Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2020 г. N 134-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 декабря 2020 г. N 1349-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25898-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2021 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 12572:2016 "Гидротермическая характеристика строительных материалов и изделий. Определение свойств паропроницаемости. Метод чашки" ("Hydrothermal performance of building materials and products - Determination of water vapour transmission properties - Cup method", NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 25898-2012

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы и изделия, включая тонкослойные покрытия, листы и пленки, и устанавливает метод определения паропроницаемости строительных материалов и изделий и сопротивления паропроницанию тонкослойных покрытий, листовых и пленочных материалов.

Результаты испытаний применяют при проведении теплотехнических расчетов, при производственном контроле качества строительных материалов и изделий и при разработке нормативных документов на строительные материалы и изделия.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 плотность потока водяного пара: Масса водяного пара, проходящего через единицу площади рабочей поверхности образца за единицу времени.

2.2 паропроницаемость: Величина, численно равная отношению толщины образца материала к сопротивлению паропроницанию, измеренному при установившемся стационарном потоке водяного пара через этот образец.

2.3 сопротивление паропроницанию: Величина, численно равная разности парциальных давлений водяного пара в паскалях у противоположных сторон изделия с плоскопараллельными сторонами, при которой через изделие площадью 1 м² за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон изделия.

3.1 Сущность метода определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости заключается в создании стационарного потока водяного пара через исследуемый образец и определении плотности этого потока.

3.2 Если изделия применяют в специальных условиях, то значения температуры и относительной влажности воздуха могут быть согласованы перед началом испытаний.

3.3 Сопротивление паропроницанию определяют для листовых и пленочных строительных материалов толщиной менее 10 мм, а также для тонкослойных покрытий (тонкие штукатурные слои систем наружного утепления; кровельные рулонные материалы; лакокрасочные, пароизоляционные покрытия и т.п.). Для остальных материалов определяют паропроницаемость.

3.4 При испытании для герметизации зон прилегания образцов к верхним кромкам испытательных сосудов применяют паронепроницаемые герметики, не изменяющие во время испытания своих физических и химических свойств и не вызывающие изменения физических и химических свойств материала испытуемого образца.

Обозначения и единицы измерения основных параметров определения характеристик паропроницаемости, применяемые в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.

3.6 Метод, приведенный в настоящем стандарте, обеспечивает определение характеристик паропроницаемости с относительной погрешностью, не превышающей 10%.

Испытательное оборудование для определения характеристик паропроницаемости включает в себя:

- сосуды испытательные стеклянные (чашки);

- средства измерения толщины образца с погрешностью не более 0,1 мм или +/- 0,5%;

- весы аналитические с погрешностью взвешивания 0,001 г для определения массы испытательного сосуда с образцом.

Примечание - При увеличении массы сосуда с образцом в два раза и более применяют весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;

- камеру испытательную или шкаф, позволяющие поддерживать относительную влажность воздуха с погрешностью не более +/- 10% и температуру t = 20 °C с погрешностью +/- 2 °C без возможности прямого попадания потока воздуха на образец;

- датчики измерительные и приборы для регистрации температуры и относительной влажности воздуха.

Измерительные датчики и приборы должны быть поверены в установленном порядке.

5.1.1 Образцы должны быть вырезаны из типовых изделий, подлежащих испытанию.

5.1.2 Пленки, образованные в процессе производства изделия, или покрытия, приклеенные на изделия, при определении паропроницаемости удаляют с образцов.

5.1.3 При изготовлении образцов не допускаются повреждения поверхностей, которые могут вызвать изменение количества или направления потока водяного пара.

5.1.4 Площадь рабочей поверхности образцов должна быть не менее 90% площади открытой поверхности испытательного сосуда.

5.2.1 Для испытаний изготовляют образцы в виде прямоугольного параллелепипеда, две стороны которого представляют собой квадрат со стороной 100 мм, или в виде цилиндра с диаметром сечения 100 мм.

5.2.2 При испытании неоднородных материалов следует изготовлять образцы диаметром (для цилиндрических образцов) или длиной сторон (для образцов в виде параллелепипеда), превышающих толщину более чем в три раза.

5.2.3 Плоскости образцов должны быть перпендикулярны направлению потока водяного пара в условиях эксплуатации.

5.3.1 Для материалов, изделия из которых имеют толщину 10 - 30 мм, толщина образцов должна соответствовать толщине изделия. Из материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, изготовляют образцы толщиной 30 мм. Толщина образцов из неоднородных материалов (бетон и т.п.) должна превышать размер максимального зерна в три - пять раз.

5.3.2 Толщину образца измеряют три раза. После каждого измерения образец поворачивают на 60° вокруг его оси симметрии. Толщиной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений. Результаты единичного измерения толщины образца не должны отличаться от среднего значения толщины более чем на 5%.

Для сжимаемых образцов, сыпучих материалов и образцов неправильной формы применяемый метод измерения толщины указывают в протоколе испытаний.

Испытывают не менее трех образцов.

