a) и b) - индикатор с круговой шкалой.

a) Индикатор с круговой шкалой устанавливают на части станка, несущей на себе инструмент, как можно ближе к периферии стола в положении приблизительно 180° к положению инструмента в условиях обработки стола для крепления заготовки (см. также испытание AR1).

Положение поперечины и суппорта блокируется по возможности.

b) Измерения индикатором с круговой шкалой выполняют на максимальном диаметре торца шпинделя.

a), b) и c) - индикатор с круговой шкалой.

a) и b) - индикатор с круговой шкалой устанавливают в положении приблизительно 180° к положению инструмента в условиях обработки стола для крепления заготовки.

Положение поперечины, суппорта и салазок блокируется по возможности.

Индикатор с круговой шкалой устанавливают на держатель инструмента в положение, близкое положению инструмента.

c) См. ИСО 230-1:2012, пункт 12.5.2. На конической поверхности наконечник индикатора с круговой шкалой следует устанавливать перпендикулярно к поверхности касания.

a) - поверочная линейка, регулируемые подставки и индикатор с круговой шкалой или оптический измерительный прибор;

b) - поверочная линейка, регулируемые подставки и индикатор с круговой шкалой или оптический измерительный прибор, или натянутая струна и микроскоп.

Если рама или шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки (стол) перемещается в направлении оси Y, его располагают таким образом, чтобы линия измерения проходила как можно ближе к оси вращения шпинделя для крепления обрабатываемой заготовки.

Устанавливают салазки держателя инструмента в среднее положение хода. Поверочную линейку устанавливают на шпиндель или стол для крепления обрабатываемой заготовки почти перпендикулярно к оси C.

Индикатор с круговой шкалой, интерферометр, эталон или микроскоп устанавливают на суппорт в положение, близкое к положению инструмента.

Если поверочная линейка не выровнена механически, оценку результатов можно выполнять в соответствии с ИСО 230-1:2012, пункт 3.4.8.

a) Прецизионный уровень или оптический прибор для измерения углов.

b) Прецизионный уровень.

c) Оптический прибор для измерения углов, например автоколлиматор

Уровень или прибор устанавливают на держатель инструмента:

a) (E_BX: тангаж) уровень или оптический измерительный прибор, ориентированный в плоскости ZX (вертикальная установка);

b) (E_AX: крен) уровень, ориентированный в плоскости YZ;

c) (E_CX: рыскание) оптический измерительный прибор (например, автоколлиматор), ориентированный в плоскости XY (горизонтальная установка).

Если перемещение суппорта вызывает угловое смещение как держателя инструмента, так и шпинделя или стола для крепления обрабатываемой заготовки, тогда необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых отклонений и указать это в отчете.

Эталонный уровень устанавливают на шпиндель или стол для крепления обрабатываемой заготовки.

Измерения следует проводить не менее чем в пяти точках, равномерно расположенных вдоль оси перемещения в двух направлениях перемещения.

a) и b) - угольник и индикатор с круговой шкалой.

В качестве альтернативы: оптический измерительный прибор, например перестраиваемый лазер.

Перемещают салазки держателя инструмента по центру стола. Угольник (не цилиндрический), горизонтальное плечо которого располагается параллельно оси X, устанавливают на столе в радиальном направлении на одной стороне салазок держателя инструмента таким образом, чтобы можно было повернуть стол на 90° и перемещать угольник от плоскости ZX к плоскости YZ, не мешая салазкам держателя инструмента. Выравнивание угольника по оси C не требуется. Снимают показания индикатора с круговой шкалой в различных положениях по оси Z.

Если необходимо совместить это испытание с испытанием по схеме G8, устанавливают угольник в такое положение, чтобы можно было повернуть стол четыре раза, каждый раз поворачивая его на 90°.

Эти условия проведения испытаний также можно применять к испытаниям по схеме G8, G9 и G11.

a) и b) - прецизионный уровень, автоколлиматор или лазерный интерферометр с угловой оптикой.

Измерения следует проводить в обоих направлениях не менее чем в пяти позициях, равномерно расположенных на траектории перемещения.

