
14,4
13,2
600
-
800 x 700
15,6
14,4
600
-
900 x 800
16,8
15,6
600
-
1000 x 900
18,0
16,8
600
-
1100 x 1000
19,2
18,0
600
-
1200 x 1000
20,4
18,0
790
-
1400 x 1200
22,8
20,4
850
-
1500 x 1400
24,0
22,8
695
-
1600 x 1400
25,2
22,8
910
-
1800 x 1600
27,6
25,2
970
-
2000 x 1800
30,0
27,6
1030
-
2200 x 2000
32,4
30,0
1090
-
2400 x 2200
34,8
32,4
1150
-
2600 x 2400
37,2
34,8
1210
-
Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр.
8.4.8. Глухие фланцы PN 10 (рисунок 19 и таблица 27)
Рисунок 19
Таблица 27
Размеры глухих фланцев, PN 10 и PN 16
В миллиметрах
DN
PN 10
PN 16
D
a
b
c
D
a
d
c
40
150
19,0
16,0
3
150
19,0
16,0
3
50
165
19,0
16,0
3
165
19,0
16,0
3
60
175
19,0
16,0
3
175
19,0
16,0
3
65
185
19,0
16,0
3
185
19,0
16,0
3
80
200
19,0
16,0
3
200
19,0
16,0
3
100
220
19,0
16,0
3
220
19,0
16,0
3
125
250
19,0
16,0
3
250
19,0
16,0
3
150
285
19,0
16,0
3
285
19,0
16,0
3
200
340
20,0
17,0
3
340
20,0
17,0
3
250
400
22,0
19,0
3
400
22,0
19,0
3
300
455
24,5
20,5
4
455
24,5
20,5
4
350
505
24,5
20,5
4
520
26,5
22,5
4
400
565
24,5
20,5
4
580
28,0
24,0
4
450
615
25,5
21,5
4
640
30,0
26,0
4
500
670
26,5
22,5
4
715
31,5
27,5
4
600
780
30,0
25,0
5
840
36,0
31,0
5
700
895
32,5
27,5
5
910
39,5
34,5
5
800
1015
35,0
30,0
5
1025
43,0
38,0
5
900
1115
37,5
32,5
5
1125
46,5
41,5
5
1000
1230
40,0
35,0
5
1255
50,0
45,0
5
1100
1340
42,5
37,5
5
1355
53,5
48,5
5
1200
1455
45,0
40,0
5
1485
57,0
52,0
5
1400
1675
46,0
41,0
5
1685
60,0
55,0
5
1500
1785
47,5
42,5
5
1820
62,5
57,5
5
1600
1915
49,0
44,0
5
1930
65,0
60,0
5
1800
2115
52,0
47,0
5
2130
70,0
65,0
5
2000
2325
55,0
50,0
5
2345
75,0
70,0
5
Примечание - У глухих фланцев номинальным диаметром, равным или более DN 300 мм, середина может быть вогнутой.
8.4.9. Глухие фланцы PN 16 (рисунок 20 и таблица 27)
Рисунок 20
8.4.10. Глухие фланцы PN 25 (рисунок 21 и таблица 28)
Рисунок 21
Таблица 28
Размер глухих фланцев, PN 25 и PN 40
В миллиметрах
DN
PN 25
PN 40
D
a
b
c
D
a
b
c
40
150
19,0
16,0
3
150
19,0
16,0
3
50
165
19,0
16,0
3
165
19,0
16,0
3
60
175
19,0
16,0
3
175
19,0
16,0
3
65
185
19,0
16,0
3
185
19,0
16,0
3
80
200
19,0
16,0
3
200
19,0
16,0
3
100
235
19,0
16,0
3
235
19,0
16,0
3
125
270
19,0
16,0
3
270
23,5
20,5
3
150
300
20,0
17,0
3
300
26,0
23,0
3
200
360
22,0
19,0
3
375
30,0
27,0
3
250
425
24,5
21,5
3
450
34,5
31,5
3
300
485
27,5
23,5
4
515
39,5
35,5
4
350
555
30,0
26,0
4
-
-
-
-
400
620
32,0
28,0
4
-
-
-
-
450
670
34,5
30,5
4
-
-
-
-
500
730
36,5
32,5
4
-
-
-
-
600
845
42,0
37,0
5
-
-
-
-
Примечание - У глухих фланцев номинальным диаметром, равным или более DN 300 мм, середина может быть вогнутой.
8.4.11. Глухие фланцы PN 40 (рисунок 22 и таблица 28)
Рисунок 22
8.4.12. Переходные фланцы PN 10 (рисунок 23 и таблица 29)
Рисунок 23
Таблица 29
Размеры переходных фланцев, PN 10 и PN 16
В миллиметрах
DN x dn
PN 10
PN 16
D
a
b
c1
c2
D
a
b
c1
c2
200 x 80
340
40
17,0
3
3
340
40
17,0
3
3
200 x 100
340
40
17,0
3
3
340
40
17,0
3
3
200 x 125
340
40
17,0
3
3
340
40
17,0
3
3
350 x 250
505
48
20,5
4
3
520
54
22,5
4
3
400 x 250
565
48
20,5
4
3
580
54
24,0
4
3
400 x 300
565
49
20,5
4
4
580
55
24,0
4
4
700 x 500
895
56
27,5
5
4
910
67
34,5
5
4
900 x 700
1115
63
32,5
5
5
1125
73
41,5
5
5
1000 x 700
1230
63
35,0
5
5
1255
73
45,0
5
5
1000 x 800
1230
68
35,0
5
5
1255
77
45,0
5
5
Примечание - DN - большой номинальный диаметр, dn - малый номинальный диаметр.
