Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

1. Разработан федеральным государственным бюджетным учреждением "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" ("НИИСФ РААСН").

2. Внесен Техническим комитетом ТК 465 "Строительство".

3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (приложение Е к Протоколу от 18 декабря 2012 г. N 41).

За принятие проголосовали:

4. В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ISO 12572:2001. Hydrothermal performance of building materials and products - Determination of water vapour transmission properties (Тепловлажностные свойства строительных материалов и изделий. Определение характеристик паропроницаемости) в части условий проведения испытаний.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2013-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25898-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6. Взамен ГОСТ 25898-83.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы и изделия, включая тонкослойные покрытия, листы и пленки, и устанавливает методы определения паропроницаемости строительных материалов и изделий и сопротивления паропроницанию тонкослойных покрытий, листовых и пленочных материалов.

Результаты испытаний применяют при теплотехнических расчетах, для производственного контроля качества строительных материалов и изделий и при разработке нормативных документов на материалы и изделия конкретных видов.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. Плотность потока водяного пара: масса потока водяного пара, проходящего через единицу площади рабочей поверхности образца за единицу времени.

Примечание. Рабочая поверхность образца - поверхность, через которую проходит поток водяного пара.

2.2. Однородный материал: материал, плотность которого одинаковая по всему объему.

2.3. Паропроницаемость: величина, численно равная количеству водяного пара в миллиграммах, проходящего за 1 ч через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинаковая, а разность парциальных давлений водяного пара равна 1 Па.

2.4. Сопротивление паропроницанию: показатель, характеризующий разность парциальных давлений водяного пара в паскалях у противоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при которой через изделие площадью 1 м2 за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон изделия; величина, численно равная отношению толщины слоя испытуемого материала к значению паропроницаемости.

2.5. Коэффициент паропроницаемости материала: расчетный теплотехнический показатель, определяемый как отношение толщины образца материала d к сопротивлению паропроницанию , измеренному при установившемся стационарном потоке водяного пара через этот образец.

2.6. Сравнительный коэффициент паропроницаемости: отношение значения коэффициента паропроницаемости воздуха к значению коэффициента паропроницаемости испытуемого материала.

Примечание. Сравнительный коэффициент паропроницаемости показывает, на сколько при одинаковой температуре сопротивление паропроницанию слоя материала больше сопротивления паропроницанию слоя неподвижного воздуха такой же толщины; определяют, как показано в Приложении А.

2.7. Толщина слоя неподвижного воздуха с сопротивлением паропроницанию, эквивалентным сопротивлению паропроницанию образца: толщина слоя неподвижного воздуха с сопротивлением паропроницанию, равным сопротивлению паропроницанию образца толщиной d.

3.1. Сущность методов определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости заключается в создании стационарного потока водяного пара через исследуемый образец и определении интенсивности этого потока.

В настоящем стандарте приведены методы "мокрой чашки" и "сухой чашки". Метод "мокрой чашки" является основным. Метод "сухой чашки" является дополнительным при определении характеристик материалов и изделий, применяемых в сухом режиме эксплуатации.

3.2. Если изделия применяют в специальных условиях, то при проведении испытаний значения температуры и относительной влажности воздуха могут быть согласованы между изготовителем и потребителем.

По требованию потребителя определение паропроницаемости материалов и изделий или сопротивления паропроницанию тонкослойных покрытий, пленок и др. может быть проведено методом "сухой чашки", при этом в сосуде под образцом должен находиться влагопоглотитель.

3.3. Сопротивление паропроницанию определяют для листовых и пленочных строительных материалов толщиной менее 10 мм, а также для тонкослойных покрытий (тонкие штукатурные слои систем наружного утепления; кровельные рулонные материалы; лакокрасочные, пароизоляционные покрытия и т.п.). Для остальных материалов определяют паропроницаемость.

3.4. При испытании для герметизации зон прилегания образцов к верхним кромкам испытательных сосудов применяют паронепроницаемые герметики, не изменяющие во время испытания своих физических и химических свойств и не вызывающие изменения физических и химических свойств материала испытуемого образца.

3.5. Обозначения и единицы измерения

Обозначения и единицы измерения основных параметров определения характеристик паропроницаемости, применяемые в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.

3.6. Методы, приведенные в настоящем стандарте, обеспечивают определение характеристик паропроницаемости с относительной ошибкой, не превышающей 10%.

Испытательное оборудование для определения характеристик паропроницаемости включает в себя:

- испытательные стеклянные сосуды (чашки);

- средства измерения толщины образца с точностью до 0,1 мм или +/- 0,5%;

- аналитические весы с погрешностью взвешивания 0,001 г для определения массы испытательного сосуда с образцом.