Эталонный уровень устанавливают на шпиндель или стол для крепления обрабатываемой заготовки.

Для дополнительного измерения крена по оси Z, см. ИСО 230-1:2012, пункт 8.4.2.4.

Поверочная линейка, регулируемые подставки и индикатор с круговой шкалой.

Индикатор с круговой шкалой крепится к револьверной головке или держателю рядом с инструментом.

Поверочную линейку устанавливают на шпиндель или стол для крепления обрабатываемой заготовки перпендикулярно к оси C или учитывают отсутствие прямоугольности при измерении.

Если поверочная линейка не установлена точно перпендикулярно к оси C, измерения проводят в различных позициях при перемещении оси X, затем поворачивают шпиндель на 180° и проводят вторую серию измерений в тех же позициях по оси X. Диапазон средних значений этих двух серий измерений дает отклонение от перпендикулярности.

Это испытание применимо ко всем суппортам.

Ориентация оси X определяется либо по ее наименее перпендикулярной линии, либо по показаниям, снятым в крайних точках измерения, если возможно, симметрично расположенных. Однако некоторые оси X не могут значительно перемещаться за пределы центра стола. В этом случае какой бы вариант не был выбран, он может применяться приблизительно к одному радиусу.

Примечание - Для целей фрезерования перпендикулярность X к Z может быть важным критерием. В таком случае ее можно измерить по схеме испытания G21 или получить по результатам испытаний по схемам G7 и G8.

a) и b) - угольник и индикаторы с круговой шкалой.

Перемещают салазки держателя инструмента по центру стола. Угольник (не цилиндрический), одно плечо которого параллельно оси X, устанавливают на столе в радиальном направлении на одной стороне салазок держателя инструмента таким образом, чтобы можно было повернуть стол на 180°, и перемещают угольник на противоположной стороне салазок держателя инструмента, не создавая помех. Выравнивание угольника по оси C не требуется.

Снимают показания индикатора с круговой шкалой в различных положениях по оси Z. Если испытание G5 проводилось до испытания G8, используют показания, снятые при испытании G5. Для a) и b), не перемещая ось X, поворачивают стол на 180°, чтобы угольник оказался на противоположной стороне салазок держателя инструмента. Снимают показания индикатора с круговой шкалой на одних и тех же высотах угольника. Половина разности между наименьшими значениями наклона перпендикулярных линий, полученными при двух измерениях (показания в точках 0° и 180°), представляет собой отклонение от параллельности между осью Z и осью C. Эти условия проведения испытаний также можно применять к испытаниям по схемам G5, G9 и G11.

Примечание 1 - Для станков с двумя ползунами это испытание можно проводить с помощью цилиндрического угольника, установленного в центре стола.

Примечание 2 - Для станков с двумя салазками держателя инструмента разница значений испытания двух салазок по схеме G8 дает представление о параллельности салазок держателя. Допуск параллельности подлежит согласованию между поставщиком/производителем и пользователем.

a) и b) - угольник и индикатор с круговой шкалой.

В качестве альтернативы: оптический измерительный прибор, например перестраиваемый лазер.

Суппорт(ы) устанавливают в надлежащее стояночное положение(я) в соответствии со спецификацией производителя и указывают положение(я) в отчете. Вертикальные салазки - по центру стола, если имеется только один суппорт. Индикатор с круговой шкалой устанавливают на держатель инструмента. Угольник (не цилиндрический), одно плечо которого параллельно оси X, устанавливают на столе в радиальном направлении на одной стороне салазок держателя инструмента. Выравнивание угольника по оси C не требуется. Показания по оси W снимают в нескольких положениях, не перемещая ось X, при этом поперечину зажимают на стойках.

Если необходимо совместить это испытание с испытанием по схеме G11, устанавливают угольник в такое положение, чтобы можно было повернуть стол четыре раза, каждый раз поворачивая его на 90°.

Эти условия проведения испытаний также можно применять к испытаниям по схемам G5, G8 и G11.