8.4.13. Переходные фланцы PN 16 (рисунок 24 и таблица 29)
Рисунок 24
8.4.14. Переходные фланцы PN 25 (рисунок 25 и таблица 30)
Рисунок 25
Таблица 30
Размеры переходных фланцев, PN 25 и PN 40
В миллиметрах
DN x dn
PN 25
PN 40
D
a
b
c1
c2
D
a
b
c1
c2
200 x 80
360
40
19
3
3
375
40
27
3
3
200 x 100
360
47
19
3
3
375
47
27
3
3
200 x 125
360
53
19
3
3
375
53
27
3
3
350 x 250
555
60
26
4
3
-
-
-
-
-
400 x 250
620
60
28
4
3
-
-
-
-
-
400 x 300
620
61
28
4
4
-
-
-
-
-
Примечание - DN - основной номинальный диаметр, dn - номинальный диаметр отвода.
8.4.15. Переходные фланцы PN 40 (рисунок 26 и таблица 30)
Рисунок 26
Приложение A
(справочное)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТА
Трубопроводы из чугуна с шаровидным графитом с соответствующими наружными покрытиями по 4.4.1 и 4.5.1 можно применять во всех типах грунта. Выбор соответствующего покрытия зависит в основном от:
- удельного сопротивления грунта;
- pH грунта;
- наличия грунтовых вод на уровне трубы;
- присутствия блуждающих токов;
- наличия коррозионных элементов, обусловленных наружными металлическими конструкциями;
- возможности загрязнения грунта сточными водами или отходами.
Приложение B
(справочное)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОДЫ
Трубопроводы из чугуна с шаровидным графитом с соответствующим внутренним покрытием по 4.4.2 и 4.5.2 могут быть использованы для транспортирования всех типов питьевой и необработанной воды.
Для цементной футеровки без изоляционного слоя пределы использования зависят от типа цемента, используемого для футеровки, и характеристик воды (минимальное значение pH, максимальное содержание агрессивного , сульфатов, магнезии и аммония).
Для других типов футеровочных покрытий пределы применения указывают в документах изготовителя.
Приложение C
(справочное)
ЖЕСТКОСТЬ ТРУБ И ДИАМЕТРАЛЬНЫЙ ПРОГИБ
Трубы из чугуна с шаровидным графитом могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики. Допустимые диаметральные прогибы труб при эксплуатации трубопровода приведены в таблице C.1 вместе с их минимальной диаметральной жесткостью, которая позволяет трубам выдерживать большую толщину покрытия и/или большие дорожные нагрузки при широком диапазоне условий эксплуатации.
Таблица C.1
Допустимый диаметральный прогиб
DN, мм
Минимальная диаметральная жесткость S трубы К9, кН/м2
Допустимое диаметральное отклонение, %
40
14000
0,45
50
8000
0,55
60
5000
0,65
65
4000
0,70
80
2400
0,85
100
1350
1,05
125
800
1,30
150
480
1,55
200
230
1,90
250
155
2,20
300
110
2,50
350
88
2,70
400
72
2,90
450
61
3,05
500
52
3,25
600
41
3,55
700
34
3,75
800
30
4,00
900
26
4,00
1000
24
4,00
1100
22
4,00
1200
20
4,00
1400
18
4,00
1500
17
4,00
1600
17
4,00
1800
16
4,00
2000
16
4,00
2200
15
4,00
2400
14
4,00
2600
13
4,00
Примечание - Значения S были рассчитаны при предположении, что толщина стенки трубы равна минимальной толщине плюс половина допуска, с учетом того, что имеется только небольшое количество точек, где толщина равна или близка к минимальной толщине.
Диаметральный прогиб в процентах составляет одну сотую часть от вертикального прогиба в миллиметрах, деленного на номинальный наружный диаметр DE в миллиметрах. Значения допустимого диаметрального прогиба, указанные в таблице C.1, относятся к трубам класса К9 с цементной футеровкой; они обеспечивают целостность соединения так же, как надежность от перегрузок стенок трубы и чрезмерного растрескивания футеровочного слоя. Изготовители могут устанавливать более строгие ограничения, такие как 3%.
Диаметральную жесткость труб S определяют по следующей формуле
, (C.1)
где S - диаметральная жесткость труб, кН/м2;
E - модуль упругости материала, МПа (170000 МПа);
l - второй момент инерции площади стенки трубы на единицу длины, мм3;
D - средний диаметр трубы (DE - e), мм;
e - толщина стенки трубы, мм;
DE - номинальный наружный диаметр, мм.
Приложение ДА
(справочное)
СВЕДЕНИЯ
О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ
ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
Таблица ДА.1
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
Степень соответствия
Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
ISO 6506-1:1981 Материалы металлические
NEQ
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю"
Примечания
1 Для других ссылочных стандартов соответствующие межгосударственные стандарты отсутствуют.
2 В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:
- NEQ - неэквивалентные стандарты.