При увеличении массы сосуда с образцом в два раза и более применяют весы с погрешностью взвешивания 0,01 г. Относительная ошибка при периодическом взвешивании не должна превышать 10%;

- испытательную камеру, обеспечивающую поддержание относительной влажности воздуха с точностью +/- 3% и температуры t = 23 °C с точностью +/- 0,5 °C, с системой обеспечения циркуляции воздуха со скоростью от 0,02 до 0,3 м/с, исключающей прямое попадание потока воздуха на образец;

- измерительные датчики и приборы для регистрации температуры и относительной влажности воздуха. Измерительные датчики и приборы поверяют в установленном порядке.

5.1. Изготовление образцов

5.1.1. Образцы должны быть типовыми представителями изделий, из которых вырезают эти образцы.

5.1.2. Пленки, образованные в процессе производства изделия, или покрытия, приклеенные на изделия, при определении паропроницаемости удаляют с образцов.

5.1.3. При изготовлении образцов не допускаются повреждения поверхностей, которые могут вызвать изменение количества или направления потока водяного пара.

5.1.4. Площадь рабочей поверхности образцов должна быть не менее 90% площади открытой поверхности испытательного сосуда.

5.2. Размеры и форма образцов

5.2.1. Для испытаний подготавливают образцы квадратного сечения со стороной размером 100 мм или цилиндрического сечения диаметром 100 мм.

5.2.2. При испытании неоднородных материалов допускается изготовлять образцы диаметром (для круглых образцов) или длиной сторон (для квадратных образцов), превышающих толщину не менее чем в три раза.

5.2.3. Отклонение от плоскостности верхней и нижней поверхностей образцов допускается не более 10% среднего значения толщины образца.

5.3. Толщина образцов

5.3.1. Для материалов, изделия из которых имеют толщину 10 - 30 мм, толщина образцов должна соответствовать толщине изделия. Из материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, изготовляют образцы толщиной 30 мм. Толщина образцов из неоднородных материалов (бетон и т.п.) должна превышать размер максимального зерна в 3 - 5 раз.

5.3.2. Толщину образцов измеряют три раза, поворачивая образец вокруг оси симметрии на 60°. Толщиной образца считают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. Для образцов сжимаемых, сыпучих материалов и образцов неправильной формы применяемый метод измерения толщины указывают в протоколе испытаний.

5.4. Число образцов

Если площадь рабочей поверхности образца меньше 0,02 м2, испытывают не менее пяти образцов. В других случаях испытывают не менее трех образцов.

5.5. Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% до достижения постоянной массы, когда результаты взвешивания в течение трех последующих дней отличаются не более чем на 5%.

6.1. Подготовленные образцы устанавливают в верхней части испытательного сосуда. Зазоры между боковыми гранями образца и стенками сосуда тщательно герметизируют и проводят первое (контрольное) взвешивание сосуда с образцом. При необходимости для фиксации тонкослойных образцов используют удерживающие шаблоны. Схемы испытательных сосудов с образцами представлены в Приложении В.

6.2. Образцы устанавливают в испытательный сосуд так, чтобы направление потока водяного пара соответствовало предполагаемому потоку водяного пара при эксплуатации изделия. Если направление потока водяного пара неизвестно, изготовляют два идентичных образца и измерения проводят при разных направлениях потока водяного пара.

6.3. При испытаниях по методу "мокрой чашки" образец устанавливают в испытательный сосуд с дистиллированной водой. Расстояние между поверхностью воды и нижней поверхностью образца должно быть (15 +/- 5) мм. Затем испытательный сосуд с образцом устанавливают в испытательную камеру, в которой поддерживаются значения температуры и относительной влажности воздуха, указанные в разделе 4.

При разности парциальных давлений водяного пара в испытательном сосуде и испытательной камере вокруг сосуда возникает поток водяного пара, который проходит через испытуемый образец. Для определения плотности потока водяного пара в стационарных условиях сосуд с образцом периодически взвешивают.

При испытании по методу "сухой чашки" в качестве влагопоглотителя применяют хлорид кальция , перхлорат магния и аналоги.

6.4. При проведении испытаний по методу "мокрой чашки" испытательные сосуды с образцами взвешивают на аналитических весах через определенные промежутки времени, но не реже чем через 7 сут. В момент взвешивания фиксируют значения температуры и относительной влажности воздуха. Результаты измерений заносят в протокол испытаний. Форма протокола испытаний приведена в Приложении Г.