1 - уровень (предпочтительное положение);

2 - уровень (альтернативное положение);

3 - эталонный уровень

a) и b) - прецизионные уровни, автоколлиматор или лазерный интерферометр с угловой оптикой.

Устанавливают уровень при среднем, насколько возможно, положении поперечины (держатель инструмента) на подходящую поверхность и снимают показания в указанных местах.

Суппорт устанавливают в надлежащее стояночное положение в соответствии со спецификацией производителя и указывают данные в отчете.

Если перемещение оси W вызывает угловое смещение как держателя инструмента, так и шпинделя или стола для крепления обрабатываемой заготовки, тогда необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений и указать это в отчете.

В случае проведения дифференциального измерения эталонный уровень устанавливают на стол для крепления обрабатываемой заготовки.

Поперечину фиксируют в каждом положении, где это возможно.

Для измерения крена по оси W см. ИСО 230-1:2012, пункт 8.4.2.4.

a) и b) - индикатор с круговой шкалой и угольник или оптический измерительный прибор, например перестраиваемый лазер.

Суппорт(ы) устанавливают в надлежащее стояночное положение в соответствии со спецификацией производителя и положения указывают в отчете.

Вертикальные салазки по центру стола, если возможно. Индикатор с круговой шкалой устанавливают на держатель инструмента.

Угольник (не цилиндрический), одно плечо которого параллельно оси X, устанавливают на столе в радиальном направлении на одной стороне салазок держателя инструмента таким образом, чтобы можно было повернуть стол на 180°, и перемещают угольник на противоположной стороне салазок держателя инструмента, не создавая помех. Выравнивание угольника по оси C не требуется.

Снимают показания индикатора с круговой шкалой в различных положениях по оси W, при этом поперечину зажимают на стойках перед каждым снятием показаний.

Если испытание G9 проводилось до испытания G11, используют показания, снятые при испытании G9. Для a) и b), не перемещая ось X, поворачивают стол на 180°, чтобы угольник оказался на противоположной стороне салазок держателя инструмента.

Снимают показания индикатора с круговой шкалой на одних и тех же высотах угольника. Половина алгебраической разности всех пар показаний, взятых на одних и тех же высотах, является отклонением от прямолинейности оси W (проверено по схеме G9).

Половина разности между двумя результатами, полученными на концах перемещения, деленная на длину перемещения (или лучше наименьший уклон перпендикулярной линии на графике) является отклонением параллельности оси W относительно оси C.

Эти условия проведения испытаний также можно применять к испытаниям по схемам G5, G8 и G9.

a) - поверочная линейка, регулируемые подставки и индикатор с круговой шкалой или оптический измерительный прибор;

b) - поверочная линейка, регулируемые подставки и индикатор с круговой шкалой или оптический измерительный прибор, или микроскоп и натянутая струна.

Для станков рамного типа поперечину зажимают в среднем положении, а салазки держателя инструмента - в положении измерения.

Поверочную линейку устанавливают на стол для крепления обрабатываемой заготовки параллельно оси Y.

Индикатор с круговой шкалой, интерферометр, эталон или микроскоп и натянутую струну устанавливают на суппорт в положение, близкое к положению инструмента. Линия измерения должна проходить как можно ближе к оси вращения стола для крепления обрабатываемой заготовки.

Альтернативно, если поверочная линейка не выровнена механически, оценку результатов можно выполнять в соответствии с ИСО 230-1:2012, пункт 3.4.8.

a) - прецизионный уровень или оптический прибор для измерения углов;

b) - прецизионный уровень;

c) - оптический прибор для измерения углов.

Уровень или прибор устанавливают на суппорт в зафиксированном положении:

a) (E_AY: тангаж) уровень или оптический измерительный прибор, ориентированный в плоскости YZ;

b) (E_BY: крен) уровень, ориентированный в плоскости ZX;

c) (E_CY: рыскание) оптический измерительный прибор, ориентированный в плоскости XY.

Если перемещение подвижного элемента (рама или салазки стола) вызывают угловое смещение как стола для крепления обрабатываемой заготовки, так и держателя инструмента, тогда необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых отклонений и указать это в отчете.