Образцы перед испытанием выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% до достижения постоянной массы, когда изменение массы за два последовательных взвешивания с интервалом 0,5 ч не превышает 0,1%.

6.1 Подготовленные образцы устанавливают в верхней части испытательного сосуда. Зазоры между боковыми гранями образца и стенками сосуда тщательно герметизируют и проводят первое (контрольное) взвешивание сосуда с образцом. При необходимости для фиксации тонкослойных образцов используют удерживающие шаблоны. Схемы испытательных сосудов с образцами представлены в приложении А.

6.2 Образцы устанавливают в испытательный сосуд так, чтобы направление потока водяного пара соответствовало предполагаемому потоку водяного пара при эксплуатации изделия. Если направление потока водяного пара неизвестно, изготовляют два идентичных образца и измерения проводят при разных направлениях потока водяного пара.

6.3 Образец устанавливают в испытательный сосуд с дистиллированной водой. Расстояние между поверхностью воды и нижней поверхностью образца должно быть (15 +/- 5) мм. Затем испытательный сосуд с образцом устанавливают в испытательную камеру или шкаф, в которых поддерживаются значения температуры и относительной влажности воздуха, указанные в разделе 4.

При разности парциальных давлений водяного пара в испытательном сосуде и испытательной камере вокруг сосуда возникает поток водяного пара, который проходит через испытуемый образец. Для определения плотности потока водяного пара в стационарных условиях сосуд с образцом периодически взвешивают.

6.4 Испытательные сосуды с образцами взвешивают на аналитических весах через определенные промежутки времени, но не реже чем через 7 сут. В момент взвешивания фиксируют значения температуры и относительной влажности воздуха. Результаты измерений заносят в протокол испытаний. Форма протокола испытаний приведена в приложении Б.

6.5 Испытание считают законченным после установления стационарного потока водяного пара через образец, т.е. если по результатам трех последовательных взвешиваний плотность потока водяного пара меняется менее, чем на 3% или начинает увеличиваться. За плотность потока принимают наименьшее значение из результатов трех последовательных взвешиваний.

6.6 Сопротивление паропроницанию лакокрасочных покрытий или штукатурных составов (систем) определяют на шести образцах, три из которых являются основой и три - основой с нанесенными слоями испытуемого материала (системы). В качестве основы подготовляют образцы из того материала, на который в реальном изделии наносят лакокрасочное покрытие или штукатурные составы (системы).

В протокол испытания в "Особые условия проведения испытания" (см. приложение Б) заносят информацию о способе нанесения покрытия, числе слоев и другие данные, необходимые для идентификации покрытия.

6.7 Сопротивление паропроницанию защитного, клеевого и декоративного слоев систем наружной теплоизоляции с толщиной слоев менее 5 мм допускается определять по 6.6.

7.1 Для расчета сопротивления паропроницанию используют полученные значения плотности потока водяного пара через образец, значения упругостей водяного пара в воздухе камеры или шкафа и в испытательном сосуде под образцом (давление насыщенного водяного пара и давление водяного пара в камере вокруг испытательного сосуда). Значения парциального давления насыщенного водяного пара приведены в приложении В.

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний (см. приложение Б).

7.2 По результатам взвешивания испытательного сосуда с образцом вычисляют плотность потока водяного пара через образец g, мг/(ч·м²), по формуле

где - изменение массы испытательного сосуда с образцом за интервал времени , мг;

- интервал времени между двумя последовательными взвешиваниями, ч;

A - площадь рабочей поверхности образца, через которую проходит поток водяного пара, м².

7.3 Сопротивление паропроницанию образцов R_п, (м²·ч·Па)/мг, вычисляют по формуле

где E - давление насыщенного водяного пара в испытательном сосуде, Па; определяют по приложению В;

e - давление водяного пара в камере вокруг сосуда, Па;

R_п.в - сопротивление паропроницанию воздуха, (м²·ч·Па)/мг, вычисляемое по формуле

где d_в - толщина слоя воздуха (расстояние от поверхности воды в испытательном сосуде до нижней поверхности образца), м;

- паропроницаемость воздуха в испытательном сосуде, мг/(м·ч·Па), принимаемая равной 1,01 мг/(м·ч·Па).

Давление водяного пара в камере вокруг испытательного сосуда вычисляют по формуле

где - относительная влажность воздуха в камере вокруг испытательного сосуда с образцом, %.

Примечание - При полученных значениях сопротивления паропроницанию образца R_п, (м²·ч·Па)/мг, более 15 (м²·ч·Па)/мг, образец следует считать "паронепроницаемым".

7.4 Паропроницаемость материала , мг/(м·ч·Па), вычисляют по формуле

где d - средняя толщина испытуемого образца, м.

7.5 Сопротивление паропроницанию покрытий по 6.6 и 6.7 определяют как разность между сопротивлением паропроницанию основы с покрытием и сопротивлением паропроницанию основы.

В таблице В.1 приведены значения парциального давления насыщенного водяного пара E в паскалях при температуре воздуха над водой от 17,0 °C до 28,9 °C.