6.5. При проведении испытаний по методу "сухой чашки" первое после контрольного (см. 6.1) взвешивание испытательного сосуда с образцом проводят через 1 ч, следующие - через 2, 4, 12 и далее через каждые 24 ч (ежедневно).

6.6. Испытания считают законченными после установления стационарного потока водяного пара через образец, когда плотность потока в течение нескольких последовательных взвешиваний колеблется не более чем на 5% среднего значения.

6.7. Испытания по методу "сухой чашки" прекращают досрочно, если при испытании масса сосуда с образцом увеличилась более чем на 1,5 г на каждые 25 мл находящегося в чашке влагопоглотителя.

6.8. Сопротивление паропроницанию лакокрасочных покрытий определяют на шести образцах, три из которых являются основой и три - основой с нанесенным слоем лакокрасочного покрытия. В качестве основы подготавливают образцы из материала, на который в реальном изделии наносят лакокрасочное покрытие.

В протокол испытания (см. Приложение Г) заносят информацию о способе нанесения лакокрасочного покрытия, числе слоев и другие данные, необходимые для идентификации покрытия. Одновременно с испытанием лакокрасочного покрытия, нанесенного на основу, определяют характеристики паропроницаемости основы. Сопротивление паропроницанию лакокрасочного покрытия, нанесенного на основу, определяют как разность между сопротивлением паропроницанию основы с покрытием и сопротивлением паропроницанию основы.

6.9. Сопротивление паропроницанию защитного, клеевого и декоративного слоев систем наружной теплоизоляции с толщиной слоев менее 5 мм допускается определять по 6.8. В качестве основы используют минераловатные плиты, соответствующие проектной документации на систему наружной теплоизоляции. Размеры образцов должны соответствовать приведенным в 5.2.2.

7.1. Для расчета сопротивления паропроницанию используют полученные значения плотности потока водяного пара через образец, значения упругостей водяного пара в воздухе камеры и в испытательном сосуде под образцом (давление насыщенного водяного пара и давление водяного пара в камере вокруг испытательного сосуда). Значения парциального давления насыщенного водяного пара приведены в Приложении Д.

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний (см. Приложение Г).

7.2. По результатам взвешивания испытательного сосуда с образцом вычисляют плотность потока водяного пара через образец g, мг/(ч·м2), по формуле

где - изменение массы испытательного сосуда с образцом за интервал времени , мг;

- интервал времени между двумя последовательными взвешиваниями, ч;

A - площадь рабочей поверхности образца, через которую проходит поток водяного пара, м2.

7.3. Сопротивление паропроницанию образцов , (м2·ч·Па)/мг, вычисляют по формуле

где E - давление насыщенного водяного пара в испытательном сосуде, Па; определяют по Приложению Д;

e - давление водяного пара в камере вокруг сосуда, Па;

- сопротивление паропроницанию воздуха, (м2·ч·Па)/мг, определяемое по формуле

где - толщина слоя воздуха (расстояние от поверхности воды в испытательном сосуде до нижней поверхности образца), м;

- паропроницаемость воздуха в испытательном сосуде, мг/(м·ч·Па), определяют по Приложению А.

Давление водяного пара в камере вокруг испытательного сосуда определяют по формуле

где - относительная влажность воздуха в камере вокруг испытательного сосуда с образцом, %.

7.4. Коэффициент паропроницаемости материала , мг/(м·ч·Па), определяют по формуле

где d - средняя толщина испытуемого образца, м.

7.5. При расчете сопротивления паропроницанию материала по методу "сухой чашки" значение разности парциальных давлений над образцом определяют по измеренным значениям температуры t и относительной влажности воздуха в камере (см. раздел 4), а под образцом - при той же температуре и относительной влажности воздуха , равной не более 3%.

При определении сравнительного коэффициента паропроницаемости применяют обозначения и единицы измерения параметров, приведенные в таблице А.1.

Сравнительный коэффициент паропроницаемости рассчитывают как отношение паропроницаемости слоя неподвижного воздуха к паропроницаемости испытуемого материала .

Для расчета паропроницаемости слоя неподвижного воздуха применяют формулу Ширмера, в которой используют среднее давление воздуха p за время испытания

или определяют графически по графику зависимости коэффициента паропроницаемости воздуха от давления при температуре 23 °C (см. рисунок А.1).

Давление воздуха при испытании p определяют барометром.

Толщину слоя неподвижного воздуха , имеющего сопротивление паропроницанию, эквивалентное сопротивлению паропроницанию испытуемого образца материала толщиной d, определяют по формуле

В настоящем приложении приведены значения парциального давления насыщенного водяного пара E в паскалях при температуре воздуха над водой от 17,0 °C до 28,9 °C (см. таблицу Д.1).