Эталонный уровень устанавливают на неподвижный элемент (стол или держатель инструмента).

Измерения следует проводить не менее чем в пяти точках, равномерно расположенных вдоль оси перемещения в двух направлениях перемещения.

Набор концевых мер и индикатор с круговой шкалой.

Устанавливают концевые меры на краю стола в направлении оси Y, кроме оси вращения; закрепляют индикатор с круговой шкалой на держателе инструмента, чтобы измерительный наконечник касался концевой меры, и обнуляют показания индикатора с круговой шкалой. Поворачивают стол на 180° и перемещают ось Y до тех пор, пока измерительный наконечник снова не коснется концевой меры. Показание индикатора с круговой шкалой, деленное на смещение Y, и есть искомое отклонение, которое указывают в отчете.

Должно указываться значение угла , которое меньше, равно или больше 90°.

Угольник и индикатор с круговой шкалой или лазерный интерферометр с оптическим устройством для проверки перпендикулярности и прямолинейности.

Устанавливают индикатор с круговой шкалой на держателе инструмента. Ставят угольник на стол для крепления обрабатываемой заготовки (шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки) и выставляют его параллельно перемещающемуся суппорту с помощью индикатора с круговой шкалой.

Выставляют наконечник индикатора с круговой шкалой перпендикулярно к другой стороне угольника.

Для станков рамного типа:

Перемещают портал с измерительным преобразователем смещения по угольнику и снимают показания в конечных точках (2 записи).

Для станков с подвижным столом:

Перемещают стол для крепления обрабатываемой заготовки с угольником вдоль стационарного измерительного преобразователя смещения и снимают показания в конечных точках (2 записи).

Отклонение прямоугольное - разница между этими двумя записанными значениями, деленная на расстояние, пройденное между этими двумя точками измерения.

Индикатор с круговой шкалой.

Индикатор с круговой шкалой закрепляют на шпинделе для крепления обрабатываемой заготовки таким образом, чтобы он касался нижней поверхности держателя инструмента.

Вращают шпиндель для крепления заготовки, а индикатор с круговой шкалой перемещают так, чтобы он касался поверхности держателя инструмента на самом большом диаметре.

Если станок оборудован револьверной головкой, испытание повторяют на каждой поверхности для крепления инструмента на револьверной головке.

Индикатор с круговой шкалой и контрольная оправка.

Наконечник индикатора с круговой шкалой a), b) и c) располагают так, чтобы он касался установочных отверстий или канавок револьверной головки. Записывают положение оси револьверной головки. Записывают показания индикаторов с круговой шкалой. Извлекают револьверную головку и обнуляют индикатор с круговой шкалой, индексируют револьверную головку в следующем направлении и повторно позиционируют ось револьверной головки. Записывают показания индикаторов с круговой шкалой.

Если используется базовая поверхность револьверной головки, индикатор с круговой шкалой следует устанавливать в положение d).

Испытание повторяют три раза для каждой ориентации револьверной головки; затем усредняют показания, снятые при каждой ориентации, чтобы минимизировать эффект повторяемости револьверной головки. Максимальная разница всех усредненных показаний индикаторов с круговой шкалой определяет точность индексации револьверной головки.

Повторяемость индексации револьверной головки и повторяемость установки контрольной оправки (если имеется) может повлиять на показания.

a) и b) - индикатор с круговой шкалой и контрольная оправка.

Индикатор с круговой шкалой крепят к столу (шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки) и вставляют контрольную оправку в инструментальный шпиндель с приводом.

Устанавливают измерительный преобразователь смещения как можно ближе к позиции a), вращают инструментальный шпиндель и записывают показания.

Повторяют операцию в позиции b).

Если на станке установлено несколько инструментальных шпинделей, эти испытания проводят для каждого шпинделя (см. также испытание по схеме AR2).

a) и b) - индикатор с круговой шкалой и контрольная оправка.

Контрольную оправку устанавливают на инструментальный шпиндель.

Если возможно, зажимают шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки.

a) Индикатор с круговой шкалой закрепляют на шпинделе для крепления обрабатываемой заготовки, снимая показания по оправке в направлении оси Y. Среднее направление оправки определяется путем вращения инструментального шпинделя между двумя крайними показаниями измерительного преобразователя смещения. Когда оправка занимает среднее направление, измерительный преобразователь смещения выставляют на ноль. Затем салазки держателя инструмента перемещают на другой конец длины измерения хода и записывают показания измерительного преобразователя смещения.

b) Индикатор с круговой шкалой закрепляют на шпинделе для крепления обрабатываемой заготовки, снимая показания по оправке в направлении оси X. Среднее направление оправки определяется путем вращения инструментального шпинделя между двумя крайними показаниями измерительного преобразователя смещения. Когда оправка занимает среднее направление, измерительный преобразователь смещения выставляют на ноль. Затем салазки держателя инструмента перемещают на другой конец длины измерения хода и записывают показания измерительного преобразователя смещения.

Отклонение параллельности - разность между двумя усредненными показаниями, снятыми только в конечных точках (при 0° и 180°), деленная на пройденное расстояние.

В качестве альтернативы используют угловой коэффициент прямой по среднему значению двух измерений (при 0° и 180°).

Примечание - Дальнейшие испытания для проверки точности осей вращения определены в приложении A.

Контрольная оправка, индикатор с круговой шкалой и центрирующий лазер.

Закрепляют индикаторы с круговой шкалой/опору на шпинделе для крепления обрабатываемой заготовки, а контрольную оправку на инструментальном шпинделе.

Поворачивают шпиндель для крепления обрабатываемой заготовки таким образом, чтобы индикатор с круговой шкалой находился в плоскости ZX, а измерительный наконечник касался контрольной оправки в положении A, и снимают первое показание. Вращают оба шпинделя с шагом 90° и снимают показания на каждом шаге. Повторяют измерения для положения B. Разность двух показаний, снятых при 0° и 180°, деленная на 2, представляет собой смещение между двумя осями вращения в положениях A и B в плоскости ZX.

Разность двух показаний, снятых при 90° и 270°, деленная на 2, представляет собой смещение между двумя осями вращения в положениях A и B в плоскости YZ.

Если используется центрирующий лазер, вращают оба шпинделя и записывают показания, снятые в таком количестве позиций вращения, которое требуется для системы лазерной выверки (например, 0°, 90°, 180° и 270°). Отклонение от соосности включает как смещение, так и отклонение от параллельности. Погрешность смещения - это смещение в положении B.

Отклонение от параллельности - это разность смещений в точках A и B, деленная на расстояние между точками A и B (250 мм).

Примечание - Дальнейшие испытания для проверки точности осей вращения определены в приложении A.

Индикатор с круговой шкалой, поверочная линейка и угольник.

Индикатор с круговой шкалой должен крепиться к держателю инструмента в положении, близком положению инструмента.

Поверочную линейку устанавливают параллельно перемещению суппорта (ось X).

Устанавливают угольник на поверочную линейку.

После чего перемещают индикатор с круговой шкалой в такое положение, чтобы он касался вертикальной плоскости угольника.

Измерения должны выполняться по оси Z на вертикальной плоскости угольника.

Примечание - Перпендикулярность перемещения салазок держателя инструмента (ось Z) к перемещению суппорта (ось X) можно получить по результатам испытаний по схемам G7 и G8.

Примечание - Измерительные преобразователи 2 и 5 используются только для токарных обрабатывающих центров.

Смещение оси вращения инструментального шпинделя(s) (приводной инструмент) C1:

a) радиальная погрешность перемещения [E_radial(C1)];

b) осевая погрешность перемещения [E_Z(C1)];

c) погрешность перемещения вследствие наклона [E_tilt(C1)].

Контрольная оправка, бесконтактные измерительные преобразователи и прибор для угловых измерений или две прецизионные сферы, расположенные с небольшим эксцентриситетом по отношению к средней линии шпинделя, и бесконтактные измерительные преобразователи.

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты.